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Área do Aluno
Curso Manutenção Retroescavadeira Curso Manutenção Retroescavadeira
FONTE: FREEPIK AUT

Curso Manutenção Retroescavadeira

O Curso Manutenção de Retroescavadeira tem o intuito de abordar os conceitos de segurança manutenção preventiva e corretiva em retroescavadeiras, para maximizar a segurança com intuito de evitar falhas na máquina após a realização de manutenções.
Nome Técnico: Curso Aprimoramento Como Executar Manutenção Retroescavadeira Nível 01: Manutenção Preventiva; Manutenção Corretiva; Manutenção Controlada/Preditiva.

Referência: 63760

Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar

Curso Manutenção de Retroescavadeira
O Curso Manutenção de Retroescavadeira tem o intuito de abordar os conceitos de segurança manutenção preventiva e corretiva em retroescavadeiras, para maximizar a segurança com intuito de evitar falhas na máquina após a realização de manutenções.

O que é Retroescavadeira?
Equipamento de escavação cuja finalidade é aplicada também a carregar além de escavar, transportando quantidades expressivas de terra ou similares. O equipamento é usado comumente na indústria da construção para retirada de terra ou para nivelar terrenos. Os operadores devem ser devidamente capacitados, bem como os profissionais que realizam manutenções para manter a integridade e bom funcionamento da máquina.

Tipos de Manutenção:
Nível 01: Manutenção Preventiva; Manutenção Corretiva; Manutenção Controlada/Preditiva.
Nível 02: Manutenção Programada; Manutenção Não-Programada; Manutenção em Campo: Manutenção fora de Campo.
Nível 03: Manutenção Corretiva planejada; Manutenção Corretiva não planejada; Manutenção Preventiva Sistemática; Manutenção Preventiva Periódica; Manutenção Detectiva “Pró-Ativa”; Manutenção Autônoma, Manutenção Produtiva Total (TPM) e Gestão de Engenharia de Manutenção.

Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas

Carga horária: 40 Horas Pré-Requisito: Alfabetização

Conteudo Programatico Normativo

Curso Manutenção de Retroescavadeira

Termos e definições;  
Máquina básica;  
Tipos de retroescavadeiras;  
Tipos de equipamentos de retroescavação;  
Sistema de tração e direção; Dimensões;  
Posições operacionais do equipamento de retroescavação;  
Posição operacional dos estabilizadores;  
Dimensões de manobrabilidade;  
Nomenclatura do acessório (ferramenta);  
Caçamba da carregadeira;  
Caçamba de retroescavadeira;  
Terminologia do desempenho;  
Geral;  
Potência liquida ISO (motor);  
Velocidades máximas de percurso;  
Desempenho de frenagem;  
Capacidade de direção;  
Raio de giro;  
Operação do equipamento de carregamento frontal;  
Carga nominal do operação;  
Força de desagregação;  
Carga de tombamento;  
Carga de tombamento a uma altura especificada;  
Tempo de elevação;  
Tempo de abaixamento;  
Tempo de descarga;  
Operação do equipamento de retroescavação;  
Força máxima da ferramenta do escavação utilizando o(s) cilindro(s) da caçamba;
Retroescavadeira de deslocamento lateral;
Retroescavadeira de pivô central;  
Chassi rígido;  
Direção por articulação;  
Dimensões;  
Dimensões de escavação;  
Eixo pivô oscilante do equipamento do retroescavação;
Retroescavadeira do pivô central;
Retroescavadeira de deslocamento lateral;
Dimensões de manobrabilidade;
Retroescavadeira de deslocamento lateral;
Retroescavadeira de pivô central;
Retroescavadeira com deflexão lateral e braço extensivo;
Fonte: NBR 8812

Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) – OSHA;

Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

Requisitos para ministrar parte prática Treinamentos de manutenção de máquina ou Equipamento
Máquina ou Equipamento totalmente desmontado mecanicamente;
Motor na bancada totalmente desmontado incluindo sistema de embreagem;
Ferramentas para montagem e desmontagem de motores e peças mecânicas, de arrefecimento e da embreagem;
Conhecimentos mínimos de mecânica e elétrica;
Óleo lubrificante para motor e fluído hidráulico para embreagem bem como fluído para sistema de arrefecimento;
Manual de Instruções Técnica do motor da máquina ou equipamento;
Manual de Instrução Técnica de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
O Equipamento deverá estar sem as rodas, ou material rotante (esteira) apoiado em cavalete;
O Teste final será aplicado no momento do encerramento do treinamento;
Será aplicado no final dos estudos teóricos pela Plataforma EAD a Avaliação Teórica.

