Teste de Desempenho de Bomba

Teste de Desempenho de Bomba

Escopo dos Serviços:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:

EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO EM ENSAIOS E TESTE DE PERFORMANCE DE BOMBA, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART

Objetivo
O objetivo deste escopo técnico é definir as atividades e responsabilidades para a execução da inspeção de performance de bomba, incluindo a realização de testes operacionais, coleta de dados, análise e elaboração de um relatório técnico detalhado. O escopo também inclui a emissão da Anotação de Responsabilidade Técnica (ART) para garantir a conformidade com as normas técnicas e a segurança operacional.

Descrição das Atividades
As atividades serão executadas de acordo com as normas aplicáveis, como ABNT NBR 10131 (Bombas hidráulicas de fluxo), NFPA 20 (Instalação de bombas para proteção contra incêndios), e NFPA 25 (Inspeção, testes e manutenção de sistemas de proteção contra incêndios baseados em água). As principais etapas são:

Preparação da Inspeção
Revisão de Documentação Técnica: Análise de manuais de operação, desenhos de instalação e qualquer documentação técnica relevante.
Identificação do Equipamento: Confirmação do tipo de bomba a ser inspecionada, modelo, fabricante e condições de operação.
Planejamento da Inspeção: Definição do cronograma e recursos necessários, incluindo equipamentos de medição e profissionais qualificados para execução da inspeção.

Execução da Inspeção de Performance
Medições Operacionais:
Vazão: Verificação da vazão em diferentes condições de operação.
Pressão: Medição da pressão de sucção e recalque para avaliar o desempenho hidráulico.
Consumo de Energia: Avaliação do consumo elétrico em relação à vazão e pressão, analisando a eficiência energética.
Vibrações: Medição das vibrações da bomba para detectar problemas de alinhamento ou desgaste.
Temperatura: Verificação da temperatura de operação da bomba, garantindo que não ocorram sobrecargas.
Testes Adicionais: Caso necessário, realizar testes adicionais como o teste de cavitação e outros previstos nas normas técnicas aplicáveis.

Análise dos Resultados
Comparação com Especificações Técnicas: Análise dos dados coletados em comparação com os parâmetros previstos no projeto e nas normas.
Identificação de Anomalias: Avaliação de resultados fora dos padrões normativos, que possam indicar problemas no funcionamento da bomba.
Conclusões: Elaboração de conclusões sobre o estado de desempenho da bomba, sugerindo ajustes, manutenções ou melhorias, caso necessário.

Elaboração do Relatório Técnico
Estrutura do Relatório: O relatório técnico será elaborado com base nos dados coletados durante a inspeção e nas análises realizadas. O documento incluirá:
Introdução, objetivo e metodologia de teste.
Descrição dos equipamentos inspecionados.
Dados detalhados das medições (vazão, pressão, consumo de energia, etc.).
Análise dos resultados e comparações com as especificações.
Conclusões e recomendações para manutenção ou ajustes.
Gráficos e tabelas ilustrativas, quando necessário.
Recomendações: Caso a bomba não atenda aos requisitos operacionais, serão fornecidas recomendações específicas para correção ou manutenção.

Emissão da ART
Anotação de Responsabilidade Técnica (ART): Será emitida uma ART, conforme a legislação vigente (CREA ou CAU), responsabilizando os profissionais envolvidos pela execução da inspeção e elaboração do relatório técnico. A ART deve contemplar:
Identificação do responsável técnico (nome, registro profissional e firma).
Descrição detalhada das atividades realizadas.
Garantia de que todas as atividades foram executadas conforme as normas técnicas e de segurança.

Equipamentos e Materiais Utilizados
Manômetros e medidores de vazão.
Equipamento para medição de consumo de energia elétrica.
Medidores de vibração.
Termômetros industriais.
Ferramentas de alinhamento e calibração.

Responsabilidades
Responsável Técnico: A responsabilidade pela execução da inspeção e elaboração do relatório técnico será do profissional registrado no CREA, que garantirá o cumprimento de todas as normas e a qualidade do serviço.
Equipe Técnica: Técnicos especializados e habilitados para operar os instrumentos de medição e realizar as verificações necessárias.

