Nome Técnico: EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA E ENSAIOS EM QUEIMADOR DE BIOMASSA PELLETS ( FONTE DE ENERGIA RENOVÁVEL ) NR 12 , ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DE ART
Referência: 71566
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Um Laudo de Queimador de Biomassa é um documento técnico fundamental que avalia o desempenho e a condição dos sistemas de queima de biomassa. Especialistas elaboram este relatório detalhado com o principal objetivo de garantir que o queimador funcione com a máxima eficiência e segurança.
Através de uma análise minuciosa dos componentes, desempenho e conformidade com as normas vigentes, o parecer identifica potenciais falhas e sugere melhorias.
Sua importância vai além da simples manutenção: um documento bem executado assegura que o equipamento opere de maneira otimizada, minimizando riscos ambientais e garantindo a segurança dos operadores.
Dessa maneira, contribui para a longevidade do sistema, prevenindo problemas que poderiam resultar em paradas inesperadas ou danos mais sérios. Ao identificar e corrigir deficiências, o registro não apenas melhora a eficiência energética, reduzindo custos operacionais, mas também reforça a compatibilidade com regulamentações ambientais e de segurança.
Em um cenário de crescente preocupação com a sustentabilidade e a gestão responsável dos recursos, um Laudo de Queimador de Biomassa é essencial para garantir que a operação seja tanto econômica quanto ecologicamente correta.
O que é o Queimador de Biomassa e quais os seus principais tipos?
O queimador de biomassa é um dispositivo utilizado para a combustão de materiais orgânicos, como resíduos agrícolas, florestais e industriais, com o objetivo de gerar energia térmica.
Essa tecnologia tem se destacado como uma alternativa sustentável, substituindo combustíveis fósseis e contribuindo para a redução de emissões de gases de efeito estufa.
Utiliza-se biomassa de diversas fontes, como cavacos de madeira, casca de arroz, serragem, bagaço de cana-de-açúcar, entre outros, aproveitando resíduos que, de outra forma, seriam descartados.
Existem diversos tipos de queimadores de biomassa, cada um adequado para diferentes aplicações e necessidades energéticas.
Os principais incluem:
- Queimador de grelha fixa: nesse modelo, a biomassa é queimada sobre uma superfície fixa, geralmente uma grelha metálica. Controla-se a entrada de ar, permitindo a queima completa do material. Esse sistema se adapta bem a pequenas instalações ou locais onde o tipo de biomassa utilizada não varia muito, como em pequenas indústrias e propriedades rurais.
- Queimador de grelha móvel: utilizado principalmente em processos industriais de médio a grande porte, esse queimador conta com uma grelha móvel, que facilita o movimento e a mistura da biomassa durante a queima. Isso garante uma combustão mais eficiente e uniforme, além de permitir o uso de biomassa de diferentes granulometrias;
- Queimador de leito fluidizado: nesse tipo, a biomassa é suspensa em uma corrente de ar, criando um leito “fluidizado” que permite uma combustão mais homogênea e eficiente, mesmo com materiais de diferentes tamanhos e umidades. É bastante utilizado em grandes indústrias e usinas de geração de energia;
- Queimador de pellets: utiliza pellets, que são pequenos cilindros compactados de biomassa. Utiliza-se amplamente esse tipo em sistemas de aquecimento residencial e comercial, devido à sua facilidade de manuseio e alta eficiência.
Esses queimadores são fundamentais para a transição energética e a utilização de fontes renováveis, promovendo um uso mais eficiente dos recursos naturais.
Quais os principais componentes do Laudo de Queimador de Biomassa?
O Laudo de Queimador de Biomassa é um documento essencial para garantir a eficiência e segurança de sistemas que utilizam combustíveis orgânicos. Sua análise técnica detalhada é crucial, pois oferece uma visão aprofundada sobre o desempenho e possíveis falhas do equipamento.
