Laudo Equipamento Soldagem

Nome Técnico: EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA E ENSAIO DE EQUIPAMENTO DE SOLDAGEM A ARCO – FONTES DE SOLDAGEM NBR IEC 60974-1, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART

Referência: 183202

Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar.

O Laudo Equipamento Soldagem é um documento técnico que avalia a integridade e a segurança dos equipamentos de soldagem. Ele é essencial para assegurar que as fontes de soldagem a arco e outros equipamentos estejam em conformidade com as normas técnicas.

Com a realização do laudo, evitamos riscos como falhas de funcionamento e acidentes. Isso é necessário para a continuidade do trabalho, além de ser fundamental para a saúde dos operadores que lidam com esses dispositivos.

Por isso, é uma prática indispensável em qualquer indústria que utiliza sistemas de soldagem, pois um equipamento fora de conformidade pode resultar em sérios prejuízos financeiros e colocar a vida dos trabalhadores em risco.

Segurança e eficiência garantidas: a importância do laudo técnico em equipamentos de soldagem - Laudo Equipamento Soldagem — Segurança e eficiência garantidas: a importância do laudo técnico em equipamentos de soldagem

Quais são as normas aplicáveis ao Laudo de Equipamento de Soldagem?

O laudo deve seguir as diretrizes estabelecidas por normas técnicas, sendo uma das mais relevantes a NBR IEC 60974-1. Esta norma define os requisitos de segurança e desempenho que os equipamentos de soldagem devem cumprir para funcionarem adequadamente em ambientes industriais.
Entre os principais aspectos abordados pela NBR IEC 60974-1 estão:
Ensaios de aquecimento: O equipamento precisa ser testado para garantir que opere corretamente mesmo sob alta temperatura;
Proteção térmica: Esse procedimento verifica se o equipamento possui sistemas eficientes de proteção contra superaquecimento, fundamental para evitar falhas e acidentes;
Testes em ambientes controlados: Garantem que os componentes internos do equipamento resistam às condições operacionais e permaneçam seguros durante o uso.
Além disso, a norma abrange aspectos como alimentação elétrica, transporte e armazenamento de equipamentos. Seguir essas normas é crucial para garantir que o laudo de soldagem atenda às exigências de segurança e eficiência.

Quais são os tipos de equipamentos de soldagem avaliados?

Diversos tipos de equipamentos de soldagem necessitam passar por inspeções técnicas regulares, e essa prática é fundamental para a segurança no ambiente de trabalho.
Os equipamentos alimentados por baterias, por exemplo, são especialmente úteis em locais onde o acesso à rede elétrica é limitado. No entanto, é crucial que esses equipamentos sejam avaliados periodicamente para garantir que as baterias estejam funcionando corretamente, sem comprometer a segurança dos operadores.
Fontes alimentadas pela rede elétrica e sistemas de corte por plasma também precisam ser inspecionados com frequência. A conformidade desses equipamentos com as normas de segurança não apenas assegura a eficiência, mas também protege os trabalhadores durante os processos de soldagem.
Portanto, realizar essas inspeções é um investimento na segurança e na continuidade das operações, garantindo que todos os colaboradores possam trabalhar em um ambiente seguro e produtivo.

Análises técnicas que asseguram conformidade com os padrões da indústria - Laudo Equipamento Soldagem — Análises técnicas que asseguram conformidade com os padrões da indústria

Como são realizados os procedimentos de inspeção em equipamentos de soldagem?

Os procedimentos de inspeção são fundamentais para avaliar a segurança e o desempenho dos equipamentos de soldagem. Esses processos asseguram que os equipamentos estejam em conformidade com normas técnicas, como a NBR IEC 60974-1.
Um dos testes mais importantes é o ensaio de aquecimento, que verifica a capacidade do equipamento de operar sob temperaturas elevadas, com exigências de teste a 40°C. O ensaio de proteção térmica é um procedimento crítico que garante que os sistemas de segurança estejam prontos para evitar superaquecimento.
Isso é indispensável para prevenir falhas durante o uso e garantir a longevidade do equipamento. A inspeção também avalia o estado geral de conservação e a integridade dos componentes internos, garantindo que o laudo técnico reflita com precisão as condições reais dos equipamentos.
Esses procedimentos são essenciais para assegurar que o equipamento opere com total segurança, prevenindo riscos desnecessários e promovendo um ambiente de trabalho seguro e eficiente. Portanto, a realização regular dessas inspeções é um investimento na segurança e na eficiência operacional.

Quais são os benefícios de realizar o Laudo de Equipamento de Soldagem?

