Nome Técnico: EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA EM VÁLVULAS ROTATIVAS, ELABORAÇÃO DO RELATÓRIO DE INSPEÇÃO TÉCNICA COM EMISSÃO DE ART
Referência: 103792
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O Laudo de Válvulas Rotativas representa é um documento que verifica o funcionamento eficiente desse equipamento durante a produção industrial. Este relatório analisa detalhadamente todas as peças e dispositivos, atestando sua qualidade e estado de conservação.
Portanto, neste texto, exploraremos os principais aspectos relacionados a esse laudo, sua importância, aplicações e procedimentos de manutenção.
O que são Válvulas Rotativas?
São equipamentos projetados para operar em condições adversas, como ambientes extremos de temperatura, umidade ou pressão. Além disso, esses dispositivos são essenciais para garantir a segurança e a eficiência em situações desafiadoras. Consequentemente, desempenham um papel crucial em diversas indústrias, como:
- Materiais higroscópicos;
- Substâncias corrosivas;
- Materiais abrasivos;
- Produtos alimentícios;
- Origem mineral, vegetal, química e animal.
Essas válvulas, portanto, são eficazes em sistemas de transporte pneumático, onde a qualidade da vedação e a resistência se tornam cruciais para o sucesso operacional. Dessa forma, um Laudo de Válvulas Rotativas é essencial para garantir que esses equipamentos funcionem de maneira segura e eficiente, evitando falhas que possam comprometer a produção.
Para que serve o Laudo de Válvulas Rotativas?
O Laudo de Válvulas Rotativas possui várias finalidades, que podemos entender melhor ao considerar diferentes aspectos envolvidos:
- Verificação de Desempenho: O laudo avalia se a válvula opera dentro dos padrões especificados, assegurando a qualidade do processo produtivo. Essa verificação é fundamental para manter a eficiência operacional e evitar desperdícios;
- Segurança Operacional: Através do laudo, é possível identificar falhas que podem comprometer a segurança. Além disso, a atuação preventiva reduz riscos de acidentes, protegendo tanto os trabalhadores quanto o ambiente;
- Conformidade Regulatória: As empresas precisam garantir que seus equipamentos estejam em conformidade com normas técnicas e regulamentações do setor. Dessa forma, o laudo facilita essa conformidade, evitando penalidades que podem impactar financeiramente a empresa;
- Manutenção Proativa: O laudo identifica a necessidade de manutenção antes que problemas se tornem críticos. Isso aumenta a vida útil do equipamento e evita custos inesperados, contribuindo para a sustentabilidade dos processos industriais.
Quais são os tipos de Válvulas Rotativas?
Existem diversos tipos de Válvulas Rotativas, cada uma adequada para diferentes aplicações. A escolha do tipo correto é essencial para otimizar o desempenho e garantir a segurança do sistema. Aqui estão alguns exemplos:
- Válvula de Lâminas: Ideal para materiais secos e granulados, oferecendo vedação eficiente e baixo desgaste. Essa válvula é especialmente útil em processos que exigem precisão;
- Válvula de Borboleta: Usada em sistemas que requerem controle de fluxo, possui um design compacto e é fácil de operar. Assim, ela se destaca pela versatilidade;
- Válvula de Aço Inoxidável: Recomendada para indústrias alimentícias e farmacêuticas, garantindo alta resistência à corrosão. Portanto, sua utilização é vital para manter a qualidade dos produtos;
- Válvula de Plástico: Leve e resistente, ideal para aplicações menos exigentes, sendo uma escolha econômica;
- Válvula de Giro: Utilizada para controlar a passagem de fluidos, é eficiente em aplicações que exigem movimento contínuo. Essa válvula, portanto, é fundamental em sistemas de transporte de fluidos.
Como funciona o Conserto e Calibração de Válvulas?
O Conserto e Calibração de Válvulas envolve procedimentos que garantem o funcionamento correto do equipamento. Os principais passos incluem:
- Identificação de Problemas: Primeiramente, técnicos experientes identificam falhas e desgastes nas válvulas, o que é crucial para determinar as ações corretivas necessárias. Assim, essa etapa inicial fundamenta um diagnóstico preciso;
- Correção de Defeitos: Em seguida, realizamos procedimentos de conserto para reparar falhas, que podem incluir a substituição de peças ou ajustes mecânicos. Portanto, a eficácia dessa etapa impacta diretamente na operação futura da válvula;
- Calibração: Após o conserto, calibramos a válvula para garantir que opere nas condições desejadas, otimizando seu desempenho. Ademais, a calibração não pode ser negligenciada;
- Testes de Funcionamento: Após o conserto e calibração, realizamos testes para assegurar que a válvula opere corretamente. Dessa forma, essa etapa é fundamental para evitar falhas futuras e proporcionar maior confiança na operação.
