O laudo de processo de blendagem é um documento técnico elaborado por profissionais especializados, como engenheiros de segurança do trabalho ou engenheiros químicos, com o objetivo de avaliar e garantir que o processo de mistura (ou blendagem) de substâncias seja realizado de forma segura e conforme as normativas técnicas e legais aplicáveis. Esse laudo visa verificar e garantir que as condições do ambiente onde a blendagem ocorre sejam adequadas, principalmente quando lidamos com substâncias inflamáveis ou perigosas. Devemos elaborar o laudo de processo de blendagem para garantir a segurança e a conformidade do ambiente onde ocorre a mistura de substâncias, especialmente ao lidar com produtos inflamáveis ou perigosos. Além disso, este documento é essencial para identificar e mitigar riscos à saúde e à integridade dos trabalhadores, do ambiente e das instalações. O processo de blendagem pode ser feito de diferentes formas, dependendo das características dos materiais e do produto desejado. Ademais, ele pode envolver agitação, trituramento, aquecimento ou, até, o uso de equipamentos especializados, como misturadores, trituradores e homogeneizadores. A escolha das blendagens depende das propriedades dos materiais a serem misturados, das características do produto final desejado e das condições do processo, como temperatura, pressão e tempo. Assim, o tipo de blendagem influencia diretamente a qualidade, uniformidade e eficiência do processo de produção. Este tipo de laudo é essencial para assegurar que o ambiente de trabalho esteja adequado e seguro, principalmente quando lidamos com substâncias que oferecem riscos, como os inflamáveis. As autoridades competentes podem exigi-lo, assim como as normas de segurança do trabalho. Realizamos o laudo de processo de blendagem, com a finalidade de garantir a segurança da operação, dos trabalhadores, das instalações e do ambiente, como medida preventiva. Quais os principais aspectos avaliados em um Laudo Processo de Blendagem? Segurança do processo: O laudo avalia se o processo de mistura está sendo realizado com as condições de segurança adequadas para evitar acidentes como incêndios ou explosões, principalmente no caso de produtos inflamáveis. Adequação das instalações: Verificação das condições estruturais e operacionais do setor de blendagem, como sistemas de ventilação, isolamento de áreas, armazenamento e manuseio de substâncias inflamáveis e sistemas de controle de fontes de ignição. Conformidade com normas: O laudo também analisa a conformidade do processo com as normas de segurança aplicáveis, como as normas regulamentadoras (NRs) do Ministério do Trabalho e Emprego, regulamentações de segurança contra incêndio e explosão (por exemplo, NBR 5410, NBR 13999, entre outras) e as exigências específicas para o manejo de inflamáveis. Riscos operacionais: Identificação e análise dos riscos envolvidos no processo de blendagem, incluindo o potencial de derramamentos, reações químicas indesejadas e a exposição dos trabalhadores a condições inseguras. Sistemas de proteção: Avaliação dos sistemas de proteção e controle de riscos, como sistemas de combate a incêndio (sprinklers, extintores, detectores de fumaça), sistemas de contenção para vazamentos e os dispositivos de segurança para os operadores. Treinamento de pessoal: O laudo pode incluir recomendações para o treinamento contínuo dos funcionários, garantindo que eles saibam como agir corretamente em situações de emergência, como derramamentos ou incêndios. Por que deve ser feito o Laudo Processo de Blendagem? Segurança dos trabalhadores e do ambiente: A blendagem de substâncias, especialmente inflamáveis, envolve riscos elevados, como incêndios e explosões. O laudo garante que os processos estejam alinhados com as melhores práticas de segurança, minimizando esses riscos. Cumprimento das normas regulamentadoras: A legislação de segurança do trabalho exige que ambientes de trabalho que manipulam substâncias perigosas estejam adequados às normas de segurança. O laudo garante que as condições do setor de blendagem atendam às exigências, como normas de proteção contra incêndios e produtos químicos. Identificação de riscos: O laudo permite uma avaliação detalhada dos riscos operacionais, como derramamentos, reações químicas imprevistas ou exposição dos trabalhadores a substâncias tóxicas. Ele ajuda a identificar pontos críticos que precisam de melhorias. Prevenção de acidentes: O laudo ajuda a prevenir acidentes graves, como incêndios ou explosões, ao garantir que os sistemas de ventilação, contenção e combate a incêndios estejam funcionando corretamente e de acordo com as necessidades do processo. Auditoria e fiscalização: A documentação do processo por meio do laudo é importante caso haja necessidade de auditorias ou fiscalizações. Ele serve como um comprovante de que a empresa está tomando as medidas necessárias para garantir a segurança. Treinamento e capacitação: O laudo pode incluir recomendações de treinamento para os funcionários, garantindo que todos saibam como atuar em situações de emergência, como o manejo de incêndios ou derramamentos de substâncias perigosas. Quando é realizado o Laudo? Antes de implementar o processo de blendagem: Se a empresa estiver implantando um novo setor de blendagem ou introduzindo um novo produto inflamável, deve realizar o laudo previamente para garantir que o ambiente esteja adequado e pronto para receber essas substâncias. Quando ocorrem alterações no processo: Se a empresa modificar o processo de blendagem, utilizando novas substâncias, equipamentos ou alterando a infraestrutura (ex.: ampliação ou reconfiguração do setor), deve atualizar o laudo para avaliar as novas condições e garantir a segurança. Durante a manutenção ou melhorias no setor: Ao realizar manutenções em equipamentos de segurança, como sistemas de combate a incêndios ou ventilação, é importante revisar o laudo para assegurar que as melhorias atendam aos requisitos de segurança. Quando os órgãos de fiscalização solicitam, como no caso dos órgãos competentes, como o Ministério do Trabalho ou Corpo de Bombeiros, eles podem exigir a apresentação de um laudo técnico, a fim de garantir que as operações no setor de blendagem seguem as normas de segurança. Posteriormente, caso ocorra um incidente, se um acidente ou quase-acidente com produtos inflamáveis acontecer, a empresa deve elaborar um laudo para investigar as causas e propor melhorias nas condições de segurança. Ademais, periodicamente, mesmo em ambientes estáveis, recomenda-se revisar o laudo, especialmente em locais de risco, para garantir que as condições de segurança permaneçam adequadas ao longo do tempo. O que é o processo de blendagem? O processo de blendagem é uma técnica de mistura ou combinação de diferentes substâncias ou materiais com o objetivo de obter um produto final homogêneo. Esse processo é comum em diversos setores industriais, como na fabricação de alimentos, produtos químicos, cosméticos, farmacêuticos e até em indústrias de petróleo e gás. Ademais, a blendagem visa criar uma mistura com características específicas, como composição, viscosidade, sabor, aroma ou desempenho, usando diferentes ingredientes ou matérias-primas. Além disso, a técnica de blendagem é essencial para garantir que o produto final tenha as propriedades desejadas. Portanto, essa combinação de substâncias é fundamental para a obtenção de produtos de qualidade e consistência. Exemplos de aplicação do processo de blendagem: Alimentos: Mistura de ingredientes para a produção de rações, temperos, farinhas ou blends de café, por exemplo. Química: Combinação de matérias-primas para fabricar detergentes, tintas ou outros produtos químicos com propriedades específicas. Farmacêutica: Mistura de compostos para criar medicamentos com doses e efeitos controlados. Cosmética: Combinação de óleos, fragrâncias e outros ingredientes para criar cosméticos e produtos de higiene. Cuidados com o processo de blendagem: Quando o processo envolve materiais inflamáveis ou perigosos, como produtos químicos, é essencial garantir um ambiente seguro, principalmente devido aos riscos envolvidos. Isso inclui controle de riscos, ventilação, EPIs e sistemas de segurança, como extintores e prevenção de incêndio, a fim de evitar possíveis acidentes. Além disso, a blendagem busca combinar os ingredientes de forma eficiente. O objetivo é obter um produto com as características desejadas e, de acordo com os requisitos técnicos e de qualidade. Quais os tipos de blendagens? Blendagem a seco Mistura de sólidos sem líquidos, por agitação ou equipamentos como misturadores de tambor. Exemplos: produção de farinhas, temperos e rações animais. Blendagem úmida Mistura de sólidos com líquidos para criar uma solução homogênea. Exemplos: emulsões cosméticas, fabricação de tintas e molhos alimentícios. Blendagem a frio Realizada sem calor, ideal para substâncias sensíveis à temperatura. Exemplos: cosméticos como loções, produção de saladas prontas. Blendagem a quente Uso de calor para facilitar a mistura, dissolução ou fusão de substâncias. Exemplos: fabricação de plásticos, produtos químicos aquecidos. Blendagem de fases Mistura de diferentes estados físicos (sólido, líquido, gasoso), como emulsificação de óleos em água. Exemplos: cremes cosméticos, misturas químicas com fases distintas. Blendagem contínua e por batelada Contínua: ocorre sem interrupções, usada em indústrias de grande escala (cimento, produtos químicos). Por batelada: mistura por lotes, adequada para produtos variados (alimentos gourmet, cosméticos). Blendagem mecânica Utiliza equipamentos para movimentar e misturar substâncias. Exemplos: mistura de pós em alimentos e produtos farmacêuticos. Blendagem química Além da mistura física, envolve reações químicas entre os componentes. Exemplos: fabricação de medicamentos e detergentes.

