A aplicação de fluxo ajuda a promover a fluidez da liga de enchimento durante o processo de brasagem, evitando a formação de óxidos e garantindo uma união sólida entre as peças metálicas. - Curso CQI 29 - Brasagem.

Início Blog Curso CQI 29 – Brasagem

FONTE: FPK

Curso CQI 29 – Brasagem

A aplicação de fluxo ajuda a promover a fluidez da liga de enchimento durante o processo de brasagem, evitando a formação de óxidos e garantindo uma união sólida entre as peças metálicas.

Nome Técnico: CURSO APRIMORAMENTO CQI-29 – “PROCESSO ESPECIAL: AVALIAÇÃO DO SISTEMA DE BRASAGEM – BSA”

Referência: 200892

Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar

Curso CQI 29 – Brasagem

O Curso CQI 29 – Brasagem visa capacitar profissionais no processo de brasagem, com foco na conformidade com os requisitos da norma CQI-29. Ademais, promove a qualidade, rastreabilidade e segurança em todas as etapas, assegurando a excelência técnica e o cumprimento das exigências normativas. O curso visa:

Ensinar os Fundamentos da Brasagem: Compreensão dos princípios fundamentais do processo de brasagem, abrangendo tanto a teoria quanto a prática; ademais, destacando os diferentes tipos, como a brasagem a vácuo, a brasagem por forno e a brasagem a chama. Assim, essa abordagem proporciona uma visão completa das técnicas utilizadas, possibilitando que os profissionais selecionem o método mais adequado às suas necessidades específicas.

Desenvolver Habilidades Práticas: Oferecer oportunidades para os participantes praticarem técnicas de brasagem em diferentes materiais e situações; dessa forma, o foco estará em melhorar a habilidade técnica e a aplicação de controles de qualidade. Ademais, promove a aplicação efetiva de controles de qualidade, assegurando que os participantes desenvolvam competências alinhadas aos padrões exigidos pela indústria.

Promover a Segurança: Instruir práticas seguras durante o processo de brasagem, enfatizando não apenas o manuseio correto de equipamentos e materiais, mas também destacando os protocolos de segurança industrial. Além disso, o treinamento aborda as medidas preventivas essenciais para garantir a integridade dos trabalhadores e a conformidade com as normas regulatórias.

Certificação e Qualificação Profissional: Preparar os participantes para obter certificações exigidas pela indústria, capacitando-os, por conseguinte, a aplicar as exigências do CQI-29, realizar auditorias e controlar a qualidade do processo de brasagem.

Ao final, os participantes estarão preparados para aplicar as melhores práticas no controle da brasagem, com a competência necessária para implementar e auditar sistemas de brasagem conforme os padrões do CQI-29, contribuindo para a eficiência e segurança dos processos industriais.

Curso CQI 29 – Brasagem: O Que é Brasagem?

A brasagem é um processo de união de metais em que se utiliza um material de enchimento (liga de brasagem) para conectar partes de metal por meio da capilaridade. Este processo ocorre a temperaturas superiores a 450°C, mas abaixo do ponto de fusão dos metais base, diferenciando-se da soldagem, que funde o próprio metal base.

A brasagem é amplamente usada em indústrias para criar uniões robustas e duráveis entre metais, especialmente em tubos e conexões de cobre. Assim, em setores como o automotivo, HVAC, metalúrgico e sistemas de tubulação, esse processo desempenha um papel crucial na garantia da estanqueidade e resistência das conexões, prevenindo vazamentos e assegurando a integridade das estruturas. Além disso, ao ser aquecido, o metal de enchimento entra em estado líquido e preenche as lacunas entre as peças metálicas por capilaridade, formando uma união forte e confiável. Dessa forma, a brasagem é essencial para a segurança e funcionalidade dos sistemas nos quais é aplicada, garantindo sua eficiência e durabilidade.