Os benefícios de realizar o laudo técnico são inúmeros, tanto para a segurança quanto para a eficiência operacional. Em primeiro lugar, ele garante a conformidade com normas técnicas, assegurando que os equipamentos estejam aptos para uso seguro em ambientes industriais.
Outro grande benefício é a prevenção de falhas. Com o laudo, é possível identificar problemas no início, antes que se tornem críticos e causem acidentes. Isso não só protege os trabalhadores como também evita paradas indesejadas no processo de produção, mantendo a continuidade das operações.
O laudo contribui para aumentar a vida útil dos equipamentos. A manutenção adequada, orientada pelas inspeções regulares, previne falhas futuras e reduz custos com reparos ou substituições inesperadas.
Isso gera economia a longo prazo e assegura que os equipamentos estejam sempre operando de forma eficiente. Finalmente, o laudo protege a empresa de sanções legais e garante que os equipamentos estejam em conformidade com as normas vigentes.
Dessa forma, realizar o laudo periodicamente é uma prática fundamental para qualquer empresa que deseja operar com segurança e eficiência.

Verificação das condições de operação, manutenção e segurança dos equipamentos de soldagem em ambientes industriais - Laudo Equipamento Soldagem — Verificação das condições de operação, manutenção e segurança dos equipamentos de soldagem em ambientes industriais

Como solicitar o Laudo de Equipamento de Soldagem?

Se você deseja garantir que seus equipamentos estejam em conformidade com as normas de segurança e desempenho, é fundamental realizar o laudo técnico. Sendo assim, avaliação regular dos equipamentos é crucial para evitar problemas que possam comprometer a segurança dos trabalhadores e a integridade dos projetos.
Solicitar o laudo é um processo simples e rápido. Basta entrar em contato com nossa equipe especializada, que segue rigorosamente a NBR IEC 60974-1. Garantimos que todas as fontes de soldagem a arco e outros equipamentos passem pelos ensaios adequados, assegurando, assim, a conformidade com as normas vigentes.
Ao contratar nossos serviços, você garante a segurança dos seus equipamentos e a eficiência operacional, protegendo sua empresa de riscos desnecessários, bem como prolongando a vida útil de seus equipamentos. Solicite agora o laudo técnico e assegure a tranquilidade em suas operações industriais.

Conclusão

Realizar o Laudo de Equipamento de Soldagem é um passo crucial para garantir a segurança e a conformidade dos seus equipamentos.
Além disso, através de uma inspeção técnica detalhada, sua empresa se protege de riscos potenciais e assegura a continuidade segura das operações industriais. Este laudo não apenas identifica falhas, mas também recomenda melhorias, promovendo um ambiente de trabalho mais seguro.
Ao garantir que seus equipamentos estejam sempre prontos para operar com segurança e eficiência, você minimiza a possibilidade de acidentes e interrupções. Portanto, entre em contato conosco para mais informações sobre como solicitar seu laudo. Estamos aqui para ajudar a manter sua operação em conformidade e livre de riscos.

Conteúdo Programático

Substituir:

Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas .

Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) – OSHA;
Exercícios Práticos;
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.

Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 01 – Disposições Gerais;
NR 23 – Proteção Contra Incêndios;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR 13759 – Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de emergência – Aspectos funcionais – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 16710-2 Resgate Técnico Industrial em Altura e/ou em Espaço Confinado – Parte 2 Requisitos para provedores de Treinamento e Instrutores para qualificação Profissional;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
Protocolo 2015 – Guidelines American Heart Association;
Portaria GM N.2048 – Política Nacional de Atenção as Urgências;
OIT 161 – Serviços de Saúde do Trabalho;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
ANSI B.11 – Machine Safety Standards Risk assessment and safeguarding.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

CBO – (Código Brasileiro de Ocupação)

Atenção:
EAD (Ensino a Distância), Semipresencial O Certificado EAD também conhecido como Online, conforme LEI Nº 9.394, DE 20 DE DEZEMBRO DE 1996. pode ser utilizado para: Atividades Complementares; Avaliações de empresas; Concursos Públicos; Extensão universitária; Horas extracurriculares; Melhora nas chances de obter emprego; Processos de recrutamento; Promoções internas; Provas de Títulos; Seleções de doutorado; Seleções de Mestrado; Entras outras oportunidades. Curso 100% EAD (Ensino à Distância ) ou Semipresencial precisa de Projeto Pedagógico só tem validade para o Empregador, se seguir na íntegra a Portaria SEPRT n.º 915, de 30 de julho de 2019 – NR 01 – Disposições Gerais da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho. Clique aqui

Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo.
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.

Conteúdo Programático Normativo

Substituir:

CBO – (Código Brasileiro de Ocupação)

Carga Horária

Substituir 2:

Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula

Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 16 horas/aula

Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 08 horas/aula

Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.

