Nome Técnico: CURSO APRIMORAMENTO PARA EXECUTAR MANUTENÇÃO PREVENTIVA; MANUTENÇÃO CORRETIVA; MANUTENÇÃO CONTROLADA/PREDITIVA – NÍVEL 01 EM PTA (PLATAFORMA DE TRABALHO AÉREO) OU PEMT
Referência: 72700
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Curso Manutenção de PTA
O Curso Manutenção de PTA tem como objetivo formar profissionais conscientes e tecnicamente preparados para compreender e aplicar práticas seguras em processos de soldagem. A capacitação promove o domínio conceitual sobre riscos físicos, químicos e ergonômicos, o correto uso de equipamentos de proteção individual, a interpretação de normas e a importância da qualificação profissional conforme exigências legais e técnicas.
Além disso, o curso visa desenvolver no participante a percepção crítica sobre segurança operacional, comportamento preventivo e responsabilidade técnica, assegurando conformidade com as normas regulamentadoras e de qualidade aplicáveis. Por fim, o resultado é um profissional capaz de reconhecer riscos, adotar condutas seguras e atuar de forma responsável, garantindo eficiência produtiva sem comprometer a integridade humana e a conformidade normativa.
A manutenção de plataformas de trabalho aéreo exige inspeções criteriosas em juntas, eixos e conexões estruturais.
O que caracteriza uma manutenção preventiva eficaz em uma PTA?
Uma manutenção preventiva eficaz é aquela que antecipa falhas por meio de inspeções periódicas e registro sistemático dos parâmetros de funcionamento. Além disso, ela garante que cada componente elétrico, hidráulico ou mecânico, opere dentro das especificações originais de fábrica, preservando o equilíbrio e a segurança da estrutura.
Bem como o sucesso desse processo depende da aplicação de checklists normativos e da leitura constante dos indicadores de desgaste. A prevenção substitui a reação: evita paradas não programadas e assegura o tempo de disponibilidade operacional do equipamento.
Para que serve o checklist diário de inspeção?
O checklist diário serve para garantir a detecção precoce de irregularidades antes do início das operações. Em suma, ele funciona como uma barreira de segurança que intercepta falhas mecânicas e elétricas ainda em estado latente.
Elementos obrigatórios do checklist:
Nível de óleo hidráulico e lubrificação das partes móveis;
Funcionamento dos controles inferiores e superiores;
Teste dos dispositivos de emergência;
Verificação de cabos, mangueiras e pneus.
Logo, a execução desse checklist reduz em até 90% o risco de acidentes, segundo relatórios técnicos da IPAF.
Onde se concentram os principais pontos críticos de falha em uma PTA?
Os pontos críticos geralmente se concentram em sistemas hidráulicos de elevação e circuitos elétricos de controle. Nessas regiões, o esforço mecânico, a pressão e a temperatura operam em equilíbrio delicado.
Principais Áreas de Atenção:
| Área | Risco Potencial |
| Juntas e eixos | Desgaste e trincas |
| Sistema hidráulico | Vazamento e perda de pressão |
| Painéis elétricos | Curto e mau contato |
Assim, a inspeção constante dessas áreas é fundamental para a confiabilidade global do equipamento.
Curso Manutenção de PTA: Quando a manutenção corretiva deve ser realizada?
A manutenção corretiva deve ocorrer imediatamente após a identificação de uma anomalia que comprometa a segurança ou o desempenho da máquina. Portanto, ela é uma ação de resposta, e não de rotina.
Entretanto, deve ser executada apenas por profissional legalmente habilitado com ART registrada, garantindo rastreabilidade técnica. O tempo de resposta e a precisão na intervenção são determinantes para evitar degradação progressiva do sistema.
Cada verificação deve incluir análise de integridade mecânica, controle de torque e verificação de sensores de estabilidade.
Como deve ser organizada a rotina de manutenção preventiva semanal?