A primeira parte do parecer é a análise técnica. Esta seção aborda a estrutura e funcionamento do queimador, incluindo o tipo de biomassa utilizada, a configuração do sistema e os componentes principais, como câmara de combustão e sistemas de controle.
A análise examina a adequação do projeto ao tipo de biomassa e a equivalência com as normas ambientais e de segurança.
Em seguida, o relatório inclui medições e testes realizados. Registram-se dados precisos sobre a temperatura de operação, a eficiência da combustão e a emissão de poluentes. Conduzem-se testes para avaliar a distribuição do calor e a estabilidade da chama.
Equipamentos especializados coletam esses dados, que são cruciais para identificar desvios no desempenho esperado.
Os resultados e a interpretação representam a conclusão da avaliação. Nesta seção, analisa-se os dados coletados para determinar o estado geral do queimador. O relatório pode revelar, por exemplo, problemas como baixa eficiência energética, altos níveis de emissões ou irregularidades no funcionamento.
A interpretação fornece recomendações para ajustes ou reparos, visando otimizar o desempenho e assegurar o cumprimento das regulamentações.
Por que os procedimentos de inspeção e avaliação do queimador são necessários?
A inspeção e avaliação do queimador é, desse modo, uma etapa crucial para garantir o bom funcionamento de sistemas de aquecimento e combustão. O processo geralmente inicia com uma análise visual detalhada.
O técnico deve verificar se há sinais de desgaste, corrosão ou acúmulo de resíduos, que podem indicar problemas iminentes. O primeiro passo é desligar o equipamento e garantir que esteja completamente frio para evitar riscos durante a inspeção.
Equipamentos essenciais para essa tarefa incluem um manômetro para medir a pressão, um termômetro para verificar a temperatura e um analisador de gases para assegurar que a combustão esteja ocorrendo de maneira eficiente.
Ferramentas como escovas e aspiradores também são necessárias para limpar componentes críticos e remover sujeira acumulada que pode afetar o desempenho do queimador.
Técnicas usadas na inspeção incluem a medição de vazões e pressões, além da verificação do alinhamento e da integridade das peças móveis. O técnico pode usar um endoscópio para inspecionar áreas internas do queimador que não são visíveis a olho nu, facilitando, desse forma, a detecção de danos ou obstruções.
Entre os problemas comuns identificados estão o entupimento de bicos ou injetores, o que pode resultar em uma queima irregular e ineficiente. Também podem ser encontrados vazamentos de combustível, que não só comprometem o desempenho do queimador, mas também apresentam riscos de segurança.
Outra questão frequente é o desalinhamento do queimador, o que pode causar, desse modo, problemas na distribuição de calor e eficiência energética.
Realizar inspeções regulares e avaliações detalhadas é essencial para manter o queimador funcionando de maneira segura e eficiente, evitando paradas inesperadas e prolongando a vida útil do equipamento.
Qual a importância da manutenção preventiva e corretiva?
Manter a eficiência e a longevidade de sistemas e equipamentos é essencial para qualquer operação, e isso só é possível com um plano eficaz de manutenção. A manutenção preventiva e corretiva são pilares dessa estratégia, cada uma desempenhando um papel crucial na preservação da funcionalidade e segurança dos ativos.
A manutenção preventiva é uma abordagem proativa que visa evitar falhas antes que elas ocorram. Através de inspeções regulares e ajustes programados, é possível identificar e corrigir pequenas anomalias antes que se transformem em problemas maiores.
Um parecer técnico, elaborado durante essas inspeções, fornece um panorama detalhado do estado dos equipamentos. Esse relatório não só documenta as condições atuais, mas também sugere ações para aprimorar o desempenho e evitar quebras inesperadas.
Esse documento é, portanto, importante porque antecipa falhas e otimiza os recursos, garantindo que a manutenção seja realizada antes que os problemas surjam.
