Nome Técnico: CURSO APRIMORAMENTO NR-10 E NR-12 PARA IMPLANTAÇÃO DE ANÁLISE, AVALIAÇÃO E APRECIAÇÃO DE RISCOS.
Referência: 98592
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Interpretações em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Mandarim, Alemão, Hindi, Japonês, Árabe e outros consultar.
O Curso Apreciação de Riscos NR-10 e NR-12 aborda com profundidade as etapas e metodologias empregadas no ciclo dos Programas de Gerenciamento dos Riscos. Em primeiro lugar, é essencial compreender que a apreciação de riscos não se trata apenas de uma análise pontual, mas de um processo contínuo que exige monitoramento constante. Além disso, é importante ressaltar que a atualização das práticas de segurança deve ser feita regularmente, considerando as mudanças tecnológicas e os novos riscos que possam surgir.
A apreciação de riscos é um processo sistemático utilizado para identificar, avaliar e controlar riscos relacionados às atividades, equipamentos e instalações. Afinal, a análise minuciosa de cada etapa do processo de trabalho é crucial para garantir a segurança dos colaboradores. Por conseguinte, o processo de identificação de riscos não se limita apenas à detecção de perigos evidentes, mas também à avaliação de possíveis falhas que possam ser desencadeadas por falhas em sistemas ou máquinas. Com efeito, ao considerar todas as variáveis envolvidas, pode-se implementar as melhores soluções para mitigar riscos.
Quando aplicada às NR-10 (Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade) e NR-12 (Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos), tem o objetivo de assegurar a integridade física dos trabalhadores, prevenindo acidentes e atendendo às exigências legais. Da mesma forma, as normas não apenas fornecem diretrizes gerais, mas também detalhes sobre a implementação de práticas seguras, como resultado, permitindo a criação de ambientes de trabalho que atendem tanto à legislação quanto às necessidades de segurança dos trabalhadores. Portanto, a aplicação eficaz das NR-10 e NR-12 resulta em ambientes mais seguros e no cumprimento das obrigações legais, beneficiando tanto os empregadores quanto os empregados.
Quais as 3 fases de implantação atribuídas Curso Apreciação de Riscos?
F-1: Análises detalhadas das combinações de especificações de máquinas e equipamentos, identificação dos perigos, estimativa dos riscos e mapeamento dos mesmos com uso de ferramentas de análise de risco e elaboração da Matriz de Riscos.
F-2: Importante etapa de Avaliação de Riscos em compreensão baseada na análise de riscos da etapa anterior, com quantificação dos objetivos de redução de risco quanto ao atendimento de cada item proposto na análise inicial.
F-3: Apreciação dos Riscos, cujo processo completo compreende análise, avaliação metódica de riscos e elaboração de planos de ação efetivos e documentados via planilhas APR (Apreciação de Risco).
Qual é a Amplitude e Abrangência da Apreciação de Riscos abordadas Curso Apreciação de Riscos?
Máquinas e Equipamentos são definidos como conjunto de peças e componentes mecânicos que executam tarefas complexas ou auxiliam no processo, necessitando de uma fonte de energia elétrica ou combustão e tem em comum elevados riscos associados a choques elétricos diretos ou indiretos e riscos físicos e químicos diversos, sendo necessário completa descrição de itens como segue:
Identificação, Construção e Instalação;
Monitoramento dos componentes de segurança;
Dispositivos e interfaces de Segurança;
Categorias de Segurança: Monitoramento de segurança de máquinas e equipamentos;
Manual Detalhado de Operação.
Quais os tipos Apreciação de Riscos NR-10 e NR-12?
Qualitativa: Avalia os riscos de forma descritiva, considerando a gravidade e probabilidade de ocorrência sem uma análise numérica aprofundada.
Quantitativa: Faz uso de métodos numéricos para medir os riscos, como índices de frequência, gravidade e tolerância.
Mista: Combina aspectos qualitativos e quantitativos, proporcionando uma visão mais detalhada.
Para que serve a Apreciação de Riscos NR-10 e NR-12?
