Nome Técnico: Elaboração de Relatório Técnico de Medição de Eletricidade dos Mancais – Cilindros de Apoio
Referência: 144285
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Interpretações em Idioma Técnico: Português, Inglês, Japonês, Espanhol, Mandarim, Alemão entre outros.
Laudo Medição de Eletricidade dos Mancais – Cilindros de Apoio
O relatório visa especificação das características mínimas exigíveis para o fornecimento de medidores eletromecânicos de energia ativa dos mancais ou cilindros de apoio, visando a saúde e segurança dos envolvidos.
O que são Mancais?
Os mancais ou cilindros de apoio são rolamentos de quatro carreiras de rolos cilíndricos com suporte de carga axial que tem a função de fixar os eixos que podem ser rotatórios ou deslizantes. Os mancais de rolos cilíndricos permitem que o eixo tenha uma alta velocidade durante o trabalho de rotação, além de suportar cargas elevadas.
Carga horária:
Pré-Requisitos: Alfabetização OU Nível Técnico
Referências Normativas
ABNT NBR ISO 29992 – Avaliação dos Resultados dos Serviços de Aprendizagem – Orientação;
ABNT NBR ISO 29993 – Serviço de Aprendizagem fora da Educação Formal – Requisitos de Serviço;
ABNT NBR ISO 29994 – Serviço de Educação e Aprendizagem – Requisitos para Ensinos à Distância;
ABNT NBR ISO 41015 – Facility Management – Influenciando Comportamentos Organizacionais para Melhores Resultados Finais das Instalações;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 16489 – Sistemas e equipamentos de proteção individual para trabalhos em altura — Recomendações e orientações para seleção, uso e manutenção;
ABNT NBR 16710-2 Resgate Técnico Industrial em Altura e/ou em Espaço Confinado – Parte 2 Requisitos para provedores de Treinamento e Instrutores para qualificação Profissional;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Complementos
Esclarecimento: O propósito do nosso Curso é aprimorar os conhecimentos do aluno passo a passo de como elaborar o Relatório Técnico; O que habilita o aluno a assinar como Responsável Técnico, são, antes de mais nada, as atribuições que o mesmo possui perante ao seu Conselho de Classe CREA.
O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.
Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.
Ferramentas Necessárias para Manutenção
Chave Allen, 5 mm e 6 mm;
Alicate pequeno com ponta redonda;
Alicate para anel elástico interno, 2,3 e 4 mm;
Alicate para anel elástico externo, 2 e3 mm;
Chave de fenda média (1/4” ou 5/16”);
Chave de fenda 1/8” e 3/16”;
Chave de boca 13, 19, 30, 36, e 46 mm;
Chave estrela 41e 46mm;
Calibrador de folga (comprido) 0.4, 0.5 e 0.6 mm;
Ferramentas de Manutenção Preventiva
Verificar o funcionamento de todos os movimentos;
Testar o funcionamento do freio;
Verificar se a corrente de carga não sofreu abrasão nas articulações;
Verificar o nível de óleo. Complementar se necessário;
Verificar as fixações da corrente, limpar e lubrificar com ROCOL;
Revisar os elementos de acionamento, conexões, emendas de soldas e fixação do carro de translação.;
Verificar se os ganchos de carga e de suspensão apresentam trincas ou outros danos;
Trocas o óleo (caixa de engrenagens). Limpar o parafuso de saída do óleo;
Verificar o correto ajuste do acoplamento deslizante (1/3 da carga nominal), se necessário, reajustá-lo;
Verificar o carro de translação, principalmente as rodas e o caminho de rolamento; possibilidade de abrasão;
Trocar a graxa do motoredutor;
Trocar a graxa da engrenagem do carro de translação.
Ferramentas Manuais:
Jogo de Chave Allen Polegada e Milímetro.
Chaves Combinada de 07 à 19 e 36mm
Chaves de Fenda e Philips
Chave Canhão 07
Multímetro Digital
Megometro Digital
Saca Rolamento Pequeno.
Peças Sujeitas á Desgastes
Guia interna da corrente
Desengate;
Anéis O-Ring;
Junta de vedação de cobre e retentores;
Guia de entrada da corrente;
Anel do freio Deslizante (não pode ter contato com óleo – espessura min. Adm. 3mm);
Engrenagens de arraste;
Rolamentos;
Corrente (medir com calibrador, sempre entre 11 elos);
Estator (testar com 2.500 volts; entre massa e bobina);
Procedimentos para Desmontagem de Talha
1° Retirar a corrente;
2° Desconectar as partes elétricas;
3° Retirar as tampas (Alta – lado da caixa de engrenagens; e Baixa – lado motor);
4° Retirar Estator;
5° Retirar a Tampa de caixa de Engrenagens, Junto com o Flange de Acoplamento Deslizante. No início desta operação deve-se abrir uma pequena fenda para que seja possível o escorrimento do óleo contido na Tampa;
6° Retirar Rotor;
7° Retirar o Anel Elástico do Eixo do Motor, para poder extraí-lo junto com a Engrenagem Planetária;
8° Desparafusar a Caixa de Engrenagens, da Tampa do Motor;
9° Não retirar os retentores da tampa do Motor e da Tampa da Caixa de Engrenagens se ainda estiverem em bom estado. Caso contrário, substituir todos os retentores;
10° Retirar os rolamentos da tampa do Motor e da Caixa de Engrenagens somente se forem ser substituídos; tomar todos os cuidados necessários para não danificar as sedes dos rolamentos;
11° Os demais rolamentos podem ser retirados para inspeção.
