Laudo Atmosferas Explosivas Equipamentos NBR 60079-26

Laudo Atmosferas Explosivas Equipamentos NBR 60079-26

Escopo dos Serviços:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:

1. Objetivo:
Este escopo técnico visa a execução da inspeção técnica de equipamentos “Ex” com elementos de separação ou níveis de proteção combinados, conforme definido na NBR 60079-26. O objetivo principal é assegurar que os equipamentos estejam em conformidade com as exigências de segurança para atmosferas explosivas, garantindo a segurança operacional e o atendimento às normas regulamentadoras. A inspeção será seguida da elaboração de um relatório técnico, incluindo a emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica).

2. Referências Normativas:
A inspeção será realizada conforme as diretrizes da NBR 60079-26, além de outras normas complementares aplicáveis, como a NBR 60079-0, NBR 60079-1, e NBR 60079-7.

3. Termos e Definições:
Equipamento Ex: Equipamento projetado para operar em atmosferas explosivas, com proteção específica para evitar ignição de gases ou poeiras inflamáveis.
EPL (Equipamento de Proteção contra Explosão): Classificação de equipamentos “Ex” de acordo com a capacidade de proteção contra explosões, com diferentes níveis de proteção conforme a zona de risco.
Elementos de Separação: Dispositivos ou componentes que isolam ou protegem diferentes partes de um equipamento, garantindo que as partes com diferentes EPLs não se interfiram entre si.

4. Equipamentos “Ex” com Dois Tipos de Proteção Combinados:
4.1 Generalidades: A inspeção abrangerá os equipamentos que utilizam dois tipos de proteção combinados, garantindo que as condições de operação atendam aos requisitos de segurança previstos na norma.
4.2 Requisitos Básicos: Verificação de que os requisitos mínimos para cada tipo de proteção sejam atendidos, incluindo análise de construções, materiais e dispositivos de segurança.
4.3 Conexões Elétricas: Inspeção das conexões elétricas para garantir a integridade e conformidade com os requisitos para prevenir ignições.

5. Equipamentos “Ex” Contendo Partes com Diferentes EPL a um Elemento de Separação:
5.1 Generalidades: Inspeção dos equipamentos que contêm partes com diferentes níveis de EPL, avaliando a eficácia do elemento de separação.
5.2 Elementos de Separação:
5.2.1 Generalidades: Verificação da integridade e adequação dos elementos de separação utilizados.
5.2.2 Requisitos Básicos: Avaliação dos materiais e métodos de fabricação dos elementos de separação, conforme as exigências da norma.
5.2.3 a 5.2.7: Inspeção detalhada dos tipos específicos de elementos de separação, como paredes divisórias mecânicas, buchas condutivas, juntas e ventilação natural, conforme ilustrado na norma.

6. Conexões ao Processo:
Verificação das conexões ao processo, garantindo que sejam feitas de forma segura e que atendam às especificações de pressão, temperatura e compatibilidade com o ambiente.

7. Ensaios de Tipo:
Realização de ensaios de tipo conforme exigido pela NBR 60079-26:
7.1 Tipos de Proteção Normalizados
7.2 Elementos de Separação
7.3 Avaliação da Temperatura: Verificação das condições térmicas dos equipamentos e dos elementos de separação durante a operação.

8. Marcação:
A marcação do equipamento será realizada conforme as exigências da norma, indicando claramente o tipo de proteção, o nível de EPL e as condições de operação.
8.1 Generalidades: Inspeção da conformidade das marcações.
8.2 a 8.4: Verificação das marcações específicas para equipamentos “Ex” com proteção combinada e partes com diferentes EPLs.

9. Instruções:
Verificação das instruções fornecidas pelo fabricante, incluindo orientações sobre a instalação, manutenção e operação dos equipamentos, com destaque para as seções específicas relacionadas aos elementos de separação, conexões ao processo e designação do EPL.

10. Elaboração do Relatório Técnico:
O relatório técnico será elaborado com base nas constatações da inspeção, incluindo os seguintes pontos:
Descrição dos equipamentos inspecionados.
Resultados das verificações de conformidade com a NBR 60079-26.
Detalhamento dos ensaios realizados.
Recomendação de ações corretivas, se necessário.
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) pelo engenheiro responsável.

