Nome Técnico: EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA, TESTES, ENSAIOS E AVALIAÇÕES QUANTITATIVAS EM SISTEMA ELÉTRICO DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM EMISSÃO DE ART
Referência: 47572
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Laudo do Sistema Elétrico de Máquinas e Equipamentos
O objetivo do Laudo Técnico do Sistema Elétrico de Máquinas e Equipamentos é diagnosticar, documentar e atestar as condições elétricas reais de funcionamento, bem como, segurança e conformidade de uma máquina ou equipamento industrial, com base em critérios técnicos, normativos e legais. Trata-se de um instrumento de rastreabilidade técnica, prevenção de riscos elétricos e suporte decisório, cuja elaboração deve ser feita por profissional habilitado.
O que é um Laudo Técnico do Sistema Elétrico de Máquinas e Equipamentos?
Trata-se de um documento técnico elaborado por profissional legalmente habilitado, que atesta as condições reais de segurança, funcionalidade e conformidade elétrica de uma máquina ou equipamento. Ele contempla inspeção visual, ensaios, testes e avaliações quantitativas.
Além disso, registra o estado atual da instalação elétrica, o laudo identifica riscos, propõe melhorias e valida a integridade do sistema. Sua elaboração é indispensável para empresas que operam com máquinas energizadas ou que precisam atender auditorias e certificações.
Quando é necessário emitir um Laudo do Sistema Elétrico?
A emissão do laudo é obrigatória em diversas situações críticas e estratégicas. Destacam-se:
Antes da ligação inicial de uma nova máquina;
Após alterações elétricas ou mecânicas significativas;
Quando há exigência de auditorias ISO, fiscalizações do trabalho ou do CREA;
No processo de regularização conforme NR 12;
Após eventos como incêndio, descarga elétrica ou falhas operacionais.
O erro está em agir somente após o acidente. O laudo é uma ferramenta de prevenção, não de justificativa pós-crise.
Por que o Laudo Técnico não pode ser apenas visual?
Porque inspeção sem medição é diagnóstico cego. Avaliações visuais são limitadas e muitas falhas elétricas como sobrecarga, fuga de corrente, desequilíbrio de fases ou mau aterramento não são perceptíveis sem instrumentos de ensaio.
Assim, o laudo exige medições quantitativas e ensaios padronizados, como resistência de isolamento, continuidade, aterramento e termografia. É a combinação desses dados que assegura a validade técnica e legal do documento.
Como o Laudo Elétrico contribui para a segurança operacional?
O laudo funciona como um mapa de integridade técnica do sistema. Ao identificar falhas invisíveis, pontos de aquecimento, sobrecargas, cabos subdimensionados ou ausência de proteção, ele antecipa problemas e evita acidentes.
Além disso, ele gera recomendações corretivas priorizadas, orientando o gestor sobre o que é crítico, o que é aceitável e o que precisa de retrofit. Assim, ele protege vidas, evita paradas inesperadas e preserva o patrimônio técnico da empresa.
Onde as falhas elétricas mais críticas costumam ser identificadas?
Durante a execução de inspeções técnicas e elaboração de laudos elétricos em máquinas e equipamentos, certos pontos se revelam áreas recorrentes de falhas críticas e riscos ocultos. Sendo assim, esses locais concentram problemas que, se ignorados, podem gerar curto-circuito, queima de componentes, paralisações operacionais, incêndios ou até acidentes com vítimas. Portanto, a análise desses pontos deve ir além da inspeção visual requer testes, ensaios e avaliações normatizadas.
| Local crítico | Falha frequente detectada |
|---|---|
| Painéis de comando | Cabos sobreaquecidos, DR inoperante |
| Conexões de motores | Mau contato, fase invertida |
| Quadros elétricos secundários | Aterramento ausente ou deficiente |
| Circuito de parada de emergência | Não conformidade com ISO 13850 |
| Entradas de energia | Disjuntores subdimensionados |
Esses pontos, quando negligenciados, representam riscos de curto-circuito, incêndio e parada de produção.
Laudo Sistema Elétrico de Máquinas: Diferença entre inspeção visual e avaliação quantitativa no laudo
A inspeção visual detecta anormalidades evidentes, bem como cabos danificados, painéis sem identificação ou botões de emergência mal posicionados. Já a avaliação quantitativa mede parâmetros reais, como:
Corrente (A)
Tensão (V)
Resistência de aterramento (Ω)
Resistência de isolamento (MΩ)
Temperatura em conexões (°C – via termografia)
Ambas são complementares, mas só a quantitativa permite afirmar com base técnica se existe ou não risco elétrico real.
