Manutenção Compressor de Ar

Nome Técnico: EXECUÇÃO DE INSTALAÇÃO OU MANUTENÇÃO DE COMPRESSORES DE AR

Referência: 222584

Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar

A Manutenção Compressor de Ar envolve, primordialmente, uma série de procedimentos realizados a fim de garantir que o compressor funcione de maneira eficiente, segura e duradoura. Ademais, a manutenção adequada é essencial não apenas para evitar falhas nos sistemas que dependem do ar comprimido, mas também para aumentar a vida útil do compressor.

Os compressores de ar são dispositivos utilizados, principalmente, em clínicas, hospitais e consultórios para gerar e fornecer ar comprimido para diversos equipamentos e procedimentos. O ar comprimido é necessário para operar instrumentos essenciais, como turbinas, peças de mão e sistemas de sucção. Esses dispositivos utilizam a pressão do ar para funcionar com eficiência. Os compressores garantem que o ar esteja livre de poeira, óleo e umidade. Isso evita danos aos equipamentos e assegura a segurança do paciente. Além disso, devem ser silenciosos e eficientes, sobretudo, para não interferir no ambiente clínico.

Oferecemos serviços especializados na execução de instalação e manutenção de equipamentos para clínicas odontológicas, hospitais e laboratórios, garantindo a eficiência e a segurança de seus sistemas e dispositivos essenciais para o bom funcionamento de suas operações.

Os compressores fornecem ar comprimido essencial para o uso em equipamentos como turbinas, sugadores e outros instrumentos. - Manutenção Compressor de Ar — Os compressores fornecem ar comprimido essencial para o uso em equipamentos como turbinas, sugadores e outros instrumentos.

Quais tipos de Manutenção Compressor de Ar?

A manutenção de compressores odontológicos é essencial para garantir o funcionamento eficiente e seguro do equipamento, além de prolongar sua vida útil. A manutenção adequada e regular não só garante o bom funcionamento dos compressores odontológicos, mas também contribui para a segurança do ambiente clínico, prevenindo falhas que possam afetar o atendimento ao paciente, conforme normas e regulamentos.

Manutenção preventiva:

A manutenção preventiva é, sobretudo, um conjunto de ações planejadas para evitar falhas, quebras ou desgastes prematuros de máquinas, equipamentos ou sistemas. Portanto, seu objetivo principal é garantir o funcionamento contínuo e eficiente dos ativos, como também reduzir o risco de paradas inesperadas e prolongar sua vida útil.
Essas ações são realizadas de forma periódica, em conformidade com cronogramas ou indicadores de desempenho, mesmo que os equipamentos não apresentem sinais de problemas. Além disso, a manutenção preventiva pode incluir inspeções, ajustes, calibrações, lubrificações, substituições de peças desgastadas, entre outros procedimentos.

Manutenção corretiva:

A manutenção corretiva é o processo de reparar, ajustar ou substituir equipamentos, máquinas ou sistemas após a ocorrência de uma falha, defeito ou desgaste que comprometa seu funcionamento. É uma ação reativa, ou seja, só é realizada quando o problema já aconteceu, com o objetivo de restaurar o funcionamento do item em questão.

Manutenção preditiva:

A manutenção preditiva é um tipo de manutenção baseada no monitoramento contínuo ou periódico das condições reais de funcionamento de equipamentos e sistemas. O objetivo é prever falhas antes que elas aconteçam, permitindo realizar intervenções no momento ideal, evitar quebras inesperadas e otimizar o desempenho.

Qual a importância da Manutenção Compressor de Ar?

A manutenção de compressores de ar é fundamental para garantir o funcionamento eficiente e seguro de equipamentos que dependem do ar comprimido, seja em ambientes industriais, bem como, hospitais ou clínicas. Abaixo estão os principais motivos pelos quais a manutenção regular de compressores de ar é tão importante:
Garantia da Qualidade do Ar: Em ambientes médicos, odontológicos e laboratoriais, é crucial que o ar fornecido seja limpo e livre de contaminantes, como poeira, óleo ou umidade.
Aumento da Vida Útil do Equipamento: A manutenção regular ajuda a prolongar a vida útil do compressor, antes que eles causem falhas graves evitam que o compressor precise ser substituído prematuramente.
Prevenção de Quebras e Paradas Inesperadas: A manutenção preventiva permite identificar e corrigir problemas antes que se tornem falhas graves.
Eficiência Operacional: Com a manutenção correta, o compressor de ar funcionará de forma mais eficiente, consumindo menos energia.
Segurança: Compressores de ar lidam com pressões elevadas, e um sistema mal mantido pode ser perigoso. A manutenção preventiva garante que os sistemas de segurança funcionem corretamente e evita situações de risco.
Redução de Custos a Longo Prazo: Embora a manutenção de compressores de ar exija um investimento inicial, ela ajuda a evitar custos maiores com reparos emergenciais e substituições de equipamentos.
Melhora no Desempenho dos Equipamentos que Dependem do Ar Comprimido: Em ambientes como clínicas odontológicas, hospitais e indústrias, instrumentos e equipamentos que dependem de ar comprimido a manutenção garante que esses dispositivos recebam o fluxo de ar adequado para operar com precisão e eficácia.