Procedimento para Montagem de Talha
1° Montar a Caixa de Engrenagens, com rolamentos, anéis elásticos e retentor. Montar o conjunto Tampa do Motor, com rolamentos e anéis. Colocar, dentro da Caixa de Engrenagens, o Guia da Corrente e o Desengate. Introduzir a Engrenagem da Corrente, colocar o conjunto Tampa do Motor e aparafusar;
2° Introduzir o conjunto Eixo do Motor montado com a Engrenagem Planetária. Fixar com o Anel Elástico (não esquecer de lubrificar as bordas do retentor);
3° Montar o Flange de Acoplamento Deslizante com a Tampa da Caixa de Engrenagens;
4° Montar o rotor no Eixo do Motor e Introduzir as esferas (36 esferas de Ø 5 mm na R6 e 108 na R20). Não esquecer de lubrificar as ranhuras do Eixo com graxa de silicone (Molykote 44 Grease). Montar as Buchas Distanciadoras, Mola Prato e Porca Castelo. Regular a folga do Rotor 0,5 mm (R6 => 2 Castelos; R20 => 4 Castelos de volta).
5° Montar o Estator, a Corrente e Gancho. Acionar a talha, deslizando a embreagem para aquecer a mesma;
6° Regular a capacidade de carga com 30% a mais da capacidade nominal;
7° Montar as Tampas de Vedação e Identificação.
Sobressalentes para Manutenção Preventiva
Lubrificante (ROCOL);
Jogo de esferas para Rotor – 5 mm;
Jogo de Roletes para Rotor – 5 mm;
Anéis eláticos para eixos;
Arruelas de pressão para parafussos;
Contrapinos 5×45, 16,5×32 e 4×40;
Anéis de Vedação de cobre 12×36;
Anel do Aclopamento Deslizante;
Retentores;
Anéis O- ring (145×2=> R20 – OR 121 x 2 => R60.
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.
Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.
OBS: ESTE CURSO NÃO É CREDENCIADO NFPA.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.
Importante:
Se necessário a utilização de Máquinas e Equipamentos de Elevação é OBRIGATÓRIO, imediatamente antes da movimentação, a realização de:
01 – Elaboração da APR (Análise Preliminar de Risco)
02 – Permissão de Trabalho (PT);
03 – Checar EPIs e EPCs;
04 – Verificar o Manual de Instrução Operacional e de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
05 – Verificar o Laudo de Inspeção Técnica do Equipamento e dos Pontos de Ancoragem com ART;
06 – Manter Equipe de Resgate Equipada;
07 – Reunião de segurança sobre a operação com os envolvidos, contemplando as atividades que serão desenvolvidas, o processo de trabalho, os riscos e as medidas de proteção, conforme análise de risco, consignado num documento a ser arquivado contendo o nome legível e assinatura dos participantes;
a) Inspeção visual;
b) Checagem do funcionamento do rádio;
c) Confirmação de que os sinais são conhecidos de todos os envolvidos na operação.
08 – A reunião de segurança deve instruir toda a equipe de trabalho, dentre outros envolvidos na operação, no mínimo, sobre os seguintes perigos:
a) Impacto com estruturas externas;
b) Movimento inesperado;
c) Queda de altura;
d) Outros específicos associados com o içamento.
Saiba Mais
Saiba Mais: Laudo Medição de Eletricidade dos Mancais – Cilindros de Apoio
A vibração de mancais de rolamentos rotativos é um fenômeno físico complexo dependente das condições de operação- A medição da vibração de saída de um único rolamento sob determinadas condições não necessariamente caracteriza a vibração de saída sob diferentes condições ou quando o rolamento se torna parte de um conjunto maior. A avaliação do som audível gerado pelo sistema mecânico que incorpora o rolamento é demasiadamente complicada devido à influência das condições de interface. localização e orientação do sensor. e pelo ambiente acústico em que o sistema opera. A avaliação do ruído que se propaga pelo ar pode ser definido como qualquer som indesejado e não conforme. é demasiadamente complicada devido à natureza subjetiva dos termos indesejado e não conforme. Vibração de origem estrutural pode ser considerada o mecanismo motor que resulta. em última instância. na geração do ruído propagado pelo ar. Somente métodos selecionados para a medição da vibração de origem estrutural de mancais de rolamentos rotativos. A vibração de mancais de rolamentos rotativos pode ser avaliada por qualquer uma das diversas formas. utilizando vários tipos de transdutores e condições de ensaio. Não há um simples conjunto de valores que seja adequado para caracterizar a vibração de rolamentos para avaliação do desempenho vibratório em todas as possíveis aplicações. Por fim, um conhecimento do tipo de rolamento, sua aplicação e a finalidade do ensaio de vibração (por exemplo. como um diagnóstico do processo de fabricação ou uma avaliação da qualidade do produto) são requeridos para selecionar o método mais adequado para o ensaio. O campo de aplicação para normas de vibração de rolamentos é, portanto. não universal. Contudo, certos métodos estabeleceram um nível amplo suficiente de aplicação a serem considerados métodos padrões. Serve para definir o método detalhado para avaliação da vibração de rolamentos de ralos cilíndricos radiais de carreira simples e dupla. com furo cilíndrico e superfície externa, em um dispositivo de ensaio.
Velocidade de rotação: A velocidade de rotação padrão deve ser de 30 s (1 800 rpm) para rolamentos com diâmetro externo de até 100 mm e 15 s (900 rpm) para diâmetros externos maiores que 100 mm até 200 mm. A tolerância da velocidade 1 de rotação deve ser de +2 %do valor nominal especificado.
Outras velocidades e tolerâncias podem ser utilizadas através de acordo entre o fabricante e o cliente: por exemplo, pode ser necessária a utilização de uma velocidade maior para os rolamentos em uma faixa de tamanho menor [40 s-‘ até 60s (2 400 rpm até 3 600 rpm)]. a fim de obter um sinal de vibração adequado. De maneira oposta. pode ser necessária a utilização de uma velocidade menor para rolamentos de uma faixa de tamanho maior [7.5 até 10 s rpm até 600 rpm)] para evitar possíveis danos no rolo e pista.
