Laudo API STD 653

Conteúdo Programático

Substituir:

Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas .

Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) – OSHA;
Exercícios Práticos;
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc.  são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente  Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações,  onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.

Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 01 – Disposições Gerais;
NR 23 – Proteção Contra Incêndios;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR 13759 – Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de emergência – Aspectos funcionais – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 16710-2 Resgate Técnico Industrial em Altura e/ou em Espaço Confinado – Parte 2 Requisitos para provedores de Treinamento e Instrutores para qualificação Profissional;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
Protocolo 2015 – Guidelines American Heart Association;
Portaria GM N.2048 – Política Nacional de Atenção as Urgências;
OIT 161 – Serviços de Saúde do Trabalho;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
ANSI B.11 – Machine Safety Standards Risk assessment and safeguarding.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

CBO – (Código Brasileiro de Ocupação)

Atenção:
EAD (Ensino a Distância), Semipresencial O Certificado EAD também conhecido como Online, conforme LEI Nº 9.394, DE 20 DE DEZEMBRO DE 1996. pode ser utilizado para: Atividades Complementares; Avaliações de empresas; Concursos Públicos; Extensão universitária; Horas extracurriculares; Melhora nas chances de obter  emprego; Processos de recrutamento; Promoções internas; Provas de Títulos; Seleções de doutorado; Seleções de Mestrado; Entras outras oportunidades. Curso 100%  EAD  (Ensino à Distância ) ou Semipresencial precisa de Projeto Pedagógico só tem validade para o Empregador, se seguir na íntegra a  Portaria SEPRT n.º 915, de 30 de julho de 2019  –   NR 01 –  Disposições Gerais da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho. Clique aqui

Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo. 
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.

Conteúdo Programático Normativo

Substituir:

Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas .

Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) – OSHA;
Exercícios Práticos;
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc.  são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente  Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações,  onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.

Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 01 – Disposições Gerais;
NR 23 – Proteção Contra Incêndios;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR 13759 – Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de emergência – Aspectos funcionais – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 16710-2 Resgate Técnico Industrial em Altura e/ou em Espaço Confinado – Parte 2 Requisitos para provedores de Treinamento e Instrutores para qualificação Profissional;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
Protocolo 2015 – Guidelines American Heart Association;
Portaria GM N.2048 – Política Nacional de Atenção as Urgências;
OIT 161 – Serviços de Saúde do Trabalho;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
ANSI B.11 – Machine Safety Standards Risk assessment and safeguarding.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

CBO – (Código Brasileiro de Ocupação)

Atenção:
EAD (Ensino a Distância), Semipresencial O Certificado EAD também conhecido como Online, conforme LEI Nº 9.394, DE 20 DE DEZEMBRO DE 1996. pode ser utilizado para: Atividades Complementares; Avaliações de empresas; Concursos Públicos; Extensão universitária; Horas extracurriculares; Melhora nas chances de obter  emprego; Processos de recrutamento; Promoções internas; Provas de Títulos; Seleções de doutorado; Seleções de Mestrado; Entras outras oportunidades. Curso 100%  EAD  (Ensino à Distância ) ou Semipresencial precisa de Projeto Pedagógico só tem validade para o Empregador, se seguir na íntegra a  Portaria SEPRT n.º 915, de 30 de julho de 2019  –   NR 01 –  Disposições Gerais da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho. Clique aqui

Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo. 
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.

Carga Horária

Substituir 2:

Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula

Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 16 horas/aula

Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 08 horas/aula

Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.

Referências Normativas

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;

ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT  NBR 16489 – Sistemas e equipamentos de proteção individual para trabalhos em altura — Recomendações e orientações para seleção, uso e manutenção;
ABNT NBR 16710-2 Resgate Técnico Industrial em Altura e/ou em Espaço Confinado – Parte 2 Requisitos para provedores de Treinamento e Instrutores para qualificação Profissional;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Complementos

Esclarecimento: O propósito do nosso Curso é aprimorar os conhecimentos do aluno passo a passo de como elaborar o Relatório Técnico; O que habilita o aluno a assinar como Responsável Técnico, são, antes de mais nada, as atribuições que o mesmo possui perante ao seu Conselho de Classe CREA.

O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.

Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.

Ferramentas Necessárias para Manutenção 
Chave Allen, 5 mm e 6 mm;
Alicate pequeno com ponta redonda;
Alicate para anel elástico interno, 2,3 e 4 mm;
Alicate para anel elástico externo, 2 e3 mm;
Chave de fenda média (1/4” ou 5/16”);
Chave de fenda 1/8” e 3/16”;
Chave de boca 13, 19, 30, 36, e 46 mm;
Chave estrela 41e 46mm;
Calibrador de folga (comprido) 0.4, 0.5 e 0.6 mm;

Ferramentas de Manutenção Preventiva
Verificar o funcionamento de todos os movimentos;
Testar o funcionamento do freio;
Verificar se a corrente de carga não sofreu abrasão nas articulações;
Verificar o nível de óleo. Complementar se necessário;
Verificar as fixações da corrente, limpar e lubrificar com ROCOL;
Revisar os elementos de acionamento, conexões, emendas de soldas e fixação do carro de translação.;
Verificar se os ganchos de carga e de suspensão apresentam trincas ou outros danos;
Trocas o óleo (caixa de engrenagens). Limpar o parafuso de saída do óleo;
Verificar o correto ajuste do acoplamento deslizante (1/3 da carga nominal), se necessário, reajustá-lo;
Verificar o carro de translação, principalmente as rodas e o caminho de rolamento; possibilidade de abrasão;
Trocar a graxa do motoredutor;
Trocar a graxa da engrenagem do carro de translação.