Consequentemente, profissionais capacitados realizam esses procedimentos para maximizar a vida útil da válvula e prevenir problemas. Além disso, o Laudo de Válvulas Rotativas é fundamental nesse contexto, pois documenta todo o processo e garante a transparência.
Onde usar o Laudo?
Existem diversos tipos de Válvulas Rotativas, cada uma adequada para diferentes aplicações. A escolha do tipo correto é essencial para otimizar o desempenho e garantir a segurança do sistema. Aqui estão alguns exemplos:
- Válvula de Lâminas: Ideal para materiais secos e granulados, oferecendo vedação eficiente e baixo desgaste. Essa válvula é especialmente útil em processos que exigem precisão, como na indústria alimentícia e farmacêutica;
- Válvula de Borboleta: Usada em sistemas que requerem controle de fluxo, possui um design compacto e é fácil de operar. Assim, ela se destaca pela versatilidade, sendo adequada para aplicações em sistemas de aquecimento e refrigeração;
- Válvula de Aço Inoxidável: Recomendada para indústrias alimentícias e farmacêuticas, garantindo alta resistência à corrosão. Portanto, sua utilização é vital para manter a qualidade dos produtos, especialmente em ambientes agressivos;
- Válvula de Plástico: Leve e resistente, ideal para aplicações menos exigentes, sendo uma escolha econômica. Essa válvula é frequentemente utilizada em sistemas de irrigação e transporte de líquidos não corrosivos;
- Válvula de Giro: Utilizada para controlar a passagem de fluidos, é eficiente em aplicações que exigem movimento contínuo. Essa válvula, portanto, é fundamental em sistemas de transporte de fluidos, como em processos de mineração e petroquímica.
Além disso, a escolha da válvula correta pode influenciar diretamente a eficiência energética do sistema, reduzindo custos operacionais e aumentando a confiabilidade das operações.
Como solicitar o Laudo de Válvulas Rotativas?
Solicitar um Laudo de Válvulas Rotativas, portanto, é um processo simples e direto. Siga os passos abaixo:
- Entre em Contato: Utilize os meios de comunicação disponíveis para solicitar informações sobre o laudo. A comunicação clara é fundamental para um bom atendimento;
- Informações Necessárias: Forneça detalhes sobre o equipamento e suas condições de operação, como o tipo de válvula e o ambiente em que opera;
- Agendamento da Inspeção: Um técnico será agendado para visitar suas instalações e realizar a avaliação necessária. Essa visita é essencial para um diagnóstico preciso;
- Recebimento do Laudo: Após a análise, o laudo será elaborado e enviado, incluindo recomendações e observações sobre o estado do equipamento. Esse documento será um recurso valioso para futuras manutenções.
Sendo assim, a realização desse procedimento é necessária para garantir a eficiência e segurança do seu equipamento. Portanto, solicite agora seu Laudo de Válvulas Rotativas e assegure a continuidade e segurança dos seus processos industriais. Entre em contato conosco para mais informações e aproveite os benefícios de um sistema bem mantido!
Laudo de Válvulas Rotativas
Escopo dos Serviços:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA EM VÁLVULAS ROTATIVAS, ELABORAÇÃO DO RELATÓRIO DE INSPEÇÃO TÉCNICA COM EMISSÃO DE ART
Objetivo
Realizar a inspeção técnica em válvulas rotativas com o objetivo de avaliar o estado geral dos equipamentos, identificando possíveis falhas ou desgastes, garantindo a integridade e o funcionamento adequado das válvulas. Ao final, será elaborado um relatório técnico detalhado e a emissão de Anotação de Responsabilidade Técnica (ART).
Atividades a serem executadas
2.1 Inspeção Técnica em Válvulas Rotativas
Inspeção Visual: Avaliação das condições físicas externas e internas (quando aplicável) das válvulas rotativas, verificando corrosão, desgastes, fissuras e demais deformações.
Teste de Funcionamento: Realização de testes para avaliar a operacionalidade das válvulas, incluindo abertura e fechamento, estanqueidade e tempo de resposta.
Análise de Desempenho: Avaliação de parâmetros de desempenho, como vazão, pressão de operação, torque e vedação.
Medições e Calibrações: Execução de medições de folgas, alinhamento e calibração de componentes críticos, se aplicável, para garantir precisão e confiabilidade nas operações.
Registro Fotográfico: Documentação fotográfica de cada etapa da inspeção, para inclusão no relatório técnico.
Relatório de Inspeção Técnica
Descrição da Inspeção: Detalhamento das condições encontradas durante a inspeção, incluindo observações técnicas sobre o estado de cada válvula.
