Nome Técnico: EXECUÇÃO DE ANÁLISE TÉCNICA DE ENSAIOS EM GRANALHA + ELABORAÇÃO DO RELATÓRIO TÉCNICO + EMISSÃO DE ART
Referência: 198613
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar
A Granalha é um material abrasivo muito utilizado no tratamento de superfícies, especialmente em indústrias metalúrgicas, automotivas e de construção. Pequenos grãos de aço ou ferro fundido compõem a Granalha, sendo projetados com alta velocidade contra superfícies metálicas ou outras para remover oxidações, ferrugem, tintas, vernizes e outros revestimentos.
O processo de aplicação do produto é conhecido como jateamento, pois é uma técnica essencial em operações de limpeza, preparação e acabamento de peças.
Esse material abrasivo está disponível em diferentes formas, tamanhos e composições, permitindo uma grande versatilidade de aplicação, dependendo da necessidade do projeto.
Por sua alta eficiência, muitos setores adotam amplamente a Granalha para realizar uma limpeza eficaz e rápida de superfícies, pois otimiza processos como pintura, revestimento ou soldagem.
Como são os tipos de Granalha?
Existem diversos tipos, cada um com propriedades e finalidades específicas:
Granalha de Aço Esférica: a Granalha de Aço Esférica, como o nome sugere, tem formato arredondado e é utilizada quando se busca um acabamento mais homogêneo. Por isso, os profissionais comumente usam a Granalha em processos de preparação de superfícies para pintura ou revestimentos nas indústrias automotivas e metalúrgicas.
Granalha de Aço Angular: com um formato mais irregular e anguloso, essa Granalha é indicada para trabalhos mais agressivos de remoção de revestimentos e ferrugem mais resistente. Pois sua forma facilita a abrasão em áreas de difícil acesso, como cantos e bordas.
Granalha de Ferro Fundido: de alta dureza, a Granalha de Ferro Fundido é muito utilizada em processos que requerem maior poder de corte. Ela é capaz de realizar trabalhos mais pesados e agressivos, mas apresenta uma durabilidade inferior à de aço, o que pode aumentar a necessidade de reposição.
Quais são as principais aplicações?
Vários setores industriais utilizam amplamente a Granalha; contudo, entre as principais aplicações estão:
Metalurgia e siderurgia: para remover ferrugem, óxidos e outros contaminantes de peças metálicas, preparando-as para receber tratamentos como galvanização, pintura ou revestimentos protetivos. O uso da Granalha garante que o material tratado tenha uma superfície limpa e pronta para os próximos estágios.
Indústria automotiva: a Granalha é fundamental no processo de preparação das superfícies de veículos antes da pintura, garantindo uma adesão adequada da tinta e removendo ferrugem e resíduos de pinturas antigas. Dessa maneira, os profissionais usam a Granalha para criar acabamentos superficiais, como o efeito escovado em peças metálicas.
Construção naval: no setor naval, a Granalha é amplamente utilizada na manutenção de navios, principalmente na remoção de revestimentos e óxidos dos cascos de embarcações. Pois isso ajuda a garantir a durabilidade e segurança das estruturas metálicas expostas ao ambiente marinho, prolongando a vida útil das embarcações.
Fundição: durante a fabricação de peças fundidas, a Granalha é empregada na limpeza de moldes e na remoção de resíduos de areia, rebarbas e outros detritos. Pois isso assegura que as peças fundidas tenham alta qualidade e precisão dimensional, além de poderem receber acabamentos específicos conforme a necessidade.
Quais as vantagens da Granalha?
O uso da Granalha em processos industriais apresenta várias vantagens, pois melhora a eficiência e a qualidade do acabamento das superfícies:
Alta eficiência: a Granalha tem uma grande capacidade de remoção de impurezas e revestimentos, pois é muito eficiente no tratamento de superfícies, mesmo em grandes volumes ou áreas de difícil acesso.