A manutenção de compressores de ar é fundamental para garantir o funcionamento eficiente e seguro de equipamentos que dependem do ar. - Manutenção Compressor de Ar — A manutenção de compressores de ar é fundamental para garantir o funcionamento eficiente e seguro de equipamentos que dependem do ar.

Qual o cronograma ideal para Manutenção Compressor de Ar?

O cronograma de manutenção de um compressor de ar pode variar dependendo do tipo de compressor, da intensidade de uso e das condições em que ele opera. No entanto, um cronograma bem estruturado e regular de manutenção é essencial para garantir o funcionamento eficiente e seguro do equipamento. Abaixo está uma sugestão de cronograma de manutenção preventiva para compressores de ar, considerando intervalos diários, semanais, mensais e anuais:
Diária: Verificação visual inspecionando possiveis vazamentos, checagem de nível do óleo, monitaramento de pressão de operação e temperatura, drenar o reservatório.
Semanal: Limpeza dos filtros, revisão dos sistema de resfriamento, inspeção das válvulas de segurança.
Mensal: Troca de óleo, verificação do sistema elétrico, verificação de correias e polias, testar a pressão de partida e de desligamento.
Trimestral: Verificação de vibração, análise do sistema de drenagem, inspeção das vedações.
Anual: Troca de filtros e vedações, verificação do sistema de controle e automação, inspeção interna, revisão do sistema de resfriamento.
Manutenção Extra (sempre que necessário): Substituição de peças, inspeção de fugas de ar.

Quais tipos de compressores utilizados em clinicas odontológicas?

Em clínicas odontológicas, os compressores fornecem ar comprimido essencial para o uso em equipamentos como turbinas, sugadores e outros instrumentos. Além do tipo de compressor, é importante considerar também o sistema de filtragem e secagem do ar, já que o ar utilizado nos procedimentos odontológicos deve ser livre de contaminantes, como óleo, umidade e partículas. A escolha do compressor ideal depende do tamanho da clínica, do volume de ar necessário e das exigências específicas de cada procedimento.
Compressores a pistão: São os mais comuns em clínicas menores e de baixo a médio porte. Eles funcionam através de pistões que comprimem o ar. São eficazes e relativamente baratos, mas podem ser mais ruidosos em comparação com outros modelos.
Compressores de parafuso: Mais indicados para clínicas maiores, esses compressores possuem um sistema de parafuso que comprime o ar. Eles são mais silenciosos e têm uma maior durabilidade, sendo mais eficientes em termos de energia.
Compressores de diafragma: Usados em situações específicas onde é necessário um ar mais puro, como em procedimentos que exigem alta qualidade no fornecimento de ar. São mais comuns em consultórios que utilizam sistemas de ar comprimido mais sofisticados.

Os compressores de ar são dispositivos utilizados, principalmente, em clínicas, hospitais e consultórios para gerar e fornecer ar comprimido para diversos equipamentos e procedimentos. - Manutenção Compressor de Ar — Os compressores de ar são dispositivos utilizados, principalmente, em clínicas, hospitais e consultórios para gerar e fornecer ar comprimido para diversos equipamentos e procedimentos.

Qual a finalidade dos compressores em clínicas odontológicas?

Os compressores em clínicas odontológicas desempenham um papel fundamental no funcionamento de diversos equipamentos e procedimentos. Eles fornecem ar comprimido para alimentar instrumentos odontológicos essenciais, como:
Turbinas e peças de mão: Esses instrumentos, usados em tratamentos como restaurações e limpezas, dependem do ar comprimido para funcionar. A pressão gerada pelo compressor permite o movimento rotacional necessário para o desempenho desses equipamentos.
Sistemas de sucção: A sucção utilizada para remover saliva, água e outros resíduos durante os procedimentos odontológicos também depende do ar comprimido para seu funcionamento eficiente.
Equipamentos auxiliares: Muitos outros dispositivos odontológicos, como jatos de ar e sistemas de limpeza, também fazem uso de ar comprimido para operar adequadamente.
Os compressores alimentam esses equipamentos e garantem um fluxo contínuo de ar limpo e seco, evitando a contaminação dos instrumentos e assegurando a segurança do paciente. Isso também é crucial para manter o desempenho ideal dos aparelhos, reduzindo riscos de falhas e garantindo o conforto durante o atendimento.

