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Laudo do Sistema de Exaustão

O intuito do Laudo do Sistema de Exaustão é verificar a conformidade do sistema com os parâmetros normativos obrigatórios de qualidade do ar emitido, de modo a evitar a poluição em excesso do ar ambiente por falhas no sistema de exaustão.

Nome Técnico: EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA E ENSAIOS DO SISTEMA DE EXAUSTÃO – NBR 12979 E NBR 14518 , ELABORAÇÃO DO RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART

Referência: 72674

Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar

O Laudo do Sistema de Exaustão é fundamental para garantir a eficiência e a conformidade do sistema com as normas de qualidade do ar. A execução de uma inspeção técnica avalia se o sistema de exaustão opera adequadamente, evitando a poluição do ar ambiente.

Hoje, vamos explorar a importância do laudo, o que constitui um sistema de exaustão e os benefícios de manter esse sistema em conformidade.

Qualidade e Conformidade em Sistemas de Exaustão: Relatório técnico completo para avaliar a eficácia e a segurança dos sistemas de exaustão em ambientes industriais e comerciais - Laudo Sistema Exaustão — Qualidade e Conformidade em Sistemas de Exaustão: Relatório técnico completo para avaliar a eficácia e a segurança dos sistemas de exaustão em ambientes industriais e comerciais

O que é um Sistema de Exaustão?

Um sistema de exaustão consiste em um conjunto de componentes projetados para liberar gases não utilizados em processos industriais ou comerciais. Este sistema desempenha um papel crucial na ventilação e no controle da qualidade do ar.

Quando o sistema funciona de maneira eficiente, ele evita a retenção de gases prejudiciais, garantindo um ambiente saudável e seguro. Para que isso aconteça, o sistema deve atender a normas específicas, como a NBR 12979 e a NBR 14518.

Essas normas garantem que o sistema não contribua para a poluição do ar, promovendo um ambiente mais seguro para todos. E, ainda, um sistema de exaustão bem projetado e mantido é essencial para a saúde dos trabalhadores e para a qualidade do ar em áreas urbanas.

Qual é a importância do Laudo do Sistema de Exaustão?

O Laudo do Sistema de Exaustão verifica a conformidade do sistema com os padrões normativos. Ele identifica falhas que podem comprometer a eficiência do sistema. A realização regular desse laudo é uma prática preventiva que ajuda a evitar problemas graves, como a poluição excessiva do ar.

O laudo proporciona segurança aos trabalhadores e ao público em geral, assegurando que os níveis de emissão estejam dentro dos limites permitidos. Outro ponto importante é que empresas que não realizam esses laudos podem enfrentar multas e penalidades, além de danos à reputação.

Então, garantir a conformidade do sistema de exaustão é essencial não apenas para a sustentabilidade, mas também para a saúde pública. Um laudo bem elaborado pode servir como um documento de defesa em casos de fiscalização, demonstrando o comprometimento da empresa com as normas ambientais.

Inspeção de todos os componentes do sistema de exaustão, assegurando remoção eficaz de partículas e vapores prejudiciais - Laudo Sistema Exaustão — Inspeção de todos os componentes do sistema de exaustão, assegurando remoção eficaz de partículas e vapores prejudiciais

Como funciona a inspeção técnica do sistema de exaustão?

A execução da inspeção técnica do sistema de exaustão envolve várias etapas essenciais. Cada uma delas é crucial para garantir que o sistema opere dentro dos padrões estabelecidos.

Avaliação Visual: Primeiramente, a etapa inicial consiste na inspeção das condições gerais do sistema. Isso inclui, por exemplo, a verificação de possíveis desgastes, corrosões ou obstruções nos dutos;
Verificação de Componentes: Em seguida, realizamos uma checagem detalhada dos dutos, ventiladores e filtros. Além disso, componentes danificados ou mal instalados podem comprometer seriamente a eficiência do sistema;
Testes de Emissão: Na fase seguinte, medimos os níveis de gases liberados pelo sistema. Esses testes são, sem dúvida, essenciais para garantir que as emissões estejam dentro dos limites permitidos pelas normas;
Comparação com Normas: Posteriormente, analisamos a conformidade com as NBR 12979 e NBR 14518, que estabelecem diretrizes específicas para sistemas de exaustão;
Relatório Técnico: Finalmente, ao término do processo, emitimos um laudo com as constatações da inspeção. Este relatório detalha as condições do sistema e fornece recomendações para melhorias, se necessário.

