Nome Técnico: CURSO APRIMORAMENTO VASOS DE PRESSÃO NFPA 85 (CÓDIGO DE RISCOS DE SISTEMAS DE CALDEIRA E COMBUSTÃO) E CGA G-2.1 (REQUISITOS DE SEGURANÇA PADRÃO NACIONAL AMERICANO PARA ARMAZENAMENTO E MANUSEIO DE AMÔNIA ANIDRA)
Referência: 196454
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar
Curso Vaso de Pressão NFPA 85 e CGA G-2.1
O Curso Vaso de Pressão NFPA 85 e CGA G-2.1 é, portanto, uma capacitação técnica voltada à qualificação de profissionais que atuam na operação, inspeção e manutenção de vasos de pressão. Além disso, o curso é especialmente direcionado a sistemas térmicos e instalações que armazenam ou utilizam amônia anidra.
Durante o curso, o participante aprende a aplicar os requisitos da norma NFPA 85, que trata da segurança de sistemas de combustão com vasos de pressão associados, e da norma CGA G-2.1, que estabelece diretrizes rigorosas para o manuseio, armazenamento e transporte seguro da amônia anidra. O conteúdo também aborda procedimentos operacionais seguros, critérios de inspeção, testes de integridade estrutural e ações de resposta a emergências.
Trata-se de uma formação essencial para quem lida com equipamentos sob pressão em ambientes industriais, especialmente em contextos onde há risco de explosões, vazamentos tóxicos ou falhas operacionais críticas.
Qual a Finalidade Do Curso Curso Vaso de Pressão NFPA 85 e CGA G-2.1?
A finalidade do Curso de Segurança em Vasos de Pressão é capacitar tecnicamente os profissionais para garantir a operação segura dos vasos de pressão. Além disso, o curso assegura a integridade dos equipamentos e o atendimento às normas de segurança aplicáveis.
Nesse contexto, o conteúdo foca na prevenção de acidentes relacionados a falhas estruturais, sobrepressão ou vazamentos tóxicos. Esse enfoque é especialmente relevante em ambientes industriais que utilizam sistemas térmicos e amônia anidra.
Além disso, o curso orienta os participantes na aplicação correta dos requisitos da norma NFPA 85, voltada à segurança de sistemas de combustão, e da norma CGA G-2.1, que trata do manuseio e armazenamento seguro da amônia anidra. Ao final da formação, o profissional estará apto a realizar inspeções, testes de integridade e manutenções em vasos de pressão. Dessa forma, contribuirá para a redução dos riscos operacionais e, consequentemente, para a garantia da conformidade legal e da segurança das instalações.
Qual o Principal Público?
O principal público do Curso de Segurança em Vasos de Pressão NFPA 85 e CGA G-2.1 é composto por profissionais que atuam diretamente na operação, manutenção, inspeção e gestão de sistemas industriais que utilizam vasos de pressão.
Nesse sentido, o curso atende, especialmente, aqueles que trabalham com sistemas térmicos e com o manuseio ou armazenamento de amônia anidra. Além disso, o curso beneficia engenheiros mecânicos, químicos e de segurança. Também atende técnicos de manutenção, operadores de caldeiras e inspetores de equipamentos sob pressão. Profissionais de saúde, segurança e meio ambiente (SSMA), assim como gestores de utilidades e processos industriais, fazem parte do público-alvo. Por tanto, o curso se destina a responsáveis técnicos que atuam com amônia. Isso inclui profissionais de indústrias químicas, frigoríficos, fábricas de fertilizantes e estações de tratamento de água.
Portanto, trata-se de uma formação técnica essencial para quem precisa garantir a integridade operacional e a conformidade normativa desses sistemas.
Onde é Realizado o Curso Vaso de Pressão NFPA 85 e CGA G-2.1?
O Curso de Segurança em Vasos de Pressão NFPA 85 e CGA G-2.1 oferece diferentes formatos. A escolha varia conforme a necessidade do profissional ou da empresa.
O curso está disponível na modalidade online. Os participantes acessam o conteúdo de forma remota, com horários flexíveis. O instrutor pode ministrar as aulas de forma gravada ou ao vivo. Por tanto, as instituições também oferecem o curso presencialmente, em centros de treinamento ou escolas técnicas. Esse formato facilita atividades práticas, como simulações de inspeção e análise de equipamentos. Além disso, as empresas podem contratar o curso no formato in company, com a equipe recebendo o treinamento diretamente em suas instalações. Nessa opção, a capacitação ocorre dentro da própria empresa, com conteúdo adaptado à operação da planta e aos riscos específicos.
Empresas especializadas, como a Rescue Cursos, são referência nesse tipo de formação. Elas atendem profissionais das áreas de engenharia, manutenção, segurança e operação industrial.
O Que é Vaso de Pressão?
Vaso de pressão é um equipamento industrial projetado para conter líquidos, gases ou vapores sob pressão diferente da pressão atmosférica. Dessa forma, ele é amplamente utilizado em diversos processos, como em sistemas de caldeiras, trocadores de calor, reatores químicos, tanques de armazenamento e sistemas de refrigeração. Além disso, por operar sob pressão, esse tipo de equipamento exige critérios rigorosos de segurança no projeto, na fabricação, na operação e na manutenção.
