Nome Técnico: EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA DE CONFORMIDADE NR-12 ROBÔ MECÂNICO INDUSTRIAL, ELABORAÇÃO DO RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART
Referência: 64783
Ministramos Cursos e Treinamentos em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Alemão, Híndi, Mandarim, Cantonês, Japonês, entre outros.
O Laudo de Inspeção Técnica e Conformidade NR-12 para Robô Mecânico Industrial é uma ferramenta essencial para garantir a eficiência e segurança dos robôs em ambientes industriais.
Este documento tem como objetivo principal verificar o funcionamento dos robôs, assegurando que operem de acordo com os padrões técnicos e normativos estabelecidos.
A equivalência com a NR-12, que regulamenta a segurança no trabalho com máquinas e equipamentos, é fundamental para evitar riscos e garantir a proteção dos operadores e do próprio equipamento.
A importância desse documento vai além da simples verificação técnica; ele é crucial para a continuidade operacional das linhas de produção. Ao identificar e corrigir possíveis falhas mecânicas e técnicas, o parecer contribui para a manutenção da produtividade e da segurança no ambiente de trabalho.
Através de uma inspeção detalhada, é possível prevenir interrupções inesperadas e prolongar a vida útil dos robôs, garantindo que eles desempenhem suas funções com a máxima precisão e confiabilidade.
Assim, o registro não só promove a compatibilidade regulamentar, mas também apoia a eficiência operacional e a segurança global dos processos industriais.
Como garantir a conformidade com a NR-12 e a segurança de máquinas e equipamentos?
A Norma Regulamentadora 12 (NR-12) é um dos pilares da segurança no ambiente industrial brasileiro. Criada pelo Ministério do Trabalho e Emprego, a NR-12 estabelece diretrizes e requisitos para garantir a integridade física dos trabalhadores que operam ou interagem com máquinas e equipamentos.
Sua principal função é prevenir acidentes e doenças relacionados ao uso de máquinas, promovendo um ambiente de trabalho seguro e saudável.
A importância da NR-12 não pode ser subestimada. Ela abrange uma ampla gama de aspectos, desde a proteção de partes móveis de máquinas até a necessidade de dispositivos de segurança e treinamento adequado dos operadores.
A norma visa a eliminação de riscos, como esmagamentos, cortes e choques elétricos, que podem ocorrer devido à falta de proteção adequada. Com isso, a NR-12 contribui para a redução de acidentes e melhora as condições de trabalho, promovendo um ambiente mais seguro e eficiente.
Durante a realização de um documento de correspondência com a NR-12, diversos aspectos são avaliados. O processo envolve uma análise detalhada das máquinas e equipamentos, verificando se estão equipados com dispositivos de segurança apropriados e se os procedimentos operacionais estão de acordo com os requisitos da norma.
Os técnicos responsáveis pelo parecer examinam as proteções físicas, os sistemas de parada de emergência e a sinalização, entre outros itens. Dessa maneira, a capacitação dos funcionários e a realização de treinamentos específicos são verificadas para garantir que todos saibam operar as máquinas de forma segura.
A similaridade com a NR-12 não é apenas uma obrigação legal, mas uma prática essencial para a proteção dos trabalhadores e a eficiência operacional das empresas. Adotar e manter os padrões estabelecidos por esta norma é um passo fundamental para criar um ambiente de trabalho seguro e responsável.
Quais os critérios de avaliação do laudo?
Os critérios de avaliação no Laudo de Robô Mecânico Industrial são fundamentais para garantir o funcionamento seguro e eficiente dos equipamentos. Durante a inspeção, avaliam-se diversos parâmetros e indicadores para assegurar que o robô opere dentro dos padrões estabelecidos.
Entre os principais critérios estão o desempenho mecânico, a precisão dos movimentos, a integridade estrutural e a concordância com as normas de segurança, como a NR-12.
A avaliação do desempenho mecânico inclui, portanto, a verificação de componentes como atuadores, motores e sistemas de transmissão. É essencial checar se estes componentes estão operando dentro das especificações técnicas, bem como se não há sinais de desgaste ou falhas iminentes.
A análise da precisão dos movimentos garante que o robô execute tarefas com a exatidão requerida, essencial para manter a qualidade da produção.
A integridade estrutural é outro aspecto crucial, onde se avalia a condição das partes do robô que podem estar sujeitas a desgaste ou danos, como braços e suportes. Qualquer dano estrutural pode, todavia, afetar a operação e segurança do robô.
Verifica-se a compatibilidade com as normas de segurança para assegurar que o robô atenda a todos os requisitos regulamentares e operacionais.
Para medir e analisar esses parâmetros, são utilizados métodos avançados, bem como ferramentas especializadas. Equipamentos de medição de alta precisão, como sensores e câmeras de alta resolução, são empregados para capturar dados detalhados.
Analisadores de desempenho e software de diagnóstico também desempenham papéis cruciais, fornecendo, dessa maneira, relatórios precisos sobre o estado do robô. Esses métodos garantem o registro detalhado e confiável, permitindo detectar problemas precocemente e realizar a manutenção adequada do robô.