A Elaboração do Relatório Técnico, obrigatoriamente, é o primeiro procedimento a ser realizado, porque determinará, juntamente com o Plano de Manutenção e Inspeção, os procedimentos de manutenção preventiva, preditiva, corretiva e detectiva, que deverão ser executados conforme determinam as normas técnicas e legislações pertinentes.
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Conteúdo Programático

Substituir:

Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas .

Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) – OSHA;
Exercícios Práticos;
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.

Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 01 – Disposições Gerais;
NR 23 – Proteção Contra Incêndios;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR 13759 – Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de emergência – Aspectos funcionais – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 16710-2 Resgate Técnico Industrial em Altura e/ou em Espaço Confinado – Parte 2 Requisitos para provedores de Treinamento e Instrutores para qualificação Profissional;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
Protocolo 2015 – Guidelines American Heart Association;
Portaria GM N.2048 – Política Nacional de Atenção as Urgências;
OIT 161 – Serviços de Saúde do Trabalho;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
ANSI B.11 – Machine Safety Standards Risk assessment and safeguarding.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

CBO – (Código Brasileiro de Ocupação)

Atenção:
EAD (Ensino a Distância), Semipresencial O Certificado EAD também conhecido como Online, conforme LEI Nº 9.394, DE 20 DE DEZEMBRO DE 1996. pode ser utilizado para: Atividades Complementares; Avaliações de empresas; Concursos Públicos; Extensão universitária; Horas extracurriculares; Melhora nas chances de obter emprego; Processos de recrutamento; Promoções internas; Provas de Títulos; Seleções de doutorado; Seleções de Mestrado; Entras outras oportunidades. Curso 100% EAD (Ensino à Distância ) ou Semipresencial precisa de Projeto Pedagógico só tem validade para o Empregador, se seguir na íntegra a Portaria SEPRT n.º 915, de 30 de julho de 2019 – NR 01 – Disposições Gerais da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho. Clique aqui

Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo.
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.

Conteúdo Programático Normativo

Substituir:

CBO – (Código Brasileiro de Ocupação)

Carga Horária

Substituir 2:

Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula

Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 16 horas/aula

Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 08 horas/aula

Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.

Referências Normativas

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;

ABNT NBR ISO 29992 – Avaliação dos Resultados dos Serviços de Aprendizagem – Orientação;
ABNT NBR ISO 29993 – Serviço de Aprendizagem fora da Educação Formal – Requisitos de Serviço;
ABNT NBR ISO 29994 – Serviço de Educação e Aprendizagem – Requisitos para Ensinos à Distância;
ABNT NBR ISO 41015 – Facility Management – Influenciando Comportamentos Organizacionais para Melhores Resultados Finais das Instalações;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;

ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 16489 – Sistemas e equipamentos de proteção individual para trabalhos em altura — Recomendações e orientações para seleção, uso e manutenção;
ABNT NBR 16710-2 Resgate Técnico Industrial em Altura e/ou em Espaço Confinado – Parte 2 Requisitos para provedores de Treinamento e Instrutores para qualificação Profissional;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Complementos

Esclarecimento: O propósito do nosso Curso é aprimorar os conhecimentos do aluno passo a passo de como elaborar o Relatório Técnico; O que habilita o aluno a assinar como Responsável Técnico, são, antes de mais nada, as atribuições que o mesmo possui perante ao seu Conselho de Classe CREA.

O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.

Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.

Ferramentas Necessárias para Manutenção
Chave Allen, 5 mm e 6 mm;
Alicate pequeno com ponta redonda;
Alicate para anel elástico interno, 2,3 e 4 mm;
Alicate para anel elástico externo, 2 e3 mm;
Chave de fenda média (1/4” ou 5/16”);
Chave de fenda 1/8” e 3/16”;
Chave de boca 13, 19, 30, 36, e 46 mm;
Chave estrela 41e 46mm;
Calibrador de folga (comprido) 0.4, 0.5 e 0.6 mm;

Ferramentas de Manutenção Preventiva
Verificar o funcionamento de todos os movimentos;
Testar o funcionamento do freio;
Verificar se a corrente de carga não sofreu abrasão nas articulações;
Verificar o nível de óleo. Complementar se necessário;
Verificar as fixações da corrente, limpar e lubrificar com ROCOL;
Revisar os elementos de acionamento, conexões, emendas de soldas e fixação do carro de translação.;
Verificar se os ganchos de carga e de suspensão apresentam trincas ou outros danos;
Trocas o óleo (caixa de engrenagens). Limpar o parafuso de saída do óleo;
Verificar o correto ajuste do acoplamento deslizante (1/3 da carga nominal), se necessário, reajustá-lo;
Verificar o carro de translação, principalmente as rodas e o caminho de rolamento; possibilidade de abrasão;
Trocar a graxa do motoredutor;
Trocar a graxa da engrenagem do carro de translação.

