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O Inventário NR-12 de Gravadora de Matrizes à Vácuo tem como principal objetivo a prevenção de acidentes decorrentes de inconformidades da máquina com as Normas Regulamentadoras. O Inventário NR-12 de Gravadora de Matrizes à Vácuo tem como principal objetivo a prevenção de acidentes decorrentes de inconformidades da máquina com as Normas Regulamentadoras.
F: FPK

Laudo de Gravadora De Matrizes à Vácuo

O Inventário NR-12 de Gravadora de Matrizes à Vácuo tem como principal objetivo a prevenção de acidentes decorrentes de inconformidades da máquina com as Normas Regulamentadoras.

Nome Técnico: EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA E ENSAIOS EM GRAVADORA DE MATRIZES À VÁCUO COM LÂMPADA UV DE 1000 OU 2000 WATT, ELABORAÇÃO DO RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART

Referência: 47126

Ministramos Cursos e Treinamentos em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Alemão, Híndi, Mandarim, Cantonês, Japonês, entre outros.

A emissão de um Laudo de Gravadora de Matrizes à Vácuo é essencial para garantir que o equipamento esteja operando em perfeitas condições. Este documento é mais do que uma formalidade; ele assegura que o equipamento está alinhado com os padrões exigidos, garantindo a excelência nas matrizes serigráficas e chapas de offset produzidas.

O documento técnico é elaborado por profissionais especializados que realizam uma inspeção minuciosa do maquinário. 

Durante este processo, são verificados aspectos cruciais como a precisão dos mecanismos de vácuo, a uniformidade de aquecimento e o estado geral dos componentes internos. Esse nível de detalhamento é fundamental para garantir que a máquina funcione com máxima eficiência e precisão.

Quando um instrumento está desregulado, os impactos podem ser significativos. Desajustes na gravadora podem resultar em matrizes e chapas com imperfeições, afetando diretamente a qualidade das impressões. 

Pequenas variações na pressão de vácuo ou no controle de temperatura podem causar falhas nas imagens impressas, resultando em produtos finais que não atendem aos padrões desejados. Isso pode levar a retrabalhos, aumento de custos e insatisfação do cliente.

Portanto, o registro técnico não é apenas uma garantia de que o utensílio está operando corretamente, mas também um mecanismo preventivo contra problemas que poderiam comprometer a qualidade do produto final. 

Com um material bem elaborado, é possível assegurar que todas as especificações estão sendo atendidas e que o processo de impressão seguirá com precisão e qualidade consistentes. Isso não só preserva a integridade das impressões, mas também fortalece a confiança dos clientes na capacidade de produção da empresa.

Qual a importância da Gravadora de Matrizes à Vácuo?

A Gravadora de Matrizes à Vácuo é uma ferramenta essencial para a produção de matrizes serigráficas e chapas de offset, utilizadas em diversos processos de impressão. Sua função é garantir a precisão necessária na gravação, proporcionando resultados de alta qualidade, seja em tecidos, vidros ou outros materiais.
O sistema de vácuo desempenha um papel importante ao assegurar o perfeito contato entre a matriz e a tela ou chapa, evitando falhas durante o processo.
Um diferencial importante desse tipo de equipamento é a utilização de lâmpada UV, que tem um impacto direto na definição dos detalhes da matriz. A radiação ultravioleta solidifica rapidamente as áreas expostas da emulsão fotossensível, permitindo que o desenho seja transferido de maneira clara e precisa.
Esse controle minucioso sobre os detalhes é fundamental para garantir uniformidade e fidelidade ao projeto original, seja na impressão de uma imagem ou em padrões complexos.
Dessa forma, a Gravadora à Vácuo com lâmpada UV se destaca como uma tecnologia indispensável para quem busca eficiência, exatidão e durabilidade nas etapas de produção de impressões serigráficas e offset.

O que são Gravadoras de Matrizes à Vácuo e os seus principais tipos?

Trabalhadores em frente à máquina de gravadora de matrizes - Laudo de Gravadora de Matrizes à Vácuo
Trabalhadores conferem ritmo de produção da Gravadora de Matrizes à Vácuo

As Gravadoras de Matrizes a Vácuo são máquinas essenciais na produção de moldes e matrizes utilizadas em diversas indústrias, como a automotiva, eletrônica e de embalagens.
Esses equipamentos empregam tecnologia a vácuo para criar gravações precisas em superfícies de materiais como metais e plásticos, permitindo a criação de peças com alta qualidade e detalhes refinados.
A principal característica dessas máquinas é o uso do vácuo, que ajuda a remover bolhas de ar e impurezas durante o processo de gravação. Isso garante maior aderência e uniformidade do material, resultando em matrizes mais nítidas e resistentes.
O processo é especialmente importante para a produção de componentes que exigem precisão, como circuitos eletrônicos e peças automotivas.
Entre os principais tipos, destacam-se três modelos: as Gravadoras CNC a vácuo, as máquinas de Gravação a Laser com Tecnologia de Vácuo e as Gravadoras Químicas com Sistema a Vácuo.
As Gravadoras CNC utilizam controle numérico computadorizado para operar, permitindo alta precisão e repetibilidade. Já as Gravadoras a Laser combinam o uso de feixes de luz de alta intensidade com o vácuo, possibilitando peças extremamente detalhadas e rápidas.
As Gravadoras Químicas, por sua vez, utilizam substâncias corrosivas para criar gravações, sendo ideais para matrizes mais complexas e de grande profundidade.
Cada tipo de equipamento tem suas particularidades e é mais indicado para determinadas aplicações. Sendo assim, variando conforme o material e o nível de detalhe necessário no produto final.
De modo geral, as Gravadoras de Matrizes a Vácuo oferecem um processo eficiente e preciso, contribuindo significativamente para a qualidade e durabilidade dos moldes produzidos em diferentes setores industriais.

Por que a relevância do Laudo Técnico é importante para a segurança operacional?

A relevância do Laudo de Gravadora para Matrizes à Vácuo para a segurança operacional é indiscutível. Esse documento, resultado de uma avaliação minuciosa. Isso assegura que os equipamentos estejam funcionando dentro dos padrões de segurança, minimizando riscos para os operadores e prevenindo acidentes no ambiente de trabalho.
Um dos principais objetivos do parecer é verificar o estado e o desempenho dos componentes essenciais da máquina. O sistema de vácuo, por exemplo, é fundamental para o processo e, caso apresente falhas, pode gerar situações de perigo tanto para o operador quanto para a integridade do equipamento.
A inspeção detalhada desse sistema, avaliando sua pressão, vedação e funcionamento geral, garante que ele opere de maneira eficiente e segura. Dessa maneira, as lâmpadas UV, usadas no processo de gravação, também passam por verificação.
Essas lâmpadas são essenciais para o funcionamento correto da máquina, mas, se apresentarem desgaste ou falhas, podem comprometer a operação e até colocar em risco a saúde dos trabalhadores, devido à emissão de radiação inadequada. O controle regular desses componentes evita incidentes indesejados.
Outro ponto essencial é o controle de temperatura. A manutenção de temperaturas adequadas é crucial para garantir tanto a qualidade do trabalho realizado quanto a segurança dos operadores.
Equipamentos superaquecidos podem causar danos ao maquinário e aumentar o risco de acidentes. Por isso, o documento técnico inclui uma análise criteriosa do sistema de controle térmico.

Como é a conformidade com as normas técnicas e regulamentações?

A conformidade com normas técnicas e regulamentações é essencial para garantir a operação segura e eficiente de equipamentos industriais. Como a Gravadora de Matrizes à Vácuo com Lâmpada UV. Este tipo de equipamento deve atender a normas rigorosas, como a NR-12, que regula a segurança no trabalho com máquinas e equipamentos.
A NR-12 estabelece diretrizes para proteger os operadores de riscos mecânicos e e, que as máquinas funcionem dentro dos parâmetros de segurança estabelecidos.
A importância de um parecer de compatibilidade para o instrumento não pode ser subestimada. Este documento confirma que o equipamento está de acordo com as normas regulamentadoras e especificações técnicas, o que é crucial para prevenir acidentes e garantir um ambiente de trabalho seguro.
O registro também serve como um documento de prova que a empresa cumpriu todas as exigências legais e técnicas, reduzindo o risco de problemas futuros
Desconsiderar essas normas pode resultar em graves consequências. Entre elas, estão as multas aplicadas por órgãos reguladores, que podem ser significativas e impactar o orçamento da empresa. Além das penalidades financeiras, a não equivalência pode levar à paralisação das operações.
Autoridades podem interditar dispositivos que não atendem aos requisitos de segurança, interrompendo, assim, a produção e gerando prejuízos operacionais e financeiros. A interrupção também pode afetar a reputação da empresa e a confiança de seus clientes.
Portanto, garantir que a Gravadora de Matrizes à Vácuo com Lâmpada UV esteja em conciliação com todas as normas é fundamental. Para assim, assegurar a segurança dos operadores e a continuidade das operações.
O investimento no Laudo de Gravadora para Matrizes à Vácuo e em similaridades não é apenas uma obrigação legal, mas também um passo crucial para manter a integridade e a eficiência do ambiente de trabalho.