Ferramentas Manuais:
Jogo de Chave Allen Polegada e Milímetro.
Chaves Combinada de 07 à 19 e 36mm
Chaves de Fenda e Philips
Chave Canhão 07
Multímetro Digital
Megometro Digital
Saca Rolamento Pequeno.

Peças Sujeitas á Desgastes
Guia interna da corrente
Desengate;
Anéis O-Ring;
Junta de vedação de cobre e retentores;
Guia de entrada da corrente;
Anel do freio Deslizante (não pode ter contato com óleo – espessura min. Adm. 3mm);
Engrenagens de arraste;
Rolamentos;
Corrente (medir com calibrador, sempre entre 11 elos);
Estator (testar com 2.500 volts; entre massa e bobina);

Procedimentos para Desmontagem de Talha
1° Retirar a corrente;
2° Desconectar as partes elétricas;
3° Retirar as tampas (Alta – lado da caixa de engrenagens; e Baixa – lado motor);
4° Retirar Estator;
5° Retirar a Tampa de caixa de Engrenagens, Junto com o Flange de Acoplamento Deslizante. No início desta operação deve-se abrir uma pequena fenda para que seja possível o escorrimento do óleo contido na Tampa;
6° Retirar Rotor;
7° Retirar o Anel Elástico do Eixo do Motor, para poder extraí-lo junto com a Engrenagem Planetária;
8° Desparafusar a Caixa de Engrenagens, da Tampa do Motor;
9° Não retirar os retentores da tampa do Motor e da Tampa da Caixa de Engrenagens se ainda estiverem em bom estado. Caso contrário, substituir todos os retentores;
10° Retirar os rolamentos da tampa do Motor e da Caixa de Engrenagens somente se forem ser substituídos; tomar todos os cuidados necessários para não danificar as sedes dos rolamentos;
11° Os demais rolamentos podem ser retirados para inspeção.

Procedimento para Montagem de Talha
1° Montar a Caixa de Engrenagens, com rolamentos, anéis elásticos e retentor. Montar o conjunto Tampa do Motor, com rolamentos e anéis. Colocar, dentro da Caixa de Engrenagens, o Guia da Corrente e o Desengate. Introduzir a Engrenagem da Corrente, colocar o conjunto Tampa do Motor e aparafusar;
2° Introduzir o conjunto Eixo do Motor montado com a Engrenagem Planetária. Fixar com o Anel Elástico (não esquecer de lubrificar as bordas do retentor);
3° Montar o Flange de Acoplamento Deslizante com a Tampa da Caixa de Engrenagens;
4° Montar o rotor no Eixo do Motor e Introduzir as esferas (36 esferas de Ø 5 mm na R6 e 108 na R20). Não esquecer de lubrificar as ranhuras do Eixo com graxa de silicone (Molykote 44 Grease). Montar as Buchas Distanciadoras, Mola Prato e Porca Castelo. Regular a folga do Rotor 0,5 mm (R6 => 2 Castelos; R20 => 4 Castelos de volta).
5° Montar o Estator, a Corrente e Gancho. Acionar a talha, deslizando a embreagem para aquecer a mesma;
6° Regular a capacidade de carga com 30% a mais da capacidade nominal;
7° Montar as Tampas de Vedação e Identificação.

Sobressalentes para Manutenção Preventiva
Lubrificante (ROCOL);
Jogo de esferas para Rotor – 5 mm;
Jogo de Roletes para Rotor – 5 mm;
Anéis eláticos para eixos;
Arruelas de pressão para parafussos;
Contrapinos 5×45, 16,5×32 e 4×40;
Anéis de Vedação de cobre 12×36;
Anel do Aclopamento Deslizante;
Retentores;
Anéis O- ring (145×2=> R20 – OR 121 x 2 => R60.

Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.

Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc.  são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente  Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações,  onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.

OBS: ESTE CURSO NÃO É CREDENCIADO NFPA.

Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas

Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

Atenção:
NR-12.1.16 Os equipamentos de guindar que receberem cestos acoplados para elevação de pessoas devem ser submetidos a ensaios e inspeções periódicas de forma a garantir seu bom funcionamento e sua integridade estrutural.
12.1.16.1 Devem ser realizados ensaios que comprovem a integridade estrutural, tais como ultrassom e/ou emissão acústica, conforme norma ABNT NBR 14768:2015.
12.3.17 É proibida a movimentação de cargas suspensas no gancho do equipamento de guindar simultaneamente à movimentação de pessoas dentro do cesto acoplado.

Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.

