Curso Instalação CO2 Sistema de Saponificação

Curso de Instalação de CO² e Saponificação

MÓDULO 1 – Fundamentos dos Sistemas de Supressão de Incêndio por CO₂ e Saponificação (04 horas)

Conceitos fundamentais da proteção contra incêndios
Métodos de extinção aplicados aos sistemas fixos
Classes de incêndio e agentes extintores
Aplicações industriais e comerciais dos sistemas especiais
Análise preliminar de riscos de incêndio
Integração dos sistemas de proteção ativa
Responsabilidades técnicas e operacionais
Características físicas e químicas do dióxido de carbono
Mecanismo de extinção por redução de oxigênio
Sistemas de inundação total
Sistemas de aplicação local
Áreas protegidas por CO₂
Vantagens e limitações operacionais
Cuidados de segurança durante a operação
Princípios químicos da saponificação
Combate a incêndios em cozinhas industriais
Proteção de equipamentos de cocção
Proteção de coifas e dutos de exaustão
Agentes químicos utilizados nos sistemas de saponificação
Funcionamento dos sistemas automáticos de supressão
Aplicações práticas em cozinhas comerciais e industriais

MÓDULO 2 – Componentes e Equipamentos dos Sistemas de CO₂ e Saponificação (04 horas)

Cilindros de armazenamento de CO₂
Válvulas de acionamento e descarga
Tubulações e conexões dos sistemas de CO₂
Bicos difusores e dispositivos de aplicação
Dispositivos de acionamento manual
Dispositivos de acionamento automático
Painéis de controle e supervisão
Reservatórios de agente extintor para saponificação
Tubulações e conexões hidráulicas
Bicos de descarga específicos para cozinhas industriais
Dispositivos mecânicos de acionamento
Dispositivos elétricos de acionamento
Sensores e detectores associados aos sistemas
Critérios de seleção dos equipamentos
Compatibilidade entre componentes do sistema
Dimensionamento básico dos sistemas
Critérios de segurança operacional
Condições ambientais para instalação
Vida útil e confiabilidade dos equipamentos

MÓDULO 3 – Instalação de Sistemas de Extinção por CO₂ (04 horas)

Interpretação de desenhos técnicos
Leitura de diagramas hidráulicos
Identificação dos pontos de instalação
Planejamento logístico da montagem
Preparação da área protegida
Instalação dos cilindros de armazenamento
Montagem das tubulações de distribuição
Instalação das válvulas direcionais
Posicionamento dos bicos difusores
Montagem dos dispositivos de acionamento
Fixação e suportação mecânica dos componentes
Identificação dos equipamentos instalados
Verificação dimensional dos sistemas
Conferência das conexões mecânicas
Avaliação da integridade dos componentes
Correção de não conformidades
Preparação para testes operacionais

MÓDULO 4 – Instalação de Sistemas de Saponificação (04 horas)

Levantamento dos equipamentos protegidos
Avaliação das áreas de cocção
Definição dos pontos de descarga
Análise dos sistemas de exaustão
Compatibilização com outras instalações
Instalação dos reservatórios de agente extintor
Montagem das tubulações do sistema
Posicionamento dos bicos de descarga
Instalação dos acionamentos manuais
Instalação dos acionamentos automáticos
Montagem dos painéis de controle
Conferência dos dispositivos instalados
Verificação do alinhamento dos bicos
Inspeção das conexões hidráulicas
Avaliação da cobertura de proteção
Preparação para testes de funcionamento

MÓDULO 5 – Fundamentos de Intertravamento Eletrônico (04 horas)

Introdução aos sistemas automatizados de proteção contra incêndio
Lógica de controle aplicada à segurança operacional
Princípios dos intertravamentos eletrônicos
Sequências automáticas de operação
Conceitos de redundância e confiabilidade
Sensores utilizados em sistemas de proteção
Detectores de incêndio e temperatura
Chaves de monitoramento e supervisão
Relés de controle e contatores
Módulos de entrada e saída
Acionamentos automáticos e manuais
Bloqueios operacionais de segurança
Permissivos de funcionamento
Alarmes e sistemas de supervisão
Integração entre dispositivos de campo e painéis

MÓDULO 6 – Instalação de Painéis e Intertravamentos Eletrônicos (04 horas)

