Nome Técnico: Inspeção de sistemas de Amostragem Mecânica NBR ISO 11790 – Cobre, Zinco, e Níquel + Elaboração de Relatório Técnico e ART
Referência: 182628
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Inspeção de sistemas de Amostragem Mecânica NBR ISO 11790
O objetivo da Inspeção de sistemas de Amostragem Mecânica NBR ISO 11790 – Cobre, Zinco, e Níquel – Diretrizes para Inspeção em Sistemas Mecânicos de Amostragem, estabelece práticas recomendadas para a inspeção de sistemas de amostragem mecânica. Ele serve corno referência para a conformidade com as Normas Internacionais aplicáveis para concentrados de cobre. chumbo, zinco e níquel.
Abrangendo considerações gerais, incluindo precisão, variação de qualidade, vicio, estabelecimento de sistemas de inspeção e procedimentos de inspeção.
Como deve ser as Inspeções Mecânicas conforme NBR ISO 11790?
Sugere-se que o inspetor comece pelo cortador primário e siga todo o sistema até o ponto final de coleta de amostras on-line. Convém que as inspeções mecânicas sejam feita com e sem o material que passa pelo sistema. Convém que as inspeções mecânicas sejam realizadas em intervalos mais frequentes do que as auditorias. Para os sistemas em uso diário, recomenda-se que as inspeções mecânicas sejam realizadas peio menos uma vez por mês pela gerência do sistema de amostragem, e não pelos operadores diretos do sistema.
Recomenda-se a inspeção dos seguintes itens:
a) As aberturas dos cortadores de fluxo em queda e/ou cross-belt. para determinar se atendem aos requisitos da ABNT NBR ISO 12743 e ao fluxograma de projeto do sistema.
b) A velocidade em ambas as direções de todos os cortadores. Verificar se a velocidade é constante para ambas as amostragens. com base tempo e base massa. Para a amostragem base massa. também é possível usar um cortador com velocidade variável. Nesse caso, verificar a velocidade em várias vazões. para garantir que seja proporcional às vazões. Todos as balanças i , ser verificadas regularmente para garantir a sua confiabilidade.
c) O movimento de todos os cortadores. para verificar a velocidade uniforme dentro do fluxo de material.
d) Para todos os cortadores, que um número devido de incrementos seja tomado para satisfazer os requisitos da ABNT NBR ISO 12743. Convém também que seja determinado o intervalo de tempo ou massa entre os cortes primários, que seja correto para garantir que o número mínimo de incrementos seja coletado para o lote amostrado durante a inspeção, com base nas taxas máximas de alimentação atingíveis.
e) Que todos os cortadores estejam fora do fluxo, na posição de repouso e que nenhum material esteja entrando na abertura do cortador. Convém que não existam orifícios nas chapas defletoras, nas janelas de inspeção ou nas vedações que possam causar vazamento de material de dentro do silo de amostra primária.
f) Para os cortadores de fluxo em queda e/ou cross-belt, que as massas de incrementos estejam em conformidade com a ABNT NBR ISO 12743.
g) Alimentadores de correia (correias de amostra) e alimentadores vibratórios estejam em boas condições. Isso é especialmente importante para a integridade da amostra. O alinhamento correto e a condição das correias, saias de borrachas e raspadores de correia podem ter um impacto significativo na integridade da amostra. Verificar se os raspadores e as saias de borracha estão devidamente ajustados, para evitar derramamentos.
Verificar os ajustes da vazão dos alimentadores vibratórios.
h) A condição geral dos britadores, incluindo a medição das aberturas e o tamanho de partícula dos produtos britados. Variações no tamanho do produto ao longo do tempo podem indicar que é necessária a manutenção nas peneiras. nas mandíbulas, nos rolos e nas aberturas dos rolos.
Garantir que a carcaça do britador e os chutes não estejam vazando material do sistema.
i) Garantir que as caixas coletoras dos divisores rotativos de amostras estejam livres de amassamentos. perfurações e trincas nas soldas, para assegurar a distribuição correta do material e prevenir perdas.
j) O coletor final de amostra para determinar a condição geral. Convém fazer verificações para garantir que a integridade da amostra não esteja sendo comprometida por contaminação, perda de amostra ou perda de umidade.
k) Registros de operações e inspeções anteriores.
A Elaboração do Relatório Técnico, obrigatoriamente, é o primeiro procedimento a ser realizado, porque determinará, juntamente com o Plano de Manutenção e Inspeção, os procedimentos de manutenção preventiva, preditiva, corretiva e detectiva, que deverão ser executados conforme determinam as normas técnicas e legislações pertinentes.
Inspeção de sistemas de Amostragem Mecânica
Escopo dos Serviços:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas pela nossa Equipe multidisciplinar:
Considerações gerais;
Precisão;
Variação da qualidade;
Vicio; Operação do sistema de amostragem;
Estabelecimento de sistema de inspeção;
Auditorias; Inspeções mecânicas;
Inspeções operacionais;
Procedimentos;
Auditorias; Inspeções mecânicas;
Inspeções operacionais; Cartas de controle;
Razão de amostragem; Razão de extração;
Registros da amostragem;
Relatório de inspeção do operador;
Lista de verificação para amostragem de minério de cobre;
Relatório de turno de inspeção do operador na instalação de amostragem;
Resumo de Inspeção de sistema de amostragem;
Cartas de controle das razões de amostragem e extração;
Cartas de controle das razões de amostragem e extração;
Razão de amostragem para o navio Copper trader“;
Resumo de Inspeção cobrindo a massa de cada amostra parcial coletada e das razoes de amostragem/extração determinadas em um sistema de amostragem mecânico durante a carga de um lote;
Resumo da amostragem.
Fonte: NBR ISO 11790.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.
Inspeção de sistemas de Amostragem Mecânica
