Nome Técnico: EXECUÇÃO DOS ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS NBR 16617 OU NBR 16241 TÉCNICA YOKE + ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO E EMISSÃO DE ART
Referência: 143348
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END Partículas Magnéticas
O END por Partículas Magnéticas tem como objetivo identificar descontinuidades superficiais e subsuperficiais rasas em materiais ferromagnéticos sem causar danos ao componente. Assim, a inspeção detecta trincas, fissuras, dobras, inclusões e outras imperfeições que podem comprometer a segurança, a resistência mecânica e a vida útil da peça.
Além disso, o ensaio auxilia no controle de qualidade, na manutenção preventiva e na avaliação da integridade estrutural de equipamentos, tubulações, soldas e componentes industriais. Consequentemente, as empresas reduzem falhas, evitam paradas inesperadas, atendem aos requisitos técnicos e aumentam a confiabilidade dos ativos ao investirem em END Partículas Magnéticas.
O que é o Ensaio Não Destrutivo (END) por Partículas Magnéticas?
O Ensaio Não Destrutivo por Partículas Magnéticas é um método de inspeção utilizado para identificar descontinuidades superficiais e subsuperficiais rasas em materiais ferromagnéticos. Durante o procedimento, o inspetor magnetiza a peça e aplica partículas magnéticas que se concentram nas regiões onde existem defeitos, utilizando técnicas do END por partículas magnéticas.
Sendo assim, o ensaio não danifica o componente inspecionado, permitindo sua utilização após a avaliação. Por esse motivo, o método é amplamente empregado no controle de qualidade, na fabricação, na manutenção e na inspeção de equipamentos industriais.
Profissional executa o Ensaio por Partículas Magnéticas em uma junta soldada utilizando um yoke magnético para detectar trincas e outras descontinuidades em tubulação metálica.
Como ocorre o Ensaio por Partículas Magnéticas na prática?
O Ensaio por Partículas Magnéticas começa com a preparação da superfície da peça para remover sujeiras, tintas ou contaminantes que possam interferir na inspeção. Em seguida, o inspetor magnetiza o componente e aplica partículas magnéticas secas ou em suspensão líquida sobre a área avaliada, seguindo os procedimentos do END Partículas Magnéticas.
Posteriormente, as partículas se concentram nas regiões onde ocorre fuga do campo magnético, indicando possíveis descontinuidades. Por fim, o profissional interpreta os resultados, registra as indicações encontradas e elabora o relatório técnico da inspeção.
Quais defeitos o END por Partículas Magnéticas consegue identificar?
O END por Partículas Magnéticas identifica trincas, fissuras, dobras, laps, costuras, poros abertos e outras descontinuidades superficiais ou subsuperficiais rasas em materiais ferromagnéticos. Dessa forma, o método revela defeitos que podem comprometer a integridade estrutural do componente.
Portanto, a inspeção permite localizar falhas originadas durante a fabricação, soldagem, usinagem ou operação do equipamento, sendo o uso do END Partículas Magnéticas um aliado essencial para esse controle preventivo.
Quais materiais e componentes podem passar pelo Ensaio por Partículas Magnéticas?
O Ensaio por Partículas Magnéticas inspeciona materiais ferromagnéticos, como aços carbono, aços ligados, ferro fundido e outros materiais magnetizáveis. Dessa forma, o método atende diversos componentes industriais e segue as normas técnicas aplicáveis aos ensaios não destrutivos.
Além disso, os profissionais aplicam a inspeção em soldas, eixos, engrenagens, rodas, ganchos, correntes, vasos de pressão, tubulações, pontes rolantes, guindastes e outras peças mecânicas críticas. Assim, eles identificam descontinuidades com rapidez e aumentam a segurança e a confiabilidade dos equipamentos. Dessa maneira, a empresa aumenta a confiabilidade e a segurança dos equipamentos.
Inspetor realiza o Ensaio por Partículas Magnéticas em uma solda de tubulação, utilizando yoke magnético e spray revelador para identificar trincas e outras descontinuidades superficiais.
Qual norma técnica orienta a execução do Ensaio por Partículas Magnéticas?