11. Conclusão:
O escopo técnico inclui todas as atividades necessárias para garantir que os equipamentos “Ex” com elementos de separação ou níveis de proteção combinados estejam de acordo com as exigências da NBR 60079-26. A inspeção será conduzida de forma rigorosa e, ao final, será emitido um relatório detalhado com todas as informações pertinentes, incluindo a ART do responsável técnico.

TESTES, ENSAIOS E AVALIAÇÃO QUANTITATIVA QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:

Testes, ensaios e avaliação quantitativa são pertinentes e fundamentais para a inspeção de equipamentos “Ex” conforme a NBR 60079-26. Estes procedimentos são essenciais para verificar a conformidade do equipamento com os requisitos de segurança exigidos para operar em atmosferas explosivas. Abaixo estão os testes e ensaios que podem ser relevantes:

Testes e Ensaios Pertinentes:

Ensaios de Tipo:
A norma exige a realização de ensaios para garantir que os equipamentos atendem aos requisitos de segurança específicos. Alguns dos ensaios incluem:
Ensaios de Pressão: Para verificar a resistência a pressões internas que possam ocorrer durante o funcionamento do equipamento.
Ensaios de Temperatura: Para garantir que o equipamento não exceda os limites de temperatura permitidos, evitando riscos de ignição devido a altas temperaturas.

Testes de Compatibilidade Elétrica:
Verificação da integridade das conexões elétricas: Testes para garantir que as conexões elétricas são seguras e não apresentam risco de curto-circuitos ou falhas que possam gerar ignição.
Ensaios de Isolamento: Verificação da resistência de isolamento das partes elétricas para garantir a segurança do equipamento.

Ensaios de Separação:
Ensaios para verificar a eficácia dos elementos de separação: Testes para garantir que os elementos de separação (como paredes divisórias e buchas condutivas) funcionem conforme especificado e protejam adequadamente as partes do equipamento com diferentes EPLs (Equipamento de Proteção contra Explosão).

Ensaios de Conformidade com as Regras de EPL:
Avaliação quantitativa do nível de EPL (Equipamento de Proteção contra Explosão): Testes para verificar a classificação de segurança do equipamento, determinando a zona e os tipos de atmosferas explosivas com as quais o equipamento pode operar com segurança.
Verificação da Espessura das Paredes de Separação: Ensaios de espessura de paredes divisórias para garantir que atendem aos requisitos da norma, especialmente em equipamentos com elementos de separação.

Avaliação de Temperatura de Superfície:
Realização de testes para medir a temperatura da superfície do equipamento durante a operação, garantindo que ela não ultrapasse os limites de segurança e possa causar ignição em atmosferas explosivas.

Ensaios de Ventilação (se aplicável):
Para equipamentos que envolvem ventilação natural (como mencionado na norma), testes para avaliar a eficiência da ventilação e garantir que ela seja suficiente para evitar a acumulação de gases explosivos.

Avaliação Quantitativa:
Análise Quantitativa da Temperatura de Superfície: A medição precisa da temperatura da superfície do equipamento durante o funcionamento, utilizando termômetros ou câmeras térmicas para garantir que os valores estejam dentro dos limites estipulados.
Medição da Resistência Elétrica de Conexões: A resistência das conexões elétricas e o isolamento devem ser avaliados com precisão, utilizando instrumentos como megômetros para garantir que não haja falhas de isolamento.
Medição de Pressão: Para equipamentos com elementos de separação sujeitos a pressões internas, a avaliação quantitativa da pressão durante os testes garantirá que o equipamento resista às condições operacionais esperadas.

Esses testes, ensaios e avaliações quantitativas são essenciais para assegurar que os equipamentos estejam em conformidade com a NBR 60079-26 e possam operar com segurança em atmosferas explosivas, sem risco de ignição ou falhas que possam comprometer a integridade do sistema.

Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).

NOTA: É facultado à  nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.

