Nome Técnico: EXECUÇÃO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA EM VÁLVULAS REDUTORAS DE PRESSÃO E ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM EMISSÃO DE ART
Referência: 106876
Ministramos Cursos e Treinamentos em Idioma Técnico: Português, Inglês (Regional), Croata, Japonês, Espanhol, Francês, Chinês (Regional), Alemão, Índia (Regional), Árabe, Coreano, Russo, entre outros.
Manutenção Válvula Redutora Pressão
A manutenção de válvula redutora de pressão consiste em um conjunto de ações técnicas voltadas para inspecionar, limpar, ajustar, testar e, se necessário, reparar ou substituir componentes internos da válvula. O processo pode ser classificado como preventivo, corretivo ou preditivo, dependendo do objetivo e da condição operacional do sistema em que a válvula está inserida. Além disso, envolve a verificação de elementos como obturador, mola de regulagem, diafragma, sede, corpo e vedação, garantindo que a válvula continue operando com precisão e segurança.
O Que é Válvula Redutora de Pressão?
A Válvula Redutora de Pressão (VRP) é um dispositivo auto-operado que regula e mantém a pressão de saída de um fluido (líquido ou gás) dentro de limites seguros e constantes, independentemente das oscilações da pressão de entrada. Seu funcionamento baseia-se no equilíbrio entre a pressão de saída e a força de uma mola ajustável que atua sobre um diafragma ou pistão, controlando automaticamente a abertura do obturador interno conforme necessário. Portanto, isso garante que a pressão na saída permaneça estável, protegendo os componentes do sistema contra sobrepressões e melhorando a eficiência operacional.
Presente em instalações hidráulicas, pneumáticas, redes de gás e vapor, a VRP evita danos a equipamentos, reduz riscos de acidentes e contribui para a durabilidade do sistema. Aplicações típicas incluem edifícios residenciais, hospitais, indústrias químicas e sistemas de ar comprimido. Dessa forma, sua instalação deve seguir normas técnicas, dependendo do tipo de fluido e da criticidade do sistema.
Quais Tipos de Válvulas Redutoras de Pressão?
Existem diversos tipos de válvulas redutoras de pressão, classificados de acordo com o meio de atuação, aplicação e complexidade construtiva. Os principais são:
Válvula redutora direta: opera por ação direta de mola sobre um diafragma ou pistão. É simples, compacta e adequada para sistemas de baixa e média pressão.
Válvula redutora piloto-operada: utiliza um piloto de controle para modular a válvula principal. Portanto, garante maior estabilidade em pressões elevadas ou em sistemas com grande variação de carga.
Válvula com alívio interno: incorpora função de alívio para evitar sobrepressão em caso de falha.
Válvula proporcional: utilizada em processos industriais de alta precisão, dessa forma, permite controle contínuo e suave da pressão de saída.
Cada tipo deve ser escolhido conforme o fluido (água, vapor, ar, gás), a faixa de pressão de operação, a exigência de controle e as características do processo.
Quando Realizar a Manutenção em Válvula Redutora de Pressão?
A manutenção deve ser realizada periodicamente, conforme a criticidade do sistema, o tipo de fluido e as recomendações do fabricante. De modo geral:
Manutenção preventiva:
deve ocorrer entre 6 a 12 meses, especialmente em sistemas de vapor, gás ou redes com alta oscilação de pressão.
Manutenção corretiva:
deve ser feita imediatamente ao identificar falhas, como instabilidade na pressão de saída, ruído excessivo, vazamentos ou travamento da válvula.
Manutenção preditiva:
envolve inspeções com instrumentos de monitoramento, assim como manômetros, sensores de vibração e testes de estanqueidade.
É essencial manter registros detalhados, realizar testes de bancada e respeitar as condições originais de projeto para garantir a confiabilidade da válvula.
É Necessário Emitir ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) Para Serviços de Manutenção em Válvulas Redutoras de Pressão?
A emissão da ART é obrigatória quando a manutenção envolve sistemas classificados como equipamentos sob pressão, como caldeiras, vasos de pressão e tubulações associadas, conforme definido pela NR-13 e pelas diretrizes do CREA. A válvula redutora, nesse contexto, atua como componente de segurança essencial no sistema pressurizado, pois regula a pressão de forma a evitar sobrecargas que possam comprometer a integridade de caldeiras, vasos e tubulações.
Além disso, a emissão da ART comprova a atuação de um profissional legalmente habilitado, assegura responsabilidade técnica pelo serviço executado e confere respaldo jurídico em auditorias, inspeções e fiscalizações de órgãos como o Ministério do Trabalho ou Corpo de Bombeiros.
Como Identificar se a Válvula Redutora de Pressão está Subdimensionada ou Operando Fora dos Parâmetros Recomendados?
Para identificar o subdimensionamento ou desvio de operação, é necessário realizar uma análise comparativa entre a curva de desempenho da válvula e os dados reais de operação. Portanto, indicadores comuns incluem:
Queda de pressão significativa mesmo em baixa demanda.