Importante:
Se necessário a utilização de Máquinas e Equipamentos de Elevação é OBRIGATÓRIO, imediatamente antes da movimentação, a realização de:
01 – Elaboração da APR (Análise Preliminar de Risco)
02 – Permissão de Trabalho (PT);
03 – Checar EPIs e EPCs;
04 – Verificar o Manual de Instrução Operacional e de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
05 – Verificar o Laudo de Inspeção Técnica do Equipamento e dos Pontos de Ancoragem com ART;
06 – Manter Equipe de Resgate Equipada;
07 – Reunião de segurança sobre a operação com os envolvidos, contemplando as atividades que serão desenvolvidas, o processo de trabalho, os riscos e as medidas de proteção, conforme análise de risco, consignado num documento a ser arquivado contendo o nome legível e assinatura dos participantes;
a) Inspeção visual;
b) Checagem do funcionamento do rádio;
c) Confirmação de que os sinais são conhecidos de todos os envolvidos na operação.
08 – A reunião de segurança deve instruir toda a equipe de trabalho, dentre outros envolvidos na operação, no mínimo, sobre os seguintes perigos:
a) Impacto com estruturas externas;
b) Movimento inesperado;
c) Queda de altura;
d) Outros específicos associados com o içamento.

Saiba Mais

Saiba Mais: Laudo API STD 653

4.2.2 Teto fixos
4.2.2.1 Os membros do suporte do teto (vigas, vigas, colunas e rodapés) devem ser inspecionados quanto à solidez por um método aceitável para o inspetor responsável. Membros distorcidos (como fora das colunas de prumo), corroídos e danificados devem ser avaliados e reparados ou substituídos, se necessário. Deve ser dada especial atenção à possibilidade de corrosão interna severa das colunas de tubos (a corrosão não pode ser evidenciada por inspeção visual externa).
4.2.2.2 Quando for necessário um teto comum frangível, avaliar para itens que tenham impacto no cumprimento dos requisitos de acordo com a API 650, Seção 5.10.2.6. Exemplos de alguns itens a serem avaliados incluem tanque até a junta de corrosão do reservatório ou modificação do teto do tanque até a junta do reservatório (tais como reforço da junta, junta do corrimão, ou outra alteração da área da junta frangível).
4.2.3 Tetos Flutuantes
4.2.3.1 As áreas de placas de telhado e pontões que exibem rachaduras ou furos devem ser reparadas ou as seções afetadas devem ser substituídas. Os furos através de placas de telhado devem ser reparados ou substituídos.
4.2.3.2 As áreas que são impactadas devem ser avaliadas para determinar a probabilidade de que o through-pitting ocorra antes da próxima inspeção interna programada. Em caso afirmativo, as áreas afetadas devem ser reparadas ou substituídas.
4.2.3.3 Sistema de suporte de telhado, sistemas de vedação de perímetro, acessórios como escada de telhado rolante, dispositivos anti-rotação, sistemas de drenagem de água e sistemas de ventilação devem ser avaliados para reparos ou substituições necessárias.
4.2.3.4 A orientação para a avaliação dos telhados flutuantes existentes é baseada nos critérios da API 650, Anexo C, para telhados flutuantes externos, e Anexo H para telhados flutuantes internos. Entretanto, a atualização para cumprir com esta norma não é obrigatória.
4.2.4 Mudança de serviço
4.2.4.1 Pressão interna
Todas as exigências da norma atual aplicável (por exemplo, API 650, Anexo F) devem ser consideradas na avaliação e subsequentes alterações no teto do tanque e na junção do teto com a Shell.
4.2.4.2 Pressão externa
Quando aplicável, a estrutura de suporte do teto (se houver), e a junção do teto com a cobertura devem ser avaliadas quanto aos efeitos de um projeto de vácuo parcial. Serão utilizados os critérios descritos no API 650, Anexo V.
4.2.4.3 Operação com Temperatura Elevada
Todos os requisitos da API 650, Anexo M, devem ser considerados antes de mudar para serviço de um tanque para operação a temperaturas acima de 200°F.
4.2.4.4 Operação a temperaturas mais baixas do que o projeto original
Se a temperatura de operação for alterada para uma temperatura inferior à do projeto original, os requisitos da norma aplicável para a temperatura inferior deverão ser cumpridos.
4.2.4.5 ventilação normal e de emergência
4.2.4.5.1 Devem ser considerados os efeitos da mudança nas condições de operação (incluindo serviço de produto e taxas de bombeamento) sobre a ventilação normal e de emergência.
4.2.4.5.2 As aberturas de ventilação devem ser inspecionadas para uma operação adequada e as telas devem ser verificadas para que não haja obstruções.
4.3 Avaliação de Tanques Shell
4.3.1 Geral
4.3.1.1 Defeitos, deterioração ou outras condições (por exemplo, mudança de serviço, relocação, corrosão maior que a tolerância à corrosão original) que possam afetar adversamente o desempenho ou a integridade estrutural de um reservatório existente devem ser avaliados e uma determinação deve ser feita para assegurar a adequação ao serviço pretendido.
4.3.1.2 A avaliação do invólucro do tanque existente deve ser realizada por um engenheiro de tanques de armazenamento e deve incluir uma análise do invólucro para as condições de projeto a que se destina, com base na espessura e material de chapa do invólucro existente. A análise deve levar em consideração todas as condições e combinações de carga previstas, incluindo pressão devido à cabeça do fluido estático, pressão interna e externa, cargas de vento, cargas sísmicas, cargas vivas no teto, cargas de bocal, assentamento e cargas de fixação.
4.3.1.3 A corrosão da casca ocorre em muitas formas e graus variados de severidade e pode resultar em uma perda geralmente uniforme de metal sobre uma grande área de superfície ou em áreas localizadas. O Pitting também pode ocorrer. Cada caso deve ser tratado como uma situação única e uma inspeção minuciosa realizada para determinar a natureza e a extensão da corrosão antes de elaborar um procedimento de reparo. A colocação de boxes normalmente não representa uma grande ameaça à integridade estrutural geral de uma concha, a menos que esteja presente de forma severa, com vazios muito próximos uns dos outros. Os critérios para avaliar tanto a corrosão geral quanto o pitting são definidos abaixo.
4.3.1.4 Os métodos para determinar a espessura mínima de depósito adequada para operação contínua são dados em 4.3.2, 4.3.3.3 e 4.3.4 (ver seção 6 sobre Frequência de inspeção).
4.3.1.5 Se os requisitos de 4.3.3 (soldado) ou 4.3.4 (rebitado) não puderem ser satisfeitos, as áreas corroídas ou danificadas devem ser reparadas, ou o nível permitido de líquido do tanque deve ser reduzido ou removido do tanque. O nível permitido de líquido para uso contínuo de um tanque pode ser estabelecido usando as equações de espessura mínima aceitável (ver 4.3.3.1 e 4.3.4.1) e resolvendo para a altura, MARIDO. A espessura real, conforme determinada pela inspeção, menos a tolerância à corrosão é utilizada para estabelecer o limite de nível de líquido. O nível máximo de líquido de projeto não deve exceder.
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Escopo do Serviço