Essas etapas, portanto, garantem que o sistema opere de forma eficiente e segura, promovendo um ambiente saudável para todos.

Quais são os tipos de sistemas de exaustão?

Existem, de fato, diferentes tipos de sistemas de exaustão, cada um projetado para atender a necessidades específicas. A escolha do sistema adequado depende do ambiente e da quantidade de poluentes gerados. Aqui estão alguns dos principais tipos:

Sistemas de Exaustão Natural: Esses sistemas utilizam a ventilação natural para remover gases. Eles são mais comuns em ambientes onde a poluição é mínima, e a ventilação é suficiente para garantir a qualidade do ar;
Sistemas de Exaustão Mecânica: Por outro lado, esses sistemas empregam ventiladores para forçar a saída de ar. Esses sistemas são ideais para ambientes industriais, onde a quantidade de poluentes é maior;
Sistemas de Exaustão Localizada: Além disso, esses sistemas focam na remoção de poluentes em áreas específicas, como em estações de soldagem ou em laboratórios químicos. Eles são projetados para capturar e remover gases perigosos antes que eles se espalhem pelo ambiente;
Sistemas de Exaustão Central: Finalmente, esses sistemas servem grandes áreas ou vários pontos de emissão. Eles são mais complexos e requerem um planejamento cuidadoso para garantir eficiência.

Cada sistema, assim, deve ser cuidadosamente projetado e mantido para garantir eficiência. A escolha errada pode, sem dúvida, resultar em falhas operacionais e riscos à saúde.

Análise técnica da eficiência e segurança de exaustores para controle adequado de ventilação e qualidade do ar - Laudo Sistema Exaustão — Análise técnica da eficiência e segurança de exaustores para controle adequado de ventilação e qualidade do ar

Quais os benefícios de realizar o laudo de exaustão?

Realizar o Laudo do Sistema de Exaustão traz, de fato, diversos benefícios que vão além da conformidade legal. Vamos explorar alguns deles:

Segurança: Em primeiro lugar, minimiza os riscos de exposição a gases tóxicos. Isso é especialmente importante em ambientes industriais, onde a presença de poluentes pode afetar a saúde dos trabalhadores;
Conformidade Normativa: Além disso, evita multas e penalidades por não conformidade com as normas ambientais. Isso ajuda a preservar a reputação da empresa e a manter a confiança dos clientes;
Eficiência Operacional: Também garante que o sistema funcione corretamente, otimizando o desempenho e reduzindo custos operacionais. Um sistema de exaustão eficiente pode resultar em economia de energia e menores custos com manutenção;
Melhoria da Qualidade do Ar: Por fim, contribui para um ambiente mais saudável, não apenas para os trabalhadores, mas também para a comunidade em geral. Isso é um aspecto vital em um mundo onde a qualidade do ar está cada vez mais sob escrutínio.

Esses benefícios, portanto, destacam a importância de manter o sistema de exaustão em conformidade e de realizar avaliações regulares.

Quando e com que frequência realizar o laudo?

O Laudo do Sistema de Exaustão deve ser realizado anualmente. Além disso, recomenda-se fazer uma nova avaliação sempre que ocorrerem mudanças significativas no processo ou no sistema. Alterações podem incluir mudanças na produção, a adição de novos equipamentos ou a alteração das condições operacionais.

A realização frequente do laudo garante que o sistema permaneça eficiente e em conformidade com as normas. Isso não apenas protege a saúde dos trabalhadores, mas também ajuda a empresa a evitar problemas legais e financeiros.

Como solicitar o laudo?

Para garantir a eficiência do seu sistema de exaustão, entre em contato conosco. Nossos especialistas realizam inspeções detalhadas e elaboram o Laudo do Sistema de Exaustão, assegurando a conformidade com as normas técnicas.