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Laudo Processo de Blendagem

O laudo de processo de blendagem é um documento técnico elaborado por profissionais especializados, como engenheiros de segurança do trabalho ou engenheiros químicos, com o objetivo de avaliar e garantir que o processo de mistura (ou blendagem) de substâncias seja realizado de forma segura e conforme as normativas técnicas e legais aplicáveis. Esse laudo visa verificar e garantir que as condições do ambiente onde a blendagem ocorre sejam adequadas, principalmente quando lidamos com substâncias inflamáveis ou perigosas.Devemos elaborar o laudo de processo de blendagem para garantir a segurança e a conformidade do ambiente onde ocorre a mistura de substâncias, especialmente ao lidar com produtos inflamáveis ou perigosos. Além disso, este documento é essencial para identificar e mitigar riscos à saúde e à integridade dos trabalhadores, do ambiente e das instalações.O processo de blendagem pode ser feito de diferentes formas, dependendo das características dos materiais e do produto desejado. Ademais, ele pode envolver agitação, trituramento, aquecimento ou, até, o uso de equipamentos especializados, como misturadores, trituradores e homogeneizadores.A escolha das blendagens depende das propriedades dos materiais a serem misturados, das características do produto final desejado e das condições do processo, como temperatura, pressão e tempo. Assim, o tipo de blendagem influencia diretamente a qualidade, uniformidade e eficiência do processo de produção.Este tipo de laudo é essencial para assegurar que o ambiente de trabalho esteja adequado e seguro, principalmente quando lidamos com substâncias que oferecem riscos, como os inflamáveis. As autoridades competentes podem exigi-lo, assim como as normas de segurança do trabalho.Realizamos o laudo de processo de blendagem, com a finalidade de garantir a segurança da operação, dos trabalhadores, das instalações e do ambiente, como medida preventiva.Quais os principais aspectos avaliados em um Laudo Processo de Blendagem?Segurança do processo: O laudo avalia se o processo de mistura está sendo realizado com as condições de segurança adequadas para evitar acidentes como incêndios ou explosões, principalmente no caso de produtos inflamáveis. Adequação das instalações: Verificação das condições estruturais e operacionais do setor de blendagem, como sistemas de ventilação, isolamento de áreas, armazenamento e manuseio de substâncias inflamáveis e sistemas de controle de fontes de ignição. Conformidade com normas: O laudo também analisa a conformidade do processo com as normas de segurança aplicáveis, como as normas regulamentadoras (NRs) do Ministério do Trabalho e Emprego, regulamentações de segurança contra incêndio e explosão (por exemplo, NBR 5410, NBR 13999, entre outras) e as exigências específicas para o manejo de inflamáveis. Riscos operacionais: Identificação e análise dos riscos envolvidos no processo de blendagem, incluindo o potencial de derramamentos, reações químicas indesejadas e a exposição dos trabalhadores a condições inseguras. Sistemas de proteção: Avaliação dos sistemas de proteção e controle de riscos, como sistemas de combate a incêndio (sprinklers, extintores, detectores de fumaça), sistemas de contenção para vazamentos e os dispositivos de segurança para os operadores. Treinamento de pessoal: O laudo pode incluir recomendações para o treinamento contínuo dos funcionários, garantindo que eles saibam como agir corretamente em situações de emergência, como derramamentos ou incêndios.Por que deve ser feito o Laudo Processo de Blendagem?Segurança dos trabalhadores e do ambiente: A blendagem de substâncias, especialmente inflamáveis, envolve riscos elevados, como incêndios e explosões. O laudo garante que os processos estejam alinhados com as melhores práticas de segurança, minimizando esses riscos. Cumprimento das normas regulamentadoras: A legislação de segurança do trabalho exige que ambientes de trabalho que manipulam substâncias perigosas estejam adequados às normas de segurança. O laudo garante que as condições do setor de blendagem atendam às exigências, como normas de proteção contra incêndios e produtos químicos. Identificação de riscos: O laudo permite uma avaliação detalhada dos riscos operacionais, como derramamentos, reações químicas imprevistas ou exposição dos trabalhadores a substâncias tóxicas. Ele ajuda a identificar pontos críticos que precisam de melhorias. Prevenção de acidentes: O laudo ajuda a prevenir acidentes graves, como incêndios ou explosões, ao garantir que os sistemas de ventilação, contenção e combate a incêndios estejam funcionando corretamente e de acordo com as necessidades do processo. Auditoria e fiscalização: A documentação do processo por meio do laudo é importante caso haja necessidade de auditorias ou fiscalizações. Ele serve como um comprovante de que a empresa está tomando as medidas necessárias para