Referências Normativas

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;

ABNT NBR ISO 29992 – Avaliação dos Resultados dos Serviços de Aprendizagem – Orientação;
ABNT NBR ISO 29993 – Serviço de Aprendizagem fora da Educação Formal – Requisitos de Serviço;
ABNT NBR ISO 29994 – Serviço de Educação e Aprendizagem – Requisitos para Ensinos à Distância;
ABNT NBR ISO 41015 – Facility Management – Influenciando Comportamentos Organizacionais para Melhores Resultados Finais das Instalações;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;

ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 16489 – Sistemas e equipamentos de proteção individual para trabalhos em altura — Recomendações e orientações para seleção, uso e manutenção;
ABNT NBR 16710-2 Resgate Técnico Industrial em Altura e/ou em Espaço Confinado – Parte 2 Requisitos para provedores de Treinamento e Instrutores para qualificação Profissional;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Complementos

Esclarecimento: O propósito do nosso Curso é aprimorar os conhecimentos do aluno passo a passo de como elaborar o Relatório Técnico; O que habilita o aluno a assinar como Responsável Técnico, são, antes de mais nada, as atribuições que o mesmo possui perante ao seu Conselho de Classe CREA.

O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.

Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.

Ferramentas Necessárias para Manutenção
Chave Allen, 5 mm e 6 mm;
Alicate pequeno com ponta redonda;
Alicate para anel elástico interno, 2,3 e 4 mm;
Alicate para anel elástico externo, 2 e3 mm;
Chave de fenda média (1/4” ou 5/16”);
Chave de fenda 1/8” e 3/16”;
Chave de boca 13, 19, 30, 36, e 46 mm;
Chave estrela 41e 46mm;
Calibrador de folga (comprido) 0.4, 0.5 e 0.6 mm;

Ferramentas de Manutenção Preventiva
Verificar o funcionamento de todos os movimentos;
Testar o funcionamento do freio;
Verificar se a corrente de carga não sofreu abrasão nas articulações;
Verificar o nível de óleo. Complementar se necessário;
Verificar as fixações da corrente, limpar e lubrificar com ROCOL;
Revisar os elementos de acionamento, conexões, emendas de soldas e fixação do carro de translação.;
Verificar se os ganchos de carga e de suspensão apresentam trincas ou outros danos;
Trocas o óleo (caixa de engrenagens). Limpar o parafuso de saída do óleo;
Verificar o correto ajuste do acoplamento deslizante (1/3 da carga nominal), se necessário, reajustá-lo;
Verificar o carro de translação, principalmente as rodas e o caminho de rolamento; possibilidade de abrasão;
Trocar a graxa do motoredutor;
Trocar a graxa da engrenagem do carro de translação.

Ferramentas Manuais:
Jogo de Chave Allen Polegada e Milímetro.
Chaves Combinada de 07 à 19 e 36mm
Chaves de Fenda e Philips
Chave Canhão 07
Multímetro Digital
Megometro Digital
Saca Rolamento Pequeno.

Peças Sujeitas á Desgastes
Guia interna da corrente
Desengate;
Anéis O-Ring;
Junta de vedação de cobre e retentores;
Guia de entrada da corrente;
Anel do freio Deslizante (não pode ter contato com óleo – espessura min. Adm. 3mm);
Engrenagens de arraste;
Rolamentos;
Corrente (medir com calibrador, sempre entre 11 elos);
Estator (testar com 2.500 volts; entre massa e bobina);

Procedimentos para Desmontagem de Talha
1° Retirar a corrente;
2° Desconectar as partes elétricas;
3° Retirar as tampas (Alta – lado da caixa de engrenagens; e Baixa – lado motor);
4° Retirar Estator;
5° Retirar a Tampa de caixa de Engrenagens, Junto com o Flange de Acoplamento Deslizante. No início desta operação deve-se abrir uma pequena fenda para que seja possível o escorrimento do óleo contido na Tampa;
6° Retirar Rotor;
7° Retirar o Anel Elástico do Eixo do Motor, para poder extraí-lo junto com a Engrenagem Planetária;
8° Desparafusar a Caixa de Engrenagens, da Tampa do Motor;
9° Não retirar os retentores da tampa do Motor e da Tampa da Caixa de Engrenagens se ainda estiverem em bom estado. Caso contrário, substituir todos os retentores;
10° Retirar os rolamentos da tampa do Motor e da Caixa de Engrenagens somente se forem ser substituídos; tomar todos os cuidados necessários para não danificar as sedes dos rolamentos;
11° Os demais rolamentos podem ser retirados para inspeção.