Por que o Laudo de Gravadora de Matrizes à Vácuo é utilizado como ferramenta para planejamento de manutenção preventiva?

Equipamento que realiza gravação de matrizes a vácuo - Laudo de Gravadora de Matrizes a Vácuo
Gravadora de matrizes a vácuo com lâmpada UV

A manutenção preventiva é, portanto, uma estratégia crucial para garantir o bom funcionamento e a longevidade dos equipamentos industriais. Como a Gravadora de Matrizes à Vácuo com lâmpada UV.
O Laudo de Gravadora de Matrizes à Vácuo, elaborado por profissionais qualificados, desempenha, assim, um papel fundamental nesse processo. Sendo assim, oferecendo uma visão detalhada e sistemática do estado do maquinário.
O parecer técnico é mais do que um simples relatório, pois é um documento que fornece uma análise abrangente do desempenho e das condições do material.
Ele inclui inspeções regulares, bem como avaliações detalhadas que ajudam a identificar possíveis problemas antes que eles se tornem sérios. Esse acompanhamento constante é essencial para planejar intervenções corretivas e preventivas de maneira eficiente.
Ao documentar as condições da ferramenta, a documentação permite que os gestores planejem, desse modo, ações de manutenção com base em dados concretos, em vez de decisões reativas.
Esse planejamento não só evita paradas inesperadas e caras, como também contribui para a redução de custos operacionais. Com informações precisas, é possível otimizar os recursos, programar as manutenções nos momentos mais adequados e evitar gastos desnecessários com reparos emergenciais.
Assim sendo, a manutenção preventiva planejada com base em laudos técnicos ajuda a prolongar a vida útil da Gravadora de Matrizes. Ao identificar e corrigir problemas menores antes que se agravem, a máquina mantém sua eficiência e desempenho, garantindo, assim, que as operações continuem sem interrupções significativas. Portanto, o registro técnico é uma ferramenta indispensável para qualquer estratégia de manutenção preventiva.
Ele não apenas oferece uma visão clara das condições do objeto, mas também serve como um guia para ações que asseguram a operação contínua e eficiente da Gravadora de Matrizes à Vácuo com lâmpada UV, promovendo economia e prolongando sua vida útil.


Levantamento de Diagnóstico
Análise Qualitativa e Quantitativa
Registro de Evidências
Conclusão e Proposta de Melhorias
Emissão de A.R.T. e/ou C.R.T.


Referências Normativas

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;

ABNT NBR ISO 29992 – Avaliação dos Resultados dos Serviços de Aprendizagem – Orientação;
ABNT NBR ISO 29993 – Serviço de Aprendizagem fora da Educação Formal – Requisitos de Serviço;
ABNT NBR ISO 29994 – Serviço de Educação e Aprendizagem – Requisitos para Ensinos à Distância;
ABNT NBR ISO 41015 – Facility Management – Influenciando Comportamentos Organizacionais para Melhores Resultados Finais das Instalações;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;

ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT  NBR 16489 – Sistemas e equipamentos de proteção individual para trabalhos em altura — Recomendações e orientações para seleção, uso e manutenção;
ABNT NBR 16710-2 Resgate Técnico Industrial em Altura e/ou em Espaço Confinado – Parte 2 Requisitos para provedores de Treinamento e Instrutores para qualificação Profissional;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Complementos

Esclarecimento: O propósito do nosso Curso é aprimorar os conhecimentos do aluno passo a passo de como elaborar o Relatório Técnico; O que habilita o aluno a assinar como Responsável Técnico, são, antes de mais nada, as atribuições que o mesmo possui perante ao seu Conselho de Classe CREA.

O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.

Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.

Ferramentas Necessárias para Manutenção 
Chave Allen, 5 mm e 6 mm;
Alicate pequeno com ponta redonda;
Alicate para anel elástico interno, 2,3 e 4 mm;
Alicate para anel elástico externo, 2 e3 mm;
Chave de fenda média (1/4” ou 5/16”);
Chave de fenda 1/8” e 3/16”;
Chave de boca 13, 19, 30, 36, e 46 mm;
Chave estrela 41e 46mm;
Calibrador de folga (comprido) 0.4, 0.5 e 0.6 mm;

Ferramentas de Manutenção Preventiva
Verificar o funcionamento de todos os movimentos;
Testar o funcionamento do freio;
Verificar se a corrente de carga não sofreu abrasão nas articulações;
Verificar o nível de óleo. Complementar se necessário;
Verificar as fixações da corrente, limpar e lubrificar com ROCOL;
Revisar os elementos de acionamento, conexões, emendas de soldas e fixação do carro de translação.;
Verificar se os ganchos de carga e de suspensão apresentam trincas ou outros danos;
Trocas o óleo (caixa de engrenagens). Limpar o parafuso de saída do óleo;
Verificar o correto ajuste do acoplamento deslizante (1/3 da carga nominal), se necessário, reajustá-lo;
Verificar o carro de translação, principalmente as rodas e o caminho de rolamento; possibilidade de abrasão;
Trocar a graxa do motoredutor;
Trocar a graxa da engrenagem do carro de translação.

Ferramentas Manuais:
Jogo de Chave Allen Polegada e Milímetro.
Chaves Combinada de 07 à 19 e 36mm
Chaves de Fenda e Philips
Chave Canhão 07
Multímetro Digital
Megometro Digital
Saca Rolamento Pequeno.

Peças Sujeitas á Desgastes
Guia interna da corrente
Desengate;
Anéis O-Ring;
Junta de vedação de cobre e retentores;
Guia de entrada da corrente;
Anel do freio Deslizante (não pode ter contato com óleo – espessura min. Adm. 3mm);
Engrenagens de arraste;
Rolamentos;
Corrente (medir com calibrador, sempre entre 11 elos);
Estator (testar com 2.500 volts; entre massa e bobina);

Procedimentos para Desmontagem de Talha
1° Retirar a corrente;
2° Desconectar as partes elétricas;
3° Retirar as tampas (Alta – lado da caixa de engrenagens; e Baixa – lado motor);
4° Retirar Estator;
5° Retirar a Tampa de caixa de Engrenagens, Junto com o Flange de Acoplamento Deslizante. No início desta operação deve-se abrir uma pequena fenda para que seja possível o escorrimento do óleo contido na Tampa;
6° Retirar Rotor;
7° Retirar o Anel Elástico do Eixo do Motor, para poder extraí-lo junto com a Engrenagem Planetária;
8° Desparafusar a Caixa de Engrenagens, da Tampa do Motor;
9° Não retirar os retentores da tampa do Motor e da Tampa da Caixa de Engrenagens se ainda estiverem em bom estado. Caso contrário, substituir todos os retentores;
10° Retirar os rolamentos da tampa do Motor e da Caixa de Engrenagens somente se forem ser substituídos; tomar todos os cuidados necessários para não danificar as sedes dos rolamentos;
11° Os demais rolamentos podem ser retirados para inspeção.

Procedimento para Montagem de Talha
1° Montar a Caixa de Engrenagens, com rolamentos, anéis elásticos e retentor. Montar o conjunto Tampa do Motor, com rolamentos e anéis. Colocar, dentro da Caixa de Engrenagens, o Guia da Corrente e o Desengate. Introduzir a Engrenagem da Corrente, colocar o conjunto Tampa do Motor e aparafusar;
2° Introduzir o conjunto Eixo do Motor montado com a Engrenagem Planetária. Fixar com o Anel Elástico (não esquecer de lubrificar as bordas do retentor);
3° Montar o Flange de Acoplamento Deslizante com a Tampa da Caixa de Engrenagens;
4° Montar o rotor no Eixo do Motor e Introduzir as esferas (36 esferas de Ø 5 mm na R6 e 108 na R20). Não esquecer de lubrificar as ranhuras do Eixo com graxa de silicone (Molykote 44 Grease). Montar as Buchas Distanciadoras, Mola Prato e Porca Castelo. Regular a folga do Rotor 0,5 mm (R6 => 2 Castelos; R20 => 4 Castelos de volta).
5° Montar o Estator, a Corrente e Gancho. Acionar a talha, deslizando a embreagem para aquecer a mesma;
6° Regular a capacidade de carga com 30% a mais da capacidade nominal;
7° Montar as Tampas de Vedação e Identificação.

Sobressalentes para Manutenção Preventiva
Lubrificante (ROCOL);
Jogo de esferas para Rotor – 5 mm;
Jogo de Roletes para Rotor – 5 mm;
Anéis eláticos para eixos;
Arruelas de pressão para parafussos;
Contrapinos 5×45, 16,5×32 e 4×40;
Anéis de Vedação de cobre 12×36;
Anel do Aclopamento Deslizante;
Retentores;
Anéis O- ring (145×2=> R20 – OR 121 x 2 => R60.

Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.

Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc.  são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente  Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações,  onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.

OBS: ESTE CURSO NÃO É CREDENCIADO NFPA.

Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas

Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;

Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

Atenção:
NR-12.1.16 Os equipamentos de guindar que receberem cestos acoplados para elevação de pessoas devem ser submetidos a ensaios e inspeções periódicas de forma a garantir seu bom funcionamento e sua integridade estrutural.
12.1.16.1 Devem ser realizados ensaios que comprovem a integridade estrutural, tais como ultrassom e/ou emissão acústica, conforme norma ABNT NBR 14768:2015.
12.3.17 É proibida a movimentação de cargas suspensas no gancho do equipamento de guindar simultaneamente à movimentação de pessoas dentro do cesto acoplado.

Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.

Importante:
Se necessário a utilização de Máquinas e Equipamentos de Elevação é OBRIGATÓRIO, imediatamente antes da movimentação, a realização de:
01 – Elaboração da APR (Análise Preliminar de Risco)
02 – Permissão de Trabalho (PT);
03 – Checar EPIs e EPCs;
04 – Verificar o Manual de Instrução Operacional e de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
05 – Verificar o Laudo de Inspeção Técnica do Equipamento e dos Pontos de Ancoragem com ART;
06 – Manter Equipe de Resgate Equipada;
07 – Reunião de segurança sobre a operação com os envolvidos, contemplando as atividades que serão desenvolvidas, o processo de trabalho, os riscos e as medidas de proteção, conforme análise de risco, consignado num documento a ser arquivado contendo o nome legível e assinatura dos participantes;
a) Inspeção visual;
b) Checagem do funcionamento do rádio;
c) Confirmação de que os sinais são conhecidos de todos os envolvidos na operação.
08 – A reunião de segurança deve instruir toda a equipe de trabalho, dentre outros envolvidos na operação, no mínimo, sobre os seguintes perigos:
a) Impacto com estruturas externas;
b) Movimento inesperado;
c) Queda de altura;
d) Outros específicos associados com o içamento.

Saiba Mais

Saiba Mais: Laudo de Gravadora De Matrizes à Vácuo

Serigrafia, também conhecido como silk-screen ou impressão a tela, é um processo de impressão à base de estêncil na qual a tinta é forçada através de um crivo fino para o substrato abaixo dela. As telas foram feitas originalmente de seda e, por este motivo, o nome de origem grega – seri (seda) e gráfia (escrever ou desenhar). A palavra serigrafia pode ser usada como sinônimo de silk-creen, mas é muitas vezes utilizada para impressão de itens de produção em massa como camisetas, cartazes e canecas. Hoje, as telas são desenvolvidas em poliéster ou nylon, finamente tecidas. Esta é uma técnica de impressão muito versátil e permite obter uma grande variedade de resultados. Os tons sutis com características de aquarela, por exemplo, bem como reproduzir a densidade e riqueza de cores da pintura a óleo.
O processo de impressão
O processo de impressão consiste em vazar a tinta – pela pressão de um rodo ou puxador – através da tela previamente preparada. A tela (matriz serigráfica) é esticada em um bastidor (quadro) de madeira, alumínio ou aço. A matriz é gravada pelo processo de fotosensibilidade, onde é preparada com uma emulsão fotosensível e colocada sobre um fotolito e, posteriormente, sobre uma mesa de luz.
Os pontos escuros do fotolito correspondem aos locais que ficarão vazados na tela, permitindo a passagem da tinta pela trama do tecido. Os pontos claros (onde a luz passará pelo fotolito atingindo a emulsão) são impermeabilizados pelo endurecimento da emulsão fotosensível exposta a luz.
Para cada cor de impressão é utilizada uma matriz, resultando em um impresso com grande densidade de cor, saturação e textura.
Um pouco sobre a história
Serigrafia tem suas origens em estampas e gravuras da dinastia, por volta de 960 e 1.279 dC. Mais tarde, no século XV, os japoneses passaram a utilizá-la para transferir desenhos à tecidos de seda.
Este processo chegou no Ocidente no final do século XVIII, mas só foi comercialmente utilizado no século XX, quando a malha de seda tornou-se mais acessível, possibilitando seu uso de forma lucrativa.
Foram os europeus que utilizaram o processo de serigrafia pela primeira vez para impressão em papel de parede, feito de linho, seda e outros tecidos finos. Com a expansão do mercado, a técnica tornou-se mais refinada e hoje é considerada uma tecnologia industrial valiosa.
Andy Warhol é considerado a primeira pessoa a popularizar a serigrafia como silk-creen.
Impressos serigráficos como obras originais
Impressos serigráficos são obras originais e não podem ser considerados reprodução. Embora existam máquinas serigráficas automatizadas, o processo manual ainda é muito utilizado, principalmente por empresas de pequeno é médio porte. Por este motivo, os profissionais gráficos, assim como artistas plásticos que utilizam esta técnica para impressão de projetos, a consideram como uma técnica que não permite reprodução, e sim a impressão de cópias sempre originais.
As tecnologias da impressão em silk-screen
Os principais países que utilizam a técnica de silk-screen são os Estados Unidos, o México e a India, de acordo com o site americano Serigraph. Recursos técnicos, assim como químicos e capacitação profissional como especialistas e engenheiros de tinta, são especialmente importantes para apoiar e assegurar que as especificações exigidas para o projeto sejam cumpridas.

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Laudo de Gravadora De Matrizes à Vácuo: Consulte-nos.

Escopo do Serviço

Laudo de Gravadora De Matrizes à Vácuo:

Escopo Normativo do Serviço:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:

EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA E ENSAIOS EM GRAVADORA DE MATRIZES À VÁCUO COM LÂMPADA UV DE 1000 OU 2000 WATT, ELABORAÇÃO DO RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART

Objetivo
Este escopo visa detalhar as etapas e requisitos para a execução da inspeção técnica em gravadora de matrizes à vácuo com lâmpada UV de 1000 ou 2000 watt, garantindo a avaliação da conformidade técnica e o bom funcionamento do equipamento. Além disso, será realizada a elaboração do relatório técnico contendo a análise dos resultados obtidos durante a inspeção, com a emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica).

Descrição do Serviço
A inspeção técnica compreenderá os seguintes serviços:
Inspeção Visual e Funcional:
Verificação do estado geral da gravadora, incluindo condições físicas, estrutura, conexões e integridade das partes móveis e fixas.
Verificação da Lâmpada UV:
Avaliação da lâmpada UV de 1000 ou 2000 watt, analisando seu desempenho, intensidade luminosa e tempo de operação, verificando se há sinais de desgaste ou falhas.
Teste de Funcionamento:
Realização de testes para verificar a operação de todos os sistemas da gravadora, incluindo controles de temperatura, vácuo e segurança, além do funcionamento correto da lâmpada UV.
Análise de Segurança:
Avaliação das condições de segurança do equipamento, conforme normas regulamentadoras vigentes, como NR 12 (Segurança no Trabalho com Máquinas e Equipamentos), NR 10 (Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade), entre outras aplicáveis.
Medição e Registro de Parâmetros Técnicos:
Aferição de parâmetros técnicos essenciais, como intensidade de radiação UV, temperatura e pressão do vácuo, a fim de garantir que os valores estejam dentro dos padrões recomendados pelo fabricante e normas técnicas.

Metodologia
A execução da inspeção será realizada por profissional habilitado, com a utilização de equipamentos adequados para medição e análise. O procedimento será conduzido em conformidade com as melhores práticas do setor, respeitando todas as normas de segurança e operação do equipamento.

Elaboração do Relatório Técnico
Após a conclusão da inspeção, será elaborado um relatório técnico detalhado contendo:
Descrição do processo de inspeção.
Resultados dos testes realizados, com parâmetros medidos e comparações com os valores de referência.
Identificação de falhas ou não conformidades encontradas durante a inspeção.
Recomendações para correções ou ajustes, caso necessário.
Conclusão sobre a condição do equipamento, com informações sobre sua conformidade ou necessidade de intervenções.

Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica)
A ART será emitida pelo profissional responsável pela execução da inspeção, garantindo que todos os procedimentos realizados estejam de acordo com as exigências legais e técnicas. A ART será anexada ao relatório técnico, garantindo a formalização e rastreabilidade do serviço executado.

Prazo de Execução
O prazo para a execução total dos serviços será acordado previamente, considerando a complexidade e os requisitos do equipamento.

Condições de Trabalho
O serviço será realizado nas instalações do cliente, conforme agendamento prévio. O acesso à gravadora e a disponibilidade do local para realização dos testes serão de responsabilidade do cliente.

Equipamentos e Materiais Utilizados
Para a execução da inspeção serão utilizados equipamentos de medição de radiação UV, termômetros de alta precisão, manômetro para controle de vácuo, entre outros materiais necessários para a realização dos testes e análises.

