Nome Técnico: CURSO APRIMORAMENTO PROTEÇÃO DE SISTEMAS ELÉTRICOS INDUSTRIAIS CONTRA SUBCORRENTES – NÍVEL 01/03
Referência: 184797
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Qual Objetivo do Curso Proteção Sistema Elétrico Industrial?
O objetivo do curso Proteção de Sistema Elétrico Industrial é capacitar profissionais para identificar, analisar e aplicar corretamente técnicas de proteção contra subcorrentes, curto-circuitos e falhas elétricas em sistemas industriais de baixa, média e alta tensão. Dessa forma, o curso foca na utilização de relés de proteção (IEDs), disjuntores, fusíveis, TCs, TPs e análise de componentes simétricas, com base em normas como NBR 14039.
Além disso, o curso prepara o participante para interpretar circuitos de sequência, ajustar dispositivos de proteção e elaborar estudos de curto-circuito, garantindo seletividade, confiabilidade e segurança operacional nos sistemas elétricos industriais.
O que é Sistema Elétrico Industrial?
Um Sistema Elétrico Industrial é composto por equipamentos e circuitos responsáveis pela geração, transformação, distribuição, proteção e controle da energia elétrica em ambientes industriais. Além disso, ele opera em baixa, média e alta tensão, garantindo o fornecimento contínuo e seguro de energia para máquinas, processos e infraestrutura essencial. Portanto, entre seus principais elementos estão subestações, transformadores, alimentadores, motores, barramentos e dispositivos de seccionamento.
Devido à sua complexidade, esse sistema exige um planejamento técnico rigoroso e a aplicação de normas, conforme a NBR 14039, NR 10 e IEC 60909. Dessa forma, a proteção eficaz contra curtos-circuitos, subcorrentes, sobretensões e falhas à terra é fundamental para assegurar a confiabilidade operacional, evitar danos aos equipamentos e preservar a segurança das instalações.
Ajustes e inspeções em tempo real asseguram o correto funcionamento dos dispositivos de proteção, como relés 50/51 e 50N/51N, fundamentais para a detecção de subcorrentes e curtos-circuitos.
Quais tipos de Sistemas Elétricos Industriais?
Os principais tipos de sistemas elétricos industriais são classificados com base na tensão de operação, finalidade funcional e topologia de alimentação. A seguir, os mais relevantes:
| Tipo de Sistema | Faixa de Tensão | Aplicação Principal | Características |
|---|---|---|---|
| Baixa Tensão (BT) | Até 1.000 V | Iluminação, comandos, motores pequenos | Instalações simples e acessíveis |
| Média Tensão (MT) | 1,0 kV a 36,2 kV | Linhas de produção, motores industriais | Mais robusto, requer proteção dedicada |
| Alta Tensão (AT) | Acima de 36,2 kV | Grandes plantas industriais (siderurgia, mineração) | Alta capacidade, exige maior investimento |
| Alimentação Radial | Topologia Linear | Instalações simples, não críticas | Custo reduzido, sem redundância |
| Alimentação em Anel | Topologia Circular | Processos contínuos, onde parada não é tolerada | Alta confiabilidade, com dupla alimentação |
| Fonte Redundante | UPS / Geradores / Baterias | Data centers, hospitais, farmacêuticas | Operação ininterrupta, alta disponibilidade |
Como identificar e corrigir falhas na coordenação dos dispositivos de proteção em sistemas industriais complexos?
A identificação de falhas na coordenação de dispositivos de proteção exige uma abordagem técnica e sistemática, pois sistemas industriais complexos envolvem múltiplos níveis de tensão, diversas zonas de proteção e dispositivos interdependentes. Dessa forma, veja como atuar:
Como identificar falhas de coordenação:
Análise de ocorrências de desligamento indevido (trip spurious):
Se disjuntores ou relés atuam fora da ordem esperada, é indício claro de falta de seletividade.
Ausência de atuação em zonas críticas:
Quando uma falha ocorre e nenhum dispositivo atua. Portanto, indica zona cega de proteção.
Não obediência à hierarquia de atuação:
Ex: relé de entrada atuando antes de um disjuntor secundário. Dessa forma, quebra da coordenação.
Curvas de tempo sobrepostas:
A comparação entre curvas características mal ajustadas pode gerar sobreposição e perda de seletividade.
