Curso Manutenção Odonto Hospitalar

Curso Manutenção Odonto Hospitalar

Conteúdo Programático Normativo:
Princípios de Funcionamento de Equipamentos Odonto-Hospitalar;
Cadeiras Odontológicas: Manutenção Preventiva e Corretiva;
Peças de Mão: Manutenção, Limpeza e Esterilização;
Autoclaves: Funcionamento e Procedimentos de Esterilização;
Compressores de Ar: Manutenção dos Sistemas de Ar Comprimido;
Bombas de Vácuo: Princípios de Funcionamento e Manutenção;
Ultrassom e Jato de Bicarbonato: Manutenção dos Sistemas de Limpeza;
Fotopolimerizadores: Manutenção e Calibração;
Canetas e Micro Motores Elétricos: Manutenção e Reparos;
Equipamentos de Raio-X: Funcionamento, Segurança e Manutenção;
Amalgamadores: Manutenção e Calibração;
Mochos Odontológicos: Manutenção de Sistemas Hidráulicos e Mecânicos;
Equipos Odontológicos: Manutenção de Sistemas Pneumáticos, Elétricos e Mecânicos;
Lavadoras de Instrumentos: Procedimentos de Limpeza e Manutenção;
Filtros de Água: Importância, Instalação e Manutenção;
Sistemas de Aspiração: Manutenção de Dutos e Bombas de Vácuo;
Esterilizadores de Calor Seco: Funcionamento e Esterilização;
Câmaras Escuras Radiográficas: Manutenção Elétrica e Mecânica;
Películas Radiográficas: Cuidados e Armazenamento Adequado;
Normas Técnicas e Legislação Aplicáveis;
Gerenciamento de Resíduos Odontológicos: Procedimentos de Descarte e Tratamento;
Materiais Odontológicos: Propriedades e Cuidados;
Ergonomia e Segurança do Trabalho: Boas Práticas e Medidas Preventivas;
Eletricidade Básica: Conceitos Fundamentais para Equipamentos;
Pneumática e Hidráulica: Princípios de Funcionamento de Sistemas;
Eletrônica Básica: Componentes e Circuitos Eletrônicos;
Metrologia e Instrumentação: Técnicas de Medição e Calibração;
Gestão de Manutenção: Planejamento, Organização e Controle;
Informática Aplicada: Utilização de Softwares e Sistemas de Gerenciamento;
Segurança Radiológica: Procedimentos e Equipamentos de Proteção;
Processos de Esterilização: Métodos Alternativos, Controle e Validação;
Sistemas de Climatização: Manutenção de Ar-condicionado e Ventilação;
Geradores de Energia: Funcionamento, Manutenção e Operação;
Manutenção de Mobiliário: Cuidados e Reparos de Móveis Odontológicos;
Rotinas de Limpeza e Desinfecção: Procedimentos Adequados;
Gerenciamento de Estoques: Controle, Armazenamento e Reposição;
Logística de Manutenção: Planejamento e Organização das Atividades;
Indicadores de Desempenho: Acompanhamento e Análise de Métricas;
Atendimento ao Cliente: Habilidades de Comunicação e Prestação de Serviços;
Legislação e Normas Técnicas Específicas do Setor;
Ética e Postura Profissional: Princípios Éticos e Sigilo;
Sistemas de Distribuição de Fluidos Odontológicos;
Manutenção de Equipamentos de Radiologia Digital;
Procedimentos de Validação de Esterilização;
Medidas de Eficiência Energética em Ambientes Odonto-hospitalares;
Integração de Sistemas de Automação Odontológica;
Tratamento de Efluentes e Resíduos Odontológicos;
Gestão de Segurança da Informação em Serviços Odontológicos
Desenvolvimento de Planos de Manutenção Preventiva;
Atualização Tecnológica e Inovação em Equipamentos Odontológicos.

Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.

Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA;
Escala Hawkins (Escala da Consciência);

Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

Requisitos para ministrar parte prática Treinamentos de manutenção de máquina ou Equipamento
Máquina ou Equipamento totalmente desmontado mecanicamente;
Motor na bancada totalmente desmontado incluindo sistema de embreagem;
Ferramentas para montagem e desmontagem de motores e peças mecânicas, de arrefecimento e da embreagem;
Conhecimentos mínimos de mecânica e elétrica;
Óleo lubrificante para motor e fluído hidráulico para embreagem bem como fluído para sistema de arrefecimento;
Manual de Instruções Técnica do motor da máquina ou equipamento;
Manual de Instrução Técnica de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
O Equipamento deverá estar sem as rodas, ou material rotante (esteira) apoiado em cavalete;
O Teste final será aplicado no momento do encerramento do treinamento;
Será aplicado no final dos estudos teóricos pela Plataforma EAD a Avaliação Teórica.

Procedimentos: Somente quando Contratado Treinamento Prático de Manutenções:
O treinamento deverá obrigatoriamente ser acompanhado pelo Supervisor da área de manutenção como aluno cortesia, incluindo seu teste final assim como os demais.
Não será permitido o aluno sair do momento do treinamento em hipótese alguma.
O tempo de treinamento prático será após as revisões do treinamento teórico e testes finais.

NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.

Curso Manutenção Odonto Hospitalar

Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 80 horas/aula

Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula

Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 16 horas/aula

Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 10 – Segurança e, Instalações e Serviços em Eletricidade;
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
ABNT NBR 5410 – Instalações elétricas de baixa tensão;
ABNT NBR 13534 – Instalações elétricas de baixa tensão – Requisitos específicos para instalação em estabelecimentos assistenciais de saúde;
ABNT NBR 15943 – Diretrizes para um programa de gerenciamento de equipamentos de infraestrutura de serviços de saúde e de equipamentos para a saúde;
ABNT NBR ISO 8325 – Odontologia – Métodos de ensaio para instrumentos rotatórios;
ABNT NBR ISO 3823-2 – Odontologia – Instrumentos odontológicos rotatórios – Parte 2: Brocas de acabamento;
ABNT NBR ISO 1797-1 – Odontologia – Hastes para instrumentos rotatórios – Parte 1: Hastes feitas de metais;
ABNT NBR ISO 6875 – Odontologia – Cadeira odontológica para paciente;
ABNT NBR IEC 60601-1 – Equipamento eletromédico – Parte 1: Requisitos gerais para segurança básica e desempenho essencial
ABNT NBR IEC 62366 – Produtos para a saúde – Aplicação da engenharia de usabilidade a produtos para a saúde~~
ABNT NBR ISO 9687 – Equipamentos odontológicos – Símbolos gráficos;
ABNT NBR IEC 60601-1-1 – Equipamento eletromédico – Parte 1-1: Prescrições gerais para segurança – Norma colateral: Prescrições de segurança para sistemas eletromédicos;
ABNT NBR ISO CIE 8995-1 – Iluminação de ambientes de trabalho – Parte 1: Interior;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Esclarecimento: O propósito do nosso Curso é aprimorar os conhecimentos do aluno passo a passo de como elaborar o Relatório Técnico; O que habilita o aluno a assinar como Responsável Técnico, são, antes de mais nada, as atribuições que o mesmo possui perante ao seu Conselho de Classe CREA.

O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.

Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.

Ferramentas Necessárias para Manutenção
Chave Allen, 5 mm e 6 mm;
Alicate pequeno com ponta redonda;
Alicate para anel elástico interno, 2,3 e 4 mm;
Alicate para anel elástico externo, 2 e3 mm;
Chave de fenda média (1/4” ou 5/16”);
Chave de fenda 1/8” e 3/16”;
Chave de boca 13, 19, 30, 36, e 46 mm;
Chave estrela 41e 46mm;
Calibrador de folga (comprido) 0.4, 0.5 e 0.6 mm;

Ferramentas de Manutenção Preventiva
Verificar o funcionamento de todos os movimentos;
Testar o funcionamento do freio;
Verificar se a corrente de carga não sofreu abrasão nas articulações;
Verificar o nível de óleo. Complementar se necessário;
Verificar as fixações da corrente, limpar e lubrificar com ROCOL;
Revisar os elementos de acionamento, conexões, emendas de soldas e fixação do carro de translação.;
Verificar se os ganchos de carga e de suspensão apresentam trincas ou outros danos;
Trocas o óleo (caixa de engrenagens). Limpar o parafuso de saída do óleo;
Verificar o correto ajuste do acoplamento deslizante (1/3 da carga nominal), se necessário, reajustá-lo;
Verificar o carro de translação, principalmente as rodas e o caminho de rolamento; possibilidade de abrasão;
Trocar a graxa do motoredutor;
Trocar a graxa da engrenagem do carro de translação.