Responsabilidades
O contratante se compromete a fornecer todas as condições necessárias para a realização da inspeção, incluindo acesso à área de operação do equipamento e fornecimento de informações relevantes sobre o histórico e manutenção do equipamento, caso solicitado.

Garantias e Certificação
Todos os testes e inspeções serão realizados conforme as normas técnicas aplicáveis, e os resultados obtidos serão registrados e documentados com base em dados objetivos. A ART emitida garante a responsabilidade técnica do profissional.

Este escopo técnico define todas as etapas e responsabilidades para a execução da inspeção, com base nas boas práticas do setor e nas exigências normativas, assegurando a qualidade e confiabilidade dos resultados.

TESTES, ENSAIOS E AVALIAÇÃO QUANTITATIVA QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:

Testes, ensaios e avaliação quantitativa são pertinentes e essenciais para garantir que a gravadora de matrizes à vácuo com lâmpada UV de 1000 ou 2000 watt esteja operando de acordo com os parâmetros técnicos recomendados e atenda aos requisitos de segurança e eficiência. A seguir, especifico alguns testes e ensaios que devem ser realizados:

Teste de Intensidade de Radiação UV
Objetivo: Avaliar se a lâmpada UV está emitindo a intensidade adequada de radiação para a gravadora, de acordo com as especificações do fabricante e as normas técnicas.
Método: Utilização de um medidor de radiação UV para medir a intensidade de radiação nas áreas de trabalho da gravadora.
Avaliação Quantitativa: Comparação da medição obtida com os valores de referência fornecidos pelo fabricante (em mW/cm²) e com os limites regulamentares ou recomendados.

Teste de Temperatura de Operação
Objetivo: Verificar se o sistema de controle de temperatura da gravadora está funcionando corretamente, evitando superaquecimento da lâmpada UV e dos componentes do equipamento.
Método: Utilização de termômetros digitais ou termopares para medir a temperatura nas áreas críticas da gravadora, como perto da lâmpada UV e do sistema de vácuo.
Avaliação Quantitativa: Comparação dos valores medidos com as especificações do fabricante ou com os parâmetros de segurança da operação do equipamento.

Teste de Vácuo
Objetivo: Garantir que o sistema de vácuo esteja operando corretamente, com a pressão adequada para a realização da gravação sem falhas.
Método: Utilização de manômetros para medir a pressão do vácuo dentro da câmara de gravação.
Avaliação Quantitativa: Verificação da pressão do vácuo em diferentes pontos e comparação com os valores de referência para garantir o desempenho ideal.

Teste de Tempo de Exposição UV
Objetivo: Avaliar o tempo de exposição da lâmpada UV durante a operação da gravadora, garantindo que seja suficiente para o processo de gravação sem comprometer a qualidade.
Método: Medição do tempo de operação contínua da lâmpada UV e monitoramento do intervalo de descanso entre os ciclos, se aplicável.
Avaliação Quantitativa: Comparação com os tempos de exposição recomendados pelo fabricante para otimização do processo de gravação.

Teste de Eficiência Energética
Objetivo: Verificar a eficiência do consumo de energia da gravadora durante o funcionamento da lâmpada UV, a fim de garantir o uso econômico e seguro do equipamento.
Método: Medição do consumo de energia durante a operação da lâmpada UV utilizando um medidor de consumo elétrico.
Avaliação Quantitativa: Comparação do consumo de energia com as especificações de eficiência energética fornecidas pelo fabricante.

Teste de Funcionalidade Geral
Objetivo: Avaliar o desempenho geral da gravadora, incluindo o funcionamento dos sistemas de controle e segurança.
Método: Realização de uma série de testes operacionais para verificar o funcionamento do sistema de controle de velocidade, pressão, vácuo e segurança.
Avaliação Quantitativa: Registro de valores de operação durante os testes e comparação com as especificações técnicas do fabricante.

Teste de Integridade Elétrica e Segurança
Objetivo: Avaliar a conformidade do sistema elétrico com as normas de segurança, assegurando que o equipamento esteja livre de falhas elétricas e riscos de choque.
Método: Medição da resistência de aterramento, verificação de continuidade elétrica e inspeção de possíveis falhas nos sistemas de fiação e proteção.
Avaliação Quantitativa: Comparação com os limites de resistência de aterramento e outros parâmetros de segurança elétrica definidos pelas normas (por exemplo, NR 10).

Esses testes e ensaios são fundamentais para garantir a operação segura, eficiente e dentro dos parâmetros técnicos adequados, além de fornecer dados quantitativos que podem ser usados para diagnóstico, manutenção preventiva ou ajustes necessários.

Nota: Este Laudo atende exclusivamente as exigências do Ministério do Trabalho (MTE).

Laudo de Gravadora De Matrizes à Vácuo

Referências Normativas

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 23 – Proteção Contra Incêndios;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 16710-2 Resgate Técnico Industrial em Altura e/ou em Espaço Confinado – Parte 2 Requisitos para provedores de Treinamento e Instrutores para qualificação Profissional;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
Protocolo 2015 – Guidelines American Heart Association;
Portaria GM N.2048 – Política Nacional de Atenção as Urgências;
OIT 161 – Serviços de Saúde do Trabalho;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
ANSI B.11 – Machine Safety Standards Risk assessment and safeguarding.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Complementos

Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da  Inspeção técnica.

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)

UTILIZAR QUANDO NECESSÁRIO

Cabe à Contratante fornecer:
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se contratado:
Passo 01: Inspeção  Visual (Qualitativa)

a) Preparação, Identificação, Análise Qualitativa, Documentação.
b) Se os equipamentos estiverem a céu aberto e estiver chovendo, chuviscando, ou úmido, não  é possível  realizar a inspeção e a logística de retorno corre por conta da Contratante.
c) Os equipamentos de força motriz própria (autopropelidos) deverão estar em pleno funcionamento com um operador habilitado em conjunto (caso seja Talha, Ponte Rolante, Guindastes em geral, etc.);
d) Liberar acesso ao veículo do Perito Avaliador nas dependências da Contratante em virtude de materiais e aparelhos de inspeção serem de peso e valor agregado.
e) As peças que for passar por Ensaios ou testes não podem ser lixadas, utilize Removedor de Tintas tipo STRIPTIZI.

Passo 02: Se for realizar TESTE DE SOLDA E SISTEMA DE LÍQUIDO PENETRANTE no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda cabe a Contratante:
a) Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive se tiver braço articulado, apoio de cesto acoplado, Cordão de Solda pequena na Lança, Solda na Torre e Tintas sobre parafusos) deverão estar devidamente decapados (Remoção de qualquer incrustação da superfície metalizada).
Não deixar nenhum tipo de resíduos tais como tintas, graxas, gorduras, óleos, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos que possam atrapalhar as análises do líquido penetrante;
b) Cabe à Contratante passar o produto STRIPTIZI  (Removedor de Tintas em Soldas) em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
c) Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, limpar (decapar) solda da frente;
d) Os pisos onde serão avaliados os equipamentos deverão estar cobertos em virtude dos respingos do líquido penetrante;
e) Deverá ter à disposição ponto de energia, mangueira com água, estopas ou panos.
f) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.

Passo 03 – Se for realizar TESTE DE CARGA cabe a Contratante:
a) Disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta;
b) Fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
c)  Até 03 designados para a execução da operação;
d) Carga equivalente a tara do equipamento e meios necessários e logísticas da Inspeção;
e) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.

Passo 04 – Se for realizar ENSAIOS ACÚSTICOS cabe a Contratante:
a) Manter o operador sempre aposto para manipulação do equipamento;
b) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.

Passo 05 – Se for realizar TESTE EM LINHA DE ANCORAGEM E POSTES DE ANCORAGEM, SISTEMA CONTRA QUEDA, SISTEMA DE ANCORAGEM EM BALANCIM FLUTUANTE cabe a Contratante fornecer:
a) PEMT (Plataforma Elevatória Móvel de Trabalho) para acesso aos postes e linhas de ancoragem;
b) Saco, big bag, ou contrapeso com 90 kg exatos, tem que ser pesado e registrado antes dos testes e deverá estar amarrado a linha de ancoragem;
c) Até 03 designados para jogar o contrapeso para o teste da linha de ancoragem (linha de vida);
d) Se estiver chovendo, chuviscando ou úmido não haverá testes e a logística de retorno corre por conta da Contratante;
e) O Teste é na linha de ancoragem por trecho, no repuxo da queda do contrapeso poderá romper algum poste;
f) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.

Passo 06 – Se for realizar TESTE DE ARRANCAMENTO EM DISPOSITIVOS DE ANCORAGEM, OLHAIS, GANCHOS, cabe a Contratante fornecer:
a) PEMT (Plataforma Elevatória Móvel de Trabalho) para acesso aos postes e linhas de ancoragem;
b) Até 03 designados para procedimentos da inspeção;
c) Ao executar o Teste de Arrancamento, é possível romper alguns dispositivos cabendo a Contratante o ônus;
d) Os pontos avaliados serão somente para elementos acessíveis. Não nos responsabilizamos pelo projeto inicial, ou quaisquer sinistros quanto a montagem ou classificação dos dispositivos.
e) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.