O vaso de pressão suporta pressões internas ou externas elevadas sem comprometer sua integridade estrutural. Por isso, os fabricantes o constroem com materiais resistentes e o equipam com válvulas de segurança, manômetros e outros dispositivos de controle.
No entanto, o uso inadequado ou a falta de inspeções periódicas pode, consequentemente, gerar riscos graves, como explosões ou vazamentos. Por esse motivo, a operação de vasos de pressão deve seguir normas técnicas específicas, como a NR-13 no Brasil e o código ASME nos padrões internacionais.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Veja Também:
Laudo LTCAT: o que é e sua importância para a segurança
Curso Manutenção Equipamentos EX004 IEC60079-0
Relatório técnico: objetivos, tipos e sua importância nas engenharias
Certificado de conclusão
Conteúdo Programático
Curso Vaso de Pressão NFPA 85 e CGA G-2.1
CURSO APRIMORAMENTO VASOS DE PRESSÃO NFPA 85 (CÓDIGO DE RISCOS DE SISTEMAS DE CALDEIRA E COMBUSTÃO) E CGA G-2.1 (REQUISITOS DE SEGURANÇA PADRÃO NACIONAL AMERICANO PARA ARMAZENAMENTO E MANUSEIO DE AMÔNIA ANIDRA)
Carga Horária Total: 40 Horas
Módulo 1: Fundamentos Técnicos e Classificação de Vasos de Pressão (2 Horas)
Definição de vasos de pressão conforme NR-13 e ASME Section VIII
Classificação quanto à pressão, volume e conteúdo armazenado
Tipos construtivos (vertical, horizontal, torosférico, cilíndrico, etc.)
Aplicações típicas na indústria: vapor, gases, amônia, fluidos térmicos
Módulo 2: Requisitos Normativos: NR-13 e Interface com Normas Internacionais (3 Horas)
Campo de aplicação da NR-13 (caldeiras, vasos de pressão e tubulações)
Responsabilidades legais do empregador e do responsável técnico
Categorias de vasos segundo a NR-13
Interface técnica com:
ASME Section VIII (dimensionamento e projeto)
NFPA 85 (sistemas de combustão com vasos acoplados)
CGA G-2.1 (armazenamento e segurança com amônia anidra)
Módulo 3: Inspeção, Testes e Manutenção de Vasos de Pressão (4 Horas)
Tipos de inspeção: interna, externa e extraordinária
Ensaios aplicáveis: ensaio hidrostático, pneumático, líquido penetrante, ultrassom
Periodicidade de inspeções conforme categoria do vaso
Elaboração e interpretação de relatórios técnicos e registros no prontuário
Módulo 4: Instrumentação, Dispositivos de Segurança e Operação (3 Horas)
Válvulas de alívio, pressostatos, manômetros e bloqueios
Sistema de controle e automação de segurança (quando aplicável)
Condições seguras de operação e desligamento de emergência
Proteção contra sobrepressão e falhas operacionais
Módulo 5: Riscos Associados e Planos de Resposta a Emergências (2 Horas)
Riscos de explosão, vazamento, ruptura e intoxicação
Cenários de falha crítica: análise de consequências
Procedimentos de contingência com base na NR-33 (se aplicável) e NR-20
Plano de resposta a vazamentos (especialmente para amônia e gases tóxicos)
Módulo 6: Documentação Técnica, Prontuário e ART (2 Horas)
Prontuário do vaso de pressão (exigência NR-13)
Registro de inspeções e controle de manutenção
Emissão de ART – Anotação de Responsabilidade Técnica
Interface com CREA/Confea, ISO 9001 e auditorias de conformidade
Módulo 7: Estudos de Caso, Acidentes e Boas Práticas (2 Horas)
Análise de acidentes com vasos de pressão no Brasil e no mundo
Falhas comuns em inspeção, operação e manutenção
Implantação de cultura de segurança e programas de integridade de ativos
Boas práticas de gestão de risco técnico-operacional
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar. É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Curso Vaso de Pressão NFPA 85 e CGA G-2.1
Conteúdo Programático Normativo
Curso Vaso de Pressão NFPA 85 e CGA G-2.1
CURSO APRIMORAMENTO VASOS DE PRESSÃO NFPA 85 (CÓDIGO DE RISCOS DE SISTEMAS DE CALDEIRA E COMBUSTÃO) E CGA G-2.1 (REQUISITOS DE SEGURANÇA PADRÃO NACIONAL AMERICANO PARA ARMAZENAMENTO E MANUSEIO DE AMÔNIA ANIDRA)
Carga Horária Total: 40 Horas
Módulo 1: Fundamentos Técnicos e Classificação de Vasos de Pressão (2 Horas)
Definição de vasos de pressão conforme NR-13 e ASME Section VIII
Classificação quanto à pressão, volume e conteúdo armazenado
Tipos construtivos (vertical, horizontal, torosférico, cilíndrico, etc.)