Como o Laudo Elétrico se conecta à NR 12?
A NR 12 exige, em seus anexos, que máquinas e equipamentos estejam com sistemas elétricos em conformidade com a norma. Assim, o laudo técnico é o instrumento formal que atesta isso.
Além disso, ele documenta as conformidades e inconformidades encontradas, permite elaborar o Plano de Ação da NR 12, valida o Plano de Inspeção e Manutenção e garante que os circuitos de comando, proteção e aterramento estejam dentro do padrão exigido.
Laudo Sistema Elétrico de Máquinas: Impacto de um laudo técnico mal feito ou genérico
Um laudo feito sem critério técnico, sem ensaios, com linguagem vaga e sem ART coloca o responsável e a empresa em risco jurídico real. Assim, em caso de sinistro, será considerado omissão de responsabilidade técnica.
Além disso, laudos genéricos falham em identificar oportunidades de melhoria ou riscos ocultos. Portanto, não evitam acidentes, não orientam investimentos e não servem como base legal. Portano, é preferível não emitir do que emitir um laudo sem lastro técnico.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Laudo do Sistema Elétrico Máquinas e Equipamentos
EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA EM SISTEMA ELÉTRICO DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS E ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM EMISSÃO DE ART
OBJETIVO GERAL
Executar inspeção técnica detalhada nos sistemas elétricos de máquinas e equipamentos, conforme os critérios normativos e de segurança vigentes, visando identificar falhas, riscos operacionais, desvios de conformidade e oportunidades de modernização (RETROFIT). O processo inclui a emissão de Relatório Técnico com ART (Anotação de Responsabilidade Técnica), contendo dados objetivos, registros técnicos e recomendações estruturadas.
ESCOPO TÉCNICO
Verificações Técnicas e Funcionais
Avaliação das instalações e dispositivos elétricos das máquinas e painéis;
Identificação de falhas e riscos críticos em tempo real (qualitativo e quantitativo);
Levantamento de parâmetros elétricos essenciais:
Tensão (V), Corrente (A), Potência (kW), Fator de Potência (FP), Polaridade;
Testes de continuidade, resistência de isolamento e aterramento elétrico;
Checagem de carga, sobrecarga e superaquecimento de componentes;
Verificação de terminações, seccionamento, desligamento e sinalização elétrica;
Avaliação dos circuitos de comando, motores, interfaces de operador e proteções associadas;
Análise da documentação técnica, simbologia, sinalização e designações de referência;
Análise do sistema de proteção contra choque elétrico e curto-circuito;
Inspeção de condutores, cabos, práticas de fiação e dispositivos de proteção (disjuntores, fusíveis, relés térmicos);
Verificação de conformidade com projeto elétrico e manuais do fabricante;
Análise das condições de retrofit e potencial de modernização.
Avaliações Normativas e Operacionais
Avaliação da capacidade de condução de corrente e proteção contra sobrecorrente;
Verificação das medidas de mitigação de influências eletromagnéticas e de descargas;
Inspeção de geradores de energia, sistemas de partida e backup, quando aplicável;
Verificação da ligação equipotencial e continuidade elétrica;
Avaliação da eficiência energética e desempenho eletromecânico.
DOCUMENTAÇÃO AVALIADA (QUANDO PERTINENTE)
Manual de instrução e operação do fabricante;
Plano de Inspeção e Manutenção exigido pela NR 12;
Relatórios técnicos anteriores com ART ou Certificados de Conformidade;
Análise Preliminar de Risco (APR) com foco em circuitos energizados e interfaces homem-máquina;
Laudos de ensaios elétricos disponíveis (ex: resistência de isolamento, termografia).
PROCEDIMENTOS COMPLEMENTARES
Evidências Técnicas e Registro
Elaboração de Relatório Técnico completo, com:
Fotografias técnicas;
Diagnóstico detalhado por componente ou subsistema;
Registro de não conformidades normativas;
Propostas de ações corretivas e retrofits indicados;
Tagueamento e identificação técnica das máquinas e seus pontos elétricos críticos;
Registro de evidências e assinatura dos profissionais responsáveis, conforme exigência legal;
Emissão da ART (e, quando aplicável, C.R.T.).
Disposições Finais
Compilação de registros em Caderno Técnico da Inspeção;
Ações sugeridas de melhoria e regularização conforme grau de criticidade identificado;
Registro de certificados de calibração dos instrumentos utilizados;
Integração com políticas de manutenção preditiva e programas de integridade elétrica.