Como corrigir:
Realizar estudo de coordenação de proteções (seletividade):
Use softwares específicos (ETAP, PowerFactory, SKM) e baseie-se em normas, assim como IEC 60909, ANSI C37, NBR 14039.
Ajustar corretamente os relés de proteção (50/51, 50N/51N, 86, 67):
Adote curvas coordenadas com margens de tempo e corrente adequadas entre as zonas de proteção.
Verificar a saturação e classe dos TCs e TPs:
TCs subdimensionados distorcem as leituras e comprometem a atuação seletiva.
Simular faltas localizadas em diferentes pontos do sistema:
Testes com faltas trifásicas e monofásicas à terra ajudam assim a validar a lógica de atuação.
Aplicar dispositivos com função de bloqueio lógico (ex: relé 85):
Eles evitam atuações desnecessárias em dispositivos de maior hierarquia.
Por que a proteção contra subcorrentes é crítica para a integridade de transformadores e motores de indução?
A proteção contra subcorrentes é crítica porque transformadores e motores de indução não foram projetados para operar de forma eficiente e segura sob correntes abaixo do valor nominal em regime contínuo. Quando uma subcorrente ocorre em condição anormal (por exemplo, defeitos de comando, falhas de chaveamento, perda de fase ou desequilíbrios severos), o equipamento pode não desenvolver torque suficiente, gerar calor excessivo ou operar em condições instáveis, comprometendo sua integridade.
Nos motores de indução, uma subcorrente pode causar oscilações no rotor, aumento de perdas internas e superaquecimento por falta de ventilação eficaz. Já nos transformadores, correntes inferiores às previstas em condições de carga podem não acionar dispositivos de proteção térmica, mesmo com aquecimento interno anômalo, o que, dessa forma acelera o envelhecimento do isolamento e degrada a eficiência dielétrica.
Componentes de proteção em destaque: fusíveis, contatores e conexões identificadas garantem a seletividade e a integridade elétrica do sistema industrial em condições normais e de falha.
Qual a função dos componentes de sequência na análise de subcorrentes em sistemas industriais?
Os componentes de sequência desempenham papel fundamental na análise de falhas assimétricas e subcorrentes em sistemas elétricos industriais. Portanto, sua função é decompor um sistema trifásico desequilibrado em três subsistemas simétricos equivalentes, facilitando a identificação e o diagnóstico de condições anormais.
A sequência positiva representa o sistema ideal em regime equilibrado. Portanto, já a sequência negativa surge em casos de subcorrente, perda de fase ou desequilíbrios severos, sendo diretamente responsável por gerar esforços térmicos e magnéticos perigosos, especialmente em motores de indução e transformadores. Sendo assim, a sequência zero é associada a correntes de retorno à terra, comum em faltas monofásicas aterradas e sistemas com neutro acessível.
Além disso, a análise por componentes de sequência permite:
Identificar variações anormais de corrente sem depender de grande magnitude de curto-circuito;
Detectar falhas incipientes não percebidas por relés convencionais;
Ajustar corretamente relés de proteção conforme 46 (sequência negativa) e 37 (subcorrente);
Prevenir degradação térmica e mecânica de ativos como motores, transformadores e alimentadores.
Quais os principais erros na aplicação de relés de proteção (50/51 e 50N/51N) e como evitá-los?
A aplicação incorreta dos relés 50/51 (sobrecorrente fase) e 50N/51N (sobrecorrente de neutro ou terra) é uma das causas mais comuns de falhas em sistemas elétricos industriais, seja por desarme indevido, falha na seletividade ou ausência de resposta a faltas reais. Dessa forma, os principais erros e como evitá-los:
Ajustes incorretos de corrente e tempo: causam disparos indevidos.
Como evitar: Use curvas coordenadas e dados de partida reais.
Falta de coordenação entre relés de fase e terra: gera atuação simultânea.
Como evitar: Garanta seletividade com ajustes temporais distintos.
Ignorar a contribuição da carga nas faltas: pode ocultar falhas à terra.
Como evitar: Use componentes de sequência e estude o sistema real.
Subdimensionamento de TCs: distorce medições e atuação do relé.
Como evitar: Escolha TCs com classe e relação adequadas.
Desconsiderar transitórios assimétricos: compromete a proteção nos primeiros ciclos.
Como evitar: Aplique margens conforme NBR IEC 60909.
Qual importância da proteção de Sistema Elétrico Industrial?
