Nome Técnico: EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA ENSAIOS EM MÁQUINAS, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO PERICIAL COM A EMISSÃO DE ART
Referência: 202256
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar
Este laudo é, portanto, crucial para uma variedade de aplicações, desde a manutenção e reparo até a resolução de disputas legais.
Objetivo do Laudo Pericial de Máquina
O Laudo Pericial de Máquina tem como objetivo principal a análise detalhada do funcionamento de uma máquina, identificando e documentando, sobretudo, quaisquer problemas que possam impactar seu desempenho.
Esta análise é fundamental para garantir, assim, a segurança operacional e a eficiência do equipamento. Entre os principais objetivos do laudo estão:
Diagnóstico de Falhas: Identificar, desse modo, problemas que possam afetar a performance da máquina, como desgastes, falhas mecânicas ou elétricas.
Manutenção Preventiva: Fornecer informações necessárias para a elaboração de planos de manutenção preventiva, ajudando, dessa maneira, a evitar falhas futuras.
Resolução de Conflitos: Serve, desse modo, como prova técnica em disputas legais, como ações judiciais relacionadas a danos causados pela máquina.
Avaliação de Seguro: Auxiliar seguradoras a determinar o valor de um equipamento, bem como avaliar riscos associados para a contratação ou renovação de apólices.
Compra e Venda: Ajudar compradores e vendedores a determinar o valor real, bem como o estado de conservação de máquinas usadas.
Situações em que o Laudo Pericial de Máquina é Necessário
Existem várias situações em que a solicitação de um Laudo Pericial de Máquina se torna essencial. Entre elas estão:
Acidentes e Incidentes: Quando ocorre um acidente envolvendo uma máquina, o laudo é crucial para investigar as causas, avaliar os danos, bem como apurar responsabilidades.
Manutenção e Reparos: Antes de realizar manutenções complexas, é recomendado obter um laudo para, sobretudo, identificar problemas ocultos e avaliar a condição geral do equipamento.
Compra e Venda: Na transação de máquinas usadas, um laudo ajuda, desse modo, a verificar o estado do equipamento e a estabelecer um valor justo.
Processos Judiciais: Em disputas legais envolvendo máquinas, o laudo serve, sobretudo, como prova técnica para apoiar as argumentações das partes.
Avaliação de Seguros: Seguradoras podem exigir um laudo para avaliar o risco, bem como o valor dos equipamentos durante a contratação ou renovação de seguros.
Peritagem Trabalhista: Em casos de acidentes de trabalho relacionados a máquinas, o laudo pode ser necessário para determinar as causas, bem como atribuir responsabilidades.
Quais as Metodologia do Laudo Pericial de Máquina?
O processo de elaboração de um Laudo Pericial de Máquina envolve uma abordagem sistemática e detalhada, assegurando que todos os aspectos relevantes sejam analisados. A metodologia geralmente inclui:
Inspeção Inicial: A primeira etapa consiste na inspeção visual e funcional do equipamento. O perito verifica a integridade física da máquina e seu estado geral de operação.
Análise de Documentação: Revisão de documentos relacionados, como manuais de operação, históricos de manutenção e relatórios anteriores, para compreender o histórico e as especificações da máquina.
Testes e Medições: Realização de testes específicos e medições para avaliar o desempenho da máquina. Isso pode incluir medições de vibração, temperatura, e outros parâmetros operacionais relevantes.
Avaliação de Componentes: Inspeção detalhada dos componentes individuais da máquina para identificar desgastes, danos ou falhas potenciais. Isso inclui a verificação de sistemas mecânicos, elétricos e hidráulicos.
Diagnóstico de Falhas: Identificação das causas das falhas detectadas e avaliação de como essas falhas impactam a operação e a segurança do equipamento.
Relatório Técnico: Elaboração de um relatório técnico detalhado que inclui uma descrição dos problemas identificados, a avaliação das condições da máquina, recomendações para reparos ou manutenção, e a estimativa de custos associados.
Depreciação Ross-Heideck e sua Relevância
A Depreciação Ross-Heideck é um método que pode ser relevante para a análise de máquinas e equipamentos. Desenvolvido pelos economistas Kenneth Ross e Werner Heideck, esse método considera a diminuição do valor de um ativo ao longo do tempo, levando em conta a obsolescência tecnológica e o desgaste físico.