Oscilações frequentes na pressão de saída.
Rendimento comprometido em picos de consumo.
Ruídos anormais ou vibrações na válvula.
Além disso, é imprescindível verificar o diâmetro nominal (DN), faixa de pressão, vazão nominal e tipo de fluido compatíveis com a aplicação. A ausência de válvula piloto em sistemas críticos também pode configurar inadequação técnica.
Quais São os Impactos da Ausência de Manutenção Periódica em Válvulas Redutoras de Pressão Sobre o Desempenho de Sistemas Hidráulicos ou de Vapor?
A ausência de manutenção periódica em válvulas redutoras de pressão pode gerar impactos severos no desempenho, na segurança e na confiabilidade de sistemas hidráulicos ou de vapor. Portanto, sem inspeções e ajustes regulares, a válvula pode apresentar desgaste em seus componentes internos (como obturador, mola ou diafragma), o que compromete sua capacidade de regular adequadamente a pressão de saída. Como consequência, ocorrem flutuações de pressão, golpes de aríete, vazamentos ou até bloqueio total do fluxo.
Além disso, em sistemas de vapor, a falha na redução controlada da pressão pode levar a sobreaquecimento, falhas em trocadores de calor, perda de eficiência energética e riscos à integridade estrutural de tubulações e equipamentos a jusante. Em situações mais críticas, a sobrepressão pode resultar em explosões, danos materiais e acidentes com vítimas. A falta de manutenção também descumpre exigências normativas, como as da NR-13, expondo a empresa a sanções legais e à perda de certificações operacionais.
Qual Importância da Manutenção em Válvula Redutora de Pressão?
A manutenção da válvula redutora de pressão é essencial para garantir de forma contínua, a estabilidade operacional, a segurança do sistema, assim como também, a durabilidade dos componentes que dependem de uma pressão controlada e constante. Por outro lado, ao negligenciar essa manutenção, o operador expõe o sistema a flutuações de pressão, provoca danos em tubulações e equipamentos a jusante e, como resultado, aumenta significativamente o risco de falhas catastróficas em sistemas pressurizados, especialmente em redes de vapor, gases industriais e água potável.
Além disso, realizar a manutenção periódica evita perdas energéticas, vazamentos e paradas não programadas, reduzindo custos operacionais e melhorando o desempenho geral da planta. Dessa forma, em sistemas críticos, como caldeiras ou redes de ar comprimido, a manutenção adequada da VRP também assegura conformidade com normas técnicas e legais, como a NR-13, evitando multas e interdições.
Tipos de Manutenção:
Nível 01:
Manutenção Preventiva; Manutenção Corretiva; Manutenção Controlada/Preditiva.
Nível 02:
Manutenção Programada; Manutenção Não-Programada; Manutenção em Campo: Manutenção fora de Campo.
Nível 03:
Manutenção Corretiva planejada; Manutenção Corretiva não planejada; Manutenção Preventiva Sistemática; Manutenção Preventiva Periódica; Manutenção Detectiva “Pró-Ativa”; Manutenção Autônoma, Manutenção Produtiva Total (TPM) e Gestão de Engenharia de Manutenção.
Veja Também:
Laudo Pericial Válvula Pressão
Curso Laudo Válvulas Segurança
Laudo de Teste Pressão Válvulas Industriais
Referências Normativas
ABNT NBR ISO 29992 – Avaliação dos Resultados dos Serviços de Aprendizagem – Orientação;
ABNT NBR ISO 29993 – Serviço de Aprendizagem fora da Educação Formal – Requisitos de Serviço;
ABNT NBR ISO 29994 – Serviço de Educação e Aprendizagem – Requisitos para Ensinos à Distância;
ABNT NBR ISO 41015 – Facility Management – Influenciando Comportamentos Organizacionais para Melhores Resultados Finais das Instalações;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 16489 – Sistemas e equipamentos de proteção individual para trabalhos em altura — Recomendações e orientações para seleção, uso e manutenção;
ABNT NBR 16710-2 Resgate Técnico Industrial em Altura e/ou em Espaço Confinado – Parte 2 Requisitos para provedores de Treinamento e Instrutores para qualificação Profissional;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Complementos
Esclarecimento: O propósito do nosso Curso é aprimorar os conhecimentos do aluno passo a passo de como elaborar o Relatório Técnico; O que habilita o aluno a assinar como Responsável Técnico, são, antes de mais nada, as atribuições que o mesmo possui perante ao seu Conselho de Classe CREA.
O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.
Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.
