Nome Técnico: EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA PARA ESTUDO DE CLASSIFICAÇÃO DE ÁREAS EXPLOSIVAS, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO, COM A EMISSÃO DA ART
Referência: 158931
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O Estudo de Áreas Classificadas é uma análise técnica que visa identificar e classificar áreas onde há risco de explosões ou incêndios devido à presença de substâncias inflamáveis, explosivas ou combustíveis. O estudo segue normas técnicas e regulamentações, sendo um processo essencial para garantir a segurança em ambientes industriais e comerciais.
Estudo Áreas Classificadas e Atmosferas Explosivas é um processo técnico e normativo utilizado para identificar e categorizar as áreas de risco em que atmosferas potencialmente explosivas possam se formar. Esse estudo é fundamental para garantir a segurança de ambientes onde substâncias inflamáveis ou explosivas podem estar presentes, como em indústrias químicas, petroquímicas, de mineração, entre outras, pois esses ambientes exigem um controle rigoroso para prevenir acidentes. Por causa de seu impacto direto na segurança, a classificação adequada dessas áreas é essencial para a proteção dos trabalhadores e a conformidade com as normas de segurança.
Além disso, o Estudo Áreas Classificadas Explosivas tem como principal objetivo informar os trabalhadores sobre os altos riscos e perigos presentes em áreas classificadas. Esse estudo, portanto, identifica os riscos de explosão, analisa os métodos de liberação de gases inflamáveis e define os protocolos de segurança que os profissionais devem seguir rigorosamente ao trabalhar em áreas explosivas.
A Classificação de Áreas, também conhecida como mapeamento de áreas, refere-se ao processo de identificar e categorizar locais onde são manipuladas substâncias com alto índice de inflamabilidade, que podem gerar risco de explosão. Um profissional qualificado determina as áreas de acordo com o grau de risco, classificando-as por zonas. Os funcionários que operam nessas áreas devem tomar precauções específicas, incluindo o uso de equipamentos apropriados e aderência a protocolos de segurança rigorosos.
Importância da Classificação de Áreas Explosivas e o Estudo Áreas Classificadas?
A classificação de áreas explosivas é crucial para a segurança industrial por várias razões:
Prevenção de Acidentes: Identificar e classificar áreas com potencial explosivo ajuda a prevenir acidentes graves.
Segurança dos Trabalhadores: Informar e treinar trabalhadores sobre os riscos e os procedimentos de segurança específicos reduz a probabilidade de acidentes.
Conformidade Regulamentar: Aderir às normas e regulamentos evita multas e sanções, além de garantir a segurança das operações.
Proteção de Ativos: Minimizar os riscos de explosões protege os ativos da empresa e evita perdas financeiras significativas.
Posto de Combustíveis, riscos explosivos.
Qual a Finalidade do Estudo Áreas Classificadas com Atmosferas Explosivas?
O estudo de classificação de áreas serve para:
Garantir a segurança dos trabalhadores e evitar acidentes envolvendo explosões, pois essas áreas podem apresentar riscos significativos.
Determinar as medidas de segurança adequadas, como a escolha de equipamentos com grau de proteção específico, contendo soluções técnicas que atendem às necessidades de segurança.
Atender às normas de segurança e regulamentos legais que exigem a análise de risco em áreas com atmosferas explosivas, por causa de sua importância na prevenção de acidentes.
Minimizar o risco de ignição em locais industriais e comerciais, em suma, garantindo um ambiente de trabalho seguro e protegido.
Quais são os Tipos de Classificação de Áreas?
As atmosferas explosivas podem ser de dois tipos principais:
Gases e Vapores Inflamáveis: São formadas quando gases ou vapores inflamáveis estão presentes em concentrações perigosas no ar, em mistura com o oxigênio.
Poeiras Inflamáveis: Atmosferas criadas pela presença de poeiras combustíveis no ar.
Com base nisso, classificam-se as áreas de acordo com o perigo (se é constante, eventual ou raro) e o tipo de atmosfera. Assim, as áreas são organizadas em zonas, conforme a seguinte classificação:
Z-0 (para gases e vapores): Área onde uma atmosfera explosiva está presente de forma contínua ou por longos períodos.
Z-1: Área onde uma atmosfera explosiva pode ocorrer ocasionalmente durante a operação normal.
Z-2: Área onde a presença de uma atmosfera explosiva é rara e ocorre apenas em situações anormais.
Z-20 (para poeiras): Área onde uma atmosfera explosiva devido à poeira está presente de forma contínua ou por longos períodos.
Z-21: Área onde uma atmosfera explosiva devido à poeira pode ocorrer ocasionalmente.
Z-22: Área onde uma atmosfera explosiva devido à poeira é rara e ocorre apenas em situações anormais.
Industria química, risco de explosões.
Procedimentos de Segurança
Uso de Equipamentos Adequados: Equipamentos elétricos e mecânicos devem ser certificados para uso em atmosferas explosivas, pois a utilização de dispositivos inadequados pode aumentar o risco de ignição.