Identificar riscos elétricos (NR-10) como choques elétricos, explosões e incêndios. Com efeito, esse processo visa identificar os riscos mais comuns e significativos no ambiente de trabalho, possibilitando a adoção de medidas preventivas. Além disso, é fundamental que a análise seja feita de forma detalhada, a fim de minimizar os potenciais perigos associados a falhas elétricas. Dessa forma, a identificação eficiente desses riscos contribui para um ambiente mais seguro e em conformidade com as regulamentações.
Avaliar perigos em máquinas e equipamentos (NR-12), como esmagamentos, cortes e acidentes por falta de proteções. Primeiramente, é necessário realizar uma inspeção criteriosa em todos os equipamentos, a fim de detectar falhas que possam gerar riscos aos operadores. Analogamente, deve-se garantir que os sistemas de proteção estejam adequados, conforme as exigências das normas vigentes, para evitar qualquer tipo de acidente. Portanto, a avaliação precisa ser constante, assegurando que todos os dispositivos de segurança estejam funcionando corretamente.
Orientar ações para eliminar, reduzir ou controlar os riscos. Em resumo, é crucial desenvolver estratégias eficazes para mitigar os riscos identificados, com o intuito de evitar acidentes e garantir a integridade dos trabalhadores. Aliás, essas ações devem ser claras e objetivas, para que todos os envolvidos compreendam suas responsabilidades e possam atuar de maneira eficiente. Assim sendo, a implementação de medidas de controle é uma etapa fundamental para assegurar um ambiente seguro.
Por que deve ser feito?
A realização da apreciação de riscos é essencial para:
Prevenir acidentes e doenças ocupacionais, promovendo um ambiente de trabalho seguro.
Atender à legislação trabalhista, evitando sanções e embargos.
Identificar pontos críticos que precisam de melhorias, como instalação de dispositivos de proteção ou adequações elétricas.
Proteger o patrimônio da empresa, reduzindo custos com indenizações e perdas materiais.
Quando realizar?
Antes da instalação ou uso de máquinas e equipamentos.
Na aquisição de novas máquinas, para verificar conformidade com a NR-12.
Antes da execução de serviços elétricos, conforme NR-10.
Sempre que houver alterações significativas em instalações, processos ou máquinas.
Periodicamente, como parte de um programa de segurança e saúde ocupacional.
Importância
O Curso Apreciação de Riscos é um pilar da gestão de segurança no trabalho:
Reduz a ocorrência de acidentes e doenças ocupacionais.
Aumenta a produtividade, promovendo um ambiente mais seguro e saudável.
Cumpre obrigações legais, fortalecendo a reputação da empresa.
Contribui para a formação de uma cultura de segurança, envolvendo trabalhadores e gestores em práticas preventivas.
Certificado de conclusão
Conteúdo Programático
Curso Apreciação de Riscos
Conteúdo Programático Normativo:
CURSO APRIMORAMENTO NR-10 E NR-12 PARA IMPLANTAÇÃO DE ANÁLISE, AVALIAÇÃO E APRECIAÇÃO DE RISCOS.
Módulo 1: Fundamentos das NR-10 e NR-12 Carga Horária: 8 horas
Introdução às Normas Regulamentadoras NR-10 e NR-12.
Requisitos gerais e objetivos das normas.
Identificação de áreas de aplicação.
Principais responsabilidades dos empregadores e empregados.
Conceitos de segurança elétrica e segurança em máquinas e equipamentos.
Módulo 2: Análise de Riscos em Sistemas Elétricos (NR-10) Carga Horária: 10 horas
Identificação e classificação de riscos elétricos.
Métodos de análise e controle de riscos elétricos.
Estudos de caso: acidentes elétricos e suas causas.
Inspeção e manutenção de sistemas elétricos.
Equipamentos de proteção coletiva (EPC) e individual (EPI) aplicáveis à NR-10.
Módulo 3: Avaliação de Riscos em Máquinas e Equipamentos (NR-12) Carga Horária: 10 horas
Identificação de perigos em máquinas e equipamentos.