Princípios básicos das instalações elétricas
Passagem de cabos de controle
Canalizações e eletrocalhas
Proteção mecânica dos circuitos
Identificação dos cabos e circuitos
Montagem dos componentes internos dos painéis
Conexão dos dispositivos de campo
Interligação dos sistemas protegidos
Instalação de fontes de alimentação
Montagem de módulos de supervisão
Testes de continuidade elétrica
Verificação da alimentação dos sistemas
Testes de acionamento dos dispositivos
Validação dos sinais de entrada e saída
Correção de falhas de instalação

MÓDULO 7 – Integração entre CO₂, Saponificação e Intertravamentos (04 horas)

Sequenciamento de acionamentos automáticos
Integração entre detecção e supressão de incêndio
Comunicação entre equipamentos e painéis
Supervisão centralizada dos sistemas
Desligamento automático de equipamentos elétricos
Bloqueio de sistemas de ventilação
Parada automática de exaustores
Controle de portas corta-fogo
Sinalização audiovisual de emergência
Integração de dispositivos de segurança
Cenários de incêndio em áreas industriais
Cenários de incêndio em cozinhas industriais
Falhas de comunicação entre sistemas
Resposta automática em situações de emergência
Procedimentos operacionais de contingência

MÓDULO 8 – Inspeção, Testes e Comissionamento (04 horas)

Inspeção visual dos componentes instalados
Verificação de cilindros e reservatórios
Inspeção de tubulações e conexões
Avaliação dos dispositivos de controle
Testes de acionamento manual
Testes de acionamento automático
Simulações operacionais dos sistemas
Verificação dos intertravamentos eletrônicos
Validação das sequências automáticas
Procedimentos de aceitação dos sistemas
Registros de testes executados
Elaboração da documentação técnica
Liberação operacional dos sistemas instalados
Controle de rastreabilidade dos testes
Verificação da conformidade operacional

MÓDULO 9 – Inspeção, Manutenção e Solução de Falhas (04 horas)

Rotinas periódicas de inspeção
Verificação dos componentes mecânicos
Verificação dos componentes elétricos
Controle da integridade dos sistemas
Inspeção de válvulas e cilindros
Avaliação dos dispositivos de acionamento
Identificação de falhas operacionais
Substituição de componentes defeituosos
Correção de problemas elétricos
Correção de problemas hidráulicos
Falhas em sensores e detectores
Falhas em sistemas de comunicação
Diagnóstico de falhas recorrentes
Análise de causas raiz
Procedimentos corretivos e preventivos

MÓDULO 10 – Segurança Operacional, Normas Técnicas e Estudos de Caso (04 horas)

Riscos associados aos sistemas de CO₂
Riscos associados aos sistemas de saponificação
Controle de energias perigosas
Procedimentos de bloqueio e etiquetagem
Utilização adequada de EPIs e EPCs
Segurança durante instalação e manutenção
Aplicação da NR 10
Aplicação da NR 23
Aplicação da ABNT NBR 17240
Normas aplicáveis aos sistemas de CO₂
Normas aplicáveis aos sistemas de saponificação
Análise de falhas reais em sistemas de proteção
Avaliação de ocorrências de incêndio
Lições aprendidas em instalações industriais
Exercícios práticos de interpretação técnica
Avaliação final dos conhecimentos adquiridos.

NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.

Curso de Instalação de CO² e Saponificação

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Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 80 horas/aula

Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula

Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 16 horas/aula

Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.
NR 18.14.2.1 Os operadores devem ter ensino fundamental completo e devem receber qualificação e treinamento específico no equipamento, com carga horária mínima de dezesseis horas e atualização anual com carga horária mínima de quatro horas.

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Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos;
NR 10 – Segurança em Instalações e Serviços com Eletricidade;
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
ABNT NBR 14518 – Sistemas de ventilação para cozinhas profissionais;
ABNT NBR 14854-1 – Produtos de petróleo – Determinação do número de saponificação – Parte 1: Titulação colorimétrica;
ABNT NBR 14854-2 – Produtos de petróleo – Determinação do número de saponificação – Parte 2: Titulação potenciométrica;
ABNT NBR 10448 – Insumos – Substâncias graxas – Determinação do índice de saponificação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

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O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.

Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção específicos das atividades que serão exercidas.

Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc.  são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente  Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações,  onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.

Certificado: Será expedido o Certificado para cada participante que atingir o aproveitamento mínimo de 70% (teórico e prático) conforme preconiza as Normas Regulamentadoras.