Aplicações típicas na indústria: vapor, gases, amônia, fluidos térmicos
Módulo 2: Requisitos Normativos: NR-13 e Interface com Normas Internacionais (3 Horas)
Campo de aplicação da NR-13 (caldeiras, vasos de pressão e tubulações)
Responsabilidades legais do empregador e do responsável técnico
Categorias de vasos segundo a NR-13
Interface técnica com:
ASME Section VIII (dimensionamento e projeto)
NFPA 85 (sistemas de combustão com vasos acoplados)
CGA G-2.1 (armazenamento e segurança com amônia anidra)
Módulo 3: Inspeção, Testes e Manutenção de Vasos de Pressão (4 Horas)
Tipos de inspeção: interna, externa e extraordinária
Ensaios aplicáveis: ensaio hidrostático, pneumático, líquido penetrante, ultrassom
Periodicidade de inspeções conforme categoria do vaso
Elaboração e interpretação de relatórios técnicos e registros no prontuário
Módulo 4: Instrumentação, Dispositivos de Segurança e Operação (3 Horas)
Válvulas de alívio, pressostatos, manômetros e bloqueios
Sistema de controle e automação de segurança (quando aplicável)
Condições seguras de operação e desligamento de emergência
Proteção contra sobrepressão e falhas operacionais
Módulo 5: Riscos Associados e Planos de Resposta a Emergências (2 Horas)
Riscos de explosão, vazamento, ruptura e intoxicação
Cenários de falha crítica: análise de consequências
Procedimentos de contingência com base na NR-33 (se aplicável) e NR-20
Plano de resposta a vazamentos (especialmente para amônia e gases tóxicos)
Módulo 6: Documentação Técnica, Prontuário e ART (2 Horas)
Prontuário do vaso de pressão (exigência NR-13)
Registro de inspeções e controle de manutenção
Emissão de ART – Anotação de Responsabilidade Técnica
Interface com CREA/Confea, ISO 9001 e auditorias de conformidade
Módulo 7: Estudos de Caso, Acidentes e Boas Práticas (2 Horas)
Análise de acidentes com vasos de pressão no Brasil e no mundo
Falhas comuns em inspeção, operação e manutenção
Implantação de cultura de segurança e programas de integridade de ativos
Boas práticas de gestão de risco técnico-operacional
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar. É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Curso Vaso de Pressão NFPA 85 e CGA G-2.1
Carga Horária
Curso Vaso de Pressão NFPA 85 e CGA G-2.1
Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 80 horas/aula
Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula
Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 20 horas/aula
Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.
Curso Vaso de Pressão NFPA 85 e CGA G-2.1
Referências Normativas
Curso Vaso de Pressão NFPA 85 e CGA G-2.1
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 13 – Caldeiras, Vasos de Pressão e Tubulações e Tanques Metálicos de Armazenamento;
NFPA 85 – Boiler and Combustion Systems Hazards Code;
ANSI/CGA G-2.1 – Requirements for the Storage and Handling of Anhydrous Ammonia;
ABNT NBR ISO 16528 – Caldeiras e vasos de pressão;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Curso Vaso de Pressão NFPA 85 e CGA G-2.1
Complementos
Curso Vaso de Pressão NFPA 85 e CGA G-2.1
O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.
Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.
Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.
Curso Vaso de Pressão NFPA 85 e CGA G-2.1
Saiba Mais
Saiba Mais: Curso Vaso de Pressão NFPA 85 e CGA G-2.1:
5.4.1.7 Quando o combustível precisar ser aquecido, os intertravamentos e os instrumentos deverão refletir os valores corretos da variável que está sendo medida, especialmente em linhas sem saída, onde o óleo pesado tenderá a se solidificar.
5.4.1.8 Fornecimento de óleo.
5.4.1.8.1 A operação de um sistema de queimador que tenha a capacidade de queimar óleos aquecidos e não aquecidos deve incluir um procedimento para garantir que o grau de óleo especificado, compatível com o modo de operação selecionado, esteja sendo fornecido ao queimador.
5.4.1.8.2 As precauções devem incluir o roteamento pretendido do óleo recirculado.
5.4.1.9 Duas válvulas de corte de segurança em série, cada uma com uma chave de prova de fechamento, devem ser fornecidas na linha de óleo para o queimador principal.
5.4.1.10 Quando a pressão puder se desenvolver além da pressão nominal da válvula ou da tubulação, o projeto da tubulação deverá incluir um meio de evitar ou aliviar o excesso de pressão entre as válvulas.
5.4.1.11 Os materiais da tubulação de óleo e o projeto do sistema devem estar de acordo com a NFPA 31 (para tubulação de óleo dentro de edifícios industriais ou institucionais), ASME B31.1, Power Piping (para tubulação de óleo em aplicações de energia) ou ASME B31.3, Process Piping (para tubulação de óleo em aplicações de processo).
5.4.2 Suprimento de combustível – gás.
5.4.2.1 O suprimento de gás na conexão de serviço de gás deve ser controlado na pressão para a qual o sistema de queima de combustível foi projetado.
5.4.2.2 A tubulação de gás deve ser dimensionada para manter a pressão necessária para o fluxo máximo do queimador.
5.4.2.3 Duas válvulas de corte de segurança em série, cada uma com uma chave de prova de fechamento, devem ser fornecidas na linha de gás combustível para o queimador principal.
