Nome Técnico: EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA EM BOMBAS, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM EMISSÃO DA ART
Referência: 103638
Ministramos Cursos e Treinamentos em Idioma Técnico: Português, Inglês (Regional), Croata, Japonês, Espanhol, Francês, Chinês (Regional), Alemão, Índia (Regional), Árabe, Coreano, Russo, entre outros.
Quando falamos sobre a operação de bombas industriais, é impossível não mencionar a importância do Laudo de Bombas. Esse documento não é apenas uma formalidade, ele é essencial para garantir que os equipamentos funcionem bem, evitando falhas e prolongando sua vida útil. Vamos explorar juntos a fundo o que é esse laudo, como ele é aplicado e quais benefícios ele traz para as empresas.
O que é um Laudo de Bombas?
Um Laudo de Bombas é um relatório técnico que avalia o estado e a funcionalidade de bombas industriais. Ele é gerado após inspeções detalhadas, onde profissionais qualificados analisam cada aspecto do equipamento. Esse documento assegura que a bomba está em conformidade com os padrões de segurança e eficiência operacional.
Além disso, ele ajuda a identificar problemas antes que eles se tornem críticos, garantindo que as operações continuem sem interrupções indesejadas.
Para que Serve o Laudo de Bombas?
O Laudo de Bombas tem várias funções importantes. Primeiramente, ele assegura a integridade do equipamento em diferentes condições operacionais. É comum solicitar esse laudo antes de novas instalações ou após manutenções preventivas e corretivas.
Ele verifica se a bomba está livre de danos e desgastes que possam afetar seu desempenho. Ainda, o laudo é fundamental para atender às exigências normativas, como a Anotação de Responsabilidade Técnica (ART), que é um documento que garante a responsabilidade técnica sobre a instalação e operação do equipamento.
Quais são os Tipos de Bombas que Precisam de Laudo?
Existem diversos tipos de bombas industriais que requerem inspeção regular. Vamos conhecer algumas delas:
- Bombas Centrífugas: São as mais comuns, utilizadas para mover líquidos em sistemas de tubulação, como água e combustíveis. Elas funcionam através da força centrífuga, que acelera o líquido e o empurra para fora;
- Bombas de Pistão: Ideais para líquidos viscosos em altas pressões, essas bombas são essenciais em aplicações que exigem precisão e controle do fluxo;
- Bombas de Parafuso: Utilizadas em indústrias petroquímicas, essas bombas transportam fluidos de maneira contínua e eficiente;
- Bombas de Drenagem: Cruciais para o controle de enchentes, elas removem água acumulada, prevenindo danos em estruturas.
Cada tipo de bomba exige uma abordagem específica para o laudo, considerando suas características e funções operacionais. A inspeção regular é fundamental para garantir que cada uma delas opere de forma segura e eficiente.
Quais são os Benefícios de Emitir o Laudo de Bombas?
Emitir um Laudo de Bombas traz uma série de benefícios para as empresas. Vamos destacar alguns deles:
- Aumento da Vida Útil: Com a manutenção preventiva adequada, as bombas podem operar por mais tempo sem falhas. Isso reduz custos com substituições e minimiza interrupções na produção;
- Segurança Operacional: Equipamentos inspecionados apresentam menor risco de acidentes. Identificar problemas potenciais antes que se tornem críticos é essencial para a segurança de todos;
- Eficiência Energética: Bombas em bom estado funcionam de maneira mais eficiente, resultando em economia de energia. Isso não só reduz os custos operacionais, mas também contribui para a sustentabilidade das operações;
- Conformidade com Normas: O laudo é exigido para atender regulamentações industriais, garantindo a qualidade do equipamento e evitando penalidades.
Como acontece o Processo de Emissão do Laudo de Bombas?
O processo de emissão do Laudo de Bombas envolve várias etapas. Primeiro, temos a análise visual, onde o técnico observa sinais de desgaste ou corrosão. Essa etapa é crucial, pois permite identificar problemas que podem não ser evidentes à primeira vista.
Depois, são realizados testes de desempenho, que avaliam a eficiência do equipamento. Esses testes podem incluir medições de pressão, vazão e consumo de energia. Os resultados ajudam a determinar se a bomba está operando dentro das especificações recomendadas.
Por fim, a documentação é elaborada, incluindo todas as informações coletadas durante a inspeção e testes, acompanhada da emissão da ART. Essa documentação é fundamental para garantir a transparência e a confiabilidade do processo.
Quando é Necessário Emitir o Laudo de Bombas?
O Laudo de Bombas é necessário em diversas situações, como:
- Instalação de Novas Bombas: Certifica que o equipamento está pronto para operação, pois garante que tudo esteja em ordem desde o início;
- Manutenção Preventiva: Verifica o estado da bomba após serviços de manutenção, ajudando a identificar problemas antes que se tornem críticos;
- Normas de Segurança: A emissão do laudo é exigida por normas regulamentadoras em ambientes industriais. As empresas devem garantir que seus equipamentos estejam em conformidade para evitar, dessa forma, penalidades.
Esses laudos são fundamentais para a segurança operacional e a eficiência das bombas. Portanto, realizar essas avaliações regularmente é uma prática recomendada para todas as empresas que dependem de bombas em seus processos.
Como funciona o Conserto e Calibração de Bombas?
Além da inspeção técnica, o Laudo de Bombas pode recomendar a necessidade de conserto e calibração. Esses serviços visam restaurar a eficiência da bomba e corrigir quaisquer defeitos identificados durante a inspeção. O conserto pode envolver, além disso, a substituição de peças danificadas ou ajustes necessários para otimizar o desempenho.
