Nome Técnico: EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA PARA AUDITORIA EM TALHAS E GINCHOS, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART
Referência: 223093
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O que é a Auditoria Talhas e Guinchos?
A Auditoria Talhas e Guinchos é uma análise técnica realizada com o propósito de verificar o estado de conservação, funcionamento e conformidade de talhas e guinchos em relação às normas de segurança e operacionais.
Ela avalia aspectos como a manutenção, os sistemas de segurança, a operação correta e a integridade estrutural, de modo que garante que o uso desses equipamentos não represente riscos para os operadores e o ambiente de trabalho.
A auditoria em talhas e guinchos é uma prática essencial para que se assegure o bom funcionamento e a segurança desses equipamentos, sobretudo porque são amplamente utilizados para o levantamento e movimentação de cargas pesadas.
Dessa forma, essa auditoria envolve a verificação técnica do estado de conservação, a checagem das condições de operação e a conformidade com as normas de segurança, conforme as diretrizes estabelecidas pela NR-12.
Qual o objetivo da Auditoria Talhas e Guinchos?
O objetivo principal da auditoria é assegurar que as talhas e guinchos operem dentro dos padrões exigidos, prevenindo falhas que possam comprometer a segurança no ambiente de trabalho.
Equipamentos mecânicos utilizados para levantar, sustentar ou movimentar cargas pesadas, reduzindo o esforço necessário por meio de um sistema de polias e engrenagens.
Para que serve a Auditoria Talhas e Guinchos?
A auditoria em talhas e guinchos serve para identificar possíveis falhas, desgastes ou qualquer tipo de defeito que possa comprometer a operação segura desses equipamentos. Ela também garante que os equipamentos estejam em conformidade com as normas regulatórias, evitando problemas legais e garantindo a segurança dos operadores. Além disso, contribui para o planejamento de manutenções preventivas, o que pode aumentar a vida útil dos equipamentos e otimizar os custos operacionais. Ela também assegura que as talhas e guinchos estejam em conformidade com as regulamentações e normas técnicas, como a NR-12.
Quando devemos fazer a Auditoria de Talhas e Guinchos?
Deve-se realizar a Auditoria Talhas e Guinchos periodicamente, conforme as recomendações do fabricante, as normas técnicas recomendadas e após manutenções, além de ser fundamental após qualquer incidente envolvendo os equipamentos.
A frequência pode variar de acordo com a intensidade de uso, condições de trabalho e tipo de carga movimentada.
Também é necessário realizar uma Auditoria Talhas e Guinchos sempre que houver qualquer alteração nas condições de operação ou segurança do local, bem como alteração significativa no equipamento.
Talha Elétrica: Movida por motor elétrico, oferece maior eficiência e velocidade na movimentação de cargas.
Qual a importância da Auditoria Talhas e Guinchos?
A auditoria em talhas e guinchos é crucial para a prevenção de acidentes no ambiente de trabalho. Equipamentos mal conservados ou operando de maneira inadequada podem causar falhas que resultam em acidentes graves, colocando em risco a segurança dos operadores e das instalações. Além disso, essa prática ajuda a reduzir custos com manutenções corretivas, evita paradas inesperadas e aumenta a eficiência operacional. A conformidade com as normas legais também é um fator importante evitando multas e penalidades.
O que são talhas?
Os operadores utilizam as talhas como dispositivos mecânicos para içar ou levantar cargas pesadas verticalmente. Elas funcionam por meio de um sistema de polias e cabos, podendo ser manuais, elétricas ou pneumáticas. As talhas são muito comuns em ambientes industriais e de construção, como fábricas, armazéns e portos.
O que são guinchos?
Os guinchos são dispositivos de elevação ou tração de cargas pesadas. Ao contrário das talhas, que elevam cargas verticalmente, os operadores usam os guinchos para puxar, arrastar ou levantar cargas em diversos tipos de terrenos. Os operadores podem acionar os guinchos manualmente, eletricamente ou por motores hidráulicos.
Para que ambos servem?