Ferramentas Necessárias para Manutenção
Chave Allen, 5 mm e 6 mm;
Alicate pequeno com ponta redonda;
Alicate para anel elástico interno, 2,3 e 4 mm;
Alicate para anel elástico externo, 2 e3 mm;
Chave de fenda média (1/4” ou 5/16”);
Chave de fenda 1/8” e 3/16”;
Chave de boca 13, 19, 30, 36, e 46 mm;
Chave estrela 41e 46mm;
Calibrador de folga (comprido) 0.4, 0.5 e 0.6 mm;
Ferramentas de Manutenção Preventiva
Verificar o funcionamento de todos os movimentos;
Testar o funcionamento do freio;
Verificar se a corrente de carga não sofreu abrasão nas articulações;
Verificar o nível de óleo. Complementar se necessário;
Verificar as fixações da corrente, limpar e lubrificar com ROCOL;
Revisar os elementos de acionamento, conexões, emendas de soldas e fixação do carro de translação.;
Verificar se os ganchos de carga e de suspensão apresentam trincas ou outros danos;
Trocas o óleo (caixa de engrenagens). Limpar o parafuso de saída do óleo;
Verificar o correto ajuste do acoplamento deslizante (1/3 da carga nominal), se necessário, reajustá-lo;
Verificar o carro de translação, principalmente as rodas e o caminho de rolamento; possibilidade de abrasão;
Trocar a graxa do motoredutor;
Trocar a graxa da engrenagem do carro de translação.
Ferramentas Manuais:
Jogo de Chave Allen Polegada e Milímetro.
Chaves Combinada de 07 à 19 e 36mm
Chaves de Fenda e Philips
Chave Canhão 07
Multímetro Digital
Megometro Digital
Saca Rolamento Pequeno.
Peças Sujeitas á Desgastes
Guia interna da corrente
Desengate;
Anéis O-Ring;
Junta de vedação de cobre e retentores;
Guia de entrada da corrente;
Anel do freio Deslizante (não pode ter contato com óleo – espessura min. Adm. 3mm);
Engrenagens de arraste;
Rolamentos;
Corrente (medir com calibrador, sempre entre 11 elos);
Estator (testar com 2.500 volts; entre massa e bobina);
Procedimentos para Desmontagem de Talha
1° Retirar a corrente;
2° Desconectar as partes elétricas;
3° Retirar as tampas (Alta – lado da caixa de engrenagens; e Baixa – lado motor);
4° Retirar Estator;
5° Retirar a Tampa de caixa de Engrenagens, Junto com o Flange de Acoplamento Deslizante. No início desta operação deve-se abrir uma pequena fenda para que seja possível o escorrimento do óleo contido na Tampa;
6° Retirar Rotor;
7° Retirar o Anel Elástico do Eixo do Motor, para poder extraí-lo junto com a Engrenagem Planetária;
8° Desparafusar a Caixa de Engrenagens, da Tampa do Motor;
9° Não retirar os retentores da tampa do Motor e da Tampa da Caixa de Engrenagens se ainda estiverem em bom estado. Caso contrário, substituir todos os retentores;
10° Retirar os rolamentos da tampa do Motor e da Caixa de Engrenagens somente se forem ser substituídos; tomar todos os cuidados necessários para não danificar as sedes dos rolamentos;
11° Os demais rolamentos podem ser retirados para inspeção.
Procedimento para Montagem de Talha
1° Montar a Caixa de Engrenagens, com rolamentos, anéis elásticos e retentor. Montar o conjunto Tampa do Motor, com rolamentos e anéis. Colocar, dentro da Caixa de Engrenagens, o Guia da Corrente e o Desengate. Introduzir a Engrenagem da Corrente, colocar o conjunto Tampa do Motor e aparafusar;
2° Introduzir o conjunto Eixo do Motor montado com a Engrenagem Planetária. Fixar com o Anel Elástico (não esquecer de lubrificar as bordas do retentor);
3° Montar o Flange de Acoplamento Deslizante com a Tampa da Caixa de Engrenagens;
4° Montar o rotor no Eixo do Motor e Introduzir as esferas (36 esferas de Ø 5 mm na R6 e 108 na R20). Não esquecer de lubrificar as ranhuras do Eixo com graxa de silicone (Molykote 44 Grease). Montar as Buchas Distanciadoras, Mola Prato e Porca Castelo. Regular a folga do Rotor 0,5 mm (R6 => 2 Castelos; R20 => 4 Castelos de volta).
5° Montar o Estator, a Corrente e Gancho. Acionar a talha, deslizando a embreagem para aquecer a mesma;
6° Regular a capacidade de carga com 30% a mais da capacidade nominal;
7° Montar as Tampas de Vedação e Identificação.
Sobressalentes para Manutenção Preventiva
Lubrificante (ROCOL);
Jogo de esferas para Rotor – 5 mm;
Jogo de Roletes para Rotor – 5 mm;
Anéis eláticos para eixos;
Arruelas de pressão para parafussos;
Contrapinos 5×45, 16,5×32 e 4×40;
Anéis de Vedação de cobre 12×36;
Anel do Aclopamento Deslizante;
Retentores;
Anéis O- ring (145×2=> R20 – OR 121 x 2 => R60.
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.
Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.