Ferramentas Manuais:
Jogo de Chave Allen Polegada e Milímetro.
Chaves Combinada de 07 à 19 e 36mm
Chaves de Fenda e Philips
Chave Canhão 07
Multímetro Digital
Megometro Digital
Saca Rolamento Pequeno.

Peças Sujeitas á Desgastes
Guia interna da corrente
Desengate;
Anéis O-Ring;
Junta de vedação de cobre e retentores;
Guia de entrada da corrente;
Anel do freio Deslizante (não pode ter contato com óleo – espessura min. Adm. 3mm);
Engrenagens de arraste;
Rolamentos;
Corrente (medir com calibrador, sempre entre 11 elos);
Estator (testar com 2.500 volts; entre massa e bobina);

Procedimentos para Desmontagem de Talha
1° Retirar a corrente;
2° Desconectar as partes elétricas;
3° Retirar as tampas (Alta – lado da caixa de engrenagens; e Baixa – lado motor);
4° Retirar Estator;
5° Retirar a Tampa de caixa de Engrenagens, Junto com o Flange de Acoplamento Deslizante. No início desta operação deve-se abrir uma pequena fenda para que seja possível o escorrimento do óleo contido na Tampa;
6° Retirar Rotor;
7° Retirar o Anel Elástico do Eixo do Motor, para poder extraí-lo junto com a Engrenagem Planetária;
8° Desparafusar a Caixa de Engrenagens, da Tampa do Motor;
9° Não retirar os retentores da tampa do Motor e da Tampa da Caixa de Engrenagens se ainda estiverem em bom estado. Caso contrário, substituir todos os retentores;
10° Retirar os rolamentos da tampa do Motor e da Caixa de Engrenagens somente se forem ser substituídos; tomar todos os cuidados necessários para não danificar as sedes dos rolamentos;
11° Os demais rolamentos podem ser retirados para inspeção.

Procedimento para Montagem de Talha
1° Montar a Caixa de Engrenagens, com rolamentos, anéis elásticos e retentor. Montar o conjunto Tampa do Motor, com rolamentos e anéis. Colocar, dentro da Caixa de Engrenagens, o Guia da Corrente e o Desengate. Introduzir a Engrenagem da Corrente, colocar o conjunto Tampa do Motor e aparafusar;
2° Introduzir o conjunto Eixo do Motor montado com a Engrenagem Planetária. Fixar com o Anel Elástico (não esquecer de lubrificar as bordas do retentor);
3° Montar o Flange de Acoplamento Deslizante com a Tampa da Caixa de Engrenagens;
4° Montar o rotor no Eixo do Motor e Introduzir as esferas (36 esferas de Ø 5 mm na R6 e 108 na R20). Não esquecer de lubrificar as ranhuras do Eixo com graxa de silicone (Molykote 44 Grease). Montar as Buchas Distanciadoras, Mola Prato e Porca Castelo. Regular a folga do Rotor 0,5 mm (R6 => 2 Castelos; R20 => 4 Castelos de volta).
5° Montar o Estator, a Corrente e Gancho. Acionar a talha, deslizando a embreagem para aquecer a mesma;
6° Regular a capacidade de carga com 30% a mais da capacidade nominal;
7° Montar as Tampas de Vedação e Identificação.

Sobressalentes para Manutenção Preventiva
Lubrificante (ROCOL);
Jogo de esferas para Rotor – 5 mm;
Jogo de Roletes para Rotor – 5 mm;
Anéis eláticos para eixos;
Arruelas de pressão para parafussos;
Contrapinos 5×45, 16,5×32 e 4×40;
Anéis de Vedação de cobre 12×36;
Anel do Aclopamento Deslizante;
Retentores;
Anéis O- ring (145×2=> R20 – OR 121 x 2 => R60.

Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.

Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.

OBS: ESTE CURSO NÃO É CREDENCIADO NFPA.

Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas

Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

Atenção:
NR-12.1.16 Os equipamentos de guindar que receberem cestos acoplados para elevação de pessoas devem ser submetidos a ensaios e inspeções periódicas de forma a garantir seu bom funcionamento e sua integridade estrutural.
12.1.16.1 Devem ser realizados ensaios que comprovem a integridade estrutural, tais como ultrassom e/ou emissão acústica, conforme norma ABNT NBR 14768:2015.
12.3.17 É proibida a movimentação de cargas suspensas no gancho do equipamento de guindar simultaneamente à movimentação de pessoas dentro do cesto acoplado.

Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.

Importante:
Se necessário a utilização de Máquinas e Equipamentos de Elevação é OBRIGATÓRIO, imediatamente antes da movimentação, a realização de:
01 – Elaboração da APR (Análise Preliminar de Risco)
02 – Permissão de Trabalho (PT);
03 – Checar EPIs e EPCs;
04 – Verificar o Manual de Instrução Operacional e de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
05 – Verificar o Laudo de Inspeção Técnica do Equipamento e dos Pontos de Ancoragem com ART;
06 – Manter Equipe de Resgate Equipada;
07 – Reunião de segurança sobre a operação com os envolvidos, contemplando as atividades que serão desenvolvidas, o processo de trabalho, os riscos e as medidas de proteção, conforme análise de risco, consignado num documento a ser arquivado contendo o nome legível e assinatura dos participantes;
a) Inspeção visual;
b) Checagem do funcionamento do rádio;
c) Confirmação de que os sinais são conhecidos de todos os envolvidos na operação.
08 – A reunião de segurança deve instruir toda a equipe de trabalho, dentre outros envolvidos na operação, no mínimo, sobre os seguintes perigos:
a) Impacto com estruturas externas;
b) Movimento inesperado;
c) Queda de altura;
d) Outros específicos associados com o içamento.

Saiba Mais

Saiba Mais: Substituir:

*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.

Substituir: Consulte-nos.

Escopo do Serviço

Substituir:
Fonte:

Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);

Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).

Procedimentos e Aparelhos utilizados:

É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.

Referências Normativas

Validade

Substituir:

Complementos

UTILIZAR QUANDO NECESSÁRIO

Saiba Mais

Saiba Mais: Substituir:

*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.

Substituir: Consulte-nos.

Escopo do Serviço

Substituir:
Fonte:

Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Disposições Finais:
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) – exceto Laudo Pericial;

Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA e o equipamento não tiver Célula de Carga* cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.

Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.

Referências Normativas

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 23 – Proteção Contra Incêndios;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 16710-2 Resgate Técnico Industrial em Altura e/ou em Espaço Confinado – Parte 2 Requisitos para provedores de Treinamento e Instrutores para qualificação Profissional;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
Protocolo 2015 – Guidelines American Heart Association;
Portaria GM N.2048 – Política Nacional de Atenção as Urgências;
OIT 161 – Serviços de Saúde do Trabalho;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
ANSI B.11 – Machine Safety Standards Risk assessment and safeguarding.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Validade

Substituir:

Complementos

Cabe à Contratante informar:
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;

Durante a inspeção o operador de cada máquina deverá estar de prontidão.

Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.

UTILIZAR QUANDO NECESSÁRIO

Saiba Mais

Saiba Mais: Substituir:

*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.

Substituir: Consulte-nos.

Escopo do Serviço

Manutenção Compressor de Ar:

Escopo do Serviço:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:

EXECUÇÃO DE INSTALAÇÃO OU MANUTENÇÃO DE COMPRESSORES DE AR

INSTALAÇÃO DE COMPRESSORES DE AR

Planejamento e Preparação
Levantamento técnico no local para definição do posicionamento ideal do compressor.
Verificação da infraestrutura existente (elétrica, pneumática e estrutural).
Definição da necessidade de bases antivibratórias e atenuadores de ruído.
Análise de compatibilidade com os sistemas de rede compactados.

Instalação Mecânica
Fixação do compressor conforme especificações técnicas do fabricante.
Conexão das tubulações de ar comprimido, utilizando materiais adequados para evitar vazamentos e perdas de pressão.
Instalação de filtros, secadores e reservatórios, conforme necessidade operacional.
Implementação de sistemas de drenagem de densidade e separação de óleo/água, conforme normas ambientais.

Instalação Elétrica
Ligação do compressor ao quadro de distribuição elétrica.
Instalação de proteções elétricas (disjuntores, fusíveis, relés térmicos).
Configuração de partidas elétricas (direta, estrela-triângulo, soft starter, inversor de frequência).
Testes de continuidade, isolamento e resistência elétrica.