Tanto as talhas quanto os guinchos são essenciais para a movimentação de cargas pesadas, mas têm finalidades e funções diferentes. As talhas são ideais para a elevação vertical de cargas, como em processos de içamento de materiais em fábricas, construção civil e portos. Os operadores utilizam os guinchos principalmente para a tração de cargas, movendo-as de forma horizontal ou angular, o que é comum em terrenos irregulares ou quando a movimentação das cargas envolve mais de uma direção. Ambos os equipamentos são indispensáveis em ambientes industriais e de construção, proporcionando maior eficiência, segurança e agilidade nas operações.
Ambos são fundamentais para operações em setores industriais, construção civil, portos, armazéns, entre outros, proporcionando maior eficiência e segurança no manuseio de materiais pesados.
Quais normas regulam a auditoria de talhas e guinchos?
A auditoria de talhas e guinchos deve seguir normas técnicas e regulamentações que visam garantir a segurança, a integridade dos equipamentos e a conformidade com os requisitos legais. Entre as principais normas que regem essa atividade, destacam-se:
- NR-12 (Norma Regulamentadora nº 12) – Trata da segurança no trabalho em máquinas e equipamentos, exigindo que talhas e guinchos possuam dispositivos de proteção, sinalização adequada, procedimentos de inspeção e manutenção, além de capacitação dos operadores.
- NR-11 (Transporte, Movimentação, Armazenagem e Manuseio de Materiais) – Estabelece critérios para o uso seguro de equipamentos de movimentação de carga, como talhas e guinchos, incluindo inspeções periódicas e treinamento específico.
- ABNT NBR 8400 – Norma técnica que estabelece os critérios para dimensionamento, fabricação e uso seguro de talhas e guindastes, incluindo aspectos de carga máxima, estruturas e testes.
- ABNT NBR 16429 – Trata da inspeção técnica de equipamentos de elevação de cargas, incluindo talhas e guinchos, com foco em segurança e conformidade estrutural e funcional.
Além disso, é fundamental considerar também as recomendações do fabricante e normas internacionais aplicáveis, principalmente em empresas com equipamentos importados. Seguir essas diretrizes é essencial para garantir que os equipamentos estejam aptos para operar com segurança, evitando acidentes, falhas operacionais e penalidades legais.
Talhas e Guinchos podem ser acionadas manualmente, eletricamente ou pneumaticamente, dependendo da necessidade da operação.
Onde realizamos a auditoria em talhas e guinchos?
Quem pode realizar a auditoria em talhas e guinchos?
A auditoria em talhas e guinchos deve ser realizada exclusivamente por engenheiro mecânico ou de segurança do trabalho devidamente habilitado e registrado no CREA, com emissão obrigatória da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica).
Esse profissional é responsável por inspecionar as condições estruturais, funcionais e de segurança dos equipamentos, verificando sua conformidade com as normas aplicáveis.
Somente especialistas com conhecimento técnico e certificação adequada podem garantir que a Auditoria Talhas e Guinchos seja feita de forma precisa, segura e em conformidade com a legislação vigente.
A Elaboração do Relatório Técnico, obrigatoriamente, é o primeiro procedimento a ser realizado, porque determinará, juntamente com o Plano de Manutenção e Inspeção, os procedimentos de manutenção preventiva, preditiva, corretiva e detectiva, que deverão ser executados conforme determinam as normas técnicas e legislações pertinentes.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Laudo
Auditoria Talhas e Guinchos:
Escopo Normativo:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA PARA AUDITORIA EM TALHAS E GINCHOS, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART
Objetivo O objetivo deste serviço é realizar uma inspeção técnica detalhada nas talhas e guinchos utilizados na operação de movimentação de cargas pesadas. A auditoria visa verificar o estado de conservação, funcionamento, segurança e conformidade com as normas regulamentadoras, além de identificar possíveis falhas ou desgastes que possam comprometer a segurança e eficiência dos equipamentos. A inspeção será seguida pela elaboração de um relatório técnico completo, com a emissão da Anotação de Responsabilidade Técnica (ART) conforme exigido pela legislação vigente.