Por que é importante a integração do Laudo de Robô Mecânico Industrial com outras práticas de manutenção?
A integração do Laudo de Robô Mecânico Industrial com programas de manutenção preventiva e preditiva é fundamental para otimizar o desempenho e prolongar a vida útil dos equipamentos.
Ao incorporar os resultados dos documentos nas estratégias de manutenção, as empresas conseguem monitorar de forma mais eficiente o estado dos robôs e prever falhas antes que se tornem problemas sérios.
A manutenção preventiva, que se baseia em cronogramas e recomendações gerais, visa reduzir o risco de falhas por meio de intervenções regulares, enquanto a manutenção preditiva utiliza dados em tempo real para prever problemas iminentes.
O parecer robô mecânico, com suas análises detalhadas e recomendações específicas, proporciona um diagnóstico preciso do estado do robô. O que permite que os profissionais ajustem seus planos de manutenção de acordo com as necessidades reais do equipamento.
Os benefícios da integração são claros. Em primeiro lugar, ela proporciona um aumento na eficiência operacional. Ao ajustar as práticas de manutenção com base nas informações detalhadas dos registros, as empresas podem evitar paradas inesperadas e custos elevados com reparos de emergência.
A integração melhora a confiabilidade dos robôs, pois ela detecta e trata os problemas antes que se agravem.
Outro benefício importante é a redução dos custos totais de manutenção. A manutenção baseada em documentações evita a substituição prematura de peças e reduz a frequência de manutenções desnecessárias. Isso resulta em uma operação mais econômica e sustentável.
Quais as legislações e normas adicionais relacionadas ao Laudo de Robô Mecânico Industrial?
Além da NR-12, que estabelece diretrizes de segurança para o uso de máquinas e equipamentos no Brasil. Outras normas e regulamentações desempenham um papel crucial na garantia da equivalência e segurança dos robôs mecânicos industriais.
Essas normas são, portanto, essenciais para assegurar que os equipamentos operem de forma segura e eficiente, protegendo tanto os operadores quanto os próprios sistemas.
A NR-13 é uma das regulamentações complementares relevantes, que trata da segurança em caldeiras e vasos de pressão.
Embora focada em equipamentos específicos, seus princípios de manutenção e inspeção são aplicáveis aos robôs que utilizam sistemas pneumáticos e hidráulicos. Eles garantem, desse modo, a integridade estrutural e operacional desses componentes críticos.
A NR-15, que aborda atividades e operações insalubres, também pode influenciar os documentos de robôs mecânicos. Esta norma define, sobretudo, os limites de exposição a agentes físicos e químicos que podem ser relevantes em ambientes onde os robôs operam, como fábricas e laboratórios.
A similaridade com esta norma ajuda a garantir que as condições de trabalho não apresentem riscos adicionais para os operadores, complementando a análise de segurança dos robôs.
A NR-17 trata da ergonomia e das condições de trabalho, um aspecto vital quando se considera a interação entre operadores e robôs. Normas de ergonomia ajudam a adaptar o ambiente e os processos para minimizar o esforço físico e o estresse dos operadores. O que é um fator importante na segurança geral e na eficiência dos sistemas automatizados.
Do mesmo modo, as diretrizes internacionais como a ISO 10218, que especifica requisitos de segurança para robôs industriais, oferecem um padrão global para a segurança desses sistemas.
Essas normas internacionais ajudam a garantir que os robôs atendam a requisitos de segurança consistentes. Independentemente da localização geográfica, e são frequentemente usadas para complementar as normas nacionais.
Referências Normativas
ABNT NBR ISO 29992 – Avaliação dos Resultados dos Serviços de Aprendizagem – Orientação;
ABNT NBR ISO 29993 – Serviço de Aprendizagem fora da Educação Formal – Requisitos de Serviço;
ABNT NBR ISO 29994 – Serviço de Educação e Aprendizagem – Requisitos para Ensinos à Distância;
ABNT NBR ISO 41015 – Facility Management – Influenciando Comportamentos Organizacionais para Melhores Resultados Finais das Instalações;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 16489 – Sistemas e equipamentos de proteção individual para trabalhos em altura — Recomendações e orientações para seleção, uso e manutenção;
ABNT NBR 16710-2 Resgate Técnico Industrial em Altura e/ou em Espaço Confinado – Parte 2 Requisitos para provedores de Treinamento e Instrutores para qualificação Profissional;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Complementos
Esclarecimento: O propósito do nosso Curso é aprimorar os conhecimentos do aluno passo a passo de como elaborar o Relatório Técnico; O que habilita o aluno a assinar como Responsável Técnico, são, antes de mais nada, as atribuições que o mesmo possui perante ao seu Conselho de Classe CREA.
O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.
Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.