Por outro lado, a manutenção corretiva entra em cena quando um problema já ocorreu. Embora não seja a abordagem ideal, a correção rápida e eficiente de falhas é vital para minimizar o impacto na operação. Identificar e reparar problemas imediatamente evita, assim, que eles se agravem, o que poderia levar a danos mais extensos e custos elevados.
A realização dessas correções com base em registros detalhados assegura, dessa forma, que a solução seja precisa e eficaz, atendendo às necessidades específicas do equipamento.
Como funcionam as normas e regulamentações relacionadas?
As normas e regulamentações técnicas do Laudo de Queimador de Biomassa desempenham, portanto, um papel crucial na segurança e eficácia dos queimadores utilizados em sistemas de aquecimento e outros equipamentos industriais.
Os órgãos reguladores estabelecem esses requisitos para assegurar que os dispositivos funcionem de forma segura, eficiente, bem como com mínima emissão de poluentes. A similaridade com essas normas não só garante a proteção do usuário, mas também contribui para a durabilidade e desempenho ótimo dos equipamentos.
No Brasil, órgãos como a Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) e o Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia (Inmetro) emitem as principais normas que regem, assim, o funcionamento dos queimadores.
Estas diretrizes abrangem aspectos técnicos essenciais, como a eficiência energética, a segurança na operação e a redução de emissões. A ABNT NBR 13103, por exemplo, especifica os requisitos para a instalação e manutenção de queimadores industriais, assegurando que sejam compatíveis com as melhores práticas e tecnologias disponíveis.
O impacto da equivalência com essas normas no funcionamento do queimador é significativo. Equipamentos que atendem às especificações regulamentares não só oferecem maior segurança, evitando riscos de falhas ou acidentes, mas também garantem um desempenho mais eficiente e econômico.
Isso resulta em menores custos operacionais e um impacto ambiental reduzido. Em contrapartida, a adesão às normas ajuda a evitar penalidades e problemas legais, promovendo, assim, a confiança dos consumidores e a reputação positiva das empresas.
Laudo de Queimador de Biomassa
Escopo dos Serviços:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA E ENSAIOS EM QUEIMADOR DE BIOMASSA PELLETS ( FONTE DE ENERGIA RENOVÁVEL ) NR 12 , ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DE ART
Objetivo
Realizar a inspeção técnica em queimador de biomassa pellets, avaliando sua conformidade com a Norma Regulamentadora NR 12, garantindo segurança na operação e eficiência energética. Elaborar relatório técnico detalhado com a emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica).
Descrição dos Serviços
Planejamento da Inspeção
Reunião inicial com a equipe técnica do cliente para alinhamento sobre as condições operacionais do equipamento.
Identificação dos documentos e manuais técnicos disponíveis.
Análise preliminar do ambiente de instalação e operação do queimador.
Execução da Inspeção Técnica
Verificação física e funcional do queimador de biomassa:
Condições estruturais e mecânicas;
Sistemas de segurança e proteção (dispositivos de emergência, intertravamentos, etc.);
Eficiência da combustão e análise de resíduos;
Sistema de alimentação de pellets e controle de fluxo.
Inspeção do ambiente quanto aos aspectos de segurança previstos na NR 12:
Distâncias de segurança;
Sinalizações obrigatórias;
Condições de ventilação e iluminação.
Avaliação do risco de acidentes durante operação, manutenção e limpeza.
Testes de funcionamento conforme especificações do fabricante e normativas aplicáveis.
Elaboração do Relatório Técnico
Descrição detalhada dos itens inspecionados.
Identificação de não conformidades e sugestões de adequação.
Registro fotográfico das condições do equipamento e do ambiente.
Emissão de conclusões sobre a segurança e eficiência do queimador.
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica)
Formalização da responsabilidade técnica pela inspeção e emissão do relatório técnico.
Entregáveis
Relatório Técnico contendo:
Informações gerais sobre o equipamento e ambiente;
Descrição das atividades realizadas;
Diagnóstico detalhado de conformidade com a NR 12;
Recomendações de melhorias, se aplicáveis;
Registro fotográfico.
