Nome Técnico: EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA, TESTE E ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS DE SOLDAS – ENSAIOS ULTRASSÔNICOS – USO DE TÉCNICA DE FOCALIZAÇÃO TOTAL AUTOMATIZADA (TFM) E TECNOLOGIAS RELACIONADAS – NBR ISO 23864, ELABORAÇÃO DO RELATÓRIO TÉCNICO COM EMISSÃO DA ART
Referência: 239921
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Laudo de Ensaios Ultrassônicos em Soldas
O Laudo de Ensaios Ultrassônicos em Soldas tem como objetivo avaliar a integridade das juntas soldadas, identificando descontinuidades internas que possam comprometer sua resistência e segurança. Para isso, o ensaio utiliza ondas ultrassônicas, conforme os critérios da ABNT NBR ISO 17640, para detectar e avaliar possíveis falhas no material.
Além disso, o laudo registra os resultados obtidos, os critérios de avaliação e as condições encontradas durante a inspeção. Dessa forma, a empresa verifica a qualidade das soldas, identifica possíveis não conformidades e define as medidas corretivas necessárias.
Por que os Ensaios Ultrassônicos são essenciais na avaliação de soldas industriais?
Os Ensaios Ultrassônicos são essenciais na avaliação de soldas industriais porque identificam descontinuidades internas que não podem ser visualizadas durante uma inspeção superficial. Conforme a ABNT NBR ISO 17640, o método permite avaliar a integridade das juntas soldadas sem danificar o componente.
Além disso, o ensaio ajuda a detectar falhas como trincas, falta de fusão e inclusões, permitindo que a empresa corrija problemas antes que comprometam a resistência e a segurança da estrutura.
Por que a técnica TFM oferece maior precisão na detecção de descontinuidades?
A técnica TFM (Total Focusing Method) oferece maior precisão porque utiliza os sinais captados por múltiplos elementos do transdutor para construir uma imagem focada em toda a região examinada. Assim, o método aumenta a resolução da inspeção e facilita a identificação de descontinuidades internas, inclusive aquelas com geometrias mais complexas.
Além disso, o TFM permite analisar diferentes direções de propagação das ondas ultrassônicas e obter informações mais detalhadas sobre a posição, dimensão e orientação das descontinuidades. Dessa forma, o inspetor consegue realizar uma avaliação mais completa da integridade da solda e reduzir a possibilidade de falhas não identificadas.
Procedimento de inspeção técnica por ultrassom em tubulação de processo, aplicado em sistemas industriais de transporte de fluidos.
Quando realizar inspeção ultrassônica em soldas industriais?
A inspeção ultrassônica em soldas industriais deve ocorrer durante o controle de qualidade da fabricação, após a execução das juntas soldadas e antes da liberação do equipamento ou estrutura para operação. Além disso, a empresa deve realizar o ensaio quando houver exigência normativa, especificação de projeto ou necessidade de verificar a integridade de soldas críticas.
Durante a operação, a empresa também deve repetir a inspeção em manutenções preventivas, inspeções periódicas, após reparos ou alterações e diante de suspeitas de trincas, falhas ou perda de integridade. Dessa forma, o ensaio permite identificar descontinuidades internas antes que elas evoluam e comprometam a segurança e a confiabilidade do equipamento.
Em quais setores industriais a inspeção ultrassônica de soldas é mais utilizada?
As indústrias utilizam amplamente a inspeção ultrassônica em soldas para fabricar, montar e manter equipamentos e estruturas soldadas. Destaca-se em petróleo e gás, petroquímica, construção naval, caldeiraria, geração de energia, mineração, siderurgia e construção civil, especialmente em componentes que exigem elevada confiabilidade estrutural.
Além disso, a técnica atende tubulações, vasos de pressão, tanques, estruturas metálicas, equipamentos industriais e juntas soldadas críticas. Assim, a empresa consegue verificar a integridade dos componentes sem provocar danos ao material e identificar descontinuidades internas antes que comprometam a operação.
Onde fazer o Laudo de Ensaios Ultrassônicos em Soldas?
Uma empresa especializada em Ensaios Não Destrutivos (END) deve realizar o Laudo de Ensaios Ultrassônicos em Soldas, utilizando equipamentos adequados, profissionais qualificados e procedimentos compatíveis com o material, a solda e a aplicação. Além disso, o serviço deve gerar um relatório técnico com os resultados, registros das indicações e conclusão da avaliação.
A Rescue realiza inspeções e ensaios ultrassônicos em soldas, com elaboração de relatório técnico e, quando aplicável, emissão de ART por profissional legalmente habilitado. O serviço pode ser executado diretamente no local onde estão instalados os equipamentos, estruturas ou componentes avaliados.