O processo de solicitação é simples e direto, e nossa equipe está pronta para ajudar a garantir que sua empresa opere dentro dos padrões exigidos. Faça sua parte pela segurança e pela qualidade do ar. Não deixe para depois; a saúde dos seus colaboradores e a reputação da sua empresa estão em jogo.

Conclusão

O Laudo do Sistema de Exaustão é essencial para garantir a conformidade e a eficiência do sistema. A realização regular desse laudo não apenas contribui para a segurança do ambiente, mas também para a saúde pública.

Investir na manutenção do seu sistema de exaustão é um passo crucial para assegurar um futuro sustentável. Entre em contato e solicite seu Laudo do Sistema de Exaustão.

Referências Normativas

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;

ABNT NBR ISO 29992 – Avaliação dos Resultados dos Serviços de Aprendizagem – Orientação;
ABNT NBR ISO 29993 – Serviço de Aprendizagem fora da Educação Formal – Requisitos de Serviço;
ABNT NBR ISO 29994 – Serviço de Educação e Aprendizagem – Requisitos para Ensinos à Distância;
ABNT NBR ISO 41015 – Facility Management – Influenciando Comportamentos Organizacionais para Melhores Resultados Finais das Instalações;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;

ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 16489 – Sistemas e equipamentos de proteção individual para trabalhos em altura — Recomendações e orientações para seleção, uso e manutenção;
ABNT NBR 16710-2 Resgate Técnico Industrial em Altura e/ou em Espaço Confinado – Parte 2 Requisitos para provedores de Treinamento e Instrutores para qualificação Profissional;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Complementos

Esclarecimento: O propósito do nosso Curso é aprimorar os conhecimentos do aluno passo a passo de como elaborar o Relatório Técnico; O que habilita o aluno a assinar como Responsável Técnico, são, antes de mais nada, as atribuições que o mesmo possui perante ao seu Conselho de Classe CREA.

O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.

Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.

Ferramentas Necessárias para Manutenção
Chave Allen, 5 mm e 6 mm;
Alicate pequeno com ponta redonda;
Alicate para anel elástico interno, 2,3 e 4 mm;
Alicate para anel elástico externo, 2 e3 mm;
Chave de fenda média (1/4” ou 5/16”);
Chave de fenda 1/8” e 3/16”;
Chave de boca 13, 19, 30, 36, e 46 mm;
Chave estrela 41e 46mm;
Calibrador de folga (comprido) 0.4, 0.5 e 0.6 mm;

Ferramentas de Manutenção Preventiva
Verificar o funcionamento de todos os movimentos;
Testar o funcionamento do freio;
Verificar se a corrente de carga não sofreu abrasão nas articulações;
Verificar o nível de óleo. Complementar se necessário;
Verificar as fixações da corrente, limpar e lubrificar com ROCOL;
Revisar os elementos de acionamento, conexões, emendas de soldas e fixação do carro de translação.;
Verificar se os ganchos de carga e de suspensão apresentam trincas ou outros danos;
Trocas o óleo (caixa de engrenagens). Limpar o parafuso de saída do óleo;
Verificar o correto ajuste do acoplamento deslizante (1/3 da carga nominal), se necessário, reajustá-lo;
Verificar o carro de translação, principalmente as rodas e o caminho de rolamento; possibilidade de abrasão;
Trocar a graxa do motoredutor;
Trocar a graxa da engrenagem do carro de translação.

Ferramentas Manuais:
Jogo de Chave Allen Polegada e Milímetro.
Chaves Combinada de 07 à 19 e 36mm
Chaves de Fenda e Philips
Chave Canhão 07
Multímetro Digital
Megometro Digital
Saca Rolamento Pequeno.