Cargas radiais e axiais no rolamento: Outras cargas axiais e tolerâncias podem ser utilizadas através de acordo entre o fabricante e o cliente: por exemplo. dependendo do projeto do rolamento e lubrificante utilizado, pode ser necessária a utilização de carga maior para evitar o escorregamento entre os rolos e as pistas. ou uma carga menor para evitar possíveis danos nos rolos. ranhuras e pistas. Para os rolamentos capazes de receber uma carga amai, uma carga axial de até 30 N deve ser aplicada no anel externo para assegurar operação estável. NOTA Os valores padrões para cargas radiais são valores resultantes. Os valores reais dependem do ângulo de carga utilizado.
Grandeza física medida: A grandeza física padrão a ser medida é a velocidade de vibração na direção radial. Faixas de frequência: NOTA Outras faixas de frequência podem ser consideradas através de acordo entre o fabricante e o cliente. nos casos em que faixas especificas sejam de grande importância para a operação bem-sucedida do rolamento. A utilização de análise espectral do sinal de vibração é uma alternativa.
Medição do pico: A detecção dos picos ou pulsos finos no sinal da velocidade do domínio de tempo, geralmente devido aos defeitos superficiais e/ou à contaminação no rolamento de ensaio. pode ser considerada uma opção complementar através de acordo entre o fabricante e o cliente. Existem vários métodos de avaliação. dependendo do tipo de rolamento e da aplicação.
Sequência de ensaio: Os rolamentos de rolos cilíndricos radiais de carreira simples e dupla devem ser ensaiados com a carga radial aplicada em uma direção radial no anel externo e perpendicular ao eixo do anel interno. Uma carga axial pode ser necessária para assegurar operação estável. Se a carga axial for utilizada, ela é aplicada de um lado do anel externo. Para rolamentos de rolos cilíndricos radiais de carreira dupla, convém que o ensaio seja repetido. se o projeto permitir, com a carga axial aplicada no outro lado do anel externo. Para fins de diagnóstico, é apropriado realizar medições múltiplas com o anel externo, em posições angulares diferentes, em relação ao coletor. Para a aceitação do rolamento, a leitura mais elevada da vibração para a banda de frequência apropriada deve estar dentro dos limites acordados mutuamente entre o fabricante e o cliente.
Pré—lubrificação: Os rolamentos pré-lubrificados (com graxa, óleo ou lubrificante sólido), incluindo os tipos vedados e blindados, devem ser ensaiados na condição de entrega. NOTA Algumas graxas, óleos e lubrificantes sólidos aumentam ou diminuem os níveis de vibração do rolamento em comparação com as condições de referência. Os seguintes procedimentos de referência aplicam-se normalmente aos rolamentos que não são pré-lubrificados. Entretanto, podem igualmente ser utilizados nos casos de controvérsia na origem dos níveis inaceitáveis de vibração.
Limpeza do rolamento: Como a contaminação afeta os níveis de vibração. os rolamentos devem ser limpos de forma eficiente, precavendo-se para que não ocorra a introdução de contaminantes ou outras fontes de vibração. NOTA Alguns protetivos podem atender aos requisitos de lubrificação (ver caso, não é necessário remover o proativo.
Lubrificação: quanto ao ensaio de vibração. Neste antes do ensaio, os rolamentos devem ser lubrificados adequadamente com óleo filtrado (filtro com no máximo 0.8 pm), tendo uma viscosidade nominal na faixa de 10 mmi/s a 100 mm2/s. O procedimento da lubrificação deve incluir algum bpo de amaciamento para conseguir uma distribuição homogênea do lubrificante dentro do rolamento. NOTA Outras viscosidades do lubrificante podem ser acordadas entre o fabricante e o cliente, a fim de adequar aplicação.
Condições do ambiente de ensaio: Os rolamentos devem ser ensaiados na temperatura ambiente em um ambiente que não influencie a vibração do rolamento.
Importante:
Se necessário a utilização de Máquinas e Equipamentos de Elevação é OBRIGATÓRIO, imediatamente antes da movimentação, a realização de:
01 – Elaboração da APR (Análise Preliminar de Risco)
02 – Permissão de Trabalho (PT);
03 – Checar EPIs e EPCs;
04 – Verificar o Manual de Instrução Operacional e de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
04 – Verificar o Laudo de Inspeção Técnica do Equipamento e dos Pontos de Ancoragem com ART;
05 – Manter Equipe de Resgate Equipada;
06 – Reunião de segurança sobre a operação com os envolvidos, contemplando as atividades que serão desenvolvidas, o processo de trabalho, os riscos e as medidas de proteção, conforme análise de risco, consignado num documento a ser arquivado contendo o nome legível e assinatura dos participantes;
a) Inspeção visual;
b) Checagem do funcionamento do rádio;
c) Confirmação de que os sinais são conhecidos de todos os envolvidos na operação.
07- A reunião de segurança deve instruir toda a equipe de trabalho, dentre outros envolvidos na operação, no mínimo, sobre os seguintes perigos:
a) Impacto com estruturas externas;
b) Movimento inesperado;
c) Queda de altura;
i) Outros específicos associados com o içamento.
Laudo Medição de Eletricidade dos Mancais – Cilindros de Apoio: Consulte – nos.