A proteção de sistemas elétricos industriais é fundamental para evitar danos a equipamentos, prevenir acidentes graves e garantir a continuidade operacional. Em ambientes industriais, qualquer falha elétrica, mesmo que momentânea, pode resultar em paradas de produção, prejuízos milionários e riscos à vida humana.
Além disso, a proteção adequada detecta e isola rapidamente curtos-circuitos, sobrecargas, subcorrentes e falhas à terra, impedindo que se propaguem por toda a instalação. Dessa forma, essa ação rápida evita a degradação de transformadores, motores, alimentadores e barramentos.
O Tema Proteção Sistema Elétrico Industrial é composto de 03 Níveis:
Curso Proteção Sistema Elétrico Industrial Nível 01/03 – 40 horas;
https://rescuecursos.com/protecao-sistema-eletrico-industrial/
Curso Dimensionamento de Proteção de Sistemas Elétricos de Potência (SEP), Sistemas de Supervisão e Controle Aplicado e Tele Proteção Nível 02/03 – 40 horas;
https://rescuecursos.com/curso-dimensionamento-protecao-sistemas-eletricos-sep/
Curso Parametrização e Ensaios de Relés Nível 03/03 – 40 horas
https://rescuecursos.com/curso-instalacao-de-reles
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Veja Também:
Curso Média Tensão NBR14039
Laudo Isoladores Sistema Alta-tensão NBR 10621
Laudo Bancada Testes Componentes Elétricos
Certificado de conclusão
Curso Proteção Sistema Elétrico Industrial
CURSO APRIMORAMENTO PROTEÇÃO DE SISTEMAS ELÉTRICOS INDUSTRIAIS CONTRA SUBCORRENTES – NÍVEL 01/03
Carga Horária Total: 40 Horas
Módulo 1 – Fundamentos dos Sistemas Elétricos Industriais (4h)
Introdução aos sistemas elétricos industriais: BT, MT e AT
Conceitos de subcorrente e seus impactos operacionais
Tipos de faltas elétricas: sobrecargas, curtos-circuitos e arcos voltaicos
Regime permanente versus regime de falha
Noções de transitórios e componentes simétricas
Módulo 2 – Teoria das Correntes de Curto-Circuito e Componentes de Sequência (6h)
Correntes simétricas e assimétricas
Sequência positiva, negativa e zero
Circuitos equivalentes e diagramas fasoriais
Circuitos de sequência aplicados a diferentes tipos de faltas
Simulação das condições de falha trifásica, bifásica e monofásica à terra
Módulo 3 – Cálculo e Análise das Correntes de Curto-Circuito (6h)
Equações fundamentais e desenvolvimento analítico
Cálculo da corrente verdadeira de falta
Impedâncias de sequência de transformadores, motores, alimentadores e cabo
Tensão e corrente no ponto de defeito
Módulo 4 – Estudo de Proteção e Zonas de Proteção (4h)
Princípios de seletividade e coordenação de proteções
Zonas de proteção em sistemas industriais
Bancos de capacitores, baterias e proteção de barras
Relacionamento entre elementos do sistema: geradores, motores e transformadores
Módulo 5 – Dispositivos de Proteção: Aplicações Práticas (6h)
Disjuntores: termomagnéticos e eletrônicos
Fusíveis: curvas características e tempo x corrente
Transformadores de corrente e de potencial (TCs e TPs)
Relés de proteção (50/51, 50N/51N) e curvas digitais
Ajustes de dispositivos e correspondência ANSI
Módulo 6 – Proteção de Equipamentos Elétricos (6h)
Proteção de transformadores: imersos em óleo e a seco
Curvas térmicas e ampacidade de cabos
Proteção de motores de indução e suas curvas
Conexão residual para proteção de terra
Avaliação de impedância de sequência por equipamento
Módulo 7 – Estudos de Caso e Aplicações em Campo (4h)
Análise de falhas reais e simulações
Dados operacionais da concessionária e aplicação no sistema
Estudo de curto-circuito: ½ ciclo e 30 ciclos
Estratégias de mitigação e resposta a subcorrentes
Aplicação dos conceitos no ajuste fino dos relés
Módulo 8 – Apresentação Final e Emissão de ART (4h)
Apresentação de estudo de caso aplicado
Validação das proteções com base em normas técnicas
Elaboração de relatório técnico e ART (Anotação de Responsabilidade Técnica)
Painel de dúvidas e orientações para Níveis 02/03
F: Eng. Fabio Lourenço
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É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Curso Proteção Sistema Elétrico Industrial