Peças Sujeitas á Desgastes
Guia interna da corrente
Desengate;
Anéis O-Ring;
Junta de vedação de cobre e retentores;
Guia de entrada da corrente;
Anel do freio Deslizante (não pode ter contato com óleo – espessura min. Adm. 3mm);
Engrenagens de arraste;
Rolamentos;
Corrente (medir com calibrador, sempre entre 11 elos);
Estator (testar com 2.500 volts; entre massa e bobina);

Procedimentos para Desmontagem de Talha
1° Retirar a corrente;
2° Desconectar as partes elétricas;
3° Retirar as tampas (Alta – lado da caixa de engrenagens; e Baixa – lado motor);
4° Retirar Estator;
5° Retirar a Tampa de caixa de Engrenagens, Junto com o Flange de Acoplamento Deslizante. No início desta operação deve-se abrir uma pequena fenda para que seja possível o escorrimento do óleo contido na Tampa;
6° Retirar Rotor;
7° Retirar o Anel Elástico do Eixo do Motor, para poder extraí-lo junto com a Engrenagem Planetária;
8° Desparafusar a Caixa de Engrenagens, da Tampa do Motor;
9° Não retirar os retentores da tampa do Motor e da Tampa da Caixa de Engrenagens se ainda estiverem em bom estado. Caso contrário, substituir todos os retentores;
10° Retirar os rolamentos da tampa do Motor e da Caixa de Engrenagens somente se forem ser substituídos; tomar todos os cuidados necessários para não danificar as sedes dos rolamentos;
11° Os demais rolamentos podem ser retirados para inspeção.

Procedimento para Montagem de Talha
1° Montar a Caixa de Engrenagens, com rolamentos, anéis elásticos e retentor. Montar o conjunto Tampa do Motor, com rolamentos e anéis. Colocar, dentro da Caixa de Engrenagens, o Guia da Corrente e o Desengate. Introduzir a Engrenagem da Corrente, colocar o conjunto Tampa do Motor e aparafusar;
2° Introduzir o conjunto Eixo do Motor montado com a Engrenagem Planetária. Fixar com o Anel Elástico (não esquecer de lubrificar as bordas do retentor);
3° Montar o Flange de Acoplamento Deslizante com a Tampa da Caixa de Engrenagens;
4° Montar o rotor no Eixo do Motor e Introduzir as esferas (36 esferas de Ø 5 mm na R6 e 108 na R20). Não esquecer de lubrificar as ranhuras do Eixo com graxa de silicone (Molykote 44 Grease). Montar as Buchas Distanciadoras, Mola Prato e Porca Castelo. Regular a folga do Rotor 0,5 mm (R6 => 2 Castelos; R20 => 4 Castelos de volta).
5° Montar o Estator, a Corrente e Gancho. Acionar a talha, deslizando a embreagem para aquecer a mesma;
6° Regular a capacidade de carga com 30% a mais da capacidade nominal;
7° Montar as Tampas de Vedação e Identificação.

Sobressalentes para Manutenção Preventiva
Lubrificante (ROCOL);
Jogo de esferas para Rotor – 5 mm;
Jogo de Roletes para Rotor – 5 mm;
Anéis eláticos para eixos;
Arruelas de pressão para parafussos;
Contrapinos 5×45, 16,5×32 e 4×40;
Anéis de Vedação de cobre 12×36;
Anel do Aclopamento Deslizante;
Retentores;
Anéis O- ring (145×2=> R20 – OR 121 x 2 => R60.

Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.

Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.

OBS: ESTE CURSO NÃO É CREDENCIADO NFPA.

Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas

Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

Atenção:
NR-12.1.16 Os equipamentos de guindar que receberem cestos acoplados para elevação de pessoas devem ser submetidos a ensaios e inspeções periódicas de forma a garantir seu bom funcionamento e sua integridade estrutural.
12.1.16.1 Devem ser realizados ensaios que comprovem a integridade estrutural, tais como ultrassom e/ou emissão acústica, conforme norma ABNT NBR 14768:2015.
12.3.17 É proibida a movimentação de cargas suspensas no gancho do equipamento de guindar simultaneamente à movimentação de pessoas dentro do cesto acoplado.

Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.