Definições e Abreviações
ART: Anotação de Responsabilidade Técnica.
NR-12: Norma Regulamentadora que estabelece diretrizes sobre segurança no trabalho com máquinas e equipamentos.
INSPEÇÃO: Verificação técnica dos talhas e guinchos quanto ao estado de conservação, funcionamento, sistemas de segurança e conformidade com as normas.
Metodologia A execução da inspeção técnica será realizada através dos seguintes passos:
Levantamento Preliminar
Identificação dos equipamentos a serem auditados (talhas e guinchos), incluindo marca, modelo, capacidade e localização.
Revisão de registros de manutenção e operação anteriores, quando disponíveis.
Inspeção Visual
Avaliação visual geral dos equipamentos para verificar o estado de conservação, identificando corrosão, fissuras ou qualquer outro dano visível.
Verificação do sistema de cabos, polias, ganchos e componentes de carga.
Inspeção das condições de segurança, como dispositivos de proteção, sistemas de parada de emergência e sinalização de operação.
Testes Operacionais
Testes funcionais dos talhas e guinchos, avaliando seu desempenho sob carga nominal e condições operacionais típicas.
Verificação da operação de freios, controles e sistemas de acionamento.
Avaliação de eventuais ruídos ou vibrações anormais durante a operação.
Verificação de Conformidade Normativa
Checagem da conformidade dos equipamentos com as normas aplicáveis, incluindo a NR-12, NR-18, e outras normas pertinentes.
Verificação de itens como capacidade de carga, manutenção preventiva, e treinamento dos operadores.
Análise de Riscos
Avaliação dos riscos potenciais associados ao uso dos equipamentos, com a identificação de pontos críticos de falha ou desgaste que possam representar perigo à segurança do trabalho.
Elaboração do Relatório Técnico
Detalhamento dos resultados da inspeção, incluindo a descrição do estado dos equipamentos, eventuais não conformidades, riscos identificados e recomendações de melhorias.
Apresentação de sugestões de manutenção ou substituição de componentes, caso necessário, para garantir a segurança e eficiência operacional.
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica), registrando o profissional responsável pela execução da inspeção, conforme a legislação do CREA (Conselho Regional de Engenharia e Agronomia).
Resultados Esperados
Relatório técnico detalhado com as conclusões da auditoria, evidenciando o estado atual dos equipamentos e a conformidade com as normas de segurança.
Identificação de ações corretivas e preventivas necessárias para garantir a operação segura e eficiente das talhas e guinchos.
Emissão da ART validando a execução do serviço técnico.
Cronograma
O cronograma será definido de acordo com a complexidade do serviço e as condições identificadas durante a inspeção. O prazo para entrega do relatório técnico e da ART será acordado com o contratante, levando em conta o tempo necessário para a análise técnica e elaboração detalhada do documento final.
Responsabilidades
Responsabilidade do contratante: Garantir o acesso aos equipamentos, fornecer informações sobre a operação e manutenção anteriores e disponibilizar os documentos necessários.
Responsabilidade do contratado: Realizar a inspeção de acordo com as normas técnicas, elaborar o relatório técnico, e emitir a ART conforme as exigências legais.
Observações
Caso sejam identificadas falhas críticas ou condições que envolvam risco iminente à segurança, será necessário interromper a operação dos equipamentos até que as correções sejam realizadas.
A inspeção abrange apenas os aspectos visíveis e acessíveis dos equipamentos. Componentes internos ou de difícil acesso podem exigir uma nova inspeção ou diagnóstico especializado.
Este escopo técnico estabelece as diretrizes para garantir uma auditoria minuciosa, com foco na segurança, eficiência e conformidade dos equipamentos com as regulamentações legais.
TESTES, ENSAIOS E AVALIAÇÃO QUANTITATIVA QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:
Testes, ensaios e avaliações quantitativas são pertinentes e altamente recomendados durante a auditoria em talhas e guinchos. Esses procedimentos ajudam a garantir que os equipamentos estejam funcionando dentro dos parâmetros técnicos exigidos e fornecem dados objetivos sobre o desempenho e segurança dos sistemas. Abaixo, especifico quais testes e ensaios podem ser realizados durante a auditoria:
Testes Operacionais
Teste de Carga Nominal: Avaliação do desempenho dos equipamentos sob carga máxima ou carga nominal, verificando se a talha ou guincho consegue levantar ou tracionar a carga sem falhas no sistema de acionamento, freios ou outros componentes.