Durabilidade: a Granalha de Aço, por exemplo, é um material extremamente resistente e durável. Você pode reutilizar a Granalha várias vezes, o que a torna uma opção mais econômica a longo prazo, pois reduz a necessidade de reposição frequente.
Versatilidade: pode ser aplicada em diferentes tipos de superfícies e materiais, como aço, ferro, alumínio e outros metais. Isso a torna uma opção muito versátil, adaptando-se a diversas indústrias.
Quais são as desvantagens e riscos à saúde?
Apesar de suas vantagens, o uso da Granalha também traz algumas desvantagens e riscos que você precisa considerar:
Desgaste de equipamentos: o processo de jateamento com Granalha pode causar desgaste acelerado das máquinas e equipamentos utilizados, o que pode aumentar os custos de manutenção e substituição.
Riscos à saúde: A Granalha pode liberar partículas e poeira durante o jateamento, representando um risco significativo à saúde dos trabalhadores se não forem seguidas as medidas de segurança adequadas. Por conta disso o uso de Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) é fundamental para evitar a inalação de partículas e lesões oculares.
Ruído e vibração: o processo de jateamento pode gerar altos níveis de ruído e vibração, o que também exige a adoção de medidas de proteção adequadas, como protetores auditivos e controle do tempo de exposição dos operadores.
Os setores industriais utilizam amplamente a Granalha, um material abrasivo versátil e eficiente, para limpar, preparar e finalizar superfícies metálicas. Suas características variam conforme a necessidade da aplicação, e suas vantagens, como durabilidade e alto poder abrasivo, a tornam uma escolha popular.
No entanto, é importante levar em conta os riscos à saúde e garantir que os operadores estejam devidamente protegidos durante o processo de jateamento.
Como o Laudo de Granalha proporciona uma boa avaliação de qualidade?
O Laudo de Granalha é um documento técnico de extrema importância para garantir a eficiência e segurança no uso desse material abrasivo em processos de jateamento.
A análise técnica detalhada das propriedades físicas e químicas da Granalha resulta neste laudo, pois visa avaliar sua qualidade, durabilidade e impacto ambiental.
A elaboração do laudo inclui a emissão de um Relatório Técnico e a Anotação de Responsabilidade Técnica (ART). Assegurando a conformidade com normas técnicas e regulatórias, pois é crucial para a confiabilidade do material em diferentes aplicações industriais.
O que é o verdadeiro objetivo do Laudo de Granalha?
O principal objetivo do Laudo de Granalha é verificar a eficiência e a qualidade do material utilizado em processos de jateamento.
O laudo analisa se o produto atende aos padrões exigidos, pois isso garante a máxima eficiência no tratamento de superfícies.
Testes laboratoriais, como ensaios de dureza, análise granulométrica e inspeção visual, estudam as características para certificar sua adequação ao uso industrial.
O laudo verifica o desgaste do material ao longo do tempo, a capacidade de reutilização e a conformidade com os parâmetros de qualidade exigidos.
Como realizam as análises físicas e químicas?
Uma série de análises físico-químicas avalia a qualidade da granalha, pois determina sua eficiência e durabilidade no processo de jateamento. Dentre os principais testes realizados para a elaboração do Laudo de Granalha, destacam-se:
Teste de dureza: determina a resistência da Granalha ao impacto durante o jateamento. A dureza influencia diretamente o desempenho abrasivo e a longevidade do material.
Análise granulométrica: avalia o tamanho das partículas do material. Esse teste é fundamental para garantir uma distribuição uniforme das partículas durante o jateamento, otimizando o processo de remoção de impurezas.
Análise química: Verifica a composição química do produto, certificando que ele está em conformidade com os padrões de qualidade exigidos. Esse teste é crucial para evitar a contaminação das superfícies.
Inspeção visual: realizada para identificar possíveis defeitos físicos, como fragmentações ou deformações que possam comprometer o processo de jateamento.
Como se desenvolvem os impactos ambientais e segurança no processo?