Identificação de Falhas: Relatório sobre falhas encontradas e possíveis causas, com base em análise técnica.
Recomendações: Sugerir ações corretivas e preventivas, incluindo reparos, substituições de peças ou calibrações.
Conclusão: Determinação sobre a necessidade de intervenção de manutenção imediata ou programada.
Emissão de Anotação de Responsabilidade Técnica (ART)
Responsabilidade Técnica: Formalização da responsabilidade técnica pela execução da inspeção e elaboração do relatório.
Registro no Sistema do Conselho de Classe: Emissão e registro da ART conforme as normas e diretrizes do Conselho Regional de Engenharia e Agronomia (CREA).
Requisitos Técnicos
Equipe Técnica: Profissionais com formação e experiência em inspeção de válvulas rotativas e emissão de ART.
Equipamentos Necessários: Equipamentos de medição e calibração, ferramentas específicas para abertura e fechamento das válvulas, câmera para documentação fotográfica, entre outros.
Normas e Regulamentos: Cumprir normas técnicas aplicáveis, como ABNT e regulamentos específicos do fabricante das válvulas.
Cronograma
Duração: Estimar a duração da inspeção para cada válvula e o prazo para entrega do relatório técnico e da ART.
Entrega
Relatório completo da inspeção técnica em formato digital e físico, incluindo todas as documentações de registros e ART.
Orientação técnica sobre as condições das válvulas e instruções sobre próximas etapas, caso necessário.
Testes, Ensaios e Avalaição Quantitativa quando pertinentes e contratado:
Os testes, ensaios e avaliações quantitativas são pertinentes para uma inspeção técnica detalhada e confiável de válvulas rotativas, especialmente em instalações industriais onde a segurança e a precisão no funcionamento dos componentes são fundamentais. Abaixo estão os testes e ensaios que podem ser realizados, bem como suas respectivas especificações:
Testes e Ensaios Funcionais
Teste de Estanqueidade: Avalia se há vazamento através da válvula em posição fechada.
Método: Aplicar pressão na entrada da válvula e verificar se ocorre vazamento na saída.
Parâmetros de Avaliação: Pressão de teste (de acordo com a especificação da válvula), tempo de duração e a presença de qualquer vazamento.
Teste de Operação e Torque: Mede o torque necessário para operar a válvula.
Método: Realizar ciclos de abertura e fechamento para identificar se há desgaste ou resistência excessiva.
Parâmetros de Avaliação: Tempo de operação, torque máximo e consistência do movimento.
Ensaios de Desempenho e Eficiência
Ensaio de Vazão: Verifica a capacidade da válvula de permitir o fluxo adequado.
Método: Medir a vazão real através da válvula em diferentes níveis de abertura.
Parâmetros de Avaliação: Taxa de vazão em diferentes posições da válvula, perda de carga e adequação à faixa de operação especificada.
Ensaio de Pressão de Operação: Avalia a capacidade da válvula de operar com segurança na pressão de trabalho especificada.
Método: Pressurizar a válvula gradualmente até a pressão de operação e monitorar a estabilidade.
Parâmetros de Avaliação: Capacidade de manter a pressão especificada sem falhas ou vazamentos.
Ensaios de Integridade e Estrutural
Teste Hidrostático: Avalia a resistência estrutural da válvula sob pressão.
Método: Encher a válvula com água e aplicar uma pressão maior que a pressão de operação por um tempo determinado.
Parâmetros de Avaliação: Verificar se há deformações, trincas ou vazamentos sob alta pressão.
Ensaio de Partículas Magnéticas ou Líquido Penetrante (se aplicável para materiais metálicos): Detecta fissuras e defeitos superficiais.
Método: Aplicação do líquido penetrante ou partículas magnéticas na superfície da válvula.
Parâmetros de Avaliação: Observação visual das indicações (trincas, fissuras, etc.) na superfície do material.
Avaliações Quantitativas
Medição de Folgas e Desgastes: Determina o desgaste nas partes móveis.
Método: Medir as folgas entre componentes móveis e comparar com as especificações do fabricante.
Parâmetros de Avaliação: Medidas de folgas em milímetros, desgaste acumulado e necessidade de reparo.
Calibração dos Componentes de Vedação: Avalia a eficiência da vedação da válvula.
Método: Medir a pressão necessária para assegurar a vedação total.
Parâmetros de Avaliação: Eficiência de vedação, perda de pressão e necessidade de substituição de componentes.
Resultados e Relatório Quantitativo
Após a realização de todos os testes e ensaios, um relatório quantitativo será gerado com os dados coletados, incluindo tabelas comparativas, gráficos e limites de tolerância, conforme as especificações da válvula e normas técnicas aplicáveis.