OBS: ESTE CURSO NÃO É CREDENCIADO NFPA.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.
Importante:
Se necessário a utilização de Máquinas e Equipamentos de Elevação é OBRIGATÓRIO, imediatamente antes da movimentação, a realização de:
01 – Elaboração da APR (Análise Preliminar de Risco)
02 – Permissão de Trabalho (PT);
03 – Checar EPIs e EPCs;
04 – Verificar o Manual de Instrução Operacional e de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
05 – Verificar o Laudo de Inspeção Técnica do Equipamento e dos Pontos de Ancoragem com ART;
06 – Manter Equipe de Resgate Equipada;
07 – Reunião de segurança sobre a operação com os envolvidos, contemplando as atividades que serão desenvolvidas, o processo de trabalho, os riscos e as medidas de proteção, conforme análise de risco, consignado num documento a ser arquivado contendo o nome legível e assinatura dos participantes;
a) Inspeção visual;
b) Checagem do funcionamento do rádio;
c) Confirmação de que os sinais são conhecidos de todos os envolvidos na operação.
08 – A reunião de segurança deve instruir toda a equipe de trabalho, dentre outros envolvidos na operação, no mínimo, sobre os seguintes perigos:
a) Impacto com estruturas externas;
b) Movimento inesperado;
c) Queda de altura;
d) Outros específicos associados com o içamento.
Saiba Mais
Saiba Mais: Manutenção em Válvula Redutora de Pressão
3 Condições relevantes para o teste de pressão
3.1 Opções de ensaio do comprador
3.1.1 Um comprador pode especificar, em um pedido de compra de válvula, requisitos de ensaio e teste de pressão, além da oportunidade de testemunhar ensaios e testes específicos em processo, no que diz respeito às válvulas que são objeto do pedido de compra. Nesse caso, um representante do comprador deve ter acesso às áreas do local do fabricante envolvidas no ensaio relacionado e no teste de pressão das válvulas do pedido de compra.
3.1.2 Quando um comprador especificar ensaios ou testes a serem testemunhados conforme descrito em 3.1.1, o fabricante da válvula deve notificar o comprador pelo menos cinco dias úteis antes da atividade especificada no pedido de compra.
3.2 Testemunhando
Se o teste de pressão na presença de um representante do comprador for especificado para válvulas em estoque, válvulas pintadas ou revestidas em estoque podem ser testadas novamente sem remover a pintura ou o revestimento.
3.3 Opções de teste de pressão de estanqueidade
Um comprador pode especificar, em um pedido de compra de válvula, teste de estanqueidade opcional. Ver Tabela 1.
4 Requisitos para o teste de pressão
4.1 Alerta de perigo O usuário desta Norma deve considerar de forma adequada o perigo envolvido no trabalho com gases e líquidos pressurizados.
4.2 Localização Os testes de pressão devem ser realizados no local de fabricação da válvula ou em uma instalação de teste, sob a supervisão do fabricante da válvula.
4.3 Equipamento de teste
4.3.1 O equipamento de teste deve ter um projeto tal que não submeta a válvula a cargas aplicadas externamente que possam afetar os resultados do teste. Quando são utilizados dispositivos de aperto de extremidade (end-clamping), o fabricante da válvula deve demonstrar que, durante o teste de estanqueidade da válvula, eles não servem para reduzir o vazamento resultante. Válvulas projetadas para instalação entre flanges, por exemplo válvulas tipo wafer de retenção ou borboleta, não podem ter forças de aperto de equipamento de teste aplicadas que sejam tão grandes que possam influenciar os resultados dos testes de pressão.
4.3.2 Quando equipamentos como dispositivos de detecção de vazamento são usados, o fabricante deve ser capaz de demonstrar a equivalência do sistema com os requisitos desta Norma.
4.4 Equipamento de medição de pressão
O equipamento utilizado para medir a pressão do fluido de teste deve medir a pressão do fluido com uma precisão de ± 5% da pressão de teste requerida.
F: NBR ISO 5208
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Manutenção em Válvula Redutora de Pressão: Consulte-nos.
Escopo do Serviço
Manutenção em Válvula Redutora de Pressão
EXECUÇÃO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA EM VÁLVULAS REDUTORAS DE PRESSÃO E ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM EMISSÃO DE ART
OBJETIVO
Executar manutenção preventiva em válvulas redutoras de pressão (VRPs), garantindo sua funcionalidade, segurança e conformidade com as condições operacionais de projeto. O serviço inclui desmontagem, inspeção técnica, substituição de componentes críticos (quando aplicável), testes funcionais, montagem final, emissão de Relatório Técnico detalhado e ART (Anotação de Responsabilidade Técnica), conforme exigências legais e normativas.
APLICAÇÃO
Este escopo aplica-se a válvulas redutoras de pressão utilizadas em sistemas hidráulicos, pneumáticos, redes de gases industriais, sistemas de vapor, redes prediais de água, caldeiras e vasos de pressão, conforme especificações do cliente e condições de operação.