A calibração garante que a bomba opere, portanto, dentro das especificações de pressão e fluxo, otimizando seu desempenho e garantindo que atenda aos requisitos industriais. Esse processo é essencial para manter a precisão e a eficiência das operações.
Qual é a Importância da Atualização Contínua?
Ademais, é vital que as empresas se mantenham atualizadas sobre as melhores práticas e inovações tecnológicas no setor de bombas. A evolução constante dos equipamentos e das técnicas de manutenção pode proporcionar vantagens competitivas significativas.
Portanto, considere participar de treinamentos e workshops que abordem novas tecnologias e metodologias de manutenção. Isso não só aprimora as habilidades da equipe, mas também garante que sua empresa esteja sempre à frente, maximizando a eficiência e minimizando riscos.
Em resumo, o Laudo de Bombas é um componente essencial para a gestão eficaz de operações industriais. Ao priorizar a manutenção e a conformidade, você não apenas assegura a segurança, mas também potencializa a produtividade e a sustentabilidade da sua empresa.
Quais são as Considerações Finais?
Manter suas bombas em excelente estado é fundamental para a segurança e eficiência dos processos industriais. O Laudo de Bombas assegura, portanto, que esses equipamentos atendam aos mais altos padrões de qualidade e segurança.
Ademais, para evitar paradas não programadas e garantir a conformidade com as normas, é essencial realizar inspeções regulares e contar com profissionais qualificados para a emissão de laudos.
Além disso, ao investir em manutenção e laudos, você não apenas protege seu investimento, mas também demonstra um compromisso com a qualidade e a segurança. Portanto, se você está pensando em solicitar um Laudo de Bombas, saiba que essa é uma decisão inteligente. Entre em contato com nossos especialistas e garanta a eficiência e segurança dos seus processos industriais. Afinal, cuidar dos seus equipamentos é cuidar do seu negócio!
Carga Horária
Laudo de Bombas
Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula
Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 16 horas/aula
Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 08 horas/aula
Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.
NR 18.14.2.1 Os operadores devem ter ensino fundamental completo e devem receber qualificação e treinamento específico no equipamento, com carga horária mínima de dezesseis horas e atualização anual com carga horária mínima de quatro horas.
Certificado: Será expedido o Certificado para cada participante que atingir o aproveitamento mínimo de 70% (teórico e prático) conforme preconiza as Normas Regulamentadoras.
Critérios dos Certificados da Capacitação ou Atualização:
Nossos certificados são numerados e emitidos de acordo com as Normas Regulamentadoras e dispositivos aplicáveis:
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica);
Nome completo do funcionário e documento de identidade;
Conteúdo programático;
Carga horária; Cidade, local e data de realização do treinamento;
Nome, identificação, assinatura e qualificação do(s) instrutor(es);
Nome, identificação e assinatura do responsável técnico pela capacitação;
Nome e qualificação do nosso Profissional Habilitado;
Especificação do tipo de trabalho;
Espaço para assinatura do treinando;
Informação no Certificado que os participantes receberam e-book contendo material didático (Apostila, Vídeos, Normas etc.) apresentado no treinamento.
Evidências do Treinamento: Vídeo editado, fotos, documentações digitalizadas, melhoria contínua, parecer do instrutor: Consultar valores.
Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.
Complementos
Esclarecimento: O propósito do nosso Curso é aprimorar os conhecimentos do aluno passo a passo de como elaborar o Relatório Técnico; O que habilita o aluno a assinar como Responsável Técnico, são, antes de mais nada, as atribuições que o mesmo possui perante ao seu Conselho de Classe CREA.
O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.
Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.
Ferramentas Necessárias para Manutenção
Chave Allen, 5 mm e 6 mm;
Alicate pequeno com ponta redonda;
Alicate para anel elástico interno, 2,3 e 4 mm;
Alicate para anel elástico externo, 2 e3 mm;
Chave de fenda média (1/4” ou 5/16”);
Chave de fenda 1/8” e 3/16”;
Chave de boca 13, 19, 30, 36, e 46 mm;
Chave estrela 41e 46mm;
Calibrador de folga (comprido) 0.4, 0.5 e 0.6 mm;
Ferramentas de Manutenção Preventiva
Verificar o funcionamento de todos os movimentos;
Testar o funcionamento do freio;
Verificar se a corrente de carga não sofreu abrasão nas articulações;
Verificar o nível de óleo. Complementar se necessário;
Verificar as fixações da corrente, limpar e lubrificar com ROCOL;
Revisar os elementos de acionamento, conexões, emendas de soldas e fixação do carro de translação.;
Verificar se os ganchos de carga e de suspensão apresentam trincas ou outros danos;
Trocas o óleo (caixa de engrenagens). Limpar o parafuso de saída do óleo;
Verificar o correto ajuste do acoplamento deslizante (1/3 da carga nominal), se necessário, reajustá-lo;
Verificar o carro de translação, principalmente as rodas e o caminho de rolamento; possibilidade de abrasão;
Trocar a graxa do motoredutor;
Trocar a graxa da engrenagem do carro de translação.
Ferramentas Manuais:
Jogo de Chave Allen Polegada e Milímetro.
Chaves Combinada de 07 à 19 e 36mm
Chaves de Fenda e Philips
Chave Canhão 07
Multímetro Digital
Megometro Digital
Saca Rolamento Pequeno.