ART registrada junto ao CREA, garantindo conformidade legal.
Responsabilidades do Contratante
Disponibilizar acesso ao equipamento e às instalações;
Fornecer documentos técnicos e históricos de manutenção do queimador;
Garantir suporte técnico durante a inspeção (se necessário).
Considerações Finais
Este escopo técnico visa garantir conformidade com os requisitos legais e normativos, promovendo segurança e eficiência no uso do queimador de biomassa pellets como fonte de energia renovável
TESTES E ENSAIOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:
Testes, ensaios e avaliações quantitativas são pertinentes na inspeção de queimadores de biomassa pellets para garantir segurança, eficiência e conformidade com a NR 12. Abaixo estão os principais testes e ensaios recomendados, bem como a justificativa para sua realização:
Testes e Ensaios Recomendados
Teste de Funcionamento Operacional
Descrição: Avaliação do desempenho funcional do queimador em diferentes níveis de carga (mínima, média e máxima).
Objetivo: Verificar a estabilidade da combustão, resposta do sistema de controle e eficiência energética.
Métodos:
Operação contínua por um período determinado;
Monitoramento de temperaturas e pressões nos pontos críticos do sistema.
Ensaio de Eficiência da Combustão
Descrição: Medição de gases residuais no escape, como CO₂, CO, O₂ e partículas sólidas, para avaliar a qualidade da combustão.
Objetivo: Identificar perdas energéticas, excesso de ar ou queima incompleta dos pellets.
Métodos:
Uso de analisadores de gases;
Comparação com padrões de emissões aceitáveis (ex.: Resolução CONAMA).
Ensaio de Integridade Mecânica e Estrutural
Descrição: Inspeção visual e testes não destrutivos (ex.: líquido penetrante ou ultrassom) nos componentes mecânicos sujeitos a desgaste ou fadiga, como câmaras de combustão, alimentadores e válvulas de segurança.
Objetivo: Garantir que não há trincas, deformações ou outros defeitos que possam comprometer a segurança.
Avaliação do Sistema de Segurança
Descrição: Teste funcional de dispositivos de proteção e intertravamento, como sensores de temperatura, válvulas de bloqueio e botões de emergência.
Objetivo: Confirmar o correto funcionamento em situações de emergência ou falha.
Métodos:
Simulação de falhas operacionais para avaliar a resposta dos dispositivos;
Teste de acionamento manual de botões de parada de emergência.
Avaliações Quantitativas Recomendadas
Medição da Emissão de Partículas e Gases
Parâmetros: CO₂, CO, O₂, NOₓ, e partículas finas.
Objetivo: Verificar se os níveis de emissões atendem aos padrões ambientais e de saúde ocupacional.
Métodos:
Amostragem com equipamentos de medição certificados;
Comparação com limites regulamentares.
Consumo de Biomassa (Eficiência Energética)
Parâmetros: Quantidade de pellets consumidos por hora em relação à energia térmica gerada.
Objetivo: Avaliar a eficiência do queimador e identificar possíveis otimizações.
Avaliação de Ruído
Parâmetros: Nível de pressão sonora em operação, medido em decibéis (dB).
Objetivo: Garantir conformidade com a NR 15 e o conforto operacional no ambiente.
Métodos:
Uso de medidor de nível de som em diferentes distâncias do queimador.
Relevância dos Testes e Ensaio
Esses testes e ensaios são essenciais para:
Verificar a eficiência do processo de combustão.
Garantir a integridade estrutural e operacional do equipamento.
Assegurar a conformidade com padrões ambientais e de segurança.
Reduzir riscos de acidentes e impactos ambientais negativos.
Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.