Laudo API STD 653

Escopo dos Serviços:
Verificação e Inspeções pertinentes:

EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA E ENSAIOS DOS TANQUES UTILIZADOS NA INDÚSTRIA DE PETRÓLEO E GÁS – API STD 653 INSPEÇÃO, REPARO, ALTERAÇÃO E RECONSTRUÇÃO DE TANQUES, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART

Introdução; Conformidade com esta norma;
Jurisdição; Práticas de Trabalho Seguro;
Referências; Publicações Referenciadas;
Outras Referências; Definições;
Adequação para o serviço;
Geral; Avaliação de Telhados de Tanques;
Avaliação da carcaça do tanque;
Avaliação do fundo do tanque;
Avaliação da Tank Foundation;
Considerações sobre a fratura britânica;
Considerações básicas; Procedimento de avaliação;
Inspeção; Considerações sobre a freqüência de inspeção;
Inspeções do Fora do Tanque; Inspeção interna;
Alternativa à Inspeção Interna para Determinar a Espessura do Fundo;
Trabalhos preparatórios para a inspeção interna;
Listas de controle de inspeção; Registros;
Relatórios; Ensaios não destrutivo (END); Materiais;
Novos materiais; Materiais Originais para Tanques Reconstruídos;
Consumíveis de soldagem; Considerações de Projeto para Tanques Reconstruídos;
Novas Juntas de Solda; Juntas de Solda Existentes;
Projeto Shell; Penetrações Shell;
Viga de vento e estabilidade da concha;
Telhados; Desenho Sísmico; Reparo e alteração de tanques;
Remoção e Substituição do Material da Placa Shell;
Reparos de conchas usando placas de remendo soldadas por lapela;
Reparo de Defeitos em Material de Placa Shell;
Alteração das Conchas do Tanque para Mudar a Altura da Concha;
Reparação de Escudos Defeituosos; Reparo de Penetrações Shell;
Adição ou Substituição de Penetrações Shell;
Alteração das Penetrações Shell Existentes;
Reparo de fundos de tanques; Reparo de telhados fixos;
Reparo de telhados flutuantes;
Reparo ou Substituição de Vedações do Perímetro do Telhado Flutuante;
Torneiras quentes; Desmontagem e Reconstrução;
Limpeza e Isenção de Gás; Métodos de Desmontagem;
Reconstrução; Tolerâncias Dimensionais; Soldagem;
Qualificações de soldagem; Identificação e Registros;
Métodos de soldagem de pré-aquecimento ou de deposição controlada como alternativas ao calor pós-soldagem;
Tratamento (PWHT); Segurança na soldagem;
Exames e testes; END; Radiografias;
Testes hidrostáticos; Testes de vazamento;
Assentamento Medido Durante Testes Hidrostáticos;
Marcação e manutenção de registros; Chapas de identificação;
Manutenção de registros; Certificação;
Antecedentes das Edições Passadas das Normas de Tanques de Armazenamento Soldados API;
Avaliação do Assentamento do Fundo do Tanque;
Listas de verificação para inspeção de tanques;
Certificação de Inspetor Autorizado; Resumo das exigências da END;
Qualificação de Procedimentos e Pessoal de Exame do Fundo do Tanque;
Avaliação de serviços similares; Consultas e Sugestões de Mudança;
Tanques de armazenagem em aço inoxidável austenítico;
Tanques de armazenagem de materiais misturados de aço inoxidável e de aço carbono;
Tanques duplex de armazenagem em aço inoxidável;
Inspeção de Áreas de Corrosão; Medição do fosso;
Considerações sobre a fratura britânica;
Curva de Isenção para Tanques Construídos com Aço Carbono de Especificação de Material Desconhecido;
Detalhes Aceitáveis para a Substituição do Material da Placa Shell;
Detalhes das folhas das portas no Tanque de Costura Rebitada;
Detalhes para Folhas de Porta em Tanque de Solda por Solda de Vergalhão;
Detalhes para Folha de Porta em Tanque de Costura de Solda de Bumbum – Sem Deslocamento Vertical da Costura;
Detalhes para Folha de Porta em Carcaça de Solda a Bull-Weld Shell Seam Tank-Vertical Seam Offset;
Placas de Reparo de Patch Lapidadas na Junta Externa Shell-to-bottom;