garantir a segurança. Treinamento e capacitação: O laudo pode incluir recomendações de treinamento para os funcionários, garantindo que todos saibam como atuar em situações de emergência, como o manejo de incêndios ou derramamentos de substâncias perigosas.Quando é realizado o Laudo?Antes de implementar o processo de blendagem: Se a empresa estiver implantando um novo setor de blendagem ou introduzindo um novo produto inflamável, deve realizar o laudo previamente para garantir que o ambiente esteja adequado e pronto para receber essas substâncias. Quando ocorrem alterações no processo: Se a empresa modificar o processo de blendagem, utilizando novas substâncias, equipamentos ou alterando a infraestrutura (ex.: ampliação ou reconfiguração do setor), deve atualizar o laudo para avaliar as novas condições e garantir a segurança. Durante a manutenção ou melhorias no setor: Ao realizar manutenções em equipamentos de segurança, como sistemas de combate a incêndios ou ventilação, é importante revisar o laudo para assegurar que as melhorias atendam aos requisitos de segurança. Quando os órgãos de fiscalização solicitam, como no caso dos órgãos competentes, como o Ministério do Trabalho ou Corpo de Bombeiros, eles podem exigir a apresentação de um laudo técnico, a fim de garantir que as operações no setor de blendagem seguem as normas de segurança. Posteriormente, caso ocorra um incidente, se um acidente ou quase-acidente com produtos inflamáveis acontecer, a empresa deve elaborar um laudo para investigar as causas e propor melhorias nas condições de segurança. Ademais, periodicamente, mesmo em ambientes estáveis, recomenda-se revisar o laudo, especialmente em locais de risco, para garantir que as condições de segurança permaneçam adequadas ao longo do tempo.O que é o processo de blendagem?O processo de blendagem é uma técnica de mistura ou combinação de diferentes substâncias ou materiais com o objetivo de obter um produto final homogêneo. Esse processo é comum em diversos setores industriais, como na fabricação de alimentos, produtos químicos, cosméticos, farmacêuticos e até em indústrias de petróleo e gás. Ademais, a blendagem visa criar uma mistura com características específicas, como composição, viscosidade, sabor, aroma ou desempenho, usando diferentes ingredientes ou matérias-primas. Além disso, a técnica de blendagem é essencial para garantir que o produto final tenha as propriedades desejadas. Portanto, essa combinação de substâncias é fundamental para a obtenção de produtos de qualidade e consistência.Exemplos de aplicação do processo de blendagem:Alimentos: Mistura de ingredientes para a produção de rações, temperos, farinhas ou blends de café, por exemplo. Química: Combinação de matérias-primas para fabricar detergentes, tintas ou outros produtos químicos com propriedades específicas. Farmacêutica: Mistura de compostos para criar medicamentos com doses e efeitos controlados. Cosmética: Combinação de óleos, fragrâncias e outros ingredientes para criar cosméticos e produtos de higiene.Cuidados com o processo de blendagem:Quando o processo envolve materiais inflamáveis ou perigosos, como produtos químicos, é essencial garantir um ambiente seguro, principalmente devido aos riscos envolvidos. Isso inclui controle de riscos, ventilação, EPIs e sistemas de segurança, como extintores e prevenção de incêndio, a fim de evitar possíveis acidentes. Além disso, a blendagem busca combinar os ingredientes de forma eficiente. O objetivo é obter um produto com as características desejadas e, de acordo com os requisitos técnicos e de qualidade.Quais os tipos de blendagens?Blendagem a seco Mistura de sólidos sem líquidos, por agitação ou equipamentos como misturadores de tambor. Exemplos: produção de farinhas, temperos e rações animais. Blendagem úmida Mistura de sólidos com líquidos para criar uma solução homogênea. Exemplos: emulsões cosméticas, fabricação de tintas e molhos alimentícios. Blendagem a frio Realizada sem calor, ideal para substâncias sensíveis à temperatura. Exemplos: cosméticos como loções, produção de saladas prontas. Blendagem a quente Uso de calor para facilitar a mistura, dissolução ou fusão de substâncias. Exemplos: fabricação de plásticos, produtos químicos aquecidos. Blendagem de fases Mistura de diferentes estados físicos (sólido, líquido, gasoso), como emulsificação de óleos em água. Exemplos: cremes cosméticos, misturas químicas com fases distintas. Blendagem contínua e por batelada Contínua: ocorre sem interrupções, usada em indústrias de grande escala (cimento, produtos químicos). Por batelada: mistura por lotes, adequada para produtos variados (alimentos gourmet, cosméticos). Blendagem mecânica Utiliza equipamentos para movimentar e misturar substâncias. Exemplos: mistura de pós em alimentos e produtos farmacêuticos. Blendagem química Além da mistura física, envolve reações químicas entre os componentes. Exemplos: fabricação de medicamentos e detergentes.