REFERÊNCIAS NORMATIVAS
NR 13 – Caldeiras, Vasos de Pressão, Tubulações e Tanques Metálicos de Armazenamento
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais
ABNT NBR 5626 – Instalações prediais de água fria e quente
ABNT NBR ISO 9001 – Sistemas de gestão da qualidade – Requisitos (aplicável a procedimentos)
API 520/521 – Sizing, Selection and Installation of Pressure-Relieving Devices
ASME BPVC – Seção VIII – Requisitos para vasos de pressão (quando aplicável)
Catálogo técnico do fabricante da válvula
ETAPAS DO SERVIÇO
Planejamento e Preparação
Levantamento técnico das características operacionais do sistema (pressão, vazão, fluido, temperatura);
Identificação da válvula e verificação do modelo, número de série, faixa de ajuste e tipo de atuação;
Isolamento do sistema conforme procedimentos operacionais padrão (POP) e normas de segurança.
Desmontagem e Inspeção Técnica
Despressurização segura da linha e remoção da válvula;
Desmontagem completa da válvula redutora em bancada técnica;
Inspeção visual e dimensional dos componentes internos: corpo, obturador, sede, mola de regulagem, diafragma ou pistão, vedações e conexões;
Verificação de corrosão, incrustações, trincas ou desgaste excessivo.
Manutenção Preventiva
Limpeza técnica com produto compatível ao fluido processado;
Lubrificação dos elementos móveis (se aplicável);
Substituição de componentes desgastados ou conforme plano de manutenção preventiva;
Ajuste da mola e recalibração da pressão de saída conforme parâmetros operacionais;
Montagem e reaperto com torque conforme especificações do fabricante.
Testes Funcionais e Verificação Final
Teste de estanqueidade e funcionalidade com fluido compatível ou ar comprimido;
Aferição da pressão de abertura, fechamento e regulagem;
Certificação de que os valores obtidos estão dentro da faixa de operação especificada.
DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA
Relatório Técnico de Manutenção
Deverá conter:
Dados de identificação da válvula (marca, modelo, série, faixa de pressão, aplicação);
Fotografias antes, durante e após a manutenção;
Descrição das atividades executadas;
Condições encontradas e peças substituídas;
Testes realizados e resultados obtidos;
Recomendações técnicas (se houver).
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica)
A ART será emitida por profissional legalmente habilitado (CREA), com descrição detalhada do serviço de manutenção preventiva, conforme previsto nas diretrizes do Conselho Regional de Engenharia e Agronomia.
CONSIDERAÇÕES FINAIS
Todos os procedimentos devem seguir rigorosamente as normas de segurança, os manuais técnicos dos fabricantes e os regulamentos aplicáveis. A equipe executora deve possuir capacitação técnica específica, EPIs adequados e registro profissional ativo.
Disposições Finais:
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
Manutenção em Válvula Redutora de Pressão
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
Escopo Normativo do Serviço
Manutenção em Válvula Redutora de Pressão
EXECUÇÃO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA EM VÁLVULAS REDUTORAS DE PRESSÃO E ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM EMISSÃO DE ART
OBJETIVO
Executar manutenção preventiva em válvulas redutoras de pressão (VRPs), garantindo sua funcionalidade, segurança e conformidade com as condições operacionais de projeto. O serviço inclui desmontagem, inspeção técnica, substituição de componentes críticos (quando aplicável), testes funcionais, montagem final, emissão de Relatório Técnico detalhado e ART (Anotação de Responsabilidade Técnica), conforme exigências legais e normativas.
APLICAÇÃO
Este escopo aplica-se a válvulas redutoras de pressão utilizadas em sistemas hidráulicos, pneumáticos, redes de gases industriais, sistemas de vapor, redes prediais de água, caldeiras e vasos de pressão, conforme especificações do cliente e condições de operação.
REFERÊNCIAS NORMATIVAS
NR 13 – Caldeiras, Vasos de Pressão, Tubulações e Tanques Metálicos de Armazenamento
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais
ABNT NBR 5626 – Instalações prediais de água fria e quente
ABNT NBR ISO 9001 – Sistemas de gestão da qualidade – Requisitos (aplicável a procedimentos)
API 520/521 – Sizing, Selection and Installation of Pressure-Relieving Devices
ASME BPVC – Seção VIII – Requisitos para vasos de pressão (quando aplicável)
Catálogo técnico do fabricante da válvula
ETAPAS DO SERVIÇO
Planejamento e Preparação
Levantamento técnico das características operacionais do sistema (pressão, vazão, fluido, temperatura);
Identificação da válvula e verificação do modelo, número de série, faixa de ajuste e tipo de atuação;
Isolamento do sistema conforme procedimentos operacionais padrão (POP) e normas de segurança.