Peças Sujeitas á Desgastes
Guia interna da corrente
Desengate;
Anéis O-Ring;
Junta de vedação de cobre e retentores;
Guia de entrada da corrente;
Anel do freio Deslizante (não pode ter contato com óleo – espessura min. Adm. 3mm);
Engrenagens de arraste;
Rolamentos;
Corrente (medir com calibrador, sempre entre 11 elos);
Estator (testar com 2.500 volts; entre massa e bobina);
Procedimentos para Desmontagem de Talha
1° Retirar a corrente;
2° Desconectar as partes elétricas;
3° Retirar as tampas (Alta – lado da caixa de engrenagens; e Baixa – lado motor);
4° Retirar Estator;
5° Retirar a Tampa de caixa de Engrenagens, Junto com o Flange de Acoplamento Deslizante. No início desta operação deve-se abrir uma pequena fenda para que seja possível o escorrimento do óleo contido na Tampa;
6° Retirar Rotor;
7° Retirar o Anel Elástico do Eixo do Motor, para poder extraí-lo junto com a Engrenagem Planetária;
8° Desparafusar a Caixa de Engrenagens, da Tampa do Motor;
9° Não retirar os retentores da tampa do Motor e da Tampa da Caixa de Engrenagens se ainda estiverem em bom estado. Caso contrário, substituir todos os retentores;
10° Retirar os rolamentos da tampa do Motor e da Caixa de Engrenagens somente se forem ser substituídos; tomar todos os cuidados necessários para não danificar as sedes dos rolamentos;
11° Os demais rolamentos podem ser retirados para inspeção.
Procedimento para Montagem de Talha
1° Montar a Caixa de Engrenagens, com rolamentos, anéis elásticos e retentor. Montar o conjunto Tampa do Motor, com rolamentos e anéis. Colocar, dentro da Caixa de Engrenagens, o Guia da Corrente e o Desengate. Introduzir a Engrenagem da Corrente, colocar o conjunto Tampa do Motor e aparafusar;
2° Introduzir o conjunto Eixo do Motor montado com a Engrenagem Planetária. Fixar com o Anel Elástico (não esquecer de lubrificar as bordas do retentor);
3° Montar o Flange de Acoplamento Deslizante com a Tampa da Caixa de Engrenagens;
4° Montar o rotor no Eixo do Motor e Introduzir as esferas (36 esferas de Ø 5 mm na R6 e 108 na R20). Não esquecer de lubrificar as ranhuras do Eixo com graxa de silicone (Molykote 44 Grease). Montar as Buchas Distanciadoras, Mola Prato e Porca Castelo. Regular a folga do Rotor 0,5 mm (R6 => 2 Castelos; R20 => 4 Castelos de volta).
5° Montar o Estator, a Corrente e Gancho. Acionar a talha, deslizando a embreagem para aquecer a mesma;
6° Regular a capacidade de carga com 30% a mais da capacidade nominal;
7° Montar as Tampas de Vedação e Identificação.
Sobressalentes para Manutenção Preventiva
Lubrificante (ROCOL);
Jogo de esferas para Rotor – 5 mm;
Jogo de Roletes para Rotor – 5 mm;
Anéis eláticos para eixos;
Arruelas de pressão para parafussos;
Contrapinos 5×45, 16,5×32 e 4×40;
Anéis de Vedação de cobre 12×36;
Anel do Aclopamento Deslizante;
Retentores;
Anéis O- ring (145×2=> R20 – OR 121 x 2 => R60.
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.
Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.
OBS: ESTE CURSO NÃO É CREDENCIADO NFPA.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.
Importante:
Se necessário a utilização de Máquinas e Equipamentos de Elevação é OBRIGATÓRIO, imediatamente antes da movimentação, a realização de:
01 – Elaboração da APR (Análise Preliminar de Risco)
02 – Permissão de Trabalho (PT);
03 – Checar EPIs e EPCs;
04 – Verificar o Manual de Instrução Operacional e de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
05 – Verificar o Laudo de Inspeção Técnica do Equipamento e dos Pontos de Ancoragem com ART;
06 – Manter Equipe de Resgate Equipada;
07 – Reunião de segurança sobre a operação com os envolvidos, contemplando as atividades que serão desenvolvidas, o processo de trabalho, os riscos e as medidas de proteção, conforme análise de risco, consignado num documento a ser arquivado contendo o nome legível e assinatura dos participantes;
a) Inspeção visual;
b) Checagem do funcionamento do rádio;
c) Confirmação de que os sinais são conhecidos de todos os envolvidos na operação.
08 – A reunião de segurança deve instruir toda a equipe de trabalho, dentre outros envolvidos na operação, no mínimo, sobre os seguintes perigos:
a) Impacto com estruturas externas;
b) Movimento inesperado;
c) Queda de altura;
d) Outros específicos associados com o içamento.
Saiba Mais
Saiba Mais: Laudo de Bombas.
A NBR 13714 dita algumas normas aplicáveis à inspeção e instalação de bombas, sendo estas:
C.1 Aceitação do sistema.
Após todos os serviços de execução da instalação, a aceitação do sistema é feita por profissional habilitado e se destina a
verificar os parâmetros principais de desempenho dos sistemas projetados para a edificação. É composta de inspeção visual (verificação da conformidade dos equipamentos e acessórios instalados), ensaio de estanqueidade das tubulações dos sistemas e dos reservatórios, e ensaio de funcionamento. Previamente, é preciso garantir que todos os pontos de hidrantes e/ou mangotinhos estão instalados em conformidade ao projeto e que as tubulações foram executadas conforme as indicações das plantas, bem como que todas as modificações introduzidas pelo instalador sejam documentadas, incluídas no projeto e aprovadas pelo projetista.