Nome Técnico: EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA E ENSAIOS DE CARACTERIZAÇÃO E AVALIAÇÃO DO PROCESSO DE BLENDAGEM DE MATERIAIS, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART

Referência: 223229

Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar

O laudo de processo de blendagem é um documento técnico elaborado por profissionais especializados, como engenheiros de segurança do trabalho ou engenheiros químicos, com o objetivo de avaliar e garantir que o processo de mistura (ou blendagem) de substâncias seja realizado de forma segura e conforme as normativas técnicas e legais aplicáveis. Esse laudo visa verificar e garantir que as condições do ambiente onde a blendagem ocorre sejam adequadas, principalmente quando lidamos com substâncias inflamáveis ou perigosas.

Devemos elaborar o laudo de processo de blendagem para garantir a segurança e a conformidade do ambiente onde ocorre a mistura de substâncias, especialmente ao lidar com produtos inflamáveis ou perigosos. Além disso, este documento é essencial para identificar e mitigar riscos à saúde e à integridade dos trabalhadores, do ambiente e das instalações.

O processo de blendagem pode ser feito de diferentes formas, dependendo das características dos materiais e do produto desejado. Ademais, ele pode envolver agitação, trituramento, aquecimento ou, até, o uso de equipamentos especializados, como misturadores, trituradores e homogeneizadores.

A escolha das blendagens depende das propriedades dos materiais a serem misturados, das características do produto final desejado e das condições do processo, como temperatura, pressão e tempo. Assim, o tipo de blendagem influencia diretamente a qualidade, uniformidade e eficiência do processo de produção.

Realizamos o laudo de processo de blendagem, com a finalidade de garantir a segurança da operação, dos trabalhadores, das instalações e do ambiente, como medida preventiva.

Ensaios e testes são parte essencial do laudo de blendagem. A cada etapa, buscamos a excelência na avaliação e no cumprimento das normas técnicas. - Laudo Processo de Blendagem — Ensaios e testes são parte essencial do laudo de blendagem. A cada etapa, buscamos a excelência na avaliação e no cumprimento das normas técnicas.

Quais os principais aspectos avaliados em um Laudo Processo de Blendagem?

Segurança do processo: O laudo avalia se o processo de mistura está sendo realizado com as condições de segurança adequadas para evitar acidentes como incêndios ou explosões, principalmente no caso de produtos inflamáveis.
Adequação das instalações: Verificação das condições estruturais e operacionais do setor de blendagem, como sistemas de ventilação, isolamento de áreas, armazenamento e manuseio de substâncias inflamáveis e sistemas de controle de fontes de ignição.
Conformidade com normas: O laudo também analisa a conformidade do processo com as normas de segurança aplicáveis, como as normas regulamentadoras (NRs) do Ministério do Trabalho e Emprego, regulamentações de segurança contra incêndio e explosão (por exemplo, NBR 5410, NBR 13999, entre outras) e as exigências específicas para o manejo de inflamáveis.
Riscos operacionais: Identificação e análise dos riscos envolvidos no processo de blendagem, incluindo o potencial de derramamentos, reações químicas indesejadas e a exposição dos trabalhadores a condições inseguras.
Sistemas de proteção: Avaliação dos sistemas de proteção e controle de riscos, como sistemas de combate a incêndio (sprinklers, extintores, detectores de fumaça), sistemas de contenção para vazamentos e os dispositivos de segurança para os operadores.
Treinamento de pessoal: O laudo pode incluir recomendações para o treinamento contínuo dos funcionários, garantindo que eles saibam como agir corretamente em situações de emergência, como derramamentos ou incêndios.

Por que deve ser feito o Laudo Processo de Blendagem?

Segurança dos trabalhadores e do ambiente: A blendagem de substâncias, especialmente inflamáveis, envolve riscos elevados, como incêndios e explosões. O laudo garante que os processos estejam alinhados com as melhores práticas de segurança, principalmente minimizando esses riscos.
Cumprimento das normas regulamentadoras: A legislação de segurança do trabalho exige que ambientes de trabalho que manipulam substâncias perigosas estejam adequados às normas de segurança. O laudo garante que as condições do setor de blendagem atendam às exigências, como normas de proteção contra incêndios e produtos químicos.
Identificação de riscos: O laudo permite uma avaliação detalhada dos riscos operacionais, como derramamentos, reações químicas imprevistas ou exposição dos trabalhadores a substâncias tóxicas. Ele ajuda a identificar pontos críticos que precisam de melhorias.
Prevenção de acidentes: O laudo ajuda a prevenir acidentes graves, como incêndios ou explosões, ao garantir que os sistemas de ventilação, contenção e combate a incêndios estejam funcionando corretamente e de acordo com as necessidades do processo.
Auditoria e fiscalização: A documentação do processo por meio do laudo é importante caso haja necessidade de auditorias ou fiscalizações. Ele serve como um comprovante de que a empresa está tomando as medidas necessárias para garantir a segurança.
Treinamento e capacitação: O laudo pode incluir recomendações de treinamento para os funcionários, garantindo que todos saibam como atuar em situações de emergência, como o manejo de incêndios ou derramamentos de substâncias perigosas.

A segurança é prioridade! Inspeção rigorosa e precisa, com todos os equipamentos em pleno funcionamento, para assegurar a conformidade no processo de blendagem.

Quando é realizado o Laudo?