Importante:
Se necessário a utilização de Máquinas e Equipamentos de Elevação é OBRIGATÓRIO, imediatamente antes da movimentação, a realização de:
01 – Elaboração da APR (Análise Preliminar de Risco)
02 – Permissão de Trabalho (PT);
03 – Checar EPIs e EPCs;
04 – Verificar o Manual de Instrução Operacional e de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
05 – Verificar o Laudo de Inspeção Técnica do Equipamento e dos Pontos de Ancoragem com ART;
06 – Manter Equipe de Resgate Equipada;
07 – Reunião de segurança sobre a operação com os envolvidos, contemplando as atividades que serão desenvolvidas, o processo de trabalho, os riscos e as medidas de proteção, conforme análise de risco, consignado num documento a ser arquivado contendo o nome legível e assinatura dos participantes;
a) Inspeção visual;
b) Checagem do funcionamento do rádio;
c) Confirmação de que os sinais são conhecidos de todos os envolvidos na operação.
08 – A reunião de segurança deve instruir toda a equipe de trabalho, dentre outros envolvidos na operação, no mínimo, sobre os seguintes perigos:
a) Impacto com estruturas externas;
b) Movimento inesperado;
c) Queda de altura;
d) Outros específicos associados com o içamento.

Saiba Mais

Saiba Mais: Elaboração do Laudo de Inspeção Técnica e Conformidade do Sistema de Exaustão:

A qualidade do ar de uma região depende essencialmente das fontes emissoras de poluentes e de suas condições físico-meteorológicas. O grau de contaminação do ar é
avaliado pela quantidade e pelo tipo de substâncias nocivas à saúde pública e prejudiciais aos materiais, à fauna e à flora.
O monóxido de carbono (CO) constitui um dos mais perigosos tóxicos respiratórios para homens e animais. Essa junção entre o CO, os hidrocarbonetos (HC), óxidos e dióxidos de
nitrogênio (NO e NO2) e o dióxido de enxofre (SO2) forma um conjunto de elementos altamente nocivos às plantas, aos animais e ao homem.
Além dos gases, há materiais particulados que também poluem o ar. Essas partículas causam irritação do trato respiratório e, conforme seu tamanho, podem penetrar no organismo. É o que ocorre, por exemplo, com o material particulado emitido pelos veículos a diesel.
A atividade antrópica intensificou de tal forma a poluição do ar com o lançamento contínuo de grandes quantidades de substâncias poluentes, que a qualidade do ar tornou-se um
problema ambiental dos mais significativos, tanto nos países industrializados como naqueles em desenvolvimento, tornando-se uma ameaça à saúde e ao bem-estar das pessoas e do
meio ambiente em geral. Este estudo tem como objetivo demonstrar a situação atual de poluição atmosférica na ADA – Área Diretamente Afetada, que abrange o perímetro da Operação Urbana – , e na AIA – Área Indiretamente Afetada, que abrange o entorno da ADA – e quais as intervenções propostas pela OUC do Porto do Rio que poderão afetar a qualidade do ar na região.
8.2 PROCEDIMENTOS METODOLÓGICOS
O estudo da qualidade do ar foi realizado com base em dados encontrados na literatura e em monitoramentos realizados pelo INEA. Também, baseado nos dados obtidos no estudo
de tráfego viário deste EIV, foi possível realizar cálculos para contabilizar as emissões de gases de efeito estuda na Área Diretamente Afetada. Após análise da situação atual da qualidade do ar, procurou-se listar as intervenções da OUC que poderão influenciar a mesma, de modo a permitir uma comparação entre a Operação Urbana Consorciada da Região do Porto do Rio
V – Situação Atual e Futura 276 situação atual e futura e, se preciso, propor medidas mitigadoras para os possíveis impactos negativos.
F: Qualidade do Ar e Poluição Atmosférica.

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Elaboração do Laudo de Inspeção Técnica e Conformidade do Sistema de Exaustão: Consulte-nos.

Escopo do Serviço

Elaboração do Laudo de Inspeção Técnica e Conformidade do Sistema de Exaustão

Escopo Normativo:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:

A execução de inspeção técnica do sistema de exaustão, conforme as normas NBR 12979 (Sistemas de exaustão para gases e vapores) e NBR 14518 (Sistemas de exaustão de ambientes de trabalho), envolve a análise detalhada do funcionamento e da conformidade do sistema com as especificações normativas. Isso inclui a avaliação de parâmetros como vazão, pressão, eficiência do sistema, condições de manutenção e segurança, além da verificação de possíveis desgastes, obstruções ou falhas no sistema.