Procedimento para Montagem de Talha
1° Montar a Caixa de Engrenagens, com rolamentos, anéis elásticos e retentor. Montar o conjunto Tampa do Motor, com rolamentos e anéis. Colocar, dentro da Caixa de Engrenagens, o Guia da Corrente e o Desengate. Introduzir a Engrenagem da Corrente, colocar o conjunto Tampa do Motor e aparafusar;
2° Introduzir o conjunto Eixo do Motor montado com a Engrenagem Planetária. Fixar com o Anel Elástico (não esquecer de lubrificar as bordas do retentor);
3° Montar o Flange de Acoplamento Deslizante com a Tampa da Caixa de Engrenagens;
4° Montar o rotor no Eixo do Motor e Introduzir as esferas (36 esferas de Ø 5 mm na R6 e 108 na R20). Não esquecer de lubrificar as ranhuras do Eixo com graxa de silicone (Molykote 44 Grease). Montar as Buchas Distanciadoras, Mola Prato e Porca Castelo. Regular a folga do Rotor 0,5 mm (R6 => 2 Castelos; R20 => 4 Castelos de volta).
5° Montar o Estator, a Corrente e Gancho. Acionar a talha, deslizando a embreagem para aquecer a mesma;
6° Regular a capacidade de carga com 30% a mais da capacidade nominal;
7° Montar as Tampas de Vedação e Identificação.

Sobressalentes para Manutenção Preventiva
Lubrificante (ROCOL);
Jogo de esferas para Rotor – 5 mm;
Jogo de Roletes para Rotor – 5 mm;
Anéis eláticos para eixos;
Arruelas de pressão para parafussos;
Contrapinos 5×45, 16,5×32 e 4×40;
Anéis de Vedação de cobre 12×36;
Anel do Aclopamento Deslizante;
Retentores;
Anéis O- ring (145×2=> R20 – OR 121 x 2 => R60.

Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.

Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.

OBS: ESTE CURSO NÃO É CREDENCIADO NFPA.

Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas

Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

Atenção:
NR-12.1.16 Os equipamentos de guindar que receberem cestos acoplados para elevação de pessoas devem ser submetidos a ensaios e inspeções periódicas de forma a garantir seu bom funcionamento e sua integridade estrutural.
12.1.16.1 Devem ser realizados ensaios que comprovem a integridade estrutural, tais como ultrassom e/ou emissão acústica, conforme norma ABNT NBR 14768:2015.
12.3.17 É proibida a movimentação de cargas suspensas no gancho do equipamento de guindar simultaneamente à movimentação de pessoas dentro do cesto acoplado.

Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.

Importante:
Se necessário a utilização de Máquinas e Equipamentos de Elevação é OBRIGATÓRIO, imediatamente antes da movimentação, a realização de:
01 – Elaboração da APR (Análise Preliminar de Risco)
02 – Permissão de Trabalho (PT);
03 – Checar EPIs e EPCs;
04 – Verificar o Manual de Instrução Operacional e de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
05 – Verificar o Laudo de Inspeção Técnica do Equipamento e dos Pontos de Ancoragem com ART;
06 – Manter Equipe de Resgate Equipada;
07 – Reunião de segurança sobre a operação com os envolvidos, contemplando as atividades que serão desenvolvidas, o processo de trabalho, os riscos e as medidas de proteção, conforme análise de risco, consignado num documento a ser arquivado contendo o nome legível e assinatura dos participantes;
a) Inspeção visual;
b) Checagem do funcionamento do rádio;
c) Confirmação de que os sinais são conhecidos de todos os envolvidos na operação.
08 – A reunião de segurança deve instruir toda a equipe de trabalho, dentre outros envolvidos na operação, no mínimo, sobre os seguintes perigos:
a) Impacto com estruturas externas;
b) Movimento inesperado;
c) Queda de altura;
d) Outros específicos associados com o içamento.