Antes de implementar o processo de blendagem: Se a empresa estiver implantando um novo setor de blendagem ou introduzindo um novo produto inflamável, deve realizar o laudo previamente para garantir que o ambiente esteja adequado e pronto para receber essas substâncias.
Quando ocorrem alterações no processo: Se a empresa modificar o processo de blendagem, utilizando novas substâncias, equipamentos ou alterando a infraestrutura (ex.: ampliação ou reconfiguração do setor), deve atualizar o laudo para avaliar as novas condições e garantir a segurança.
Durante a manutenção ou melhorias no setor: Ao realizar manutenções em equipamentos de segurança, como sistemas de combate a incêndios ou ventilação, é importante revisar o laudo para assegurar que as melhorias atendam aos requisitos de segurança.
Quando os órgãos de fiscalização solicitam, como no caso dos órgãos competentes, como o Ministério do Trabalho ou Corpo de Bombeiros, eles podem exigir a apresentação de um laudo técnico, a fim de garantir que as operações no setor de blendagem seguem as normas de segurança. Posteriormente, caso ocorra um incidente, se um acidente ou quase-acidente com produtos inflamáveis acontecer, a empresa deve elaborar um laudo para investigar as causas e propor melhorias nas condições de segurança. Ademais, periodicamente, mesmo em ambientes estáveis, recomenda-se revisar o laudo, especialmente em locais de risco, para garantir que as condições de segurança permaneçam adequadas ao longo do tempo.

O que é o processo de blendagem?

O processo de blendagem é uma técnica de mistura ou combinação de diferentes substâncias ou materiais com o objetivo de obter um produto final homogêneo. Esse processo é comum em diversos setores industriais, em resumo, como na fabricação de alimentos, produtos químicos, cosméticos, farmacêuticos e até em indústrias de petróleo e gás. Ademais, a blendagem visa criar uma mistura com características específicas, como composição, viscosidade, sabor, aroma ou desempenho, usando diferentes ingredientes ou matérias-primas. Além disso, a técnica de blendagem é essencial para garantir que o produto final tenha as propriedades desejadas. Portanto, essa combinação de substâncias é fundamental para a obtenção de produtos de qualidade e consistência.

Exemplos de aplicação do processo de blendagem:

Alimentos: Mistura de ingredientes para a produção de rações, temperos, farinhas ou blends de café, por exemplo.
Química: Combinação de matérias-primas para fabricar detergentes, tintas ou outros produtos químicos com propriedades específicas.
Farmacêutica: Mistura de compostos para criar medicamentos com doses e efeitos controlados.
Cosmética: Combinação de óleos, fragrâncias e outros ingredientes para criar cosméticos e produtos de higiene.

Cuidados com o processo de blendagem:

Quando o processo envolve materiais inflamáveis ou perigosos, como produtos químicos, é essencial garantir um ambiente seguro, principalmente devido aos riscos envolvidos. Isso inclui controle de riscos, ventilação, EPIs e sistemas de segurança, como extintores e prevenção de incêndio, a fim de evitar possíveis acidentes. Além disso, a blendagem busca combinar os ingredientes de forma eficiente. O objetivo é obter um produto com as características desejadas e, sobretudo, de acordo com os requisitos técnicos e de qualidade.

Realizando a inspeção visual detalhada para garantir a qualidade e segurança do processo de blendagem. Cada detalhe conta na avaliação técnica. - Laudo Processo de Blendagem — Realizando a inspeção visual detalhada para garantir a qualidade e segurança do processo de blendagem. Cada detalhe conta na avaliação técnica.

Quais os tipos de blendagens?

Blendagem a seco
Mistura de sólidos sem líquidos, por agitação ou equipamentos como misturadores de tambor.
Exemplos: produção de farinhas, temperos e rações animais.
Blendagem úmida
Mistura de sólidos com líquidos para criar uma solução homogênea.
Exemplos: emulsões cosméticas, fabricação de tintas e molhos alimentícios.
Blendagem a frio
Realizada sem calor, ideal para substâncias sensíveis à temperatura.
Exemplos: cosméticos como loções, produção de saladas prontas.
Blendagem a quente
Uso de calor para facilitar a mistura, dissolução ou fusão de substâncias.
Exemplos: fabricação de plásticos, produtos químicos aquecidos.
Blendagem de fases
Mistura de diferentes estados físicos (sólido, líquido, gasoso), como emulsificação de óleos em água.
Exemplos: cremes cosméticos, misturas químicas com fases distintas.
Blendagem contínua e por batelada
Contínua: ocorre sem interrupções, usada em indústrias de grande escala (cimento, produtos químicos).
Por batelada: mistura por lotes, adequada para produtos variados (alimentos gourmet, cosméticos).
Blendagem mecânica
Utiliza equipamentos para movimentar e misturar substâncias.
Exemplos: mistura de pós em alimentos e produtos farmacêuticos.
Blendagem química
Além da mistura física, envolve reações químicas entre os componentes.
Exemplos: fabricação de medicamentos e detergentes.

A Elaboração do Relatório Técnico, obrigatoriamente, é o primeiro procedimento a ser realizado, porque determinará, juntamente com o Plano de Manutenção e Inspeção, os procedimentos de manutenção preventiva, preditiva, corretiva e detectiva, que deverão ser executados conforme determinam as normas técnicas e legislações pertinentes.

Conteúdo Programático

Substituir:

Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas .

Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) – OSHA;
Exercícios Práticos;
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.

Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 01 – Disposições Gerais;
NR 23 – Proteção Contra Incêndios;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR 13759 – Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de emergência – Aspectos funcionais – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 16710-2 Resgate Técnico Industrial em Altura e/ou em Espaço Confinado – Parte 2 Requisitos para provedores de Treinamento e Instrutores para qualificação Profissional;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
Protocolo 2015 – Guidelines American Heart Association;
Portaria GM N.2048 – Política Nacional de Atenção as Urgências;
OIT 161 – Serviços de Saúde do Trabalho;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
ANSI B.11 – Machine Safety Standards Risk assessment and safeguarding.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

CBO – (Código Brasileiro de Ocupação)

Atenção:
EAD (Ensino a Distância), Semipresencial O Certificado EAD também conhecido como Online, conforme LEI Nº 9.394, DE 20 DE DEZEMBRO DE 1996. pode ser utilizado para: Atividades Complementares; Avaliações de empresas; Concursos Públicos; Extensão universitária; Horas extracurriculares; Melhora nas chances de obter emprego; Processos de recrutamento; Promoções internas; Provas de Títulos; Seleções de doutorado; Seleções de Mestrado; Entras outras oportunidades. Curso 100% EAD (Ensino à Distância ) ou Semipresencial precisa de Projeto Pedagógico só tem validade para o Empregador, se seguir na íntegra a Portaria SEPRT n.º 915, de 30 de julho de 2019 – NR 01 – Disposições Gerais da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho. Clique aqui

Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo.
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.