Esses testes, ensaios e avaliações quantitativas são essenciais para obter uma visão completa do estado das válvulas, identificar possíveis intervenções de manutenção e garantir a segurança operacional.
Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.
Laudo de Válvulas Rotativas
Laudo de Válvulas Rotativas
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 13 – Caldeiras, Vasos de Pressão e Tubulação e Tanques Metálicos de Armazenamento;
ABNT NBR 11708 – Válvulas de Segurança para Recipientes Transportáveis, Para Gases Liquefeitos de Petróleo (03 Págs);
ANBT NBR 15055 – Válvulas gaveta, globo, angular e de retenção de bronze – Requisitos;
ABNT NBR 14968 – Válvula-gaveta de Ferro Fundido Nodular com Cunha Emborrachada – Requisitos;
ABNT NBR 15768 – Válvulas borboleta de Ferro Fundido Nodular para Saneamento;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Laudo de Válvulas Rotativas
Laudo de Válvulas Rotativas
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Laudo de Válvulas Rotativas
Laudo de Válvulas Rotativas
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor).
Outros elementos quando pertinenetes e contratado:
Objetivo;
Recebimento das Válvulas de Segurança;
Condições Específicas;
Inspeção;
Amostragem;
Ensaios;
Ensaios de Pressão de Ajuste;
Ensaio da Pressão de Funcionamento;
Aceitação e Rejeição;
Documentos Complementares;
Definições;
Gases Liquefeitos de Petróleo;
Pressão de Ajuste;
Pressão de Regime;
Pressão de Fechamento;
Recipiente Transportável;
Válvula de Segurança;
Via de Escapamento;
Condições Gerais;
Marca Industrial do Fabricante;
Pressão de Ajuste;
Capacidade Volumétrica;
Ano de Fabricação;
Número desta Norma;
Fonte: NBR 11708
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Laudo de Válvulas Rotativas
Saiba Mais: Laudo de Válvulas Rotativas:
13.4.4.9 As válvulas de segurança de caldeiras devem ser desmontadas, inspecionadas e calibradas com prazo adequado a sua manutenção, porém, não superior ao previsto para a inspeção de segurança periódica das caldeiras por elas protegidos, de acordo com os subitens 13.4.4.4 e 13.4.4.5.
13.4.4.9.1 As válvulas de segurança soldadas devem ser testadas no campo, com uma frequência compatível com o histórico operacional das mesmas, sendo estabelecidos como limites máximos para essas atividades os períodos de inspeção estabelecidos nos subitens 13.4.4.4 e 13.4.4.5.
13.4.4.9.2 As caldeiras com SIS, conforme subitem 13.4.4.6.2, devem ter as válvulas de segurança testadas na pressão de abertura a cada 12 (doze) meses;
13.4.4.10 As válvulas de segurança instaladas em caldeiras de categoria B devem ser testadas periodicamente conforme segue:
a) pelo menos 1 (uma) vez por mês, mediante acionamento manual da alavanca durante a operação de caldeiras sem tratamento de água conforme o subitem 13.4.3.3, exceto para aquelas que vaporizem fluido térmico;
b) as caldeiras que operem com água tratada devem ter a alavanca acionada manualmente quando condições anormais forem detectadas.
13.5.4.10 As válvulas de segurança dos vasos de pressão devem ser desmontadas, inspecionadas e calibradas com prazo adequado à sua manutenção, porém, não superior ao previsto para a inspeção de segurança periódica interna dos vasos de pressão por elas protegidos.
13.5.4.11 A inspeção de segurança extraordinária deve ser feita nas seguintes oportunidades:
a) sempre que o vaso de pressão for danificado por acidente ou outra ocorrência que comprometa sua segurança;
b) quando o vaso de pressão for submetido a reparo ou alterações importantes, capazes de alterar sua condição de segurança;
c) antes do vaso de pressão ser recolocado em funcionamento, quando permanecer inativo por mais de 12 (doze) meses;
d) quando houver alteração do local de instalação do vaso de pressão, exceto para vasos móveis.
13.5.4.12 A inspeção de segurança deve ser executada sob a responsabilidade técnica de PI-I.
13.5.4.13 Imediatamente após a inspeção do vaso de pressão, deve ser anotada no Registro de Segurança a sua condição operacional, e, em até 60 (sessenta) dias, deve ser emitido o relatório, que passa a fazer parte da sua documentação, podendo este prazo ser estendido para 90 (noventa) dias em caso de parada geral de manutenção.
F: NR 13
Laudo de Válvulas Rotativas: Consulte-nos.
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