Procedimentos: Somente quando Contratado Treinamento Prático de Manutenções:
O treinamento deverá obrigatoriamente ser acompanhado pelo Supervisor da área de manutenção como aluno cortesia, incluindo seu teste final assim como os demais.

Não será permitido o aluno sair do momento do treinamento em hipótese alguma.
O tempo de treinamento prático será após as revisões do treinamento teórico e testes finais.

É facultado à  nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.

Curso Manutenção de Retroescavadeira

Referencias Normativas

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
NBRISO/IEC27557 – Segurança da Informação, segurança cibernética e proteção da privacidade;
ABNT NBR ISO 31000 – Gestão de riscos de privacidade organizacional;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Carga horária e Atualização

Curso Manutenção de Retroescavadeira

Termos e definições;  
Máquina básica;  
Tipos de retroescavadeiras;  
Tipos de equipamentos de retroescavação;  
Sistema de tração e direção; Dimensões;  
Posições operacionais do equipamento de retroescavação;  
Posição operacional dos estabilizadores;  
Dimensões de manobrabilidade;  
Nomenclatura do acessório (ferramenta);  
Caçamba da carregadeira;  
Caçamba de retroescavadeira;  
Terminologia do desempenho;  
Geral;  
Potência liquida ISO (motor);  
Velocidades máximas de percurso;  
Desempenho de frenagem;  
Capacidade de direção;  
Raio de giro;  
Operação do equipamento de carregamento frontal;  
Carga nominal do operação;  
Força de desagregação;  
Carga de tombamento;  
Carga de tombamento a uma altura especificada;  
Tempo de elevação;  
Tempo de abaixamento;  
Tempo de descarga;  
Operação do equipamento de retroescavação;  
Força máxima da ferramenta do escavação utilizando o(s) cilindro(s) da caçamba;
Retroescavadeira de deslocamento lateral;
Retroescavadeira de pivô central;  
Chassi rígido;  
Direção por articulação;  
Dimensões;  
Dimensões de escavação;  
Eixo pivô oscilante do equipamento do retroescavação;
Retroescavadeira do pivô central;
Retroescavadeira de deslocamento lateral;
Dimensões de manobrabilidade;
Retroescavadeira de deslocamento lateral;
Retroescavadeira de pivô central;
Retroescavadeira com deflexão lateral e braço extensivo;
Fonte: NBR 8812

Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) – OSHA;

Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

Requisitos para ministrar parte prática Treinamentos de manutenção de máquina ou Equipamento
Máquina ou Equipamento totalmente desmontado mecanicamente;
Motor na bancada totalmente desmontado incluindo sistema de embreagem;
Ferramentas para montagem e desmontagem de motores e peças mecânicas, de arrefecimento e da embreagem;
Conhecimentos mínimos de mecânica e elétrica;
Óleo lubrificante para motor e fluído hidráulico para embreagem bem como fluído para sistema de arrefecimento;
Manual de Instruções Técnica do motor da máquina ou equipamento;
Manual de Instrução Técnica de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
O Equipamento deverá estar sem as rodas, ou material rotante (esteira) apoiado em cavalete;
O Teste final será aplicado no momento do encerramento do treinamento;
Será aplicado no final dos estudos teóricos pela Plataforma EAD a Avaliação Teórica.

Procedimentos: Somente quando Contratado Treinamento Prático de Manutenções:
O treinamento deverá obrigatoriamente ser acompanhado pelo Supervisor da área de manutenção como aluno cortesia, incluindo seu teste final assim como os demais.

Não será permitido o aluno sair do momento do treinamento em hipótese alguma.
O tempo de treinamento prático será após as revisões do treinamento teórico e testes finais.

É facultado à  nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.

Curso Manutenção de Retroescavadeira

Complementos

Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da  Inspeção técnica.

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)

O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.

Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar STRIPTIZI GEL em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade  referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo  deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.

Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.

Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

Saiba Mais

Saiba Mais: Curso Manutenção de Retroescavadeira:

3.3 equipamento conjunto de componentes (3.6) montados na máquina básica (3.2), o qual permite que um acessório (3 5) realize a função principal da máquina
3.4 equipamento opcional itens opcionais do equipamento (3.3). montados na máquina básica (3.2) para aumentar. por exemplo. a capacidade, a flexibilidade e o conforto
3.5 acessório conjunto de componentes (16) que podem ser montados na máquina básica (3.2) ou equipamento (3.3) para um uso específico
3.6 componente peça. ou um conjunto de peças, de uma máquina básica (3.2). equipamento (3.3) ou acessório (3.5)
3.7 Massas
3.7.1 massa de operação OM massa da máquina básica (3.2). com o equipamento (3.3) e acessório (3.5) vazios na configuração mais usual, conforme especificado pelo fabricante e com o operador (75 kg), tanque de combustível cheio e todos os sistemas de fluidos (ou seja, óleo hidráulico. óleo da transmissão, óleo do motor, refrigerante do motor) nos níveis especificados pelo fabricante e, quando aplicável, com o(s) tanque(s) aspersor(es) de água abastecido(s) até a metade de sua capacidade.
3.7.2 massa de embarque SM massa da máquina básica (3.2) sem o operador e com o nível de combustível a 10 % da capacidade do tanque, ou com nível mínimo de combustível necessário para fins de embarque da máquina. conforme especificado pelo fabricante, o que for maior. com todos os sistemas de fluidos nos níveis especificados pelo fabricante e com o(s) tanque(s) aspersor(es) vazio(s), quando aplicável, e com ou sem equipamento (3.3), lastro. acessório (3.5), cabine, capota, estruturas protetoras do operador, rodas e contrapesos, conforme declarado pelo fabricante.
Fonte: NBR 8812

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Curso Manutenção de Retroescavadeira: Consulte-nos.

Conteúdo Programático

Curso Manutenção de Retroescavadeira

Termos e definições;  
Máquina básica;  
Tipos de retroescavadeiras;  
Tipos de equipamentos de retroescavação;  
Sistema de tração e direção; Dimensões;  
Posições operacionais do equipamento de retroescavação;  
Posição operacional dos estabilizadores;  
Dimensões de manobrabilidade;  
Nomenclatura do acessório (ferramenta);  
Caçamba da carregadeira;  
Caçamba de retroescavadeira;  
Terminologia do desempenho;  
Geral;  
Potência liquida ISO (motor);  
Velocidades máximas de percurso;  
Desempenho de frenagem;  
Capacidade de direção;  
Raio de giro;  
Operação do equipamento de carregamento frontal;  
Carga nominal do operação;  
Força de desagregação;  
Carga de tombamento;  
Carga de tombamento a uma altura especificada;  
Tempo de elevação;  
Tempo de abaixamento;  
Tempo de descarga;  
Operação do equipamento de retroescavação;  
Força máxima da ferramenta do escavação utilizando o(s) cilindro(s) da caçamba;
Retroescavadeira de deslocamento lateral;
Retroescavadeira de pivô central;  
Chassi rígido;  
Direção por articulação;  
Dimensões;  
Dimensões de escavação;  
Eixo pivô oscilante do equipamento do retroescavação;
Retroescavadeira do pivô central;
Retroescavadeira de deslocamento lateral;
Dimensões de manobrabilidade;
Retroescavadeira de deslocamento lateral;
Retroescavadeira de pivô central;
Retroescavadeira com deflexão lateral e braço extensivo;
Fonte: NBR 8812

Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) – OSHA;

Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

Requisitos para ministrar parte prática Treinamentos de manutenção de máquina ou Equipamento
Máquina ou Equipamento totalmente desmontado mecanicamente;
Motor na bancada totalmente desmontado incluindo sistema de embreagem;
Ferramentas para montagem e desmontagem de motores e peças mecânicas, de arrefecimento e da embreagem;
Conhecimentos mínimos de mecânica e elétrica;
Óleo lubrificante para motor e fluído hidráulico para embreagem bem como fluído para sistema de arrefecimento;
Manual de Instruções Técnica do motor da máquina ou equipamento;
Manual de Instrução Técnica de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
O Equipamento deverá estar sem as rodas, ou material rotante (esteira) apoiado em cavalete;
O Teste final será aplicado no momento do encerramento do treinamento;
Será aplicado no final dos estudos teóricos pela Plataforma EAD a Avaliação Teórica.

Procedimentos: Somente quando Contratado Treinamento Prático de Manutenções:
O treinamento deverá obrigatoriamente ser acompanhado pelo Supervisor da área de manutenção como aluno cortesia, incluindo seu teste final assim como os demais.

Não será permitido o aluno sair do momento do treinamento em hipótese alguma.
O tempo de treinamento prático será após as revisões do treinamento teórico e testes finais.

É facultado à  nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.

Curso Manutenção de Retroescavadeira