Auditoria Talhas e Guinchos é uma análise técnica realizada para verificar o estado de conservação, funcionamento e conformidade desses equipamentos com as normas de segurança e operacionais. A auditoria avalia aspectos como a manutenção, os sistemas de segurança, a operação correta e a integridade estrutural, garantindo que o uso desses equipamentos não represente riscos para os operadores e o ambiente de trabalho.

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Auditoria Talhas e Guinchos

Auditoria Talhas e Guinchos é uma análise técnica realizada para verificar o estado de conservação, funcionamento e conformidade desses equipamentos com as normas de segurança e operacionais. A auditoria avalia aspectos como a manutenção, os sistemas de segurança, a operação correta e a integridade estrutural, garantindo que o uso desses equipamentos não represente riscos para os operadores e o ambiente de trabalho.

Nome Técnico: EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA PARA AUDITORIA EM TALHAS E GINCHOS, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART

Referência: 223093

Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar

Auditoria Talhas e Guinchos é, antes de tudo, uma análise técnica realizada com o propósito de verificar o estado de conservação, funcionamento e conformidade desses equipamentos com efeito às normas de segurança e operacionais. Ademais, a auditoria avalia aspectos como a manutenção, os sistemas de segurança, a operação correta e a integridade estrutural, de modo que garante que o uso desses equipamentos não represente riscos para os operadores e o ambiente de trabalho.

Além disso, a auditoria em talhas e guinchos é uma prática essencial para que se assegure o bom funcionamento e a segurança desses equipamentos, sobretudo porque são amplamente utilizados para o levantamento e movimentação de cargas pesadas. Dessa forma, essa auditoria envolve a verificação técnica do estado de conservação, a checagem das condições de operação e a conformidade com as normas de segurança, conforme as diretrizes estabelecidas pela NR-12. Deve-se realizar periodicamente, conforme as recomendações do fabricante ou após manutenções, além de ser fundamental após qualquer incidente envolvendo os equipamentos.

O objetivo principal da auditoria é assegurar que as talhas e guinchos operem dentro dos padrões exigidos, prevenindo falhas que possam comprometer a segurança no ambiente de trabalho. A importância dessa prática reside na prevenção de acidentes, na redução de custos com manutenções corretivas e na garantia de uma operação mais eficiente e segura. Os operadores usam as talhas para elevação vertical de cargas, enquanto os guinchos são responsáveis pela tração ou movimentação horizontal dessas cargas, ambos desempenhando papéis cruciais em setores como a construção civil, indústria e portos.

Equipamentos mecânicos utilizados para levantar, sustentar ou movimentar cargas pesadas, reduzindo o esforço necessário por meio de um sistema de polias e engrenagens. - Auditoria Talhas e Guinchos — Equipamentos mecânicos utilizados para levantar, sustentar ou movimentar cargas pesadas, reduzindo o esforço necessário por meio de um sistema de polias e engrenagens.

Para que serve a Auditoria Talhas e Guinchos?

A auditoria em talhas e guinchos serve para identificar possíveis falhas, desgastes ou qualquer tipo de defeito que possa comprometer a operação segura desses equipamentos. Ela também garante que os equipamentos estejam em conformidade com as normas regulatórias, evitando problemas legais e garantindo a segurança dos operadores. Além disso, contribui para o planejamento de manutenções preventivas, o que pode aumentar a vida útil dos equipamentos e otimizar os custos operacionais. Ela também assegura que as talhas e guinchos estejam em conformidade com as regulamentações e normas técnicas, como a NR-12.

Quando devemos fazer a Auditoria de Talhas e Guinchos?

Devemos realizar a auditoria em intervalos regulares, seguindo as orientações do fabricante ou as normas técnicas recomendadas. A frequência pode variar de acordo com a intensidade de uso, condições de trabalho e tipo de carga movimentada. Também é necessário realizar auditorias sempre que um incidente envolver o equipamento, após reparos ou manutenções significativas, ou sempre que houver qualquer alteração nas condições de operação ou segurança do local. Além disso, devemos fazer a auditoria sempre que houver alguma alteração significativa no equipamento.

Talha Elétrica: Movida por motor elétrico, oferece maior eficiência e velocidade na movimentação de cargas. - Auditoria Talhas e Guinchos — Talha Elétrica: Movida por motor elétrico, oferece maior eficiência e velocidade na movimentação de cargas.

Qual a importância da Auditoria Talhas e Guinchos?

A auditoria em talhas e guinchos é crucial para a prevenção de acidentes no ambiente de trabalho. Equipamentos mal conservados ou operando de maneira inadequada podem causar falhas que resultam em acidentes graves, colocando em risco a segurança dos operadores e das instalações. Além disso, essa prática ajuda a reduzir custos com manutenções corretivas, evita paradas inesperadas e aumenta a eficiência operacional. A conformidade com as normas legais também é um fator importante evitando multas e penalidades.

O que são talhas?

Os operadores utilizam as talhas como dispositivos mecânicos para içar ou levantar cargas pesadas verticalmente. Elas funcionam por meio de um sistema de polias e cabos, podendo ser manuais, elétricas ou pneumáticas. As talhas são muito comuns em ambientes industriais e de construção, como fábricas, armazéns e portos.

O que são guinchos?

Os guinchos são dispositivos de elevação ou tração de cargas pesadas. Ao contrário das talhas, que elevam cargas verticalmente, os operadores usam os guinchos para puxar, arrastar ou levantar cargas em diversos tipos de terrenos. Os operadores podem acionar os guinchos manualmente, eletricamente ou por motores hidráulicos.

Para que ambos servem?

Tanto as talhas quanto os guinchos são essenciais para a movimentação de cargas pesadas, mas têm finalidades e funções diferentes. As talhas são ideais para a elevação vertical de cargas, como em processos de içamento de materiais em fábricas, construção civil e portos. Os operadores utilizam os guinchos principalmente para a tração de cargas, movendo-as de forma horizontal ou angular, o que é comum em terrenos irregulares ou quando a movimentação das cargas envolve mais de uma direção. Ambos os equipamentos são indispensáveis em ambientes industriais e de construção, proporcionando maior eficiência, segurança e agilidade nas operações.
Ambos são fundamentais para operações em setores industriais, construção civil, portos, armazéns, entre outros, proporcionando maior eficiência e segurança no manuseio de materiais pesados.

Talhas e Guinchos podem ser acionadas manualmente, eletricamente ou pneumaticamente, dependendo da necessidade da operação. - Auditoria Talhas e Guinchos — Talhas e Guinchos podem ser acionadas manualmente, eletricamente ou pneumaticamente, dependendo da necessidade da operação.

Onde realizamos a auditoria em talhas e guinchos?

A Elaboração do Relatório Técnico, obrigatoriamente, é o primeiro procedimento a ser realizado, porque determinará, juntamente com o Plano de Manutenção e Inspeção, os procedimentos de manutenção preventiva, preditiva, corretiva e detectiva, que deverão ser executados conforme determinam as normas técnicas e legislações pertinentes.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Laudo

Conteúdo Programático

Substituir:

Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas .

Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) – OSHA;
Exercícios Práticos;
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.

Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 01 – Disposições Gerais;
NR 23 – Proteção Contra Incêndios;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR 13759 – Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de emergência – Aspectos funcionais – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 16710-2 Resgate Técnico Industrial em Altura e/ou em Espaço Confinado – Parte 2 Requisitos para provedores de Treinamento e Instrutores para qualificação Profissional;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
Protocolo 2015 – Guidelines American Heart Association;
Portaria GM N.2048 – Política Nacional de Atenção as Urgências;
OIT 161 – Serviços de Saúde do Trabalho;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
ANSI B.11 – Machine Safety Standards Risk assessment and safeguarding.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

CBO – (Código Brasileiro de Ocupação)

Atenção:
EAD (Ensino a Distância), Semipresencial O Certificado EAD também conhecido como Online, conforme LEI Nº 9.394, DE 20 DE DEZEMBRO DE 1996. pode ser utilizado para: Atividades Complementares; Avaliações de empresas; Concursos Públicos; Extensão universitária; Horas extracurriculares; Melhora nas chances de obter emprego; Processos de recrutamento; Promoções internas; Provas de Títulos; Seleções de doutorado; Seleções de Mestrado; Entras outras oportunidades. Curso 100% EAD (Ensino à Distância ) ou Semipresencial precisa de Projeto Pedagógico só tem validade para o Empregador, se seguir na íntegra a Portaria SEPRT n.º 915, de 30 de julho de 2019 – NR 01 – Disposições Gerais da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho. Clique aqui

Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo.
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.

Conteúdo Programático Normativo

Substituir:

CBO – (Código Brasileiro de Ocupação)

Carga Horária

Substituir 2:

Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula

Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 16 horas/aula

Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 08 horas/aula

Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.

Referências Normativas

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;

ABNT NBR ISO 29992 – Avaliação dos Resultados dos Serviços de Aprendizagem – Orientação;
ABNT NBR ISO 29993 – Serviço de Aprendizagem fora da Educação Formal – Requisitos de Serviço;
ABNT NBR ISO 29994 – Serviço de Educação e Aprendizagem – Requisitos para Ensinos à Distância;
ABNT NBR ISO 41015 – Facility Management – Influenciando Comportamentos Organizacionais para Melhores Resultados Finais das Instalações;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;

ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 16489 – Sistemas e equipamentos de proteção individual para trabalhos em altura — Recomendações e orientações para seleção, uso e manutenção;
ABNT NBR 16710-2 Resgate Técnico Industrial em Altura e/ou em Espaço Confinado – Parte 2 Requisitos para provedores de Treinamento e Instrutores para qualificação Profissional;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Complementos

Esclarecimento: O propósito do nosso Curso é aprimorar os conhecimentos do aluno passo a passo de como elaborar o Relatório Técnico; O que habilita o aluno a assinar como Responsável Técnico, são, antes de mais nada, as atribuições que o mesmo possui perante ao seu Conselho de Classe CREA.

O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.

Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.

Ferramentas Necessárias para Manutenção
Chave Allen, 5 mm e 6 mm;
Alicate pequeno com ponta redonda;
Alicate para anel elástico interno, 2,3 e 4 mm;
Alicate para anel elástico externo, 2 e3 mm;
Chave de fenda média (1/4” ou 5/16”);
Chave de fenda 1/8” e 3/16”;
Chave de boca 13, 19, 30, 36, e 46 mm;
Chave estrela 41e 46mm;
Calibrador de folga (comprido) 0.4, 0.5 e 0.6 mm;

Ferramentas de Manutenção Preventiva
Verificar o funcionamento de todos os movimentos;
Testar o funcionamento do freio;
Verificar se a corrente de carga não sofreu abrasão nas articulações;
Verificar o nível de óleo. Complementar se necessário;
Verificar as fixações da corrente, limpar e lubrificar com ROCOL;
Revisar os elementos de acionamento, conexões, emendas de soldas e fixação do carro de translação.;
Verificar se os ganchos de carga e de suspensão apresentam trincas ou outros danos;
Trocas o óleo (caixa de engrenagens). Limpar o parafuso de saída do óleo;
Verificar o correto ajuste do acoplamento deslizante (1/3 da carga nominal), se necessário, reajustá-lo;
Verificar o carro de translação, principalmente as rodas e o caminho de rolamento; possibilidade de abrasão;
Trocar a graxa do motoredutor;
Trocar a graxa da engrenagem do carro de translação.

Ferramentas Manuais:
Jogo de Chave Allen Polegada e Milímetro.
Chaves Combinada de 07 à 19 e 36mm
Chaves de Fenda e Philips
Chave Canhão 07
Multímetro Digital
Megometro Digital
Saca Rolamento Pequeno.

Peças Sujeitas á Desgastes
Guia interna da corrente
Desengate;
Anéis O-Ring;
Junta de vedação de cobre e retentores;
Guia de entrada da corrente;
Anel do freio Deslizante (não pode ter contato com óleo – espessura min. Adm. 3mm);
Engrenagens de arraste;
Rolamentos;
Corrente (medir com calibrador, sempre entre 11 elos);
Estator (testar com 2.500 volts; entre massa e bobina);

Procedimentos para Desmontagem de Talha
1° Retirar a corrente;
2° Desconectar as partes elétricas;
3° Retirar as tampas (Alta – lado da caixa de engrenagens; e Baixa – lado motor);
4° Retirar Estator;
5° Retirar a Tampa de caixa de Engrenagens, Junto com o Flange de Acoplamento Deslizante. No início desta operação deve-se abrir uma pequena fenda para que seja possível o escorrimento do óleo contido na Tampa;
6° Retirar Rotor;
7° Retirar o Anel Elástico do Eixo do Motor, para poder extraí-lo junto com a Engrenagem Planetária;
8° Desparafusar a Caixa de Engrenagens, da Tampa do Motor;
9° Não retirar os retentores da tampa do Motor e da Tampa da Caixa de Engrenagens se ainda estiverem em bom estado. Caso contrário, substituir todos os retentores;
10° Retirar os rolamentos da tampa do Motor e da Caixa de Engrenagens somente se forem ser substituídos; tomar todos os cuidados necessários para não danificar as sedes dos rolamentos;
11° Os demais rolamentos podem ser retirados para inspeção.

Procedimento para Montagem de Talha
1° Montar a Caixa de Engrenagens, com rolamentos, anéis elásticos e retentor. Montar o conjunto Tampa do Motor, com rolamentos e anéis. Colocar, dentro da Caixa de Engrenagens, o Guia da Corrente e o Desengate. Introduzir a Engrenagem da Corrente, colocar o conjunto Tampa do Motor e aparafusar;
2° Introduzir o conjunto Eixo do Motor montado com a Engrenagem Planetária. Fixar com o Anel Elástico (não esquecer de lubrificar as bordas do retentor);
3° Montar o Flange de Acoplamento Deslizante com a Tampa da Caixa de Engrenagens;
4° Montar o rotor no Eixo do Motor e Introduzir as esferas (36 esferas de Ø 5 mm na R6 e 108 na R20). Não esquecer de lubrificar as ranhuras do Eixo com graxa de silicone (Molykote 44 Grease). Montar as Buchas Distanciadoras, Mola Prato e Porca Castelo. Regular a folga do Rotor 0,5 mm (R6 => 2 Castelos; R20 => 4 Castelos de volta).
5° Montar o Estator, a Corrente e Gancho. Acionar a talha, deslizando a embreagem para aquecer a mesma;
6° Regular a capacidade de carga com 30% a mais da capacidade nominal;
7° Montar as Tampas de Vedação e Identificação.

Sobressalentes para Manutenção Preventiva
Lubrificante (ROCOL);
Jogo de esferas para Rotor – 5 mm;
Jogo de Roletes para Rotor – 5 mm;
Anéis eláticos para eixos;
Arruelas de pressão para parafussos;
Contrapinos 5×45, 16,5×32 e 4×40;
Anéis de Vedação de cobre 12×36;
Anel do Aclopamento Deslizante;
Retentores;
Anéis O- ring (145×2=> R20 – OR 121 x 2 => R60.

Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.

Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.

OBS: ESTE CURSO NÃO É CREDENCIADO NFPA.

Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas

Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

Atenção:
NR-12.1.16 Os equipamentos de guindar que receberem cestos acoplados para elevação de pessoas devem ser submetidos a ensaios e inspeções periódicas de forma a garantir seu bom funcionamento e sua integridade estrutural.
12.1.16.1 Devem ser realizados ensaios que comprovem a integridade estrutural, tais como ultrassom e/ou emissão acústica, conforme norma ABNT NBR 14768:2015.
12.3.17 É proibida a movimentação de cargas suspensas no gancho do equipamento de guindar simultaneamente à movimentação de pessoas dentro do cesto acoplado.

Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.

Importante:
Se necessário a utilização de Máquinas e Equipamentos de Elevação é OBRIGATÓRIO, imediatamente antes da movimentação, a realização de:
01 – Elaboração da APR (Análise Preliminar de Risco)
02 – Permissão de Trabalho (PT);
03 – Checar EPIs e EPCs;
04 – Verificar o Manual de Instrução Operacional e de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
05 – Verificar o Laudo de Inspeção Técnica do Equipamento e dos Pontos de Ancoragem com ART;
06 – Manter Equipe de Resgate Equipada;
07 – Reunião de segurança sobre a operação com os envolvidos, contemplando as atividades que serão desenvolvidas, o processo de trabalho, os riscos e as medidas de proteção, conforme análise de risco, consignado num documento a ser arquivado contendo o nome legível e assinatura dos participantes;
a) Inspeção visual;
b) Checagem do funcionamento do rádio;
c) Confirmação de que os sinais são conhecidos de todos os envolvidos na operação.
08 – A reunião de segurança deve instruir toda a equipe de trabalho, dentre outros envolvidos na operação, no mínimo, sobre os seguintes perigos:
a) Impacto com estruturas externas;
b) Movimento inesperado;
c) Queda de altura;
d) Outros específicos associados com o içamento.

Saiba Mais

Saiba Mais: Substituir:

*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.

Substituir: Consulte-nos.

Escopo do Serviço

Auditoria Talhas e Guinchos:

Escopo Normativo:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:

EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA PARA AUDITORIA EM TALHAS E GINCHOS, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART

Objetivo O objetivo deste serviço é realizar uma inspeção técnica detalhada nas talhas e guinchos utilizados na operação de movimentação de cargas pesadas. A auditoria visa verificar o estado de conservação, funcionamento, segurança e conformidade com as normas regulamentadoras, além de identificar possíveis falhas ou desgastes que possam comprometer a segurança e eficiência dos equipamentos. A inspeção será seguida pela elaboração de um relatório técnico completo, com a emissão da Anotação de Responsabilidade Técnica (ART) conforme exigido pela legislação vigente.

Definições e Abreviações
ART: Anotação de Responsabilidade Técnica.
NR-12: Norma Regulamentadora que estabelece diretrizes sobre segurança no trabalho com máquinas e equipamentos.
INSPEÇÃO: Verificação técnica dos talhas e guinchos quanto ao estado de conservação, funcionamento, sistemas de segurança e conformidade com as normas.

Metodologia A execução da inspeção técnica será realizada através dos seguintes passos:

Levantamento Preliminar
Identificação dos equipamentos a serem auditados (talhas e guinchos), incluindo marca, modelo, capacidade e localização.
Revisão de registros de manutenção e operação anteriores, quando disponíveis.

Inspeção Visual
Avaliação visual geral dos equipamentos para verificar o estado de conservação, identificando corrosão, fissuras ou qualquer outro dano visível.
Verificação do sistema de cabos, polias, ganchos e componentes de carga.
Inspeção das condições de segurança, como dispositivos de proteção, sistemas de parada de emergência e sinalização de operação.

Testes Operacionais
Testes funcionais dos talhas e guinchos, avaliando seu desempenho sob carga nominal e condições operacionais típicas.
Verificação da operação de freios, controles e sistemas de acionamento.
Avaliação de eventuais ruídos ou vibrações anormais durante a operação.

Verificação de Conformidade Normativa
Checagem da conformidade dos equipamentos com as normas aplicáveis, incluindo a NR-12, NR-18, e outras normas pertinentes.
Verificação de itens como capacidade de carga, manutenção preventiva, e treinamento dos operadores.

Análise de Riscos
Avaliação dos riscos potenciais associados ao uso dos equipamentos, com a identificação de pontos críticos de falha ou desgaste que possam representar perigo à segurança do trabalho.

Elaboração do Relatório Técnico
Detalhamento dos resultados da inspeção, incluindo a descrição do estado dos equipamentos, eventuais não conformidades, riscos identificados e recomendações de melhorias.
Apresentação de sugestões de manutenção ou substituição de componentes, caso necessário, para garantir a segurança e eficiência operacional.
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica), registrando o profissional responsável pela execução da inspeção, conforme a legislação do CREA (Conselho Regional de Engenharia e Agronomia).

Resultados Esperados
Relatório técnico detalhado com as conclusões da auditoria, evidenciando o estado atual dos equipamentos e a conformidade com as normas de segurança.
Identificação de ações corretivas e preventivas necessárias para garantir a operação segura e eficiente das talhas e guinchos.
Emissão da ART validando a execução do serviço técnico.