Teste de Funcionamento dos Freios: Verificação de como os sistemas de freios respondem à carga aplicada, observando se o equipamento consegue segurar a carga de maneira segura e sem escorregamento.
Testes de Velocidade de Carga: Medição da velocidade de elevação ou tração da carga para garantir que esteja dentro das especificações do fabricante. Uma velocidade excessiva ou baixa pode indicar falhas no sistema de acionamento.
Teste de Funcionamento dos Controles e Interruptores: Verificação do funcionamento de botões, controles remotos e sistemas de acionamento, para garantir que todos os comandos operacionais estejam funcionando de maneira eficiente e segura.
Ensaios de Integridade Estrutural
Ensaios de Desempenho dos Ganchos e Polias: Ensaios para testar a resistência e a integridade dos ganchos e polias sob carga. Isso garante que não ocorram deformações ou falhas estruturais durante o uso.
Teste de Resiliência do Cabo ou Corrente: A avaliação quantitativa da resistência e elasticidade do cabo ou corrente, incluindo medição de desgastes, fissuras ou danos nos materiais de carga.
Ensaios de Segurança
Teste de Sistema de Parada de Emergência: Verificação da eficácia dos sistemas de parada de emergência, medindo o tempo de resposta e a eficiência do sistema em interromper rapidamente o movimento da carga em situações de risco.
Verificação do Sistema de Alarme de Sobrecarga: Ensaios para verificar se os sistemas de alarme de sobrecarga estão funcionando corretamente, disparando os alertas quando as cargas excedem os limites seguros.
Teste de Sinalização Visual e Sonora: Medição da intensidade e eficiência dos sinais de advertência e alarmes visuais e sonoros, garantindo que sejam audíveis e visíveis em ambientes de trabalho ruidosos ou com baixa visibilidade.
Avaliação Quantitativa de Desgaste e Corrosão
Medição de Espessura de Componentes Críticos: Realização de medições quantitativas da espessura de peças e componentes críticos, como cabos de aço, ganchos e polias, para avaliar o nível de desgaste ou corrosão. Essas medições ajudam a determinar quando a substituição de componentes é necessária.
Avaliação da Tensão do Cabo: Medição da tensão do cabo de aço para garantir que esteja dentro dos níveis recomendados pelo fabricante, o que é fundamental para a segurança durante o levantamento de cargas.
Análise de Vibração
Medição de Vibrações e Ruídos: A realização de ensaios para medir vibrações excessivas ou ruídos no sistema de acionamento pode ser importante para identificar problemas potenciais em componentes internos, como rolamentos, motores ou sistemas de transmissão, que podem indicar desgaste ou falha iminente.
Ensaios de Desempenho Eletrônico (se aplicável)
Teste de Sensores e Sistemas Eletrônicos: Para talhas e guinchos modernos, com controles eletrônicos, a avaliação quantitativa dos sensores, sistemas de controle de carga e outros componentes eletrônicos é necessária para garantir que as medições e respostas estejam precisas.
PROCEDIMENTOS E APARELHOS UTILIZADOS:
Inspeção Visual
Objetivo: Identificar desgastes, rachaduras, corrosão, deformações e outros danos visíveis.
Como é feito: O auditor realiza uma análise detalhada de todos os componentes, como ganchos, polias, cabos, sistemas de freios, motores, e controles, verificando o estado físico de cada parte.
Testes de Carga
Objetivo: Verificar o desempenho do equipamento sob carga máxima ou carga nominal.
Como é feito: A talha ou guincho é operado com a carga recomendada, para testar se o sistema de acionamento, freios e segurança funcionam corretamente sob pressão.