Testes e Comissionamento
Inspeção de conexões mecânicas e elétricas.
Testes de pressão, vazamentos e vazão de ar comprimido.
Ajuste das configurações operacionais de acordo com as especificações do fabricante.
Capacitação operacional básica para os responsáveis pela operação do equipamento.

MANUTENÇÃO DE COMPRESSORES DE AR

Manutenção Preventiva
Inspeção periódica de componentes mecânicos e elétricos.
Verificação e substituição de filtros de ar, separadores de óleo e elementos filtrantes.
Análise da integridade das mangueiras e conexões.
Drenagem de condensado e inspeção do sistema de secagem.
Lubrificação e reaperto de parafusos e conexões críticas.
Medição de temperatura, vibração e níveis de óleo.

Manutenção Corretiva
Diagnóstico de falhas mecânicas, elétricas ou pneumáticas.
Substituição de componentes danificados (válvulas, anéis, sensores, motores, etc.).
Reparo de vazamentos e ajuste de pressão operacional.
Revisão completa de componentes críticos (bloco compressor, cabeçote, rolamentos).
Atualização e reconfiguração de software em compressores com controles eletrônicos.

Testes Pós-Manutenção
Testes de funcionamento e eficiência após os reparos.
Medição de desempenho de acordo com os parâmetros recomendados pelo fabricante.
Análise de consumo de energia e otimização do desempenho.
Relatório técnico detalhado da intervenção realizada.

CONSIDERAÇÕES GERAIS
Todos os serviços seguirão as normas técnicas vigentes (NR-12, NR-10, ABNT NBR 13243, entre outras).
Será utilizado ferramental adequado e calibrado para garantir a qualidade do serviço.
Toda a natureza gerada será descartada em conformidade com a legislação ambiental aplicável.
O serviço será realizado por equipe técnica capacitada e treinada para garantir segurança e eficiência.

TESTES, ENSAIOS E AVALIAÇÃO QUANTITATIVA QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:

Testes, ensaios e avaliação quantitativa são fundamentais tanto na instalação quanto na manutenção de compressores de ar. Eles garantem que o sistema funcione com segurança, eficiência e dentro das configurações esperadas. A seguir, detalhamos quais são os mais relevantes para cada etapa do serviço.

TESTES, ENSAIOS E AVALIAÇÕES NA INSTALAÇÃO

Teste de Estanqueidade
Objetivo: identificar vazamentos nas conexões e tubulações de ar comprimido.
Procedimento: Pressurização do sistema com ar seco e aplicação de solução espumante ou uso de detector ultrassônico de vazamentos.
Aceitabilidade: Nenhuma perda de pressão acima do limite estipulado pelo fabricante.

Teste de Carga e Partida (Comissionamento)
Objetivo: Certificar que o compressor inicia e funciona corretamente sob carga.
Procedimento: Simulação de operação com carga real, monitorando pressão, vazão e consumo energético.
Aceitabilidade: Compressor atingindo a vazão e pressão especificada pelo fabricante sem sobreaquecimento ou falhas elétricas.

Ensaio de Qualidade do Ar Comprimido (ISO 8573-1)
Objetivo: Avaliar a presença de contaminantes no ar comprimido (óleo, partículas sólidas e umidade).
Procedimento: Coleta de amostras e análise laboratorial conforme requisitos da aplicação.
Aceitabilidade: Frequentar aulas de pureza ordinárias para o uso industrial, médico ou alimentar, em conformidade com a norma ISO 8573-1.

Teste de Eficiência Energética
Objetivo: Avaliar o consumo de energia do compressor em relação à sua produção de ar comprimido.
Procedimento: Uso de parceiros de energia para medir corrente, potência e fator de potência em operação normal e em carga máxima.
Aceitabilidade: Eficiência dentro das parâmetros do fabricante e compatível com as boas práticas de eficiência energética.

TESTES, ENSAIOS E AVALIAÇÕES NA MANUTENÇÃO

Teste de Pressão e Vazão
Objetivo: Verifique se o compressor mantém a capacidade adequada do comprimido especificado.
Procedimento: Medição da pressão na saída e da vazão real com medidores digitais ou mecânicos.
Aceitabilidade: Manutenção da vazão nominal dentro da faixa de tolerância do fabricante.

Análise de Vibração
Objetivo: Diagnosticar desalinhamentos, desgaste de rolamentos e desequilíbrios mecânicos.
Procedimento: Uso de sensores de vibração (acelerômetros) para detectar níveis anormais de vibração.
Aceitabilidade: Vibração dentro dos padrões estabelecidos pela norma ISO 10816.