Ferramentas Necessárias para Manutenção
Chave Allen, 5 mm e 6 mm;
Alicate pequeno com ponta redonda;
Alicate para anel elástico interno, 2,3 e 4 mm;
Alicate para anel elástico externo, 2 e3 mm;
Chave de fenda média (1/4” ou 5/16”);
Chave de fenda 1/8” e 3/16”;
Chave de boca 13, 19, 30, 36, e 46 mm;
Chave estrela 41e 46mm;
Calibrador de folga (comprido) 0.4, 0.5 e 0.6 mm;
Ferramentas de Manutenção Preventiva
Verificar o funcionamento de todos os movimentos;
Testar o funcionamento do freio;
Verificar se a corrente de carga não sofreu abrasão nas articulações;
Verificar o nível de óleo. Complementar se necessário;
Verificar as fixações da corrente, limpar e lubrificar com ROCOL;
Revisar os elementos de acionamento, conexões, emendas de soldas e fixação do carro de translação.;
Verificar se os ganchos de carga e de suspensão apresentam trincas ou outros danos;
Trocas o óleo (caixa de engrenagens). Limpar o parafuso de saída do óleo;
Verificar o correto ajuste do acoplamento deslizante (1/3 da carga nominal), se necessário, reajustá-lo;
Verificar o carro de translação, principalmente as rodas e o caminho de rolamento; possibilidade de abrasão;
Trocar a graxa do motoredutor;
Trocar a graxa da engrenagem do carro de translação.
Ferramentas Manuais:
Jogo de Chave Allen Polegada e Milímetro.
Chaves Combinada de 07 à 19 e 36mm
Chaves de Fenda e Philips
Chave Canhão 07
Multímetro Digital
Megometro Digital
Saca Rolamento Pequeno.
Peças Sujeitas á Desgastes
Guia interna da corrente
Desengate;
Anéis O-Ring;
Junta de vedação de cobre e retentores;
Guia de entrada da corrente;
Anel do freio Deslizante (não pode ter contato com óleo – espessura min. Adm. 3mm);
Engrenagens de arraste;
Rolamentos;
Corrente (medir com calibrador, sempre entre 11 elos);
Estator (testar com 2.500 volts; entre massa e bobina);
Procedimentos para Desmontagem de Talha
1° Retirar a corrente;
2° Desconectar as partes elétricas;
3° Retirar as tampas (Alta – lado da caixa de engrenagens; e Baixa – lado motor);
4° Retirar Estator;
5° Retirar a Tampa de caixa de Engrenagens, Junto com o Flange de Acoplamento Deslizante. No início desta operação deve-se abrir uma pequena fenda para que seja possível o escorrimento do óleo contido na Tampa;
6° Retirar Rotor;
7° Retirar o Anel Elástico do Eixo do Motor, para poder extraí-lo junto com a Engrenagem Planetária;
8° Desparafusar a Caixa de Engrenagens, da Tampa do Motor;
9° Não retirar os retentores da tampa do Motor e da Tampa da Caixa de Engrenagens se ainda estiverem em bom estado. Caso contrário, substituir todos os retentores;
10° Retirar os rolamentos da tampa do Motor e da Caixa de Engrenagens somente se forem ser substituídos; tomar todos os cuidados necessários para não danificar as sedes dos rolamentos;
11° Os demais rolamentos podem ser retirados para inspeção.
Procedimento para Montagem de Talha
1° Montar a Caixa de Engrenagens, com rolamentos, anéis elásticos e retentor. Montar o conjunto Tampa do Motor, com rolamentos e anéis. Colocar, dentro da Caixa de Engrenagens, o Guia da Corrente e o Desengate. Introduzir a Engrenagem da Corrente, colocar o conjunto Tampa do Motor e aparafusar;
2° Introduzir o conjunto Eixo do Motor montado com a Engrenagem Planetária. Fixar com o Anel Elástico (não esquecer de lubrificar as bordas do retentor);
3° Montar o Flange de Acoplamento Deslizante com a Tampa da Caixa de Engrenagens;
4° Montar o rotor no Eixo do Motor e Introduzir as esferas (36 esferas de Ø 5 mm na R6 e 108 na R20). Não esquecer de lubrificar as ranhuras do Eixo com graxa de silicone (Molykote 44 Grease). Montar as Buchas Distanciadoras, Mola Prato e Porca Castelo. Regular a folga do Rotor 0,5 mm (R6 => 2 Castelos; R20 => 4 Castelos de volta).
5° Montar o Estator, a Corrente e Gancho. Acionar a talha, deslizando a embreagem para aquecer a mesma;
6° Regular a capacidade de carga com 30% a mais da capacidade nominal;
7° Montar as Tampas de Vedação e Identificação.
Sobressalentes para Manutenção Preventiva
Lubrificante (ROCOL);
Jogo de esferas para Rotor – 5 mm;
Jogo de Roletes para Rotor – 5 mm;
Anéis eláticos para eixos;
Arruelas de pressão para parafussos;
Contrapinos 5×45, 16,5×32 e 4×40;
Anéis de Vedação de cobre 12×36;
Anel do Aclopamento Deslizante;
Retentores;
Anéis O- ring (145×2=> R20 – OR 121 x 2 => R60.
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.
Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.