5.4.2.3.1* As duas válvulas de corte de segurança exigidas em 5.4.2.3 devem ter uma das seguintes características:
(1) Uma válvula de ventilação automática fornecida entre as duas válvulas de corte de segurança
(2) Um sistema de teste de válvula listado
(3) Um sistema de prova de válvulas implementado de acordo com a Seção 4.11
5.4.2.3.2 Quando os sistemas automáticos de teste de válvula estiverem instalados, o teste de válvula deverá ser realizado após cada desligamento do queimador ou
antes de cada acendimento do queimador.
5.4.2.4 Materiais estranhos, como cordões de solda, lascas, escamas, poeira e detritos, devem ser removidos da tubulação de gás.
5.4.2.5 Deve haver uma perna de gotejamento na tubulação de gás. (Consulte A.5.4.2.3.1 e A.5.4.4.1.)
5.4.2.6 O material da tubulação de gás e o projeto do sistema devem estar de acordo com a NFPA 54 (para tubulação de gás dentro de edifícios industriais e institucionais), ASME B31.1, Power Piping (para tubulação de gás em aplicações de energia) ou ASME B31.3, Process Piping (para tubulação de gás em aplicações de processo).
F: NFPA 85
01 – URL FOTO: Licensor’s author: Freepik
02 – URL FOTO: Licensor’s author: Albaregiya – Freepik.com
03 – URL FOTO: Licensor’s author: yurawhite – Freepik.com
Curso Vaso de Pressão NFPA 85 e CGA G-2.1: Consulte-nos.
Escopo do Serviço
Substituir:
Fonte:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
Procedimentos e Aparelhos utilizados:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.
Complementos
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
Cabe à Contratante fornecer:
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se contratado:
Passo 01: Inspeção Visual (Qualitativa)
a) Preparação, Identificação, Análise Qualitativa, Documentação.
b) Se os equipamentos estiverem a céu aberto e estiver chovendo, chuviscando, ou úmido, não é possível realizar a inspeção e a logística de retorno corre por conta da Contratante.
c) Os equipamentos de força motriz própria (autopropelidos) deverão estar em pleno funcionamento com um operador habilitado em conjunto (caso seja Talha, Ponte Rolante, Guindastes em geral, etc.);
d) Liberar acesso ao veículo do Perito Avaliador nas dependências da Contratante em virtude de materiais e aparelhos de inspeção serem de peso e valor agregado.
e) As peças que for passar por Ensaios ou testes não podem ser lixadas, utilize Removedor de Tintas tipo STRIPTIZI.
Passo 02: Se for realizar TESTE DE SOLDA E SISTEMA DE LÍQUIDO PENETRANTE no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda cabe a Contratante:
a) Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive se tiver braço articulado, apoio de cesto acoplado, Cordão de Solda pequena na Lança, Solda na Torre e Tintas sobre parafusos) deverão estar devidamente decapados (Remoção de qualquer incrustação da superfície metalizada).
Não deixar nenhum tipo de resíduos tais como tintas, graxas, gorduras, óleos, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos que possam atrapalhar as análises do líquido penetrante;
b) Cabe à Contratante passar o produto STRIPTIZI (Removedor de Tintas em Soldas) em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
c) Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, limpar (decapar) solda da frente;
d) Os pisos onde serão avaliados os equipamentos deverão estar cobertos em virtude dos respingos do líquido penetrante;
e) Deverá ter à disposição ponto de energia, mangueira com água, estopas ou panos.
f) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.
Passo 03 – Se for realizar TESTE DE CARGA cabe a Contratante:
a) Disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta;
b) Fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
c) Até 03 designados para a execução da operação;
d) Carga equivalente a tara do equipamento e meios necessários e logísticas da Inspeção;
e) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.
Passo 04 – Se for realizar ENSAIOS ACÚSTICOS cabe a Contratante:
a) Manter o operador sempre aposto para manipulação do equipamento;
b) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.
Passo 05 – Se for realizar TESTE EM LINHA DE ANCORAGEM E POSTES DE ANCORAGEM, SISTEMA CONTRA QUEDA, SISTEMA DE ANCORAGEM EM BALANCIM FLUTUANTE cabe a Contratante fornecer:
a) PEMT (Plataforma Elevatória Móvel de Trabalho) para acesso aos postes e linhas de ancoragem;
b) Saco, big bag, ou contrapeso com 90 kg exatos, tem que ser pesado e registrado antes dos testes e deverá estar amarrado a linha de ancoragem;
c) Até 03 designados para jogar o contrapeso para o teste da linha de ancoragem (linha de vida);
d) Se estiver chovendo, chuviscando ou úmido não haverá testes e a logística de retorno corre por conta da Contratante;
e) O Teste é na linha de ancoragem por trecho, no repuxo da queda do contrapeso poderá romper algum poste;
f) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.
Passo 06 – Se for realizar TESTE DE ARRANCAMENTO EM DISPOSITIVOS DE ANCORAGEM, OLHAIS, GANCHOS, cabe a Contratante fornecer:
a) PEMT (Plataforma Elevatória Móvel de Trabalho) para acesso aos postes e linhas de ancoragem;
b) Até 03 designados para procedimentos da inspeção;
c) Ao executar o Teste de Arrancamento, é possível romper alguns dispositivos cabendo a Contratante o ônus;
d) Os pontos avaliados serão somente para elementos acessíveis. Não nos responsabilizamos pelo projeto inicial, ou quaisquer sinistros quanto a montagem ou classificação dos dispositivos.
e) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.