CONCLUSÃO
A inspeção técnica em sistemas elétricos de máquinas e equipamentos visa mitigar riscos elétricos, elevar a confiabilidade operacional e garantir conformidade normativa. O Relatório Técnico com ART não é apenas um documento legal, mas um instrumento estratégico de prevenção, continuidade produtiva e modernização segura.
TESTES, ENSAIOS E AVALIAÇÃO QUANTITATIVA QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:
Na inspeção técnica de sistemas elétricos, o tripé testes – ensaios – avaliações quantitativas é o que separa uma vistoria visual de um diagnóstico técnico real. Inspecionar sem medir é assumir risco jurídico e técnico. Aprofundar-se nesses três pilares permite identificar falhas ocultas, validar proteções, quantificar riscos e emitir laudos com legitimidade e rastreabilidade.
ENSAIOS
Objetivo: Simular ou submeter um sistema elétrico a condições específicas para verificar comportamento, integridade e conformidade com normas.
Características:
Executados de forma controlada e intencional;
Seguem procedimentos padronizados e, muitas vezes, destrutivos ou funcionais;
Exigem instrumentação calibrada e metodologia validada.
Exemplos aplicáveis:
Ensaio de resistência de isolamento (NBR NM-IEC 60060)
Ensaio de continuidade de condutores (NBR IEC 60204-1)
Ensaio de DR (diferencial residual) – tempo de resposta e sensibilidade
Ensaio de funcionamento em sistemas de comando e parada de emergência (NBR ISO 13850)
TESTES
Objetivo: Verificar, medir e confirmar o funcionamento ou estado de um componente ou sistema, normalmente sem simulação extrema, e com foco em funcionalidade real.
Características:
Mais práticos e operacionais do que os ensaios;
Podem ser executados com a máquina energizada ou em operação;
Validação funcional direta.
Exemplos aplicáveis:
Teste de tensão e corrente (medição direta com multímetro ou alicate amperímetro)
Teste de sobrecarga e aquecimento de componentes
Teste de polaridade e sequência de fases
Teste de partida e parada de motores
Teste de resposta de disjuntores
AVALIAÇÕES QUANTITATIVAS
Objetivo: Levantar dados técnicos mensuráveis sobre desempenho, risco, eficiência e conformidade elétrica. Trabalha com números, limites e critérios de decisão.
Características:
Comparação direta com limites normativos e de projeto;
Fundamenta recomendações técnicas e corretivas;
Permite emissão de pareceres com peso legal e técnico.
Exemplos aplicáveis:
Medição da resistência de aterramento (valor ≤ 10 Ω ou conforme especificação)
Cálculo de fator de potência e desequilíbrio de fases
Avaliação da capacidade de condução dos condutores vs. carga real
Levantamento da carga total instalada (kW) e comparação com capacidade do sistema
Determinação do grau de criticidade elétrica (curva de risco e recomendação de retrofit)
NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.
Laudo do Sistema Elétrico Máquinas e Equipamentos
Laudo do Sistema Elétrico Máquinas e Equipamentos
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 10 – Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade;
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
ABNT NBR 5410 – Instalações elétricas de baixa tensão;
ABNT NBR 14039 – Instalações elétricas de média tensão;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR IEC 60204-1 – Segurança de Máquinas – Equipamentos elétricos de máquinas – Parte 1: Requisitos gerais;
ABNT NBR ISO 12100 – Segurança de máquinas – Princípios gerais de projeto;
ABNT NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system.
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Laudo do Sistema Elétrico Máquinas e Equipamentos
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Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Laudo do Sistema Elétrico Máquinas e Equipamentos
Laudo do Sistema Elétrico Máquinas e Equipamentos
É um documento técnico pericial que descreve o estado elétrico real de uma máquina ou equipamento, com base em inspeção, testes, ensaios e medições.
Inclui registros fotográficos, medições quantitativas, avaliação normativa, análise de risco e, obrigatoriamente, emissão de ART.
Por que o Laudo é essencial para a empresa e o profissional?
Sem o laudo, não há rastreabilidade técnica.
Se ocorrer um incêndio, choque elétrico ou queima de motor, a empresa pode ser responsabilizada civil e criminalmente por negligência elétrica documentada.
Protege o engenheiro ou técnico responsável, pois comprova que houve análise técnica e recomendações formais com base em normas.
Para que serve esse laudo na prática?
Serve para validar a integridade elétrica, justificar investimentos em retrofit, prever falhas críticas, evitar sobrecarga e garantir segurança operacional.