Detalhes típicos para a adição de placa de reforço à Penetração de concha existente;
Detalhes típicos para adição de placa de reforço de forma “Tombstone” à Penetração existente da concha;
Método para Levantar Bicos de Concha;
Detalhes para instalação de um novo fundo através de uma placa de reforço de pedra tumular já existente;
Detalhes para instalação de um novo fundo através de uma placa de reforço de pedra tumular já existente;
Detalhes para instalação de um novo fundo através de uma placa de reforço de pedra tumular já existente;
Chapas de Remendo Típicas Soldadas em Placas de Fundo de Tanques;
Torneira Quente para Tanques; Casco do tanque e locais de corte de fundo;
Placa de identificação; Formulários de Certificação;
Medidas do Assentamento Shell (Externo);
Medições do Assentamento do Fundo (Interno) Tanque Fora de Serviço;
Representação gráfica do Assentamento de Conchas de Tanques por B.2.2.4;
Representação gráfica da Shell Settlement por B.2.2.5;
Representação gráfica da Shell Settlement por B.2.2.5;
Liquidação na Borda; Correção para o Assentamento de Borda Medida;
Assentamento do fundo perto de Shell;
Depressões Inferiores Localizadas ou Bulges Remotos a partir da Shell;
Limites Localizados do Fundo do Tanque para Soldagens de Passo Único;
Instalação de Borda Máxima Permitida para Áreas com Soldagem de Solda de Solda de Solda de Solda de Solda de Solda de Solda de Solda Aproximadamente Paralelo à Shell;
Instalação de Borda Máxima Permitida para Áreas com Soldagem de Solda de Solda de Solda de Solda de Solda de Solda de Solda de Solda Aproximadamente Perpendicular à Shell;
Acordo de Borda com Solda de Volta em Ângulo Arbitrário à Concha;
Passos para a realização de avaliações de serviços similares;
Exemplo de curvas de taxa de corrosão para o fundo do tanque de armazenamento;
Exemplo de curvas de taxa de corrosão para o curso superior do tanque de armazenamento;
Tensões Máximas Permitidas da Shell; Eficiências Conjuntas para Juntas Soldadas;
Eficiências Conjuntas para Juntas Rebitadas; Espessura mínima da chapa inferior;
Espessuras anulares da placa inferior (in.); Salvaguarda do tanque;
Tamanhos de conexão da torneira quente e espessuras das placas de concha;
Máximas espessuras em Novos Soldados; Tolerâncias dos raios;
Métodos de soldagem como alternativas ao tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) Espessuras de qualificação para placas de teste e ranhuras de reparo para Placas de Teste e Ranhuras de Reparo;
Edições da Norma API 650 e seu Precursor, Norma API 12C;
Variáveis Essenciais Sugeridas para Testes de Qualificação;
Classificação de produtos de serviços similares.
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Nota: A Norma API STD 653 abrange a inspeção, reparo, alteração e reconstrução de tanques de armazenamento de aço acima do solo usados ​​nas indústrias de petróleo e química. Fornece os requisitos mínimos para manter a integridade de tanques de armazenamento acima do solo, soldados ou rebitados, não refrigerados, de pressão atmosférica, após terem sido colocados em serviço.

TESTES, ENSAIOS E AVALIAÇÃO QUANTITATIVA QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:

Testes, ensaios e avaliações quantitativas são essenciais na execução da inspeção técnica de tanques utilizados na indústria de petróleo e gás conforme a API STD 653. A norma especifica os requisitos para inspeção, reparo, alteração e reconstrução de tanques de armazenamento, garantindo sua integridade estrutural e funcionalidade, além de proteger contra riscos operacionais e ambientais.

Testes e Ensaios Aplicáveis

Inspeção Visual
A inspeção visual inicial é fundamental para verificar a condição externa e interna do tanque, identificando fissuras, corrosão, deformações e outros sinais de desgaste.