Desmontagem e Inspeção Técnica
Despressurização segura da linha e remoção da válvula;
Desmontagem completa da válvula redutora em bancada técnica;
Inspeção visual e dimensional dos componentes internos: corpo, obturador, sede, mola de regulagem, diafragma ou pistão, vedações e conexões;
Verificação de corrosão, incrustações, trincas ou desgaste excessivo.
Manutenção Preventiva
Limpeza técnica com produto compatível ao fluido processado;
Lubrificação dos elementos móveis (se aplicável);
Substituição de componentes desgastados ou conforme plano de manutenção preventiva;
Ajuste da mola e recalibração da pressão de saída conforme parâmetros operacionais;
Montagem e reaperto com torque conforme especificações do fabricante.
Testes Funcionais e Verificação Final
Teste de estanqueidade e funcionalidade com fluido compatível ou ar comprimido;
Aferição da pressão de abertura, fechamento e regulagem;
Certificação de que os valores obtidos estão dentro da faixa de operação especificada.
DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA
Relatório Técnico de Manutenção
Deverá conter:
Dados de identificação da válvula (marca, modelo, série, faixa de pressão, aplicação);
Fotografias antes, durante e após a manutenção;
Descrição das atividades executadas;
Condições encontradas e peças substituídas;
Testes realizados e resultados obtidos;
Recomendações técnicas (se houver).
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica)
A ART será emitida por profissional legalmente habilitado (CREA), com descrição detalhada do serviço de manutenção preventiva, conforme previsto nas diretrizes do Conselho Regional de Engenharia e Agronomia.
CONSIDERAÇÕES FINAIS
Todos os procedimentos devem seguir rigorosamente as normas de segurança, os manuais técnicos dos fabricantes e os regulamentos aplicáveis. A equipe executora deve possuir capacitação técnica específica, EPIs adequados e registro profissional ativo.
Disposições Finais:
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
Manutenção em Válvula Redutora de Pressão
Referências Normativas
Manutenção em Válvula Redutora de Pressão
Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
NR 13 – Caldeiras, Vasos de Pressão, Tubulações e Tanques Metálicos de Armazenamento;
ABNT NBR 10285 – Válvulas industriais – Terminologia;
ABNT NBR 5626 – Instalação predial de agua fria
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Manutenção em Válvula Redutora de Pressão
Validade
Manutenção em Válvula Redutora de Pressão
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Manutenção em Válvula Redutora de Pressão
Complementos
Manutenção em Válvula Redutora de Pressão
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
OUTROS ELEMENTOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:
Procedimentos ocupacionais para realização da inspeção;
Verificação do manual do equipamento;
Análise de documentações necessárias;
Avaliação de laudos e manutenções anteriores;
Identificação do tipo de válvula;
Avaliação de distribuição do sistema de encanamentos;
Verificação de instalação do equipamento;
Análise das dimensões da válvula;
Verificação de higienização do sistema;
Avaliação preliminar qualitativa da válvula;
Verificação de funcionamento;
Teste de funcionamento e pressão;
Teste de desempenho da válvula;
Avaliação de regulagem da válvula;
Regularização da pressão – caso seja possível;
Análise de danos e anormalidades;
Análise de consumo;
Procedimentos ocupacionais para manutenção;
Realização da manutenção do equipamento;
Análise de funcionamento e pressão após a manutenção;
Teste de desempenho;
Reajustes e adequações – caso necessárias;
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Saiba Mais
Saiba Mais: Manutenção em Válvula Redutora de Pressão
3 Condições relevantes para o teste de pressão
3.1 Opções de ensaio do comprador
3.1.1 Um comprador pode especificar, em um pedido de compra de válvula, requisitos de ensaio e teste de pressão, além da oportunidade de testemunhar ensaios e testes específicos em processo, no que diz respeito às válvulas que são objeto do pedido de compra. Nesse caso, um representante do comprador deve ter acesso às áreas do local do fabricante envolvidas no ensaio relacionado e no teste de pressão das válvulas do pedido de compra.
3.1.2 Quando um comprador especificar ensaios ou testes a serem testemunhados conforme descrito em 3.1.1, o fabricante da válvula deve notificar o comprador pelo menos cinco dias úteis antes da atividade especificada no pedido de compra.
3.2 Testemunhando
Se o teste de pressão na presença de um representante do comprador for especificado para válvulas em estoque, válvulas pintadas ou revestidas em estoque podem ser testadas novamente sem remover a pintura ou o revestimento.
3.3 Opções de teste de pressão de estanqueidade
Um comprador pode especificar, em um pedido de compra de válvula, teste de estanqueidade opcional. Ver Tabela 1.
4 Requisitos para o teste de pressão
4.1 Alerta de perigo O usuário desta Norma deve considerar de forma adequada o perigo envolvido no trabalho com gases e líquidos pressurizados.
4.2 Localização Os testes de pressão devem ser realizados no local de fabricação da válvula ou em uma instalação de teste, sob a supervisão do fabricante da válvula.