Métodos de avaliação de riscos conforme a NR-12.
Aplicação prática de ferramentas como a matriz de risco e a metodologia FMEA (Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos).
Requisitos de segurança para sistemas de proteção, sinalização e dispositivos de parada de emergência.
Módulo 4: Apreciação de Riscos e Documentação Técnica Carga Horária: 8 horas
Apreciação de riscos: metodologia e critérios.
Elaboração de laudos técnicos de segurança elétrica e de máquinas.
Documentação de conformidade NR-10 e NR-12.
Exemplos práticos de preenchimento de documentos e relatórios.
Módulo 5: Implantação e Gestão de Segurança NR-10 e NR-12 Carga Horária: 4 horas
Planejamento e implantação de medidas de segurança.
Integração de processos de gestão de segurança em máquinas e instalações elétricas.
Monitoramento contínuo e auditorias internas.
Estudos de caso: melhores práticas na implementação das NR-10 e NR-12.
Metodologia do Curso:
Aulas teóricas com conteúdos técnicos aprofundados.
Estudos de caso e análises de acidentes reais.
Dinâmicas práticas para aplicação de ferramentas de análise de risco.
Discussões e simulações para contextualização prática das normas.
Certificação:
Ao final do curso, os participantes que concluírem a carga horária e as avaliações receberão certificado de Aprimoramento NR-10 e NR-12.
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
NOTA: Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Curso Apreciação de Riscos
Conteúdo Programático Normativo
Curso Apreciação de Riscos
Conteúdo Programático Normativo:
CURSO APRIMORAMENTO NR-10 E NR-12 PARA IMPLANTAÇÃO DE ANÁLISE, AVALIAÇÃO E APRECIAÇÃO DE RISCOS.
Módulo 1: Fundamentos das NR-10 e NR-12 Carga Horária: 8 horas
Introdução às Normas Regulamentadoras NR-10 e NR-12.
Requisitos gerais e objetivos das normas.
Identificação de áreas de aplicação.
Principais responsabilidades dos empregadores e empregados.
Conceitos de segurança elétrica e segurança em máquinas e equipamentos.
Módulo 2: Análise de Riscos em Sistemas Elétricos (NR-10) Carga Horária: 10 horas
Identificação e classificação de riscos elétricos.
Métodos de análise e controle de riscos elétricos.
Estudos de caso: acidentes elétricos e suas causas.
Inspeção e manutenção de sistemas elétricos.
Equipamentos de proteção coletiva (EPC) e individual (EPI) aplicáveis à NR-10.
Módulo 3: Avaliação de Riscos em Máquinas e Equipamentos (NR-12) Carga Horária: 10 horas
Identificação de perigos em máquinas e equipamentos.
Métodos de avaliação de riscos conforme a NR-12.
Aplicação prática de ferramentas como a matriz de risco e a metodologia FMEA (Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos).
Requisitos de segurança para sistemas de proteção, sinalização e dispositivos de parada de emergência.
Módulo 4: Apreciação de Riscos e Documentação Técnica Carga Horária: 8 horas
Apreciação de riscos: metodologia e critérios.
Elaboração de laudos técnicos de segurança elétrica e de máquinas.
Documentação de conformidade NR-10 e NR-12.
Exemplos práticos de preenchimento de documentos e relatórios.
Módulo 5: Implantação e Gestão de Segurança NR-10 e NR-12 Carga Horária: 4 horas
Planejamento e implantação de medidas de segurança.
Integração de processos de gestão de segurança em máquinas e instalações elétricas.
Monitoramento contínuo e auditorias internas.
Estudos de caso: melhores práticas na implementação das NR-10 e NR-12.
Metodologia do Curso:
Aulas teóricas com conteúdos técnicos aprofundados.
Estudos de caso e análises de acidentes reais.
Dinâmicas práticas para aplicação de ferramentas de análise de risco.
Discussões e simulações para contextualização prática das normas.
Certificação:
Ao final do curso, os participantes que concluírem a carga horária e as avaliações receberão certificado de Aprimoramento NR-10 e NR-12.