Além disso, a brasagem é um processo crucial para a indústria HVAC (aquecimento, ventilação e ar condicionado), onde a união de tubos de cobre é indispensável para sistemas de refrigeração e climatização. Da mesma forma, na indústria automotiva, a brasagem é usada para unir componentes metálicos, proporcionando resistência e durabilidade a peças expostas a altas temperaturas e condições adversas, como radiadores e sistemas de arrefecimento. Aqui estão detalhes adicionais sobre o processo:

Princípios da Brasagem

Fundamento térmico: A brasagem é um processo de união de metais que ocorre a temperaturas superiores a 450°C, mas abaixo do ponto de fusão dos materiais base. Durante a brasagem, um metal de enchimento é aquecido, funde-se e preenche as lacunas entre as peças metálicas, formando uma união forte e estanque. Além disso, as fontes de calor empregadas nesse processo incluem fornos, maçaricos, indução e resistências elétricas, as quais fornecem a energia térmica necessária para atingir a temperatura adequada ao metal de enchimento. Além disso, resulta em uma união metálica resistente e durável, com ampla aplicação em indústrias como automotiva, HVAC e metalúrgica, garantindo a integridade e funcionalidade das conexões brasadas.

Ação capilar: O metal de preenchimento, em estado líquido, é puxado para o espaço entre as superfícies metálicas através da capilaridade; assim, cria-se uma união uniforme.
Compatibilidade de materiais: É possível unir diferentes tipos de metais, como cobre, latão, aço e alumínio, desde que sejam usados materiais de preenchimento adequados.

O primeiro passo para uma brasagem bem-sucedida é a preparação adequada das peças, garantindo superfícies limpas e livres de impurezas. Isso é essencial para uma boa aderência da liga de enchimento. - Curso CQI 29 - Brasagem. — O primeiro passo para uma brasagem bem-sucedida é a preparação adequada das peças, garantindo superfícies limpas e livres de impurezas. Isso é essencial para uma boa aderência da liga de enchimento.

Curso CQI 29 – Brasagem: Quais tipos de Brasagem?

Brasagem por Forno
Descrição: Realizada em fornos industriais, onde o controle de temperatura é altamente preciso.
Ambiente: Pode ser feito em atmosfera controlada (gás inerte, vácuo ou gás redutor).
Aplicações: Produção em massa, como componentes automotivos, HVAC (trocadores de calor), e peças eletrônicas.

Vantagens:
Uniformidade no aquecimento.
Baixo risco de oxidação.
Alta repetibilidade e controle de qualidade.

Brasagem a Vácuo
Descrição: Realizada em câmaras de vácuo para evitar contaminações e oxidações.
Ambiente: Totalmente livre de oxigênio.
Aplicações: Aeroespacial, defesa e dispositivos médicos.

Vantagens:
Junções de alta pureza.
Ideal para metais reativos, como titânio e níquel.
Elimina a necessidade de fluxos químicos.

Brasagem a Chama
Descrição: Uso de maçaricos para aplicar calor diretamente na junta.
Ambiente: Atmosfera aberta.
Aplicações: Reparos em campo, sistemas de tubulação, e protótipos.

Vantagens:
Simples e econômica.
Alta mobilidade e flexibilidade.

Limitações: Maior risco de oxidação e resultados menos uniformes.

Brasagem por Indução
Descrição: Aquecimento por indução eletromagnética, concentrando calor na junta.
Ambiente: Geralmente atmosfera aberta ou controlada.
Aplicações: Indústria automotiva e eletrônica.

Vantagens:
Aquecimento rápido e localizado.
Economia de energia.
Alta eficiência em grandes volumes.

Brasagem por Imersão
Descrição: As peças são mergulhadas em um banho de metal fundido.
Ambiente: Metal líquido (como zinco ou alumínio).

Aplicações: Componentes de revestimento e união em equipamentos industriais.

Vantagens:
Rápido e eficiente.
Excelente para peças pequenas e uniformes.