A principal norma que orienta a execução do Ensaio por Partículas Magnéticas é a ABNT NBR NM ISO 9934, composta por diferentes partes que estabelecem os requisitos para equipamentos, materiais de ensaio, procedimentos, técnicas de magnetização e critérios de inspeção. Além disso, diversos setores utilizam normas complementares, especificações técnicas e códigos de fabricação conforme a aplicação do componente.
Na prática, as empresas aplicam o Ensaio por Partículas Magnéticas em soldas, eixos, engrenagens, flanges, válvulas, rodas ferroviárias, componentes automotivos, estruturas metálicas, equipamentos de movimentação de cargas, tubulações e peças industriais ferromagnéticas. Dessa forma, a inspeção identifica descontinuidades superficiais e próximas da superfície, aumenta a confiabilidade dos componentes e auxilia no atendimento aos requisitos de qualidade, segurança e integridade estrutural. O END Partículas Magnéticas é indispensável nesse processo.
Qual a importância do END por Partículas Magnéticas para a segurança e a confiabilidade dos equipamentos?
O END por Partículas Magnéticas aumenta a segurança operacional ao identificar defeitos antes que eles evoluam para falhas críticas. Dessa forma, a empresa reduz riscos de acidentes, paradas inesperadas e prejuízos causados por quebras de componentes, utilizando de forma estratégica o END Partículas Magnéticas.
Do mesmo modo, o ensaio fortalece os programas de manutenção preventiva e o controle de qualidade. Consequentemente, a organização prolonga a vida útil dos equipamentos, melhora a confiabilidade operacional e atende aos requisitos técnicos aplicáveis.
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Ensaios Não Destrutivos – Partículas Magnéticas
Escopo Normativo:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
Análise de aparelhagem;
Verificação de calibração;
Avaliação de superfície;
Verificação dos instrumentos;
Análise dos ambientes de ensaio;
Inspeção dos dispositivos para a manutenção da temperatura de ensaio;
Verificação das partículas magnéticas e veículos;
Analise da temperatura;
Teste de campo magnético com eletroímã;
Ensaio de trabalho contínuo com eletroímã;
Avaliação de partículas magnéticas;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
Ensaio de intensidade luminosa;
Teste de campo magnético;
Avaliação da luz ultravioleta;
Retrofit – Processo de Modernização;
Inspeção da luz branca;
Ensaio de estanqueidade;
Teste de fuga de corrente;
Relatório de ensaio;
Verificação do procedimento escrito;
Análise de direção do fluxo magnético e sobreposição;
Avaliação da técnica de yoke;
Execução de ensaio;
Verificação da eficiência de ensaio;
Analise de resultados;
Avaliação de segurança, saúde e meio ambiente;
Verificação da capacidade mínima de levantamento de massa do yoke;
Verificação da eficiência do ensaio por partículas magnéticas na técnica yoke;
Ensaios finais;
Analise da validade do ensaio de qualificação;
Inspeção do registro;
Avaliação qualitativa e quantitativa.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.
Procedimentos e Equipamentos Utilizados:
Cabe a Contratante disponibilizar:
CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta;
Fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Os designados para a execução da operação;
Carga equivalente a tara do equipamento e meios necessários e logísticas da Inspeção;
Atenção: A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção.
Cabe à Contratante fornecer:
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se contratado:
Passo 01: Inspeção Visual (Qualitativa)
a) Preparação, Identificação, Análise Qualitativa, Documentação.
b) Se os equipamentos estiverem a céu aberto e estiver chovendo, chuviscando, ou úmido, não é possível realizar a inspeção e a logística de retorno corre por conta da Contratante.
c) Os equipamentos de força motriz própria (autopropelidos) deverão estar em pleno funcionamento com um operador habilitado em conjunto (caso seja Talha, Ponte Rolante, Guindastes em geral, etc.);
d) Liberar acesso ao veículo do Perito Avaliador nas dependências da Contratante em virtude de materiais e aparelhos de inspeção serem de peso e valor agregado.
e) As peças que for passar por Ensaios ou testes não podem ser lixadas, utilize Removedor de Tintas tipo STRIPTIZI.
NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