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
NOTA: Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Curso Apreciação de Riscos
Carga Horária
Curso Apreciação de Riscos
Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 80 horas/aula
Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula
Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 08 horas/aula
Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.
NR 18.14.2.1 Os operadores devem ter ensino fundamental completo e devem receber qualificação e treinamento específico no equipamento, com carga horária mínima de dezesseis horas e atualização anual com carga horária mínima de quatro horas.
Curso apreciação de Riscos
Referências Normativas
Curso apreciação de Riscos
Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 10 – Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos
NBR ISO 12100 – Segurança de Máquinas – Apreciação e Redução de Riscos
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR 13759 – Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de emergência – Aspectos funcionais – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
Protocolo 2020 – Guidelines American Heart Association – AHA – (Diretrizes da Associação Americana do Coração);
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Curso apreciação de Riscos
Complementos
Curso apreciação de Riscos
Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.
Certificado: Será expedido o Certificado para cada participante que atingir o aproveitamento mínimo de 70% (teórico e prático) conforme preconiza as Normas Regulamentadoras.
Critérios dos Certificados da Capacitação ou Atualização:
Nossos certificados são numerados e emitidos de acordo com as Normas Regulamentadoras e dispositivos aplicáveis:
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica);
Nome completo do funcionário e documento de identidade;
Conteúdo programático;
Carga horária; Cidade, local e data de realização do treinamento;
Nome, identificação, assinatura e qualificação do(s) instrutor(es);
Nome, identificação e assinatura do responsável técnico pela capacitação;
Nome e qualificação do nosso Profissional Habilitado;
Especificação do tipo de trabalho;
Espaço para assinatura do treinando;
Informação no Certificado que os participantes receberam e-book contendo material didático (Apostila, Vídeos, Normas etc.) apresentado no treinamento.
Evidências do Treinamento: Vídeo editado, fotos, documentações digitalizadas, melhoria contínua, parecer do instrutor: Consultar valores.
Atenção: EAD (Ensino a Distância), Semipresencial O Certificado EAD também conhecido como Online, conforme LEI Nº 9.394, DE 20 DE DEZEMBRO DE 1996. pode ser utilizado para: Atividades Complementares; Avaliações de empresas; Concursos Públicos; Extensão universitária; Horas extracurriculares; Melhora nas chances de obter emprego; Processos de recrutamento; Promoções internas; Provas de Títulos; Seleções de doutorado; Seleções de Mestrado; Entras outras oportunidades. Curso 100% EAD (Ensino à Distância ) ou Semipresencial precisa de Projeto Pedagógico só tem validade para o Empregador, se seguir na íntegra a Portaria SEPRT n.º 915, de 30 de julho de 2019 – NR 01 – Disposições Gerais da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho. Clique aqui
Descrição de máquinas e/ou equipamentos;
Verificação do Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;
Limites técnicos da máquina e/ou equipamento;
Processo pelos quais a máquina e/ou equipamento são submetidos;
Referências normativas aplicáveis relativas ao documento;
Apreciação qualitativa de riscos;
Conformidade com a ABNT NBR 12100;
Relação entre risco x severidade x probabilidade de ocorrência;
Categoria de segurança da máquina;
Conformidade à metodologia da ABNT NBR 14153;
Relação entre risco x frequência x possibilidade de evitar o perigo;
Apreciação quantitativa dos riscos;
Metodologia Hazard Rating Number – HRN;
Relação dos dispositivos de segurança contidos na máquina e/ou equipamento;
Adequação da máquina e/ou equipamento à NR 12 e anexos correspondentes;
Certificados dos dispositivos de segurança instalados na máquina;
Segurança para riscos mecânicos, elétricos e outros relevantes;
Método de trabalho seguro;
Permissão de trabalho;
Sistema de bloqueio de funcionamento da máquina e equipamento durante operações de inspeção, limpeza, lubrificação e manutenção;
Noções sobre acidentes e doenças decorrentes da exposição aos riscos existentes na máquina;
Equipamentos e implementos;
Medidas de controle dos riscos: EPC e EPI;
Operação com segurança da máquina ou equipamento;
Inspeção, regulagem e manutenção com segurança;
Sinalização de segurança;
Procedimentos em situação de emergência;
Noções sobre prestação de primeiros socorros;
Parte prática na operação do equipamento;
ISS – instruções operacionais especificas.