OBS: ESTE CURSO NÃO É CREDENCIADO NFPA.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.
Importante:
Se necessário a utilização de Máquinas e Equipamentos de Elevação é OBRIGATÓRIO, imediatamente antes da movimentação, a realização de:
01 – Elaboração da APR (Análise Preliminar de Risco)
02 – Permissão de Trabalho (PT);
03 – Checar EPIs e EPCs;
04 – Verificar o Manual de Instrução Operacional e de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
05 – Verificar o Laudo de Inspeção Técnica do Equipamento e dos Pontos de Ancoragem com ART;
06 – Manter Equipe de Resgate Equipada;
07 – Reunião de segurança sobre a operação com os envolvidos, contemplando as atividades que serão desenvolvidas, o processo de trabalho, os riscos e as medidas de proteção, conforme análise de risco, consignado num documento a ser arquivado contendo o nome legível e assinatura dos participantes;
a) Inspeção visual;
b) Checagem do funcionamento do rádio;
c) Confirmação de que os sinais são conhecidos de todos os envolvidos na operação.
08 – A reunião de segurança deve instruir toda a equipe de trabalho, dentre outros envolvidos na operação, no mínimo, sobre os seguintes perigos:
a) Impacto com estruturas externas;
b) Movimento inesperado;
c) Queda de altura;
d) Outros específicos associados com o içamento.
Saiba Mais
Saiba Mais: Laudo Robô Mecânico Industrial
Será que é realmente uma disputa?
A robotização da indústria se espalha para todos os setores, e sempre que este assunto vem à tona, o problema é sempre o mesmo: e os postos de trabalho? Os robôs não vieram para acabar com o trabalho humano.
Estimativa do Boston Consulting Group (BCG) indica que o número de empregos deve aumentar 6% nos próximos dez anos. A demanda por funcionários no setor de engenharia mecânica deve subir ainda mais, cerca de 10%.
Novos trabalhos são criados para gerenciar os equipamentos e cuidar dos toques finais, que as máquinas são incapazes de fazer. Por mais inovador que uma fábrica automatizada seja, ela é incapaz de tomar decisões sozinha.
PRINCIPAIS APLICAÇÕES DOS ROBÔS INDUSTRIAIS
Os robôs industriais foram inicialmente criados para executar tarefas comuns. Hoje em dia, eles são multifuncionais. Podem ser reprogramados para exercer diversas funções nos mais diferentes segmentos da indústria. Algumas aplicações típicas dos robôs industriais são de: fundição, pintura, soldagem, montagem, movimentação de cargas, inspeção de produtos, reconhecimento de imagem, e realização de teste.
Com a migração para a indústria 4.0, a ideia é que a robótica esteja cada vez mais presente na linha de montagem – e fora dela. As máquinas inteligentes (smart machines) já estão garantindo o seu espaço!
De acordo com a Federação Internacional de Robótica, o setor da indústria deve adquirir 400 mil robôs industriais, em 2019. No Brasil, serão 3.500 novas unidades nas fábricas – um número ainda tímido na era da fabricação digital.
A maior fabricantes de robô industrial é a japonesa FANUC, com 400 mil robôs instalados no mundo. Em seguida estão a Yaskawa, também japonesa, e a ABB, sueca, com 300 mil robôs instalados. Também se destacam as dinamarquesa, Universal Robots e Mobile Industrial Robots, pelo seu alto nível de tecnologia e confiabilidade.
QUAIS SÃO OS TIPOS QUE EXISTEM?
Existem diferentes tipos de robôs industriais. Dependendo dos seus sensores e softwares, podemos dividi-los em quatro categorias:
Robô não servo
Usado, principalmente, para carga e descarga. Este robô industrial costuma pegar um objeto, transportar e colocar em outro lugar.
Robô servo
Este é mais flexível e possui maior movimento. Ele possui apêndices robóticos que funcionam como os braços e as mãos de um robô e por isso desempenha funções variadas.
Robô programável
Este robô industrial armazena comandos em um banco de dados, o que significa que pode repetir uma tarefa num pré-determinado número de vezes.
Robô programável por computador
Estes robôs industriais, como o próprio nome diz, podem ser controlados remotamente através de um computador.
Outras características
O robô industrial pode ter sua base fixa, ou móvel, dependendo de qual função ele exercerá. Ele podem ser articulados na vertical – o mais comum –, cartesiano, SCARA, cilíndrico, polar e delta.
F: Pollux
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Laudo Robô Mecânico Industrial : Consulte-nos.
Escopo do Serviço
Laudo Robô Mecânico Industrial
Escopo dos Serviços:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA DE CONFORMIDADE NR-12 ROBÔ MECÂNICO INDUSTRIAL, ELABORAÇÃO DO RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART
Objetivo: O objetivo deste serviço é realizar a inspeção técnica de conformidade do robô mecânico industrial, conforme os requisitos estabelecidos pela NR-12, a fim de verificar se o equipamento está operando dentro das normas de segurança, identificando possíveis riscos e propondo melhorias para garantir a segurança no ambiente de trabalho. O serviço incluirá a elaboração do Relatório Técnico e a emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica).