Saiba Mais

Saiba Mais: Laudo de Equipamento Soldagem a Arco NBR IEC 60974-1

[…1) Para FONTES DE SOLDAGEM alimentadas por BATERIA:
1) Instruções relativas ao carregamento da BATERIA. informações relativas à faixa de temperatura ambiente para FONTE DE SOLDAGEM e uso e armazenamento da BATERIA, e a faixa recomendada de temperatura ambiente para o SISTEMA DE CARREGAMENTO durante o carregamento:
2) Para uma FONTE DE SOLDAGEM alimentada por BATERIA destinada ao uso com um BANCO DE BATERIAS DESTACÁVEL ou um BANCO DE BATERIAS SEPARÁVEL: instruções indicando os bancos de BATERIAS apropriados para o uso como, por exemplo, um número em um catálogo, identificação da série ou equivalente;
3) Instruções indicando o CARREGADOR apropriado para o uso como. por exemplo. um número em um catálogo, identificação da série ou equivalente;
4) Informações relativas à durabilidade e vida útil da BATERIA, faixa típica de soldagem para urna BATERIA TOTALMENTE CARREGADA e tempos típicos de carregamento;
5) Advertências relativas às FONTES DE SOLDAGEM alimentadas por BATERIA:
Recarregar somente com o CARREGADOR especificado pelo fabricante. Um CARREGADOR que é adequado para um tipo de BANCO DE BATERIAS pode gerar risco de Incêndio quando utilizado com outro tipo de BANCO DE BATERIAS.
Utilizar FONTES DE SOLDAGEM somente com o BANCO DE BATERIAS especificamente designados. O uso de qualquer outro tipo de banco de BATERIAS pode criar riscos de ferimento e incêndio.
Quando o banco de BATERIAS não estiver em uso, manter afastado de outros objetos metálicos, como clipes de papel, moedas, chaves, pregos, parafusos ou outros pequenos objetos metálicos que possam fazer a conexão de um terminal a outro. Curto-circuitar os terminais da BATERIA pode causar queimaduras ou fogo.
Sob condições severas, líquido pode ser ejetado da BATERIA: evitar contato. Se ocorrer um contato acidental, lavar com água. Se o líquido entrar em contato com os olhos. adicionalmente procurar ajuda médica. O líquido ejetado da BATERIA pode causar irritação ou queimaduras…]
Fonte: NBR IEC 60974-1