Também serve para autorizar ligação, religação, venda ou transferência de máquinas, além de fazer parte do Plano de Manutenção, Inspeção e Teste (PMIT) exigido pela NR 12.
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor).
Laudo do Sistema Elétrico Máquinas e Equipamentos
Saiba Mais: Laudo do Sistema Elétrico Máquinas e Equipamentos
12.3 Instalações e dispositivos elétricos.
12.3.1 Os circuitos elétricos de comando e potência das máquinas e equipamentos devem ser projetados e mantidos de modo a prevenir, por meios seguros, os perigos de choque elétrico, incêndio, explosão e outros tipos de acidentes, conforme previsto nas normas técnicas oficiais e, na falta dessas, nas normas internacionais aplicáveis.
12.3.2 Devem ser aterradas, conforme as normas técnicas oficiais vigentes, as carcaças, invólucros, blindagens ou partes condutoras das máquinas e equipamentos que não façam parte dos circuitos elétricos, mas que possam ficar sob tensão.
12.3.3 Os circuitos elétricos de comando e potência das máquinas e equipamentos que estejam ou possam estar em contato direto ou indireto com água ou agentes corrosivos devem ser projetadas com meios e dispositivos que garantam sua blindagem, estanqueidade, isolamento e aterramento, de modo a prevenir a ocorrência de acidentes.
12.3.4 Os condutores de alimentação elétrica das máquinas e equipamentos devem atender aos seguintes requisitos mínimos de segurança:
a) oferecer resistência mecânica compatível com a sua utilização;
b) possuir proteção contra a possibilidade de rompimento mecânico, de contatos abrasivos e de contato com lubrificantes, combustíveis e calor;
c) localização de forma que nenhum segmento fique em contato com as partes móveis ou cantos vivos;
d) não dificultar o trânsito de pessoas e materiais ou a operação das máquinas;
e) não oferecer quaisquer outros tipos de riscos na sua localização; e
f) ser constituídos de materiais que não propaguem o fogo.
12.3.5 Os quadros ou painéis de comando e potência das máquinas e equipamentos devem atender aos seguintes requisitos mínimos de segurança:
a) possuir porta de acesso mantida permanentemente fechada, exceto nas situações de manutenção, pesquisa de defeitos e outras intervenções, devendo ser observadas as condições previstas nas normas técnicas oficiais ou nas normas
internacionais aplicáveis;
Este texto não substitui o publicado no DOU
b) possuir sinalização quanto ao perigo de choque elétrico e restrição de acesso por pessoas não autorizadas;
c) ser mantidos em bom estado de conservação, limpos e livres de objetos e ferramentas;
d) possuir proteção e identificação dos circuitos; e
e) observar ao grau de proteção adequado em função do ambiente de uso.
12.3.6 As ligações e derivações dos condutores elétricos das máquinas e equipamentos devem ser feitas mediante dispositivos apropriados e conforme as normas técnicas oficiais vigentes, de modo a assegurar resistência mecânica e contato elétrico
adequado, com características equivalentes aos condutores elétricos utilizados e proteção contra riscos.
12.3.7 As instalações elétricas das máquinas e equipamentos que utilizem energia elétrica fornecida por fonte externa devem possuir dispositivo protetor contra sobrecorrente, dimensionado conforme a demanda de consumo do circuito.
12.3.7.1 As máquinas e equipamentos devem possuir dispositivo protetor contra sobretensão quando a elevação da tensão puder ocasionar risco de acidentes.
12.3.7.2 Nas máquinas e equipamentos em que a falta ou a inversão de fases da alimentação elétrica puder ocasionar riscos, deve haver dispositivo que impeça a ocorrência de acidentes.
12.3.8 São proibidas nas máquinas e equipamentos:
a) a utilização de chave geral como dispositivo de partida e parada;
b) a utilização de chaves tipo faca nos circuitos elétricos; e
c) a existência de partes energizadas expostas de circuitos que utilizam energia elétrica.
12.3.9 As baterias devem atender aos seguintes requisitos mínimos de segurança:
a) localização de modo que sua manutenção e troca possam ser realizadas facilmente a partir do solo ou de uma plataforma de apoio;
b) constituição e fixação de forma a não haver deslocamento acidental; e
c) proteção do terminal positivo, a fim de prevenir contato acidental e curto-circuito.
12.3.10 Os serviços e substituições de baterias devem ser realizados conforme indicação constante do manual de operação.
F: NR 12.
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