Testes de Funcionamento do Sistema de Freios
Objetivo: Avaliar a eficácia dos freios e a capacidade de o sistema manter a carga sem deslizar ou cair.
Como é feito: A carga é elevada até uma altura determinada, e o freio é ativado para verificar a estabilidade e a capacidade de manutenção da carga.
Verificação de Dispositivos de Segurança
Objetivo: Garantir que os sistemas de segurança, como paradas de emergência e alarmes de sobrecarga, funcionem corretamente.
Como é feito: O auditor testa os botões de emergência e verifica os alarmes de sobrecarga para assegurar que os sistemas funcionem quando acionados.
Verificação de Desgaste de Componentes
Objetivo: Identificar o nível de desgaste em componentes críticos como cabos, ganchos, polias e correntes.
Como é feito: Medições de espessura de componentes são realizadas para determinar o nível de desgaste ou corrosão, com base nas especificações do fabricante.
Avaliação de Condições Ambientais
Objetivo: Verificar se as condições ambientais, como umidade, calor ou presença de substâncias corrosivas, estão afetando a operação dos equipamentos.
Como é feito: O auditor avalia o local de operação dos equipamentos, considerando fatores como temperatura, umidade e exposição a substâncias agressivas.
Análise de Vibrações e Ruídos
Objetivo: Detectar falhas em componentes internos, como rolamentos, motores e sistemas de transmissão.
Como é feito: Equipamentos são operados e os níveis de vibração e ruído são monitorados para identificar anomalias.
Aparelhos e Equipamentos Utilizados na Auditoria
Medidor de Carga (Dinamômetro)
Objetivo: Medir a carga que está sendo levantada pelo guincho ou talha.
Como é feito: O dinamômetro é conectado à carga para medir a força aplicada. Este dispositivo ajuda a garantir que o equipamento está operando dentro de sua capacidade nominal.
Medidor de Espessura (Ultrassônico ou de Contacto)
Objetivo: Verificar a espessura de componentes críticos, como cabos de aço e ganchos.
Como é feito: O medidor ultrassônico é usado para medir a espessura sem danificar os materiais. Caso o equipamento seja mecânico, um calibrador de espessura pode ser utilizado.
Medidor de Vibração
Objetivo: Medir as vibrações e identificar problemas nos componentes rotacionais, como motores e polias.
Como é feito: Sensores de vibração são instalados nos equipamentos para monitorar as vibrações durante a operação. Os resultados ajudam a identificar desequilíbrios ou falhas nos componentes.
Termômetro Infravermelho
Objetivo: Medir a temperatura de componentes, como motores e sistemas de frenagem, durante a operação.
Como é feito: O termômetro infravermelho é utilizado para medir temperaturas sem contato direto, prevenindo aquecimento excessivo que pode afetar o desempenho do equipamento.
Detector de Corrente Elétrica
Objetivo: Avaliar o consumo de corrente e identificar possíveis falhas nos sistemas elétricos.
Como é feito: O medidor de corrente é utilizado para monitorar a intensidade da corrente elétrica que passa pelos motores e sistemas de controle, ajudando a detectar sobrecargas ou falhas no sistema.
Analisador de Freios
Objetivo: Testar a eficácia dos sistemas de frenagem sob carga.
Como é feito: Um analisador de freios é conectado ao sistema de frenagem para medir a força de frenagem e a capacidade de retenção da carga.
Equipamentos de Inspeção Visual (Lentes e Câmeras)
Objetivo: Examinar componentes de difícil acesso, como dentro de motores ou sistemas de polias.
Como é feito: Câmeras endoscópicas ou lentes de aumento são usadas para inspecionar partes do equipamento que não são acessíveis à simples inspeção visual, garantindo uma análise completa.
Medição de Ruído (Decibelímetro)
Objetivo: Medir os níveis de ruído durante a operação dos equipamentos para detectar possíveis falhas em componentes móveis.
Como é feito: O decibelímetro é utilizado para monitorar os níveis de ruído. Um aumento incomum de ruído pode indicar falhas nos rolamentos ou outros componentes.
Nota: É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.
Auditoria Talhas e Guinchos