Critérios dos Certificados da Capacitação ou Atualização:
Nossos certificados são numerados e emitidos de acordo com as Normas Regulamentadoras e dispositivos aplicáveis:
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica);
Nome completo do funcionário e documento de identidade;
Conteúdo programático;
Carga horária; Cidade, local e data de realização do treinamento;
Nome, identificação, assinatura e qualificação do(s) instrutor(es);
Nome, identificação e assinatura do responsável técnico pela capacitação;
Nome e qualificação do nosso Profissional Habilitado;
Especificação do tipo de trabalho;
Espaço para assinatura do treinando;
Informação no Certificado que os participantes receberam e-book contendo material didático (Apostila, Vídeos, Normas etc.) apresentado no treinamento.
Evidências do Treinamento: Vídeo editado, fotos, documentações digitalizadas, melhoria contínua, parecer do instrutor: Consultar valores.

Atenção:
EAD (Ensino a Distância), Semipresencial O Certificado EAD também conhecido como Online, conforme LEI Nº 9.394, DE 20 DE DEZEMBRO DE 1996. pode ser utilizado para: Atividades Complementares; Avaliações de empresas; Concursos Públicos; Extensão universitária; Horas extracurriculares; Melhora nas chances de obter  emprego; Processos de recrutamento; Promoções internas; Provas de Títulos; Seleções de doutorado; Seleções de Mestrado; Entras outras oportunidades. Curso 100%  EAD  (Ensino à Distância ) ou Semipresencial precisa de Projeto Pedagógico só tem validade para o Empregador, se seguir na íntegra a  Portaria SEPRT n.º 915, de 30 de julho de 2019  –   NR 01 –  Disposições Gerais da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho. Clique aqui

Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo. 
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.

Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.

LEI Nº 5.194, DE 24 DEZ 1966 – CONFEA:
“Seção III
Exercício Ilegal da Profissão
Art. 6º – Exerce ilegalmente a profissão de engenheiro, arquiteto ou engenheiro-agrônomo:
a) a pessoa física ou jurídica que realizar atos ou prestar serviços, públicos ou privados, reservados aos profissionais de que trata esta Lei e que não possua registro nos Conselhos Regionais:
b) o profissional que se incumbir de atividades estranhas às atribuições discriminadas em seu registro;
c) o profissional que emprestar seu nome a pessoas, firmas, organizações ou empresas executoras de obras e serviços sem sua real participação nos trabalhos delas;
d) o profissional que, suspenso de seu exercício, continue em atividade;
e) a firma, organização ou sociedade que, na qualidade de pessoa jurídica, exercer atribuições reservadas aos profissionais da Engenharia, da Arquitetura e da Agronomia, com infringência do disposto no parágrafo único do Art. 8º desta Lei.”