Brasagem em Atmosfera Controlada
Descrição: Realizada em fornos com atmosferas de gases inertes ou redutores, como nitrogênio ou argônio.
Aplicações: Produção de trocadores de calor e componentes de motores.

Vantagens:
Evita oxidações e impurezas.
Reduz a necessidade de limpeza pós-processo.

Curso CQI 29 – Brasagem: Quais Métodos de Avaliação da Qualidade das Brasagens?

Os métodos de avaliação da qualidade das brasagens devem seguir rigorosamente os parâmetros estabelecidos pela norma NBR 11720, com o objetivo de assegurar a segurança, funcionalidade e conformidade técnica das conexões brasadas. Abaixo estão os cinco principais métodos de avaliação, adaptados e organizados de acordo com a norma:

Ensaios de Estanqueidade

O objetivo desses ensaios é garantir que as juntas brasadas não apresentem vazamentos. Para isso, as conexões são submetidas a pressões hidrostáticas internas que devem ser pelo menos 1,5 vez superiores à máxima pressão de serviço, conforme especificado na norma ABNT NBR 15757.

Resistência à Deszincificação

O ensaio avalia materiais com mais de 10% de zinco, como ligas de cobre, para verificar a resistência à deszincificação, seguindo as normas. A profundidade máxima permitida é de 0,4 mm.

Resistência à Corrosão Sob Tensão

Avalia a capacidade das juntas brasadas de resistir a esforços combinados de corrosão e tensão mecânica. A norma NBR 10254 exige avaliar a resistência à corrosão sob tensão com solução de pH 9,5, garantindo a durabilidade da conexão.

Ensaios de Pressão

Os ensaios de pressão hidrostática e pneumática são cruciais para verificar a integridade das conexões brasadas, garantindo que não haja vazamentos ou deformações sob condições de pressão especificadas. O ensaio hidrostático utiliza água para testar a estanqueidade sob altas pressões, enquanto o teste pneumático emprega ar comprimido para verificar as mesmas características. Esses testes, portanto, asseguram que as brasagens atendem aos padrões exigidos de segurança e desempenho, prevenindo falhas durante o uso.

Esses ensaios são respaldados por normas técnicas como a ABNT NBR 15757, que especifica os métodos e requisitos para a execução dos testes, e as normas ISO 6509 e ISO 6957, que abordam a resistência à corrosão e a avaliação de materiais. Portanto, ao realizar esses testes, as indústrias podem garantir a conformidade das brasagens com os padrões de segurança e desempenho exigidos. Além disso, esses ensaios são fundamentais para assegurar que as conexões brasadas atendam aos requisitos de estanqueidade e resistência, prevenindo falhas em sistemas hidráulicos e pneumáticos. Assim, ao realizar esses testes, as empresas garantem maior confiabilidade e durabilidade para as conexões, minimizando riscos em ambientes industriais críticos.

Inspeção Visual e Testes Complementares

A inspeção visual inicial é uma das etapas fundamentais para identificar defeitos superficiais em uma brasagem, como porosidade, rachaduras e falhas visíveis na união metálica. Esse exame, embora importante, não é suficiente para detectar problemas internos que possam comprometer a integridade da brasagem. Por isso, métodos complementares, como ensaios não destrutivos (END), são frequentemente utilizados para garantir a confiabilidade do processo.

Ensaios como ultrassom e líquidos penetrantes são eficazes na identificação de falhas internas, como trincas ou inclusões que não são visíveis a olho nu. O ultrassom, por exemplo, pode detectar descontinuidades dentro das peças brasadas, enquanto os líquidos penetrantes ajudam a revelar defeitos superficiais mais sutis. Essas técnicas complementam a inspeção visual, oferecendo uma avaliação detalhada da qualidade da brasagem e assegurando que as uniões atendam aos padrões de resistência e estanqueidade exigidos.

<yoastmark class=

Curso CQI 29 – Brasagem: Qual a importância de realizar essas avaliações?