Escopo do Serviço
Laudo Medição de Eletricidade dos Mancais – Cilindros de Apoio
Verificação dos métodos de medição e avaliação;
Analise da grandeza física medida;
Avaliação das faixas de frequência;
Inspeção de medição do pico;
Analise de sequência de ensaio;
Verificação das condições para medição;
Avaliação das condições do rolamento para a medição;
Analise de pré lubrificação;
Inspeção da limpeza do rolamento;
Verificação de lubrificação;
Analise das condições do ambiente de ensaio;
Avaliação das condições para o dispositivo de ensaio;
Inspeção da rigidez do arranjo eixo e mandril;
Analise do mecanismo de aplicação de carga;
Inspeção da magnitude e alinhamento da carga externa aplicados ao rolamento;
Verificação da posição do sensor e sentido de medição;
Analise do mandril;
Inspeção de medição do alinhamento da carga radial e axial externa;
Analise da caracterização do problema;
Avaliação dos matérias e métodos;
Verificação das aplicações;
Inspeção da carga aplicada;
Verificação dos ajustes;
Inspeção de arranjo de vedações;
Analise do sistema de lubrificação por circulação de óleo;
Avaliação da cadeira de laminação de folhas;
Verificação das marcas de endentação nas pistas do anel interno;
Analise de corrosão de contato no diâmetro externo do rolamento;
Avaliação da característica de deficiência de lubrificação;
Inspeção de contaminação e presença de folha de alumínio dentro dos mancais;
Avaliação da velocidade de rotação;
Verificação da potência do motor;
Inspeção dos equipamentos;
Analise da lubrificação e ambiente;
Verificação das temperaturas consideradas;
Inspeção do cilindro inferior;
Avaliação do mancal de acionamento e lado de operação;
Analise das condições de laminação;
Inspeção de ajustes e tolerâncias;
Avaliação do processo de medição;
Inspeção da velocidade de rotação;
Analise das cargas radiais e axiais no rolamento;
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) – exceto Laudo Pericial;
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 01 – Disposições Gerais;
NR 10 – Segurança Em Instalações E Serviços Em Eletricidade;
NR 12 – Segurança No Trabalho Em Máquinas E Equipamentos;
NBR ISO 15242-4 – Mancais de rolamentos – Métodos de medição da vibração – Parte 4: Rolamentos de rolos cilíndricos radiais com furo cilíndrico e superfície externa;
ISO 281 – Rolamentos – classificações de carga dinâmica e vida nominal;
BS ISO 15243 – Rolamentos. Danos e falhas. Termos, características e causas;
ABNT NBR 5456 – Eletricidade geral;
ABNT NBR 6509 – Instrumentos elétricos e eletrônicos de medição – Terminologia;
ABNT NBR 8377 – Medidor de energia ativa – Especificação;
ABNT NBR 8378 – Medidores de energia ativa – Método de ensaio;
ABNT NBR 5313 – Aceitação de lotes de medidores de energia ativa – Procedimento;
ABNT NBR 8379 – Medidor de energia ativa e reativa – Valores nominais – Disposições dos
terminais, Dimensões e Ligações;
ABNT NBR 6509 – Eletrotécnica e eletrônica – Instrumentos de medição – Terminologia;
ABNT NBR 13759 – Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de emergência – Aspectos funcionais – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas — Apreciação de riscos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo.
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA e o equipamento não tiver Célula de Carga* cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
Escopo do Serviço
Laudo Medição de Eletricidade dos Mancais – Cilindros de Apoio
Verificação dos métodos de medição e avaliação;
Analise da grandeza física medida;
Avaliação das faixas de frequência;
Inspeção de medição do pico;
Analise de sequência de ensaio;
Verificação das condições para medição;
Avaliação das condições do rolamento para a medição;
Analise de pré lubrificação;
Inspeção da limpeza do rolamento;
Verificação de lubrificação;
Analise das condições do ambiente de ensaio;
Avaliação das condições para o dispositivo de ensaio;
Inspeção da rigidez do arranjo eixo e mandril;
Analise do mecanismo de aplicação de carga;
Inspeção da magnitude e alinhamento da carga externa aplicados ao rolamento;
Verificação da posição do sensor e sentido de medição;
Analise do mandril;
Inspeção de medição do alinhamento da carga radial e axial externa;
Analise da caracterização do problema;
Avaliação dos matérias e métodos;
Verificação das aplicações;
Inspeção da carga aplicada;
Verificação dos ajustes;
Inspeção de arranjo de vedações;
Analise do sistema de lubrificação por circulação de óleo;
Avaliação da cadeira de laminação de folhas;
Verificação das marcas de endentação nas pistas do anel interno;
Analise de corrosão de contato no diâmetro externo do rolamento;
Avaliação da característica de deficiência de lubrificação;
Inspeção de contaminação e presença de folha de alumínio dentro dos mancais;
Avaliação da velocidade de rotação;
Verificação da potência do motor;
Inspeção dos equipamentos;
Analise da lubrificação e ambiente;
Verificação das temperaturas consideradas;
Inspeção do cilindro inferior;
Avaliação do mancal de acionamento e lado de operação;
Analise das condições de laminação;
Inspeção de ajustes e tolerâncias;
Avaliação do processo de medição;
Inspeção da velocidade de rotação;
Analise das cargas radiais e axiais no rolamento;
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) – exceto Laudo Pericial;
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 01 – Disposições Gerais;
NR 10 – Segurança Em Instalações E Serviços Em Eletricidade;
NR 12 – Segurança No Trabalho Em Máquinas E Equipamentos;
NBR ISO 15242-4 – Mancais de rolamentos – Métodos de medição da vibração – Parte 4: Rolamentos de rolos cilíndricos radiais com furo cilíndrico e superfície externa;
ISO 281 – Rolamentos – classificações de carga dinâmica e vida nominal;
BS ISO 15243 – Rolamentos. Danos e falhas. Termos, características e causas;
ABNT NBR 5456 – Eletricidade geral;
ABNT NBR 6509 – Instrumentos elétricos e eletrônicos de medição – Terminologia;
ABNT NBR 8377 – Medidor de energia ativa – Especificação;
ABNT NBR 8378 – Medidores de energia ativa – Método de ensaio;
ABNT NBR 5313 – Aceitação de lotes de medidores de energia ativa – Procedimento;
ABNT NBR 8379 – Medidor de energia ativa e reativa – Valores nominais – Disposições dos
terminais, Dimensões e Ligações;
ABNT NBR 6509 – Eletrotécnica e eletrônica – Instrumentos de medição – Terminologia;
ABNT NBR 13759 – Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de emergência – Aspectos funcionais – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas — Apreciação de riscos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo.
