Nome Técnico: EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA E ENSAIOS EM VÁLVULAS DE SEGURANÇA, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART
Referência: 142974
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar
O Laudo de Válvulas de Segurança é um documento fundamental que assegura a integridade e a segurança de sistemas pressurizados.
Este laudo compreende a realização de uma inspeção técnica detalhada, a elaboração de um relatório minucioso e a emissão da Anotação de Responsabilidade Técnica (ART).
As válvulas de segurança têm um papel vital ao aliviar a pressão excessiva em vasos de pressão e caldeiras, evitando, assim, situações de risco que podem resultar em acidentes graves.
Consequentemente, a manutenção adequada dessas válvulas é essencial para garantir seu funcionamento eficaz, o que, por sua vez, contribui significativamente para a segurança dos trabalhadores e a integridade dos equipamentos utilizados.
Neste contexto, discutiremos a importância do laudo, definiremos o que são as válvulas de segurança e abordaremos as melhores práticas para utilizá-las corretamente.
O que são Válvulas de Segurança?
As válvulas de segurança atuam automaticamente quando a pressão interna atinge níveis perigosos, liberando o excesso de pressão e, assim, prevenindo explosões ou falhas catastróficas.
Essas válvulas são essenciais em vasos de pressão, caldeiras e outros equipamentos que operam sob condições de alta pressão.
O funcionamento adequado das válvulas de segurança é crucial, pois previne não apenas explosões, mas também outros acidentes graves que podem resultar em ferimentos ou até fatalidades.
Além disso, a instalação correta e a calibração garantem que essas válvulas funcionem sempre que necessário.
A não utilização ou falha das válvulas pode resultar em consequências severas, incluindo danos a equipamentos e riscos à segurança dos trabalhadores.
Dessa forma, elas se tornam um componente crítico em muitas indústrias, como a petroquímica, energia e alimentos, onde o controle da pressão precisa ser eficaz.
Portanto, é fundamental realizar manutenções periódicas e inspeções rigorosas para assegurar que as válvulas operem de maneira confiável.
A implementação de um programa de manutenção preventiva é essencial para identificar e corrigir problemas antes que se tornem críticos.
Assim, não apenas se protege a integridade dos equipamentos, mas também se garante a segurança dos colaboradores.
Para que servem as Válvulas de Segurança?
As válvulas de segurança desempenham um papel crucial na proteção de sistemas pressurizados. Elas têm várias funções importantes, como:
- Prevenção de explosões: A principal função das válvulas de segurança é evitar que a pressão interna atinja níveis críticos, o que poderia levar a explosões devastadoras.
- Proteção de equipamentos: Elas protegem caldeiras e vasos de pressão de danos estruturais, prolongando a vida útil dos equipamentos.
- Segurança dos trabalhadores: Garantem um ambiente de trabalho seguro, evitando acidentes que podem resultar em ferimentos graves ou fatalidades.
- Conformidade legal: Atendem às normas e regulamentações de segurança industrial, evitando penalidades e garantindo a operação legal das instalações.
O laudo analisa as condições de instalação, manutenção e calibração das válvulas, fornecendo informações detalhadas sobre a performance e se elas funcionam conforme as especificações do fabricante.
Assim, um laudo bem elaborado permite que as empresas garantam que suas válvulas operam de maneira eficaz, reduzindo o risco de falhas e melhorando a segurança operacional.
Quais são os Tipos de Válvulas de Segurança?
Existem vários tipos de válvulas de segurança, cada uma adequada a diferentes aplicações. Os principais tipos incluem:
- Válvula de Segurança com Molas: Usada em sistemas de baixa e média pressão.
- Válvula de Alívio: Ideal para aplicações que requerem alívio gradual da pressão, permitindo que a pressão seja liberada de forma controlada.
- Válvula de Segurança de Disco: Utilizada em situações de alta pressão, onde a descarga rápida é necessária. Esse tipo de válvula se abre completamente para liberar a pressão rapidamente.
- Válvula de Retenção: Impede o fluxo reverso em sistemas, assegurando a segurança e a operação contínua dos equipamentos.
Cada tipo de válvula possui características específicas que a tornam adequada para determinadas situações.
Onde utilizar Válvulas de Segurança?
Entre os principais locais de aplicação estão:
- Indústria Petroquímica: Para proteção de reatores e tanques de armazenamento, onde a pressão pode variar significativamente.
- Usinas de Energia: Em caldeiras e sistemas de aquecimento, onde a pressão precisa ser monitorada e controlada para evitar acidentes.
- Indústria Alimentícia: Garantindo a segurança em processos de fabricação sob pressão, como em autoclaves e equipamentos de embalagem.
- Construção Civil: Em equipamentos de elevação e sistemas hidráulicos, onde a pressão deve ser mantida dentro de limites seguros.
- Indústrias Farmacêuticas: Utilizadas em processos que exigem controle rigoroso da pressão para garantir a qualidade e segurança dos produtos.
A utilização correta das válvulas de segurança em cada um desses ambientes é crucial. O Laudo de Válvulas de Segurança fornece diretrizes sobre onde e como instalar esses dispositivos, assegurando a segurança dos processos operacionais.
Por que a Elaboração do Laudo é Necessária?
A elaboração do Laudo de Válvulas de Segurança é vital para garantir que as válvulas funcionem conforme as normas de segurança. Este laudo:
- Avalia a conformidade: Verifica se as válvulas atendem às regulamentações e normas de segurança aplicáveis.
- Identifica falhas: Detecta problemas antes que se tornem críticos, permitindo que ações corretivas sejam tomadas.
- Aumenta a segurança: Proporciona um ambiente de trabalho mais seguro, minimizando riscos de acidentes.
- Aperfeiçoa a manutenção: Define cronogramas e métodos de manutenção, garantindo que as válvulas sejam mantidas em condições ideais.
- Garante eficiência: Assegura que as válvulas operem dentro de suas especificações, evitando falhas que poderiam interromper operações.
Essa ação protege tanto os trabalhadores quanto os equipamentos envolvidos, promovendo um ambiente de trabalho seguro e eficiente.
Conclusão
O Laudo de Válvulas de Segurança é, sem dúvida, essencial para garantir a segurança em ambientes industriais.
Com esse documento, você assegura que suas válvulas estejam operando corretamente, prevenindo assim acidentes e garantindo a conformidade com as normas de segurança estabelecidas.
Portanto, é fundamental que você solicite o seu Laudo de Válvulas de Segurança hoje mesmo.
Dessa forma, você mantém a integridade e a segurança das suas operações. Nossa equipe especializada está, prontamente, disponível para atender às suas necessidades e fornecer o suporte técnico necessário.
Assim, você pode operar com confiança, sabendo que suas válvulas de segurança estão em conformidade e funcionando adequadamente.
Referências Normativas
ABNT NBR ISO 29992 – Avaliação dos Resultados dos Serviços de Aprendizagem – Orientação;
ABNT NBR ISO 29993 – Serviço de Aprendizagem fora da Educação Formal – Requisitos de Serviço;
ABNT NBR ISO 29994 – Serviço de Educação e Aprendizagem – Requisitos para Ensinos à Distância;
ABNT NBR ISO 41015 – Facility Management – Influenciando Comportamentos Organizacionais para Melhores Resultados Finais das Instalações;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 16489 – Sistemas e equipamentos de proteção individual para trabalhos em altura — Recomendações e orientações para seleção, uso e manutenção;
ABNT NBR 16710-2 Resgate Técnico Industrial em Altura e/ou em Espaço Confinado – Parte 2 Requisitos para provedores de Treinamento e Instrutores para qualificação Profissional;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Complementos
Esclarecimento: O propósito do nosso Curso é aprimorar os conhecimentos do aluno passo a passo de como elaborar o Relatório Técnico; O que habilita o aluno a assinar como Responsável Técnico, são, antes de mais nada, as atribuições que o mesmo possui perante ao seu Conselho de Classe CREA.
O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.
Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.
Ferramentas Necessárias para Manutenção
Chave Allen, 5 mm e 6 mm;
Alicate pequeno com ponta redonda;
Alicate para anel elástico interno, 2,3 e 4 mm;
Alicate para anel elástico externo, 2 e3 mm;
Chave de fenda média (1/4” ou 5/16”);
Chave de fenda 1/8” e 3/16”;
Chave de boca 13, 19, 30, 36, e 46 mm;
Chave estrela 41e 46mm;
Calibrador de folga (comprido) 0.4, 0.5 e 0.6 mm;
Ferramentas de Manutenção Preventiva
Verificar o funcionamento de todos os movimentos;
Testar o funcionamento do freio;
Verificar se a corrente de carga não sofreu abrasão nas articulações;
Verificar o nível de óleo. Complementar se necessário;
Verificar as fixações da corrente, limpar e lubrificar com ROCOL;
Revisar os elementos de acionamento, conexões, emendas de soldas e fixação do carro de translação.;
Verificar se os ganchos de carga e de suspensão apresentam trincas ou outros danos;
Trocas o óleo (caixa de engrenagens). Limpar o parafuso de saída do óleo;
Verificar o correto ajuste do acoplamento deslizante (1/3 da carga nominal), se necessário, reajustá-lo;
Verificar o carro de translação, principalmente as rodas e o caminho de rolamento; possibilidade de abrasão;
Trocar a graxa do motoredutor;
Trocar a graxa da engrenagem do carro de translação.
Ferramentas Manuais:
Jogo de Chave Allen Polegada e Milímetro.
Chaves Combinada de 07 à 19 e 36mm
Chaves de Fenda e Philips
Chave Canhão 07
Multímetro Digital
Megometro Digital
Saca Rolamento Pequeno.
Peças Sujeitas á Desgastes
Guia interna da corrente
Desengate;
Anéis O-Ring;
Junta de vedação de cobre e retentores;
Guia de entrada da corrente;
Anel do freio Deslizante (não pode ter contato com óleo – espessura min. Adm. 3mm);
Engrenagens de arraste;
Rolamentos;
Corrente (medir com calibrador, sempre entre 11 elos);
Estator (testar com 2.500 volts; entre massa e bobina);
Procedimentos para Desmontagem de Talha
1° Retirar a corrente;
2° Desconectar as partes elétricas;
3° Retirar as tampas (Alta – lado da caixa de engrenagens; e Baixa – lado motor);
4° Retirar Estator;
5° Retirar a Tampa de caixa de Engrenagens, Junto com o Flange de Acoplamento Deslizante. No início desta operação deve-se abrir uma pequena fenda para que seja possível o escorrimento do óleo contido na Tampa;
6° Retirar Rotor;
7° Retirar o Anel Elástico do Eixo do Motor, para poder extraí-lo junto com a Engrenagem Planetária;
8° Desparafusar a Caixa de Engrenagens, da Tampa do Motor;
9° Não retirar os retentores da tampa do Motor e da Tampa da Caixa de Engrenagens se ainda estiverem em bom estado. Caso contrário, substituir todos os retentores;
10° Retirar os rolamentos da tampa do Motor e da Caixa de Engrenagens somente se forem ser substituídos; tomar todos os cuidados necessários para não danificar as sedes dos rolamentos;
11° Os demais rolamentos podem ser retirados para inspeção.
Procedimento para Montagem de Talha
1° Montar a Caixa de Engrenagens, com rolamentos, anéis elásticos e retentor. Montar o conjunto Tampa do Motor, com rolamentos e anéis. Colocar, dentro da Caixa de Engrenagens, o Guia da Corrente e o Desengate. Introduzir a Engrenagem da Corrente, colocar o conjunto Tampa do Motor e aparafusar;
2° Introduzir o conjunto Eixo do Motor montado com a Engrenagem Planetária. Fixar com o Anel Elástico (não esquecer de lubrificar as bordas do retentor);
3° Montar o Flange de Acoplamento Deslizante com a Tampa da Caixa de Engrenagens;
4° Montar o rotor no Eixo do Motor e Introduzir as esferas (36 esferas de Ø 5 mm na R6 e 108 na R20). Não esquecer de lubrificar as ranhuras do Eixo com graxa de silicone (Molykote 44 Grease). Montar as Buchas Distanciadoras, Mola Prato e Porca Castelo. Regular a folga do Rotor 0,5 mm (R6 => 2 Castelos; R20 => 4 Castelos de volta).
5° Montar o Estator, a Corrente e Gancho. Acionar a talha, deslizando a embreagem para aquecer a mesma;
6° Regular a capacidade de carga com 30% a mais da capacidade nominal;
7° Montar as Tampas de Vedação e Identificação.
Sobressalentes para Manutenção Preventiva
Lubrificante (ROCOL);
Jogo de esferas para Rotor – 5 mm;
Jogo de Roletes para Rotor – 5 mm;
Anéis eláticos para eixos;
Arruelas de pressão para parafussos;
Contrapinos 5×45, 16,5×32 e 4×40;
Anéis de Vedação de cobre 12×36;
Anel do Aclopamento Deslizante;
Retentores;
Anéis O- ring (145×2=> R20 – OR 121 x 2 => R60.
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.
Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.
OBS: ESTE CURSO NÃO É CREDENCIADO NFPA.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.
Importante:
Se necessário a utilização de Máquinas e Equipamentos de Elevação é OBRIGATÓRIO, imediatamente antes da movimentação, a realização de:
01 – Elaboração da APR (Análise Preliminar de Risco)
02 – Permissão de Trabalho (PT);
03 – Checar EPIs e EPCs;
04 – Verificar o Manual de Instrução Operacional e de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
05 – Verificar o Laudo de Inspeção Técnica do Equipamento e dos Pontos de Ancoragem com ART;
06 – Manter Equipe de Resgate Equipada;
07 – Reunião de segurança sobre a operação com os envolvidos, contemplando as atividades que serão desenvolvidas, o processo de trabalho, os riscos e as medidas de proteção, conforme análise de risco, consignado num documento a ser arquivado contendo o nome legível e assinatura dos participantes;
a) Inspeção visual;
b) Checagem do funcionamento do rádio;
c) Confirmação de que os sinais são conhecidos de todos os envolvidos na operação.
08 – A reunião de segurança deve instruir toda a equipe de trabalho, dentre outros envolvidos na operação, no mínimo, sobre os seguintes perigos:
a) Impacto com estruturas externas;
b) Movimento inesperado;
c) Queda de altura;
d) Outros específicos associados com o içamento.
Saiba Mais
Saiba Mais: Laudo de Válvulas de Segurança:
13.4.4.9 As válvulas de segurança de caldeiras devem ser desmontadas, inspecionadas e calibradas com prazo adequado a sua manutenção, porém, não superior ao previsto para a inspeção de segurança periódica das caldeiras por elas protegidos, de acordo com os subitens 13.4.4.4 e 13.4.4.5.
13.4.4.9.1 As válvulas de segurança soldadas devem ser testadas no campo, com uma frequência compatível com o histórico operacional das mesmas, sendo estabelecidos como limites máximos para essas atividades os períodos de inspeção estabelecidos nos subitens 13.4.4.4 e 13.4.4.5.
13.4.4.9.2 As caldeiras com SIS, conforme subitem 13.4.4.6.2, devem ter as válvulas de segurança testadas na pressão de abertura a cada 12 (doze) meses;
13.4.4.10 As válvulas de segurança instaladas em caldeiras de categoria B devem ser testadas periodicamente conforme segue:
a) pelo menos 1 (uma) vez por mês, mediante acionamento manual da alavanca durante a operação de caldeiras sem tratamento de água conforme o subitem 13.4.3.3, exceto para aquelas que vaporizem fluido térmico;
b) as caldeiras que operem com água tratada devem ter a alavanca acionada manualmente quando condições anormais forem detectadas.
13.5.4.10 As válvulas de segurança dos vasos de pressão devem ser desmontadas, inspecionadas e calibradas com prazo adequado à sua manutenção, porém, não superior ao previsto para a inspeção de segurança periódica interna dos vasos de pressão por elas protegidos.
13.5.4.11 A inspeção de segurança extraordinária deve ser feita nas seguintes oportunidades:
a) sempre que o vaso de pressão for danificado por acidente ou outra ocorrência que comprometa sua segurança;
b) quando o vaso de pressão for submetido a reparo ou alterações importantes, capazes de alterar sua condição de segurança;
c) antes do vaso de pressão ser recolocado em funcionamento, quando permanecer inativo por mais de 12 (doze) meses;
d) quando houver alteração do local de instalação do vaso de pressão, exceto para vasos móveis.
13.5.4.12 A inspeção de segurança deve ser executada sob a responsabilidade técnica de PI-I.
13.5.4.13 Imediatamente após a inspeção do vaso de pressão, deve ser anotada no Registro de Segurança a sua condição operacional, e, em até 60 (sessenta) dias, deve ser emitido o relatório, que passa a fazer parte da sua documentação, podendo este prazo ser estendido para 90 (noventa) dias em caso de parada geral de manutenção.
F: NR 13
Laudo de Válvulas de Segurança: Consulte-nos.
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Escopo do Serviço
Laudo de Válvulas de Segurança
Escopo Normativo:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA E ENSAIOS EM VÁLVULAS DE SEGURANÇA, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM EMISSÃO DA ART
OBJETIVO
Garantir que as válvulas de segurança estejam operando dentro dos padrões técnicos, normativos e regulamentares exigidos, assegurando a confiabilidade do equipamento e a segurança do sistema ao qual estão integradas.
DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS
Inspeção Técnica
Verificação visual e dimensional das válvulas de segurança;
Avaliação do estado físico e das condições gerais de funcionamento;
Identificação de desgastes, corrosão, trincas ou danos estruturais;
Inspeção da calibração da válvula para conformidade com as pressões de abertura e fechamento especificadas pelo fabricante ou pela norma aplicável.
Ensaios Técnicos
Testes de operação para avaliar a resposta da válvula em diferentes condições de pressão;
Ensaios de estanqueidade para verificar possíveis vazamentos;
Teste de acionamento funcional (em bancada ou no local de operação);
Análise da adequação ao sistema e verificação da pressão de taragem.
Documentação Técnica
Registro dos resultados da inspeção e ensaios, com dados técnicos detalhados;
Identificação de não conformidades e sugestões de correção ou manutenção.
Elaboração do Relatório Técnico
Consolidação dos dados obtidos durante a inspeção e os ensaios;
Análise das condições gerais e recomendações para manutenção ou substituição, quando aplicável;
Relatório em conformidade com as exigências técnicas e normativas aplicáveis, incluindo fotografias e informações relevantes.
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica)
Registro da responsabilidade técnica junto ao CREA;
Inclusão da ART no relatório técnico para comprovar a legalidade e a rastreabilidade do serviço realizado.
EQUIPAMENTOS UTILIZADOS
Bancada de teste de pressão (hidráulica e/ou pneumática);
Manômetros certificados para calibração e aferição de pressão;
Ferramentas de inspeção visual (câmeras, boroscópios);
Dispositivos de teste de estanqueidade e válvulas de bloqueio.
LOCAL E DURAÇÃO DOS SERVIÇOS
Local: Realização no local de instalação ou em bancada, conforme viabilidade e necessidade técnica.
Prazo: Determinado de acordo com a quantidade de válvulas e a complexidade dos ensaios.
RESPONSABILIDADES
Contratada: Realizar a inspeção, ensaios e emissão do relatório técnico com ART, garantindo conformidade com os requisitos técnicos e normativos.
Contratante: Disponibilizar acesso às válvulas de segurança, manuais técnicos e quaisquer dados adicionais necessários para a execução do serviço.
PRODUTOS ENTREGÁVEIS
Relatório Técnico detalhado com laudo das condições das válvulas;
ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) registrada no CREA;
Recomendação técnica para ações corretivas, se necessário.
Este escopo pode ser ajustado conforme as condições específicas do contrato ou exigências adicionais do contratante.
TESTES, ENSAIOS E AVALIAÇÃO QUANTITATIVA QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS
OBJETIVO
Realizar testes e ensaios específicos para avaliar quantitativamente o desempenho das válvulas de segurança, identificando sua conformidade com os requisitos técnicos, normativos e operacionais, além de garantir a eficiência e a segurança do equipamento.
PROCEDIMENTOS
2.1 Testes Funcionais
Pressão de Taragem:
Verificação da pressão de abertura da válvula, com comparação aos valores especificados pelo fabricante ou norma técnica.
Utilização de manômetros certificados para registro preciso da pressão.
Teste de Abertura e Fechamento:
Avaliação da resposta operacional da válvula à variação de pressão aplicada;
Observação de eventuais atrasos ou falhas mecânicas no acionamento.
Teste de Estanqueidade:
Aplicação de pressão controlada para avaliar a vedação da válvula em condições operacionais.
Registro de possíveis vazamentos durante o teste.
Ensaios Quantitativos
Taxa de Vazamento:
Medição quantitativa do volume de fluido vazado em função da pressão aplicada.
Determinação do índice de vedação em conformidade com normas como a API 527.
Força de Retenção:
Verificação da força necessária para manter a válvula em posição fechada.
Repetitividade:
Execução de múltiplos ciclos de operação para avaliar a consistência do desempenho ao longo do tempo.
Avaliação Quantitativa
Coleta e registro de parâmetros como:
Pressão de abertura;
Pressão de fechamento;
Taxa de vazamento (em mililitros por minuto ou padrão equivalente);
Tempo de resposta da válvula ao estímulo.
Critérios de Aceitação:
Definidos com base nas normas técnicas aplicáveis (NR-13, ABNT NBR 7675, API 576/527);
Comparação dos resultados obtidos com os padrões de desempenho exigidos pelo fabricante ou norma.
EQUIPAMENTOS E FERRAMENTAS
Bancadas de teste com controle hidráulico e pneumático;
Manômetros e transdutores de pressão calibrados;
Sensores de vazamento e medidores de fluxo digital;
Equipamentos para medições dimensionais e câmeras para análise visual.
RELATÓRIO TÉCNICO E EMISSÃO DA ART
Após a realização dos testes, ensaios e avaliações quantitativas:
Relatório Técnico:
Descrição detalhada dos procedimentos, condições de teste e resultados obtidos;
Identificação de não conformidades e recomendações de correção.
ART (Anotação de Responsabilidade Técnica):
Emissão vinculada ao serviço realizado, assegurando a rastreabilidade e a responsabilidade técnica conforme exigências do CREA.
Este processo garante que as válvulas de segurança sejam avaliadas de forma abrangente, assegurando sua eficiência e conformidade com os padrões estabelecidos.
Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Laudo de Válvulas de Segurança
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA e o equipamento não tiver Célula de Carga* cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
Escopo Normativo do Serviço
Laudo de Válvulas de Segurança
Escopo Normativo:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA E ENSAIOS EM VÁLVULAS DE SEGURANÇA, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM EMISSÃO DA ART
OBJETIVO
Garantir que as válvulas de segurança estejam operando dentro dos padrões técnicos, normativos e regulamentares exigidos, assegurando a confiabilidade do equipamento e a segurança do sistema ao qual estão integradas.
DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS
Inspeção Técnica
Verificação visual e dimensional das válvulas de segurança;
Avaliação do estado físico e das condições gerais de funcionamento;
Identificação de desgastes, corrosão, trincas ou danos estruturais;
Inspeção da calibração da válvula para conformidade com as pressões de abertura e fechamento especificadas pelo fabricante ou pela norma aplicável.
Ensaios Técnicos
Testes de operação para avaliar a resposta da válvula em diferentes condições de pressão;
Ensaios de estanqueidade para verificar possíveis vazamentos;
Teste de acionamento funcional (em bancada ou no local de operação);
Análise da adequação ao sistema e verificação da pressão de taragem.
Documentação Técnica
Registro dos resultados da inspeção e ensaios, com dados técnicos detalhados;
Identificação de não conformidades e sugestões de correção ou manutenção.
Elaboração do Relatório Técnico
Consolidação dos dados obtidos durante a inspeção e os ensaios;
Análise das condições gerais e recomendações para manutenção ou substituição, quando aplicável;
Relatório em conformidade com as exigências técnicas e normativas aplicáveis, incluindo fotografias e informações relevantes.
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica)
Registro da responsabilidade técnica junto ao CREA;
Inclusão da ART no relatório técnico para comprovar a legalidade e a rastreabilidade do serviço realizado.
EQUIPAMENTOS UTILIZADOS
Bancada de teste de pressão (hidráulica e/ou pneumática);
Manômetros certificados para calibração e aferição de pressão;
Ferramentas de inspeção visual (câmeras, boroscópios);
Dispositivos de teste de estanqueidade e válvulas de bloqueio.
LOCAL E DURAÇÃO DOS SERVIÇOS
Local: Realização no local de instalação ou em bancada, conforme viabilidade e necessidade técnica.
Prazo: Determinado de acordo com a quantidade de válvulas e a complexidade dos ensaios.
RESPONSABILIDADES
Contratada: Realizar a inspeção, ensaios e emissão do relatório técnico com ART, garantindo conformidade com os requisitos técnicos e normativos.
Contratante: Disponibilizar acesso às válvulas de segurança, manuais técnicos e quaisquer dados adicionais necessários para a execução do serviço.
PRODUTOS ENTREGÁVEIS
Relatório Técnico detalhado com laudo das condições das válvulas;
ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) registrada no CREA;
Recomendação técnica para ações corretivas, se necessário.
Este escopo pode ser ajustado conforme as condições específicas do contrato ou exigências adicionais do contratante.
TESTES, ENSAIOS E AVALIAÇÃO QUANTITATIVA QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS
OBJETIVO
Realizar testes e ensaios específicos para avaliar quantitativamente o desempenho das válvulas de segurança, identificando sua conformidade com os requisitos técnicos, normativos e operacionais, além de garantir a eficiência e a segurança do equipamento.
PROCEDIMENTOS
2.1 Testes Funcionais
Pressão de Taragem:
Verificação da pressão de abertura da válvula, com comparação aos valores especificados pelo fabricante ou norma técnica.
Utilização de manômetros certificados para registro preciso da pressão.
Teste de Abertura e Fechamento:
Avaliação da resposta operacional da válvula à variação de pressão aplicada;
Observação de eventuais atrasos ou falhas mecânicas no acionamento.
Teste de Estanqueidade:
Aplicação de pressão controlada para avaliar a vedação da válvula em condições operacionais.
Registro de possíveis vazamentos durante o teste.
Ensaios Quantitativos
Taxa de Vazamento:
Medição quantitativa do volume de fluido vazado em função da pressão aplicada.
Determinação do índice de vedação em conformidade com normas como a API 527.
Força de Retenção:
Verificação da força necessária para manter a válvula em posição fechada.
Repetitividade:
Execução de múltiplos ciclos de operação para avaliar a consistência do desempenho ao longo do tempo.
Avaliação Quantitativa
Coleta e registro de parâmetros como:
Pressão de abertura;
Pressão de fechamento;
Taxa de vazamento (em mililitros por minuto ou padrão equivalente);
Tempo de resposta da válvula ao estímulo.
Critérios de Aceitação:
Definidos com base nas normas técnicas aplicáveis (NR-13, ABNT NBR 7675, API 576/527);
Comparação dos resultados obtidos com os padrões de desempenho exigidos pelo fabricante ou norma.
EQUIPAMENTOS E FERRAMENTAS
Bancadas de teste com controle hidráulico e pneumático;
Manômetros e transdutores de pressão calibrados;
Sensores de vazamento e medidores de fluxo digital;
Equipamentos para medições dimensionais e câmeras para análise visual.
RELATÓRIO TÉCNICO E EMISSÃO DA ART
Após a realização dos testes, ensaios e avaliações quantitativas:
Relatório Técnico:
Descrição detalhada dos procedimentos, condições de teste e resultados obtidos;
Identificação de não conformidades e recomendações de correção.
ART (Anotação de Responsabilidade Técnica):
Emissão vinculada ao serviço realizado, assegurando a rastreabilidade e a responsabilidade técnica conforme exigências do CREA.
Este processo garante que as válvulas de segurança sejam avaliadas de forma abrangente, assegurando sua eficiência e conformidade com os padrões estabelecidos.
Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Laudo de Válvulas de Segurança
Referências Normativas
Laudo de Válvulas de Segurança
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 13 – Caldeiras, Vasos de Pressão e Tubulação e Tanques Metálicos de Armazenamento;
ABNT NBR 11708 – Válvulas de Segurança para Recipientes Transportáveis, Para Gases Liquefeitos de Petróleo (03 Págs);
ABNT NBR 14968 – Válvula-gaveta de Ferro Fundido Nodular com Cunha Emborrachada – Requisitos;
ABNT NBR 15768 – Válvulas borboleta de Ferro Fundido Nodular para Saneamento;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ABNT NBR 11708 (se aplicável ao contexto de GLP) – Recipientes Transportáveis para gás liquefeito de petróleo (GLP) — Válvulas de segurança;
ABNT NBR 10719 Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 7675 Tubos e conexões de ferro dúctil e acessórios para sistemas de adução e distribuição de água – Requisitos;
API RP 576 – Inspection of Pressure Relieving Devices;
API 527 Pressure Testing Standards; (Teste de Estanqueidade);
ASME VIII: utilização de métodos computacionais na verificação de normas técnicas;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Laudo de Válvulas de Segurança
Validade
Laudo de Válvulas de Segurança
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Laudo de Válvulas de Segurança
Complementos
Laudo de Válvulas de Segurança
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor).
Outros elementos quando pertinentes e contratado:
Objetivo;
Recebimento das Válvulas de Segurança;
Documentos Complementares;
Definições;
Gases Liquefeitos de Petróleo;
Pressão de Ajuste;
Pressão de Regime;
Pressão de Fechamento;
Recipiente Transportável;
Válvula de Segurança;
Via de Escapamento;
Condições Gerais;
Marca Industrial do Fabricante;
Pressão de Ajuste;
Capacidade Volumétrica;
Ano de Fabricação;
Número desta Norma;
Condições Específicas;
Inspeção;
Amostragem;
Ensaios;
Ensaios de Pressão de Ajuste;
Ensaio da Pressão de Funcionamento;
Aceitação e Rejeição;
Fonte: NBR 11708
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Laudo de Válvulas de Segurança
Saiba Mais
Saiba Mais: Laudo de Válvulas de Segurança:
13.4.4.9 As válvulas de segurança de caldeiras devem ser desmontadas, inspecionadas e calibradas com prazo adequado a sua manutenção, porém, não superior ao previsto para a inspeção de segurança periódica das caldeiras por elas protegidos, de acordo com os subitens 13.4.4.4 e 13.4.4.5.
13.4.4.9.1 As válvulas de segurança soldadas devem ser testadas no campo, com uma frequência compatível com o histórico operacional das mesmas, sendo estabelecidos como limites máximos para essas atividades os períodos de inspeção estabelecidos nos subitens 13.4.4.4 e 13.4.4.5.
13.4.4.9.2 As caldeiras com SIS, conforme subitem 13.4.4.6.2, devem ter as válvulas de segurança testadas na pressão de abertura a cada 12 (doze) meses;
13.4.4.10 As válvulas de segurança instaladas em caldeiras de categoria B devem ser testadas periodicamente conforme segue:
a) pelo menos 1 (uma) vez por mês, mediante acionamento manual da alavanca durante a operação de caldeiras sem tratamento de água conforme o subitem 13.4.3.3, exceto para aquelas que vaporizem fluido térmico;
b) as caldeiras que operem com água tratada devem ter a alavanca acionada manualmente quando condições anormais forem detectadas.
13.5.4.10 As válvulas de segurança dos vasos de pressão devem ser desmontadas, inspecionadas e calibradas com prazo adequado à sua manutenção, porém, não superior ao previsto para a inspeção de segurança periódica interna dos vasos de pressão por elas protegidos.
13.5.4.11 A inspeção de segurança extraordinária deve ser feita nas seguintes oportunidades:
a) sempre que o vaso de pressão for danificado por acidente ou outra ocorrência que comprometa sua segurança;
b) quando o vaso de pressão for submetido a reparo ou alterações importantes, capazes de alterar sua condição de segurança;
c) antes do vaso de pressão ser recolocado em funcionamento, quando permanecer inativo por mais de 12 (doze) meses;
d) quando houver alteração do local de instalação do vaso de pressão, exceto para vasos móveis.
13.5.4.12 A inspeção de segurança deve ser executada sob a responsabilidade técnica de PI-I.
13.5.4.13 Imediatamente após a inspeção do vaso de pressão, deve ser anotada no Registro de Segurança a sua condição operacional, e, em até 60 (sessenta) dias, deve ser emitido o relatório, que passa a fazer parte da sua documentação, podendo este prazo ser estendido para 90 (noventa) dias em caso de parada geral de manutenção.
F: NR 13
Laudo de Válvulas de Segurança: Consulte-nos.
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Escopo do Serviço
Laudo de Válvulas de Segurança
Escopo Normativo:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA E ENSAIOS EM VÁLVULAS DE SEGURANÇA, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM EMISSÃO DA ART
OBJETIVO
Garantir que as válvulas de segurança estejam operando dentro dos padrões técnicos, normativos e regulamentares exigidos, assegurando a confiabilidade do equipamento e a segurança do sistema ao qual estão integradas.
DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS
Inspeção Técnica
Verificação visual e dimensional das válvulas de segurança;
Avaliação do estado físico e das condições gerais de funcionamento;
Identificação de desgastes, corrosão, trincas ou danos estruturais;
Inspeção da calibração da válvula para conformidade com as pressões de abertura e fechamento especificadas pelo fabricante ou pela norma aplicável.
Ensaios Técnicos
Testes de operação para avaliar a resposta da válvula em diferentes condições de pressão;
Ensaios de estanqueidade para verificar possíveis vazamentos;
Teste de acionamento funcional (em bancada ou no local de operação);
Análise da adequação ao sistema e verificação da pressão de taragem.
Documentação Técnica
Registro dos resultados da inspeção e ensaios, com dados técnicos detalhados;
Identificação de não conformidades e sugestões de correção ou manutenção.
Elaboração do Relatório Técnico
Consolidação dos dados obtidos durante a inspeção e os ensaios;
Análise das condições gerais e recomendações para manutenção ou substituição, quando aplicável;
Relatório em conformidade com as exigências técnicas e normativas aplicáveis, incluindo fotografias e informações relevantes.
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica)
Registro da responsabilidade técnica junto ao CREA;
Inclusão da ART no relatório técnico para comprovar a legalidade e a rastreabilidade do serviço realizado.
EQUIPAMENTOS UTILIZADOS
Bancada de teste de pressão (hidráulica e/ou pneumática);
Manômetros certificados para calibração e aferição de pressão;
Ferramentas de inspeção visual (câmeras, boroscópios);
Dispositivos de teste de estanqueidade e válvulas de bloqueio.
LOCAL E DURAÇÃO DOS SERVIÇOS
Local: Realização no local de instalação ou em bancada, conforme viabilidade e necessidade técnica.
Prazo: Determinado de acordo com a quantidade de válvulas e a complexidade dos ensaios.
RESPONSABILIDADES
Contratada: Realizar a inspeção, ensaios e emissão do relatório técnico com ART, garantindo conformidade com os requisitos técnicos e normativos.
Contratante: Disponibilizar acesso às válvulas de segurança, manuais técnicos e quaisquer dados adicionais necessários para a execução do serviço.
PRODUTOS ENTREGÁVEIS
Relatório Técnico detalhado com laudo das condições das válvulas;
ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) registrada no CREA;
Recomendação técnica para ações corretivas, se necessário.
Este escopo pode ser ajustado conforme as condições específicas do contrato ou exigências adicionais do contratante.
TESTES, ENSAIOS E AVALIAÇÃO QUANTITATIVA QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS
OBJETIVO
Realizar testes e ensaios específicos para avaliar quantitativamente o desempenho das válvulas de segurança, identificando sua conformidade com os requisitos técnicos, normativos e operacionais, além de garantir a eficiência e a segurança do equipamento.
PROCEDIMENTOS
2.1 Testes Funcionais
Pressão de Taragem:
Verificação da pressão de abertura da válvula, com comparação aos valores especificados pelo fabricante ou norma técnica.
Utilização de manômetros certificados para registro preciso da pressão.
Teste de Abertura e Fechamento:
Avaliação da resposta operacional da válvula à variação de pressão aplicada;
Observação de eventuais atrasos ou falhas mecânicas no acionamento.
Teste de Estanqueidade:
Aplicação de pressão controlada para avaliar a vedação da válvula em condições operacionais.
Registro de possíveis vazamentos durante o teste.
Ensaios Quantitativos
Taxa de Vazamento:
Medição quantitativa do volume de fluido vazado em função da pressão aplicada.
Determinação do índice de vedação em conformidade com normas como a API 527.
Força de Retenção:
Verificação da força necessária para manter a válvula em posição fechada.
Repetitividade:
Execução de múltiplos ciclos de operação para avaliar a consistência do desempenho ao longo do tempo.
Avaliação Quantitativa
Coleta e registro de parâmetros como:
Pressão de abertura;
Pressão de fechamento;
Taxa de vazamento (em mililitros por minuto ou padrão equivalente);
Tempo de resposta da válvula ao estímulo.
Critérios de Aceitação:
Definidos com base nas normas técnicas aplicáveis (NR-13, ABNT NBR 7675, API 576/527);
Comparação dos resultados obtidos com os padrões de desempenho exigidos pelo fabricante ou norma.
EQUIPAMENTOS E FERRAMENTAS
Bancadas de teste com controle hidráulico e pneumático;
Manômetros e transdutores de pressão calibrados;
Sensores de vazamento e medidores de fluxo digital;
Equipamentos para medições dimensionais e câmeras para análise visual.
RELATÓRIO TÉCNICO E EMISSÃO DA ART
Após a realização dos testes, ensaios e avaliações quantitativas:
Relatório Técnico:
Descrição detalhada dos procedimentos, condições de teste e resultados obtidos;
Identificação de não conformidades e recomendações de correção.
ART (Anotação de Responsabilidade Técnica):
Emissão vinculada ao serviço realizado, assegurando a rastreabilidade e a responsabilidade técnica conforme exigências do CREA.
Este processo garante que as válvulas de segurança sejam avaliadas de forma abrangente, assegurando sua eficiência e conformidade com os padrões estabelecidos.
Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Laudo de Válvulas de Segurança
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA e o equipamento não tiver Célula de Carga* cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
Escopo do Serviço
Substituir:
Fonte:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) – exceto Laudo Pericial;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA e o equipamento não tiver Célula de Carga* cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo.
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.
Validade
Laudo de Válvulas de Segurança
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Laudo de Válvulas de Segurança
Complementos
Laudo de Válvulas de Segurança
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor).
Outros elementos quando pertinentes e contratado:
Objetivo;
Recebimento das Válvulas de Segurança;
Documentos Complementares;
Definições;
Gases Liquefeitos de Petróleo;
Pressão de Ajuste;
Pressão de Regime;
Pressão de Fechamento;
Recipiente Transportável;
Válvula de Segurança;
Via de Escapamento;
Condições Gerais;
Marca Industrial do Fabricante;
Pressão de Ajuste;
Capacidade Volumétrica;
Ano de Fabricação;
Número desta Norma;
Condições Específicas;
Inspeção;
Amostragem;
Ensaios;
Ensaios de Pressão de Ajuste;
Ensaio da Pressão de Funcionamento;
Aceitação e Rejeição;
Fonte: NBR 11708
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Laudo de Válvulas de Segurança
Saiba Mais
Saiba Mais: Laudo de Válvulas de Segurança:
13.4.4.9 As válvulas de segurança de caldeiras devem ser desmontadas, inspecionadas e calibradas com prazo adequado a sua manutenção, porém, não superior ao previsto para a inspeção de segurança periódica das caldeiras por elas protegidos, de acordo com os subitens 13.4.4.4 e 13.4.4.5.
13.4.4.9.1 As válvulas de segurança soldadas devem ser testadas no campo, com uma frequência compatível com o histórico operacional das mesmas, sendo estabelecidos como limites máximos para essas atividades os períodos de inspeção estabelecidos nos subitens 13.4.4.4 e 13.4.4.5.
13.4.4.9.2 As caldeiras com SIS, conforme subitem 13.4.4.6.2, devem ter as válvulas de segurança testadas na pressão de abertura a cada 12 (doze) meses;
13.4.4.10 As válvulas de segurança instaladas em caldeiras de categoria B devem ser testadas periodicamente conforme segue:
a) pelo menos 1 (uma) vez por mês, mediante acionamento manual da alavanca durante a operação de caldeiras sem tratamento de água conforme o subitem 13.4.3.3, exceto para aquelas que vaporizem fluido térmico;
b) as caldeiras que operem com água tratada devem ter a alavanca acionada manualmente quando condições anormais forem detectadas.
13.5.4.10 As válvulas de segurança dos vasos de pressão devem ser desmontadas, inspecionadas e calibradas com prazo adequado à sua manutenção, porém, não superior ao previsto para a inspeção de segurança periódica interna dos vasos de pressão por elas protegidos.
13.5.4.11 A inspeção de segurança extraordinária deve ser feita nas seguintes oportunidades:
a) sempre que o vaso de pressão for danificado por acidente ou outra ocorrência que comprometa sua segurança;
b) quando o vaso de pressão for submetido a reparo ou alterações importantes, capazes de alterar sua condição de segurança;
c) antes do vaso de pressão ser recolocado em funcionamento, quando permanecer inativo por mais de 12 (doze) meses;
d) quando houver alteração do local de instalação do vaso de pressão, exceto para vasos móveis.
13.5.4.12 A inspeção de segurança deve ser executada sob a responsabilidade técnica de PI-I.
13.5.4.13 Imediatamente após a inspeção do vaso de pressão, deve ser anotada no Registro de Segurança a sua condição operacional, e, em até 60 (sessenta) dias, deve ser emitido o relatório, que passa a fazer parte da sua documentação, podendo este prazo ser estendido para 90 (noventa) dias em caso de parada geral de manutenção.
F: NR 13
Laudo de Válvulas de Segurança: Consulte-nos.
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