Levantamento Inicial:
Realização de análise preliminar das informações fornecidas sobre o robô mecânico industrial, incluindo especificações técnicas, desenhos e histórico de manutenção.
Verificação de conformidade de documentos e manuais do fabricante em relação às normas aplicáveis.
Inspeção Física do Robô Mecânico Industrial:
Inspeção detalhada do robô mecânico e seus componentes, observando aspectos como: estrutura, movimentação, sistema de acionamento, segurança dos dispositivos de parada de emergência, sistemas de proteção, sinalização, dispositivos de segurança, entre outros.
Verificação da integridade dos sistemas de controle e automação, além de análise dos parâmetros de funcionamento.
Avaliação das condições de acesso e operação do equipamento, observando a acessibilidade para operadores e manutenção.
Verificação da presença e adequação dos dispositivos de segurança, como botões de emergência, barreiras físicas, sensores de segurança, entre outros.
Verificação de Conformidade com NR-12:
Verificação das exigências da NR-12 relacionadas à segurança no uso de máquinas e equipamentos industriais, como:
Proteção contra partes móveis e áreas perigosas.
Sistemas de segurança com parada de emergência.
Dispositivos de comando e controle acessíveis e com sinalização adequada.
Sistema de manutenção e adequação de segurança.
Elaboração do Relatório Técnico:
Elaboração de relatório técnico detalhado com os resultados da inspeção, incluindo:
Descrição do robô mecânico e suas características principais.
Identificação dos pontos de conformidade e não conformidade com as exigências da NR-12.
Detalhamento das observações sobre o estado de conservação e operação do robô.
Sugestões e recomendações de melhorias para adequação completa à NR-12.
Anexação de fotos e documentos relevantes.
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica):
Emissão da ART, documentando a responsabilidade técnica pela execução da inspeção e elaboração do relatório.
A ART será assinada pelo engenheiro responsável, de acordo com as normas do CREA (Conselho Regional de Engenharia e Agronomia).
Entrega Final:
Apresentação do Relatório Técnico final, com todas as informações sobre a inspeção, as não conformidades identificadas e as sugestões para adequação.
Emissão e entrega da ART, confirmando a responsabilidade técnica.
Cronograma e Prazo de Entrega:
O cronograma será definido de acordo com a complexidade do serviço e as condições identificadas durante a inspeção. O prazo para entrega do relatório técnico e da ART será acordado com o contratante, levando em conta o tempo necessário para a análise técnica e elaboração detalhada do documento final.
Conclusão: Com a execução desta inspeção técnica e a elaboração do relatório técnico com a ART, será possível garantir que o robô mecânico industrial esteja em conformidade com as exigências da NR-12, promovendo um ambiente de trabalho mais seguro e protegendo a integridade dos operadores.
Nota: Este Documento atende exclusivamente as exigências da Secretaria de Inspeção do Trabalho (SIT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
OUTROS ELEMENTOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:
Cabe a Contratante fornecer:
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos na visita técnica.
Cabe a Contratante quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
01– Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02– Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03– Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04– Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente a 50% da capacidade que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda.
Laudo Robô Mecânico Industrial
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA e o equipamento não tiver Célula de Carga* cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
Escopo do Serviço
Laudo Robô Mecânico Industrial
Escopo dos Serviços:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA DE CONFORMIDADE NR-12 ROBÔ MECÂNICO INDUSTRIAL, ELABORAÇÃO DO RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART
Objetivo: O objetivo deste serviço é realizar a inspeção técnica de conformidade do robô mecânico industrial, conforme os requisitos estabelecidos pela NR-12, a fim de verificar se o equipamento está operando dentro das normas de segurança, identificando possíveis riscos e propondo melhorias para garantir a segurança no ambiente de trabalho. O serviço incluirá a elaboração do Relatório Técnico e a emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica).
Levantamento Inicial:
Realização de análise preliminar das informações fornecidas sobre o robô mecânico industrial, incluindo especificações técnicas, desenhos e histórico de manutenção.
Verificação de conformidade de documentos e manuais do fabricante em relação às normas aplicáveis.
Inspeção Física do Robô Mecânico Industrial:
Inspeção detalhada do robô mecânico e seus componentes, observando aspectos como: estrutura, movimentação, sistema de acionamento, segurança dos dispositivos de parada de emergência, sistemas de proteção, sinalização, dispositivos de segurança, entre outros.
Verificação da integridade dos sistemas de controle e automação, além de análise dos parâmetros de funcionamento.
Avaliação das condições de acesso e operação do equipamento, observando a acessibilidade para operadores e manutenção.
Verificação da presença e adequação dos dispositivos de segurança, como botões de emergência, barreiras físicas, sensores de segurança, entre outros.
Verificação de Conformidade com NR-12:
Verificação das exigências da NR-12 relacionadas à segurança no uso de máquinas e equipamentos industriais, como:
Proteção contra partes móveis e áreas perigosas.
Sistemas de segurança com parada de emergência.