Passo 07 – Se for realizar ENSAIOS ELÉTRICOS cabe a Contratante:
a) Sendo em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo  deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta;
b) Os equipamentos deverão se encontrar em local coberto, por causa dos aparelhos de inspeção;
c) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.

Escopo Normativo do Serviço

Laudo de Gravadora De Matrizes à Vácuo:

Escopo Normativo do Serviço:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:

EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA E ENSAIOS EM GRAVADORA DE MATRIZES À VÁCUO COM LÂMPADA UV DE 1000 OU 2000 WATT, ELABORAÇÃO DO RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART

Objetivo
Este escopo visa detalhar as etapas e requisitos para a execução da inspeção técnica em gravadora de matrizes à vácuo com lâmpada UV de 1000 ou 2000 watt, garantindo a avaliação da conformidade técnica e o bom funcionamento do equipamento. Além disso, será realizada a elaboração do relatório técnico contendo a análise dos resultados obtidos durante a inspeção, com a emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica).

Descrição do Serviço
A inspeção técnica compreenderá os seguintes serviços:
Inspeção Visual e Funcional:
Verificação do estado geral da gravadora, incluindo condições físicas, estrutura, conexões e integridade das partes móveis e fixas.
Verificação da Lâmpada UV:
Avaliação da lâmpada UV de 1000 ou 2000 watt, analisando seu desempenho, intensidade luminosa e tempo de operação, verificando se há sinais de desgaste ou falhas.
Teste de Funcionamento:
Realização de testes para verificar a operação de todos os sistemas da gravadora, incluindo controles de temperatura, vácuo e segurança, além do funcionamento correto da lâmpada UV.
Análise de Segurança:
Avaliação das condições de segurança do equipamento, conforme normas regulamentadoras vigentes, como NR 12 (Segurança no Trabalho com Máquinas e Equipamentos), NR 10 (Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade), entre outras aplicáveis.
Medição e Registro de Parâmetros Técnicos:
Aferição de parâmetros técnicos essenciais, como intensidade de radiação UV, temperatura e pressão do vácuo, a fim de garantir que os valores estejam dentro dos padrões recomendados pelo fabricante e normas técnicas.

Metodologia
A execução da inspeção será realizada por profissional habilitado, com a utilização de equipamentos adequados para medição e análise. O procedimento será conduzido em conformidade com as melhores práticas do setor, respeitando todas as normas de segurança e operação do equipamento.

Elaboração do Relatório Técnico
Após a conclusão da inspeção, será elaborado um relatório técnico detalhado contendo:
Descrição do processo de inspeção.
Resultados dos testes realizados, com parâmetros medidos e comparações com os valores de referência.
Identificação de falhas ou não conformidades encontradas durante a inspeção.
Recomendações para correções ou ajustes, caso necessário.
Conclusão sobre a condição do equipamento, com informações sobre sua conformidade ou necessidade de intervenções.

Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica)
A ART será emitida pelo profissional responsável pela execução da inspeção, garantindo que todos os procedimentos realizados estejam de acordo com as exigências legais e técnicas. A ART será anexada ao relatório técnico, garantindo a formalização e rastreabilidade do serviço executado.

Prazo de Execução
O prazo para a execução total dos serviços será acordado previamente, considerando a complexidade e os requisitos do equipamento.

Condições de Trabalho
O serviço será realizado nas instalações do cliente, conforme agendamento prévio. O acesso à gravadora e a disponibilidade do local para realização dos testes serão de responsabilidade do cliente.

Equipamentos e Materiais Utilizados
Para a execução da inspeção serão utilizados equipamentos de medição de radiação UV, termômetros de alta precisão, manômetro para controle de vácuo, entre outros materiais necessários para a realização dos testes e análises.

Responsabilidades
O contratante se compromete a fornecer todas as condições necessárias para a realização da inspeção, incluindo acesso à área de operação do equipamento e fornecimento de informações relevantes sobre o histórico e manutenção do equipamento, caso solicitado.

Garantias e Certificação
Todos os testes e inspeções serão realizados conforme as normas técnicas aplicáveis, e os resultados obtidos serão registrados e documentados com base em dados objetivos. A ART emitida garante a responsabilidade técnica do profissional.

Este escopo técnico define todas as etapas e responsabilidades para a execução da inspeção, com base nas boas práticas do setor e nas exigências normativas, assegurando a qualidade e confiabilidade dos resultados.

TESTES, ENSAIOS E AVALIAÇÃO QUANTITATIVA QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:

Testes, ensaios e avaliação quantitativa são pertinentes e essenciais para garantir que a gravadora de matrizes à vácuo com lâmpada UV de 1000 ou 2000 watt esteja operando de acordo com os parâmetros técnicos recomendados e atenda aos requisitos de segurança e eficiência. A seguir, especifico alguns testes e ensaios que devem ser realizados:

Teste de Intensidade de Radiação UV
Objetivo: Avaliar se a lâmpada UV está emitindo a intensidade adequada de radiação para a gravadora, de acordo com as especificações do fabricante e as normas técnicas.
Método: Utilização de um medidor de radiação UV para medir a intensidade de radiação nas áreas de trabalho da gravadora.
Avaliação Quantitativa: Comparação da medição obtida com os valores de referência fornecidos pelo fabricante (em mW/cm²) e com os limites regulamentares ou recomendados.

Teste de Temperatura de Operação
Objetivo: Verificar se o sistema de controle de temperatura da gravadora está funcionando corretamente, evitando superaquecimento da lâmpada UV e dos componentes do equipamento.
Método: Utilização de termômetros digitais ou termopares para medir a temperatura nas áreas críticas da gravadora, como perto da lâmpada UV e do sistema de vácuo.
Avaliação Quantitativa: Comparação dos valores medidos com as especificações do fabricante ou com os parâmetros de segurança da operação do equipamento.

Teste de Vácuo
Objetivo: Garantir que o sistema de vácuo esteja operando corretamente, com a pressão adequada para a realização da gravação sem falhas.
Método: Utilização de manômetros para medir a pressão do vácuo dentro da câmara de gravação.
Avaliação Quantitativa: Verificação da pressão do vácuo em diferentes pontos e comparação com os valores de referência para garantir o desempenho ideal.

Teste de Tempo de Exposição UV
Objetivo: Avaliar o tempo de exposição da lâmpada UV durante a operação da gravadora, garantindo que seja suficiente para o processo de gravação sem comprometer a qualidade.
Método: Medição do tempo de operação contínua da lâmpada UV e monitoramento do intervalo de descanso entre os ciclos, se aplicável.
Avaliação Quantitativa: Comparação com os tempos de exposição recomendados pelo fabricante para otimização do processo de gravação.

Teste de Eficiência Energética
Objetivo: Verificar a eficiência do consumo de energia da gravadora durante o funcionamento da lâmpada UV, a fim de garantir o uso econômico e seguro do equipamento.
Método: Medição do consumo de energia durante a operação da lâmpada UV utilizando um medidor de consumo elétrico.
Avaliação Quantitativa: Comparação do consumo de energia com as especificações de eficiência energética fornecidas pelo fabricante.

Teste de Funcionalidade Geral
Objetivo: Avaliar o desempenho geral da gravadora, incluindo o funcionamento dos sistemas de controle e segurança.
Método: Realização de uma série de testes operacionais para verificar o funcionamento do sistema de controle de velocidade, pressão, vácuo e segurança.
Avaliação Quantitativa: Registro de valores de operação durante os testes e comparação com as especificações técnicas do fabricante.

Teste de Integridade Elétrica e Segurança
Objetivo: Avaliar a conformidade do sistema elétrico com as normas de segurança, assegurando que o equipamento esteja livre de falhas elétricas e riscos de choque.
Método: Medição da resistência de aterramento, verificação de continuidade elétrica e inspeção de possíveis falhas nos sistemas de fiação e proteção.
Avaliação Quantitativa: Comparação com os limites de resistência de aterramento e outros parâmetros de segurança elétrica definidos pelas normas (por exemplo, NR 10).

Esses testes e ensaios são fundamentais para garantir a operação segura, eficiente e dentro dos parâmetros técnicos adequados, além de fornecer dados quantitativos que podem ser usados para diagnóstico, manutenção preventiva ou ajustes necessários.

Nota: Este Laudo atende exclusivamente as exigências do Ministério do Trabalho (MTE).