Este conceito é importante, sobretudo, para avaliar o valor residual das máquinas, especialmente em contextos de compra e venda, e para a determinação de indenizações e ressarcimentos.
Regulamentações e Normas Aplicáveis
A elaboração do Laudo Pericial de Máquina deve observar regulamentações e normas técnicas específicas, que garantem a conformidade com padrões de segurança, bem como de qualidade. Entre as principais normas aplicáveis estão:
NR-12: Esta Norma Regulamentadora estabelece medidas de segurança para a operação de máquinas e equipamentos e exige que o laudo pericial considere a conformidade com seus requisitos.
NBR-5410: Norma que trata das instalações elétricas de baixa tensão, relevante para a avaliação de sistemas elétricos das máquinas.
NBR-5419: Norma sobre proteção contra descargas atmosféricas, importante para avaliar a proteção das máquinas contra raios, bem como surtos elétricos.
NBR-15749: Normas sobre sistemas de aterramento, que são essenciais, sobretudo, para garantir a segurança elétrica das máquinas.
Qual a Importância do Laudo Pericial de Máquina?
O Laudo Pericial de Máquina, portanto, desempenha um papel crucial em diversos aspectos operacionais e legais. Ele assegura que máquinas e equipamentos estejam operando de forma segura e eficiente, reduzindo o risco de acidentes e falhas operacionais.
Além disso, o laudo serve como uma ferramenta valiosa para a tomada de decisões em processos judiciais, negociações de compra e venda e avaliações de seguros.
Conte com Nossos Serviços!
Garanta a segurança e eficiência dos seus equipamentos com um Laudo Pericial de Máquinas. Nossa análise técnica detalhada inclui inspeção física, revisão de documentação e testes rigorosos para assegurar, portanto, a conformidade com normas e regulamentações.
Seja para manutenção preventiva, disputas legais ou avaliação de seguros, conte com um diagnóstico preciso e confiável. Entre em contato conosco hoje mesmo e assegure a operação segura, bem como, eficiente das suas máquinas!
A Elaboração do Relatório Técnico, obrigatoriamente, é o primeiro procedimento a ser realizado, porque determinará, juntamente com o Plano de Manutenção e Inspeção, os procedimentos de manutenção preventiva, preditiva, corretiva e detectiva, que deverão ser executados conforme determinam as normas técnicas e legislações pertinentes.
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Substituir:
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas .
Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) – OSHA;
Exercícios Práticos;
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.
CBO – (Código Brasileiro de Ocupação)
Atenção:
EAD (Ensino a Distância), Semipresencial O Certificado EAD também conhecido como Online, conforme LEI Nº 9.394, DE 20 DE DEZEMBRO DE 1996. pode ser utilizado para: Atividades Complementares; Avaliações de empresas; Concursos Públicos; Extensão universitária; Horas extracurriculares; Melhora nas chances de obter emprego; Processos de recrutamento; Promoções internas; Provas de Títulos; Seleções de doutorado; Seleções de Mestrado; Entras outras oportunidades. Curso 100% EAD (Ensino à Distância ) ou Semipresencial precisa de Projeto Pedagógico só tem validade para o Empregador, se seguir na íntegra a Portaria SEPRT n.º 915, de 30 de julho de 2019 – NR 01 – Disposições Gerais da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho. Clique aqui
Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo.
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.
Laudo Pericial Máquina
Escopo Normativo:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA ENSAIOS EM MÁQUINAS, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO PERICIAL COM A EMISSÃO DE ART
Objetivo:
Realizar a inspeção técnica detalhada de máquinas e equipamentos, com o intuito de verificar seu estado de conservação, segurança e conformidade com as normas regulamentadoras (especialmente a NR-12), além de elaborar um relatório técnico pericial com a emissão da Anotação de Responsabilidade Técnica (ART), conforme as exigências legais.
Levantamento Inicial e Planejamento da Inspeção:
Reunião inicial com o responsável pela manutenção ou operação da máquina para definição de objetivos e pontos críticos da inspeção.
Identificação e documentação dos equipamentos a serem inspecionados, incluindo especificações, modelo, fabricante e histórico de manutenção.
Definição do cronograma de inspeção, considerando a disponibilidade da máquina/equipamento e a minimização do impacto nas operações.
Execução da Inspeção Técnica:
Inspeção visual: Análise visual de todos os componentes da máquina, como estrutura, sistema elétrico, dispositivos de segurança, partes móveis, entre outros.