A realização das avaliações de qualidade em brasagens é crucial para assegurar a confiabilidade, a segurança e a eficiência das juntas metálicas unidas pelo processo. Ademais, portanto, segue a seguir estão os principais motivos que, de fato, destacam a importância dessas avaliações:

Garantia de Estanqueidade: Ensaios como os de pressão hidrostática evitam vazamentos que poderiam comprometer a funcionalidade e segurança do sistema em aplicações críticas, como em sistemas hidráulicos e linhas de gás.

Prevenção de Falhas Estruturais: A verificação de resistência à deszincificação e corrosão sob tensão assegura que as juntas resistam a esforços mecânicos e condições ambientais adversas, prevenindo rupturas ou falhas catastróficas.

Conformidade com Normas e Regulamentos: Realizar os testes em conformidade com normas como a ABNT NBR 15757, NBR 11720 e NBR 16247 garante, portanto, que os produtos atendam aos requisitos legais e técnicos exigidos pelo mercado.

Durabilidade e Vida Útil: Os ensaios identificam defeitos potenciais que poderiam reduzir a vida útil das conexões. Assim, asseguram que as juntas permaneçam funcionais por períodos prolongados, mesmo em condições extremas.

Redução de Riscos de Segurança: Ao detectar problemas como porosidade ou trincas, os testes, assim, minimizam os riscos associados ao uso das conexões brasadas, protegendo tanto o equipamento quanto os usuários.

Essas avaliações são essenciais não apenas para garantir a conformidade com padrões de qualidade, mas também para reforçar a confiança do cliente nos produtos e processos. Além disso, elas ajudam a assegurar que os componentes brasados possam operar com segurança e eficiência em aplicações exigentes, como em sistemas de transporte de fluidos ou em componentes críticos na indústria automotiva. Dessa forma, ao prevenir falhas potenciais e identificar problemas ainda na fase de inspeção, as avaliações reduzem custos associados a reparos, paralisações de sistemas e até mesmo riscos de acidentes.

Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas

Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)

Carga horária: 40 Horas

Certificado de conclusão

Pré-Requisitos: Nível Técnico

Conteúdo Programático

Curso CQI 29 – Brasagem

Conteúdo Programático Normativo:

Carga Horária Total: 40 horas

Objetivo:
Capacitar os profissionais para avaliar e controlar o processo de brasagem de acordo com as exigências da norma CQI-29, garantindo a conformidade com as práticas recomendadas e a qualidade do processo de brasagem em sistemas metálicos.

Introdução ao Processo de Brasagem e CQI-29(04 horas)
Definição e Importância do Processo de Brasagem
O que é brasagem: características e diferenciação de outros processos de união de metais.
Aplicações do processo de brasagem na indústria automotiva e metalúrgica.

Norma CQI-29: Visão Geral e Requisitos
Histórico e importância do CQI-29.
Aplicação do CQI-29 em processos de brasagem.Objetivos e escopo da norma.

Fundamentos do Processo de Brasagem(08 horas)
Tipos de Brasagem
Brasagem de alta temperatura (brazing).
Tipos de brasagem: brasagem a vácuo, brasagem por forno e brasagem a chama.

Materiais Utilizados no Processo de Brasagem
Materiais base: metais e ligas.
Materiais de preenchimento: tipos de soldas e pastas.

Equipamentos e Ferramentas para Brasagem
Equipamentos: fornos, maçaricos, sistemas de controle de temperatura e pressurização.
Ferramentas auxiliares: pinças, suportes, dispositivos de aquecimento.

Controle de Qualidade no Processo de Brasagem(08 horas)
Parâmetros Críticos no Processo de Brasagem
Temperatura, tempo e pressão: como impactam a qualidade.
Importância da precisão no controle de variáveis.

Métodos de Controle e Inspeção da Qualidade
Inspeção visual: verificação de falhas visíveis como porosidade e trincas.
Testes destrutivos e não destrutivos: tração, microdureza e ultrassom.