Cronograma e prazo de entrega:
O cronograma de execução será estabelecido conforme a complexidade.
A previsão de entrega final da ART e do projeto aprovado será de acordo com as etapas detalhadas acima.

Conclusão
Este escopo técnico visa garantir que a inspeção de performance da bomba seja executada de forma rigorosa, conforme as normas vigentes, proporcionando um diagnóstico preciso do equipamento e a emissão de um relatório técnico detalhado que inclua todas as informações necessárias para tomadas de decisão sobre manutenção ou ajustes. A emissão da ART assegura a responsabilidade técnica e legal sobre o serviço prestado.

TESTES E ENSAIOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADO:

Testes, ensaios e avaliação quantitativa e qualitativa são extremamente pertinentes para a execução de uma inspeção de performance de bomba. Esses processos são fundamentais para garantir que a bomba funcione de acordo com os parâmetros operacionais esperados, atendendo às especificações e normas aplicáveis.

Pertinência de Testes, Ensaios e Avaliação:

Testes
Os testes são necessários para medir e validar as características operacionais da bomba, como:
Teste de vazão: Determina a quantidade de fluido que a bomba consegue movimentar dentro de uma unidade de tempo.
Teste de pressão: Avalia a pressão de sucção e recalque da bomba, crucial para verificar se o desempenho hidráulico está conforme os parâmetros projetados.
Teste de consumo de energia: Mede o consumo elétrico da bomba em relação à vazão e pressão fornecidas, permitindo uma avaliação da eficiência energética da bomba.
Teste de vibração: Detecta se há desbalanceamento ou falhas mecânicas que podem afetar o desempenho da bomba.
Teste de cavitação: Verifica se a bomba está operando dentro dos limites de NPSH (Net Positive Suction Head), prevenindo danos no equipamento.
Esses testes são fundamentais para garantir a performance ideal da bomba e para identificar possíveis falhas no início, prevenindo falhas catastróficas.

Ensaios
Os ensaios são necessários para verificar, de forma mais detalhada, as condições operacionais e de desempenho da bomba. Ensaios de maior complexidade podem ser realizados para investigar as condições extremas de operação da bomba, como:
Ensaios de carga: Realizados para verificar a capacidade da bomba sob diferentes níveis de carga, simulando as condições reais de operação.
Ensaios de durabilidade: Podem ser realizados para avaliar a resistência da bomba ao desgaste e ao uso contínuo, o que é crucial para estimar a vida útil do equipamento.
Esses ensaios permitem verificar o comportamento da bomba em situações que não podem ser simuladas facilmente em condições normais de operação.

Avaliação Quantitativa
A avaliação quantitativa refere-se à análise dos dados numéricos obtidos durante os testes. Isso inclui a comparação de:
Vazão, pressão e consumo de energia medidos com as especificações técnicas fornecidas pelo fabricante ou pelas normas aplicáveis.
Cálculos de eficiência: Relacionando o consumo de energia à vazão fornecida, permitindo uma avaliação precisa da eficiência operacional da bomba.
A avaliação quantitativa garante que os resultados dos testes sejam precisos e objetivos, permitindo uma análise clara da performance da bomba.

Avaliação Qualitativa
A avaliação qualitativa envolve a análise subjetiva dos dados coletados, focando em aspectos que podem não ser diretamente medidos, mas que afetam o desempenho da bomba. Exemplos incluem:
Análise de ruídos e vibrações: A detecção de ruídos anormais e vibrações irregulares pode indicar problemas mecânicos, como desalinhamento ou falhas nos rolamentos, que não são quantificáveis diretamente, mas são cruciais para o desempenho da bomba.
Avaliação de condições operacionais: A análise de temperatura e condições de operação ajuda a verificar se a bomba está operando dentro dos parâmetros recomendados, evitando superaquecimento ou falhas em componentes chave.
Essa avaliação qualitativa é essencial para compreender o comportamento da bomba em termos de confiabilidade, durabilidade e outros fatores operacionais que impactam a performance a longo prazo.