Testes funcionais: Verificação do funcionamento das máquinas em condições operacionais, incluindo testes de carga, medições de vibração, temperatura e consumo energético.
Ensaios Não Destrutivos (END): Realização de testes para avaliar a integridade de componentes críticos, como soldas e pontos de fixação, sem danificar as peças.
Avaliação da conformidade com a NR-12: Verificação dos requisitos da NR-12, como proteções de segurança, sinalização, dispositivos de emergência e sistemas de parada.
Análise de risco: Avaliação da exposição a riscos operacionais, com base em uma Análise Preliminar de Risco (APR), com foco na segurança dos operadores.
Coleta de Documentação Técnica:
Documentos obrigatórios: Coleta de manuais de operação, registros de manutenção anteriores, relatórios de inspeções passadas, ARTs, entre outros documentos relevantes.
Plano de Inspeção e Manutenção: Revisão e verificação da adequação do plano de manutenção preventiva e corretiva, conforme a NR-12.
Verificação de certificados: Checagem da validade de certificados de calibração e outros documentos legais aplicáveis à operação das máquinas.
Elaboração do Relatório Técnico Pericial:
Descrição detalhada dos resultados da inspeção: Relato técnico de todos os aspectos analisados durante a inspeção, com detalhes sobre as condições de operação, segurança e conformidade com as normas aplicáveis.
Identificação de falhas ou não conformidades: Caso identificado, será apresentado diagnóstico de falhas, riscos ou necessidades de ajustes no equipamento para assegurar sua segurança e eficiência.
Recomendações: Apresentação de sugestões de melhorias corretivas, preventivas ou modificações no sistema para garantir a conformidade com as normas de segurança e otimizar o funcionamento do equipamento.
Proposta de testes adicionais: Se necessário, recomendação de novos testes, como o Teste de Carga, para confirmar a capacidade do equipamento e sua segurança operacional.
Emissão da Anotação de Responsabilidade Técnica (ART):
Emissão da ART: Após a conclusão do relatório técnico, será emitida a ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) pelo profissional responsável (engenheiro ou perito habilitado), atestando a responsabilidade técnica sobre as análises realizadas e os resultados obtidos.
Formalização da responsabilidade: A ART será devidamente registrada no Conselho Regional de Engenharia e Agronomia (CREA) para garantir a conformidade legal do trabalho executado.
Entrega Final:
Apresentação do Relatório Técnico: Entrega do relatório técnico detalhado, contendo todas as análises, recomendações e a ART associada.
Discussão de resultados: Reunião para discutir os resultados da inspeção e esclarecimentos sobre as recomendações, prazos e ações corretivas necessárias.
Conclusão e fechamento do processo: Conclusão do processo de inspeção, com acompanhamento das ações corretivas, caso necessário.
Possíveis Inclusões (Caso Aplicáveis):
Certificados de calibração dos equipamentos de medição utilizados.
Declaração de Responsabilidade Técnica (TRT ou CRT), conforme a especificidade do serviço.
Responsabilidades da Contratante:
Fornecimento de documentos técnicos necessários, como manual da máquina, históricos de manutenção e outros relatórios pertinentes.
Garantir acesso às máquinas e equipamentos para a execução da inspeção.
Disponibilização de pessoal qualificado para suporte durante os testes, especialmente no caso de ensaios de carga e testes funcionais.
Este escopo técnico visa garantir que todas as verificações sejam realizadas de acordo com as normas regulamentadoras e com a máxima segurança, assegurando a qualidade e confiabilidade dos equipamentos inspecionados, além de formalizar as responsabilidades técnicas envolvidas no processo.
TESTES E ENSAIOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADO:
Testes, ensaios e avaliação quantitativa e qualitativa são pertinentes para a execução de uma inspeção técnica em máquinas e equipamentos. Esses procedimentos são fundamentais para garantir a conformidade dos equipamentos com as normas de segurança e a eficiência operacional. Abaixo, especifico como esses testes e avaliações podem ser aplicados no contexto de uma inspeção técnica.
Testes
Os testes são procedimentos técnicos realizados para verificar o desempenho de componentes, sistemas ou máquinas em condições específicas. Eles podem ser tanto quantitativos (medindo valores numéricos) quanto qualitativos (observando condições ou características não numéricas).