Conteúdo Programático Normativo

Substituir:

CBO – (Código Brasileiro de Ocupação)

Carga Horária

Substituir 2:

Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula

Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 16 horas/aula

Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 08 horas/aula

Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.

Referências Normativas

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;

ABNT NBR ISO 29992 – Avaliação dos Resultados dos Serviços de Aprendizagem – Orientação;
ABNT NBR ISO 29993 – Serviço de Aprendizagem fora da Educação Formal – Requisitos de Serviço;
ABNT NBR ISO 29994 – Serviço de Educação e Aprendizagem – Requisitos para Ensinos à Distância;
ABNT NBR ISO 41015 – Facility Management – Influenciando Comportamentos Organizacionais para Melhores Resultados Finais das Instalações;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;

ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 16489 – Sistemas e equipamentos de proteção individual para trabalhos em altura — Recomendações e orientações para seleção, uso e manutenção;
ABNT NBR 16710-2 Resgate Técnico Industrial em Altura e/ou em Espaço Confinado – Parte 2 Requisitos para provedores de Treinamento e Instrutores para qualificação Profissional;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Complementos

Esclarecimento: O propósito do nosso Curso é aprimorar os conhecimentos do aluno passo a passo de como elaborar o Relatório Técnico; O que habilita o aluno a assinar como Responsável Técnico, são, antes de mais nada, as atribuições que o mesmo possui perante ao seu Conselho de Classe CREA.

O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.

Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.

Ferramentas Necessárias para Manutenção
Chave Allen, 5 mm e 6 mm;
Alicate pequeno com ponta redonda;
Alicate para anel elástico interno, 2,3 e 4 mm;
Alicate para anel elástico externo, 2 e3 mm;
Chave de fenda média (1/4” ou 5/16”);
Chave de fenda 1/8” e 3/16”;
Chave de boca 13, 19, 30, 36, e 46 mm;
Chave estrela 41e 46mm;
Calibrador de folga (comprido) 0.4, 0.5 e 0.6 mm;

Ferramentas de Manutenção Preventiva
Verificar o funcionamento de todos os movimentos;
Testar o funcionamento do freio;
Verificar se a corrente de carga não sofreu abrasão nas articulações;
Verificar o nível de óleo. Complementar se necessário;
Verificar as fixações da corrente, limpar e lubrificar com ROCOL;
Revisar os elementos de acionamento, conexões, emendas de soldas e fixação do carro de translação.;
Verificar se os ganchos de carga e de suspensão apresentam trincas ou outros danos;
Trocas o óleo (caixa de engrenagens). Limpar o parafuso de saída do óleo;
Verificar o correto ajuste do acoplamento deslizante (1/3 da carga nominal), se necessário, reajustá-lo;
Verificar o carro de translação, principalmente as rodas e o caminho de rolamento; possibilidade de abrasão;
Trocar a graxa do motoredutor;
Trocar a graxa da engrenagem do carro de translação.

Ferramentas Manuais:
Jogo de Chave Allen Polegada e Milímetro.
Chaves Combinada de 07 à 19 e 36mm
Chaves de Fenda e Philips
Chave Canhão 07
Multímetro Digital
Megometro Digital
Saca Rolamento Pequeno.

Peças Sujeitas á Desgastes
Guia interna da corrente
Desengate;
Anéis O-Ring;
Junta de vedação de cobre e retentores;
Guia de entrada da corrente;
Anel do freio Deslizante (não pode ter contato com óleo – espessura min. Adm. 3mm);
Engrenagens de arraste;
Rolamentos;
Corrente (medir com calibrador, sempre entre 11 elos);
Estator (testar com 2.500 volts; entre massa e bobina);

Procedimentos para Desmontagem de Talha
1° Retirar a corrente;
2° Desconectar as partes elétricas;
3° Retirar as tampas (Alta – lado da caixa de engrenagens; e Baixa – lado motor);
4° Retirar Estator;
5° Retirar a Tampa de caixa de Engrenagens, Junto com o Flange de Acoplamento Deslizante. No início desta operação deve-se abrir uma pequena fenda para que seja possível o escorrimento do óleo contido na Tampa;
6° Retirar Rotor;
7° Retirar o Anel Elástico do Eixo do Motor, para poder extraí-lo junto com a Engrenagem Planetária;
8° Desparafusar a Caixa de Engrenagens, da Tampa do Motor;
9° Não retirar os retentores da tampa do Motor e da Tampa da Caixa de Engrenagens se ainda estiverem em bom estado. Caso contrário, substituir todos os retentores;
10° Retirar os rolamentos da tampa do Motor e da Caixa de Engrenagens somente se forem ser substituídos; tomar todos os cuidados necessários para não danificar as sedes dos rolamentos;
11° Os demais rolamentos podem ser retirados para inspeção.

Procedimento para Montagem de Talha
1° Montar a Caixa de Engrenagens, com rolamentos, anéis elásticos e retentor. Montar o conjunto Tampa do Motor, com rolamentos e anéis. Colocar, dentro da Caixa de Engrenagens, o Guia da Corrente e o Desengate. Introduzir a Engrenagem da Corrente, colocar o conjunto Tampa do Motor e aparafusar;
2° Introduzir o conjunto Eixo do Motor montado com a Engrenagem Planetária. Fixar com o Anel Elástico (não esquecer de lubrificar as bordas do retentor);
3° Montar o Flange de Acoplamento Deslizante com a Tampa da Caixa de Engrenagens;
4° Montar o rotor no Eixo do Motor e Introduzir as esferas (36 esferas de Ø 5 mm na R6 e 108 na R20). Não esquecer de lubrificar as ranhuras do Eixo com graxa de silicone (Molykote 44 Grease). Montar as Buchas Distanciadoras, Mola Prato e Porca Castelo. Regular a folga do Rotor 0,5 mm (R6 => 2 Castelos; R20 => 4 Castelos de volta).
5° Montar o Estator, a Corrente e Gancho. Acionar a talha, deslizando a embreagem para aquecer a mesma;
6° Regular a capacidade de carga com 30% a mais da capacidade nominal;
7° Montar as Tampas de Vedação e Identificação.