Passo 07 – Se for realizar ENSAIOS ELÉTRICOS cabe a Contratante:
a) Sendo em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta;
b) Os equipamentos deverão se encontrar em local coberto, por causa dos aparelhos de inspeção;
c) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.
Complementos
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Cabe à Contratante fornecer:
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se contratado:
Passo 01: Inspeção Visual (Qualitativa)
a) Preparação, Identificação, Análise Qualitativa, Documentação.
b) Se os equipamentos estiverem a céu aberto e estiver chovendo, chuviscando, ou úmido, não é possível realizar a inspeção e a logística de retorno corre por conta da Contratante.
c) Os equipamentos de força motriz própria (autopropelidos) deverão estar em pleno funcionamento com um operador habilitado em conjunto (caso seja Talha, Ponte Rolante, Guindastes em geral, etc.);
d) Liberar acesso ao veículo do Perito Avaliador nas dependências da Contratante em virtude de materiais e aparelhos de inspeção serem de peso e valor agregado.
e) As peças que for passar por Ensaios ou testes não podem ser lixadas, utilize Removedor de Tintas tipo STRIPTIZI.
Passo 02: Se for realizar TESTE DE SOLDA E SISTEMA DE LÍQUIDO PENETRANTE no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda cabe a Contratante:
a) Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive se tiver braço articulado, apoio de cesto acoplado, Cordão de Solda pequena na Lança, Solda na Torre e Tintas sobre parafusos) deverão estar devidamente decapados (Remoção de qualquer incrustação da superfície metalizada).
Não deixar nenhum tipo de resíduos tais como tintas, graxas, gorduras, óleos, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos que possam atrapalhar as análises do líquido penetrante;
b) Cabe à Contratante passar o produto STRIPTIZI (Removedor de Tintas em Soldas) em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
c) Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, limpar (decapar) solda da frente;
d) Os pisos onde serão avaliados os equipamentos deverão estar cobertos em virtude dos respingos do líquido penetrante;
e) Deverá ter à disposição ponto de energia, mangueira com água, estopas ou panos.
f) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.
Passo 03 – Se for realizar TESTE DE CARGA cabe a Contratante:
a) Disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta;
b) Fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
c) Até 03 designados para a execução da operação;
d) Carga equivalente a tara do equipamento e meios necessários e logísticas da Inspeção;
e) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.
Passo 04 – Se for realizar ENSAIOS ACÚSTICOS cabe a Contratante:
a) Manter o operador sempre aposto para manipulação do equipamento;
b) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.
Passo 05 – Se for realizar TESTE EM LINHA DE ANCORAGEM E POSTES DE ANCORAGEM, SISTEMA CONTRA QUEDA, SISTEMA DE ANCORAGEM EM BALANCIM FLUTUANTE cabe a Contratante fornecer:
a) PEMT (Plataforma Elevatória Móvel de Trabalho) para acesso aos postes e linhas de ancoragem;
b) Saco, big bag, ou contrapeso com 90 kg exatos, tem que ser pesado e registrado antes dos testes e deverá estar amarrado a linha de ancoragem;
c) Até 03 designados para jogar o contrapeso para o teste da linha de ancoragem (linha de vida);
d) Se estiver chovendo, chuviscando ou úmido não haverá testes e a logística de retorno corre por conta da Contratante;
e) O Teste é na linha de ancoragem por trecho, no repuxo da queda do contrapeso poderá romper algum poste;
f) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.
Passo 06 – Se for realizar TESTE DE ARRANCAMENTO EM DISPOSITIVOS DE ANCORAGEM, OLHAIS, GANCHOS, cabe a Contratante fornecer:
a) PEMT (Plataforma Elevatória Móvel de Trabalho) para acesso aos postes e linhas de ancoragem;
b) Até 03 designados para procedimentos da inspeção;
c) Ao executar o Teste de Arrancamento, é possível romper alguns dispositivos cabendo a Contratante o ônus;
d) Os pontos avaliados serão somente para elementos acessíveis. Não nos responsabilizamos pelo projeto inicial, ou quaisquer sinistros quanto a montagem ou classificação dos dispositivos.
e) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.
Passo 07 – Se for realizar ENSAIOS ELÉTRICOS cabe a Contratante:
a) Sendo em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta;
b) Os equipamentos deverão se encontrar em local coberto, por causa dos aparelhos de inspeção;
c) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.
Saiba Mais
Saiba Mais: Curso Vaso de Pressão NFPA 85 e CGA G-2.1:
5.4.1.7 Quando o combustível precisar ser aquecido, os intertravamentos e os instrumentos deverão refletir os valores corretos da variável que está sendo medida, especialmente em linhas sem saída, onde o óleo pesado tenderá a se solidificar.
5.4.1.8 Fornecimento de óleo.
5.4.1.8.1 A operação de um sistema de queimador que tenha a capacidade de queimar óleos aquecidos e não aquecidos deve incluir um procedimento para garantir que o grau de óleo especificado, compatível com o modo de operação selecionado, esteja sendo fornecido ao queimador.