A rotina semanal deve ser planejada com base no histórico operacional da máquina, nas recomendações do fabricante e nas exigências das normas. Assim, o foco está na verificação de parâmetros críticos que garantem estabilidade e confiabilidade operacional.
Etapas essenciais:
Planejar a agenda de inspeções: definir ordem, responsáveis e tempo estimado para cada item.
Revisar componentes mecânicos: verificar torque, eixos, rolamentos e buchas de articulação.
Checar o sistema hidráulico: observar níveis, vazamentos e ruídos anormais.
Conferir sistemas elétricos: inspecionar conectores, relés, fusíveis e dispositivos de parada de emergência.
Atualizar registros técnicos: preencher o prontuário com data, assinatura e observações.
Avaliar segurança do entorno: confirmar isolamento da área e sinalização de risco.
Logo, uma rotina bem estruturada reduz falhas aleatórias e garante rastreabilidade documental, promovendo cultura de segurança e confiabilidade.
Quais parâmetros devem ser monitorados durante a manutenção preditiva da PTA?
A manutenção preditiva utiliza instrumentos de medição e monitoramento contínuo para antecipar falhas. Cada parâmetro é associado a uma variável física que reflete o estado do componente. O objetivo é detectar anomalias antes que comprometam a integridade do sistema.
Síntese da Tabela Simplificada
| Categoria | Parâmetro Principal | Método de Avaliação | Frequência Média |
|---|---|---|---|
| Mecânica | Vibração e Ruído | Acelerômetro, Sonômetro | Mensal / Trimestral |
| Térmica | Temperatura | Termovisor infravermelho | Mensal |
| Hidráulica | Pressão e Contaminação de óleo | Manômetro e análise de partículas | Quinzenal / Semestral |
| Elétrica | Corrente e Consumo de energia | Amperímetro e medidor trifásico | Mensal |
Esses parâmetros, quando monitorados de forma integrada, formam o núcleo do programa de manutenção inteligente, elevando a confiabilidade da plataforma e reduzindo custos de parada não programada.
Curso Manutenção de PTA: Qual a consequência da negligência no plano de manutenção?
A ausência de plano estruturado gera acúmulo de falhas ocultas, aumentando o risco de acidentes e interdições. Além disso, eleva custos e reduz a vida útil do equipamento.
Nesse sentido, empresas que negligenciam o plano perdem a rastreabilidade exigida pela ISO 45001 e deixam de cumprir a gestão de riscos prevista na NR 01.
A manutenção elétrica das plataformas deve assegurar continuidade de circuitos e proteção dos painéis de comando.
Qual a importância do Curso Manutenção de PTA?
A importância do Curso Manutenção de PTA está em formar profissionais capazes de preservar a integridade técnica e a segurança operacional de equipamentos essenciais em trabalhos em altura. Então, o curso estabelece uma base sólida de conhecimento normativo, indispensável para quem executa inspeções, elabora relatórios técnicos e assegura a conformidade das plataformas com as exigências legais e do fabricante. Assim, o participante aprende a planejar, registrar e auditar a manutenção de forma rastreável, garantindo que cada etapa siga critérios de engenharia e segurança.
Além disso, a capacitação promove a consciência preventiva e o domínio técnico do processo de manutenção, transformando o operador ou técnico em um agente de confiabilidade. Ele compreende o papel da análise preditiva, reconhece sinais de falha antes da ocorrência e aplica metodologias que aumentam a disponibilidade e reduzem custos operacionais. O curso, portanto, não apenas qualifica o profissional, mas eleva o padrão de segurança industrial, fortalece a cultura de manutenção responsável e assegura o trabalho em altura com excelência técnica e amparo legal.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)Certificado de conclusão
Curso Manutenção de PTA
CURSO APRIMORAMENTO PARA EXECUTAR MANUTENÇÃO PREVENTIVA; MANUTENÇÃO CORRETIVA; MANUTENÇÃO CONTROLADA/PREDITIVA – NÍVEL 01 EM PTA (PLATAFORMA DE TRABALHO AÉREO) OU PEMT
Carga Horária Total: 40 Horas
Módulo 1 – Estrutura Legal e Responsabilidade Técnica (6 Horas)
Definição e diferenciação entre manutenção preventiva, corretiva e preditiva.