Laudo de Gravadora De Matrizes à Vácuo

Referências Normativas

Laudo de Gravadora De Matrizes à Vácuo

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR-12 – Máquinas e equipamentos;
ABNT NBR ISO 12647-3 – Tecnologia gráfica — Controle de processo para a produção de separações de cores em meio-tom, provas e impressões de produção
NBR NM – 272 – Segurança de máquinas – Proteções – Requisitos gerais para o projeto e construção de proteções fixas e móveis;
NBR NM – 273 – Segurança de máquinas – Dispositivos de intertravamento associados a proteções – Princípios para projeto e seleção;
NBR 13758 – Segurança de máquinas – Distâncias de segurança para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros inferiores;
NBR 13760 – Segurança de máquinas – Folgas mínimas para evitar esmagamento de partes do corpo humano;
NBR 13761 – Segurança de máquinas – Distâncias de segurança para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros superiores;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
NBRISO/IEC27557 – Segurança da Informação, segurança cibernética e proteção da privacidade;
ABNT NBR ISO 31000 – Gestão de riscos de privacidade organizacional;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Laudo de Gravadora De Matrizes à Vácuo

Complementos

Laudo de Gravadora De Matrizes à Vácuo

Cabe à Contratante informar:
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;

As cargas para teste deverão se encontrar junto de cada máquina nas capacidades de 100 e 125%; (caso a carga esteja acima ou abaixo do peso, será considerado como teste reprovado) a carga tem que ser exata!
Durante a inspeção o operador de cada máquina deverá estar de prontidão.

Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da  Inspeção técnica.

OUTROS ELEMENTOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:

Verificação do Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;
Objeto e Campo de Aplicação;
Identificação do porte da máquina;
Checagem do funcionamento adequado da máquina;
Verificação do sistema elétrico;
Fonte de luz;
Lâmpada UV;
Chave Geral;
Controle de Exposição;
Bomba de Vácuo;
Aquecimento da estufa;
Circulação de ar na estufa;
Capacidade;
Estrutura da Avaliação;
Nível de Ação;
Registro de Dados;
Manuais de segurança de máquinas e equipamentos;
Apontamento do sistema de segurança existente;
Controle de Possíveis falhas;
Fundamentos Legais e Normativos de Apoio;
Fundamentos Preventivos;
Análise Preliminar do Risco;
Ações e recomendações necessárias;
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Registro fotográfico;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Elaboração de Avaliação Técnica de Gravadora de Matrizes;
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica);

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)

Causas do Acidente Trabalho:
Falta de cuidados do empregado;
Falta de alerta do empregador;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
1- Inquérito Policial – Polícia Civil;
2- Perícia através Instituto Criminalista;
3- Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
4- Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
5- O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
6- Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
7- Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
8- Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento de treinamento.;
9- Não prever que se aplica a culpa em “culpa en vigilando” ao Empregador mas apenas a responsabilidade de entregar o equipamento de treinar, vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
10- Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção.
Salientamos que o empregado não pode exercer atividades expostos a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde.
Sendo assim podem responder nas esferas criminal e civil, aqueles expõem os trabalhadores a tais riscos.

Laudo de Gravadora De Matrizes à Vácuo

Saiba Mais

Saiba Mais: Laudo de Gravadora De Matrizes à Vácuo

Serigrafia, também conhecido como silk-screen ou impressão a tela, é um processo de impressão à base de estêncil na qual a tinta é forçada através de um crivo fino para o substrato abaixo dela. As telas foram feitas originalmente de seda e, por este motivo, o nome de origem grega – seri (seda) e gráfia (escrever ou desenhar). A palavra serigrafia pode ser usada como sinônimo de silk-creen, mas é muitas vezes utilizada para impressão de itens de produção em massa como camisetas, cartazes e canecas. Hoje, as telas são desenvolvidas em poliéster ou nylon, finamente tecidas. Esta é uma técnica de impressão muito versátil e permite obter uma grande variedade de resultados. Os tons sutis com características de aquarela, por exemplo, bem como reproduzir a densidade e riqueza de cores da pintura a óleo.
O processo de impressão
O processo de impressão consiste em vazar a tinta – pela pressão de um rodo ou puxador – através da tela previamente preparada. A tela (matriz serigráfica) é esticada em um bastidor (quadro) de madeira, alumínio ou aço. A matriz é gravada pelo processo de fotosensibilidade, onde é preparada com uma emulsão fotosensível e colocada sobre um fotolito e, posteriormente, sobre uma mesa de luz.
Os pontos escuros do fotolito correspondem aos locais que ficarão vazados na tela, permitindo a passagem da tinta pela trama do tecido. Os pontos claros (onde a luz passará pelo fotolito atingindo a emulsão) são impermeabilizados pelo endurecimento da emulsão fotosensível exposta a luz.
Para cada cor de impressão é utilizada uma matriz, resultando em um impresso com grande densidade de cor, saturação e textura.
Um pouco sobre a história
Serigrafia tem suas origens em estampas e gravuras da dinastia, por volta de 960 e 1.279 dC. Mais tarde, no século XV, os japoneses passaram a utilizá-la para transferir desenhos à tecidos de seda.
Este processo chegou no Ocidente no final do século XVIII, mas só foi comercialmente utilizado no século XX, quando a malha de seda tornou-se mais acessível, possibilitando seu uso de forma lucrativa.
Foram os europeus que utilizaram o processo de serigrafia pela primeira vez para impressão em papel de parede, feito de linho, seda e outros tecidos finos. Com a expansão do mercado, a técnica tornou-se mais refinada e hoje é considerada uma tecnologia industrial valiosa.
Andy Warhol é considerado a primeira pessoa a popularizar a serigrafia como silk-creen.
Impressos serigráficos como obras originais
Impressos serigráficos são obras originais e não podem ser considerados reprodução. Embora existam máquinas serigráficas automatizadas, o processo manual ainda é muito utilizado, principalmente por empresas de pequeno é médio porte. Por este motivo, os profissionais gráficos, assim como artistas plásticos que utilizam esta técnica para impressão de projetos, a consideram como uma técnica que não permite reprodução, e sim a impressão de cópias sempre originais.
As tecnologias da impressão em silk-screen
Os principais países que utilizam a técnica de silk-screen são os Estados Unidos, o México e a India, de acordo com o site americano Serigraph. Recursos técnicos, assim como químicos e capacitação profissional como especialistas e engenheiros de tinta, são especialmente importantes para apoiar e assegurar que as especificações exigidas para o projeto sejam cumpridas.

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Laudo de Gravadora De Matrizes à Vácuo: Consulte-nos.

Escopo do Serviço

Laudo de Gravadora De Matrizes à Vácuo:

Escopo Normativo do Serviço:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:

EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA E ENSAIOS EM GRAVADORA DE MATRIZES À VÁCUO COM LÂMPADA UV DE 1000 OU 2000 WATT, ELABORAÇÃO DO RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART

Objetivo
Este escopo visa detalhar as etapas e requisitos para a execução da inspeção técnica em gravadora de matrizes à vácuo com lâmpada UV de 1000 ou 2000 watt, garantindo a avaliação da conformidade técnica e o bom funcionamento do equipamento. Além disso, será realizada a elaboração do relatório técnico contendo a análise dos resultados obtidos durante a inspeção, com a emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica).

Descrição do Serviço
A inspeção técnica compreenderá os seguintes serviços:
Inspeção Visual e Funcional:
Verificação do estado geral da gravadora, incluindo condições físicas, estrutura, conexões e integridade das partes móveis e fixas.
Verificação da Lâmpada UV:
Avaliação da lâmpada UV de 1000 ou 2000 watt, analisando seu desempenho, intensidade luminosa e tempo de operação, verificando se há sinais de desgaste ou falhas.
Teste de Funcionamento:
Realização de testes para verificar a operação de todos os sistemas da gravadora, incluindo controles de temperatura, vácuo e segurança, além do funcionamento correto da lâmpada UV.
Análise de Segurança:
Avaliação das condições de segurança do equipamento, conforme normas regulamentadoras vigentes, como NR 12 (Segurança no Trabalho com Máquinas e Equipamentos), NR 10 (Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade), entre outras aplicáveis.
Medição e Registro de Parâmetros Técnicos:
Aferição de parâmetros técnicos essenciais, como intensidade de radiação UV, temperatura e pressão do vácuo, a fim de garantir que os valores estejam dentro dos padrões recomendados pelo fabricante e normas técnicas.

Metodologia
A execução da inspeção será realizada por profissional habilitado, com a utilização de equipamentos adequados para medição e análise. O procedimento será conduzido em conformidade com as melhores práticas do setor, respeitando todas as normas de segurança e operação do equipamento.

Elaboração do Relatório Técnico
Após a conclusão da inspeção, será elaborado um relatório técnico detalhado contendo:
Descrição do processo de inspeção.
Resultados dos testes realizados, com parâmetros medidos e comparações com os valores de referência.
Identificação de falhas ou não conformidades encontradas durante a inspeção.
Recomendações para correções ou ajustes, caso necessário.
Conclusão sobre a condição do equipamento, com informações sobre sua conformidade ou necessidade de intervenções.

Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica)
A ART será emitida pelo profissional responsável pela execução da inspeção, garantindo que todos os procedimentos realizados estejam de acordo com as exigências legais e técnicas. A ART será anexada ao relatório técnico, garantindo a formalização e rastreabilidade do serviço executado.

Prazo de Execução
O prazo para a execução total dos serviços será acordado previamente, considerando a complexidade e os requisitos do equipamento.

Condições de Trabalho
O serviço será realizado nas instalações do cliente, conforme agendamento prévio. O acesso à gravadora e a disponibilidade do local para realização dos testes serão de responsabilidade do cliente.

Equipamentos e Materiais Utilizados
Para a execução da inspeção serão utilizados equipamentos de medição de radiação UV, termômetros de alta precisão, manômetro para controle de vácuo, entre outros materiais necessários para a realização dos testes e análises.

Responsabilidades
O contratante se compromete a fornecer todas as condições necessárias para a realização da inspeção, incluindo acesso à área de operação do equipamento e fornecimento de informações relevantes sobre o histórico e manutenção do equipamento, caso solicitado.

Garantias e Certificação
Todos os testes e inspeções serão realizados conforme as normas técnicas aplicáveis, e os resultados obtidos serão registrados e documentados com base em dados objetivos. A ART emitida garante a responsabilidade técnica do profissional.

Este escopo técnico define todas as etapas e responsabilidades para a execução da inspeção, com base nas boas práticas do setor e nas exigências normativas, assegurando a qualidade e confiabilidade dos resultados.

TESTES, ENSAIOS E AVALIAÇÃO QUANTITATIVA QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:

Testes, ensaios e avaliação quantitativa são pertinentes e essenciais para garantir que a gravadora de matrizes à vácuo com lâmpada UV de 1000 ou 2000 watt esteja operando de acordo com os parâmetros técnicos recomendados e atenda aos requisitos de segurança e eficiência. A seguir, especifico alguns testes e ensaios que devem ser realizados:

Teste de Intensidade de Radiação UV
Objetivo: Avaliar se a lâmpada UV está emitindo a intensidade adequada de radiação para a gravadora, de acordo com as especificações do fabricante e as normas técnicas.
Método: Utilização de um medidor de radiação UV para medir a intensidade de radiação nas áreas de trabalho da gravadora.
Avaliação Quantitativa: Comparação da medição obtida com os valores de referência fornecidos pelo fabricante (em mW/cm²) e com os limites regulamentares ou recomendados.

Teste de Temperatura de Operação
Objetivo: Verificar se o sistema de controle de temperatura da gravadora está funcionando corretamente, evitando superaquecimento da lâmpada UV e dos componentes do equipamento.
Método: Utilização de termômetros digitais ou termopares para medir a temperatura nas áreas críticas da gravadora, como perto da lâmpada UV e do sistema de vácuo.
Avaliação Quantitativa: Comparação dos valores medidos com as especificações do fabricante ou com os parâmetros de segurança da operação do equipamento.

Teste de Vácuo
Objetivo: Garantir que o sistema de vácuo esteja operando corretamente, com a pressão adequada para a realização da gravação sem falhas.
Método: Utilização de manômetros para medir a pressão do vácuo dentro da câmara de gravação.
Avaliação Quantitativa: Verificação da pressão do vácuo em diferentes pontos e comparação com os valores de referência para garantir o desempenho ideal.

Teste de Tempo de Exposição UV
Objetivo: Avaliar o tempo de exposição da lâmpada UV durante a operação da gravadora, garantindo que seja suficiente para o processo de gravação sem comprometer a qualidade.
Método: Medição do tempo de operação contínua da lâmpada UV e monitoramento do intervalo de descanso entre os ciclos, se aplicável.
Avaliação Quantitativa: Comparação com os tempos de exposição recomendados pelo fabricante para otimização do processo de gravação.

Teste de Eficiência Energética
Objetivo: Verificar a eficiência do consumo de energia da gravadora durante o funcionamento da lâmpada UV, a fim de garantir o uso econômico e seguro do equipamento.
Método: Medição do consumo de energia durante a operação da lâmpada UV utilizando um medidor de consumo elétrico.
Avaliação Quantitativa: Comparação do consumo de energia com as especificações de eficiência energética fornecidas pelo fabricante.

Teste de Funcionalidade Geral
Objetivo: Avaliar o desempenho geral da gravadora, incluindo o funcionamento dos sistemas de controle e segurança.
Método: Realização de uma série de testes operacionais para verificar o funcionamento do sistema de controle de velocidade, pressão, vácuo e segurança.
Avaliação Quantitativa: Registro de valores de operação durante os testes e comparação com as especificações técnicas do fabricante.

Teste de Integridade Elétrica e Segurança
Objetivo: Avaliar a conformidade do sistema elétrico com as normas de segurança, assegurando que o equipamento esteja livre de falhas elétricas e riscos de choque.
Método: Medição da resistência de aterramento, verificação de continuidade elétrica e inspeção de possíveis falhas nos sistemas de fiação e proteção.
Avaliação Quantitativa: Comparação com os limites de resistência de aterramento e outros parâmetros de segurança elétrica definidos pelas normas (por exemplo, NR 10).

Esses testes e ensaios são fundamentais para garantir a operação segura, eficiente e dentro dos parâmetros técnicos adequados, além de fornecer dados quantitativos que podem ser usados para diagnóstico, manutenção preventiva ou ajustes necessários.

Nota: Este Laudo atende exclusivamente as exigências do Ministério do Trabalho (MTE).

Laudo de Gravadora De Matrizes à Vácuo

Referências Normativas

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 23 – Proteção Contra Incêndios;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 16710-2 Resgate Técnico Industrial em Altura e/ou em Espaço Confinado – Parte 2 Requisitos para provedores de Treinamento e Instrutores para qualificação Profissional;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
Protocolo 2015 – Guidelines American Heart Association;
Portaria GM N.2048 – Política Nacional de Atenção as Urgências;
OIT 161 – Serviços de Saúde do Trabalho;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
ANSI B.11 – Machine Safety Standards Risk assessment and safeguarding.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Complementos

Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da  Inspeção técnica.

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)

UTILIZAR QUANDO NECESSÁRIO

Cabe à Contratante fornecer:
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se contratado:
Passo 01: Inspeção  Visual (Qualitativa)

a) Preparação, Identificação, Análise Qualitativa, Documentação.
b) Se os equipamentos estiverem a céu aberto e estiver chovendo, chuviscando, ou úmido, não  é possível  realizar a inspeção e a logística de retorno corre por conta da Contratante.
c) Os equipamentos de força motriz própria (autopropelidos) deverão estar em pleno funcionamento com um operador habilitado em conjunto (caso seja Talha, Ponte Rolante, Guindastes em geral, etc.);
d) Liberar acesso ao veículo do Perito Avaliador nas dependências da Contratante em virtude de materiais e aparelhos de inspeção serem de peso e valor agregado.
e) As peças que for passar por Ensaios ou testes não podem ser lixadas, utilize Removedor de Tintas tipo STRIPTIZI.

Passo 02: Se for realizar TESTE DE SOLDA E SISTEMA DE LÍQUIDO PENETRANTE no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda cabe a Contratante:
a) Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive se tiver braço articulado, apoio de cesto acoplado, Cordão de Solda pequena na Lança, Solda na Torre e Tintas sobre parafusos) deverão estar devidamente decapados (Remoção de qualquer incrustação da superfície metalizada).
Não deixar nenhum tipo de resíduos tais como tintas, graxas, gorduras, óleos, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos que possam atrapalhar as análises do líquido penetrante;
b) Cabe à Contratante passar o produto STRIPTIZI  (Removedor de Tintas em Soldas) em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
c) Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, limpar (decapar) solda da frente;
d) Os pisos onde serão avaliados os equipamentos deverão estar cobertos em virtude dos respingos do líquido penetrante;
e) Deverá ter à disposição ponto de energia, mangueira com água, estopas ou panos.
f) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.

Passo 03 – Se for realizar TESTE DE CARGA cabe a Contratante:
a) Disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta;
b) Fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
c)  Até 03 designados para a execução da operação;
d) Carga equivalente a tara do equipamento e meios necessários e logísticas da Inspeção;
e) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.

Passo 04 – Se for realizar ENSAIOS ACÚSTICOS cabe a Contratante:
a) Manter o operador sempre aposto para manipulação do equipamento;
b) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.

Passo 05 – Se for realizar TESTE EM LINHA DE ANCORAGEM E POSTES DE ANCORAGEM, SISTEMA CONTRA QUEDA, SISTEMA DE ANCORAGEM EM BALANCIM FLUTUANTE cabe a Contratante fornecer:
a) PEMT (Plataforma Elevatória Móvel de Trabalho) para acesso aos postes e linhas de ancoragem;
b) Saco, big bag, ou contrapeso com 90 kg exatos, tem que ser pesado e registrado antes dos testes e deverá estar amarrado a linha de ancoragem;
c) Até 03 designados para jogar o contrapeso para o teste da linha de ancoragem (linha de vida);
d) Se estiver chovendo, chuviscando ou úmido não haverá testes e a logística de retorno corre por conta da Contratante;
e) O Teste é na linha de ancoragem por trecho, no repuxo da queda do contrapeso poderá romper algum poste;
f) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.