Qual é a base para a determinação da distância de escoamento?
6.1.3 Distância Escoamento
A base para a determinação da DISTÂNCIA DE ESCOAMENTO é o valor RMS de longo período da tensão existente através dele. Esta tensão é mais alto valor da TENSÃO DE TRABALHO em regime permanente (como especificado na IEC 606664-1:2020, 4.2.5). a tensão nominal de isolação ou a tensão nominal. Para a determinação das tensões nominais de isolação, podem ser utilizadas as Tabelas A.2 e A.3 da NBR IEC 60974-1
As DISTANCIAS DE ESCOAMENTO para ISOLAÇÃO BÁSICA ou ISOLAÇÃO COMPLEMENTAR devem ser selecionadas na Tabela 3 NBR IEC 60974-1.
As DISTÂNCIAS DE ESCOAMENTO para ISOLAÇÃO DUPLA devem ser a soma dos valores da ISOLAÇÃO BÁSICA e ISOLAÇÃO COMPLEMENTAR, as quais constituem a ISOLAÇÃO DUPLA. As DISTÂNCIAS DE ESCOAMENTO para ISOLAÇÃO REFORÇADA devem ser o dobro das DISTANCIAS DE ESCOAMENTO para a ISOLAÇÃO BÁSICA.
Quando a Tabela 3 for utilizada, é permitido a interpolar valores para tensões intermediárias. Quando os valores das tensões forem interpolados, deve ser utilizada a interpolação linear, e os valores devem ser arredondados para o mesmo número de dígitos, como os valores coletados da tabela. Para o dimensionamento das DISTANCIAS DE ESCOAMENTO para superfícies não condutivas acessíveis. tais superfícies devem ser consideradas cobertas por folha metálica onde quer que possam ser tocadas pelo dedo de ensaio padrão. de acordo com a ABNT NBR IEC 60529.
As fontes de soldagem refrigeradas por líquido devem ser ensaiadas com as condições especificadas pelo fabricante. Salvo disposição em contrário, o equipamento deve ser alimentado por uma tensão nominal de alimentação com tolerância de ± 5%.
A precisão dos instrumentos de medição deve ser: instrumentos de medições elétricas: classe I (± 1% do fundo de escala), exceto para a medição da resistência de isolação e ensaio de rigidez dielétrico, em que a precisão dos instrumentos não é especificada, mas deve ser considerada para a medição; termômetro: ± 2 K; tacômetro: ± 1% do fundo de escala. Todas as medições elétricas podem ser realizadas com uma incerteza máxima de medição de 5%.
Os componentes e os subconjuntos que, devido à falha, podem criar um risco, como fontes de alimentação de energia e equipamentos integrados de tecnologia da informação, devem ser utilizados de acordo com seus parâmetros especificados, a menos que uma exceção específica seja feita. Eles devem estar em conformidade com um dos seguintes itens: os requisitos de segurança aplicáveis de uma norma IEC pertinente.
A conformidade com outros requisitos da norma do componente não é exigida. Se necessário para a aplicação, os componentes devem ser submetidos aos ensaios deste documento, exceto quando estes ensaios forem idênticos ou equivalentes aos exigidos para verificar a conformidade com a norma relevante do componente.
Por exemplo, se os componentes atenderem aos requisitos de segurança da IEC 60950-1, mas forem classificados para um ambiente menos severo que o ambiente aplicável descrito nessa norma, eles também devem atender aos requisitos adicionais aplicáveis deste documento. Os requisitos deste documento e, onde for necessário para a aplicação, quaisquer requisitos adicionais de segurança aplicáveis da norma IEC pertinente do componente, se não houver norma IEC aplicável, os requisitos deste documento devem ser obedecidos.
Os requisitos de segurança aplicáveis de uma norma não IEC que sejam pelo menos tão exigentes quanto os da norma IEC pertinente, desde que o componente tenha sido aprovado para a norma não IEC por uma autoridade de ensaios reconhecida. Os ensaios realizados por uma autoridade de ensaios reconhecida, a qual valida a conformidade com os requisitos de segurança não são repetidos, mesmo se os ensaios forem realizados utilizando uma norma não IEC.
A figura abaixo é um fluxograma mostrando os métodos de verificação da conformidade. A conformidade é verificada por inspeção visual e, se necessário, por ensaio.
A não ser que especificados de outra maneira, os ensaios deste documento são ensaios de tipo. A fonte de soldagem deve ser ensaiada com qualquer acessório que possa afetar os resultados dos ensaios. Todos os ensaios de tipo devem ser executados na mesma fonte de soldagem, exceto onde for especificado que um ensaio deve ser executado em outra fonte de soldagem.
Como uma condição de conformidade, os ensaios de tipo fornecidos a seguir devem ser executados nessa sequência, sem tempo de secagem: inspeção visual geral; resistência de isolação; invólucro; meios de manuseio; resistência à queda; proteção fornecida pelo invólucro; resistência de isolação; rigidez dielétrica; e inspeção visual geral. Os outros ensaios incluídos neste documento e não listados aqui devem ser executados, mas podem ser executados em qualquer sequência conveniente.
Todos os ensaios de rotina devem ser executados em cada fonte de soldagem. Recomenda-se a seguinte sequência: inspeção visual de acordo com a especificação do fabricante; continuidade do circuito de proteção; rigidez dielétrica; tensão a vazio: tensão nominal a vazio por medição apenas, ou se aplicável, tensão nominal reduzida a vazio; ou se aplicável, tensão nominal de comutação a vazio; ensaio para garantir os valores nominais mínimo e máximo de saída, de acordo com essa norma.
O fabricante pode escolher entre carga convencional, carga de curto-circuito ou outras condições de ensaio. Em curto-circuito e em outras condições de ensaio, os valores de saída podem ser diferentes dos valores de carga convencional. Se especificado pelo projeto, os valores medidos podem ser compensados devido a variações da rede de alimentação.
Para a proteção contra choque elétrico, a maioria das fontes de soldagem se enquadram na categoria de sobretensão III, de acordo com a IEC 60664-1; motossoldadoras se enquadram na categoria de sobretensão II. Todas as fontes de soldagem devem ser projetadas no mínimo para uso em condições ambientais de grau de poluição 3.
Os componentes ou subconjuntos com distância de separação ou distância de escoamento correspondentes ao grau de poluição 2 são permitidos, se o microambiente do componente ou submontagem for melhorado (por meios como filtragem, revestimento, encapsulamento, moldagem), sendo que assim somente a poluição não condutiva ou condutiva temporária ocasional causada por condensação pode ocorrer. Os componentes ou subconjuntos com distância de separação ou distância de escoamento correspondentes ao grau de poluição 1 são permitidos, se eles estiverem totalmente revestidos, encapsulados ou moldados de acordo com a IEC 60664-3.
F: Equipe Target e NBR IEC 60974-1.

Laudo de Equipamento Soldagem a Arco NBR IEC 60974-1

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Escopo do Serviço

Laudo de Equipamento Soldagem a Arco NBR IEC 60974-1

Escopo dos Serviços:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas pela nossa Equipe multidisciplinar:

EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA E ENSAIO DE EQUIPAMENTO DE SOLDAGEM A ARCO – FONTES DE SOLDAGEM NBR IEC 60974-1, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART

Objetivo
Este escopo tem como objetivo a execução da inspeção técnica de fontes de soldagem a arco, conforme a norma NBR IEC 60974-1, garantindo o cumprimento dos requisitos técnicos de segurança e desempenho. Ao final, será elaborado um relatório técnico detalhado, acompanhado da Anotação de Responsabilidade Técnica (ART), conforme as regulamentações do Conselho Regional de Engenharia e Agronomia (CREA).

Escopo do Trabalho
A inspeção técnica abrangerá os seguintes pontos:

Verificação de Conformidade com a Norma NBR IEC 60974-1:
Avaliar a conformidade do equipamento de soldagem a arco com as especificações estabelecidas pela norma NBR IEC 60974-1, que trata dos requisitos gerais de segurança e desempenho para fontes de soldagem.

