Nome Técnico: CURSO APRIMORAMENTO COMO EXECUTAR SUPERVISÃO E MANUTENÇÃO EM ABERTURA E FECHAMENTO DE FLANGES OFF-SHORE, ELABORAÇÃO DO RELATÓRIO TÉCNICO + EMISSÃO DA ART
Referência: 241041
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar
Curso Inspeção de Flanges
O Curso de Inspeção de Flanges tem como objetivo capacitar profissionais para inspecionar, montar e avaliar conexões flangeadas com segurança, precisão e conformidade técnica. Durante o treinamento, os participantes aprendem a identificar falhas, verificar o estado das faces dos flanges, juntas de vedação e elementos de fixação, além de aplicar técnicas corretas de alinhamento, aperto controlado e inspeção. Dessa forma, reduzem vazamentos, aumentam a confiabilidade dos sistemas e prolongam a vida útil dos equipamentos.
Da mesma forma, o curso desenvolve competências para prevenir acidentes, minimizar paradas não programadas e garantir a integridade de tubulações, vasos de pressão e demais sistemas flangeados utilizados em diversos segmentos industriais. Assim, os profissionais executam intervenções mais seguras, elevam a eficiência da manutenção e contribuem para o cumprimento das normas técnicas e das boas práticas aplicáveis à indústria.
Checklist técnico da inspeção de flanges.
Quais riscos uma junta flangeada mal montada ou sem inspeção pode oferecer?
Uma junta flangeada mal montada ou sem inspeção pode provocar vazamentos de líquidos, gases, vapor ou produtos químicos, comprometendo a segurança operacional e a integridade do processo. Como consequência, a instalação fica mais suscetível a incêndios, explosões, contaminação ambiental, perdas de produção, danos aos equipamentos e interrupções não planejadas. Além disso, o aperto inadequado, o desalinhamento dos flanges e a utilização incorreta da junta de vedação aceleram o desgaste dos componentes e reduzem sua vida útil.
Por esse motivo, a inspeção periódica e a montagem conforme procedimentos técnicos permitem identificar falhas antes que evoluam para acidentes de grande proporção. Dessa maneira, a empresa protege seus trabalhadores, reduz custos com manutenção corretiva, evita prejuízos operacionais e mantém a confiabilidade dos sistemas flangeados empregados em refinarias, indústrias químicas, petroquímicas, alimentícias, farmacêuticas, siderúrgicas e diversos outros segmentos industriais.
Qual a importância do torque correto e da sequência de aperto dos flanges?
O torque correto e a sequência adequada de aperto dos flanges garantem a distribuição uniforme da carga sobre a junta de vedação, proporcionando uma vedação eficiente e segura. Quando os parafusos recebem o aperto especificado e seguem a sequência recomendada, evitam-se deformações nas faces dos flanges, tensões desiguais, afrouxamentos prematuros e vazamentos que comprometem a integridade do sistema.
Da mesma forma, a aplicação correta do torque aumenta a vida útil das juntas, parafusos e flanges, reduz a necessidade de manutenções corretivas e melhora a confiabilidade operacional das tubulações e equipamentos industriais. Assim, empresas minimizam riscos de acidentes, perdas de produto, paradas inesperadas e elevados custos decorrentes de falhas em conexões flangeadas.
Quem deve fazer o Curso de Inspeção de Flanges?
O Curso de Inspeção de Flanges destina-se a profissionais que atuam na montagem, inspeção, manutenção e integridade de sistemas flangeados. Entre os principais públicos estão mecânicos industriais, inspetores de equipamentos, inspetores de manutenção, técnicos em mecânica, técnicos em manutenção, engenheiros, caldeireiros, encanadores industriais, montadores de tubulação, supervisores e profissionais das áreas de petróleo e gás, química, petroquímica, siderurgia, mineração, papel e celulose, energia e demais segmentos industriais.
Além disso, o treinamento é indicado para empresas que desejam qualificar suas equipes para executar inspeções, montagens e reapertos de flanges conforme procedimentos técnicos, reduzindo vazamentos, aumentando a confiabilidade operacional e promovendo maior segurança nas intervenções em tubulações, vasos de pressão, trocadores de calor, bombas, válvulas e outros equipamentos flangeados.
Inspeção de Flanges em Tubulação
Quais equipamentos e ferramentas são utilizados na inspeção de flanges?