Treinamento dos Trabalhadores: Os supervisores precisam treinar os funcionários regularmente sobre os riscos e os procedimentos de segurança em áreas classificadas, já que a conscientização é essencial para a prevenção de acidentes.
Monitoramento Contínuo: O monitoramento constante das condições ambientais é indispensável, pois permite a detecção precoce da presença de gases inflamáveis e outras substâncias perigosas, minimizando potenciais riscos.
Planos de Emergência: É crucial desenvolver e implementar planos de emergência específicos, por causa da necessidade de ações rápidas e eficazes para lidar com incidentes em áreas classificadas.
Como é realizado?
A realização do estudo segue algumas etapas, incluindo:
Identificação das áreas de risco: Levantamento das substâncias inflamáveis e suas características, além da análise do processo produtivo.
Análise das condições operacionais: Avaliação de fatores como ventilação, temperatura, pressão, e presença de fontes de ignição.
Classificação das áreas: Atribuição das zonas de risco (0, 1, 2 para gases e vapores ou 20, 21, 22 para poeiras).
Definição das medidas de controle: Identificação de equipamentos adequados e soluções de engenharia, como sistemas de ventilação e proteção contra explosões.
Documentação e relatório: Emissão de um relatório detalhado, com a justificativa para a classificação das áreas e as recomendações de segurança.
Engenheiros especializados em segurança do trabalho realizam esse estudo, com base em normas técnicas e regulatórias. Além disso, a equipe pode utilizar ferramentas de simulação para identificar os riscos potenciais. Para garantir a eficácia, é essencial que implementem as recomendações do estudo e realizem inspeções regulares no local.
O Estudo de Classificação de Áreas Explosivas é crucial para a segurança e conformidade das operações industriais, pois garante que os riscos sejam adequadamente gerenciados.Identificar corretamente os riscos, treinar os trabalhadores e seguir os protocolos de segurança estabelecidos são ações fundamentais, por causa de seu papel na prevenção de acidentes. Em suma, essas medidas garantem a segurança em ambientes potencialmente explosivos.
A Elaboração do Relatório Técnico, obrigatoriamente, é o primeiro procedimento a ser realizado, porque determinará, juntamente com o Plano de Manutenção e Inspeção, os procedimentos de manutenção preventiva, preditiva, corretiva e detectiva, que deverão ser executados conforme determinam as normas técnicas e legislações pertinentes.
Estudo de Classificação de Área Explosiva
Escopo dos Serviços:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA PARA ESTUDO DE CLASSIFICAÇÃO DE ÁREAS EXPLOSIVAS, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO, COM A EMISSÃO DA ART
Objetivo:
Realizar a inspeção técnica para o estudo de classificação de áreas explosivas, com base nas normas técnicas e regulatórias pertinentes. O objetivo é identificar, classificar e documentar as áreas com risco potencial de atmosferas explosivas, emitindo o relatório técnico correspondente e a ART (Anotação de Responsabilidade Técnica).
Escopo do Serviço:
A execução do serviço compreenderá as seguintes etapas:
Planejamento da Inspeção:
Reunião inicial com a equipe responsável e levantamento das informações básicas sobre o processo produtivo e os materiais manipulados.
Análise preliminar das plantas baixas e fluxogramas de processos da instalação.
Definição da metodologia de trabalho e cronograma de atividades.
Execução da Inspeção Técnica:
Visita técnica ao local para inspeção das instalações, identificando as áreas críticas e os pontos de risco.
Avaliação das condições operacionais e ambientais (temperatura, ventilação, fontes de ignição, entre outros fatores).
Verificação das substâncias inflamáveis ou explosivas presentes (gases, vapores, poeiras combustíveis).
Aplicação das normas pertinentes para classificação das áreas, como a NR-10, NR-33, NR-34 e normas internacionais (IEC 60079).
Identificação das zonas de risco (Zona 0, 1, 2 para gases e vapores; Zona 20, 21, 22 para poeiras).
Elaboração do Relatório Técnico:
Documentação detalhada da inspeção realizada, incluindo:
Descrição das condições de risco observadas.
Classificação das áreas em zonas de risco específicas.
Identificação das recomendações de segurança, incluindo a escolha de equipamentos, medidas de proteção e requisitos de ventilação.
Indicação das áreas que necessitam de intervenções, ajustes ou monitoramentos adicionais.
Inclusão de gráficos, plantas e fotos ilustrativas para complementar a análise.
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica):
Elaboração e emissão da ART, atestando a responsabilidade técnica pelo estudo e execução da inspeção.
Garantia de que o estudo está em conformidade com as normas técnicas aplicáveis e as melhores práticas de segurança.
Revisão e Aprovação Final:
Revisão do relatório técnico pela equipe responsável.
Apresentação dos resultados ao cliente, com a entrega do relatório final e ART.
Acompanhamento e esclarecimento de dúvidas, se necessário.
Cronograma e prazo de entrega:
O cronograma de execução será estabelecido conforme a complexidade.
A previsão de entrega final da ART e do projeto aprovado será de acordo com as etapas detalhadas acima.