Testes Pertinentes:
Teste de Carga: Avaliação da capacidade máxima de carga que o equipamento pode suportar, garantindo sua segurança operacional e capacidade estrutural. Esse teste verifica a integridade da máquina sob condições de sobrecarga e sua capacidade de operação com carga total ou maior (geralmente até 125% da capacidade nominal).
Teste de Funcionamento: Verificação da performance de funcionamento da máquina, como a precisão no ajuste de parâmetros de operação (ex.: velocidade, temperatura, pressão, etc.).
Testes Elétricos: Ensaios de resistência elétrica, continuidade dos circuitos e eficiência dos sistemas de aterramento, conforme a NR-10, para garantir a segurança elétrica da máquina.
Ensaios Não Destrutivos (END): Realização de testes como o ultrassom, líquido penetrante, ou radiografia para detectar falhas internas ou superficiais em componentes estruturais e soldas, sem danificar as peças.
Ensaios
Os ensaios são testes mais específicos que podem envolver a análise da resposta do equipamento a diferentes condições ambientais ou operacionais.
Ensaios Pertinentes:
Ensaios de Vibração: Medição das vibrações das partes móveis da máquina para verificar se estão dentro dos limites aceitáveis, com base em normas de segurança e desempenho. Excessivas vibrações podem indicar desgaste de componentes ou falhas.
Ensaios de Temperatura: Verificação das condições térmicas da máquina durante o funcionamento. Se a máquina operar com temperaturas excessivas, isso pode indicar problemas no sistema de refrigeração ou sobrecarga de componentes.
Ensaios de Ruído: Avaliação do nível de ruído gerado pelas máquinas. Níveis elevados podem ser indicativos de falhas mecânicas ou ineficiência, além de representarem um risco à saúde ocupacional.
Avaliação Quantitativa
A avaliação quantitativa envolve a coleta de dados numéricos que ajudam a medir e comparar a condição da máquina em relação aos padrões estabelecidos. Essa avaliação é crucial para a tomada de decisões baseadas em fatos e números.
Avaliações Quantitativas Pertinentes:
Medição de Força ou Carga: Verificação do desempenho de componentes que suportam carga, como estruturas metálicas e cabos de aço. As medições são feitas durante os testes de carga, utilizando células de carga ou sistemas de pesagem.
Medição de Temperatura, Pressão e Velocidade: Determinação de variáveis operacionais da máquina, como temperaturas de operação, pressões internas em sistemas hidráulicos ou pneumáticos, e a velocidade de rotação de peças móveis. Esses parâmetros podem ser registrados e comparados com os valores ideais para cada máquina.
Medição de Desgaste: Avaliação do desgaste de peças críticas (como rolamentos, engrenagens, etc.) por meio de medições de espessura, diâmetro ou comprimento, a fim de garantir que estão dentro dos parâmetros permitidos pela especificação do fabricante.
Avaliação Qualitativa
A avaliação qualitativa se concentra em características não mensuráveis, mas igualmente importantes, que podem afetar a operação e segurança da máquina. Essa avaliação é crucial para identificar potenciais problemas antes que se tornem críticos.
Avaliações Qualitativas Pertinentes:
Inspeção Visual: Observação das condições gerais da máquina, incluindo a integridade de componentes, presença de corrosão, desgaste excessivo, folgas ou desalinhamentos. Esta avaliação pode indicar problemas que não são detectados em medições quantitativas.
Verificação de Segurança: Análise das condições de segurança da máquina, como a presença de dispositivos de parada de emergência, sinalizações visuais e acústicas, e proteções mecânicas. Também verifica se a NR-12 está sendo atendida, com especial atenção à segurança dos operadores.
Análise de Ruídos e Vibrações: Avaliação qualitativa do comportamento acústico e de vibração da máquina durante a operação. Ruídos anormais ou vibrações excessivas podem ser indicativos de problemas mecânicos ou falhas iminentes, mesmo que não se apresentem em medidas quantitativas.
Conclusão
Portanto, a execução de testes, ensaios e avaliações quantitativas e qualitativas são etapas essenciais na inspeção técnica de máquinas. Elas permitem uma análise abrangente e detalhada da condição da máquina, abrangendo tanto os aspectos mensuráveis (quantitativos) quanto os observáveis (qualitativos), garantindo que o equipamento esteja funcionando de forma segura, eficiente e conforme as normas regulamentadoras aplicáveis.