Medição de Espessura (Ultrassom)
Ensaios de medição de espessura da parede do tanque, realizados com ultrassom, para avaliar a perda de espessura devido à corrosão ou outros danos. Esse é um teste quantitativo essencial para garantir que as paredes do tanque mantenham a resistência necessária.

Teste de Pressão (Hidroteste ou Teste de Pressão Pneumática)
Testes de pressão, tanto internos quanto externos, são usados para verificar a integridade do tanque, detectar vazamentos e garantir que o tanque possa suportar as pressões operacionais para as quais foi projetado.

Análise de Soldas
Inspeção de soldas para garantir que não haja falhas que possam comprometer a estrutura do tanque. Ensaios não destrutivos, como radiografia ou ultrassom, são comumente usados para detectar defeitos nas soldas.

Ensaios de Corrosão
Ensaios para verificar os níveis de corrosão e sua distribuição nas superfícies do tanque, como ensaios de corrosão em ambiente controlado ou medições de taxas de corrosão em diferentes partes do tanque.

Ensaios de Integridade do Fundo (Exame de Corrosão no Fundo)
Ensaios no fundo do tanque para identificar qualquer desgaste ou falha na impermeabilidade, como o uso de sondas magnéticas para detectar áreas com perda significativa de espessura.

Teste de Densidade do Material (para tanques metálicos e de concreto)
Testes para determinar se o material do tanque ainda mantém a densidade e resistência esperadas após exposição ao ambiente e ao conteúdo armazenado.

Medição da Resistividade do Solo
Para tanques enterrados ou próximos a solo, é importante medir a resistividade do solo em torno do tanque para avaliar a eficácia dos sistemas de aterramento e proteger contra corrosão galvânica.

Elaboração do Relatório Técnico e Emissão da ART

Relatório Técnico: O relatório deve documentar todos os resultados das inspeções e ensaios realizados, incluindo os dados quantitativos (medições de espessura, pressão, etc.), a conformidade com as exigências da API STD 653, as condições encontradas, as recomendações para reparos, substituições ou reforços e a vida útil estimada do tanque.
Emissão da ART: O responsável técnico pela execução da inspeção deve emitir a Anotação de Responsabilidade Técnica (ART), validando a execução e a análise da inspeção, bem como garantindo que o trabalho esteja de acordo com as normas e com a segurança exigida pela indústria.

Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.

NOTA: É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.

Laudo API STD 653

Referências Normativas

Inspeção, Reparo, Modificação e Reconstrução do Tanque API 653

Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
API 579-1/ASME FFS-1 Fitness-For-Service Evaluation;
API 580 Risk Based Inspection;
API 620: Design and Construction of Large Welded Low. Pressure Storage Tanks;
API 650: Welded Tanks for Oil Storage;
API 651: Cathodic Protection of Aboveground Petroleum Storage Tanks;
API 652: Linings of Aboveground Petroleum Storage Tank Bottoms;
API 2000: Venting Atmospheric and Low-pressure Storage Tanks;
API 2009: Safe Welding, Cutting, and Hot Work Practices in the Petroleum and Petrochemical Industries;
API 2015: Requirements for Safe Entry and Cleaning of Petroleum Storage Tanks.;
API RP 2016: Guidelines and Procedures for Entering and Cleaning Petroleum Storage Tanks;
API RP 2201: Safe Hot Tapping Practices in the Petroleum and Petrochemical Industries;
API 2207: Preparing Tank Bottoms for Hot Work;
API 2217A: Safe Work in Inert Confined Spaces in the Petroleum and Petrochemical Industries;
ASNT SNT-TC-1A 2: Qualificação e Certificação de Ensaios Não Destrutivos;
ASTM A6 3: Especificação padrão para requisitos gerais de barras estruturais de aço, chapas, formas e placas de chapa;
ASTM A20: Especificação padrão para requisitos gerais de placas de aço para vasos de pressão;
ASTM A36: Especificação padrão para aço carbono estrutural;
A370 ASTM: Métodos e definições para testes mecânicos de produtos de aço de teste padrão;
A992 ASTM: Especificação padrão para formas estruturais de aço;
AWS D1.1 4: Código Estrutural de Soldagem-aço;
NACE RP 0205-2005 5: Prática recomendada para o projeto, fabricação e inspeção de tanques de armazenagem da Unidade de Alquilação;
API 2610: Projeto, construção, operação, manutenção e inspeção de instalações de terminais e depósitos;
ANSI / AWS Z49.1: Segurança na soldagem e corte e processos relacionados.

Inspeção, Reparo, Modificação e Reconstrução do Tanque API 653

Validade

Inspeção, Reparo, Modificação e Reconstrução do Tanque API 653

Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.

Complementos

Inspeção, Reparo, Modificação e Reconstrução do Tanque API 653

Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da  Inspeção técnica.

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor).