5.4.1.8.2 As precauções devem incluir o roteamento pretendido do óleo recirculado.
5.4.1.9 Duas válvulas de corte de segurança em série, cada uma com uma chave de prova de fechamento, devem ser fornecidas na linha de óleo para o queimador principal.
5.4.1.10 Quando a pressão puder se desenvolver além da pressão nominal da válvula ou da tubulação, o projeto da tubulação deverá incluir um meio de evitar ou aliviar o excesso de pressão entre as válvulas.
5.4.1.11 Os materiais da tubulação de óleo e o projeto do sistema devem estar de acordo com a NFPA 31 (para tubulação de óleo dentro de edifícios industriais ou institucionais), ASME B31.1, Power Piping (para tubulação de óleo em aplicações de energia) ou ASME B31.3, Process Piping (para tubulação de óleo em aplicações de processo).
5.4.2 Suprimento de combustível – gás.
5.4.2.1 O suprimento de gás na conexão de serviço de gás deve ser controlado na pressão para a qual o sistema de queima de combustível foi projetado.
5.4.2.2 A tubulação de gás deve ser dimensionada para manter a pressão necessária para o fluxo máximo do queimador.
5.4.2.3 Duas válvulas de corte de segurança em série, cada uma com uma chave de prova de fechamento, devem ser fornecidas na linha de gás combustível para o queimador principal.
5.4.2.3.1* As duas válvulas de corte de segurança exigidas em 5.4.2.3 devem ter uma das seguintes características:
(1) Uma válvula de ventilação automática fornecida entre as duas válvulas de corte de segurança
(2) Um sistema de teste de válvula listado
(3) Um sistema de prova de válvulas implementado de acordo com a Seção 4.11
5.4.2.3.2 Quando os sistemas automáticos de teste de válvula estiverem instalados, o teste de válvula deverá ser realizado após cada desligamento do queimador ou
antes de cada acendimento do queimador.
5.4.2.4 Materiais estranhos, como cordões de solda, lascas, escamas, poeira e detritos, devem ser removidos da tubulação de gás.
5.4.2.5 Deve haver uma perna de gotejamento na tubulação de gás. (Consulte A.5.4.2.3.1 e A.5.4.4.1.)
5.4.2.6 O material da tubulação de gás e o projeto do sistema devem estar de acordo com a NFPA 54 (para tubulação de gás dentro de edifícios industriais e institucionais), ASME B31.1, Power Piping (para tubulação de gás em aplicações de energia) ou ASME B31.3, Process Piping (para tubulação de gás em aplicações de processo).
F: NFPA 85
01 – URL FOTO: Licensor’s author: Freepik
02 – URL FOTO: Licensor’s author: Albaregiya – Freepik.com
03 – URL FOTO: Licensor’s author: yurawhite – Freepik.com
Curso Vaso de Pressão NFPA 85 e CGA G-2.1: Consulte-nos.
Escopo do Serviço
Substituir:
Fonte:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
Procedimentos e Aparelhos utilizados:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.
Complementos
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
Cabe à Contratante fornecer:
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se contratado:
Passo 01: Inspeção Visual (Qualitativa)
a) Preparação, Identificação, Análise Qualitativa, Documentação.
b) Se os equipamentos estiverem a céu aberto e estiver chovendo, chuviscando, ou úmido, não é possível realizar a inspeção e a logística de retorno corre por conta da Contratante.
c) Os equipamentos de força motriz própria (autopropelidos) deverão estar em pleno funcionamento com um operador habilitado em conjunto (caso seja Talha, Ponte Rolante, Guindastes em geral, etc.);
d) Liberar acesso ao veículo do Perito Avaliador nas dependências da Contratante em virtude de materiais e aparelhos de inspeção serem de peso e valor agregado.
e) As peças que for passar por Ensaios ou testes não podem ser lixadas, utilize Removedor de Tintas tipo STRIPTIZI.
Passo 02: Se for realizar TESTE DE SOLDA E SISTEMA DE LÍQUIDO PENETRANTE no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda cabe a Contratante:
a) Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive se tiver braço articulado, apoio de cesto acoplado, Cordão de Solda pequena na Lança, Solda na Torre e Tintas sobre parafusos) deverão estar devidamente decapados (Remoção de qualquer incrustação da superfície metalizada).
Não deixar nenhum tipo de resíduos tais como tintas, graxas, gorduras, óleos, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos que possam atrapalhar as análises do líquido penetrante;
b) Cabe à Contratante passar o produto STRIPTIZI (Removedor de Tintas em Soldas) em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
c) Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, limpar (decapar) solda da frente;
d) Os pisos onde serão avaliados os equipamentos deverão estar cobertos em virtude dos respingos do líquido penetrante;
e) Deverá ter à disposição ponto de energia, mangueira com água, estopas ou panos.
f) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.
Passo 03 – Se for realizar TESTE DE CARGA cabe a Contratante:
a) Disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta;
b) Fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
c) Até 03 designados para a execução da operação;
d) Carga equivalente a tara do equipamento e meios necessários e logísticas da Inspeção;
e) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.