A NBR 12979 trata especificamente do projeto, instalação e manutenção de sistemas de exaustão para ambientes industriais e comerciais, com foco na proteção da saúde ocupacional. Já a NBR 14518 aborda a prevenção de riscos através do controle da ventilação e exaustão de ambientes de trabalho, visando à segurança do ambiente e dos trabalhadores.

Após a execução da inspeção técnica, é necessário elaborar um relatório técnico detalhado, no qual será documentado o processo de avaliação, os resultados encontrados e as possíveis correções ou melhorias necessárias. O relatório deve incluir informações como:
Condições atuais do sistema de exaustão.
Conformidade com as normas e requisitos técnicos.
Identificação de falhas ou não conformidades.
Recomendações para manutenção ou melhorias.
Emissão de Anotação de Responsabilidade Técnica (ART), com o responsável técnico pelo serviço.

A elaboração do relatório técnico, com a emissão da ART, garante a validação profissional do processo e a conformidade com as exigências legais para a segurança e eficiência dos sistemas de exaustão.

TESTES, ENSAIOS E AVALIAÇÃO QUANTITATIVA QUANDO PERTINENTES E CONTRATADO:
testes, ensaios e avaliação quantitativa são pertinentes e frequentemente essenciais na execução de inspeções técnicas de sistemas de exaustão, especialmente quando se busca garantir a conformidade com as normas NBR 12979 e NBR 14518, e também assegurar que o sistema esteja funcionando de forma eficaz e segura. Esses processos permitem a obtenção de dados precisos para avaliar a eficiência e o desempenho do sistema de exaustão. Vou detalhar cada um desses aspectos:

Testes
Testes referem-se à aplicação de metodologias específicas para avaliar o comportamento do sistema sob condições controladas ou reais. Eles podem incluir a verificação de parâmetros como vazão de ar, pressão estática, temperatura e velocidade do fluxo de ar nos ductos de exaustão. Exemplos incluem:
Teste de vazão: Para garantir que a quantidade de ar ou gás removido é adequada para as necessidades do ambiente.
Teste de pressão: Para verificar a eficiência do sistema de ventilação e o correto funcionamento dos ventiladores.
Teste de estanqueidade: Para identificar vazamentos no sistema de dutos, que podem comprometer a eficiência e a segurança.

Ensaios

Os ensaios envolvem a realização de experimentos ou medições para obter dados técnicos que são posteriormente analisados. Esses ensaios são necessários para garantir que o sistema de exaustão atenda aos requisitos de desempenho estabelecidos pelas normas. Exemplos de ensaios aplicáveis são:
Ensaios de eficiência de captura de poluentes: Medir a eficácia do sistema de exaustão em remover contaminantes do ar (gases ou vapores).
Ensaios de capacidade do sistema: Avaliar a capacidade do sistema de lidar com variações de carga e diferentes condições de operação.
Ensaios de níveis de pressão sonora: Para verificar se o sistema não gera níveis de ruído que possam ser prejudiciais ao ambiente de trabalho.

Avaliação Quantitativa
A avaliação quantitativa envolve a medição precisa de parâmetros físicos e técnicos do sistema de exaustão. Esses dados numéricos são fundamentais para determinar a eficácia do sistema em conformidade com os parâmetros definidos pelas normas. A avaliação quantitativa pode incluir:
Medição da vazão de ar (m³/h) para verificar se o sistema está dimensionado corretamente.
Medição dos níveis de poluentes (como CO₂, fumaça ou vapores químicos), para avaliar o desempenho ambiental e de segurança.
Cálculo da eficiência do sistema em termos de captura e remoção de contaminantes.
Verificação de uniformidade no fluxo de ar para garantir que todas as áreas do ambiente sejam adequadamente ventiladas.
Importância dos Testes, Ensaios e Avaliação Quantitativa:
Esses procedimentos são cruciais para garantir que o sistema de exaustão:
Atenda aos requisitos das normas NBR 12979 e NBR 14518.
Seja seguro para os ocupantes do ambiente, minimizando riscos à saúde e à segurança.
Funcione de forma eficiente, mantendo os parâmetros de ventilação e exaustão dentro dos limites estabelecidos.
Evite problemas como acúmulo de contaminantes, falhas no sistema de ventilação ou sobrecarregamento de componentes.