Conclusão:
A execução de testes, ensaios, e avaliações quantitativa e qualitativa são completamente pertinentes, pois proporcionam uma visão detalhada e abrangente do desempenho da bomba, garantindo sua eficiência, segurança e longevidade. Enquanto os testes quantitativos fornecem dados objetivos e mensuráveis, as avaliações qualitativas ajudam a identificar problemas potenciais que podem não ser detectados apenas com medições numéricas. Ambas as abordagens são essenciais para realizar uma análise completa da performance da bomba.

OUTROS ELEMENTOS QUANDO CONTRATADOS E PERTINENTES:

Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);

Disposições Finais:
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).

Teste de Desempenho de Bomba

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Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 23 – Proteção Contra Incêndios;
ABNT NBR 13714 – Sistemas de hidrantes e de mangotinhos para combate a incêndio;
NFPA 20 – Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection;
NFPA 25 – Standard for the Inspection, Testing, and Maintenance of Water-Based Fire Protection Systems;
ABNT NBR 10131 – Bombas hidráulicas de fluxo;
ABNT NBR 16704 – Conjuntos de bombas estacionárias para sistemas automáticos de proteção contra incêndios
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

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Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.

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Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Projetos Arquitetônicos em AutoCAD ou PDF:
Projeto Arquitetônico da Empresa que Efetuará a Instalação:
Lista de Equipamentos Elétricos e Eletrônicos:
Prontuário da NR-20 (Caso haja inflamáveis e/ou combustíveis):

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)

O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.

Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade  referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo  deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.

Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.