4.3 Equipamento de teste
4.3.1 O equipamento de teste deve ter um projeto tal que não submeta a válvula a cargas aplicadas externamente que possam afetar os resultados do teste. Quando são utilizados dispositivos de aperto de extremidade (end-clamping), o fabricante da válvula deve demonstrar que, durante o teste de estanqueidade da válvula, eles não servem para reduzir o vazamento resultante. Válvulas projetadas para instalação entre flanges, por exemplo válvulas tipo wafer de retenção ou borboleta, não podem ter forças de aperto de equipamento de teste aplicadas que sejam tão grandes que possam influenciar os resultados dos testes de pressão.
4.3.2 Quando equipamentos como dispositivos de detecção de vazamento são usados, o fabricante deve ser capaz de demonstrar a equivalência do sistema com os requisitos desta Norma.
4.4 Equipamento de medição de pressão
O equipamento utilizado para medir a pressão do fluido de teste deve medir a pressão do fluido com uma precisão de ± 5% da pressão de teste requerida.
F: NBR ISO 5208
01 – URL FOTO: Licensor’s author: pvproductions – Freepik.com
02 – URL FOTO: Licensor’s author: Iftikhar Alam – Freepik.com
03 – URL FOTO: Licensor’s author: sergey_pakulin – Freepik.com
Manutenção em Válvula Redutora de Pressão: Consulte-nos.
Escopo do Serviço
Manutenção em Válvula Redutora de Pressão
EXECUÇÃO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA EM VÁLVULAS REDUTORAS DE PRESSÃO E ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM EMISSÃO DE ART
OBJETIVO
Executar manutenção preventiva em válvulas redutoras de pressão (VRPs), garantindo sua funcionalidade, segurança e conformidade com as condições operacionais de projeto. O serviço inclui desmontagem, inspeção técnica, substituição de componentes críticos (quando aplicável), testes funcionais, montagem final, emissão de Relatório Técnico detalhado e ART (Anotação de Responsabilidade Técnica), conforme exigências legais e normativas.
APLICAÇÃO
Este escopo aplica-se a válvulas redutoras de pressão utilizadas em sistemas hidráulicos, pneumáticos, redes de gases industriais, sistemas de vapor, redes prediais de água, caldeiras e vasos de pressão, conforme especificações do cliente e condições de operação.
REFERÊNCIAS NORMATIVAS
NR 13 – Caldeiras, Vasos de Pressão, Tubulações e Tanques Metálicos de Armazenamento
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais
ABNT NBR 5626 – Instalações prediais de água fria e quente
ABNT NBR ISO 9001 – Sistemas de gestão da qualidade – Requisitos (aplicável a procedimentos)
API 520/521 – Sizing, Selection and Installation of Pressure-Relieving Devices
ASME BPVC – Seção VIII – Requisitos para vasos de pressão (quando aplicável)
Catálogo técnico do fabricante da válvula
ETAPAS DO SERVIÇO
Planejamento e Preparação
Levantamento técnico das características operacionais do sistema (pressão, vazão, fluido, temperatura);
Identificação da válvula e verificação do modelo, número de série, faixa de ajuste e tipo de atuação;
Isolamento do sistema conforme procedimentos operacionais padrão (POP) e normas de segurança.
Desmontagem e Inspeção Técnica
Despressurização segura da linha e remoção da válvula;
Desmontagem completa da válvula redutora em bancada técnica;
Inspeção visual e dimensional dos componentes internos: corpo, obturador, sede, mola de regulagem, diafragma ou pistão, vedações e conexões;
Verificação de corrosão, incrustações, trincas ou desgaste excessivo.
Manutenção Preventiva
Limpeza técnica com produto compatível ao fluido processado;
Lubrificação dos elementos móveis (se aplicável);
Substituição de componentes desgastados ou conforme plano de manutenção preventiva;
Ajuste da mola e recalibração da pressão de saída conforme parâmetros operacionais;
Montagem e reaperto com torque conforme especificações do fabricante.
Testes Funcionais e Verificação Final
Teste de estanqueidade e funcionalidade com fluido compatível ou ar comprimido;
Aferição da pressão de abertura, fechamento e regulagem;
Certificação de que os valores obtidos estão dentro da faixa de operação especificada.
DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA
Relatório Técnico de Manutenção
Deverá conter:
Dados de identificação da válvula (marca, modelo, série, faixa de pressão, aplicação);
Fotografias antes, durante e após a manutenção;
Descrição das atividades executadas;
Condições encontradas e peças substituídas;
Testes realizados e resultados obtidos;
Recomendações técnicas (se houver).
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica)
A ART será emitida por profissional legalmente habilitado (CREA), com descrição detalhada do serviço de manutenção preventiva, conforme previsto nas diretrizes do Conselho Regional de Engenharia e Agronomia.