Dispositivos de comando e controle acessíveis e com sinalização adequada.
Sistema de manutenção e adequação de segurança.
Elaboração do Relatório Técnico:
Elaboração de relatório técnico detalhado com os resultados da inspeção, incluindo:
Descrição do robô mecânico e suas características principais.
Identificação dos pontos de conformidade e não conformidade com as exigências da NR-12.
Detalhamento das observações sobre o estado de conservação e operação do robô.
Sugestões e recomendações de melhorias para adequação completa à NR-12.
Anexação de fotos e documentos relevantes.
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica):
Emissão da ART, documentando a responsabilidade técnica pela execução da inspeção e elaboração do relatório.
A ART será assinada pelo engenheiro responsável, de acordo com as normas do CREA (Conselho Regional de Engenharia e Agronomia).
Entrega Final:
Apresentação do Relatório Técnico final, com todas as informações sobre a inspeção, as não conformidades identificadas e as sugestões para adequação.
Emissão e entrega da ART, confirmando a responsabilidade técnica.
Cronograma e Prazo de Entrega:
O cronograma será definido de acordo com a complexidade do serviço e as condições identificadas durante a inspeção. O prazo para entrega do relatório técnico e da ART será acordado com o contratante, levando em conta o tempo necessário para a análise técnica e elaboração detalhada do documento final.
Conclusão: Com a execução desta inspeção técnica e a elaboração do relatório técnico com a ART, será possível garantir que o robô mecânico industrial esteja em conformidade com as exigências da NR-12, promovendo um ambiente de trabalho mais seguro e protegendo a integridade dos operadores.
Nota: Este Documento atende exclusivamente as exigências da Secretaria de Inspeção do Trabalho (SIT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
OUTROS ELEMENTOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:
Cabe a Contratante fornecer:
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos na visita técnica.
Cabe a Contratante quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
01– Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02– Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03– Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04– Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente a 50% da capacidade que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda.
Laudo Robô Mecânico Industrial
Referências Normativas
Laudo Robô Mecânico Industrial
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos
OIT 161 – Serviços de Saúde do Trabalho
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos
ABNT NBR ISO 31000 – Gestão de riscos de privacidade organizacional
ABNT NBR ISO 10218-1 – Robôs e dispositivos robóticos — Requisitos de segurança para robôs industriais
ABNT NBR ISO 5725-5 – Exatidão (veracidade e precisão) dos métodos e dos resultados de medição
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento
ISO 10218-1 – Robots and robotic devices — Safety requirements for industrial robots– Part 1: Robots
ISO 10303-239 – Industrial automation systems and integration — Product data representation and exchange– Part 239: Application protocol: Product life cycle support
ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
ISO 56002 – Innovation management — Innovation management system
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Laudo Robô Mecânico Industrial
Validade
Laudo Robô Mecânico Industrial
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
- a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
- b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
- c) mudança de empresa;
- d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Laudo Robô Mecânico Industrial
Complementos
Cabe à Contratante informar:
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
OUTROS ELEMENTOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:
Verificação do Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica);
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar STRIPTIZI GEL em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Procedimentos e Documentos necessários para operação de Máquinas e Equipamentos Autopropelidos e Guindar:
ASO (Atestado de Saúde Ocupacional, com indicação para operação dentro da validade);
Cópia da carteira de trabalho (Página foto; Qualificação civil e Contrato de trabalho);
Ficha de registro e controle de entrega de EPI;
Cópia do contrato de prestação de serviço;
CNH Categoria E,D ou C do colaborador;
Certificado de Capacitação e Atualização específica da máquina ou equipamento, carteira de identificação;
Laudo de Inspeção Técnica da Máquina ou Equipamento;
Laudos das cintas de içamento, cabos de aço e correntes quando for o caso;
ART de liberação do equipamento;
Manual de Instruções Técnicas do equipamento;
Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.
Laudo Robô Mecânico Industrial
Saiba Mais
Saiba Mais: Laudo Robô Mecânico Industrial
Será que é realmente uma disputa?
A robotização da indústria se espalha para todos os setores, e sempre que este assunto vem à tona, o problema é sempre o mesmo: e os postos de trabalho? Os robôs não vieram para acabar com o trabalho humano.
Estimativa do Boston Consulting Group (BCG) indica que o número de empregos deve aumentar 6% nos próximos dez anos. A demanda por funcionários no setor de engenharia mecânica deve subir ainda mais, cerca de 10%.
Novos trabalhos são criados para gerenciar os equipamentos e cuidar dos toques finais, que as máquinas são incapazes de fazer. Por mais inovador que uma fábrica automatizada seja, ela é incapaz de tomar decisões sozinha.
PRINCIPAIS APLICAÇÕES DOS ROBÔS INDUSTRIAIS
Os robôs industriais foram inicialmente criados para executar tarefas comuns. Hoje em dia, eles são multifuncionais. Podem ser reprogramados para exercer diversas funções nos mais diferentes segmentos da indústria. Algumas aplicações típicas dos robôs industriais são de: fundição, pintura, soldagem, montagem, movimentação de cargas, inspeção de produtos, reconhecimento de imagem, e realização de teste.
