Nome Técnico: Curso Aprimoramento – Inspeção, reparo, alteração e reconstrução de tanques API 653
Referência: 190845
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar
Curso Inspeção Reparo Tanque API 653
A API 653 destina-se ao uso por organizações que manter ou ter acesso a engenharia e inspeção pessoal tecnicamente treinado e experiente em tanque projeto, fabricação, reparo, construção e inspeção.
Este curso abrange a norma de tanques de armazenamento de aço construídos de acordo com API 650 e seu predecessor API 12C, fornecendo o mínimo de requisitos para manter a integridade de tais tanques depois de colocados em serviço e endereços inspeção, reparo, alteração, realocação e reconstrução.
O escopo é limitado à fundação do tanque, fundo, casca, estrutura, telhado, acessórios anexados e bicos para a face do primeiro flange, primeira junta roscada ou primeira conexão final de soldagem. Muitos dos projetos, soldagem, exame e requisitos de material da API 650 podem ser aplicados na inspeção de manutenção, avaliação, reparo e alteração de tanques em serviço. No caso de aparente conflitos entre os requisitos desta norma e API 650 ou sua predecessora API 12C, esta norma rege os tanques que foram colocados em serviço.
Este padrão emprega os princípios da API 650, proprietários/operadores de tanques de armazenamento, com base na consideração de construção específica e detalhes operacionais, pode aplicar este padrão para qualquer tanque de aço construído de acordo com uma especificação de tanque.
Como deve ser a Frequência de Inspeção conforme API 653?
6.2 CONSIDERAÇÕES SOBRE A FREQUÊNCIA DE INSPEÇÃO
6.2.1 Vários fatores devem ser considerados para determinar intervalos de inspeção para tanques de armazenamento. Estes incluem, mas são não limitados o seguinte:
a. A natureza do produto armazenado.
b. Os resultados das verificações de manutenção visual.
c. As tolerâncias de corrosão e as taxas de corrosão.
d. Os sistemas de prevenção da corrosão.
e. Condições em inspeções anteriores.
f. Os métodos e materiais de construção e reparo.
g. A localização de tanques, tais como os que estão isolados ou de alto risco áreas.
h. O risco potencial de poluição do ar ou da água.
i. Sistemas de detecção de vazamentos.
j. Mudança no modo de operação (por exemplo: frequência de enchimento ciclismo, aterramento frequente das pernas de suporte do teto flutuante).
k. Exigências jurisdicionais.
I. Mudanças no serviço (incluindo mudanças nos fundos de água).
m. A existência de um fundo duplo ou de uma prevenção de liberação barreira.
A Elaboração do Relatório Técnico, obrigatoriamente, é o primeiro procedimento a ser realizado, porque determinará, juntamente com o Plano de Manutenção e Inspeção, os procedimentos de manutenção preventiva, preditiva, corretiva e detectiva, que deverão ser executados conforme determinam as normas técnicas e legislações pertinentes.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)Certificado de conclusão
Curso Inspeção Reparo Tanque API 653
Escopo; Introdução; Conformidade com esta Norma; Jurisdição
Práticas Seguras de Trabalho; Referências; Publicações referenciadas;
Outras Referências; Definições; Adequação para Serviço; Geral;
Avaliação do Teto do Tanque; Avaliação do Casco do Tanque;
Avaliação do Fundo do Tanque; Avaliação da Fundação do Tanque;
Considerações sobre fratura frágil; Geral;
Considerações Básicas; Procedimento de Avaliação;
Inspeção; Considerações sobre a frequência de inspeção;
Inspeções Externas do Tanque; Inspeção Interna;
Alternativa à Inspeção Interna para Determinar a Espessura do Fundo;
Trabalhos Preparatórios para Vistoria Interna; Listas de verificação de inspeção
Registros; Relatórios; Exame Não Destrutivo (END);
Materiais; Novos Materiais; Materiais Originais para Tanques Reconstruídos;
Consumíveis de soldagem; Considerações de projeto para tanques reconstruídos;
Novas juntas de solda; Juntas de solda existentes; Projeto do invólucro;
Penetrações de projéteis; Windgirders e Estabilidade Shell;
Telhados; Projeto Sísmico; Conserto e alteração de tanques;
Remoção e substituição do material da placa do casco;
Reparos de casca usando placas de remendo soldadas por sobreposição;
Reparação de Defeitos no Material da Placa do Casco;
Alteração de Cascos de Tanques para Alterar a Altura do Casco;
Reparação de Soldas Defeituosas; Reparação de Penetrações de Projéteis;
Adição ou Substituição de Penetrações de Casco; Alteração das Penetrações de Projéteis Existentes;
Reparação de Fundos de Tanques; Reparação de Telhados Fixos; Reparação de Telhados Flutuantes;
Reparo ou Substituição de Vedações de Perímetro de Telhado Flutuante
Torneiras Quentes; Desmantelamento e Reconstrução; Limpeza e Liberação de Gás; Métodos de Desmontagem;
Reconstrução; Tolerâncias dimensionais; Soldagem;Qualificações de soldagem; Identificação e Registros;
Métodos de soldagem de pré-aquecimento ou deposição controlada como alternativas ao aquecimento pós-soldagem;
Tratamento (PWHT); Segurança na Soldagem; Exame e Teste; EQM; Radiografias;
Teste Hidrostático; Testes de Vazamento; Recalque medido durante o teste hidrostático;
Marcação e Manutenção de Registros; Placas de Identificação; Manutenção de registros; Certificação;
Fonte: API 653
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos;
Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA;
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
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