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

Inspeção, Reparo, Modificação e Reconstrução do Tanque API 653

Saiba Mais

Saiba Mais: Inspeção, Reparo, Modificação e Reconstrução do Tanque API 653
4.2.2 Teto fixos
4.2.2.1 Os membros do suporte do teto (vigas, vigas, colunas e rodapés) devem ser inspecionados quanto à solidez por um método aceitável para o inspetor responsável. Membros distorcidos (como fora das colunas de prumo), corroídos e danificados devem ser avaliados e reparados ou substituídos, se necessário. Deve ser dada especial atenção à possibilidade de corrosão interna severa das colunas de tubos (a corrosão não pode ser evidenciada por inspeção visual externa).
4.2.2.2 Quando for necessário um teto comum frangível, avaliar para itens que tenham impacto no cumprimento dos requisitos de acordo com a API 650, Seção 5.10.2.6. Exemplos de alguns itens a serem avaliados incluem tanque até a junta de corrosão do reservatório ou modificação do teto do tanque até a junta do reservatório (tais como reforço da junta, junta do corrimão, ou outra alteração da área da junta frangível).

4.2.3 Tetos Flutuantes
4.2.3.1 As áreas de placas de telhado e pontões que exibem rachaduras ou furos devem ser reparadas ou as seções afetadas devem ser substituídas. Os furos através de placas de telhado devem ser reparados ou substituídos.
4.2.3.2 As áreas que são impactadas devem ser avaliadas para determinar a probabilidade de que o through-pitting ocorra antes da próxima inspeção interna programada. Em caso afirmativo, as áreas afetadas devem ser reparadas ou substituídas.
4.2.3.3 Sistema de suporte de telhado, sistemas de vedação de perímetro, acessórios como escada de telhado rolante, dispositivos anti-rotação, sistemas de drenagem de água e sistemas de ventilação devem ser avaliados para reparos ou substituições necessárias.
4.2.3.4 A orientação para a avaliação dos telhados flutuantes existentes é baseada nos critérios da API 650, Anexo C, para telhados flutuantes externos, e Anexo H para telhados flutuantes internos. Entretanto, a atualização para cumprir com esta norma não é obrigatória.

4.2.4 Mudança de serviço
4.2.4.1 Pressão interna
Todas as exigências da norma atual aplicável (por exemplo, API 650, Anexo F) devem ser consideradas na avaliação e subsequentes alterações no teto do tanque e na junção do teto com a Shell.
4.2.4.2 Pressão externa
Quando aplicável, a estrutura de suporte do teto (se houver), e a junção do teto com a cobertura devem ser avaliadas quanto aos efeitos de um projeto de vácuo parcial. Serão utilizados os critérios descritos no API 650, Anexo V.
4.2.4.3 Operação com Temperatura Elevada
Todos os requisitos da API 650, Anexo M, devem ser considerados antes de mudar para serviço de um tanque para operação a temperaturas acima de 200°F.
4.2.4.4 Operação a temperaturas mais baixas do que o projeto original
Se a temperatura de operação for alterada para uma temperatura inferior à do projeto original, os requisitos da norma aplicável para a temperatura inferior deverão ser cumpridos.
4.2.4.5 ventilação normal e de emergência
4.2.4.5.1 Devem ser considerados os efeitos da mudança nas condições de operação (incluindo serviço de produto e taxas de bombeamento) sobre a ventilação normal e de emergência.
4.2.4.5.2 As aberturas de ventilação devem ser inspecionadas para uma operação adequada e as telas devem ser verificadas para que não haja obstruções.

4.3 Avaliação de Tanques Shell
4.3.1 Geral
4.3.1.1 Defeitos, deterioração ou outras condições (por exemplo, mudança de serviço, relocação, corrosão maior que a tolerância à corrosão original) que possam afetar adversamente o desempenho ou a integridade estrutural de um reservatório existente devem ser avaliados e uma determinação deve ser feita para assegurar a adequação ao serviço pretendido.
4.3.1.2 A avaliação do invólucro do tanque existente deve ser realizada por um engenheiro de tanques de armazenamento e deve incluir uma análise do invólucro para as condições de projeto a que se destina, com base na espessura e material de chapa do invólucro existente. A análise deve levar em consideração todas as condições e combinações de carga previstas, incluindo pressão devido à cabeça do fluido estático, pressão interna e externa, cargas de vento, cargas sísmicas, cargas vivas no teto, cargas de bocal, assentamento e cargas de fixação.
4.3.1.3 A corrosão da casca ocorre em muitas formas e graus variados de severidade e pode resultar em uma perda geralmente uniforme de metal sobre uma grande área de superfície ou em áreas localizadas. O Pitting também pode ocorrer. Cada caso deve ser tratado como uma situação única e uma inspeção minuciosa realizada para determinar a natureza e a extensão da corrosão antes de elaborar um procedimento de reparo. A colocação de boxes normalmente não representa uma grande ameaça à integridade estrutural geral de uma concha, a menos que esteja presente de forma severa, com vazios muito próximos uns dos outros. Os critérios para avaliar tanto a corrosão geral quanto o pitting são definidos abaixo.
4.3.1.4 Os métodos para determinar a espessura mínima de depósito adequada para operação contínua são dados em 4.3.2, 4.3.3.3 e 4.3.4 (ver seção 6 sobre Frequência de inspeção).
4.3.1.5 Se os requisitos de 4.3.3 (soldado) ou 4.3.4 (rebitado) não puderem ser satisfeitos, as áreas corroídas ou danificadas devem ser reparadas, ou o nível permitido de líquido do tanque deve ser reduzido ou removido do tanque. O nível permitido de líquido para uso contínuo de um tanque pode ser estabelecido usando as equações de espessura mínima aceitável (ver 4.3.3.1 e 4.3.4.1) e resolvendo para a altura, MARIDO. A espessura real, conforme determinada pela inspeção, menos a tolerância à corrosão é utilizada para estabelecer o limite de nível de líquido. O nível máximo de líquido de projeto não deve exceder.