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) – OSHA;
Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.
Importante:
Se necessário a utilização de Máquinas e Equipamentos de Elevação é OBRIGATÓRIO, imediatamente antes da movimentação, a realização de:
01 – Elaboração da APR (Análise Preliminar de Risco)
02 – Permissão de Trabalho (PT);
03 – Checar EPIs e EPCs;
04 – Verificar o Manual de Instrução Operacional e de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
04 – Verificar o Laudo de Inspeção Técnica do Equipamento e dos Pontos de Ancoragem com ART;
05 – Manter Equipe de Resgate Equipada;
06 – Reunião de segurança sobre a operação com os envolvidos, contemplando as atividades que serão desenvolvidas, o processo de trabalho, os riscos e as medidas de proteção, conforme análise de risco, consignado num documento a ser arquivado contendo o nome legível e assinatura dos participantes;
a) Inspeção visual;
b) Checagem do funcionamento do rádio;
c) Confirmação de que os sinais são conhecidos de todos os envolvidos na operação.
07- A reunião de segurança deve instruir toda a equipe de trabalho, dentre outros envolvidos na operação, no mínimo, sobre os seguintes perigos:
a) Impacto com estruturas externas;
b) Movimento inesperado;
c) Queda de altura;
d) Outros específicos associados com o içamento.
Curso apreciação de Riscos
Saiba Mais
Saiba Mais: Curso Apreciação de Riscos:
Como diz a norma, é importante lembrar que as máquinas e equipamentos devem atender aos princípios de segurança, principalmente quando em fase de utilização. São consideradas medidas de proteção, a ser adotadas nessa ordem de prioridade: Medidas de proteção coletiva, medidas administrativas ou de organização do trabalho; e medidas de proteção individual (NR 12 item 4).
As medidas preventivas de acidentes apresentadas na NR 12 são:
1) Arranjo físico e instalações;
2) Dispositivos de parada de emergência;
3) Dispositivos de partida, acionamento e parada;
4) Sistemas de Segurança;
5) Meios de acessos permanentes;
6) Instalações e dispositivos elétricos,
7) Transportadores de Materiais;
8) Aspectos ergonômicos;
9) Componentes pressurizados;
10) Manutenção, inspeção, preparação, ajustes e reparos entre outros.
Esta Norma Regulamentadora e seus anexos definem referências técnicas, princípios fundamentais e medidas de proteção para garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores e estabelece requisitos mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho nas fases de projeto e de utilização de máquinas e equipamentos de todos os tipos, e ainda à sua fabricação, importação, comercialização, exposição e cessão a qualquer título, em todas as atividades econômicas, sem prejuízo da observância do disposto nas demais Normas Regulamentadoras – NR aprovadas pela Portaria n.º 3.214, de 8 de junho de 1978, nas normas técnicas oficiais e, na ausência ou omissão destas, nas normas internacionais aplicáveis.
Explanação dos itens:
Inventário de Máquinas: Existem na planta fabril contendo as identificações (nome, fabricante, modelo, ano e cor), dados técnicos (tipo, capacidade, velocidade, ciclos, acionamentos, potencias, voltagem), localização (setor e número) e relação de manutenções.
O objetivo deste documento é ter uma visão geral das maquinas que tem na planta e com isso estudar e entender os perigos da máquina, apontando classificando os riscos e criando uma lista de prioridade e assim definir passo a passo as ações para redução de risco em todas as máquinas.
Planta baixa: É a representação gráfica de uma construção onde cada ambiente é visto de cima, sem o telhado, nela deve-se conter a posição das máquinas na fábrica;
Análise de Risco: Neste documento estarão mapeados os risco existentes na máquina, e com ele dará as ações para redução de risco. A análise de riscos é exigida pela NR 12 e para executá-la é necessário utilizar a Norma Brasileira NBR ISSO 12100:2013 que é a norma sobre Segurança de Máquinas – Princípios gerais de projeto e apreciação e redução de riscos, e também a norma internacional ISSO/TR 14121-2:2012;
Diagnóstico: Neste documento será apontado todos os pontos que estão atendendo ou não a NR 12 e também os itens que não se aplicam, deverá conter no mínimo o item da NR 12 correspondente, uma evidência e o diagnóstico;
Manuais de operação: devem acompanhar as máquinas compradas e deverão estar em língua portuguesa, estes documentos são base para o manuseio da máquina seja pelo operador ou pela equipe de manutenção.
Importante:
Se necessário a utilização de Máquinas e Equipamentos de Elevação é OBRIGATÓRIO, imediatamente antes da movimentação, a realização de:
01 – Elaboração da APR (Análise Preliminar de Risco)
02 – Permissão de Trabalho (PT);
03 – Checar EPIs e EPCs;
04 – Verificar o Manual de Instrução Operacional e de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
04 – Verificar o Laudo de Inspeção Técnica do Equipamento e dos Pontos de Ancoragem com ART;
05 – Manter Equipe de Resgate Equipada;
06 – Reunião de segurança sobre a operação com os envolvidos, contemplando as atividades que serão desenvolvidas, o processo de trabalho, os riscos e as medidas de proteção, conforme análise de risco, consignado num documento a ser arquivado contendo o nome legível e assinatura dos participantes;
a) Inspeção visual;
b) Checagem do funcionamento do rádio;
c) Confirmação de que os sinais são conhecidos de todos os envolvidos na operação.
07- A reunião de segurança deve instruir toda a equipe de trabalho, dentre outros envolvidos na operação, no mínimo, sobre os seguintes perigos:
a) Impacto com estruturas externas;
b) Movimento inesperado;
c) Queda de altura;
i) Outros específicos associados com o içamento.
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Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
Referências Normativas
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
NBRISO/IEC27557 – Segurança da Informação, segurança cibernética e proteção da privacidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ABNT NBR ISO 31000 – Gestão de riscos de privacidade organizacional;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Complementos
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Saiba Mais
Saiba Mais: Curso Apreciação de Riscos:
Como diz a norma, é importante lembrar que as máquinas e equipamentos devem atender aos princípios de segurança, principalmente quando em fase de utilização. São consideradas medidas de proteção, a ser adotadas nessa ordem de prioridade: Medidas de proteção coletiva, medidas administrativas ou de organização do trabalho; e medidas de proteção individual (NR 12 item 4).
As medidas preventivas de acidentes apresentadas na NR 12 são:
1) Arranjo físico e instalações;
2) Dispositivos de parada de emergência;
3) Dispositivos de partida, acionamento e parada;
4) Sistemas de Segurança;
5) Meios de acessos permanentes;
6) Instalações e dispositivos elétricos,
7) Transportadores de Materiais;
8) Aspectos ergonômicos;
9) Componentes pressurizados;
10) Manutenção, inspeção, preparação, ajustes e reparos entre outros.
Esta Norma Regulamentadora e seus anexos definem referências técnicas, princípios fundamentais e medidas de proteção para garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores e estabelece requisitos mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho nas fases de projeto e de utilização de máquinas e equipamentos de todos os tipos, e ainda à sua fabricação, importação, comercialização, exposição e cessão a qualquer título, em todas as atividades econômicas, sem prejuízo da observância do disposto nas demais Normas Regulamentadoras – NR aprovadas pela Portaria n.º 3.214, de 8 de junho de 1978, nas normas técnicas oficiais e, na ausência ou omissão destas, nas normas internacionais aplicáveis.
Explanação dos itens:
Inventário de Máquinas: Existem na planta fabril contendo as identificações (nome, fabricante, modelo, ano e cor), dados técnicos (tipo, capacidade, velocidade, ciclos, acionamentos, potencias, voltagem), localização (setor e número) e relação de manutenções.