CONSIDERAÇÕES FINAIS
Todos os procedimentos devem seguir rigorosamente as normas de segurança, os manuais técnicos dos fabricantes e os regulamentos aplicáveis. A equipe executora deve possuir capacitação técnica específica, EPIs adequados e registro profissional ativo.
Disposições Finais:
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
Manutenção em Válvula Redutora de Pressão
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
Escopo do Serviço
Substituir:
Fonte:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) – exceto Laudo Pericial;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA e o equipamento não tiver Célula de Carga* cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo.
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.
Validade
Manutenção em Válvula Redutora de Pressão
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Manutenção em Válvula Redutora de Pressão
Complementos
Manutenção em Válvula Redutora de Pressão
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
OUTROS ELEMENTOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:
Procedimentos ocupacionais para realização da inspeção;
Verificação do manual do equipamento;
Análise de documentações necessárias;
Avaliação de laudos e manutenções anteriores;
Identificação do tipo de válvula;
Avaliação de distribuição do sistema de encanamentos;
Verificação de instalação do equipamento;
Análise das dimensões da válvula;
Verificação de higienização do sistema;
Avaliação preliminar qualitativa da válvula;
Verificação de funcionamento;
Teste de funcionamento e pressão;
Teste de desempenho da válvula;
Avaliação de regulagem da válvula;
Regularização da pressão – caso seja possível;
Análise de danos e anormalidades;
Análise de consumo;
Procedimentos ocupacionais para manutenção;
Realização da manutenção do equipamento;
Análise de funcionamento e pressão após a manutenção;
Teste de desempenho;
Reajustes e adequações – caso necessárias;
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Saiba Mais
Saiba Mais: Manutenção em Válvula Redutora de Pressão
3 Condições relevantes para o teste de pressão
3.1 Opções de ensaio do comprador
3.1.1 Um comprador pode especificar, em um pedido de compra de válvula, requisitos de ensaio e teste de pressão, além da oportunidade de testemunhar ensaios e testes específicos em processo, no que diz respeito às válvulas que são objeto do pedido de compra. Nesse caso, um representante do comprador deve ter acesso às áreas do local do fabricante envolvidas no ensaio relacionado e no teste de pressão das válvulas do pedido de compra.
3.1.2 Quando um comprador especificar ensaios ou testes a serem testemunhados conforme descrito em 3.1.1, o fabricante da válvula deve notificar o comprador pelo menos cinco dias úteis antes da atividade especificada no pedido de compra.
3.2 Testemunhando
Se o teste de pressão na presença de um representante do comprador for especificado para válvulas em estoque, válvulas pintadas ou revestidas em estoque podem ser testadas novamente sem remover a pintura ou o revestimento.
3.3 Opções de teste de pressão de estanqueidade
Um comprador pode especificar, em um pedido de compra de válvula, teste de estanqueidade opcional. Ver Tabela 1.
4 Requisitos para o teste de pressão
4.1 Alerta de perigo O usuário desta Norma deve considerar de forma adequada o perigo envolvido no trabalho com gases e líquidos pressurizados.
4.2 Localização Os testes de pressão devem ser realizados no local de fabricação da válvula ou em uma instalação de teste, sob a supervisão do fabricante da válvula.
4.3 Equipamento de teste
4.3.1 O equipamento de teste deve ter um projeto tal que não submeta a válvula a cargas aplicadas externamente que possam afetar os resultados do teste. Quando são utilizados dispositivos de aperto de extremidade (end-clamping), o fabricante da válvula deve demonstrar que, durante o teste de estanqueidade da válvula, eles não servem para reduzir o vazamento resultante. Válvulas projetadas para instalação entre flanges, por exemplo válvulas tipo wafer de retenção ou borboleta, não podem ter forças de aperto de equipamento de teste aplicadas que sejam tão grandes que possam influenciar os resultados dos testes de pressão.
4.3.2 Quando equipamentos como dispositivos de detecção de vazamento são usados, o fabricante deve ser capaz de demonstrar a equivalência do sistema com os requisitos desta Norma.
4.4 Equipamento de medição de pressão
O equipamento utilizado para medir a pressão do fluido de teste deve medir a pressão do fluido com uma precisão de ± 5% da pressão de teste requerida.
F: NBR ISO 5208
01 – URL FOTO: Licensor’s author: pvproductions – Freepik.com
02 – URL FOTO: Licensor’s author: Iftikhar Alam – Freepik.com
03 – URL FOTO: Licensor’s author: sergey_pakulin – Freepik.com
Manutenção em Válvula Redutora de Pressão: Consulte-nos.
Escopo do Serviço
Substituir:
Escopo Normativo do Serviço:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
Testes e ensaios quando contratado e pertinentes:
Outros elementos quando contratado e pertinentes:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas;
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.
NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Referências Normativas
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
NBRISO/IEC27557 – Segurança da Informação, segurança cibernética e proteção da privacidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ABNT NBR ISO 31000 – Gestão de riscos de privacidade organizacional;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar STRIPTIZI GEL em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Saiba Mais
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*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