C.1.1 Inspeção visual.
Nesta inspeção, os questionamentos a seguir devem ser respondidos:
a) o posicionamento dos pontos de hidrantes e/ou mangotinhos corresponde às indicações das plantas?
b) a reserva de incêndio está armazenada convenientemente e no volume adequado?
c) os pontos de hidrantes e/ou mangotinhos estão montados com todos os materiais e acessórios previstos, e totalmente desobstruídos?
d) os pontos de hidrantes e/ou mangotinhos mais favoráveis e mais desfavoráveis hidraulicamente correspondem àqueles indicados no projeto?
e) caso a edificação tenha dois ou mais sistemas, estes podem ser prontamente identificados quanto às suas características de funcionamento e finalidades?
C.1.2 Ensaio de estanqueidade.
O sistema deve ser ensaiado sob pressão hidrostática equivalente a 1,5 vez a pressão máxima de trabalho, ou 1 500 kPa
no mínimo, durante 2 h. Não são tolerados quaisquer vazamentos no sistema. Caso sejam observados vazamentos, devese tomar as medidas corretivas indicadas a seguir, ensaiando-se novamente todo o sistema:
a) juntas: desmontagem da junta, com substituição das peças comprovadamente danificadas, e remontagem, com aplicação do vedante adequado;
b) tubos: substituição do trecho retilíneo do tubo danificado, sendo que na remontagem é obrigatória a utilização de
uniões roscadas, flanges ou soldas adequadas ao tipo da tubulação;
c) válvulas: substituição completa;
d) acessórios (esguichos, mangueiras, uniões, etc.): substituição completa;
e) bombas, motores e outros equipamentos: qualquer anormalidade no seu funcionamento deve ser corrigida em consulta aos fabricantes envolvidos
Laudo de Bombas: Consulte-nos.
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Escopo do Serviço
Laudo de Bombas
Escopo dos Serviços:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA EM BOMBAS, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM EMISSÃO DA ART
Objetivo
Realizar a inspeção técnica das bombas instaladas, verificando suas condições de funcionamento, segurança e eficiência, a fim de identificar possíveis falhas ou desgastes que possam comprometer o desempenho. Ao final da inspeção, será emitido um relatório técnico detalhado com os achados e recomendações para manutenção corretiva ou preventiva, acompanhado da Anotação de Responsabilidade Técnica (ART).
Escopo dos Serviços
Planejamento da Inspeção
Análise preliminar do histórico de operação e manutenção das bombas.
Identificação e levantamento dos dados técnicos das bombas, incluindo tipo, modelo, fabricante, capacidade de operação, e demais especificações relevantes.
Elaboração de cronograma e definição das condições e locais para execução da inspeção.
Execução da Inspeção Técnica
A inspeção será conduzida com base nas melhores práticas, incluindo os seguintes pontos:
Verificação Visual e Estrutural:
Estado geral da bomba (corrosão, integridade estrutural, alinhamento e fixação).
Condição das conexões, acoplamentos e selos mecânicos.
Inspeção de tubulações e componentes externos que possam impactar a operação da bomba.
Verificação Mecânica e Elétrica:
Medição de vibrações e ruídos para detecção de desalinhamento ou desgaste de rolamentos.
Verificação de motores elétricos (tensão, corrente, e condições de aterramento).
Testes de operação e medição da pressão de sucção e descarga para avaliação do desempenho hidráulico.
Análise de Desempenho:
Comparação dos dados operacionais medidos com as especificações de projeto da bomba.
Avaliação da eficiência da bomba em operação.
Testes Complementares (se aplicável):
Inspeção de selos mecânicos e mancais.
Testes de estanqueidade em conexões e flanges.
2.3 Coleta de Dados e Documentação
Coleta e registro dos dados obtidos durante a inspeção.
Documentação fotográfica dos pontos críticos, desgastes ou falhas identificadas.
Elaboração do Relatório Técnico
Análise e interpretação dos dados coletados.
Elaboração de um relatório técnico completo, incluindo:
Descrição do estado atual de cada bomba inspecionada.
Identificação de falhas e desgastes.
Recomendações técnicas para ações corretivas e preventivas.
Priorização das recomendações de acordo com a criticidade das falhas.
Registro fotográfico das condições inspecionadas.
Emissão da ART
Registro da Anotação de Responsabilidade Técnica (ART) junto ao conselho profissional (CREA/CONFEA).
Arquivamento e fornecimento da ART ao cliente junto ao relatório técnico.
Equipe Técnica e Recursos
Profissionais qualificados, com experiência em inspeções de bombas industriais e certificados necessários.
Equipamentos de medição (analisador de vibrações, medidor de pressão, multímetro, etc.) adequados para inspeções de campo.
Cronograma
Planejamento do cronograma de execução, com previsão para cada etapa da inspeção e entrega do relatório técnico.
Entregáveis
Relatório técnico detalhado.
ART referente à execução da inspeção técnica.
Testes, Ensaios E Avaliação Quantitativa Quando Pertinentes e contratado:
Os testes, ensaios e avaliações quantitativas são pertinentes em uma inspeção técnica de bombas, pois fornecem dados objetivos e precisos sobre o desempenho e a integridade dos componentes. Abaixo estão descritos alguns desses procedimentos que podem ser realizados:
Testes de Desempenho
Objetivo: Avaliar se a bomba está operando dentro dos parâmetros de desempenho especificados pelo fabricante.