Teste de Desempenho de Bomba

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Requisitos gerais
Os sistemas de combate a incêndio estão divididos em sistemas de mangotinhos (tipo 1) e sistemas de hidrantes (tipos 2 e 3).
A todo sistema a ser instalado deve corresponder um memorial, constando cálculos, dimensionamentos, desenhos, plantas, perspectivas isométricas detalhadas de tubulação, premissas, orientações para instalação, procedimentos de ensaio e recomendações para manutenção. O projeto, a instalação, os ensaios e a manutenção dos sistemas devem ser executados por empresas ou por responsáveis profissionais, legalmente habilitados, sendo obrigatória a comprovação da capacitação, a qualquer tempo. Todos os parâmetros, ábacos, tabelas e outros recursos utilizados no projeto e no dimensionamento devem ser relacionados no memorial. Não é admitida a referência a outro projeto para justificar a aplicação de qualquer informação no memorial.
4.1 Projeto
4.1.1 O instalador é obrigado a destacar todas as eventuais alterações introduzidas, com relação a materiais e equipamentos utilizados, caminhamentos e traçados da tubulação, bem como as demais prescrições do projeto, apresentando ao projetista para verificação da adequação dos parâmetros de funcionamento e segurança do sistema.
4.1.2 Os documentos assim produzidos passam a fazer parte do memorial.
4.1.3 Todos os documentos do memorial, bem como as alterações propostas e aprovadas, devem ser atestados pelo instalador dos sistemas, que passam então a ser denominados documentos “Como construído”, assumindo assim toda a responsabilidade da correspondência do memorial com a realidade da instalação executada.
4.1.4 O instalador fica obrigado a afixar, preferencialmente na casa de bombas do sistema, uma placa construída em material adequado, contendo identificação do construtor, do instalador e do projetista final, bem como os números de registro do projeto nos órgãos competentes. A conservação da placa é de responsabilidade do usuário do sistema.
4.1.5 O fluxograma de instalação do sistema e seus esquemas de funcionamento e operação, elaborados pelo projetista e verificados pelo instalador, devem fazer parte do memorial.
4.2 Recalque
4.2.1 Todos os sistemas devem ser dotados de dispositivo de recalque, consistindo em um prolongamento de mesmo diâmetro da tubulação principal, com diâmetro mínimo DN50 (2″) e máximo de DN100 (4″), cujos engates são compatíveis aos utilizados pelo Corpo de Bombeiros local.
4.2.2 Quando a vazão do sistema for superior a 1 000 L/min, o dispositivo de recalque deverá possuir um registro de recalque adicional com as mesmas características definidas em 4.6.1, sendo que o prolongamento da tubulação deverá ter diâmetro no mínimo igual ou superior ao existente na tubulação de recalque do sistema.
4.2.3 Quando o dispositivo de recalque estiver situado no passeio, este deverá ser enterrado em caixa de alvenaria, com fundo permeável ou dreno, tampa articulada e requadro em ferro fundido, identificada pela palavra “INCÊNDIO”, com dimensões de 0,40 m x 0,60 m, afastada a 0,50 m da guia do passeio; a introdução tem que estar voltada para cima em ângulo de 45° e posicionada, no máximo, a 0,15 m de profundidade em relação ao piso do passeio, conforme a figura 1; o volante de manobra da válvula deve estar situado a no máximo 0,50 m do nível do piso acabado. Tal válvula deve ser do tipo gaveta ou esfera, permitindo o fluxo de água nos dois sentidos, e instalada de forma a garantir seu adequado manuseio.
4.2.4 O dispositivo de recalque pode ser instalado na fachada principal da edificação, ou no muro da divisa com a rua, com a introdução voltada para a rua e para baixo em um ângulo de 45° e a uma altura entre 0,60 m e 1,00 m em relação ao piso do passeio ou interior da propriedade. A localização do dispositivo de recalque sempre deve permitir a aproximação da viatura apropriada para o recalque da água, a partir do logradouro público, sem existir qualquer obstáculo que dependa de remoção para o livre acesso dos bombeiros.
4.3 Tubulação
4.3.1 A tubulação do sistema não deve ter diâmetro nominal inferior a DN65 (2½”).
4.3.2 Para sistemas tipo 1, poderá ser utilizada tubulação com diâmetro nominal DN50 (2″), desde que comprovado tecnicamente o desempenho hidráulico dos componentes e do sistema, e aprovado pelo órgão competente.
4.3.3 Drenos, recursos para simulação e ensaios, escorvas, etc., devem ser dimensionados conforme a aplicação.
4.3.4 A tubulação aparente do sistema deve ser em cor vermelha.
4.4 Esguicho
4.4.1 O alcance do jato compacto produzido por qualquer sistema não deve ser inferior a 8 m, medido da saída do esguicho
ao ponto de queda do jato.
4.4.2 Para esguicho regulável, a condição mencionada em 4.4.1 é verificada na posição de jato compacto.
4.5 O comprimento total das mangueiras que servem cada saída a um ponto de hidrante ou mangotinho deve ser suficiente para vencer todos os desvios e obstáculos que existem, considerando também toda a influência que a ocupação final é capaz de exercer, não excedendo os limites estabelecidos na tabela 1. Para sistemas de hidrantes, deve-se preferencialmente utilizar lances de mangueiras de 15 m.
4.6 Alarme
4.6.1 Todo sistema deve ser dotado de alarme audiovisual, indicativo do uso de qualquer ponto de hidrante ou mangotinho, que é acionado automaticamente através de pressostato ou chave de fluxo.
4.6.2 Na localização do alarme devem ser considerados os níveis de volume e de iluminamento necessários, as características construtivas e tipo de ocupação da edificação e localização relativa do alarme e do pessoal da Brigada de Incêndio ou da zeladoria da edificação. Este alarme deve ser diferenciado dos alarmes já existentes com funções específicas.
4.7 Abrigo
4.7.1 As mangueiras de incêndio devem ser acondicionadas dentro dos abrigos: em ziguezague ou aduchadas conforme especificado na NBR 12779, sendo que as mangueiras semi-rígidas podem ser acondicionadas enroladas, com ou sem o uso de carretéis axiais ou em forma de oito, permitindo sua utilização com facilidade e rapidez.
4.7.2 No interior do abrigo pode ser instalada a válvula angular, desde que o seu manuseio e manutenção estejam garantidos.
4.7.3 Os abrigos devem ser em cor vermelha, possuindo apoio ou fixação própria, independente da tubulação que abastece o hidrante ou mangotinho.
4.7.4 Os abrigos não devem ter outro uso além daquele indicado nesta Norma.
Fonte: NBR 13714

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