Inspeção Visual e Funcional:
Inspeção física detalhada do equipamento, incluindo:
Condições de cabos, conectores e acessórios.
Verificação de sinais de desgaste ou danos em componentes críticos.
Avaliação das condições do painel de controle e sinalização de operação.

Verificação de Desempenho Elétrico:
Teste de operação do equipamento de soldagem, incluindo a medição e verificação de:
Tensão de saída.
Corrente de saída.
Estabilidade e consistência do arco de soldagem.
Funcionamento do sistema de controle de tensão e corrente.

Testes de Segurança:
Verificação do sistema de aterramento.
Inspeção dos dispositivos de proteção contra sobrecarga e curto-circuito.
Teste dos sistemas de ventilação e refrigeração.
Inspeção dos sistemas de proteção contra choque elétrico (isolamento e dispositivos de segurança).

Avaliação de Documentação Técnica:
Verificação de manuais de operação e manutenção.
Garantia de que a documentação técnica do equipamento está em conformidade com os requisitos da norma.

Procedimentos e Métodos
Inspeção Visual: Utilização de ferramentas de medição adequadas para garantir a segurança e conformidade do equipamento.
Testes Funcionais e Elétricos: Realização de medições com instrumentos apropriados (multímetros, amperímetros, voltímetros) para avaliar os parâmetros elétricos do equipamento.
Verificação de Segurança: Realização de ensaios de segurança, como medição de resistência de aterramento e verificação de dispositivos de proteção.

Elaboração do Relatório Técnico
O relatório técnico deverá conter, no mínimo, as seguintes informações:
Descrição do Equipamento: Tipo, modelo, fabricante, e especificações técnicas.
Resumo da Inspeção: Detalhamento dos itens inspecionados, dos testes realizados e das condições encontradas.
Análise de Conformidade: Comparação entre as condições observadas e os requisitos da norma NBR IEC 60974-1.
Recomendações e Ações Corretivas: Caso sejam identificadas não conformidades, será necessário sugerir correções ou ajustes.
Conclusão: Resumo das condições gerais do equipamento e sua adequação aos requisitos de segurança e operação.

Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica)
O profissional responsável pela execução da inspeção técnica deverá registrar e emitir a ART junto ao CREA, conforme exigido pela legislação, atestando a responsabilidade técnica pela execução da inspeção e elaboração do relatório.

Prazo de Execução
O cronograma será definido de acordo com a complexidade do serviço e as condições identificadas durante a inspeção. O prazo para entrega do relatório técnico e da ART será acordado com o contratante, levando em conta o tempo necessário para a análise técnica e elaboração detalhada do documento final.

Equipamentos e Ferramentas Necessárias
A execução da inspeção requer o uso de equipamentos de medição e teste adequados, como:
Multímetro, amperímetro, voltímetro.
Equipamentos de proteção individual (EPIs) como luvas, óculos de proteção, capacete, etc.
Ferramentas para desmontagem de componentes, quando necessário.

Condições para Execução
A inspeção deverá ser realizada em um ambiente adequado, com condições de segurança, incluindo a disponibilidade de energia elétrica e as condições necessárias para a realização dos testes de desempenho.

Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).

TESTES, ENSAIOS E AVALIAÇÃO QUANTITATIVA QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:

Testes, ensaios e avaliação quantitativa são pertinentes para a execução de inspeção técnica e ensaio de equipamentos de soldagem a arco , em conformidade com os requisitos da NBR IEC 60974-1 , que regulamenta as fontes de soldagem elétrica. Esta norma estabelece os requisitos de segurança, desempenho e ensaios para equipamentos de soldagem a arco, como as fontes de solda, garantindo que eles funcionem de maneira segura e eficaz.

Os testes, ensaios e avaliações quantitativas podem incluir:
Teste de Desempenho da Fonte de Soldagem :
Medição de Tensão e Corrente de Saída : Ensaios para verificar se a fonte de fornecimento fornece a tensão e a corrente dentro das especificações da NBR IEC 60974-1 , tanto em condições normais de operação quanto em condições de carga máxima.
Verificação da Estabilidade da Corrente : Avaliação da estabilidade da corrente elétrica fornecida pela fonte durante o processo de transferência, para garantir uma operação contínua e sem oscilações ocasionais que possam afetar a qualidade da solda.

Teste de Proteção e Segurança Elétrica :
Ensaios para verificar o isolamento elétrico e o sistema de aterramento da fonte de soldagem, a fim de garantir que os requisitos de segurança para evitar choques elétricos sejam atendidos.
Testes de proteção contra sobrecarga e curto-circuito, para garantir que o equipamento seja desativado automaticamente em caso de falha ou condições anormais de operação.