Passo 04 – Se for realizar ENSAIOS ACÚSTICOS cabe a Contratante:
a) Manter o operador sempre aposto para manipulação do equipamento;
b) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.
Passo 05 – Se for realizar TESTE EM LINHA DE ANCORAGEM E POSTES DE ANCORAGEM, SISTEMA CONTRA QUEDA, SISTEMA DE ANCORAGEM EM BALANCIM FLUTUANTE cabe a Contratante fornecer:
a) PEMT (Plataforma Elevatória Móvel de Trabalho) para acesso aos postes e linhas de ancoragem;
b) Saco, big bag, ou contrapeso com 90 kg exatos, tem que ser pesado e registrado antes dos testes e deverá estar amarrado a linha de ancoragem;
c) Até 03 designados para jogar o contrapeso para o teste da linha de ancoragem (linha de vida);
d) Se estiver chovendo, chuviscando ou úmido não haverá testes e a logística de retorno corre por conta da Contratante;
e) O Teste é na linha de ancoragem por trecho, no repuxo da queda do contrapeso poderá romper algum poste;
f) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.
Passo 06 – Se for realizar TESTE DE ARRANCAMENTO EM DISPOSITIVOS DE ANCORAGEM, OLHAIS, GANCHOS, cabe a Contratante fornecer:
a) PEMT (Plataforma Elevatória Móvel de Trabalho) para acesso aos postes e linhas de ancoragem;
b) Até 03 designados para procedimentos da inspeção;
c) Ao executar o Teste de Arrancamento, é possível romper alguns dispositivos cabendo a Contratante o ônus;
d) Os pontos avaliados serão somente para elementos acessíveis. Não nos responsabilizamos pelo projeto inicial, ou quaisquer sinistros quanto a montagem ou classificação dos dispositivos.
e) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.
Passo 07 – Se for realizar ENSAIOS ELÉTRICOS cabe a Contratante:
a) Sendo em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta;
b) Os equipamentos deverão se encontrar em local coberto, por causa dos aparelhos de inspeção;
c) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.
Escopo do Serviço
Substituir:
Fonte:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) – exceto Laudo Pericial;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA e o equipamento não tiver Célula de Carga* cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo.
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Cabe à Contratante fornecer:
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se contratado:
Passo 01: Inspeção Visual (Qualitativa)
a) Preparação, Identificação, Análise Qualitativa, Documentação.
b) Se os equipamentos estiverem a céu aberto e estiver chovendo, chuviscando, ou úmido, não é possível realizar a inspeção e a logística de retorno corre por conta da Contratante.
c) Os equipamentos de força motriz própria (autopropelidos) deverão estar em pleno funcionamento com um operador habilitado em conjunto (caso seja Talha, Ponte Rolante, Guindastes em geral, etc.);
d) Liberar acesso ao veículo do Perito Avaliador nas dependências da Contratante em virtude de materiais e aparelhos de inspeção serem de peso e valor agregado.
e) As peças que for passar por Ensaios ou testes não podem ser lixadas, utilize Removedor de Tintas tipo STRIPTIZI.
Passo 02: Se for realizar TESTE DE SOLDA E SISTEMA DE LÍQUIDO PENETRANTE no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda cabe a Contratante:
a) Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive se tiver braço articulado, apoio de cesto acoplado, Cordão de Solda pequena na Lança, Solda na Torre e Tintas sobre parafusos) deverão estar devidamente decapados (Remoção de qualquer incrustação da superfície metalizada).
Não deixar nenhum tipo de resíduos tais como tintas, graxas, gorduras, óleos, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos que possam atrapalhar as análises do líquido penetrante;
b) Cabe à Contratante passar o produto STRIPTIZI (Removedor de Tintas em Soldas) em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
c) Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, limpar (decapar) solda da frente;
d) Os pisos onde serão avaliados os equipamentos deverão estar cobertos em virtude dos respingos do líquido penetrante;
e) Deverá ter à disposição ponto de energia, mangueira com água, estopas ou panos.
f) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.
Passo 03 – Se for realizar TESTE DE CARGA cabe a Contratante:
a) Disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta;
b) Fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
c) Até 03 designados para a execução da operação;
d) Carga equivalente a tara do equipamento e meios necessários e logísticas da Inspeção;
e) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.
Passo 04 – Se for realizar ENSAIOS ACÚSTICOS cabe a Contratante:
a) Manter o operador sempre aposto para manipulação do equipamento;
b) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.
Passo 05 – Se for realizar TESTE EM LINHA DE ANCORAGEM E POSTES DE ANCORAGEM, SISTEMA CONTRA QUEDA, SISTEMA DE ANCORAGEM EM BALANCIM FLUTUANTE cabe a Contratante fornecer:
a) PEMT (Plataforma Elevatória Móvel de Trabalho) para acesso aos postes e linhas de ancoragem;
b) Saco, big bag, ou contrapeso com 90 kg exatos, tem que ser pesado e registrado antes dos testes e deverá estar amarrado a linha de ancoragem;
c) Até 03 designados para jogar o contrapeso para o teste da linha de ancoragem (linha de vida);
d) Se estiver chovendo, chuviscando ou úmido não haverá testes e a logística de retorno corre por conta da Contratante;
e) O Teste é na linha de ancoragem por trecho, no repuxo da queda do contrapeso poderá romper algum poste;
f) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.