A avaliação quantitativa é especialmente relevante, pois fornece um panorama objetivo do desempenho do sistema. Esses dados são essenciais para a elaboração do relatório técnico e para a emissão da ART, garantindo que o sistema de exaustão esteja conforme as especificações e requisitos legais.

Outros elementos quando pertinentes e contratados:
Máquinas e Equipamentos presentes no ambiente avaliado;
Processos produtivos emissores de gases;
Classificação das instalações;
Segurança na construção das montagem;
Verificação da emissão de gases poluentes;
Checagem da conformidade do sistema de exaustão com as normas aplicáveis;
Verificação da eficiência do sistema;
Segurança operacional;
Inspeção em segurança e saúde no ambiente de Trabalho;
Controle de fonte de ignição;
Plano de emergência da instalação;
Comunicação da ocorrência;
Análise de riscos;
Dispositivo de parada de emergência;
Componentes pressurizados;
Aspectos ergonômicos;
Projeto da instalação;
Adequação às recomendações do fabricante;
Documentação referente ao sistema de exaustão;
Histórico de laudos de conformidade;
Validade das vistorias, laudos, prontuários;
Procedimentos Ocupacionais;
Aptidão dos profissionais;
Verificação do sistema de controle de emissão;
Presença de outros gases no sistema;
Enxofre e nitrogênio;
Checagem da composição dos gases emitidos;
Níveis de controle de poluentes advindos do sistema de exaustão;
Checagem dos itens de segurança;
Avaliação qualitativa e quantitativa.

Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).

NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.

Elaboração do Laudo de Inspeção Técnica e Conformidade do Sistema de Exaustão

O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.

Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA e o equipamento não tiver Célula de Carga* cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.

Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.

Saiba Mais

Saiba Mais: Substituir:

*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.

Substituir: Consulte-nos.

Escopo do Serviço

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Escopo Normativo:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:

Ensaios

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Referências Normativas

Elaboração do Laudo de Inspeção Técnica e Conformidade do Sistema de Exaustão

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
NR 20 – Segurança e Saúde no Trabalho com Infamáveis e Combustíveis;
Resolução Nº 491 de 19/11/18 – Dispõe sobre padrões de qualidade do ar;
ABNT NBR 12979 – Atmosfera – Determinação da concentração de dióxido de enxofre, pelo método do peróxido de hidrogênio – Método de ensaio;
ABNT NBR 14518 – Sistema de ventilação para cozinhas profissionais;
ABNT NBR ISO 8178-8 – Motores alternativos de combustão interna – Medição da emissão de gases de exaustão – Parte 8: Determinação de grupo motor;
ABNT NBR 12543 – Equipamentos de proteção respiratória – Classificação;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

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Validade

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Complementos

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Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)

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Saiba Mais

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Escopo do Serviço

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Escopo Normativo:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:

Ensaios

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Referências Normativas

Validade

Substituir:

Complementos

Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.

Saiba Mais

Saiba Mais: Substituir:

*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.

Substituir: Consulte-nos.

Escopo do Serviço

Substituir:
Fonte:

Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);

Disposições Finais:
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) – exceto Laudo Pericial;

Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.

Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo.
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.

Referências Normativas

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 23 – Proteção Contra Incêndios;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 16710-2 Resgate Técnico Industrial em Altura e/ou em Espaço Confinado – Parte 2 Requisitos para provedores de Treinamento e Instrutores para qualificação Profissional;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
Protocolo 2015 – Guidelines American Heart Association;
Portaria GM N.2048 – Política Nacional de Atenção as Urgências;
OIT 161 – Serviços de Saúde do Trabalho;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
ANSI B.11 – Machine Safety Standards Risk assessment and safeguarding.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Validade

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Complementos

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Saiba Mais

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