Equipe Técnica Responsável:
A equipe responsável pela execução do estudo será composta por:
Engenheiro Responsável (responsável pela supervisão do trabalho e emissão da ART).
Técnico de Segurança do Trabalho (responsável pela coleta de dados e apoio nas inspeções).
Especialista em Classificação de Áreas Explosivas (se necessário, para análises mais detalhadas ou áreas com riscos complexos).
Entrega Final:
Relatório Técnico Completo, contendo todas as observações, classificações das áreas e recomendações.
ART devidamente assinada, atestando a responsabilidade técnica do serviço.
Observações:
O serviço poderá ser reprogramado ou ajustado de acordo com a disponibilidade das instalações e a complexidade do ambiente.
Em caso de modificações ou ajustes significativos nas instalações após a inspeção, será necessário realizar nova análise e emissão de relatório adicional.
Este escopo visa garantir a conformidade do ambiente com as normativas de segurança e minimizar os riscos de explosões em áreas industriais.
TESTES E ENSAIOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADO:
Testes, ensaios e avaliações qualitativas e quantitativas são pertinentes para a execução de um Estudo de Classificação de Áreas Explosivas, especialmente para garantir a precisão na identificação de riscos e a eficácia das medidas de segurança. A seguir, especifico os testes e ensaios aplicáveis:
Avaliações Qualitativas:
Inspeção Visual e Análise de Condições Operacionais: Realizar uma inspeção visual detalhada das áreas em questão, identificando pontos críticos, fontes potenciais de ignição, ventilação inadequada e presença de substâncias inflamáveis. Esse tipo de avaliação é essencial para classificar corretamente as áreas e observar condições operacionais reais.
Análise de Fluxo de Ar e Ventilação: Verificação qualitativa da ventilação existente no ambiente, observando se as condições favorecem ou evitam a acumulação de gases ou poeiras inflamáveis. Técnicas de simulação de fluxo de ar podem ser utilizadas para observar áreas de maior risco.
Análise de Materiais e Substâncias Perigosas: Realizar entrevistas com os responsáveis pelos processos para identificar os materiais manipulados, sua volatividade e potencial explosivo. Essa avaliação qualitativa é importante para determinar o risco de formação de atmosferas explosivas.
Avaliações Quantitativas:
Medição de Concentração de Gases Inflamáveis: Testes quantitativos utilizando instrumentos de medição de gases (como detectores portáteis ou sistemas fixos de monitoramento) para quantificar a concentração de substâncias inflamáveis no ambiente. Isso é importante para classificar corretamente a zona de risco (por exemplo, Zona 0, 1, 2 para gases).
Medição de Temperatura e Pressão: Medir a temperatura e pressão nas áreas de risco, especialmente em processos industriais que envolvem reações químicas ou equipamentos que podem liberar gases inflamáveis. Isso ajuda a verificar se as condições do ambiente são adequadas para a formação de atmosferas explosivas.
Testes de Ignição e Comportamento de Substâncias: Realizar ensaios de ignição (usando fontes de ignição controladas) para avaliar a possibilidade de ignição de substâncias inflamáveis presentes no ambiente. Esses ensaios ajudam a quantificar o risco de uma explosão ocorrer em condições específicas.
Medição de Densidade de Poeiras e Partículas: Em ambientes onde poeiras combustíveis são uma preocupação, realizar medições quantitativas de densidade de poeiras no ar utilizando monitores de poeira industrial. Essa avaliação é fundamental para classificar adequadamente áreas com risco de explosão devido a poeiras.
Análise de Carga Térmica e Calor Gerado por Equipamentos: A medição do calor gerado por equipamentos elétricos e mecânicos é fundamental para determinar a probabilidade de uma ignição espontânea ou acidental de uma atmosfera explosiva. Isso ajuda a calcular a intensidade e o tempo de exposição aos riscos térmicos.
Testes de Equipamentos de Proteção e Sistemas de Segurança:
Testes de Equipamentos Elétricos: Testes quantitativos dos equipamentos elétricos, como medição da resistência de aterramento e verificações de sistemas à prova de explosão (equipamentos de classificação Ex), para garantir que atendam aos requisitos de segurança em áreas classificadas.
Testes de Alarmes e Sistemas de Ventilação: Ensaios no sistema de ventilação, verificando se ele é eficiente na diluição ou remoção de gases inflamáveis. Além disso, testes de alarmes e sistemas de monitoramento para garantir a detecção precoce de atmosferas explosivas.
Conclusão:
A realização de testes e ensaios qualitativos e quantitativos é crucial para garantir que o Estudo de Classificação de Áreas Explosivas seja completo e preciso. As avaliações qualitativas permitem a análise das condições gerais de segurança e os processos envolvidos, enquanto os testes quantitativos fornecem dados objetivos e mensuráveis que são essenciais para a classificação adequada das áreas e a implementação de medidas de controle e mitigação dos riscos.
OUTROS ELEMENTOS QUANDO CONTRATADOS E PERTINENTES:
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento:
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento (conforme NR 12):
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento (conforme NR 12)
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12:
APR (Análise Preliminar de Risco).
Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
Estudo de Classificação de Área Explosiva