Descrição:
Teste de Pressão: Medição da pressão de sucção e descarga para verificar a conformidade com os valores de projeto e identificar perdas de carga.
Vazão: Medição da vazão real de operação para garantir que a bomba está atingindo a capacidade necessária.
Eficiência: Cálculo da eficiência da bomba comparando a energia consumida com o trabalho hidráulico produzido.
Resultados: Esses testes ajudam a identificar possíveis desgastes ou desbalanceamentos que possam comprometer o desempenho da bomba.
Ensaios Mecânicos e Elétricos
Objetivo: Verificar o funcionamento adequado dos componentes mecânicos e elétricos da bomba.
Descrição:
Ensaios de Vibração: Uso de analisadores de vibração para detectar desalinhamento, desbalanceamento e desgaste dos rolamentos.
Medição de Corrente e Tensão: Avaliação das condições de carga do motor, identificação de anomalias no consumo elétrico que podem indicar problemas de eficiência.
Inspeção de Selos Mecânicos e Mancais: Testes para verificar desgaste e vazamentos nos selos, que podem causar falhas ou vazamentos de fluido.
Resultados: Auxiliam na prevenção de falhas mecânicas e elétricas, aumentando a segurança e confiabilidade do equipamento.
Avaliação Quantitativa
Objetivo: Quantificar o estado dos componentes e o nível de degradação para embasar decisões de manutenção.
Descrição:
Medição de Espessura de Componentes (Ultrassom): Quantificação da espessura de paredes de tubulações e carcaças para detectar desgastes por corrosão ou abrasão.
Análise de Óleo e Lubrificação: Avaliação das condições do lubrificante, incluindo análise de partículas para identificar presença de contaminantes ou desgastes.
Tempo de Operação até Próxima Manutenção (MTBF): Cálculo da vida útil restante dos principais componentes, baseando-se nas condições operacionais e no histórico de falhas.
Resultados: As informações quantitativas geradas ajudam a prever a vida útil dos componentes, priorizar manutenções e reduzir o risco de falhas inesperadas.
Conclusão
Esses testes, ensaios e avaliações quantitativas aumentam a precisão das inspeções e fundamentam o relatório técnico, permitindo um diagnóstico mais preciso e recomendações de manutenção baseadas em dados concretos.
Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.
Laudo de Bombas
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
Escopo Normativo do Serviço
Laudo de Bombas
Escopo dos Serviços:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA EM BOMBAS, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM EMISSÃO DA ART
Objetivo
Realizar a inspeção técnica das bombas instaladas, verificando suas condições de funcionamento, segurança e eficiência, a fim de identificar possíveis falhas ou desgastes que possam comprometer o desempenho. Ao final da inspeção, será emitido um relatório técnico detalhado com os achados e recomendações para manutenção corretiva ou preventiva, acompanhado da Anotação de Responsabilidade Técnica (ART).
Escopo dos Serviços
Planejamento da Inspeção
Análise preliminar do histórico de operação e manutenção das bombas.
Identificação e levantamento dos dados técnicos das bombas, incluindo tipo, modelo, fabricante, capacidade de operação, e demais especificações relevantes.
Elaboração de cronograma e definição das condições e locais para execução da inspeção.
Execução da Inspeção Técnica
A inspeção será conduzida com base nas melhores práticas, incluindo os seguintes pontos:
Verificação Visual e Estrutural:
Estado geral da bomba (corrosão, integridade estrutural, alinhamento e fixação).
Condição das conexões, acoplamentos e selos mecânicos.
Inspeção de tubulações e componentes externos que possam impactar a operação da bomba.
Verificação Mecânica e Elétrica:
Medição de vibrações e ruídos para detecção de desalinhamento ou desgaste de rolamentos.
Verificação de motores elétricos (tensão, corrente, e condições de aterramento).
Testes de operação e medição da pressão de sucção e descarga para avaliação do desempenho hidráulico.
Análise de Desempenho:
Comparação dos dados operacionais medidos com as especificações de projeto da bomba.
Avaliação da eficiência da bomba em operação.
Testes Complementares (se aplicável):
Inspeção de selos mecânicos e mancais.
Testes de estanqueidade em conexões e flanges.
2.3 Coleta de Dados e Documentação
Coleta e registro dos dados obtidos durante a inspeção.
Documentação fotográfica dos pontos críticos, desgastes ou falhas identificadas.
Elaboração do Relatório Técnico
Análise e interpretação dos dados coletados.
Elaboração de um relatório técnico completo, incluindo:
Descrição do estado atual de cada bomba inspecionada.
Identificação de falhas e desgastes.
Recomendações técnicas para ações corretivas e preventivas.
Priorização das recomendações de acordo com a criticidade das falhas.
Registro fotográfico das condições inspecionadas.
Emissão da ART
Registro da Anotação de Responsabilidade Técnica (ART) junto ao conselho profissional (CREA/CONFEA).
Arquivamento e fornecimento da ART ao cliente junto ao relatório técnico.
Equipe Técnica e Recursos
Profissionais qualificados, com experiência em inspeções de bombas industriais e certificados necessários.
Equipamentos de medição (analisador de vibrações, medidor de pressão, multímetro, etc.) adequados para inspeções de campo.
Cronograma
Planejamento do cronograma de execução, com previsão para cada etapa da inspeção e entrega do relatório técnico.
Entregáveis
Relatório técnico detalhado.
ART referente à execução da inspeção técnica.