Sobressalentes para Manutenção Preventiva
Lubrificante (ROCOL);
Jogo de esferas para Rotor – 5 mm;
Jogo de Roletes para Rotor – 5 mm;
Anéis eláticos para eixos;
Arruelas de pressão para parafussos;
Contrapinos 5×45, 16,5×32 e 4×40;
Anéis de Vedação de cobre 12×36;
Anel do Aclopamento Deslizante;
Retentores;
Anéis O- ring (145×2=> R20 – OR 121 x 2 => R60.

Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.

Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.

OBS: ESTE CURSO NÃO É CREDENCIADO NFPA.

Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas

Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

Atenção:
NR-12.1.16 Os equipamentos de guindar que receberem cestos acoplados para elevação de pessoas devem ser submetidos a ensaios e inspeções periódicas de forma a garantir seu bom funcionamento e sua integridade estrutural.
12.1.16.1 Devem ser realizados ensaios que comprovem a integridade estrutural, tais como ultrassom e/ou emissão acústica, conforme norma ABNT NBR 14768:2015.
12.3.17 É proibida a movimentação de cargas suspensas no gancho do equipamento de guindar simultaneamente à movimentação de pessoas dentro do cesto acoplado.

Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.

Importante:
Se necessário a utilização de Máquinas e Equipamentos de Elevação é OBRIGATÓRIO, imediatamente antes da movimentação, a realização de:
01 – Elaboração da APR (Análise Preliminar de Risco)
02 – Permissão de Trabalho (PT);
03 – Checar EPIs e EPCs;
04 – Verificar o Manual de Instrução Operacional e de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
05 – Verificar o Laudo de Inspeção Técnica do Equipamento e dos Pontos de Ancoragem com ART;
06 – Manter Equipe de Resgate Equipada;
07 – Reunião de segurança sobre a operação com os envolvidos, contemplando as atividades que serão desenvolvidas, o processo de trabalho, os riscos e as medidas de proteção, conforme análise de risco, consignado num documento a ser arquivado contendo o nome legível e assinatura dos participantes;
a) Inspeção visual;
b) Checagem do funcionamento do rádio;
c) Confirmação de que os sinais são conhecidos de todos os envolvidos na operação.
08 – A reunião de segurança deve instruir toda a equipe de trabalho, dentre outros envolvidos na operação, no mínimo, sobre os seguintes perigos:
a) Impacto com estruturas externas;
b) Movimento inesperado;
c) Queda de altura;
d) Outros específicos associados com o içamento.

Saiba Mais

Saiba Mais: Laudo Processo de Blendagem:

*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.

25.1 Objetivo
25.2 Campo de Aplicação
25.3 Requisitos de segurança e saúde no gerenciamento de resíduos industriais
25.1 Objetivo
25.1.1 Esta Norma Regulamentadora – NR estabelece requisitos de segurança e saúde no trabalho para o gerenciamento de resíduos industriais.
25.2 Campo de aplicação
25.2.1 Esta Norma se aplica às atividades relacionadas ao gerenciamento de resíduos industriais provenientes dos processos industriais.
25.2.2 Entendem-se como resíduos industriais aqueles provenientes dos processos industriais, na forma sólida, líquida ou gasosa ou combinação dessas, e que por suas características físicas, químicas ou microbiológicas não se assemelham aos resíduos domésticos, como cinzas, lodos, óleos, materiais alcalinos ou ácidos, escórias, poeiras, borras, substâncias lixiviadas e aqueles gerados em equipamentos e instalações de controle de poluição, bem como demais efluentes líquidos e emissões gasosas contaminantes atmosféricos.
25.3 Requisitos de segurança e saúde nas atividades para o gerenciamento de resíduos industriais
25.3.1 A organização deve buscar a redução da exposição ocupacional aos resíduos industriais por meio da adoção das melhores práticas tecnológicas e organizacionais disponíveis.
25.3.2 Os resíduos industriais devem ter disposição de acordo com a lei ou regulamento específico, sendo vedado o lançamento ou a liberação no ambiente de trabalho de quaisquer contaminantes advindos desses materiais que possam comprometer a segurança e saúde dos trabalhadores.
25.3.3 As medidas, métodos, equipamentos ou dispositivos de controle do lançamento ou liberação de contaminantes gasosos, líquidos ou sólidos devem ser submetidos ao exame e à aprovação dos órgãos competentes.
25.3.4 Os resíduos sólidos e efluentes líquidos produzidos por processos e operações industriais devem ser coletados, acondicionados, armazenados, transportados, tratados e encaminhados à disposição final pela organização na forma estabelecida em lei ou regulamento específico.
25.3.4.1 Em cada uma das etapas citadas no item 25.3.4, a organização deve desenvolver medidas de prevenção, de forma a evitar ou controlar risco à segurança e saúde dos trabalhadores.
25.3.5 Os resíduos sólidos e efluentes líquidos devem ser dispostos na forma estabelecida em lei ou regulamento específico.
25.3.5.1 Os rejeitos radioativos devem ser dispostos conforme normatização da Autoridade Nacional de Segurança Nuclear – ANSN.
25.3.6 Os resíduos industriais que configurem fonte de risco biológico devem ser dispostos conforme previsto nas legislações sanitária e ambiental.
25.3.7 Os trabalhadores envolvidos em atividades de coleta, manipulação, acondicionamento, armazenamento, transporte, tratamento e disposição de resíduos industriais devem ser capacitados pela empresa, de forma continuada, sobre os riscos ocupacionais envolvidos e as medidas de prevenção adequadas.
F: NR 25

01 – URL FOTO: Licensor’s author: dasun404malaka – Freepik.com
02 – URL FOTO: Licensor’s author: vladimirpolikarpov – Freepik.com
03 – URL FOTO: Licensor’s author: vkstudio – Freepik.com
04 – URL FOTO: Licensor’s author: VisualCreative1 – Freepik.com

Laudo Processo de Blendagem: Consulte-nos.