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Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 10 – Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade;
NR 19 – Explosivos;
NR 20 – Segurança e Saúde no Trabalho com Inflamáveis e Combustíveis; 
NR 23 – Proteção Contra Incêndio;
ABNT NBR IEC 60079-26 – Atmosferas explosivas – Parte 26: Equipamento com elementos de separação ou níveis de proteção combinados (28 págs);
ABNT NBR 60079-19 – Atmosferas Explosivas – Parte 19 – Reparo, revisão e recuperação de equipamentos;
ABNT NBR IEC 60079-1 – Atmosferas explosivas – Parte 1: Proteção de equipamento por invólucro à prova de explosão ‘d”;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

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Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.

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Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecimento de Projetos Arquitetônicos (DWG ou PDF):
Projeto Arquitetônico da Empresa Instaladora e Contato:
Lista de Equipamentos Elétricos e Eletrônicos:
Demais Documentos e Procedimentos Necessários.

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor).

OUTROS ELEMENTOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:

Elementos de separação;  Generalidades;
Requisitos básicos;
Paredes divisórias mecânicas;
Paredes metálicas de separação com buchas condutivas estanques a gás;
Paredes de separação suplementadas por uma junta;
Paredes divisórias para atmosferas explosivas de gás suplementadas por ventilação natural;
Requisitos dependendo da espessura das paredes de separação;
Conexões ao processo; Ensaios de tipo; Tipos de Proteção normalizados;
Elementos de separação; Avaliação da temperatura; Marcação; Generalidades;
Equipamentos “Ex” com dois Tipos de Proteção combinados;
Equipamentos “Ex” contendo partes com EPL diferentes;
Exemplos de marcação; Instruções; Elementos de separação;
Conexões ao processo; Designação do EPL;
Tipos de fabricação para elementos de separação;
Parede de separação com uma bucha condutiva considerada como estanque à difusão de gás;
Exemplo de um elemento de separação com uma junta com eixo cilíndrico e ventilação;
Exemplo G de marcação de equipamento “Ex” com um elemento de separação;
Requisitos para equipamentos “Ex” contendo partes com diferentes EPL
Equipamentos “Ex” com elementos de separação montados na fronteira da Zona O;
Equipamentos “Ex” com elementos de separação montados ia fronteira de Zona 1;
Equipamentos “Ex” com elementos de separação montados na fronteira da Zona 20;
Equipamentos “Ex” com elementos de separação montados na fronteira da Zona 21;
Equipamentos “Ex” com elementos de separação montados na fronteira da Zona O em Zona 21 ou Zona 22;
Equipamentos “Ex” com elementos de separação montados na fronteira da Zona 1 em Zona 21 ou Zona 2;
F: NBR 60079-26

Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);

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Saiba Mais: Laudo Atmosferas Explosivas Equipamentos NBR 60079-26:

[…Para atingir EPL Ga, o equipamento elétrico pode cumprir os requisitos de dois tipos independentes de proteção, cada um de EPL Gb. Se um tipo de proteção falhar, o outro tipo de proteção deve continuar a funcionar. Então, mesmo durante raros maus funcionamentos, por exemplo, duas falhas independentes, nenhuma fonte de ignição pode ocorrer.
Os tipos de proteção independentes não podem apresentar um modo de falha comum, exceto como especificado a seguir. Os tipos de proteção combinados proporcionando EPL Gb devem depender de diferentes princípios físicos de proteção. Um exemplo de um modo de falha comum inaceitável é um invólucro Ex “db” contendo componentes centelhantes instalados no interior de um invólucro Ex “eb”.
Se o invólucro Ex “db” for comprometido, isto pode também comprometer o invólucro Ex “eb”. Na combinação de Ex “db” e Ex “q”, ambos dependem de evitar a propagação de chama (mesmo princípio de proteção física) e não adequados em combinação. Na prática, algumas combinações podem não ser adequadas, por exemplo, a combinação de imersão por óleo “o b” e preenchimento em areia “q”.
Os dois tipos de proteção devem ser avaliados utilizando a condição de falha mais crítica do outro tipo de proteção. Quando combinando segurança intrínseca, tipo de proteção “ib”, com outros tipos de proteção, o segundo deve ser avaliado após a aplicação de falhas ao equipamento intrinsecamente seguro que resulte na condição mais crítica, como especificado na NBR IEC 60079-11.
A dissipação térmica deve ser considerada no caso de uma falha de um tipo de proteção. Quando utilizando dois tipos de proteção, os quais dependem do mesmo parâmetro (por exemplo, a distância de isolação combinando Ex “ib” com Ex “eb”), o requisito mais restritivo dos tipos de proteção deve ser aplicado.
Se dois tipos de proteção forem combinados, os quais ambos dependem do invólucro, um dos seguintes requisitos deve ser atendido: se dois invólucros forem utilizados (um totalmente inserido dentro de outro), cada invólucro deve atender aos requisitos do respectivo tipo de proteção; ou se somente um invólucro for utilizado, o invólucro e os prensa-cabos devem atender aos requisitos do ensaio de impacto da NBR IEC 60079-0, utilizando os valores do Grupo I.
São descritos a seguir exemplos de combinações de dois tipos de proteção aplicáveis independentes: transmissores indutivos (por exemplo, chaves de proximidade, sensores elétricos de posição) com intrinsecamente seguro “ib” envolvido por encapsulamento “mb”. As conexões para circuitos intrinsecamente seguros “ib” podem ser protegidas por segurança aumentada “eb”.
Uma luminária projetada como segurança aumentada “eb”, que pode estar incorporada em um invólucro à prova de explosão “db. Transdutores de medição com intrinsecamente seguro “ib” e um invólucro à prova de explosão “db”. Um equipamento com circuitos elétricos intrinsecamente seguros “ib”, adicionalmente protegido por um preenchimento de areia “q”. Válvulas eletromagnéticas com encapsulamento “mb”, envolvidas por um invólucro à prova de explosão “db”. Segurança aumentada “eb”, com equipamento pressurizado “pxb”.
As conexões elétricas e os cabos permanentemente conectados do equipamento “Ex” situado no interior de uma área classificada que requeira equipamentos “Ex” com EPL Ga devem atender aos requisitos de EPL Ga. Os equipamentos que são montados de forma completa ou formam parte de uma parede na fronteira entre diferentes Zonas podem conter diferentes partes que estejam de acordo com diferentes EPL.
Neste caso, o equipamento deve conter um elemento de separação entre as diferentes partes no equipamento. Os equipamentos que estiverem totalmente de acordo com um EPL, que seja adequado para ambas as Zonas, em qualquer lado da fronteira, não requer um elemento de separação que esteja de acordo com os requisitos deste documento.
Os requisitos básicos descritos a seguir são aplicáveis para elementos de separação. Um elemento de separação deve proporcionar uma fronteira entre diferentes áreas ou diferentes partes do equipamento que atendam a diferentes EPL, para evitar a migração de gases ou vapores inflamáveis ou poeiras combustíveis a partir de partes do equipamento com EPL mais alto em partes do equipamento com EPL mais baixo.
Se uma fonte potencial de ignição se tornar ativa em partes do equipamento com o EPL mais baixo, esta fonte não pode atuar como fonte de ignição em parte do equipamento com o EPL mais alto, por exemplo, a temperatura de superfície permissível do elemento da separação não pode ser excedida. Se uma ignição pode ocorrer em uma parte do equipamento com EPL mais baixo, a propagação da chama para a parte com EPL mais alto deve ser evitada. Esta consideração não é aplicável para invólucros com EPL Db ou Dc, com exclusão de poeira de acordo com IP5X.