Testes, Ensaios E Avaliação Quantitativa Quando Pertinentes e contratado:
Os testes, ensaios e avaliações quantitativas são pertinentes em uma inspeção técnica de bombas, pois fornecem dados objetivos e precisos sobre o desempenho e a integridade dos componentes. Abaixo estão descritos alguns desses procedimentos que podem ser realizados:
Testes de Desempenho
Objetivo: Avaliar se a bomba está operando dentro dos parâmetros de desempenho especificados pelo fabricante.
Descrição:
Teste de Pressão: Medição da pressão de sucção e descarga para verificar a conformidade com os valores de projeto e identificar perdas de carga.
Vazão: Medição da vazão real de operação para garantir que a bomba está atingindo a capacidade necessária.
Eficiência: Cálculo da eficiência da bomba comparando a energia consumida com o trabalho hidráulico produzido.
Resultados: Esses testes ajudam a identificar possíveis desgastes ou desbalanceamentos que possam comprometer o desempenho da bomba.
Ensaios Mecânicos e Elétricos
Objetivo: Verificar o funcionamento adequado dos componentes mecânicos e elétricos da bomba.
Descrição:
Ensaios de Vibração: Uso de analisadores de vibração para detectar desalinhamento, desbalanceamento e desgaste dos rolamentos.
Medição de Corrente e Tensão: Avaliação das condições de carga do motor, identificação de anomalias no consumo elétrico que podem indicar problemas de eficiência.
Inspeção de Selos Mecânicos e Mancais: Testes para verificar desgaste e vazamentos nos selos, que podem causar falhas ou vazamentos de fluido.
Resultados: Auxiliam na prevenção de falhas mecânicas e elétricas, aumentando a segurança e confiabilidade do equipamento.
Avaliação Quantitativa
Objetivo: Quantificar o estado dos componentes e o nível de degradação para embasar decisões de manutenção.
Descrição:
Medição de Espessura de Componentes (Ultrassom): Quantificação da espessura de paredes de tubulações e carcaças para detectar desgastes por corrosão ou abrasão.
Análise de Óleo e Lubrificação: Avaliação das condições do lubrificante, incluindo análise de partículas para identificar presença de contaminantes ou desgastes.
Tempo de Operação até Próxima Manutenção (MTBF): Cálculo da vida útil restante dos principais componentes, baseando-se nas condições operacionais e no histórico de falhas.
Resultados: As informações quantitativas geradas ajudam a prever a vida útil dos componentes, priorizar manutenções e reduzir o risco de falhas inesperadas.
Conclusão
Esses testes, ensaios e avaliações quantitativas aumentam a precisão das inspeções e fundamentam o relatório técnico, permitindo um diagnóstico mais preciso e recomendações de manutenção baseadas em dados concretos.
Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.
Laudo de Bombas
Referências Normativas
Laudo de Bombas
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Laudo de Bombas
Validade
Laudo de Bombas
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Laudo de Bombas
Complementos
Laudo de Bombas
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar STRIPTIZI GEL em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Outros elementos quando pertinentes e contratado:
Identificação do tipo de bomba;
Checagem da pressão nominal;
Procedimentos Ocupacionais para realização do teste;
Verificação do Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;
Adequação às recomendações do fabricante (se necessário);
Documentação do equipamento;
Avaliação de laudos de conformidade anteriores;
Verificação dos itens de segurança;
Localização da instalação do equipamento;
Avaliação da instalação elétrica;
Avaliação da tubulação de sucção;
Verificação dos procedimentos de operação;
Checagem de possíveis defeitos;
Avaliação de lubrificação;
Verificação de fundação e tubulações;
Análise de compensação de vácuo;
Checagem de conexões auxiliares;
Interpretação dos dados;
Posicionamento da instrumentação;
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Laudo de Bombas
Saiba Mais
Saiba Mais: Laudo de Bombas.
A NBR 13714 dita algumas normas aplicáveis à inspeção e instalação de bombas, sendo estas:
C.1 Aceitação do sistema.
Após todos os serviços de execução da instalação, a aceitação do sistema é feita por profissional habilitado e se destina a
verificar os parâmetros principais de desempenho dos sistemas projetados para a edificação. É composta de inspeção visual (verificação da conformidade dos equipamentos e acessórios instalados), ensaio de estanqueidade das tubulações dos sistemas e dos reservatórios, e ensaio de funcionamento. Previamente, é preciso garantir que todos os pontos de hidrantes e/ou mangotinhos estão instalados em conformidade ao projeto e que as tubulações foram executadas conforme as indicações das plantas, bem como que todas as modificações introduzidas pelo instalador sejam documentadas, incluídas no projeto e aprovadas pelo projetista.
C.1.1 Inspeção visual.
Nesta inspeção, os questionamentos a seguir devem ser respondidos:
a) o posicionamento dos pontos de hidrantes e/ou mangotinhos corresponde às indicações das plantas?
b) a reserva de incêndio está armazenada convenientemente e no volume adequado?
c) os pontos de hidrantes e/ou mangotinhos estão montados com todos os materiais e acessórios previstos, e totalmente desobstruídos?
d) os pontos de hidrantes e/ou mangotinhos mais favoráveis e mais desfavoráveis hidraulicamente correspondem àqueles indicados no projeto?
e) caso a edificação tenha dois ou mais sistemas, estes podem ser prontamente identificados quanto às suas características de funcionamento e finalidades?
C.1.2 Ensaio de estanqueidade.