Laudo de Queimador de Biomassa
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Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento Ocupacionais;
NBR 17030 – Pellets – Terminologia e método de ensaios (36 págs);
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
ABNT NBR ISO 13065 – Critérios de sustentabilidade em bioenergia;
ABNT NBR ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Laudo de Queimador de Biomassa
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Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
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Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
OUTROS ELEMENTOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:
Princípios gerais
Arranjo físico e instalações:
Instalações e dispositivos elétricos:
Dispositivos de partida, acionamento e parada:
Sistemas de segurança;
Dispositivos de parada de emergência;
Componentes pressurizados;
Transportadores de materiais;
Aspectos ergonômicos;
Riscos adicionais;
Manutenção, inspeção, preparação, ajuste, reparo e limpeza:
Sinalização;
Manuais;
Procedimentos de trabalho e segurança;
Projeto, fabricação, importação, venda, locação, leilão, cessão a qualquer título e
exposição;
Outros requisitos específicos de segurança;
Disposições finais;
Conteúdo programático da capacitação;
Meios de acesso a máquinas e equipamentos;
Injetora de materiais plásticos;
Máquinas para fabricação de calçados e afins e implementos para uso agrícola e florestal;
Equipamentos de guindar para elevação de pessoas e realização de
trabalho em altura;
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Saiba Mais: Laudo de Queimador de Biomassa
12.7.1 Devem ser adotadas medidas adicionais de proteção das mangueiras, tubulações e demais componentes pressurizados sujeitos a eventuais impactos mecânicos e outros agentes agressivos, quando houver risco.
12.7.2 As mangueiras, tubulações e demais componentes pressurizados devem ser localizados ou protegidos de tal forma que uma situação de ruptura destes componentes e vazamentos de fluidos não possa ocasionar acidentes de trabalho.
12.7.3 As mangueiras utilizadas nos sistemas pressurizados devem possuir indicação da pressão máxima de trabalho admissível especificada pelo fabricante.
12.7.4 Os sistemas pressurizados das máquinas devem possuir meios ou dispositivos destinados a garantir que:
a) a pressão máxima de trabalho admissível nos circuitos não possa ser excedida; e
b) quedas de pressão progressivas ou bruscas e perdas de vácuo não possam gerar perigo.
12.7.5 Quando as fontes de energia da máquina forem isoladas, a pressão residual dos reservatórios e de depósitos similares, como os acumuladores hidropneumáticos, não pode gerar risco de acidentes.
12.7.6 Os recipientes contendo gases comprimidos utilizados em máquinas e equipamentos devem permanecer em perfeito estado de conservação e funcionamento e ser armazenados em depósitos bem ventilados, protegidos contra quedas, calor e impactos acidentais.
12.7.7 Nas atividades de montagem e desmontagem de pneumáticos das rodas das máquinas e equipamentos não estacionários, que ofereçam riscos de acidentes, devem ser observadas as seguintes condições:
a) os pneumáticos devem ser completamente despressurizados, removendo o núcleo da válvula de calibragem antes da desmontagem e de qualquer intervenção que possa acarretar acidentes;
b) o enchimento de pneumáticos só poderá ser executado dentro de dispositivo de clausura ou gaiola adequadamente dimensionada, até que seja alcançada uma pressão suficiente para forçar o talão sobre o aro e criar uma vedação pneumática.
12.7.8 Para fins de aplicação desta NR, consideram-se seguras, não suficientes para provocar danos à integridade física dos trabalhadores, a limitação da força das partes móveis até 150 N (cento e cinquenta Newtons), da pressão de contato até 50 N/cm2
(cinquenta Newtons por centímetro quadrado) e da energia até 10 J (dez Joules), exceto nos casos em que haja previsão de outros valores em normas técnicas oficiais específicas.
12.7.8.1 Em sistemas pneumáticos e hidráulicos que utilizam dois ou mais estágios com diferentes pressões como medida de proteção, a força exercida no percurso inicial ou circuito de segurança – aproximação -, a pressão de contato e a energia devem respeitar os limites estabelecidos no subitem 12.7.8, exceto nos casos em que haja previsão de outros valores em normas técnicas oficiais específicas.
F: NR 12
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