O processo de jateamento com Granalha pode gerar resíduos e efluentes que exigem uma gestão adequada para evitar impactos ambientais negativos.
Durante a emissão do Laudo de Granalha, também são avaliadas as medidas de controle adotadas para minimizar a poluição ambiental, pois garante que o material seja utilizado de forma segura e sustentável.
A análise inclui a verificação de sistemas de coleta de resíduos, bem como a reutilização e o descarte correto da Granalha desgastada, pois são essenciais para o processo.
Do ponto de vista de saúde e segurança, o laudo avalia os riscos associados à inalação de partículas durante o jateamento, pois destaca a importância do uso de Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) adequados.
Somos especialistas em Laudo de Granalha
Portanto, nossa empresa oferece o serviço completo de elaboração do Laudo de Granalha, incluindo a realização de ensaios técnicos, emissão de Relatório Técnico e ART.
Contamos com uma equipe de profissionais especializados e equipamentos de última geração para garantir a máxima precisão nas análises físico-químicas e assegurar a conformidade com todas as normas técnicas vigentes.
Se você busca um serviço de qualidade para garantir a eficiência e segurança no uso de Granalhas, entre em contato conosco e obtenha o suporte necessário para o sucesso de suas operações industriais.
Laudo de Granalha
Escopo Normativo:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
EXECUÇÃO DE ANÁLISE TÉCNICA DE ENSAIOS EM GRANALHA + ELABORAÇÃO DO RELATÓRIO TÉCNICO + EMISSÃO DE ART
Objetivo:
Realizar a análise técnica de ensaios em granalha, a elaboração de um relatório técnico detalhado e a emissão da Anotação de Responsabilidade Técnica (ART), conforme as exigências normativas e padrões técnicos.
Levantamento e Diagnóstico Inicial
Objetivo: Identificar as necessidades e parâmetros do ensaio, coletando dados sobre as especificações da granalha e as condições do ambiente de testes.
Atividades:
Revisão das especificações técnicas do material (granália) e dos requisitos do cliente.
Identificação das normas técnicas aplicáveis aos ensaios de granalha.
Definição dos ensaios a serem realizados, conforme as características desejadas (ex: granulometria, dureza, porosidade, etc.).
Execução dos Ensaios Técnicos
Objetivo: Realizar os ensaios laboratoriais conforme as normas estabelecidas, para análise detalhada da granalha.
Atividades:
Realização de ensaios laboratoriais conforme as normas técnicas pertinentes (ex: ABNT, ASTM, ISO).
Ensaios a serem realizados podem incluir:
Granulometria.
Teste de resistência.
Teste de densidade.
Análise de características químicas e físicas.
Registro dos resultados dos ensaios de forma sistemática e detalhada.
Análise Técnica dos Resultados
Objetivo: Avaliar os resultados obtidos nos ensaios e identificar o comportamento da granalha em diferentes condições.
Atividades:
Análise comparativa dos resultados obtidos com as especificações previstas nas normas e parâmetros técnicos.
Identificação de possíveis inconformidades ou áreas que necessitem de melhorias.
Realização de simulações ou estudos complementares, caso necessário, para concluir a análise.
Elaboração do Relatório Técnico
Objetivo: Documentar os resultados da análise técnica de forma clara e detalhada.
Atividades:
Redação de relatório técnico com a descrição dos ensaios realizados, métodos, condições, resultados e conclusões.
Inclusão de gráficos, tabelas e imagens que detalhem os resultados dos ensaios.
Proposta de recomendações, caso existam inconformidades ou oportunidades de melhorias.
Apresentação do relatório para validação e revisão técnica.
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica)
Objetivo: Formalizar a responsabilidade técnica sobre o ensaio e o relatório, conforme exigido pelas normas e regulamentos do CREA.
Atividades:
Emissão da ART detalhando as atividades realizadas, profissionais envolvidos e normas técnicas seguidas.
Registro da ART junto ao Conselho Regional de Engenharia e Agronomia (CREA).