Escopo do Serviço

Laudo Processo de Blendagem:

Escopo Normativo do Serviço:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:

EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA E ENSAIOS DE CARACTERIZAÇÃO E AVALIAÇÃO DO PROCESSO DE BLENDAGEM DE MATERIAIS, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART

Objetivo:
O objetivo deste escopo técnico é a execução de uma inspeção detalhada, juntamente com os ensaios de caracterização e avaliação do processo de blendagem de materiais, com o intuito de garantir que os processos de mistura ou blendagem sejam realizados de acordo com as normativas de segurança e as boas práticas industriais. Além disso, será elaborada uma análise completa, com a emissão de um Relatório Técnico e a respectiva Anotação de Responsabilidade Técnica (ART).

Levantamento de Dados Iniciais:
Coleta de informações sobre o processo de blendagem: tipos de materiais utilizados, volumes de produção, características dos equipamentos, e demais dados relevantes.
Verificação das condições de segurança atuais no ambiente de blendagem, incluindo ventilação, sistemas de controle de ignição, armazenamento de substâncias inflamáveis, entre outros aspectos.

Inspeção Técnica do Processo de Blendagem:
Inspeção visual e operacional do setor de blendagem, com foco na infraestrutura, condições de trabalho e equipamentos utilizados.
Análise das condições de segurança e adequação das instalações para o processo de blendagem de materiais (ventilação, sistemas de proteção contra incêndios, proteção contra vazamentos e derramamentos).
Verificação do uso e manuseio de substâncias inflamáveis ou perigosas, conforme as normas aplicáveis (NRs, NBRs, regulamentações específicas).

Caracterização dos Materiais e Ensaios de Avaliação:
Realização de ensaios de caracterização das substâncias ou materiais envolvidos no processo de blendagem, para determinar suas propriedades e riscos (explosividade, inflamabilidade, reatividade, toxicidade, etc.).
Ensaios de avaliação do processo de mistura, incluindo testes de eficiência, homogeneidade, e características do produto final.
Análise dos impactos ambientais potenciais e riscos ocupacionais, com foco na segurança e saúde dos trabalhadores.

Análise e Avaliação de Riscos Operacionais:
Identificação dos riscos operacionais e de segurança, como possíveis fontes de ignição, vazamentos, reações químicas perigosas e derramamentos.
Avaliação da adequação dos sistemas de proteção, como sistemas de combate a incêndios (sprinklers, extintores, detectores de fumaça), contenção de vazamentos e procedimentos de segurança para os operadores.
Verificação da conformidade com as normas de segurança do trabalho, incluindo as especificações das NRs e regulamentações de segurança contra incêndios e explosões.

Emissão de Relatório Técnico:
Elaboração do Relatório Técnico contendo os resultados da inspeção, os ensaios realizados, a análise dos riscos identificados e as recomendações de melhorias no processo de blendagem.
O relatório técnico incluirá informações detalhadas sobre os testes realizados, como método, resultados e análises de conformidade com as normativas aplicáveis.
Recomendação de ações corretivas ou preventivas necessárias para melhorar as condições de segurança e eficiência do processo de blendagem.

Emissão da Anotação de Responsabilidade Técnica (ART):
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) referente à execução do serviço, garantindo que o processo de avaliação e caracterização do processo de blendagem foi realizado por profissionais habilitados, conforme as exigências legais e técnicas.
A ART será emitida conforme as normas do CREA e as responsabilidades atribuídas ao responsável técnico pela execução do serviço.

Prazo para Execução:
Definição de um cronograma para a realização da inspeção técnica, dos ensaios de caracterização e avaliação do processo de blendagem, incluindo a entrega do Relatório Técnico final com a ART.

Considerações Finais:
A inspeção técnica e os ensaios têm como objetivo garantir que o processo de blendagem ocorra de forma segura, eficiente e conforme as normativas aplicáveis. O relatório final servirá como documentação essencial para a avaliação contínua e manutenção da segurança no ambiente de trabalho

NOTA: É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.

Laudo Processo de Blendagem

Laudo Processo de Blendagem: Consulte-nos.

Escopo do Serviço

Laudo Processo de Blendagem:

Escopo Normativo do Serviço:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:

EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA E ENSAIOS DE CARACTERIZAÇÃO E AVALIAÇÃO DO PROCESSO DE BLENDAGEM DE MATERIAIS, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART

Laudo Processo de Blendagem

Referências Normativas

Validade

Substituir:

Complementos

UTILIZAR QUANDO NECESSÁRIO

Saiba Mais

Saiba Mais: Substituir:

*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.

Substituir: Consulte-nos.

Escopo do Serviço

Substituir:
Fonte:

Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);

Disposições Finais:
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) – exceto Laudo Pericial;

O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.

Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA e o equipamento não tiver Célula de Carga* cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.

Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.

Referências Normativas

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 23 – Proteção Contra Incêndios;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 16710-2 Resgate Técnico Industrial em Altura e/ou em Espaço Confinado – Parte 2 Requisitos para provedores de Treinamento e Instrutores para qualificação Profissional;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
Protocolo 2015 – Guidelines American Heart Association;
Portaria GM N.2048 – Política Nacional de Atenção as Urgências;
OIT 161 – Serviços de Saúde do Trabalho;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
ANSI B.11 – Machine Safety Standards Risk assessment and safeguarding.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Validade

Laudo Processo de Blendagem:

Laudo Processo de Blendagem

Complementos

Laudo Processo de Blendagem

Cabe à Contratante fornecer:

Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se contratado:

Cabe à Contratante informar:
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;

Laudo Processo de Blendagem

Saiba Mais

Saiba Mais: Laudo Processo de Blendagem:

*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.

Laudo Processo de Blendagem: Consulte-nos.

Escopo do Serviço

Substituir:

Escopo Normativo do Serviço:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:

Testes e ensaios quando contratado e pertinentes:

Outros elementos quando contratado e pertinentes:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas;

Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.

NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.

Referências Normativas

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
NBRISO/IEC27557 – Segurança da Informação, segurança cibernética e proteção da privacidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ABNT NBR ISO 31000 – Gestão de riscos de privacidade organizacional;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Validade

Substituir:

Complementos

Cabe à Contratante informar:
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;

Durante a inspeção o operador de cada máquina deverá estar de prontidão.

Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)

Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar STRIPTIZI GEL em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.

Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.

Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.

Saiba Mais

Saiba Mais: Substituir:

*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.

Substituir: Consulte-nos.