O objetivo deste documento é ter uma visão geral das maquinas que tem na planta e com isso estudar e entender os perigos da máquina, apontando classificando os riscos e criando uma lista de prioridade e assim definir passo a passo as ações para redução de risco em todas as máquinas.
Planta baixa: É a representação gráfica de uma construção onde cada ambiente é visto de cima, sem o telhado, nela deve-se conter a posição das máquinas na fábrica;
Análise de Risco: Neste documento estarão mapeados os risco existentes na máquina, e com ele dará as ações para redução de risco. A análise de riscos é exigida pela NR 12 e para executá-la é necessário utilizar a Norma Brasileira NBR ISSO 12100:2013 que é a norma sobre Segurança de Máquinas – Princípios gerais de projeto e apreciação e redução de riscos, e também a norma internacional ISSO/TR 14121-2:2012;
Diagnóstico: Neste documento será apontado todos os pontos que estão atendendo ou não a NR 12 e também os itens que não se aplicam, deverá conter no mínimo o item da NR 12 correspondente, uma evidência e o diagnóstico;
Manuais de operação: devem acompanhar as máquinas compradas e deverão estar em língua portuguesa, estes documentos são base para o manuseio da máquina seja pelo operador ou pela equipe de manutenção.
Importante:
Se necessário a utilização de Máquinas e Equipamentos de Elevação é OBRIGATÓRIO, imediatamente antes da movimentação, a realização de:
01 – Elaboração da APR (Análise Preliminar de Risco)
02 – Permissão de Trabalho (PT);
03 – Checar EPIs e EPCs;
04 – Verificar o Manual de Instrução Operacional e de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
04 – Verificar o Laudo de Inspeção Técnica do Equipamento e dos Pontos de Ancoragem com ART;
05 – Manter Equipe de Resgate Equipada;
06 – Reunião de segurança sobre a operação com os envolvidos, contemplando as atividades que serão desenvolvidas, o processo de trabalho, os riscos e as medidas de proteção, conforme análise de risco, consignado num documento a ser arquivado contendo o nome legível e assinatura dos participantes;
a) Inspeção visual;
b) Checagem do funcionamento do rádio;
c) Confirmação de que os sinais são conhecidos de todos os envolvidos na operação.
07- A reunião de segurança deve instruir toda a equipe de trabalho, dentre outros envolvidos na operação, no mínimo, sobre os seguintes perigos:
a) Impacto com estruturas externas;
b) Movimento inesperado;
c) Queda de altura;
i) Outros específicos associados com o içamento.
01 – URL FOTO: Licensor’s author: EyeEm – Freepik.com
02 – URL FOTO: Licensor’s author: usertrmk – Freepik.com
03 – URL FOTO: Licensor’s author: Freepik
04 – URL FOTO: Licensor’s author: EyeEm – Freepik.com
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
Escopo do Serviço
Substituir:
Fonte:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) – exceto Laudo Pericial;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA e o equipamento não tiver Célula de Carga* cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo.
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.
Complementos
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Saiba Mais
Saiba Mais: Curso Apreciação de Riscos:
Como diz a norma, é importante lembrar que as máquinas e equipamentos devem atender aos princípios de segurança, principalmente quando em fase de utilização. São consideradas medidas de proteção, a ser adotadas nessa ordem de prioridade: Medidas de proteção coletiva, medidas administrativas ou de organização do trabalho; e medidas de proteção individual (NR 12 item 4).
As medidas preventivas de acidentes apresentadas na NR 12 são:
1) Arranjo físico e instalações;
2) Dispositivos de parada de emergência;
3) Dispositivos de partida, acionamento e parada;
4) Sistemas de Segurança;
5) Meios de acessos permanentes;
6) Instalações e dispositivos elétricos,
7) Transportadores de Materiais;
8) Aspectos ergonômicos;
9) Componentes pressurizados;
10) Manutenção, inspeção, preparação, ajustes e reparos entre outros.