Arquivamento da ART como parte da documentação técnica do projeto.
Entrega e Encerramento
Objetivo: Finalizar o projeto e entregar toda a documentação e resultados ao cliente.
Atividades:
Entrega do relatório técnico final ao cliente, incluindo os resultados dos ensaios e a ART.
Discussão dos resultados com o cliente, caso necessário.
Arquivamento de toda a documentação para referência futura.
Responsabilidade Técnica:
O responsável pela execução e elaboração do relatório será um engenheiro com registro no CREA, conforme exigido para emissão da ART.
Conclusão:
Este escopo técnico garante a execução dos ensaios em granalha de forma rigorosa, com documentação e responsabilização técnica adequadas, assegurando a qualidade e a conformidade dos resultados com as normas aplicáveis.
NOTA: É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Laudo de Granalha
Laudo de Granalha
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
ANBT NBR 7214 – Areia normal para ensaio de cimento – Especificação;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ISO 11124-1 Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Specifications for metallic blast-cleaning abrasives — Part 1: General introduction and classification;
OSHA 29 CFR 1910.1200 (Hazard Communication Standard);
OSHA 29 CFR 1910.22 (Housekeeping);
OSHA 29 CFR 1910.94 Part Number Title:Occupational Safety and Health Standards;
Diretiva 2006/42/CE (Máquinas);
REACH (Regulamento Europeu nº 1907/2006);
NEP for Combustible Dust (CPL 03-00-008);
ISO 11124-2 Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Specifications for metallic blast-cleaning abrasives — Part 2: Chilled-iron grit;
ASTM E1226-19 Standard Test Method for Explosibility of Dust Clouds;
ASTM B851 Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Specifications for metallic blast-cleaning abrasives — Part 4: Low-carbon cast-steel shot;
NFPA 652: Standard on the Fundamentals of Combustible Dust é uma norma geral que aborda os perigos do pó;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Laudo de Granalha
Laudo de Granalha
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Laudo de Granalha
Laudo de Granalha
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
OUTROS ELEMENTOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:
Introdução: Breve contextualização sobre a granalha e sua aplicação em processos de jateamento;
Metodologia: Descrição detalhada dos ensaios realizados, incluindo os equipamentos e técnicas utilizadas, assim como os parâmetros de avaliação;
Resultados: Apresentação dos dados coletados durante os ensaios, incluindo gráficos, tabelas e imagens que ilustrem os resultados obtido;
Análise e Discussão: Interpretação dos resultados, identificando as propriedades e características da granalha, bem como sua eficiência e qualidade no processo de jateamento. Comparação dos resultados com outros estudos ou normas técnicas, se aplicável;
Conclusões: Síntese das principais conclusões obtidas na análise técnica dos ensaios e recomendações para melhorias ou ajustes nos processos de jateamento utilizando granalha;
Referências Normativas: Listagem das fontes consultadas durante a elaboração do relatório técnico;
Tipos de Granalha: Descrição dos diferentes tipos de granalha (aço, inox, ferro fundido, etc.) e suas aplicações específicas no jateamento;
Normas e Regulamentações: Discussão sobre as normas técnicas e regulamentações aplicáveis ao uso de granalha em processos de jateamento, incluindo requisitos de segurança e qualidade;
Manutenção e Armazenamento: Orientações sobre a manutenção adequada e o armazenamento da granalha para garantir sua eficácia e prolongar sua vida útil;
Aspectos Ambientais: Avaliação dos impactos ambientais associados ao uso de granalha em processos de jateamento e recomendações para minimizar tais impactos;
Reciclagem e Reutilização: Discussão sobre as possibilidades de reciclagem e reutilização da granalha, incluindo processos de recuperação e tratamento;
Custos e Eficiência: Análise dos custos associados ao uso de granalha em processos de jateamento, bem como a relação entre custo e eficiência no processo;
Técnicas de Jateamento: Descrição das diferentes técnicas de jateamento (jateamento a seco, úmido, criogênico, etc.) e a aplicação da granalha em cada uma delas;
Equipamentos e Acessórios: Apresentação dos equipamentos e acessórios utilizados no processo de jateamento com granalha, incluindo suas características, funcionalidades e manutenção;
Treinamento e Segurança do Operador: Conscientização sobre a importância do treinamento adequado dos operadores e as medidas de segurança necessárias para garantir um ambiente de trabalho seguro durante o uso da granalha em processos de jateamento;
Teste de Explosividade Material Granalha: O teste de explosividade para materiais granulares é realizado para determinar a sensibilidade à ignição e a severidade da explosão de poeiras combustíveis. Esses testes são importantes para garantir a segurança no ambiente de trabalho e prevenir incêndios e explosões relacionados à poeira combustível;
Análise físico-química dos elementos: A análise físico-química dos elementos envolve uma série de técnicas e métodos para identificar e quantificar as propriedades físicas e químicas de substâncias e materiais. Essas análises são essenciais para a caracterização de materiais, controle de qualidade, pesquisa e desenvolvimento, entre outras aplicações;
Procedimentos: 03 Amostras de cada produto contendo 300 g; armazenadas em vidro âmbar ou transparente devidamente etiquetadas, tampadas e lacradas;
Ficha técnica FDS dos Produtos utilizados: 03 amostras de 300g Produtos já preparadas Limpas;
03 amostras de 300g Produtos já preparadas Contaminadas (Sujas);
Todos os frascos e pás para a coleta deverão ser higienizados antes da coleta;
Cada amostra deverá ser etiquetada e numerada;
Os utensílios (pás) para coleta da amostra deverão ser higienizados antes da coleta da amostra;
Para cada amostra coletada, deverá ser utilizado 1 utensílio diferente, para que não haja contaminação das amostras;
Registro fotográfico/filmagem da coleta da amostra;
As amostras não serão devolvidas, pois farão parte de nosso acervo técnico.
Laudo de Granalha
Laudo de Granalha
Quais são os principais tipos de Granalha para Jateamento?
Granalha de aço inoxidável:
É semelhante à granalha de aço, mas é feita de aço inoxidável. É amplamente usada em aplicações onde a contaminação por ferro é indesejada, como na indústria alimentícia ou em peças de aço inoxidável.
Granalha de ferro fundido:
É uma granalha mais dura e quebradiça, produzida a partir de ferro fundido. É usada principalmente para remover revestimentos, como tintas ou vernizes, de superfícies metálicas.
Granalha de alumínio:
É uma granalha leve e de baixa dureza, feita de alumínio. É utilizada principalmente em aplicações onde é necessária uma remoção suave de material, como na limpeza de superfícies delicadas ou na preparação para revestimentos.
Granalha de vidro:
É feita de partículas de vidro triturado e é usada principalmente para limpeza e remoção de revestimentos em superfícies sensíveis, como plástico, fibra de vidro ou madeira.
Granalha de óxido de alumínio:
É uma granalha abrasiva, feita de óxido de alumínio. É usada principalmente para limpeza, remoção de ferrugem, desbaste e preparação de superfícies metálicas antes do revestimento.
Granalha de carbeto de silício:
É uma granalha abrasiva, feita de carbeto de silício. É utilizada principalmente em aplicações que exigem uma ação de corte agressiva ou em superfícies duras, como pedras, concreto e cerâmica.
Granalha de cerâmica:
É produzida a partir de materiais cerâmicos e é usada principalmente para jateamento em aplicações de alta resistência, como remoção de tinta e ferrugem em estruturas metálicas. A granalha de cerâmica é durável e tem uma vida útil mais longa em comparação com outros tipos de granalha.
Granalha de plástico:
É feita de partículas de plástico, como acrílico ou poliuretano, e é usada principalmente para aplicações de acabamento suave em superfícies sensíveis. A granalha de plástico é não abrasiva e pode ser reciclada várias vezes antes de ser descartada.
Granalha de aço inoxidável:
É semelhante à granalha de aço, porém feita de aço inoxidável. É utilizada para remoção de oxidação, corrosão e outros contaminantes em superfícies metálicas, proporcionando um acabamento limpo e brilhante.
Granalha de zinco:
É composta por partículas de zinco e é usada principalmente no processo de galvanização a quente. A granalha de zinco é aplicada sobre superfícies metálicas para protegê-las da corrosão.
Granalha de cobre:
É feita de partículas de cobre e é usada em aplicações especiais, como em processos de limpeza e acabamento em superfícies de cobre ou latão. Também pode ser utilizada em processos de decapagem e remoção de revestimentos.
Granalha de carbeto de silício:
É um tipo de granalha abrasiva feita de carbeto de silício. É usada em processos de jateamento para remoção de revestimentos, limpeza de superfícies e acabamento em materiais como metais, cerâmicas e pedras.
Granalha de garnet:
É feita de minerais de garnet natural e é utilizada em aplicações de jateamento para limpeza, remoção de tinta e acabamento em superfícies metálicas, madeira e pedra. A granalha de garnet é considerada uma opção de baixo impacto ambiental.
Granalha de aço inerte:
É um tipo de granalha especial que não reage quimicamente com a superfície a ser tratada. É frequentemente usada em aplicações sensíveis, como na indústria aeroespacial e eletrônica, onde a contaminação por resíduos metálicos deve ser evitada.
Estes são apenas alguns exemplos adicionais de tipos de granalha disponíveis no mercado. A escolha do tipo correto dependerá das necessidades específicas de cada aplicação e das características das superfícies a serem tratadas. É sempre recomendado consultar os fabricantes ou especialistas na área para obter orientações precisas sobre o tipo de granalha mais adequado para uma determinada aplicação.
Espectroscopia:
Esta técnica utiliza a interação da luz com a matéria para identificar e quantificar elementos e compostos. Alguns exemplos de métodos espectroscópicos incluem espectroscopia de absorção atômica (AAS), espectroscopia de emissão óptica com plasma acoplado indutivamente (ICP-OES) e espectrometria de massas (MS)
Cromatografia:
A cromatografia é uma técnica de separação que permite analisar misturas complexas. Existem vários tipos de cromatografia, como cromatografia líquida de alta eficiência (HPLC), cromatografia gasosa (GC) e cromatografia de troca iônica (IEC). Esses métodos são frequentemente acoplados a detectores, como espectrômetros de massas, para identificação e quantificação de componentes.
Difração de raios-X: A difração de raios-X é uma técnica utilizada para estudar a estrutura cristalina dos materiais. Ela permite determinar a posição dos átomos em um cristal e identificar fases cristalinas presentes em uma amostra.
Análise térmica:
A análise térmica investiga as propriedades dos materiais em função da temperatura. Métodos comuns incluem análise termogravimétrica (TGA), calorimetria exploratória diferencial (DSC) e análise termomecânica (TMA).
Análise de tamanho de partícula:
A análise de tamanho de partícula é importante para caracterizar materiais granulares e em pó. Técnicas como difração a laser, microscopia eletrônica de varredura (SEM) e peneiramento podem ser utilizadas para determinar a distribuição de tamanho das partículas.
Análise de superfície:
A análise de superfície é usada para estudar as propriedades da superfície dos materiais, como rugosidade, área superficial e composição química. Algumas técnicas comuns incluem microscopia de força atômica (AFM), espectroscopia de fotoelétrons excitados por raios-X (XPS) e microscopia eletrônica de varredura (SEM).
1- URL FOTO: Licensor’s author: Noomcpk – Premium Freepik.com
2- URL FOTO : Licensor’s author: patriciaperezra – Premium Freepik.com
3- URL FOTO: Licensor’s author: patriciaperezra – Premium Freepik.com
Laudo de Granalha: Consulte-nos.