Ferramentas Manuais:
Jogo de Chave Allen Polegada e Milímetro.
Chaves Combinada de 07 à 19 e 36mm
Chaves de Fenda e Philips
Chave Canhão 07
Multímetro Digital
Megometro Digital
Saca Rolamento Pequeno.

Peças Sujeitas á Desgastes
Guia interna da corrente
Desengate;
Anéis O-Ring;
Junta de vedação de cobre e retentores;
Guia de entrada da corrente;
Anel do freio Deslizante (não pode ter contato com óleo – espessura min. Adm. 3mm);
Engrenagens de arraste;
Rolamentos;
Corrente (medir com calibrador, sempre entre 11 elos);
Estator (testar com 2.500 volts; entre massa e bobina);

Procedimentos para Desmontagem de Talha
1° Retirar a corrente;
2° Desconectar as partes elétricas;
3° Retirar as tampas (Alta – lado da caixa de engrenagens; e Baixa – lado motor);
4° Retirar Estator;
5° Retirar a Tampa de caixa de Engrenagens, Junto com o Flange de Acoplamento Deslizante. No início desta operação deve-se abrir uma pequena fenda para que seja possível o escorrimento do óleo contido na Tampa;
6° Retirar Rotor;
7° Retirar o Anel Elástico do Eixo do Motor, para poder extraí-lo junto com a Engrenagem Planetária;
8° Desparafusar a Caixa de Engrenagens, da Tampa do Motor;
9° Não retirar os retentores da tampa do Motor e da Tampa da Caixa de Engrenagens se ainda estiverem em bom estado. Caso contrário, substituir todos os retentores;
10° Retirar os rolamentos da tampa do Motor e da Caixa de Engrenagens somente se forem ser substituídos; tomar todos os cuidados necessários para não danificar as sedes dos rolamentos;
11° Os demais rolamentos podem ser retirados para inspeção.

Procedimento para Montagem de Talha
1° Montar a Caixa de Engrenagens, com rolamentos, anéis elásticos e retentor. Montar o conjunto Tampa do Motor, com rolamentos e anéis. Colocar, dentro da Caixa de Engrenagens, o Guia da Corrente e o Desengate. Introduzir a Engrenagem da Corrente, colocar o conjunto Tampa do Motor e aparafusar;
2° Introduzir o conjunto Eixo do Motor montado com a Engrenagem Planetária. Fixar com o Anel Elástico (não esquecer de lubrificar as bordas do retentor);
3° Montar o Flange de Acoplamento Deslizante com a Tampa da Caixa de Engrenagens;
4° Montar o rotor no Eixo do Motor e Introduzir as esferas (36 esferas de Ø 5 mm na R6 e 108 na R20). Não esquecer de lubrificar as ranhuras do Eixo com graxa de silicone (Molykote 44 Grease). Montar as Buchas Distanciadoras, Mola Prato e Porca Castelo. Regular a folga do Rotor 0,5 mm (R6 => 2 Castelos; R20 => 4 Castelos de volta).
5° Montar o Estator, a Corrente e Gancho. Acionar a talha, deslizando a embreagem para aquecer a mesma;
6° Regular a capacidade de carga com 30% a mais da capacidade nominal;
7° Montar as Tampas de Vedação e Identificação.

Sobressalentes para Manutenção Preventiva
Lubrificante (ROCOL);
Jogo de esferas para Rotor – 5 mm;
Jogo de Roletes para Rotor – 5 mm;
Anéis eláticos para eixos;
Arruelas de pressão para parafussos;
Contrapinos 5×45, 16,5×32 e 4×40;
Anéis de Vedação de cobre 12×36;
Anel do Aclopamento Deslizante;
Retentores;
Anéis O- ring (145×2=> R20 – OR 121 x 2 => R60.

Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.

Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.

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4.13.1 Procedimentos para manutenção corretiva (MC)
O serviço de saúde deve desenvolver e implementar procedimentos de MC para cada equipamento que indiquem:
a) o fluxo para realização da MC, desde a sua solicitação até o seu encerramento;
b) as ações necessárias para recolocar o equipamento em condições de uso de acordo com as suas especificações;
c) os responsáveis pela sua execução;
d) a documentação usada para registrar todas as informações referentes à MC do equipamento.
A documentação da MC deve fazer parte do registro histórico do equipamento.
4.13.2 Procedimentos para manutenção preventiva (MP)
O serviço de saúde deve desenvolver e implementar procedimentos de MP para cada equipamento que indiquem:
a) as ações necessárias para verificar se o equipamento está em condições de uso e de acordo com suas especificações após realização da MP;
NOTA Não são considerados apenas os parâmetros para ensaios de corrente de fuga e de resistência de aterramento, quando a intervenção realizada assim os requererem. É objetivo desta Norma que todos os requisitos para ensaio de desempenho e manutenção preventiva sejam considerados quando procedimentos de inspeção programada forem desenvolvidos.
b) a periodicidade destas ações;
NOTA A periodicidade é fundamentada nas necessidades de cada serviço de saúde, no acompanhamento dos registros históricos dos seus equipamentos e na periodicidade determinada pelo fabricante do equipamento.
c) os responsáveis pela sua execução;
d) a avaliação da efetividade do serviço realizado;
e) a documentação usada para registrar todas as informações referentes à MP do equipamento.
A documentação da MP do equipamento deve fazer parte do registro histórico do equipamento.
4.13.3 Critérios de análise de risco para a priorização da MP
O programa de MP deve levar em consideração:
a) a função do equipamento, bem como se é usado para suporte à vida, terapia, diagnóstico, monitoração ou apoio. As funções do equipamento ajudarão a determinar os potenciais riscos associados a este;
b) os riscos associados com o equipamento tanto em seu uso normal como o possível uso impróprio;
c) os requisitos de manutenção do equipamento, de acordo com definição do fabricante, quando fornecidos;
d) o histórico de incidentes e falhas com o equipamento, tanto nas dependências dos serviços de saúde quanto em outras fontes externas disponíveis.
Critérios adicionais, além daqueles especificados nesta seção, podem ser aplicados.
Se os critérios adotados forem modificados, as alterações devem ser documentadas.
4.14 Desativação
O serviço de saúde deve estabelecer e documentar critérios para a desativação dos equipamentos para a saúde e de infraestrutura. Também deve gerar um laudo de desativação para cada equipamento para a saúde e de infraestrutura. O laudo deve contemplar no mínimo os seguintes dados:
Dados do equipamento;
Data da desativação;
Motivo da desativação; e
Responsável pela desativação.
Os equipamentos para a saúde e de infraestrutura desativados devem ser segregados e devidamente identificados e documentados quanto à sua condição e destino.
4.15 Descarte
O serviço de saúde deve implantar um plano de gerenciamento de resíduos de serviços de saúde (PGRSS), atendendo aos requisitos da legislação específica vigente.
4.16 Evento adverso relacionado ao equipamento
O serviço de saúde deve manter registro dos eventos adversos relacionados ao equipamento.
Todas as etapas do gerenciamento de equipamento devem conter informações necessárias para uma investigação de possível evento adverso, para notificação ao Sistema Nacional de Vigilância Sanitária e comunicação ao fabricante.
A avaliação de evento adverso deve atender a procedimentos escritos e ser registrada.
4.17 Avaliação do plano de gerenciamento de equipamento
O serviço de saúde deve desenvolver e implementar um processo de melhoria de desempenho para:
a) avaliar o desempenho anual do gerenciamento de equipamento;
b) planejar e executar qualquer alteração necessária que seja decorrente das informações obtidas desta avaliação.
O serviço de saúde deve elaborar relatórios de indicadores que lhe permitam avaliar a conformidade com os objetivos do plano de gerenciamento de equipamento.
F: NBR 15943.