Análise Termográfica
Objetivo: identificar pontos de aquecimento anormais em conexões elétricas e componentes mecânicos.
Procedimento: Uso de câmera termográfica para identificar superaquecimentos em motores, cabeçotes, mancais e painéis elétricos.
Aceitabilidade: Temperaturas dentro dos limites recomendados pelo fabricante.

Análise de Óleo Lubrificante
Objetivo: Verificar a degradação e contaminação do óleo, garantindo a lubrificação adequada.
Procedimento: Coleta de amostras e análise laboratorial para detecção de contaminantes e específicos.
Aceitabilidade: Níveis de contaminação dentro dos padrões recomendados pelo fabricante e compatíveis com o tempo de uso do óleo.

Teste de Segurança do Sistema
Objetivo: Certificar que dispositivos de segurança (válvulas de interrupção, sensores de temperatura e pressão) estão operando corretamente.
Procedimento: Simulação de falhas para testar resposta dos dispositivos de proteção.
Aceitabilidade: Abertura das válvulas e acionamento dos sistemas de alarme dentro dos limites estabelecidos.

AVALIAÇÕES QUANTITATIVAS RELEVANTES

Além dos ensaios selecionados, algumas métricas quantitativas são essenciais para avaliar o desempenho do sistema:
Consumo Específico de Energia (kWh/m³): Média de quanto de energia elétrica é consumida para gerar um metro cúbico de ar comprimido. Quanto menor, mais eficiente o compressor.
Índice de Vazamento (% de perda): Média do percentual de vazamento na rede de ar comprimido, que deve ser minimizado para evitar desperdícios.
Pressão Diferencial nos Filtros (bar): Avalia a perda de carga nos elementos filtrantes, diminuindo a necessidade de substituição.
Temperatura do Ar na Saída do Compressor (°C): Indicador de eficiência térmica e possibilidade de superaquecimento.
Fator de Potência do Motor (sem unidade): Deve estar acima de 0,92 para garantir a eficiência energética.

CONCLUSÃO
A implementação de testes, ensaios e avaliações quantitativas é essencial para garantir a segurança, eficiência e confiabilidade dos compressores de ar. Além disso, essas verificações permitem reduzir custos operacionais , evitando desperdícios de energia e ar comprimido.

NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.

Manutenção Compressor de Ar

Referências Normativas

Manutenção Compressor de Ar

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 12 – Segurança do Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
NR 13 – Caldeiras, Vasos de Pressão e Tubulação;
ABNT NBR 10143 – Compressores de ar — Classificação;
ABNT 10144 – Compressor de Ar – Terminologia;
NBR NM 330 – Ensaios não destrutivos – ensaio por ultrassom – princípios gerais;
NBR ISO 5941 – Compressores, máquinas e ferramentas pneumáticas – Pressões preferenciais;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
NBR ISO 41015 – Facility Management – Influenciando Comportamentos
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Manutenção Compressor de Ar

Validade

Manutenção Compressor de Ar:

Validade das Inspeções: ANUAL, salvo nas seguintes situações excepcionais que exijam uma nova inspeção:
a) Alteração nos procedimentos, especificações, condições ou operações de trabalho;
b) Ocorrência de um evento que indique a necessidade de nova inspeção (exemplo: princípio de incêndio, falha do sistema, etc.);
c) Mudança de empresa responsável pela manutenção ou gestão do sistema;
d) Substituição, ampliação ou alteração de máquinas, equipamentos ou infraestrutura do sistema de detecção e alarme de incêndio.

Validade das Manutenções: PERIODICAMENTE, a manutenção deve ser realizada periodicamente, conforme determina a NR 13, que recomenda inspeções trimestrais e manutenções anuais.
A Manutenção deve ser realizada antes do prazo anual nos seguintes casos:
a) Mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) Evento que indique a necessidade de nova inspeção (falha do sistema, ocorrência de incêndio ou situação de risco identificada);
c) Mudança de empresa responsável pela manutenção ou gestão do sistema;
d) Troca, ampliação ou modificação de componentes do sistema (painel central, sensores, acionadores manuais, sirenes, etc.).

NÍVEIS DE MANUTENÇÃO DO COMPRESSOR DE AR

Nível – 01:

Preventiva: Realizada regularmente para evitar falhas e garantir o funcionamento adequado do compressor, incluindo inspeções em filtros de ar, lubrificação de componentes e verificação de vazamentos. Corretiva: Executada quando há falhas no sistema, como superaquecimento, perda de pressão ou falhas elétricas, visando restaurar sua operação adequada. Preditiva: Baseada em análises técnicas, como medições de vibração, termografia de motores e análise de óleo para prever falhas antes que ocorram.