Com a migração para a indústria 4.0, a ideia é que a robótica esteja cada vez mais presente na linha de montagem – e fora dela. As máquinas inteligentes (smart machines) já estão garantindo o seu espaço!
De acordo com a Federação Internacional de Robótica, o setor da indústria deve adquirir 400 mil robôs industriais, em 2019. No Brasil, serão 3.500 novas unidades nas fábricas – um número ainda tímido na era da fabricação digital.
A maior fabricantes de robô industrial é a japonesa FANUC, com 400 mil robôs instalados no mundo. Em seguida estão a Yaskawa, também japonesa, e a ABB, sueca, com 300 mil robôs instalados. Também se destacam as dinamarquesa, Universal Robots e Mobile Industrial Robots, pelo seu alto nível de tecnologia e confiabilidade.
QUAIS SÃO OS TIPOS QUE EXISTEM?
Existem diferentes tipos de robôs industriais. Dependendo dos seus sensores e softwares, podemos dividi-los em quatro categorias:
Robô não servo
Usado, principalmente, para carga e descarga. Este robô industrial costuma pegar um objeto, transportar e colocar em outro lugar.
Robô servo
Este é mais flexível e possui maior movimento. Ele possui apêndices robóticos que funcionam como os braços e as mãos de um robô e por isso desempenha funções variadas.
Robô programável
Este robô industrial armazena comandos em um banco de dados, o que significa que pode repetir uma tarefa num pré-determinado número de vezes.
Robô programável por computador
Estes robôs industriais, como o próprio nome diz, podem ser controlados remotamente através de um computador.
Outras características
O robô industrial pode ter sua base fixa, ou móvel, dependendo de qual função ele exercerá. Ele podem ser articulados na vertical – o mais comum –, cartesiano, SCARA, cilíndrico, polar e delta.
F: Pollux
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Escopo do Serviço
Laudo Robô Mecânico Industrial
Escopo dos Serviços:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA DE CONFORMIDADE NR-12 ROBÔ MECÂNICO INDUSTRIAL, ELABORAÇÃO DO RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART
Objetivo: O objetivo deste serviço é realizar a inspeção técnica de conformidade do robô mecânico industrial, conforme os requisitos estabelecidos pela NR-12, a fim de verificar se o equipamento está operando dentro das normas de segurança, identificando possíveis riscos e propondo melhorias para garantir a segurança no ambiente de trabalho. O serviço incluirá a elaboração do Relatório Técnico e a emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica).
Levantamento Inicial:
Realização de análise preliminar das informações fornecidas sobre o robô mecânico industrial, incluindo especificações técnicas, desenhos e histórico de manutenção.
Verificação de conformidade de documentos e manuais do fabricante em relação às normas aplicáveis.
Inspeção Física do Robô Mecânico Industrial:
Inspeção detalhada do robô mecânico e seus componentes, observando aspectos como: estrutura, movimentação, sistema de acionamento, segurança dos dispositivos de parada de emergência, sistemas de proteção, sinalização, dispositivos de segurança, entre outros.
Verificação da integridade dos sistemas de controle e automação, além de análise dos parâmetros de funcionamento.
Avaliação das condições de acesso e operação do equipamento, observando a acessibilidade para operadores e manutenção.
Verificação da presença e adequação dos dispositivos de segurança, como botões de emergência, barreiras físicas, sensores de segurança, entre outros.
Verificação de Conformidade com NR-12:
Verificação das exigências da NR-12 relacionadas à segurança no uso de máquinas e equipamentos industriais, como:
Proteção contra partes móveis e áreas perigosas.
Sistemas de segurança com parada de emergência.
Dispositivos de comando e controle acessíveis e com sinalização adequada.
Sistema de manutenção e adequação de segurança.
Elaboração do Relatório Técnico:
Elaboração de relatório técnico detalhado com os resultados da inspeção, incluindo:
Descrição do robô mecânico e suas características principais.
Identificação dos pontos de conformidade e não conformidade com as exigências da NR-12.
Detalhamento das observações sobre o estado de conservação e operação do robô.
Sugestões e recomendações de melhorias para adequação completa à NR-12.
Anexação de fotos e documentos relevantes.
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica):
Emissão da ART, documentando a responsabilidade técnica pela execução da inspeção e elaboração do relatório.
A ART será assinada pelo engenheiro responsável, de acordo com as normas do CREA (Conselho Regional de Engenharia e Agronomia).
Entrega Final:
Apresentação do Relatório Técnico final, com todas as informações sobre a inspeção, as não conformidades identificadas e as sugestões para adequação.
Emissão e entrega da ART, confirmando a responsabilidade técnica.
Cronograma e Prazo de Entrega:
O cronograma será definido de acordo com a complexidade do serviço e as condições identificadas durante a inspeção. O prazo para entrega do relatório técnico e da ART será acordado com o contratante, levando em conta o tempo necessário para a análise técnica e elaboração detalhada do documento final.