Obrigações legais do responsável técnico e da empresa contratante.
Documentação e registros obrigatórios: prontuário de manutenção, histórico de inspeções, fichas de verificação e laudos.
Responsabilidade solidária entre operador, empresa e fabricante.
Módulo 2 – Compreensão do Manual Técnico e Especificações do Fabricante (5 Horas)
Leitura técnica aplicada ao Manual de Instruções.
Símbolos, terminologia e convenções normativas.
Importância das especificações originais de fábrica e riscos da modificação indevida.
Identificação de parâmetros críticos: torque, pressão, viscosidade e carga máxima.
Relação entre o ciclo de operação e a vida útil dos componentes.
Módulo 3 – Classificação e Sistemas de Plataformas de Trabalho Aéreo (6 Horas)
Tipos e categorias: elétricas, hidráulicas, mecânicas, manuais e pneumáticas.
Elementos estruturais: base, lança, tesoura, estabilizadores, cilindros e cabos.
Controles inferiores e superiores: princípios de redundância e segurança.
Intertravamentos, sensores e atuadores.
Componentes de segurança: válvulas de retenção, interruptores de fim de curso, alarmes e bloqueios automáticos.
Capacidade de carga e distribuição de esforços.
Módulo 4 – Diagnóstico Técnico e Inspeções Programadas (8 Horas)
Conceito de inspeção sistemática e revisão técnica.
Frequência e priorização das inspeções conforme a criticidade operacional.
Inspeção visual e funcional baseada em evidências.
Inspeção de fluidos:
Avaliação do estado dos filtros, correias, conexões e mangueiras.
Interpretação de alarmes e indicadores de falha.
Relacionamento entre horas de operação e taxa de desgaste.
Módulo 5 – Manutenção Preventiva e Controlada/Preditiva (8 Horas)
Planejamento de manutenção por criticidade e tempo de uso.
Procedimentos de lubrificação e checagem de partes móveis.
Critérios técnicos para substituição preventiva de peças.
Ferramentas de controle preditivo: ruído, vibração, temperatura e corrente elétrica.
Indicadores de desempenho (MTBF, MTTR, disponibilidade).
Implantação de planos de manutenção com rastreabilidade documental.
Integração com sistemas digitais de manutenção (CMMS e software de registro técnico).
Módulo 6 – Manutenção Corretiva e Restauração Técnica (5 Horas)
Métodos de identificação de falhas e anomalias recorrentes.
Diagnóstico lógico de defeitos em sistemas elétricos, hidráulicos e mecânicos.
Critérios de substituição, regulagem e reaperto.
Documentação das ações corretivas: registros, relatórios e ART.
Conformidade com parâmetros originais após a intervenção.
Módulo 7 – Segurança Operacional e Prevenção de Acidentes (2 Horas)
Identificação e prevenção de riscos em operações com PTA/PEMT.
Interação entre manutenção e segurança em altura.
Aplicação obrigatória de EPIs e EPCs.
Simbologia de segurança e leitura de placas e etiquetas.
Dispositivos de bloqueio, sinalização e bloqueio elétrico-hidráulico.
Rotina de inspeção antes da liberação do equipamento.
Módulo 8 – Condições de Trabalho e Responsabilidade da Empresa (4 Horas)
Condições ambientais e ergonômicas de manutenção.
Políticas de segurança corporativa e conformidade com a NR 01 – GRO/PGR.
Responsabilidade civil e criminal da empresa.
Rastreamento documental: histórico, evidências e prontuário técnico.
Controle de acesso, armazenamento de peças e segregação de resíduos.
Finalização e Certificação:
Exercícios Práticos (quando contratado);
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica;
Avaliação Prática (Quando contratada);
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar. É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Curso Manutenção de PTA