Nível – 02:

Programada: Planejada com antecedência, conforme normas técnicas e recomendações do fabricante, incluindo trocas periódicas de óleo e limpeza dos separadores de condensado. Não Programada: Realizada em resposta a falhas inesperadas, como quebra de correias, falha no motor elétrico ou vazamentos repentinos. De Campo: Realizada no próprio local, como inspeção de válvulas de segurança, testes operacionais e verificação do sistema de refrigeração. Fora de Campo: Refere-se a manutenções que exigem retirada de componentes, como substituição de cabeçotes, reforma de cilindros ou reparos em motores elétricos em oficina especializada.

Nível – 03:

Corretiva Planejada: Reparos programados com base no histórico de falhas, como substituição de rolamentos, retentores e elementos filtrantes. Manutenção Corretiva Não Planejada: Intervenção emergencial após falhas inesperadas, como rompimento de mangueiras ou falha no acionamento do compressor. Preventiva Sistemática: Inspeções e testes realizados em intervalos regulares, conforme normas técnicas e especificações do fabricante. Manutenção Preventiva Periódica: Manutenção preventiva realizada em períodos fixos, como inspeções trimestrais em filtros de ar ou testes semestrais de segurança. Detectiva “Pró-Ativa”: Ações para identificar falhas antes que comprometam o desempenho, como inspeção de corrosão em tubulações e medições de temperatura em componentes críticos. Autônoma: Pequenos cuidados realizados pela equipe interna, como drenagem do reservatório de ar comprimido e ajustes de pressão de operação. Produtiva Total (TPM): Envolve todos os colaboradores na conservação do compressor, promovendo treinamentos e práticas para manter o equipamento sempre em boas condições. Gestão de Engenharia de Manutenção: Estratégias para otimizar a manutenção, reduzir custos e garantir a conformidade com normas de segurança e exigências operacionais.

Manutenção Compressor de Ar

Complementos

Manutenção Compressor de Ar

Cabe à Contratante informar:
Dados Técnicos do Imóvel ou Local de Instalação;
Características do Sistema a Ser Instalado;
Condições para Execução dos Trabalhos;
Condições de Manutenção;
Autorizações e Licenças;

Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Documentação Técnica e Projetos;
Acesso ao Local;
Condições de Infraestrutura;
Equipamentos e Materiais;
Licenças e Aprovações;
Histórico de Manutenção ou Instalação Anterior;
Informações sobre Evacuação e Procedimentos de Emergência;
Monitoramento e Testes;

Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.

Manutenção Compressor de Ar

Saiba Mais

Saiba Mais: Manutenção Compressor de Ar:

*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.

13.3.1.1 Por motivo de força maior e com justificativa formal do empregador, acompanhada por análise técnica e respectivas medidas de contingência para mitigação dos riscos, elaborada por Profissional Legalmente Habilitado – PLH ou por grupo multidisciplinar por ele coordenado, pode ocorrer postergação de até seis meses do prazo previsto para a inspeção de segurança periódica dos equipamentos abrangidos por esta NR.
13.3.1.1.1 O empregador deve comunicar ao sindicato dos trabalhadores da categoria predominante do estabelecimento a justificativa formal para postergação da inspeção de segurança periódica dos equipamentos abrangidos por esta NR.
13.3.2 Para efeito desta NR, considera-se PLH aquele que tem competência legal para o exercício da profissão de engenheiro nas atividades referentes a projeto de construção, acompanhamento da operação e da manutenção, inspeção e supervisão de inspeção de caldeiras, vasos de pressão, tubulações e tanques metálicos de armazenamento, em conformidade com a regulamentação profissional vigente no País.
13.3.2.1 O PLH pode obter voluntariamente a certificação de suas competências profissionais por intermédio de um Organismo de Certificação de Pessoas – OPC acreditado pela Coordenação Geral de Acreditação do Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia – Cgcre/INMETRO, conforme estabelece o Anexo III desta NR.
13.3.3 A inspeção de segurança dos equipamentos abrangidos por esta NR deve ser executada sob a responsabilidade técnica de PLH.
13.3.4 A inspeção de segurança dos equipamentos abrangidos por esta NR deve ser respaldada por exames e testes, a critério técnico do PLH, observado o disposto em códigos ou normas aplicáveis.
13.3.4.1 Deve ser observado o histórico dos equipamentos quando existente.
13.3.4.2 Os exames e testes devem ser realizados em condições de segurança para os executantes e demais trabalhadores envolvidos.
F: NR 13

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