OUTROS ELEMENTOS QUANDO CONTRATADOS E PERTINENTES:
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.
NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Laudo Pericial Máquina
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 06 – Equipamento de Proteção Individual – EPI;
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
NR 10 – Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade;
NR 11 – Transporte, Movimentação, Armazenagem e Manuseio de Materiais;
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
ABNT NBR ISO 12100 – Segurança de máquinas – Princípios gerais de projeto – Apreciação e redução de riscos
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos e Procedimentos;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
NBRISO/IEC27557 – Segurança da Informação, segurança cibernética e proteção da privacidade;
ABNT NBR ISO 31000 – Gestão de riscos de privacidade organizacional;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Laudo Pericial Máquina
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Laudo Pericial Máquina
Laudo Pericial Máquina
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar STRIPTIZI GEL em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Laudo Pericial Máquina
Saiba Mais: Laudo Pericial Máquina
5.5.3 Aspectos a serem considerados durante a estimativa de risco
5.5.3.1 Pessoas expostas
A estimativa de risco deve levar em consideração todas as pessoas (operadores entre outros) para as quais a exposição ao perigo é razoavelmente previsível.
5.5.3.2 Tipo, frequência e duração da exposição ao perigo
A estimativa da exposição ao perigo em consideração (incluindo danos causados à saúde em longo
prazo) exige a análise e deve levar em consideração todos os modos de operação das máquinas e
métodos de trabalho. Em particular, a análise deve considerar as necessidades de acesso durante
procedimentos de carga/descarga, configuração, regulagens, mudanças de ferramental ou processo,
correções, limpeza, detecção de defeitos e manutenção.
A estimativa de risco deve considerar também eventuais tarefas, nas quais é necessário suspender certas medidas de proteção.
5.5.3.3 Relação entre a exposição e os efeitos
A relação entre a exposição a determinado perigo e seus efeitos deve ser considerada para cada situação de perigo em questão. Os efeitos acumulados da exposição e combinações de perigos devem ser igualmente considerados. Ao levar em conta estes efeitos, a estimativa de risco deve, na medida do possível, basear-se em dados reconhecidamente apropriados.
NOTA 1 Dados sobre acidentes podem ajudar a estabelecer a probabilidade e a gravidade de lesões
associadas ao uso de um determinado tipo de máquina com um determinado tipo de medida de proteção.
NOTA 2 A inexistência de dados sobre acidentes, no entanto, não é garantia de baixa probabilidade e gravidade de uma lesão.
5.5.3.4 Fatores humanos
Fatores humanos podem afetar os riscos e devem ser levados em conta na estimativa de risco, por exemplo,
a) a interação de pessoas com a máquina, inclusive para a correção de defeitos,
b) interação entre pessoas,
c) aspectos relacionados ao estresse,
d) aspectos ergonômicos,
e) a capacidade das pessoas de estarem cientes dos riscos em uma dada situação em função da sua formação, experiência e habilidade,
f) fadiga e desgaste, e
g) habilidades limitadas (devido a deficiência, idade etc.).
Treinamento, formação, experiência e habilidade podem afetar os riscos, no entanto, nenhum desses fatores deve ser considerado em substituição a uma medida de segurança inerente ao projeto ou outra medida de segurança, como forma de redução de risco ou eliminação do perigo, sempre que tais medidas possam ser implementadas na prática.
5.5.3.5 Adequabilidade das medidas de proteção
A estimativa de risco deve considerar a adequabilidade de medidas de proteção e ainda
a) identificar as circunstâncias que possam resultar em danos,
b) sempre que necessário, ser realizada por meio de métodos quantitativos que permitam comparar medidas de proteção alternativas (ver ISO/TR 14121-2), e
c) fornecer informações que possam ajudar na seleção das medidas de proteção mais adequadas.
Ao estimar o risco, os componentes e sistemas identificados como responsáveis imediatos pelo aumento do risco em caso de falha precisam de atenção especial.
Quando as medidas de proteção incluírem organização do trabalho, comportamento adequado, atenção, aplicação de equipamentos de proteção individual (EPI), habilidade ou treinamento, a confiabilidade relativamente baixa de tais medidas, em comparação com comprovadas medidas técnicas de proteção, deve ser levada em consideração na estimativa do risco.
F: NBR ISO 12100
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Laudo Pericial Máquina: Consulte-nos.