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7.3 Aspectos construtivos das coifas (5]
7.3.1 As coifas devem ser construídas em chapa de aço inoxidável com no mínimo 0.94 mm de espessura número 20 MSG ou outro material que proporcione equivalente higiene e resistência mecânica ao fogo e à corrosão.
7.3.2 Todo o perímetro das coifas e as partes inferiores dos suportes de filtros devem dispor de calhas coletoras dotadas de drenos tamponados para remoção eficiente de gordura e condensados. no mesmo material da coifa.
7.3.3 As coifas devem ser de construção soldada em todo o perímetro externo, além de todas as partes onde houver a possibilidade de acúmulo de gordura. A solda deve ser continua. devendo-se obter uma superfície interna de acabamento liso e estanque a vazamentos.
7.3.4 As fixações dos dispositivos internos das coifas não necessitam ser soldadas, porém devem ser seladas e com acabamento liso para evitar a impregnação de gordura e facilitar a limpeza.
7.3.5 Para as coifas com as funções de exaustão e insuflação (tipo push-pull ou make-up air), ou seja. dotadas de sistema de compensação de ar incorporado, a câmara de exaustão deve ser mantida totalmente estanque em relação à câmara de insuflação, mediante aplicação de solda continua.
7.3.6 A construção das coifas. molduras e suportes dos filtros e emendas devem ser selados para impedir a penetração de gordura e permitir o fácil acesso para limpeza destes. evitando-se pontos de passagem ou acúmulo de gordura em locais inacessíveis.
7.3.7 A conexão com a rede de dutos e acessórios deve ser feita por meio de solda continua ou junção flangeada e aparafusada. empregando-se junta de vedação com material não combustível e que assegure a estanqueidade. Neste último caso, as coifas devem ser providas de colarinhos com Unges fixados nos mesmos por solda contínua.
7.3.8 As luminárias das coifas e a infraestrutura elétrica, quando utilizadas, devem ter carcaça de aço inoxidável ou de alumínio fundido, montadas sobre a superfície externa da coifa, separadas dos produtos da exaustão de maneira estanque por meio de proteções de vidro resistente ao calor.
7.3.9 Coifas de parede devem ter a parte traseira bem ajustada à parede de forma a impedir a passagem de vapores de gordura por meio de frestas entre a coifa e a parede.
7.3.10 Coifas para fomos tipo câmara, elétricos ou a gás. e os de ciclo combinado devem dispor de um duto coletor de vapores e calor, conectado ao pleno da coifa devendo esta conexão ser soldada com cordão continuo, conforme Figura 5-c).
7.4 Dimensões e instalação das coifas
7.4.1 Para as coifas de parede e ilha descritas em 6.1 devem ser estabelecidas cotas que ultrapassem no mínimo 0.15 m em cada direção do bloco ou equipamento de cocção nos lados livres. isto é, não adjacentes a paredes ou qualquer superfície de fechamento vertical incombustível. A altura entre a borda inferior da coifa e a superfície de cocção não pode ser superior a 1.20 m.
7.4.2 A distância vertical entre o equipamento de cocção e a borda inferior dos filtros em coifas tipo parede ou ilha deve ser superior a 0.50 m, sendo que para equipamento com chama exposta deve ser superior a 0.75 m Para charbroiler e churrasqueiras a combustível sólido, a base inferior do filtro deve estar a uma distância superior a 1.20 m da superfície aquecida ou do leito de brasas.
7.4.3 Para coifa com aspiração frontal (tipo prateleira ou sobreposta). a distância dos filtros em relação à superfície aquecida pode ser reduzida até 0,15 m, desde que não haja chama exposta.
7.5 Controle de vazão por demanda
Considerando a necessidade de se maximizar a eficiência energética das instalações, é permitida a variação da vazão de ar durante a operação de cargas parciais dos blocos de cocção ou durante os períodos em que não há processo de cozimento.
7.5.1 A vazão de ar em operação deve assegurar a velocidade minima da rede de dutos conforme 7.6.1 e dispor de mecanismos de controle proporcional nos sub-ramais que assegurem a captura e contenção de gases de combustão em conformidade com as taxas de emissão dos blocos de cocção e a taxa de operação nas condições de carga total. parcial. ou completamente inativa. atendendo ao desempenho especificado na ASTM F 1704:12.
7.6 Rede de dutos e acessórios
7.6.1 Generalidades
A velocidade mínima nos dutos de exaustão deve ser superior ou igual a 2,54 m/s. A velocidade máxima não pode exceder a 12,5 m/s para atender aos parâmetros de níveis de ruído, vibrações. perda de carga e conservação de energia a critério do projetista.
7.6.1.1 A rede de dutos de exaustão deve ser projetada minimizando o seu desenvolvimento em direção ao ponto de descarga. reduzindo o seu percurso no interior da edificação.
7.6.1.2 Devem ser mantidos afastamentos mínimos de outras instalações. de forma a possibilitar acesso para adequada manutenção e limpeza dos dutos. 7.6.2 Aspectos construtivos e de instalação [5]
7.6.2.1 Os dutos devem ser fabricados com chapa de aço-carbono com no mínimo 1,37 mm de espessura (número 16 MSG) ou aço inoxidável com no mínimo 1.09 mm de espessura (número 18 MSG).
Todas as juntas longitudinais devem ser soldadas por cordão continuo e totalmente estanques a vazamentos de líquidos. As conexões do duto com coifas e equipamentos, bem como as seções transversais de dutos podem ser executadas por meio de flanges soldados, por cordão continuo. aos dutos, utilizando-se junta de vedação estanque e com material não combustível. Os flanges devem ter a espessura mínima igual ao do duto e as junções devem permanecer aparentes, permitindo a imediata detecção e eliminação de vazamentos.
7.6.2.2 A sustentação dos dutos deve ser feita por perfilados metálicos dimensionados para atender às necessidades estruturais e da operação de limpeza nestes.
7.6.2.3 Os suportes e acessórios, que não tenham contato com o fluxo de ar de exaustão, fabricados em aço-carbono podem ser galvanizados ou pintados com tinta autoextinguível. a exemplo da tinta alumínio com teor de sólidos superior a 25 %.
7.6.2.4 Os dutos devem ser fabricados sem veias direcionais internas e de preferência com curvas de raio longo. Caso seja necessária a regulagem de vazão da coifa, podem ser utilizados registros de regulagem no colarinho da coifa ou no duto. sendo obrigatória a previsão de acesso interno ou portas de inspeção nesta Seção da rede de dutos.

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