O sistema deve ser ensaiado sob pressão hidrostática equivalente a 1,5 vez a pressão máxima de trabalho, ou 1 500 kPa
no mínimo, durante 2 h. Não são tolerados quaisquer vazamentos no sistema. Caso sejam observados vazamentos, devese tomar as medidas corretivas indicadas a seguir, ensaiando-se novamente todo o sistema:
a) juntas: desmontagem da junta, com substituição das peças comprovadamente danificadas, e remontagem, com aplicação do vedante adequado;
b) tubos: substituição do trecho retilíneo do tubo danificado, sendo que na remontagem é obrigatória a utilização de
uniões roscadas, flanges ou soldas adequadas ao tipo da tubulação;
c) válvulas: substituição completa;
d) acessórios (esguichos, mangueiras, uniões, etc.): substituição completa;
e) bombas, motores e outros equipamentos: qualquer anormalidade no seu funcionamento deve ser corrigida em consulta aos fabricantes envolvidos
Laudo de Bombas: Consulte-nos.
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Escopo do Serviço
Laudo de Bombas
Escopo dos Serviços:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA EM BOMBAS, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM EMISSÃO DA ART
Objetivo
Realizar a inspeção técnica das bombas instaladas, verificando suas condições de funcionamento, segurança e eficiência, a fim de identificar possíveis falhas ou desgastes que possam comprometer o desempenho. Ao final da inspeção, será emitido um relatório técnico detalhado com os achados e recomendações para manutenção corretiva ou preventiva, acompanhado da Anotação de Responsabilidade Técnica (ART).
Escopo dos Serviços
Planejamento da Inspeção
Análise preliminar do histórico de operação e manutenção das bombas.
Identificação e levantamento dos dados técnicos das bombas, incluindo tipo, modelo, fabricante, capacidade de operação, e demais especificações relevantes.
Elaboração de cronograma e definição das condições e locais para execução da inspeção.
Execução da Inspeção Técnica
A inspeção será conduzida com base nas melhores práticas, incluindo os seguintes pontos:
Verificação Visual e Estrutural:
Estado geral da bomba (corrosão, integridade estrutural, alinhamento e fixação).
Condição das conexões, acoplamentos e selos mecânicos.
Inspeção de tubulações e componentes externos que possam impactar a operação da bomba.
Verificação Mecânica e Elétrica:
Medição de vibrações e ruídos para detecção de desalinhamento ou desgaste de rolamentos.
Verificação de motores elétricos (tensão, corrente, e condições de aterramento).
Testes de operação e medição da pressão de sucção e descarga para avaliação do desempenho hidráulico.
Análise de Desempenho:
Comparação dos dados operacionais medidos com as especificações de projeto da bomba.
Avaliação da eficiência da bomba em operação.
Testes Complementares (se aplicável):
Inspeção de selos mecânicos e mancais.
Testes de estanqueidade em conexões e flanges.
2.3 Coleta de Dados e Documentação
Coleta e registro dos dados obtidos durante a inspeção.
Documentação fotográfica dos pontos críticos, desgastes ou falhas identificadas.
Elaboração do Relatório Técnico
Análise e interpretação dos dados coletados.
Elaboração de um relatório técnico completo, incluindo:
Descrição do estado atual de cada bomba inspecionada.
Identificação de falhas e desgastes.
Recomendações técnicas para ações corretivas e preventivas.
Priorização das recomendações de acordo com a criticidade das falhas.
Registro fotográfico das condições inspecionadas.
Emissão da ART
Registro da Anotação de Responsabilidade Técnica (ART) junto ao conselho profissional (CREA/CONFEA).
Arquivamento e fornecimento da ART ao cliente junto ao relatório técnico.
Equipe Técnica e Recursos
Profissionais qualificados, com experiência em inspeções de bombas industriais e certificados necessários.
Equipamentos de medição (analisador de vibrações, medidor de pressão, multímetro, etc.) adequados para inspeções de campo.
Cronograma
Planejamento do cronograma de execução, com previsão para cada etapa da inspeção e entrega do relatório técnico.
Entregáveis
Relatório técnico detalhado.
ART referente à execução da inspeção técnica.
Testes, Ensaios E Avaliação Quantitativa Quando Pertinentes e contratado:
Os testes, ensaios e avaliações quantitativas são pertinentes em uma inspeção técnica de bombas, pois fornecem dados objetivos e precisos sobre o desempenho e a integridade dos componentes. Abaixo estão descritos alguns desses procedimentos que podem ser realizados:
Testes de Desempenho
Objetivo: Avaliar se a bomba está operando dentro dos parâmetros de desempenho especificados pelo fabricante.
Descrição:
Teste de Pressão: Medição da pressão de sucção e descarga para verificar a conformidade com os valores de projeto e identificar perdas de carga.
Vazão: Medição da vazão real de operação para garantir que a bomba está atingindo a capacidade necessária.
Eficiência: Cálculo da eficiência da bomba comparando a energia consumida com o trabalho hidráulico produzido.
Resultados: Esses testes ajudam a identificar possíveis desgastes ou desbalanceamentos que possam comprometer o desempenho da bomba.
Ensaios Mecânicos e Elétricos
Objetivo: Verificar o funcionamento adequado dos componentes mecânicos e elétricos da bomba.
Descrição:
Ensaios de Vibração: Uso de analisadores de vibração para detectar desalinhamento, desbalanceamento e desgaste dos rolamentos.
Medição de Corrente e Tensão: Avaliação das condições de carga do motor, identificação de anomalias no consumo elétrico que podem indicar problemas de eficiência.