Durante a inspeção de flanges, os profissionais utilizam equipamentos e ferramentas para avaliar a integridade das conexões, verificar o alinhamento e garantir o aperto adequado dos elementos de fixação. Entre os principais recursos estão torquímetros, tensionadores hidráulicos, paquímetros, calibradores de folga, relógios comparadores, réguas de precisão, níveis, alinhadores de flanges, chaves de impacto controladas, medidores de espessura, boroscópios, lanternas de inspeção e instrumentos para medição dimensional.
Além desses equipamentos, a inspeção pode incluir dispositivos para verificar o estado das juntas de vedação, parafusos, porcas, prisioneiros e faces dos flanges, bem como ferramentas destinadas à limpeza e preparação das superfícies. Dessa forma, os profissionais identificam desgastes, corrosão, deformações, desalinhamentos e outras não conformidades que podem comprometer a vedação, a segurança e a confiabilidade do sistema flangeado.
Quais são os principais defeitos encontrados em flanges?
Os principais defeitos encontrados em flanges incluem corrosão, erosão, trincas, deformações, empenamento, desgaste das faces de vedação, desalinhamento, ovalização, danos nas roscas, parafusos frouxos ou rompidos e juntas de vedação deterioradas. Também são frequentes marcas causadas por aperto excessivo ou insuficiente, riscos nas superfícies de contato e falhas decorrentes de montagem inadequada, fatores que comprometem diretamente a eficiência da vedação.
Além disso, a inspeção pode identificar vazamentos, perda de espessura, fadiga mecânica, ataque químico e danos provocados por vibrações, variações térmicas ou esforços excessivos durante a operação. Ao detectar essas não conformidades precocemente, a manutenção evita falhas catastróficas, aumenta a confiabilidade do sistema flangeado e reduz os custos com reparos, paradas não programadas e substituição de componentes.
Veja também: Curso Torqueamento de Flanges – Rescue
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)Certificado de conclusão
Curso Inspeção de Flanges:
Conteúdo Programático Normativo:
Fonte:
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.
Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA;
Escala Hawkins (Escala da Consciência);
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
Requisitos para ministrar parte prática Treinamentos de manutenção de máquina ou Equipamento
Máquina ou Equipamento totalmente desmontado mecanicamente;
Motor na bancada totalmente desmontado incluindo sistema de embreagem;
Ferramentas para montagem e desmontagem de motores e peças mecânicas, de arrefecimento e da embreagem;
Conhecimentos mínimos de mecânica e elétrica;
Óleo lubrificante para motor e fluído hidráulico para embreagem bem como fluído para sistema de arrefecimento;
Manual de Instruções Técnica do motor da máquina ou equipamento;
Manual de Instrução Técnica de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
O Equipamento deverá estar sem as rodas, ou material rotante (esteira) apoiado em cavalete;
O Teste final será aplicado no momento do encerramento do treinamento;
Será aplicado no final dos estudos teóricos pela Plataforma EAD a Avaliação Teórica.
Procedimentos: Somente quando Contratado Treinamento Prático de Manutenções:
O treinamento deverá obrigatoriamente ser acompanhado pelo Supervisor da área de manutenção como aluno cortesia, incluindo seu teste final assim como os demais.
Não será permitido o aluno sair do momento do treinamento em hipótese alguma.
O tempo de treinamento prático será após as revisões do treinamento teórico e testes finais.
IMPORTANTE:
Não se trata de Curso credenciado NFPA e/ou quando for o caso FEMA / NIMS / NAIT (ICS), pois refere-se as noções básicas e comparativas entre normas internacionais e as normas brasileiras.
O Curso ensina a aplicação das Noções Básicas sobre as Normas da National Fire Protection Association, quando for o caso Federal Emergency Management Agency, National Incident Management System, Northern Alberta Institute of Technology e Incident Command System.
O que habilita a assinar Projetos são as atribuições que o Profissional Legalmente Habilitado possui junto ao seu Conselho de Classe, a exemplo o CREA.
Este treinamento tem por objetivo o estudo de situações em que será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos de Projetos Estruturais.
Este Treinamento não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA, nas mais variadas situações do dia-a-dia, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, e Dispositivos e Projetos embasados na Norma correspondente.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Curso Inspeção de Flanges:
