Nome Técnico: EXECUÇÃO DE MANUTENÇÕES PONTUAIS, CÍCLICAS EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS, ELABORAÇÃO DO RELATÓRIO TÉCNICO COM EMISSÃO DA ART
Referência: 166862
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Manutenção Máquinas e Equipamentos
Manutenção Máquinas e Equipamentos: Garantir que máquinas e equipamentos operem com máxima eficiência, segurança e disponibilidade, minimizando falhas inesperadas, otimizando recursos e prolongando a vida útil dos ativos industriais, dentro dos parâmetros técnicos e legais exigidos pelas normas aplicáveis. Assim, a manutenção deixa de ser um custo e se torna uma inteligência estratégica do processo produtivo.
Sendo assim, ela revela falhas invisíveis, evita colapsos silenciosos e transforma dados técnicos em decisões assertivas. Ignorá-la é confiar no acaso. Executá-la é controlar o futuro do seu equipamento com precisão.
O que caracteriza uma manutenção realmente eficaz em máquinas e equipamentos?
Uma manutenção eficaz não é aquela que apenas corrige a falha, mas a que prevê, mitiga e documenta o processo técnico com rastreabilidade. Isso envolve aplicação de planos cíclicos, gestão por indicadores e emissão de ART. O verdadeiro diferencial está na capacidade de integrar confiabilidade operacional com segurança normativa.
Quando a manutenção corretiva planejada é mais indicada do que a preventiva?
Apesar de parecer contraditório, há cenários em que a corretiva planejada é mais estratégica: máquinas de baixa criticidade ou de uso intermitente podem operar até o ponto de falha programada, reduzindo custos operacionais. Porém, isso exige monitoramento técnico constante e controle de riscos operacionais.
Onde os erros mais críticos costumam surgir em programas de manutenção industrial?
Os erros não estão na execução, mas na ausência de um plano estruturado, diagnóstico incorreto ou falhas de comunicação técnica. Assim, setores onde não há rastreabilidade ou onde a manutenção é tratada como “custo” tendem a negligenciar o ciclo completo: inspeção, execução, relatório e emissão de ART.
Como a manutenção preditiva transforma o conceito de confiabilidade em ativos industriais?
Ao utilizar sensores e dados reais de funcionamento (temperatura, vibração, ruído), a preditiva permite antecipar falhas antes mesmo que elas se manifestem visualmente. Isso transforma a manutenção em um ativo estratégico, reduz paradas não programadas e melhora drasticamente o MTBF.
Manutenção Máquinas e Equipamentos: Por que o relatório técnico com ART é uma exigência, e não um luxo documental?
A ART garante que há um profissional legalmente habilitado assumindo responsabilidade técnica sobre a intervenção. Portanto, em auditorias, perícias ou seguros, o relatório sem ART é considerado informal e, muitas vezes, sem validade jurídica.
Confira: Prontuário das Instalações Elétricas NR-10
Para que serve a análise preliminar de risco (APR) antes da manutenção e por que muitos a ignoram?
A APR identifica perigos ocultos e condições inseguras antes do início do serviço. Ela orienta decisões sobre bloqueio de energias, uso de EPI, sinalização e controle de emergências.
Ignorá-la é operar no escuro. E no escuro, qualquer erro vira acidente.
Manutenção Máquinas e Equipamentos: Qual a diferença entre manutenção detectiva e preditiva, e por que ambas são complementares?
Detectiva e preditiva são abordagens distintas, porém complementares na manutenção industrial. A detectiva identifica falhas ocultas em sistemas de proteção, sensores e alarmes que podem não emitir alertas visíveis. Já a preditiva antecipa falhas com base em dados de vibração, ruído, temperatura ou desgaste. Unidas, elas fortalecem a confiabilidade do equipamento: uma revela o que está silenciosamente comprometido, e a outra prevê o que ainda pode falhar. Aplicá-las em conjunto é sinal de gestão técnica madura e estratégica.
| Critério | Detectiva | Preditiva |
|---|---|---|
| Objetivo | Identificar falhas ocultas | Prever falhas com base em indicadores |
| Base de Ação | Inspeção periódica, testes funcionais | Dados de sensores, algoritmos, medição |
| Exemplo Prático | Sensor de alarme desconectado | Rolamento com aumento de vibração |
Ambas são essenciais. A detectiva vê o que o sistema esconde; a preditiva vê antes que o sistema falhe.
Como o conceito de manutenção produtiva total (TPM) aumenta o engajamento operacional?
O TPM distribui a responsabilidade da manutenção entre operadores, técnicos e engenheiros, integrando o cuidado com a máquina à rotina produtiva.
Assim, essa abordagem fortalece a cultura de zelo, evita negligência e democratiza o conhecimento técnico, transformando o operador em agente ativo da confiabilidade.
Tipos de Manutenção:
Nível 01:
Manutenção Preventiva; Manutenção Corretiva; Manutenção Controlada/Preditiva.
Nível 02:
Manutenção Programada; Manutenção Não-Programada; Manutenção em Campo: Manutenção fora de Campo.
Nível 03:
Manutenção Corretiva planejada; Manutenção Corretiva não planejada; Manutenção Preventiva Sistemática; Manutenção Preventiva Periódica; Manutenção Detectiva “Pró-Ativa”; Manutenção Autônoma, Manutenção Produtiva Total (TPM) e Gestão de Engenharia de Manutenção.
Substituir:
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas .
Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) – OSHA;
Exercícios Práticos;
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.
CBO – (Código Brasileiro de Ocupação)
Atenção:
EAD (Ensino a Distância), Semipresencial O Certificado EAD também conhecido como Online, conforme LEI Nº 9.394, DE 20 DE DEZEMBRO DE 1996. pode ser utilizado para: Atividades Complementares; Avaliações de empresas; Concursos Públicos; Extensão universitária; Horas extracurriculares; Melhora nas chances de obter emprego; Processos de recrutamento; Promoções internas; Provas de Títulos; Seleções de doutorado; Seleções de Mestrado; Entras outras oportunidades. Curso 100% EAD (Ensino à Distância ) ou Semipresencial precisa de Projeto Pedagógico só tem validade para o Empregador, se seguir na íntegra a Portaria SEPRT n.º 915, de 30 de julho de 2019 – NR 01 – Disposições Gerais da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho. Clique aqui
Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo.
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.
Manutenção Máquinas e Equipamentos
EXECUÇÃO DE MANUTENÇÕES PONTUAIS, CÍCLICAS EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS, ELABORAÇÃO DO RELATÓRIO TÉCNICO COM EMISSÃO DA ART
OBJETIVO DO SERVIÇO
Executar manutenções pontuais e cíclicas, inspeções técnicas, ajustes operacionais, preparações e intervenções corretivas ou preventivas em máquinas e equipamentos nacionais ou importados, com base em normas técnicas brasileiras (ABNT), regulamentos internacionais e exigências normativas específicas, assegurando rastreabilidade, confiabilidade operacional, segurança do trabalho e conformidade legal, com elaboração de Relatório Técnico e emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica).
ESCOPO OPERACIONAL DETALHADO
Intervenções Técnicas
Execução de manutenções pontuais, cíclicas, corretivas e preventivas.
Ações sistematizadas para manutenção preditiva e detectiva, conforme plano técnico.
Realização de ajustes, regulagens, reapertos, lubrificação, limpeza técnica e reaplicação de proteções.
Diagnóstico técnico com base em sintomas operacionais, falhas recorrentes ou planos de manutenção.
Inspeções Técnicas e Avaliações
Inspeção visual, dimensional e funcional dos sistemas mecânicos, elétricos e eletroeletrônicos.
Avaliação qualitativa e quantitativa do estado dos componentes críticos.
Identificação de falhas potenciais, riscos operacionais e anomalias técnicas.
Registro de evidências e recomendações.
Verificações Complementares (quando aplicável)
Análise do manual do fabricante e do plano de manutenção da máquina.
Realização de Testes de Carga com ART, conforme exigência normativa.
Execução de Ensaios Não Destrutivos (END): líquido penetrante, partículas magnéticas, ultrassom, etc.
Identificação, tagueamento e classificação dos equipamentos.
RETROFIT e Modernização (se aplicável)
Verificação de viabilidade técnica para modernização de sistemas obsoletos.
Recomendações para adequação tecnológica e conformidade com requisitos atuais de segurança e desempenho.
ELABORAÇÃO DO RELATÓRIO TÉCNICO COM ART
Descrição detalhada dos serviços executados;
Evidências técnicas com registro fotográfico;
Cronologia e metodologia das manutenções realizadas;
Identificação das não conformidades e recomendações corretivas;
Conclusão técnica com emissão da ART vinculada à responsabilidade legal do profissional habilitado;
Proposição de Plano de Levantamento Histórico (PLH) e melhorias contínuas.
SEGURANÇA, DOCUMENTAÇÃO E FINALIZAÇÃO
Aplicação da APR (Análise Preliminar de Risco) antes de cada intervenção;
Cumprimento dos requisitos de bloqueio e sinalização;
Adequação às boas práticas de engenharia e manutenção segura;
Finalização com checklist técnico e entrega dos documentos:
Relatório Técnico,
ART,
Proposta de melhoria (quando aplicável),
Arquivo fotográfico técnico.
DIFERENCIAL TÉCNICO DO SERVIÇO
Profissionais legalmente habilitados;
Instrumentação calibrada e rastreável;
Integração com planos de gestão de ativos e sistemas informatizados de manutenção (GMAO/CMMS);
Comprometimento com conformidade normativa, rastreabilidade e segurança operacional.
NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
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Manutenção Máquinas e Equipamentos
Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
ABNT NBR 13970 – Segurança de máquinas – Temperatura de superfícies acessíveis – Dados ergonômicos para estabelecer os valores limites de temperatura de superfícies aquecidas;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
Avaliação de Conformidade de Componentes de Sistemas de Segurança de Máquina no Brasil
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system.
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
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Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
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A manutenção cíclica é uma rotina programada de intervenções técnicas em intervalos fixos, independente do estado da máquina.
Por quê? Porque evita surpresas. Em vez de reagir a falhas, antecipa-se a elas. Garante regularidade, reduz desgaste e maximiza a confiabilidade dos ativos.
Para que serve a manutenção preditiva se a máquina ainda está funcionando?
Serve para detectar falhas iminentes antes que elas se tornem visíveis. Ela utiliza sensores, análise de vibração, temperatura, ruído ou óleo para prever o “ponto de ruptura”.
Por quê? Porque a quebra custa muito mais do que o reparo: inclui parada de produção, retrabalho e imagem comprometida.
O que é a manutenção detectiva e por que ela é negligenciada?
É a manutenção que procura falhas ocultas, como sensores desconectados, alarmes inoperantes ou sistemas de segurança desativados.
Por que é ignorada? Porque é invisível até o momento do desastre.
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor).
COMPLEMENTOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:
Escopo dos Serviços:
Executamos Manutenções, inspeções, preparações, ajustes, reparos e limpezas de Máquinas e Equipamentos de diversos tipos nacionais ou importadas conforme preconiza as Normas Técnicas Aplicáveis, desde a Avaliação de conformidade, Elaboração do Relatório Técnico e Plano de Manutenção e Inspeção e quando for caso Ensaios não Destrutivos (por liquido penetrante, partículas magnéticas, Ultrassom, Teste de Carga etc).
Tipos de Manutenção:
Manutenção Corretiva;
Manutenção Corretiva Planejada;
Manutenção Corretiva Não Planejada;
Manutenção Preventiva;
Manutenção Preventiva Sistemática;
Manutenção Preventiva Periódica;
Manutenção Preditiva;
Manutenção Detectiva;
Manutenção Produtiva Total (TPM);
Manutenções Pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) – exceto Laudo Pericial;
Manutenção Máquinas e Equipamentos
Saiba Mais: Manutenção Máquinas e Equipamentos
12.12 Sinalização.
12.12.1 As máquinas e equipamentos, bem como as instalações em que se encontram, devem possuir sinalização de segurança para advertir os trabalhadores e terceiros sobre os riscos a que estão expostos, as instruções de operação e manutenção e outras informações necessárias para garantir a integridade física e a saúde dos trabalhadores.
12.12.1.1 A sinalização de segurança compreende a utilização de cores,símbolos, inscrições, sinais luminosos ou sonoros, entre outras formas de comunicação de mesma eficácia.
12.12.1.2 A sinalização, inclusive cores, das máquinas e equipamentos utilizados nos setores alimentícios, médico e farmacêutico deve respeitar a legislação sanitária vigente, sem prejuízo da segurança e saúde dos trabalhadores ou terceiros.
12.12.1.3 A sinalização de segurança deve ser adotada em todas as fases de utilização e vida útil das máquinas e equipamentos.
12.12.2 A sinalização de segurança deve:
a) ficar destacada na máquina ou equipamento;
b) ficar em localização claramente visível; e
c) ser de fácil compreensão.
12.12.3 Os símbolos, inscrições e sinais luminosos e sonoros devem seguir os padrões estabelecidos pelas normas técnicas oficiais ou pelas normas técnicas internacionais aplicáveis.
12.12.4 As inscrições das máquinas e equipamentos devem:
a) ser escritas na língua portuguesa (Brasil); e
b) ser legíveis.
12.12.4.1 As inscrições devem indicar claramente o risco e a parte da máquina ou equipamento a que se referem, e não deve ser utilizada somente a inscrição de “perigo”.
12.12.5 As inscrições e símbolos devem ser utilizados nas máquinas e equipamentos para indicar as suas especificações e limitações técnicas fundamentais à segurança.
12.12.6 Devem ser adotados, sempre que necessário, sinais ativos de aviso ou de alerta, tais como sinais luminosos e sonoros intermitentes, que indiquem a iminência ou a ocorrência de um evento perigoso, como a partida, a parada ou a velocidade excessiva de uma máquina ou equipamento, de modo que:
a) não sejam ambíguos; e
b) possam ser inequivocamente reconhecidos pelos trabalhadores.
F: NR 12.
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