Inspeção de Selos Mecânicos e Mancais: Testes para verificar desgaste e vazamentos nos selos, que podem causar falhas ou vazamentos de fluido.
Resultados: Auxiliam na prevenção de falhas mecânicas e elétricas, aumentando a segurança e confiabilidade do equipamento.
Avaliação Quantitativa
Objetivo: Quantificar o estado dos componentes e o nível de degradação para embasar decisões de manutenção.
Descrição:
Medição de Espessura de Componentes (Ultrassom): Quantificação da espessura de paredes de tubulações e carcaças para detectar desgastes por corrosão ou abrasão.
Análise de Óleo e Lubrificação: Avaliação das condições do lubrificante, incluindo análise de partículas para identificar presença de contaminantes ou desgastes.
Tempo de Operação até Próxima Manutenção (MTBF): Cálculo da vida útil restante dos principais componentes, baseando-se nas condições operacionais e no histórico de falhas.
Resultados: As informações quantitativas geradas ajudam a prever a vida útil dos componentes, priorizar manutenções e reduzir o risco de falhas inesperadas.
Conclusão
Esses testes, ensaios e avaliações quantitativas aumentam a precisão das inspeções e fundamentam o relatório técnico, permitindo um diagnóstico mais preciso e recomendações de manutenção baseadas em dados concretos.
Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.
Laudo de Bombas
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
Escopo do Serviço
Substituir:
Fonte:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) – exceto Laudo Pericial;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA e o equipamento não tiver Célula de Carga* cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo.
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.
Validade
Laudo de Bombas
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Laudo de Bombas
Complementos
Laudo de Bombas
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar STRIPTIZI GEL em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Outros elementos quando pertinentes e contratado:
Identificação do tipo de bomba;
Checagem da pressão nominal;
Procedimentos Ocupacionais para realização do teste;
Verificação do Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;
Adequação às recomendações do fabricante (se necessário);
Documentação do equipamento;
Avaliação de laudos de conformidade anteriores;
Verificação dos itens de segurança;
Localização da instalação do equipamento;
Avaliação da instalação elétrica;
Avaliação da tubulação de sucção;
Verificação dos procedimentos de operação;
Checagem de possíveis defeitos;
Avaliação de lubrificação;
Verificação de fundação e tubulações;
Análise de compensação de vácuo;
Checagem de conexões auxiliares;
Interpretação dos dados;
Posicionamento da instrumentação;
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Laudo de Bombas
Saiba Mais
Saiba Mais: Laudo de Bombas.
A NBR 13714 dita algumas normas aplicáveis à inspeção e instalação de bombas, sendo estas:
C.1 Aceitação do sistema.
Após todos os serviços de execução da instalação, a aceitação do sistema é feita por profissional habilitado e se destina a
verificar os parâmetros principais de desempenho dos sistemas projetados para a edificação. É composta de inspeção visual (verificação da conformidade dos equipamentos e acessórios instalados), ensaio de estanqueidade das tubulações dos sistemas e dos reservatórios, e ensaio de funcionamento. Previamente, é preciso garantir que todos os pontos de hidrantes e/ou mangotinhos estão instalados em conformidade ao projeto e que as tubulações foram executadas conforme as indicações das plantas, bem como que todas as modificações introduzidas pelo instalador sejam documentadas, incluídas no projeto e aprovadas pelo projetista.
C.1.1 Inspeção visual.
Nesta inspeção, os questionamentos a seguir devem ser respondidos:
a) o posicionamento dos pontos de hidrantes e/ou mangotinhos corresponde às indicações das plantas?
b) a reserva de incêndio está armazenada convenientemente e no volume adequado?
c) os pontos de hidrantes e/ou mangotinhos estão montados com todos os materiais e acessórios previstos, e totalmente desobstruídos?
d) os pontos de hidrantes e/ou mangotinhos mais favoráveis e mais desfavoráveis hidraulicamente correspondem àqueles indicados no projeto?
e) caso a edificação tenha dois ou mais sistemas, estes podem ser prontamente identificados quanto às suas características de funcionamento e finalidades?
C.1.2 Ensaio de estanqueidade.
O sistema deve ser ensaiado sob pressão hidrostática equivalente a 1,5 vez a pressão máxima de trabalho, ou 1 500 kPa
no mínimo, durante 2 h. Não são tolerados quaisquer vazamentos no sistema. Caso sejam observados vazamentos, devese tomar as medidas corretivas indicadas a seguir, ensaiando-se novamente todo o sistema:
a) juntas: desmontagem da junta, com substituição das peças comprovadamente danificadas, e remontagem, com aplicação do vedante adequado;
b) tubos: substituição do trecho retilíneo do tubo danificado, sendo que na remontagem é obrigatória a utilização de
uniões roscadas, flanges ou soldas adequadas ao tipo da tubulação;
c) válvulas: substituição completa;
d) acessórios (esguichos, mangueiras, uniões, etc.): substituição completa;
e) bombas, motores e outros equipamentos: qualquer anormalidade no seu funcionamento deve ser corrigida em consulta aos fabricantes envolvidos
Laudo de Bombas: Consulte-nos.
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Escopo do Serviço
Substituir:
Escopo Normativo do Serviço:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
Testes e ensaios quando contratado e pertinentes:
Outros elementos quando contratado e pertinentes:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas;
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.
NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Referências Normativas
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
NBRISO/IEC27557 – Segurança da Informação, segurança cibernética e proteção da privacidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ABNT NBR ISO 31000 – Gestão de riscos de privacidade organizacional;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar STRIPTIZI GEL em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