Defeitos Comuns em Brasagem e Suas Causas
Defeitos como porosidade, falta de fusão, trincas e contaminação.
Ações corretivas para a melhoria do processo.

Sistema de Gestão do Processo de Brasagem(06 horas)
Requisitos da Norma CQI-29 para Gestão de Brasagem
Implementação de controles, registros e planos de manutenção.
A importância da rastreabilidade no processo de brasagem.

Implementação do Controle de Qualidade em Produção
Como estruturar o controle de qualidade no processo de brasagem.
Documentação e registros exigidos pela norma CQI-29.

Auditoria e Certificação do Processo de Brasagem
Processo de auditoria interna.
Critérios para a certificação do sistema de brasagem conforme o CQI-29.

Avaliação do Sistema de Brasagem(06 horas)
Avaliação do Sistema de Brasagem
Processos de avaliação do sistema, com base em requisitos do CQI-29.
Ferramentas de avaliação: checklist, análise crítica e avaliação de conformidade.

Procedimentos de Correção e Melhoria Contínua
Identificação de falhas e não conformidades no sistema de brasagem.
Ações corretivas e preventivas: como realizar melhorias no processo.

Estudos de Caso e Simulações Práticas(04 horas)
Estudo de Casos Reais em Brasagem
Análise de falhas e problemas reais ocorridos durante o processo de brasagem.
Discussão de soluções implementadas com sucesso.

Simulações Práticas
Aplicação de métodos de controle e inspeção em situações simuladas.
Discussão de problemas e soluções durante a execução prática.

Inovações e Tendências em Processos de Brasagem(04 horas)
Novas Tecnologias e Equipamentos
Tecnologias emergentes no processo de brasagem.
Avanços em materiais de brasagem e novas ligas.

O Futuro da Brasagem e seu Impacto na Indústria
O papel da brasagem em novos projetos industriais.
Tendências no uso de materiais e técnicas no setor automotivo e metalúrgico.

Metodologia:
Aulas teóricas e práticas, com recursos audiovisuais para maior compreensão.
Estudos de caso, exercícios práticos e simulações para aplicação de conceitos.
Avaliação contínua através de participação, discussões e provas teóricas e práticas.

Certificação:
Ao final do curso, será fornecido um Certificado de Conclusão para os participantes que completarem com sucesso todas as avaliações e atividades práticas, qualificando-os como profissionais aptos para a avaliação do sistema de brasagem conforme os requisitos da norma CQI-29.

OUTROS ELEMENTOS QUANDO PERTINENTES:
Introdução a CQI-29;
Processos de Brasagem; Avaliação do Sistema de Brasagem;
Avaliação de Processo do Sistema de Brasagem;
Documentação, Pré-Planejamento, Documentação da Qualidade;
Monitoramento do Processo de Produção, Documentação;
Dispositivos e Ferramentais;
Procedimentos e Relatórios de Retrabalho e Sucata;
Requisitos de Equipamentos de Processo e de Teste;
Gestão Térmica, Controle de Processo;
Requisitos aplicados a Gestão Térmica;
Termopares, Instrumentação, Teste SAT, Avaliação TUS;
Requisitos da Auditoria do Trabalho;
04 Tabelas de Processo desenvolvidas para aplicação da Auditoria do Trabalho em cada tipo de processo;
Processos de Brasagem por Forno CAB;
Processos de Brasagem por Forno à Vácuo;
Processos de Brasagem por Chama;
Processos de Brasagem por Indução;
Conceito e Aplicação do Quadro de Desempenho de Sustentabilidade da Brasagem;
Estudo de Caso através da simulação de um processo de Brasagem;
Discussão de potenciais não-conformidades;
Ações corretivas aplicáveis identificadas na Auditoria CQI-29 BSA;
Fonte: CQI 29

Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.

Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA;
Escala Hawkins (Escala da Consciência);

Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.

Curso CQI 29 – Brasagem

Conteúdo Programático Normativo