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.
Referencias Normativas
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
NBRISO/IEC27557 – Segurança da Informação, segurança cibernética e proteção da privacidade;
ABNT NBR ISO 31000 – Gestão de riscos de privacidade organizacional;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Validade
Laudo Medição de Eletricidade dos Mancais – Cilindros de Apoio
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar STRIPTIZI GEL em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Saiba Mais
Saiba Mais: Laudo Medição de Eletricidade dos Mancais – Cilindros de Apoio
A vibração de mancais de rolamentos rotativos é um fenômeno físico complexo dependente das condições de operação- A medição da vibração de saída de um único rolamento sob determinadas condições não necessariamente caracteriza a vibração de saída sob diferentes condições ou quando o rolamento se torna parte de um conjunto maior. A avaliação do som audível gerado pelo sistema mecânico que incorpora o rolamento é demasiadamente complicada devido à influência das condições de interface. localização e orientação do sensor. e pelo ambiente acústico em que o sistema opera. A avaliação do ruído que se propaga pelo ar pode ser definido como qualquer som indesejado e não conforme. é demasiadamente complicada devido à natureza subjetiva dos termos indesejado e não conforme. Vibração de origem estrutural pode ser considerada o mecanismo motor que resulta. em última instância. na geração do ruído propagado pelo ar. Somente métodos selecionados para a medição da vibração de origem estrutural de mancais de rolamentos rotativos. A vibração de mancais de rolamentos rotativos pode ser avaliada por qualquer uma das diversas formas. utilizando vários tipos de transdutores e condições de ensaio. Não há um simples conjunto de valores que seja adequado para caracterizar a vibração de rolamentos para avaliação do desempenho vibratório em todas as possíveis aplicações. Por fim, um conhecimento do tipo de rolamento, sua aplicação e a finalidade do ensaio de vibração (por exemplo. como um diagnóstico do processo de fabricação ou uma avaliação da qualidade do produto) são requeridos para selecionar o método mais adequado para o ensaio. O campo de aplicação para normas de vibração de rolamentos é, portanto. não universal. Contudo, certos métodos estabeleceram um nível amplo suficiente de aplicação a serem considerados métodos padrões. Serve para definir o método detalhado para avaliação da vibração de rolamentos de ralos cilíndricos radiais de carreira simples e dupla. com furo cilíndrico e superfície externa, em um dispositivo de ensaio.
Velocidade de rotação: A velocidade de rotação padrão deve ser de 30 s (1 800 rpm) para rolamentos com diâmetro externo de até 100 mm e 15 s (900 rpm) para diâmetros externos maiores que 100 mm até 200 mm. A tolerância da velocidade 1 de rotação deve ser de +2 %do valor nominal especificado.
Outras velocidades e tolerâncias podem ser utilizadas através de acordo entre o fabricante e o cliente: por exemplo, pode ser necessária a utilização de uma velocidade maior para os rolamentos em uma faixa de tamanho menor [40 s-‘ até 60s (2 400 rpm até 3 600 rpm)]. a fim de obter um sinal de vibração adequado. De maneira oposta. pode ser necessária a utilização de uma velocidade menor para rolamentos de uma faixa de tamanho maior [7.5 até 10 s rpm até 600 rpm)] para evitar possíveis danos no rolo e pista.
Cargas radiais e axiais no rolamento: Outras cargas axiais e tolerâncias podem ser utilizadas através de acordo entre o fabricante e o cliente: por exemplo. dependendo do projeto do rolamento e lubrificante utilizado, pode ser necessária a utilização de carga maior para evitar o escorregamento entre os rolos e as pistas. ou uma carga menor para evitar possíveis danos nos rolos. ranhuras e pistas. Para os rolamentos capazes de receber uma carga amai, uma carga axial de até 30 N deve ser aplicada no anel externo para assegurar operação estável. NOTA Os valores padrões para cargas radiais são valores resultantes. Os valores reais dependem do ângulo de carga utilizado.
Grandeza física medida: A grandeza física padrão a ser medida é a velocidade de vibração na direção radial. Faixas de frequência: NOTA Outras faixas de frequência podem ser consideradas através de acordo entre o fabricante e o cliente. nos casos em que faixas especificas sejam de grande importância para a operação bem-sucedida do rolamento. A utilização de análise espectral do sinal de vibração é uma alternativa.
Medição do pico: A detecção dos picos ou pulsos finos no sinal da velocidade do domínio de tempo, geralmente devido aos defeitos superficiais e/ou à contaminação no rolamento de ensaio. pode ser considerada uma opção complementar através de acordo entre o fabricante e o cliente. Existem vários métodos de avaliação. dependendo do tipo de rolamento e da aplicação.
Sequência de ensaio: Os rolamentos de rolos cilíndricos radiais de carreira simples e dupla devem ser ensaiados com a carga radial aplicada em uma direção radial no anel externo e perpendicular ao eixo do anel interno. Uma carga axial pode ser necessária para assegurar operação estável. Se a carga axial for utilizada, ela é aplicada de um lado do anel externo. Para rolamentos de rolos cilíndricos radiais de carreira dupla, convém que o ensaio seja repetido. se o projeto permitir, com a carga axial aplicada no outro lado do anel externo. Para fins de diagnóstico, é apropriado realizar medições múltiplas com o anel externo, em posições angulares diferentes, em relação ao coletor. Para a aceitação do rolamento, a leitura mais elevada da vibração para a banda de frequência apropriada deve estar dentro dos limites acordados mutuamente entre o fabricante e o cliente.
Pré—lubrificação: Os rolamentos pré-lubrificados (com graxa, óleo ou lubrificante sólido), incluindo os tipos vedados e blindados, devem ser ensaiados na condição de entrega. NOTA Algumas graxas, óleos e lubrificantes sólidos aumentam ou diminuem os níveis de vibração do rolamento em comparação com as condições de referência. Os seguintes procedimentos de referência aplicam-se normalmente aos rolamentos que não são pré-lubrificados. Entretanto, podem igualmente ser utilizados nos casos de controvérsia na origem dos níveis inaceitáveis de vibração.