Passo 06 – Se for realizar TESTE DE ARRANCAMENTO EM DISPOSITIVOS DE ANCORAGEM, OLHAIS, GANCHOS, cabe a Contratante fornecer:
a) PEMT (Plataforma Elevatória Móvel de Trabalho) para acesso aos postes e linhas de ancoragem;
b) Até 03 designados para procedimentos da inspeção;
c) Ao executar o Teste de Arrancamento, é possível romper alguns dispositivos cabendo a Contratante o ônus;
d) Os pontos avaliados serão somente para elementos acessíveis. Não nos responsabilizamos pelo projeto inicial, ou quaisquer sinistros quanto a montagem ou classificação dos dispositivos.
e) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.
Passo 07 – Se for realizar ENSAIOS ELÉTRICOS cabe a Contratante:
a) Sendo em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta;
b) Os equipamentos deverão se encontrar em local coberto, por causa dos aparelhos de inspeção;
c) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.
Saiba Mais
Saiba Mais: Curso Vaso de Pressão NFPA 85 e CGA G-2.1:
5.4.1.7 Quando o combustível precisar ser aquecido, os intertravamentos e os instrumentos deverão refletir os valores corretos da variável que está sendo medida, especialmente em linhas sem saída, onde o óleo pesado tenderá a se solidificar.
5.4.1.8 Fornecimento de óleo.
5.4.1.8.1 A operação de um sistema de queimador que tenha a capacidade de queimar óleos aquecidos e não aquecidos deve incluir um procedimento para garantir que o grau de óleo especificado, compatível com o modo de operação selecionado, esteja sendo fornecido ao queimador.
5.4.1.8.2 As precauções devem incluir o roteamento pretendido do óleo recirculado.
5.4.1.9 Duas válvulas de corte de segurança em série, cada uma com uma chave de prova de fechamento, devem ser fornecidas na linha de óleo para o queimador principal.
5.4.1.10 Quando a pressão puder se desenvolver além da pressão nominal da válvula ou da tubulação, o projeto da tubulação deverá incluir um meio de evitar ou aliviar o excesso de pressão entre as válvulas.
5.4.1.11 Os materiais da tubulação de óleo e o projeto do sistema devem estar de acordo com a NFPA 31 (para tubulação de óleo dentro de edifícios industriais ou institucionais), ASME B31.1, Power Piping (para tubulação de óleo em aplicações de energia) ou ASME B31.3, Process Piping (para tubulação de óleo em aplicações de processo).
5.4.2 Suprimento de combustível – gás.
5.4.2.1 O suprimento de gás na conexão de serviço de gás deve ser controlado na pressão para a qual o sistema de queima de combustível foi projetado.
5.4.2.2 A tubulação de gás deve ser dimensionada para manter a pressão necessária para o fluxo máximo do queimador.
5.4.2.3 Duas válvulas de corte de segurança em série, cada uma com uma chave de prova de fechamento, devem ser fornecidas na linha de gás combustível para o queimador principal.
5.4.2.3.1* As duas válvulas de corte de segurança exigidas em 5.4.2.3 devem ter uma das seguintes características:
(1) Uma válvula de ventilação automática fornecida entre as duas válvulas de corte de segurança
(2) Um sistema de teste de válvula listado
(3) Um sistema de prova de válvulas implementado de acordo com a Seção 4.11
5.4.2.3.2 Quando os sistemas automáticos de teste de válvula estiverem instalados, o teste de válvula deverá ser realizado após cada desligamento do queimador ou
antes de cada acendimento do queimador.
5.4.2.4 Materiais estranhos, como cordões de solda, lascas, escamas, poeira e detritos, devem ser removidos da tubulação de gás.
5.4.2.5 Deve haver uma perna de gotejamento na tubulação de gás. (Consulte A.5.4.2.3.1 e A.5.4.4.1.)
5.4.2.6 O material da tubulação de gás e o projeto do sistema devem estar de acordo com a NFPA 54 (para tubulação de gás dentro de edifícios industriais e institucionais), ASME B31.1, Power Piping (para tubulação de gás em aplicações de energia) ou ASME B31.3, Process Piping (para tubulação de gás em aplicações de processo).
F: NFPA 85
01 – URL FOTO: Licensor’s author: Freepik
02 – URL FOTO: Licensor’s author: Albaregiya – Freepik.com
03 – URL FOTO: Licensor’s author: yurawhite – Freepik.com
Curso Vaso de Pressão NFPA 85 e CGA G-2.1: Consulte-nos.
Escopo do Serviço
Substituir:
Escopo Normativo do Serviço:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
Testes e ensaios quando contratado e pertinentes:
Outros elementos quando contratado e pertinentes:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas;
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.
NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Referências Normativas
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
NBRISO/IEC27557 – Segurança da Informação, segurança cibernética e proteção da privacidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ABNT NBR ISO 31000 – Gestão de riscos de privacidade organizacional;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar STRIPTIZI GEL em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
Chinese (Simplified)
Dutch
English
French
German
Hindi
Italian
Japanese
Portuguese
Spanish
Swedish