Cronograma
O cronograma será definido de acordo com a complexidade do serviço e as condições identificadas durante a inspeção. O prazo para entrega do relatório técnico e da ART será acordado com o contratante, levando em conta o tempo necessário para a análise técnica e elaboração detalhada do documento final.

Responsabilidades
Responsabilidade do contratante: Garantir o acesso aos equipamentos, fornecer informações sobre a operação e manutenção anteriores e disponibilizar os documentos necessários.
Responsabilidade do contratado: Realizar a inspeção de acordo com as normas técnicas, elaborar o relatório técnico, e emitir a ART conforme as exigências legais.

Observações
Caso sejam identificadas falhas críticas ou condições que envolvam risco iminente à segurança, será necessário interromper a operação dos equipamentos até que as correções sejam realizadas.
A inspeção abrange apenas os aspectos visíveis e acessíveis dos equipamentos. Componentes internos ou de difícil acesso podem exigir uma nova inspeção ou diagnóstico especializado.

Este escopo técnico estabelece as diretrizes para garantir uma auditoria minuciosa, com foco na segurança, eficiência e conformidade dos equipamentos com as regulamentações legais.

TESTES, ENSAIOS E AVALIAÇÃO QUANTITATIVA QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:

Testes, ensaios e avaliações quantitativas são pertinentes e altamente recomendados durante a auditoria em talhas e guinchos. Esses procedimentos ajudam a garantir que os equipamentos estejam funcionando dentro dos parâmetros técnicos exigidos e fornecem dados objetivos sobre o desempenho e segurança dos sistemas. Abaixo, especifico quais testes e ensaios podem ser realizados durante a auditoria:

Testes Operacionais
Teste de Carga Nominal: Avaliação do desempenho dos equipamentos sob carga máxima ou carga nominal, verificando se a talha ou guincho consegue levantar ou tracionar a carga sem falhas no sistema de acionamento, freios ou outros componentes.
Teste de Funcionamento dos Freios: Verificação de como os sistemas de freios respondem à carga aplicada, observando se o equipamento consegue segurar a carga de maneira segura e sem escorregamento.
Testes de Velocidade de Carga: Medição da velocidade de elevação ou tração da carga para garantir que esteja dentro das especificações do fabricante. Uma velocidade excessiva ou baixa pode indicar falhas no sistema de acionamento.
Teste de Funcionamento dos Controles e Interruptores: Verificação do funcionamento de botões, controles remotos e sistemas de acionamento, para garantir que todos os comandos operacionais estejam funcionando de maneira eficiente e segura.

Ensaios de Integridade Estrutural
Ensaios de Desempenho dos Ganchos e Polias: Ensaios para testar a resistência e a integridade dos ganchos e polias sob carga. Isso garante que não ocorram deformações ou falhas estruturais durante o uso.
Teste de Resiliência do Cabo ou Corrente: A avaliação quantitativa da resistência e elasticidade do cabo ou corrente, incluindo medição de desgastes, fissuras ou danos nos materiais de carga.

Ensaios de Segurança
Teste de Sistema de Parada de Emergência: Verificação da eficácia dos sistemas de parada de emergência, medindo o tempo de resposta e a eficiência do sistema em interromper rapidamente o movimento da carga em situações de risco.
Verificação do Sistema de Alarme de Sobrecarga: Ensaios para verificar se os sistemas de alarme de sobrecarga estão funcionando corretamente, disparando os alertas quando as cargas excedem os limites seguros.
Teste de Sinalização Visual e Sonora: Medição da intensidade e eficiência dos sinais de advertência e alarmes visuais e sonoros, garantindo que sejam audíveis e visíveis em ambientes de trabalho ruidosos ou com baixa visibilidade.

Avaliação Quantitativa de Desgaste e Corrosão
Medição de Espessura de Componentes Críticos: Realização de medições quantitativas da espessura de peças e componentes críticos, como cabos de aço, ganchos e polias, para avaliar o nível de desgaste ou corrosão. Essas medições ajudam a determinar quando a substituição de componentes é necessária.
Avaliação da Tensão do Cabo: Medição da tensão do cabo de aço para garantir que esteja dentro dos níveis recomendados pelo fabricante, o que é fundamental para a segurança durante o levantamento de cargas.

Análise de Vibração
Medição de Vibrações e Ruídos: A realização de ensaios para medir vibrações excessivas ou ruídos no sistema de acionamento pode ser importante para identificar problemas potenciais em componentes internos, como rolamentos, motores ou sistemas de transmissão, que podem indicar desgaste ou falha iminente.

Ensaios de Desempenho Eletrônico (se aplicável)
Teste de Sensores e Sistemas Eletrônicos: Para talhas e guinchos modernos, com controles eletrônicos, a avaliação quantitativa dos sensores, sistemas de controle de carga e outros componentes eletrônicos é necessária para garantir que as medições e respostas estejam precisas.

PROCEDIMENTOS E APARELHOS UTILIZADOS:

Inspeção Visual
Objetivo: Identificar desgastes, rachaduras, corrosão, deformações e outros danos visíveis.
Como é feito: O auditor realiza uma análise detalhada de todos os componentes, como ganchos, polias, cabos, sistemas de freios, motores, e controles, verificando o estado físico de cada parte.

Testes de Carga
Objetivo: Verificar o desempenho do equipamento sob carga máxima ou carga nominal.
Como é feito: A talha ou guincho é operado com a carga recomendada, para testar se o sistema de acionamento, freios e segurança funcionam corretamente sob pressão.

Testes de Funcionamento do Sistema de Freios
Objetivo: Avaliar a eficácia dos freios e a capacidade de o sistema manter a carga sem deslizar ou cair.
Como é feito: A carga é elevada até uma altura determinada, e o freio é ativado para verificar a estabilidade e a capacidade de manutenção da carga.

Verificação de Dispositivos de Segurança
Objetivo: Garantir que os sistemas de segurança, como paradas de emergência e alarmes de sobrecarga, funcionem corretamente.
Como é feito: O auditor testa os botões de emergência e verifica os alarmes de sobrecarga para assegurar que os sistemas funcionem quando acionados.

Verificação de Desgaste de Componentes
Objetivo: Identificar o nível de desgaste em componentes críticos como cabos, ganchos, polias e correntes.
Como é feito: Medições de espessura de componentes são realizadas para determinar o nível de desgaste ou corrosão, com base nas especificações do fabricante.

Avaliação de Condições Ambientais
Objetivo: Verificar se as condições ambientais, como umidade, calor ou presença de substâncias corrosivas, estão afetando a operação dos equipamentos.
Como é feito: O auditor avalia o local de operação dos equipamentos, considerando fatores como temperatura, umidade e exposição a substâncias agressivas.

Análise de Vibrações e Ruídos
Objetivo: Detectar falhas em componentes internos, como rolamentos, motores e sistemas de transmissão.
Como é feito: Equipamentos são operados e os níveis de vibração e ruído são monitorados para identificar anomalias.

Aparelhos e Equipamentos Utilizados na Auditoria

Medidor de Carga (Dinamômetro)
Objetivo: Medir a carga que está sendo levantada pelo guincho ou talha.
Como é feito: O dinamômetro é conectado à carga para medir a força aplicada. Este dispositivo ajuda a garantir que o equipamento está operando dentro de sua capacidade nominal.

Medidor de Espessura (Ultrassônico ou de Contacto)
Objetivo: Verificar a espessura de componentes críticos, como cabos de aço e ganchos.
Como é feito: O medidor ultrassônico é usado para medir a espessura sem danificar os materiais. Caso o equipamento seja mecânico, um calibrador de espessura pode ser utilizado.

Medidor de Vibração
Objetivo: Medir as vibrações e identificar problemas nos componentes rotacionais, como motores e polias.
Como é feito: Sensores de vibração são instalados nos equipamentos para monitorar as vibrações durante a operação. Os resultados ajudam a identificar desequilíbrios ou falhas nos componentes.

Termômetro Infravermelho
Objetivo: Medir a temperatura de componentes, como motores e sistemas de frenagem, durante a operação.
Como é feito: O termômetro infravermelho é utilizado para medir temperaturas sem contato direto, prevenindo aquecimento excessivo que pode afetar o desempenho do equipamento.

Detector de Corrente Elétrica
Objetivo: Avaliar o consumo de corrente e identificar possíveis falhas nos sistemas elétricos.
Como é feito: O medidor de corrente é utilizado para monitorar a intensidade da corrente elétrica que passa pelos motores e sistemas de controle, ajudando a detectar sobrecargas ou falhas no sistema.

Analisador de Freios
Objetivo: Testar a eficácia dos sistemas de frenagem sob carga.
Como é feito: Um analisador de freios é conectado ao sistema de frenagem para medir a força de frenagem e a capacidade de retenção da carga.

Equipamentos de Inspeção Visual (Lentes e Câmeras)
Objetivo: Examinar componentes de difícil acesso, como dentro de motores ou sistemas de polias.
Como é feito: Câmeras endoscópicas ou lentes de aumento são usadas para inspecionar partes do equipamento que não são acessíveis à simples inspeção visual, garantindo uma análise completa.

Medição de Ruído (Decibelímetro)
Objetivo: Medir os níveis de ruído durante a operação dos equipamentos para detectar possíveis falhas em componentes móveis.
Como é feito: O decibelímetro é utilizado para monitorar os níveis de ruído. Um aumento incomum de ruído pode indicar falhas nos rolamentos ou outros componentes.

Nota: É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.

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Referências Normativas

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Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR-11 – Transporte, Movimentação, Armazenagem E Manuseio De Materiais;
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
NR 18 – Segurança e Saúde no Trabalho na Indústria da Construção;
NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
NBR 11095 – Talhas de corrente com acionamento motorizado — Método de ensaio;
NBR 11327 – Requisitos de utilização de talhas de corrente com acionamento motorizado;
ABNT NBR 13541 – Linga de cabo de aço;
NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
NBR 16016 – 1 Ferramentas manuais;
NBR 16324 – Talhas de corrente com acionamento manual — Requisitos e métodos de ensaios;
NBR 16463-1 – Guindastes – Parte 1: Requisitos para a elaboração de manuais de instruções;
NBR 16463-2 – Guindastes – Parte 2: Identificações;
NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 4309 – Equipamentos de movimentação de carga – Cabos de aço – Cuidados e manutenção, inspeção e descarte;
NBR ISO 8539 – Acessórios de aço forjado para utilização em elevação com correntes de grau 8;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
NBR ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

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Validade

Auditoria Talhas e Guinchos:

Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.