Ensaios de Eficiência Energética :
Medição da eficiência da fonte de combustão, avaliando o consumo de energia em diferentes níveis de operação e garantindo que o equipamento opere de maneira eficiente, sem desperdício excessivo de energia.

Teste de Ciclo de Trabalho :
Ensaios para verificar o ciclo de trabalho da fonte de soldagem, ou seja, a capacidade do equipamento de operar continuamente sem superaquecer. O ciclo de trabalho deve ser selecionado em diferentes condições de soldagem e ser comparado com as especificações do fabricante.

Teste de Desempenho em Variações de Temperatura :
Avaliação do desempenho da fonte de soldagem em condições de temperatura variada (ambiental e interna), para garantir que o equipamento opere de maneira confiável tanto em ambientes mais frios quanto em ambientes mais quentes.

Testes de Qualidade de Solda :
Avaliação qualitativa e quantitativa das soldas feitas com o equipamento, verificando se as propriedades da solda (como penetração, resistência e acabamento) atendem aos padrões exigidos pela norma.

Testes de Ruído e Vibração :
Medição de níveis de ruído e vibrações emitidas pela fonte de engenharia durante sua operação, garantindo que estejam dentro dos limites de segurança e conformidade com as normas de saúde e segurança ocupacional.

Esses ensaios e testes são essenciais para garantir que a fonte de soldagem atenda aos requisitos técnicos e de segurança estabelecidos pela NBR IEC 60974-1 . O relatório técnico que documenta esses testes deve incluir todas as conclusões realizadas, os resultados obtidos, as observações feitas durante os ensaios e as recomendações, se houver.

Nota: É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.

Laudo de Equipamento Soldagem a Arco NBR IEC 60974-1

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Escopo do Serviço

Laudo de Equipamento Soldagem a Arco NBR IEC 60974-1

Escopo dos Serviços:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas pela nossa Equipe multidisciplinar:

EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA E ENSAIO DE EQUIPAMENTO DE SOLDAGEM A ARCO – FONTES DE SOLDAGEM NBR IEC 60974-1, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART

Escopo do Trabalho
A inspeção técnica abrangerá os seguintes pontos:

TESTES, ENSAIOS E AVALIAÇÃO QUANTITATIVA QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:

Laudo de Equipamento Soldagem a Arco NBR IEC 60974-1

Referências Normativas

Validade

Substituir:

Complementos

UTILIZAR QUANDO NECESSÁRIO

Saiba Mais

Saiba Mais: Substituir:

*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.

Substituir: Consulte-nos.

Escopo do Serviço

Substituir:
Fonte:

Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);

Disposições Finais:
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) – exceto Laudo Pericial;

O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.

Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA e o equipamento não tiver Célula de Carga* cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.

Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.

Referências Normativas

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 23 – Proteção Contra Incêndios;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 16710-2 Resgate Técnico Industrial em Altura e/ou em Espaço Confinado – Parte 2 Requisitos para provedores de Treinamento e Instrutores para qualificação Profissional;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
Protocolo 2015 – Guidelines American Heart Association;
Portaria GM N.2048 – Política Nacional de Atenção as Urgências;
OIT 161 – Serviços de Saúde do Trabalho;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
ANSI B.11 – Machine Safety Standards Risk assessment and safeguarding.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Validade

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Complementos

Laudo de Equipamento Soldagem a Arco NBR IEC 60974-1

Cabe ao Contratante fornecer, quando for o caso:

OUTROS ELEMENTOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:

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Saiba Mais

Saiba Mais: Laudo de Equipamento Soldagem a Arco NBR IEC 60974-1

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Escopo do Serviço

Substituir:

Escopo Normativo do Serviço:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:

Testes e ensaios quando contratado e pertinentes:

Outros elementos quando contratado e pertinentes:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas;

Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);

Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.

NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.

Referências Normativas

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
NBRISO/IEC27557 – Segurança da Informação, segurança cibernética e proteção da privacidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ABNT NBR ISO 31000 – Gestão de riscos de privacidade organizacional;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Validade

Substituir:

Complementos

Cabe à Contratante informar:
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;

As cargas para teste deverão se encontrar junto de cada máquina nas capacidades de 100 e 125%; (caso a carga esteja acima ou abaixo do peso, será considerado como teste reprovado) a carga tem que ser exata!

Durante a inspeção o operador de cada máquina deverá estar de prontidão.

Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)

Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar STRIPTIZI GEL em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.

Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.

Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.

Saiba Mais

Saiba Mais: Substituir:

*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.

Substituir: Consulte-nos.