Limpeza do rolamento: Como a contaminação afeta os níveis de vibração. os rolamentos devem ser limpos de forma eficiente, precavendo-se para que não ocorra a introdução de contaminantes ou outras fontes de vibração. NOTA Alguns protetivos podem atender aos requisitos de lubrificação (ver caso, não é necessário remover o proativo.
Lubrificação: quanto ao ensaio de vibração. Neste antes do ensaio, os rolamentos devem ser lubrificados adequadamente com óleo filtrado (filtro com no máximo 0.8 pm), tendo uma viscosidade nominal na faixa de 10 mmi/s a 100 mm2/s. O procedimento da lubrificação deve incluir algum bpo de amaciamento para conseguir uma distribuição homogênea do lubrificante dentro do rolamento. NOTA Outras viscosidades do lubrificante podem ser acordadas entre o fabricante e o cliente, a fim de adequar aplicação.
Condições do ambiente de ensaio: Os rolamentos devem ser ensaiados na temperatura ambiente em um ambiente que não influencie a vibração do rolamento.
Importante:
Se necessário a utilização de Máquinas e Equipamentos de Elevação é OBRIGATÓRIO, imediatamente antes da movimentação, a realização de:
01 – Elaboração da APR (Análise Preliminar de Risco)
02 – Permissão de Trabalho (PT);
03 – Checar EPIs e EPCs;
04 – Verificar o Manual de Instrução Operacional e de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
04 – Verificar o Laudo de Inspeção Técnica do Equipamento e dos Pontos de Ancoragem com ART;
05 – Manter Equipe de Resgate Equipada;
06 – Reunião de segurança sobre a operação com os envolvidos, contemplando as atividades que serão desenvolvidas, o processo de trabalho, os riscos e as medidas de proteção, conforme análise de risco, consignado num documento a ser arquivado contendo o nome legível e assinatura dos participantes;
a) Inspeção visual;
b) Checagem do funcionamento do rádio;
c) Confirmação de que os sinais são conhecidos de todos os envolvidos na operação.
07- A reunião de segurança deve instruir toda a equipe de trabalho, dentre outros envolvidos na operação, no mínimo, sobre os seguintes perigos:
a) Impacto com estruturas externas;
b) Movimento inesperado;
c) Queda de altura;
i) Outros específicos associados com o içamento.
Laudo Medição de Eletricidade dos Mancais – Cilindros de Apoio: Consulte – nos.
Escopo do Serviço
Laudo Medição de Eletricidade dos Mancais – Cilindros de Apoio
Verificação dos métodos de medição e avaliação;
Analise da grandeza física medida;
Avaliação das faixas de frequência;
Inspeção de medição do pico;
Analise de sequência de ensaio;
Verificação das condições para medição;
Avaliação das condições do rolamento para a medição;
Analise de pré lubrificação;
Inspeção da limpeza do rolamento;
Verificação de lubrificação;
Analise das condições do ambiente de ensaio;
Avaliação das condições para o dispositivo de ensaio;
Inspeção da rigidez do arranjo eixo e mandril;
Analise do mecanismo de aplicação de carga;
Inspeção da magnitude e alinhamento da carga externa aplicados ao rolamento;
Verificação da posição do sensor e sentido de medição;
Analise do mandril;
Inspeção de medição do alinhamento da carga radial e axial externa;
Analise da caracterização do problema;
Avaliação dos matérias e métodos;
Verificação das aplicações;
Inspeção da carga aplicada;
Verificação dos ajustes;
Inspeção de arranjo de vedações;
Analise do sistema de lubrificação por circulação de óleo;
Avaliação da cadeira de laminação de folhas;
Verificação das marcas de endentação nas pistas do anel interno;
Analise de corrosão de contato no diâmetro externo do rolamento;
Avaliação da característica de deficiência de lubrificação;
Inspeção de contaminação e presença de folha de alumínio dentro dos mancais;
Avaliação da velocidade de rotação;
Verificação da potência do motor;
Inspeção dos equipamentos;
Analise da lubrificação e ambiente;
Verificação das temperaturas consideradas;
Inspeção do cilindro inferior;
Avaliação do mancal de acionamento e lado de operação;
Analise das condições de laminação;
Inspeção de ajustes e tolerâncias;
Avaliação do processo de medição;
Inspeção da velocidade de rotação;
Analise das cargas radiais e axiais no rolamento;
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) – exceto Laudo Pericial;
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 01 – Disposições Gerais;
NR 10 – Segurança Em Instalações E Serviços Em Eletricidade;
NR 12 – Segurança No Trabalho Em Máquinas E Equipamentos;
NBR ISO 15242-4 – Mancais de rolamentos – Métodos de medição da vibração – Parte 4: Rolamentos de rolos cilíndricos radiais com furo cilíndrico e superfície externa;
ISO 281 – Rolamentos – classificações de carga dinâmica e vida nominal;
BS ISO 15243 – Rolamentos. Danos e falhas. Termos, características e causas;
ABNT NBR 5456 – Eletricidade geral;
ABNT NBR 6509 – Instrumentos elétricos e eletrônicos de medição – Terminologia;
ABNT NBR 8377 – Medidor de energia ativa – Especificação;
ABNT NBR 8378 – Medidores de energia ativa – Método de ensaio;
ABNT NBR 5313 – Aceitação de lotes de medidores de energia ativa – Procedimento;
ABNT NBR 8379 – Medidor de energia ativa e reativa – Valores nominais – Disposições dos
terminais, Dimensões e Ligações;
ABNT NBR 6509 – Eletrotécnica e eletrônica – Instrumentos de medição – Terminologia;
ABNT NBR 13759 – Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de emergência – Aspectos funcionais – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas — Apreciação de riscos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo.
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA e o equipamento não tiver Célula de Carga* cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
Escopo do Serviço
Laudo Medição de Eletricidade dos Mancais – Cilindros de Apoio
Verificação dos métodos de medição e avaliação;
Analise da grandeza física medida;
Avaliação das faixas de frequência;
Inspeção de medição do pico;
Analise de sequência de ensaio;
Verificação das condições para medição;
Avaliação das condições do rolamento para a medição;
Analise de pré lubrificação;
Inspeção da limpeza do rolamento;
Verificação de lubrificação;
Analise das condições do ambiente de ensaio;
Avaliação das condições para o dispositivo de ensaio;
Inspeção da rigidez do arranjo eixo e mandril;
Analise do mecanismo de aplicação de carga;
Inspeção da magnitude e alinhamento da carga externa aplicados ao rolamento;
Verificação da posição do sensor e sentido de medição;
Analise do mandril;
Inspeção de medição do alinhamento da carga radial e axial externa;
Analise da caracterização do problema;
Avaliação dos matérias e métodos;
Verificação das aplicações;
Inspeção da carga aplicada;
Verificação dos ajustes;
Inspeção de arranjo de vedações;
Analise do sistema de lubrificação por circulação de óleo;
Avaliação da cadeira de laminação de folhas;
Verificação das marcas de endentação nas pistas do anel interno;
Analise de corrosão de contato no diâmetro externo do rolamento;
Avaliação da característica de deficiência de lubrificação;
Inspeção de contaminação e presença de folha de alumínio dentro dos mancais;
Avaliação da velocidade de rotação;
Verificação da potência do motor;
Inspeção dos equipamentos;
Analise da lubrificação e ambiente;
Verificação das temperaturas consideradas;
Inspeção do cilindro inferior;
Avaliação do mancal de acionamento e lado de operação;
Analise das condições de laminação;
Inspeção de ajustes e tolerâncias;
Avaliação do processo de medição;
Inspeção da velocidade de rotação;
Analise das cargas radiais e axiais no rolamento;
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) – exceto Laudo Pericial;
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 01 – Disposições Gerais;
NR 10 – Segurança Em Instalações E Serviços Em Eletricidade;
NR 12 – Segurança No Trabalho Em Máquinas E Equipamentos;
NBR ISO 15242-4 – Mancais de rolamentos – Métodos de medição da vibração – Parte 4: Rolamentos de rolos cilíndricos radiais com furo cilíndrico e superfície externa;
ISO 281 – Rolamentos – classificações de carga dinâmica e vida nominal;
BS ISO 15243 – Rolamentos. Danos e falhas. Termos, características e causas;
ABNT NBR 5456 – Eletricidade geral;
ABNT NBR 6509 – Instrumentos elétricos e eletrônicos de medição – Terminologia;
ABNT NBR 8377 – Medidor de energia ativa – Especificação;
ABNT NBR 8378 – Medidores de energia ativa – Método de ensaio;
ABNT NBR 5313 – Aceitação de lotes de medidores de energia ativa – Procedimento;
ABNT NBR 8379 – Medidor de energia ativa e reativa – Valores nominais – Disposições dos
terminais, Dimensões e Ligações;
ABNT NBR 6509 – Eletrotécnica e eletrônica – Instrumentos de medição – Terminologia;
ABNT NBR 13759 – Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de emergência – Aspectos funcionais – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas — Apreciação de riscos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo.
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.
Validade
Laudo Medição de Eletricidade dos Mancais – Cilindros de Apoio
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar STRIPTIZI GEL em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Saiba Mais
Saiba Mais: Laudo Medição de Eletricidade dos Mancais – Cilindros de Apoio
A vibração de mancais de rolamentos rotativos é um fenômeno físico complexo dependente das condições de operação- A medição da vibração de saída de um único rolamento sob determinadas condições não necessariamente caracteriza a vibração de saída sob diferentes condições ou quando o rolamento se torna parte de um conjunto maior. A avaliação do som audível gerado pelo sistema mecânico que incorpora o rolamento é demasiadamente complicada devido à influência das condições de interface. localização e orientação do sensor. e pelo ambiente acústico em que o sistema opera. A avaliação do ruído que se propaga pelo ar pode ser definido como qualquer som indesejado e não conforme. é demasiadamente complicada devido à natureza subjetiva dos termos indesejado e não conforme. Vibração de origem estrutural pode ser considerada o mecanismo motor que resulta. em última instância. na geração do ruído propagado pelo ar. Somente métodos selecionados para a medição da vibração de origem estrutural de mancais de rolamentos rotativos. A vibração de mancais de rolamentos rotativos pode ser avaliada por qualquer uma das diversas formas. utilizando vários tipos de transdutores e condições de ensaio. Não há um simples conjunto de valores que seja adequado para caracterizar a vibração de rolamentos para avaliação do desempenho vibratório em todas as possíveis aplicações. Por fim, um conhecimento do tipo de rolamento, sua aplicação e a finalidade do ensaio de vibração (por exemplo. como um diagnóstico do processo de fabricação ou uma avaliação da qualidade do produto) são requeridos para selecionar o método mais adequado para o ensaio. O campo de aplicação para normas de vibração de rolamentos é, portanto. não universal. Contudo, certos métodos estabeleceram um nível amplo suficiente de aplicação a serem considerados métodos padrões. Serve para definir o método detalhado para avaliação da vibração de rolamentos de ralos cilíndricos radiais de carreira simples e dupla. com furo cilíndrico e superfície externa, em um dispositivo de ensaio.
Velocidade de rotação: A velocidade de rotação padrão deve ser de 30 s (1 800 rpm) para rolamentos com diâmetro externo de até 100 mm e 15 s (900 rpm) para diâmetros externos maiores que 100 mm até 200 mm. A tolerância da velocidade 1 de rotação deve ser de +2 %do valor nominal especificado.
Outras velocidades e tolerâncias podem ser utilizadas através de acordo entre o fabricante e o cliente: por exemplo, pode ser necessária a utilização de uma velocidade maior para os rolamentos em uma faixa de tamanho menor [40 s-‘ até 60s (2 400 rpm até 3 600 rpm)]. a fim de obter um sinal de vibração adequado. De maneira oposta. pode ser necessária a utilização de uma velocidade menor para rolamentos de uma faixa de tamanho maior [7.5 até 10 s rpm até 600 rpm)] para evitar possíveis danos no rolo e pista.
Cargas radiais e axiais no rolamento: Outras cargas axiais e tolerâncias podem ser utilizadas através de acordo entre o fabricante e o cliente: por exemplo. dependendo do projeto do rolamento e lubrificante utilizado, pode ser necessária a utilização de carga maior para evitar o escorregamento entre os rolos e as pistas. ou uma carga menor para evitar possíveis danos nos rolos. ranhuras e pistas. Para os rolamentos capazes de receber uma carga amai, uma carga axial de até 30 N deve ser aplicada no anel externo para assegurar operação estável. NOTA Os valores padrões para cargas radiais são valores resultantes. Os valores reais dependem do ângulo de carga utilizado.
Grandeza física medida: A grandeza física padrão a ser medida é a velocidade de vibração na direção radial. Faixas de frequência: NOTA Outras faixas de frequência podem ser consideradas através de acordo entre o fabricante e o cliente. nos casos em que faixas especificas sejam de grande importância para a operação bem-sucedida do rolamento. A utilização de análise espectral do sinal de vibração é uma alternativa.
Medição do pico: A detecção dos picos ou pulsos finos no sinal da velocidade do domínio de tempo, geralmente devido aos defeitos superficiais e/ou à contaminação no rolamento de ensaio. pode ser considerada uma opção complementar através de acordo entre o fabricante e o cliente. Existem vários métodos de avaliação. dependendo do tipo de rolamento e da aplicação.
Sequência de ensaio: Os rolamentos de rolos cilíndricos radiais de carreira simples e dupla devem ser ensaiados com a carga radial aplicada em uma direção radial no anel externo e perpendicular ao eixo do anel interno. Uma carga axial pode ser necessária para assegurar operação estável. Se a carga axial for utilizada, ela é aplicada de um lado do anel externo. Para rolamentos de rolos cilíndricos radiais de carreira dupla, convém que o ensaio seja repetido. se o projeto permitir, com a carga axial aplicada no outro lado do anel externo. Para fins de diagnóstico, é apropriado realizar medições múltiplas com o anel externo, em posições angulares diferentes, em relação ao coletor. Para a aceitação do rolamento, a leitura mais elevada da vibração para a banda de frequência apropriada deve estar dentro dos limites acordados mutuamente entre o fabricante e o cliente.
Pré—lubrificação: Os rolamentos pré-lubrificados (com graxa, óleo ou lubrificante sólido), incluindo os tipos vedados e blindados, devem ser ensaiados na condição de entrega. NOTA Algumas graxas, óleos e lubrificantes sólidos aumentam ou diminuem os níveis de vibração do rolamento em comparação com as condições de referência. Os seguintes procedimentos de referência aplicam-se normalmente aos rolamentos que não são pré-lubrificados. Entretanto, podem igualmente ser utilizados nos casos de controvérsia na origem dos níveis inaceitáveis de vibração.
Limpeza do rolamento: Como a contaminação afeta os níveis de vibração. os rolamentos devem ser limpos de forma eficiente, precavendo-se para que não ocorra a introdução de contaminantes ou outras fontes de vibração. NOTA Alguns protetivos podem atender aos requisitos de lubrificação (ver caso, não é necessário remover o proativo.
Lubrificação: quanto ao ensaio de vibração. Neste antes do ensaio, os rolamentos devem ser lubrificados adequadamente com óleo filtrado (filtro com no máximo 0.8 pm), tendo uma viscosidade nominal na faixa de 10 mmi/s a 100 mm2/s. O procedimento da lubrificação deve incluir algum bpo de amaciamento para conseguir uma distribuição homogênea do lubrificante dentro do rolamento. NOTA Outras viscosidades do lubrificante podem ser acordadas entre o fabricante e o cliente, a fim de adequar aplicação.
Condições do ambiente de ensaio: Os rolamentos devem ser ensaiados na temperatura ambiente em um ambiente que não influencie a vibração do rolamento.
Importante:
Se necessário a utilização de Máquinas e Equipamentos de Elevação é OBRIGATÓRIO, imediatamente antes da movimentação, a realização de:
01 – Elaboração da APR (Análise Preliminar de Risco)
02 – Permissão de Trabalho (PT);
03 – Checar EPIs e EPCs;
04 – Verificar o Manual de Instrução Operacional e de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
04 – Verificar o Laudo de Inspeção Técnica do Equipamento e dos Pontos de Ancoragem com ART;
05 – Manter Equipe de Resgate Equipada;
06 – Reunião de segurança sobre a operação com os envolvidos, contemplando as atividades que serão desenvolvidas, o processo de trabalho, os riscos e as medidas de proteção, conforme análise de risco, consignado num documento a ser arquivado contendo o nome legível e assinatura dos participantes;
a) Inspeção visual;
b) Checagem do funcionamento do rádio;
c) Confirmação de que os sinais são conhecidos de todos os envolvidos na operação.
07- A reunião de segurança deve instruir toda a equipe de trabalho, dentre outros envolvidos na operação, no mínimo, sobre os seguintes perigos:
a) Impacto com estruturas externas;
b) Movimento inesperado;
c) Queda de altura;
i) Outros específicos associados com o içamento.
Laudo Medição de Eletricidade dos Mancais – Cilindros de Apoio: Consulte – nos.