Passo 06 – Se for realizar TESTE DE ARRANCAMENTO EM DISPOSITIVOS DE ANCORAGEM, OLHAIS, GANCHOS, cabe a Contratante fornecer:
a) PEMT (Plataforma Elevatória Móvel de Trabalho) para acesso aos postes e linhas de ancoragem;
b) Até 03 designados para procedimentos da inspeção;
c) Ao executar o Teste de Arrancamento, é possível romper alguns dispositivos cabendo a Contratante o ônus;
d) Os pontos avaliados serão somente para elementos acessíveis. Não nos responsabilizamos pelo projeto inicial, ou quaisquer sinistros quanto a montagem ou classificação dos dispositivos.
e) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.

Passo 07 – Se for realizar ENSAIOS ELÉTRICOS cabe a Contratante:
a) Sendo em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo  deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta;
b) Os equipamentos deverão se encontrar em local coberto, por causa dos aparelhos de inspeção;
c) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.

Escopo do Serviço

Substituir:
Fonte:

Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);

Disposições Finais:
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) – exceto Laudo Pericial;

Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da  Inspeção técnica.

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)

O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.

Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:

Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA e o equipamento não tiver Célula de Carga* cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade  referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado  ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo  deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.

Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.

Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo. 
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.

Referências Normativas

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 23 – Proteção Contra Incêndios;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 16710-2 Resgate Técnico Industrial em Altura e/ou em Espaço Confinado – Parte 2 Requisitos para provedores de Treinamento e Instrutores para qualificação Profissional;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
Protocolo 2015 – Guidelines American Heart Association;
Portaria GM N.2048 – Política Nacional de Atenção as Urgências;
OIT 161 – Serviços de Saúde do Trabalho;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
ANSI B.11 – Machine Safety Standards Risk assessment and safeguarding.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Validade

Laudo de Gravadora De Matrizes à Vácuo

Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;

Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.

Laudo de Gravadora De Matrizes à Vácuo

Complementos

Laudo de Gravadora De Matrizes à Vácuo

Cabe à Contratante informar:
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;

As cargas para teste deverão se encontrar junto de cada máquina nas capacidades de 100 e 125%; (caso a carga esteja acima ou abaixo do peso, será considerado como teste reprovado) a carga tem que ser exata!
Durante a inspeção o operador de cada máquina deverá estar de prontidão.

Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da  Inspeção técnica.

OUTROS ELEMENTOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:

Verificação do Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;
Objeto e Campo de Aplicação;
Identificação do porte da máquina;
Checagem do funcionamento adequado da máquina;
Verificação do sistema elétrico;
Fonte de luz;
Lâmpada UV;
Chave Geral;
Controle de Exposição;
Bomba de Vácuo;
Aquecimento da estufa;
Circulação de ar na estufa;
Capacidade;
Estrutura da Avaliação;
Nível de Ação;
Registro de Dados;
Manuais de segurança de máquinas e equipamentos;
Apontamento do sistema de segurança existente;
Controle de Possíveis falhas;
Fundamentos Legais e Normativos de Apoio;
Fundamentos Preventivos;
Análise Preliminar do Risco;
Ações e recomendações necessárias;
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Registro fotográfico;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Elaboração de Avaliação Técnica de Gravadora de Matrizes;
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica);

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)

Causas do Acidente Trabalho:
Falta de cuidados do empregado;
Falta de alerta do empregador;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
1- Inquérito Policial – Polícia Civil;
2- Perícia através Instituto Criminalista;
3- Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
4- Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
5- O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
6- Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
7- Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
8- Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento de treinamento.;
9- Não prever que se aplica a culpa em “culpa en vigilando” ao Empregador mas apenas a responsabilidade de entregar o equipamento de treinar, vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
10- Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção.
Salientamos que o empregado não pode exercer atividades expostos a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde.
Sendo assim podem responder nas esferas criminal e civil, aqueles expõem os trabalhadores a tais riscos.

Laudo de Gravadora De Matrizes à Vácuo

Saiba Mais

Saiba Mais: Laudo de Gravadora De Matrizes à Vácuo

Serigrafia, também conhecido como silk-screen ou impressão a tela, é um processo de impressão à base de estêncil na qual a tinta é forçada através de um crivo fino para o substrato abaixo dela. As telas foram feitas originalmente de seda e, por este motivo, o nome de origem grega – seri (seda) e gráfia (escrever ou desenhar). A palavra serigrafia pode ser usada como sinônimo de silk-creen, mas é muitas vezes utilizada para impressão de itens de produção em massa como camisetas, cartazes e canecas. Hoje, as telas são desenvolvidas em poliéster ou nylon, finamente tecidas. Esta é uma técnica de impressão muito versátil e permite obter uma grande variedade de resultados. Os tons sutis com características de aquarela, por exemplo, bem como reproduzir a densidade e riqueza de cores da pintura a óleo.
O processo de impressão
O processo de impressão consiste em vazar a tinta – pela pressão de um rodo ou puxador – através da tela previamente preparada. A tela (matriz serigráfica) é esticada em um bastidor (quadro) de madeira, alumínio ou aço. A matriz é gravada pelo processo de fotosensibilidade, onde é preparada com uma emulsão fotosensível e colocada sobre um fotolito e, posteriormente, sobre uma mesa de luz.
Os pontos escuros do fotolito correspondem aos locais que ficarão vazados na tela, permitindo a passagem da tinta pela trama do tecido. Os pontos claros (onde a luz passará pelo fotolito atingindo a emulsão) são impermeabilizados pelo endurecimento da emulsão fotosensível exposta a luz.
Para cada cor de impressão é utilizada uma matriz, resultando em um impresso com grande densidade de cor, saturação e textura.
Um pouco sobre a história
Serigrafia tem suas origens em estampas e gravuras da dinastia, por volta de 960 e 1.279 dC. Mais tarde, no século XV, os japoneses passaram a utilizá-la para transferir desenhos à tecidos de seda.
Este processo chegou no Ocidente no final do século XVIII, mas só foi comercialmente utilizado no século XX, quando a malha de seda tornou-se mais acessível, possibilitando seu uso de forma lucrativa.
Foram os europeus que utilizaram o processo de serigrafia pela primeira vez para impressão em papel de parede, feito de linho, seda e outros tecidos finos. Com a expansão do mercado, a técnica tornou-se mais refinada e hoje é considerada uma tecnologia industrial valiosa.
Andy Warhol é considerado a primeira pessoa a popularizar a serigrafia como silk-creen.
Impressos serigráficos como obras originais
Impressos serigráficos são obras originais e não podem ser considerados reprodução. Embora existam máquinas serigráficas automatizadas, o processo manual ainda é muito utilizado, principalmente por empresas de pequeno é médio porte. Por este motivo, os profissionais gráficos, assim como artistas plásticos que utilizam esta técnica para impressão de projetos, a consideram como uma técnica que não permite reprodução, e sim a impressão de cópias sempre originais.
As tecnologias da impressão em silk-screen
Os principais países que utilizam a técnica de silk-screen são os Estados Unidos, o México e a India, de acordo com o site americano Serigraph. Recursos técnicos, assim como químicos e capacitação profissional como especialistas e engenheiros de tinta, são especialmente importantes para apoiar e assegurar que as especificações exigidas para o projeto sejam cumpridas.

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3 – URL FOTO: Licensor’s Author: TeleSilk Produtos Serigráficos – telesilkonline.com.br

Laudo de Gravadora De Matrizes à Vácuo: Consulte-nos.

Escopo do Serviço

Substituir:

Escopo Normativo do Serviço:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:

Testes e ensaios quando contratado e pertinentes:

Outros elementos quando contratado e pertinentes:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas;

Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);

Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.

NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.

Referências Normativas

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
NBRISO/IEC27557 – Segurança da Informação, segurança cibernética e proteção da privacidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ABNT NBR ISO 31000 – Gestão de riscos de privacidade organizacional;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Validade

Substituir:

Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.

Complementos

Cabe à Contratante informar:
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
As cargas para teste deverão se encontrar junto de cada máquina nas capacidades de 100 e 125%; (caso a carga esteja acima ou abaixo do peso, será considerado como teste reprovado) a carga tem que ser exata!
Durante a inspeção o operador de cada máquina deverá estar de prontidão.

Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da  Inspeção técnica.

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)

O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.

Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar STRIPTIZI GEL em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade  referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo  deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.

Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.

Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

Saiba Mais

Saiba Mais: Substituir:

*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12  de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.

Substituir: Consulte-nos.