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Complementos

Auditoria de Talhas e Guinchos

Responsabilidades da Contratante
A Contratante deve fornecer, quando aplicável:
Meios e documentos necessários, como projetos de instalação e manutenção das Talhas e Guinchos em formatos AutoCAD ou PDF.
Projeto da empresa responsável pela instalação ou manutenção, incluindo informações de contato.
Lista detalhada de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos associados às Talhas e Guinchos, contendo marca, potência, modelo, tipo e temperatura de operação.
Caso haja armazenamento de materiais inflamáveis e/ou combustíveis superior a 200 litros, será obrigatória a elaboração do Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários, conforme exigências previstas antes ou após a realização da auditoria técnica.

Não estão inclusos no escopo da auditoria:
Elaboração de Projeto Arquitetônico para a instalação das Talhas e Guinchos.
Elaboração de Projeto de Instalação das Talhas e Guinchos.
Elaboração de Memorial de Cálculo para dimensionamento de Talhas e Guinchos.
Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte para Talhas e Guinchos.
Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção das Talhas e Guinchos.
(Consultar valor para inclusão no serviço.)

Plano de Inspeção e Manutenção
O Plano de Inspeção e Manutenção do equipamento é obrigatório conforme previsto na NR-12 e deve incluir:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT (processo de modernização);
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Verificações Quando Pertinentes
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento conforme NR-12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR-12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR-12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR-12;
APR (Análise Preliminar de Risco).

Disposições Finais
Registro fotográfico e registros de avaliação;
Registro das evidências coletadas;
Identificação dos profissionais responsáveis (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do Plano de Levantamento e Higienização (PLH);
Proposta de melhorias corretivas;
Quando aplicável:
Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).

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Saiba Mais

Saiba Mais: Auditoria Talhas e Guinchos:

*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.

12.1 Princípios Gerais.
12.1.1 Esta Norma Regulamentadora – NR e seus anexos definem referências técnicas, princípios fundamentais e medidas de proteção para resguardar a saúde e a integridade física dos trabalhadores e estabelece requisitos mínimos para a prevenção de acidentese doenças do trabalho nasfases de projeto e de utilização de máquinas e equipamentos, e ainda à sua fabricação, importação, comercialização, exposição e cessão a qualquer título, em todas as atividades econômicas, sem prejuízo da observância do disposto nas demais NRs aprovadas pela Portaria MTb n.º 3.214, de 8 de junho de 1978, nas normas técnicas oficiais ou nas normas internacionais aplicáveis e, na ausência ou omissão destas, opcionalmente, nas normas Europeias tipo “C” harmonizadas.
12.1.1.1 Entende-se como fase de utilização o transporte, montagem, instalação, ajuste, operação, limpeza, manutenção, inspeção, desativação e desmonte da máquina ou equipamento.
12.1.2 As disposições desta NR referem-se a máquinas e equipamentos novos e usados, exceto nos itens em que houver menção específica quanto à sua aplicabilidade.
12.1.3 As máquinas e equipamentos comprovadamente destinados à exportação estão isentos do atendimento dos requisitos técnicos de segurança previstos nesta NR.
12.1.4 Esta NR não se aplica:
a) às máquinas e equipamentos movidos ou impulsionados por força humana ou
animal;
b) às máquinas e equipamentos expostos em museus, feiras e eventos, para fins históricos ou que sejam considerados como antiguidades e não sejam mais empregados com fins produtivos, desde que sejam adotadas medidas que garantam a preservação da integridade física dos visitantes e expositores;
c) às máquinas e equipamentos classificados como eletrodomésticos;
d) aos equipamentos estáticos;
e) às ferramentas portáteis e ferramentas transportáveis (semiestacionárias), operadas eletricamente, que atendam aos princípios construtivos estabelecidos em norma técnica tipo “C” (parte geral e específica) nacional ou, na ausência desta, em norma técnica internacional aplicável;
f) às máquinas certificadas pelo INMETRO, desde que atendidos todos os requisitos técnicos de construção relacionados à segurança da máquina.
F: NR 12

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Auditoria Talhas e Guinchos: Consulte-nos.

Escopo Normativo do Serviço

Auditoria Talhas e Guinchos:

Escopo Normativo:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:

EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA PARA AUDITORIA EM TALHAS E GINCHOS, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART

Metodologia A execução da inspeção técnica será realizada através dos seguintes passos:

Este escopo técnico estabelece as diretrizes para garantir uma auditoria minuciosa, com foco na segurança, eficiência e conformidade dos equipamentos com as regulamentações legais.

TESTES, ENSAIOS E AVALIAÇÃO QUANTITATIVA QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:

PROCEDIMENTOS E APARELHOS UTILIZADOS:

Aparelhos e Equipamentos Utilizados na Auditoria

Auditoria Talhas e Guinchos

Referências Normativas

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
NBRISO/IEC27557 – Segurança da Informação, segurança cibernética e proteção da privacidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ABNT NBR ISO 31000 – Gestão de riscos de privacidade organizacional;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Validade

Substituir:

Complementos

Cabe à Contratante informar:
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;

As cargas para teste deverão se encontrar junto de cada máquina nas capacidades de 100 e 125%; (caso a carga esteja acima ou abaixo do peso, será considerado como teste reprovado) a carga tem que ser exata!

Durante a inspeção o operador de cada máquina deverá estar de prontidão.

Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)

O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.

Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.

Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.

UTILIZAR QUANDO NECESSÁRIO

Cabe à Contratante fornecer:
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se contratado:
Passo 01: Inspeção Visual (Qualitativa)
a) Preparação, Identificação, Análise Qualitativa, Documentação.
b) Se os equipamentos estiverem a céu aberto e estiver chovendo, chuviscando, ou úmido, não é possível realizar a inspeção e a logística de retorno corre por conta da Contratante.
c) Os equipamentos de força motriz própria (autopropelidos) deverão estar em pleno funcionamento com um operador habilitado em conjunto (caso seja Talha, Ponte Rolante, Guindastes em geral, etc.);
d) Liberar acesso ao veículo do Perito Avaliador nas dependências da Contratante em virtude de materiais e aparelhos de inspeção serem de peso e valor agregado.
e) As peças que for passar por Ensaios ou testes não podem ser lixadas, utilize Removedor de Tintas tipo STRIPTIZI.

Passo 02: Se for realizar TESTE DE SOLDA E SISTEMA DE LÍQUIDO PENETRANTE no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda cabe a Contratante:
a) Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive se tiver braço articulado, apoio de cesto acoplado, Cordão de Solda pequena na Lança, Solda na Torre e Tintas sobre parafusos) deverão estar devidamente decapados (Remoção de qualquer incrustação da superfície metalizada).
Não deixar nenhum tipo de resíduos tais como tintas, graxas, gorduras, óleos, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos que possam atrapalhar as análises do líquido penetrante;
b) Cabe à Contratante passar o produto STRIPTIZI (Removedor de Tintas em Soldas) em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
c) Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, limpar (decapar) solda da frente;
d) Os pisos onde serão avaliados os equipamentos deverão estar cobertos em virtude dos respingos do líquido penetrante;
e) Deverá ter à disposição ponto de energia, mangueira com água, estopas ou panos.
f) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.

Passo 03 – Se for realizar TESTE DE CARGA cabe a Contratante:
a) Disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta;
b) Fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
c) Até 03 designados para a execução da operação;
d) Carga equivalente a tara do equipamento e meios necessários e logísticas da Inspeção;
e) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.

Passo 04 – Se for realizar ENSAIOS ACÚSTICOS cabe a Contratante:
a) Manter o operador sempre aposto para manipulação do equipamento;
b) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.

Passo 05 – Se for realizar TESTE EM LINHA DE ANCORAGEM E POSTES DE ANCORAGEM, SISTEMA CONTRA QUEDA, SISTEMA DE ANCORAGEM EM BALANCIM FLUTUANTE cabe a Contratante fornecer:
a) PEMT (Plataforma Elevatória Móvel de Trabalho) para acesso aos postes e linhas de ancoragem;
b) Saco, big bag, ou contrapeso com 90 kg exatos, tem que ser pesado e registrado antes dos testes e deverá estar amarrado a linha de ancoragem;
c) Até 03 designados para jogar o contrapeso para o teste da linha de ancoragem (linha de vida);
d) Se estiver chovendo, chuviscando ou úmido não haverá testes e a logística de retorno corre por conta da Contratante;
e) O Teste é na linha de ancoragem por trecho, no repuxo da queda do contrapeso poderá romper algum poste;
f) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.

Passo 06 – Se for realizar TESTE DE ARRANCAMENTO EM DISPOSITIVOS DE ANCORAGEM, OLHAIS, GANCHOS, cabe a Contratante fornecer:
a) PEMT (Plataforma Elevatória Móvel de Trabalho) para acesso aos postes e linhas de ancoragem;
b) Até 03 designados para procedimentos da inspeção;
c) Ao executar o Teste de Arrancamento, é possível romper alguns dispositivos cabendo a Contratante o ônus;
d) Os pontos avaliados serão somente para elementos acessíveis. Não nos responsabilizamos pelo projeto inicial, ou quaisquer sinistros quanto a montagem ou classificação dos dispositivos.
e) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.

Passo 07 – Se for realizar ENSAIOS ELÉTRICOS cabe a Contratante:
a) Sendo em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta;
b) Os equipamentos deverão se encontrar em local coberto, por causa dos aparelhos de inspeção;
c) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.

Auditoria Talhas e Guinchos: Consulte-nos.

Escopo do Serviço

Substituir:
Fonte:

Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);

Disposições Finais:
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) – exceto Laudo Pericial;

Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)

Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA e o equipamento não tiver Célula de Carga* cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.