Laudo Ensaios Ultrassônicos:
Escopo Normativo do Serviço:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA, TESTE E ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS DE SOLDAS – ENSAIOS ULTRASSÔNICOS – USO DE TÉCNICA DE FOCALIZAÇÃO TOTAL AUTOMATIZADA (TFM) E TECNOLOGIAS RELACIONADAS – NBR ISO 23864, ELABORAÇÃO DO RELATÓRIO TÉCNICO COM EMISSÃO DA ART.
1. Análise Técnica Inicial do Objeto de Inspeção:
Identificação do equipamento, estrutura ou componente soldado a ser inspecionado.
Levantamento das características do material base e do material de soldagem.
Identificação do tipo de junta soldada e processo de soldagem utilizado.
Verificação da espessura do material e da geometria da solda.
Avaliação das condições de acessibilidade para execução dos ensaios.
Verificação das condições operacionais do equipamento ou sistema.
Levantamento dos requisitos técnicos e critérios de aceitação aplicáveis.
2. Planejamento Técnico da Inspeção:
Definição da técnica de Ensaio Ultrassônico (UT) a ser aplicada.
Definição da estratégia de varredura e cobertura da região inspecionada.
Seleção dos equipamentos de ultrassom e sondas apropriadas.
Definição dos parâmetros operacionais do ensaio.
Definição da aplicação da TFM – Total Focusing Method.
Definição das áreas críticas de inspeção na solda e zona termicamente afetada.
Elaboração ou validação do procedimento técnico de inspeção.
3. Preparação da Área de Inspeção:
Limpeza da superfície da solda e áreas adjacentes.
Remoção de contaminantes, tintas ou irregularidades superficiais.
Verificação das condições geométricas da superfície para acoplamento do transdutor.
Aplicação de acoplante ultrassônico adequado.
Marcação da região de varredura e identificação das soldas inspecionadas.
4. Verificação e Ajuste dos Equipamentos de Ensaio:
Verificação do funcionamento do equipamento de ultrassom.
Verificação das condições das sondas ultrassônicas e acessórios.
Configuração dos parâmetros de aquisição de dados.
Ajuste da sensibilidade do equipamento conforme procedimento técnico.
Verificação da estabilidade do sistema de aquisição e processamento de sinais.
Verificação do funcionamento dos sistemas de captura de dados para TFM.
5. Execução dos Ensaios Ultrassônicos:
Posicionamento da sonda ultrassônica na região de inspeção.
Execução da varredura da junta soldada e áreas adjacentes.
Aplicação da técnica FMC – Full Matrix Capture para aquisição completa de dados.
Processamento digital dos sinais ultrassônicos obtidos.
Aplicação do algoritmo TFM – Total Focusing Method para reconstrução da imagem.
Geração de imagens ultrassônicas de alta resolução da região inspecionada.
Registro e armazenamento dos dados brutos e processados da inspeção.
6. Análise e Interpretação dos Resultados:
Avaliação das indicações ultrassônicas detectadas.
Identificação de possíveis descontinuidades internas.
Caracterização das descontinuidades quanto à posição, dimensão e extensão.
Classificação das indicações detectadas.
Correlação das indicações com possíveis tipos de defeitos de soldagem.
Avaliação da integridade estrutural da junta soldada.
7. Avaliação de Conformidade Técnica:
Comparação dos resultados obtidos com os critérios de aceitação aplicáveis.
Verificação da conformidade da solda com normas técnicas e especificações de projeto.
Identificação de eventuais não conformidades estruturais.
Definição da condição técnica da solda inspecionada.
8. Registro Técnico e Rastreabilidade:
Registro das condições da inspeção realizada.
Registro dos parâmetros utilizados durante os ensaios.
Armazenamento dos arquivos de aquisição ultrassônica.
Registro fotográfico ou gráfico das regiões inspecionadas.
Garantia da rastreabilidade técnica das informações obtidas.
9. Elaboração de Relatório Técnico:
Identificação completa do objeto inspecionado.
Descrição da metodologia aplicada na inspeção.
Indicação dos equipamentos e técnicas utilizadas.
Apresentação dos resultados obtidos durante os ensaios.
Inclusão de imagens ultrassônicas geradas pela técnica TFM.
Descrição das indicações detectadas e análise técnica.
10. Emissão de Laudo Técnico:
Consolidação das informações obtidas durante a inspeção.
Emissão de relatório técnico conclusivo sobre a integridade das soldas.
Indicação da conformidade ou não conformidade da junta soldada.
Apresentação de recomendações técnicas quando aplicável.
Entrega do documento técnico final ao contratante.
Outros elementos quando contratado e pertinentes:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas;
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.
NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Laudo Ensaios Ultrassônicos:
