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Curso LO.TO.TO Curso LO.TO.TO
FONTE: FREEPIK AUT

Curso LO.TO.TO

O objetivo do Curso Capacitação LOTOTO visa propor conhecimentos técnicos para a implementação de bloqueio e sinalização de energias perigosas, promovendo a conscientização dos colaboradores com respeito à sistematização da segurança e reduzir os riscos de acidente.
Nome Técnico: Curso Capacitação LO.TO.TO - Lockout & Tagout & Test Out

Referência: 94707

Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Interpretações em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Mandarim, Alemão, Hindi, Japonês, Árabe e outros consultar

Curso LO.TO.TO
O objetivo do Curso Capacitação LOTOTO visa propor conhecimentos técnicos para a implementação de bloqueio e sinalização de energias perigosas, promovendo a conscientização dos colaboradores com respeito à sistematização da segurança e reduzir os riscos de acidente.
Lockout & Tagout & Test Out é um curso que aborda as técnicas usadas para evitar acidentes em máquinas e equipamentos industriais. O curso ensina como bloquear, identificar e testar as máquinas e equipamentos para garantir que não sejam acidentalmente ligados enquanto estiverem sendo trabalhados. Ele também ensina como desbloquear, retirar as etiquetas e testar os equipamentos quando eles estão prontos para uso.

O Que é LO.TO.TO?
LOTOTO significa Lockout & Tagout & Test Out. É um conjunto de procedimentos e dispositivos de bloqueio com etiquetas que podem contribuir para a redução de acidentes, na proteção dos colaboradores, visando preservar a vida dos mesmos e do ambiente laboral.
Lockout & Tagout & Test Out (LOTO) é um procedimento de segurança usado para prevenir acidentes em máquinas e equipamentos. O procedimento LOTO impede que as máquinas e equipamentos sejam ligados enquanto estiverem sendo trabalhadas ou reparadas. O lockout envolve o bloqueio ou o bloqueio de dispositivos usando etiquetas ou dispositivos de bloqueio para prevenir a acidental ou intencional conexão de energia. As etiquetas são usadas para identificar quem está autorizado a remover os dispositivos de bloqueio. O teste é realizado para garantir que a energia foi desligada antes do início do trabalho.

Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas

Carga horária: 24 Horas Pré-Requisito: Alfabetização

Conteudo Programatico Normativo

Curso LO.TO.TO
Bloqueios elétricos;
Bloqueios hidráulicos;
Bloqueios térmicos;
Bloqueios pneumáticos;
Bloqueios cinéticos e potenciais;
Bloqueios químicos;
Código de cores em distribuição (hidráulica, pneumática, elétrica, redes…);
Procedimentos e sua elaboração;
Sistemas remotos e bloqueios automáticos;
LOTO e os sistemas Lean;
Passos de implementação do sistema LOTO;
ISO 9001 e o controle de qualidade;
Autorizações, permissões e consequências legais;
NR 12 e os bloqueios;
Definições e Conceitos do LOTO;
Responsabilidades e Normatização;
Bloqueio de equipamentos;
Etiquetagem de equipamentos;
Dispositivos de bloqueio e Identificação;
Exceções para bloqueio de equipamentos;
Código de cores dos cadeados;
Bandeiras de sinalização nas diferentes áreas de atuação;
Hierarquia de permissões;
O que são áreas “quentes”como funciona o LOTO em áreas classificadas;
Tempo máximo de bloqueio;
Casos perigosos especiais como vasos de pressão e AZ5;
Reconhecimento e identificação de fontes de energias perigosas;
Medidas Técnicas de Prevenção;
Documentações e Medidas Administrativas;
Controle de Procedimentos e Pontos de bloqueio;
Dispositivos de fechamento;
Conceitos do travamento de fontes de energias;

Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);

PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos;

Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);

HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA;

Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

Curso LO.TO.TO

Referencias Normativas

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
NBRISO/IEC27557 – Segurança da Informação, segurança cibernética e proteção da privacidade;
ABNT NBR ISO 31000 – Gestão de riscos de privacidade organizacional;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Carga horária e Atualização

Curso LO.TO.TO
Bloqueios elétricos;
Bloqueios hidráulicos;
Bloqueios térmicos;
Bloqueios pneumáticos;
Bloqueios cinéticos e potenciais;
Bloqueios químicos;
Código de cores em distribuição (hidráulica, pneumática, elétrica, redes…);
Procedimentos e sua elaboração;
Sistemas remotos e bloqueios automáticos;
LOTO e os sistemas Lean;
Passos de implementação do sistema LOTO;
ISO 9001 e o controle de qualidade;
Autorizações, permissões e consequências legais;
NR 12 e os bloqueios;
Definições e Conceitos do LOTO;
Responsabilidades e Normatização;
Bloqueio de equipamentos;
Etiquetagem de equipamentos;
Dispositivos de bloqueio e Identificação;
Exceções para bloqueio de equipamentos;
Código de cores dos cadeados;
Bandeiras de sinalização nas diferentes áreas de atuação;
Hierarquia de permissões;
O que são áreas “quentes”como funciona o LOTO em áreas classificadas;
Tempo máximo de bloqueio;
Casos perigosos especiais como vasos de pressão e AZ5;
Reconhecimento e identificação de fontes de energias perigosas;
Medidas Técnicas de Prevenção;
Documentações e Medidas Administrativas;
Controle de Procedimentos e Pontos de bloqueio;
Dispositivos de fechamento;
Conceitos do travamento de fontes de energias;

Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);

PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos;

Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);

HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA;

Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

Curso LO.TO.TO

Validade

Curso Capacitação LOTO

Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;

Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.

Complementos

Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da  Inspeção técnica.

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)

O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.

Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar STRIPTIZI GEL em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade  referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo  deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.

Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.

Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

Saiba Mais

Curso LO.TO.TO
Saiba Mais:

Diversos meios de energia — incluindo fontes elétricas, mecânicas, hidráulicas, químicas ou térmicas existentes na indústria, para acionar seus equipamentos — podem ser perigosas para os trabalhadores. Durante a manutenção ou utilização desses aparelhos, a liberação inesperada de energia pode resultar em acidentes graves (e até mesmo letais) para os funcionários.
Por esse motivo, o Ministério do Trabalho determinou a obrigatoriedade de bloquear e sinalizar fontes de energia através de recursos de Lockout e Tagout aplicados em dispositivos de isolamento para levar a máquina à um estado seguro ou de energia zero.
Este procedimento está em consonância com o padrão OSHA (“Occupational Safety & Health Administration” ou “Administração de Saúde e Segurança Ocupacional”), criado pelo congresso dos Estados Unidos e voltado para o controle de energias perigosas.
Esse padrão orienta quais cuidados os empregadores devem adotar para que seus colaboradores em situações de risco estejam aptos a realizar procedimentos de bloqueio e sinalização seguros — além de saber lidar com a prevenção de liberação acidental de energias perigosas.
Assim, ao usar um procedimento LOTO, os funcionários podem se proteger contra os danos causados por energias nocivas e, ao mesmo tempo, obedecer regras nacionais e recomendações internacionais de segurança do trabalho.
Como implementar esse controle na prática?
A implementação do controle LOTO deve ser orientada por várias Normas Regulamentadoras. As principais delas são:
NR 10: estabelece e orienta a implementação de medidas/sistemas preventivos de saúde ou segurança;
NR 12: responsável pela criação de referências técnicas voltadas para a prevenção de acidentes elétricos;
NR 33: sobre espaços confinados, explica que esses locais devem ser obrigatoriamente sinalizados a partir da análise de um especialista.
Assim, para que as atividades dentro da indústria estejam em conformidade com as NRs brasileiras, é necessário implementar uma estrutura completa que inclua capacitação, criação de condições físicas adequadas para o uso de lockout/tagout e gerenciamento de dispositivos de bloqueio.
Planejamento
Antes de elaborar um procedimento de lockout e tagout, é importante incluir os seguintes componentes:
escopo, propósito, métodos e regras usados para controlar o tipo de energia nociva;
efeito pretendido dos procedimentos de bloqueio e sinalização;
passos necessários para ligar e desligar o equipamento utilizado;
etapas necessárias para isolar e controlar a energia;
etapas para o posicionamento e remoção de dispositivos de LOTO;
procedimento de teste das máquinas para confirmar se elas estão corretamente bloqueadas.
É preciso ter em mente que todo tipo Lockout e Tagout a ser implantado depende da atividade que os funcionários exercem e do que está na planta da empresa.
Nesses casos, é indispensável a intervenção de um profissional ou técnico de segurança do trabalho com conhecimento de todas as medidas de segurança em instalações e desenergização, especificadas na NR10.
Capacitação
É recomendado que haja um treinamento prático e teórico que garanta o uso correto dos dispositivos de bloqueio e facilite a interpretação da sinalização. Para essa capacitação, é importante contar com a presença de, pelo menos, um técnico de segurança do trabalho.
Este deve ter conhecimento avançado em todas as NRs e deve certificar-se de que todos os funcionários que farão travamentos e sinalização participarão estão devidamente certificados.
Lembre-se: para entender o que é Lockout, o conceito de Tagout nunca pode ser deixado de lado. Os processos bloqueio e etiquetagem geralmente andam juntos, já que um justifica o outro. Dificilmente uma trava será implantada em algum equipamento sem que o motivo esteja explicado em um sinal ou aviso.
Fonte: OSHA 3120

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Conteúdo Programático

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Bloqueios elétricos;
Bloqueios hidráulicos;
Bloqueios térmicos;
Bloqueios pneumáticos;
Bloqueios cinéticos e potenciais;
Bloqueios químicos;
Código de cores em distribuição (hidráulica, pneumática, elétrica, redes…);
Procedimentos e sua elaboração;
Sistemas remotos e bloqueios automáticos;
LOTO e os sistemas Lean;
Passos de implementação do sistema LOTO;
ISO 9001 e o controle de qualidade;
Autorizações, permissões e consequências legais;
NR 12 e os bloqueios;
Definições e Conceitos do LOTO;
Responsabilidades e Normatização;
Bloqueio de equipamentos;
Etiquetagem de equipamentos;
Dispositivos de bloqueio e Identificação;
Exceções para bloqueio de equipamentos;
Código de cores dos cadeados;
Bandeiras de sinalização nas diferentes áreas de atuação;
Hierarquia de permissões;
O que são áreas “quentes”como funciona o LOTO em áreas classificadas;
Tempo máximo de bloqueio;
Casos perigosos especiais como vasos de pressão e AZ5;
Reconhecimento e identificação de fontes de energias perigosas;
Medidas Técnicas de Prevenção;
Documentações e Medidas Administrativas;
Controle de Procedimentos e Pontos de bloqueio;
Dispositivos de fechamento;
Conceitos do travamento de fontes de energias;

Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);

PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos;

Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);

HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA;

Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

Curso LO.TO.TO