O EPL Gc é considerado mais baixo que o EPL Gb ou EPL Ga. O EPL Gb é considerado mais baixo que o EPL Ga. O mesmo princípio é aplicado aos EPL Da, Db e Dc. Dessa forma, as paredes divisórias devem ser construídas de: metal resistente à corrosão, vidro ou cerâmica; ou outros materiais, dos quais possa ser verificado se proporcionam o mesmo nível de segurança.
Neste caso, o número do certificado deve incluir um sufixo “X” de acordo com os requisitos de marcação da NBR IEC 60079-0 e o certificado deve incluir requisitos específicos de instalação bem como o material deve ser especificado nas instruções do fabricante, de acordo com a Seção 9. Se a parede divisória estiver sob tensão vibracional constante (por exemplo, membranas vibratórias), o limite mínimo de resistência na máxima amplitude deve ser definido nas instruções do fabricante.
Para cargas mecânicas (por exemplo pressão, cargas estáticas ou torque), os requisitos aplicáveis de segurança da norma industrial pertinente devem ser aplicados. Devido à pressão máxima de processo, cargas ou temperatura permitida, o elemento de separação não pode prejudicar o tipo de proteção.
Para partições de vidro ou cerâmica, é requerida uma espessura mínima de 10% do diâmetro ou da dimensão máxima, com uma espessura mínima de 1 mm. Uma parede divisória fabricada de outros materiais, além do metal, vidro ou cerâmica, devem ser submetida a ensaios de resistência térmica, de acordo com a NBR IEC 60079-0, antes do ensaio de IP.
As paredes divisórias utilizadas em equipamentos montados na parede de contenção de fronteira de Zona 20 ou Zona 21 devem ser estanques à poeira, de acordo com o IP6X para as condições de processo especificadas (por exemplo, pressão de processo). Quando uma área circunvizinha for classificada como Zona 1 ou Zona 2, a parede divisória deve adicionalmente atender os requisitos do invólucro indicados na NBR IEC 60079-31, de forma a assegurar que uma mistura híbrida não seja formada dentro do equipamento.
As paredes divisórias que separam EPL Da/Db devem atender ao ensaio de tipo para invólucros EPL Da. As paredes divisórias que separam Db/Gb devem atender ao ensaio de tipo para invólucros Db. As paredes divisórias metálicas com espessura ≥ 1 mm podem ser instaladas com uma bucha condutiva. (ver a figura abaixo).
Uma bucha deve possuir uma taxa de vazamento equivalente à taxa de vazamento do hélio ou menor que 10−2 Pa × l/s a uma diferença de pressão de 105 Pa. Uma bucha consistindo em uma luva metálica soldada com um comprimento L ≥ 10 mm e um isolante ou vidro fundido, cerâmica soldada ou resina epóxi é considerado como estanque à difusão de gás sem necessidade de ensaios. Devido à baixa taxa de vazamento através da bucha, é reduzida a probabilidade que uma concentração crítica da atmosfera explosiva de gás estar acumulada na parte atendendo ao EPL mais baixo.
As juntas suplementando paredes divisórias para EPL Ga ou Gb devem estar de acordo com o descrito a seguir: aos requisitos da NBR IEC 60079-1; para determinar as características da junta, volume livre do invólucro contendo circuitos elétricos devem ser utilizados para determinar as características da junta, ensaios de não transmissão não são requeridos; uma construção, onde o mesmo nível de segurança que para a) possa ser demonstrado.
Por exemplo, uma bucha cilíndrica em PTFE, comprimida no ajuste adequado para o interior de um invólucro metálico por um comprimento ≥ 40 mm. Uma junta permanentemente comprimida com um comprimento de pelo menos 17 mm é também adequada (por exemplo, utilizando uma bucha cônica PTFE comprimida por uma mola).
Os componentes não metálicos em elementos de separação devem atender aos requisitos da IEC 60695-11-10, categoria de inflamabilidade V-0. O material deve estar especificado nas instruções do fabricante, de acordo com a Seção 9. Para as paredes divisórias para atmosferas explosivas de gás suplementadas por ventilação natural, a ventilação deve assegurar que, sob as condições de processo mais severas especificadas pelo fabricante e os vazamentos previstos, é evitado um acúmulo de materiais inflamáveis no equipamento.
Sob condições atmosféricas do processo, a ventilação é suficiente para todos os gases, vapores e névoas, se o comprimento do espaçamento de ar for L ≥ 10 mm e a perfuração efetiva na circunferência for de pelo menos 50 %. As paredes divisórias metálicas, com espessura maior que 1 mm e espaçamento de ar adequado, podem ser instaladas, por exemplo, com uma junta de eixo cilíndrica à prova de explosão de acordo com a NBR IEC 60079-1.
A especificação da junta deve estar definida de acordo com a NBR IEC 60079-1 para o volume mínimo < 100 cm³ para o tipo de junta. Neste caso, o espaçamento de ventilação deve possuir um comprimento mínimo de L = 10 mm ou um comprimento igual ao diâmetro do eixo, o que for maior.
F: NBR 60079-26

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