Esta Norma Regulamentadora e seus anexos definem referências técnicas, princípios fundamentais e medidas de proteção para garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores e estabelece requisitos mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho nas fases de projeto e de utilização de máquinas e equipamentos de todos os tipos, e ainda à sua fabricação, importação, comercialização, exposição e cessão a qualquer título, em todas as atividades econômicas, sem prejuízo da observância do disposto nas demais Normas Regulamentadoras – NR aprovadas pela Portaria n.º 3.214, de 8 de junho de 1978, nas normas técnicas oficiais e, na ausência ou omissão destas, nas normas internacionais aplicáveis.
Explanação dos itens:
Inventário de Máquinas: Existem na planta fabril contendo as identificações (nome, fabricante, modelo, ano e cor), dados técnicos (tipo, capacidade, velocidade, ciclos, acionamentos, potencias, voltagem), localização (setor e número) e relação de manutenções.
O objetivo deste documento é ter uma visão geral das maquinas que tem na planta e com isso estudar e entender os perigos da máquina, apontando classificando os riscos e criando uma lista de prioridade e assim definir passo a passo as ações para redução de risco em todas as máquinas.
Planta baixa: É a representação gráfica de uma construção onde cada ambiente é visto de cima, sem o telhado, nela deve-se conter a posição das máquinas na fábrica;
Análise de Risco: Neste documento estarão mapeados os risco existentes na máquina, e com ele dará as ações para redução de risco. A análise de riscos é exigida pela NR 12 e para executá-la é necessário utilizar a Norma Brasileira NBR ISSO 12100:2013 que é a norma sobre Segurança de Máquinas – Princípios gerais de projeto e apreciação e redução de riscos, e também a norma internacional ISSO/TR 14121-2:2012;
Diagnóstico: Neste documento será apontado todos os pontos que estão atendendo ou não a NR 12 e também os itens que não se aplicam, deverá conter no mínimo o item da NR 12 correspondente, uma evidência e o diagnóstico;
Manuais de operação: devem acompanhar as máquinas compradas e deverão estar em língua portuguesa, estes documentos são base para o manuseio da máquina seja pelo operador ou pela equipe de manutenção.
Importante:
Se necessário a utilização de Máquinas e Equipamentos de Elevação é OBRIGATÓRIO, imediatamente antes da movimentação, a realização de:
01 – Elaboração da APR (Análise Preliminar de Risco)
02 – Permissão de Trabalho (PT);
03 – Checar EPIs e EPCs;
04 – Verificar o Manual de Instrução Operacional e de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
04 – Verificar o Laudo de Inspeção Técnica do Equipamento e dos Pontos de Ancoragem com ART;
05 – Manter Equipe de Resgate Equipada;
06 – Reunião de segurança sobre a operação com os envolvidos, contemplando as atividades que serão desenvolvidas, o processo de trabalho, os riscos e as medidas de proteção, conforme análise de risco, consignado num documento a ser arquivado contendo o nome legível e assinatura dos participantes;
a) Inspeção visual;
b) Checagem do funcionamento do rádio;
c) Confirmação de que os sinais são conhecidos de todos os envolvidos na operação.
07- A reunião de segurança deve instruir toda a equipe de trabalho, dentre outros envolvidos na operação, no mínimo, sobre os seguintes perigos:
a) Impacto com estruturas externas;
b) Movimento inesperado;
c) Queda de altura;
i) Outros específicos associados com o içamento.
01 – URL FOTO: Licensor’s author: EyeEm – Freepik.com
02 – URL FOTO: Licensor’s author: usertrmk – Freepik.com
03 – URL FOTO: Licensor’s author: Freepik
04 – URL FOTO: Licensor’s author: EyeEm – Freepik.com
Escopo do Serviço
Substituir:
Escopo Normativo do Serviço:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
Testes e ensaios quando contratado e pertinentes:
Outros elementos quando contratado e pertinentes:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas;
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.
NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Referências Normativas
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
NBRISO/IEC27557 – Segurança da Informação, segurança cibernética e proteção da privacidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ABNT NBR ISO 31000 – Gestão de riscos de privacidade organizacional;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar STRIPTIZI GEL em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