Conclusão: Com a execução desta inspeção técnica e a elaboração do relatório técnico com a ART, será possível garantir que o robô mecânico industrial esteja em conformidade com as exigências da NR-12, promovendo um ambiente de trabalho mais seguro e protegendo a integridade dos operadores.
Nota: Este Documento atende exclusivamente as exigências da Secretaria de Inspeção do Trabalho (SIT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
OUTROS ELEMENTOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:
Cabe a Contratante fornecer:
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos na visita técnica.
Cabe a Contratante quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
01– Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02– Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03– Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04– Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente a 50% da capacidade que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda.
Laudo Robô Mecânico Industrial
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA e o equipamento não tiver Célula de Carga* cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
Escopo do Serviço
Substituir:
Fonte:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) – exceto Laudo Pericial;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA e o equipamento não tiver Célula de Carga* cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo.
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.
Validade
Laudo Robô Mecânico Industrial
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
- a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
- b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
- c) mudança de empresa;
- d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Laudo Robô Mecânico Industrial
Complementos
Cabe à Contratante informar:
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
OUTROS ELEMENTOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:
Verificação do Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica);
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar STRIPTIZI GEL em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Procedimentos e Documentos necessários para operação de Máquinas e Equipamentos Autopropelidos e Guindar:
ASO (Atestado de Saúde Ocupacional, com indicação para operação dentro da validade);
Cópia da carteira de trabalho (Página foto; Qualificação civil e Contrato de trabalho);
Ficha de registro e controle de entrega de EPI;
Cópia do contrato de prestação de serviço;
CNH Categoria E,D ou C do colaborador;
Certificado de Capacitação e Atualização específica da máquina ou equipamento, carteira de identificação;
Laudo de Inspeção Técnica da Máquina ou Equipamento;
Laudos das cintas de içamento, cabos de aço e correntes quando for o caso;
ART de liberação do equipamento;
Manual de Instruções Técnicas do equipamento;
Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.
Laudo Robô Mecânico Industrial
Saiba Mais
Saiba Mais: Laudo Robô Mecânico Industrial
Será que é realmente uma disputa?
A robotização da indústria se espalha para todos os setores, e sempre que este assunto vem à tona, o problema é sempre o mesmo: e os postos de trabalho? Os robôs não vieram para acabar com o trabalho humano.
Estimativa do Boston Consulting Group (BCG) indica que o número de empregos deve aumentar 6% nos próximos dez anos. A demanda por funcionários no setor de engenharia mecânica deve subir ainda mais, cerca de 10%.
Novos trabalhos são criados para gerenciar os equipamentos e cuidar dos toques finais, que as máquinas são incapazes de fazer. Por mais inovador que uma fábrica automatizada seja, ela é incapaz de tomar decisões sozinha.
PRINCIPAIS APLICAÇÕES DOS ROBÔS INDUSTRIAIS
Os robôs industriais foram inicialmente criados para executar tarefas comuns. Hoje em dia, eles são multifuncionais. Podem ser reprogramados para exercer diversas funções nos mais diferentes segmentos da indústria. Algumas aplicações típicas dos robôs industriais são de: fundição, pintura, soldagem, montagem, movimentação de cargas, inspeção de produtos, reconhecimento de imagem, e realização de teste.
Com a migração para a indústria 4.0, a ideia é que a robótica esteja cada vez mais presente na linha de montagem – e fora dela. As máquinas inteligentes (smart machines) já estão garantindo o seu espaço!
De acordo com a Federação Internacional de Robótica, o setor da indústria deve adquirir 400 mil robôs industriais, em 2019. No Brasil, serão 3.500 novas unidades nas fábricas – um número ainda tímido na era da fabricação digital.
A maior fabricantes de robô industrial é a japonesa FANUC, com 400 mil robôs instalados no mundo. Em seguida estão a Yaskawa, também japonesa, e a ABB, sueca, com 300 mil robôs instalados. Também se destacam as dinamarquesa, Universal Robots e Mobile Industrial Robots, pelo seu alto nível de tecnologia e confiabilidade.
QUAIS SÃO OS TIPOS QUE EXISTEM?
Existem diferentes tipos de robôs industriais. Dependendo dos seus sensores e softwares, podemos dividi-los em quatro categorias:
Robô não servo
Usado, principalmente, para carga e descarga. Este robô industrial costuma pegar um objeto, transportar e colocar em outro lugar.
Robô servo
Este é mais flexível e possui maior movimento. Ele possui apêndices robóticos que funcionam como os braços e as mãos de um robô e por isso desempenha funções variadas.
Robô programável
Este robô industrial armazena comandos em um banco de dados, o que significa que pode repetir uma tarefa num pré-determinado número de vezes.
Robô programável por computador
Estes robôs industriais, como o próprio nome diz, podem ser controlados remotamente através de um computador.
Outras características
O robô industrial pode ter sua base fixa, ou móvel, dependendo de qual função ele exercerá. Ele podem ser articulados na vertical – o mais comum –, cartesiano, SCARA, cilíndrico, polar e delta.
F: Pollux
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