Fonte: API 653 – Inspeção, Reparo, Modificação e Reconstrução do Tanque

Inspeção, Reparo, Modificação e Reconstrução do Tanque API 653: Consulte-nos.

Escopo Normativo do Serviço

Laudo API STD 653

Escopo dos Serviços:
Verificação e Inspeções pertinentes:

EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA E ENSAIOS DOS TANQUES UTILIZADOS NA INDÚSTRIA DE PETRÓLEO E GÁS – API STD 653 INSPEÇÃO, REPARO, ALTERAÇÃO E RECONSTRUÇÃO DE TANQUES, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART

Introdução; Conformidade com esta norma;
Jurisdição; Práticas de Trabalho Seguro;
Referências; Publicações Referenciadas;
Outras Referências; Definições;
Adequação para o serviço;
Geral; Avaliação de Telhados de Tanques;
Avaliação da carcaça do tanque;
Avaliação do fundo do tanque;
Avaliação da Tank Foundation;
Considerações sobre a fratura britânica;
Considerações básicas; Procedimento de avaliação;
Inspeção; Considerações sobre a freqüência de inspeção;
Inspeções do Fora do Tanque; Inspeção interna;
Alternativa à Inspeção Interna para Determinar a Espessura do Fundo;
Trabalhos preparatórios para a inspeção interna;
Listas de controle de inspeção; Registros;
Relatórios; Ensaios não destrutivo (END); Materiais;
Novos materiais; Materiais Originais para Tanques Reconstruídos;
Consumíveis de soldagem; Considerações de Projeto para Tanques Reconstruídos;
Novas Juntas de Solda; Juntas de Solda Existentes;
Projeto Shell; Penetrações Shell;
Viga de vento e estabilidade da concha;
Telhados; Desenho Sísmico; Reparo e alteração de tanques;
Remoção e Substituição do Material da Placa Shell;
Reparos de conchas usando placas de remendo soldadas por lapela;
Reparo de Defeitos em Material de Placa Shell;
Alteração das Conchas do Tanque para Mudar a Altura da Concha;
Reparação de Escudos Defeituosos; Reparo de Penetrações Shell;
Adição ou Substituição de Penetrações Shell;
Alteração das Penetrações Shell Existentes;
Reparo de fundos de tanques; Reparo de telhados fixos;
Reparo de telhados flutuantes;
Reparo ou Substituição de Vedações do Perímetro do Telhado Flutuante;
Torneiras quentes; Desmontagem e Reconstrução;
Limpeza e Isenção de Gás; Métodos de Desmontagem;
Reconstrução; Tolerâncias Dimensionais; Soldagem;
Qualificações de soldagem; Identificação e Registros;
Métodos de soldagem de pré-aquecimento ou de deposição controlada como alternativas ao calor pós-soldagem;
Tratamento (PWHT); Segurança na soldagem;
Exames e testes; END; Radiografias;
Testes hidrostáticos; Testes de vazamento;
Assentamento Medido Durante Testes Hidrostáticos;
Marcação e manutenção de registros; Chapas de identificação;
Manutenção de registros; Certificação;
Antecedentes das Edições Passadas das Normas de Tanques de Armazenamento Soldados API;
Avaliação do Assentamento do Fundo do Tanque;
Listas de verificação para inspeção de tanques;
Certificação de Inspetor Autorizado; Resumo das exigências da END;
Qualificação de Procedimentos e Pessoal de Exame do Fundo do Tanque;
Avaliação de serviços similares; Consultas e Sugestões de Mudança;
Tanques de armazenagem em aço inoxidável austenítico;
Tanques de armazenagem de materiais misturados de aço inoxidável e de aço carbono;
Tanques duplex de armazenagem em aço inoxidável;
Inspeção de Áreas de Corrosão; Medição do fosso;
Considerações sobre a fratura britânica;
Curva de Isenção para Tanques Construídos com Aço Carbono de Especificação de Material Desconhecido;
Detalhes Aceitáveis para a Substituição do Material da Placa Shell;
Detalhes das folhas das portas no Tanque de Costura Rebitada;
Detalhes para Folhas de Porta em Tanque de Solda por Solda de Vergalhão;
Detalhes para Folha de Porta em Tanque de Costura de Solda de Bumbum – Sem Deslocamento Vertical da Costura;
Detalhes para Folha de Porta em Carcaça de Solda a Bull-Weld Shell Seam Tank-Vertical Seam Offset;
Placas de Reparo de Patch Lapidadas na Junta Externa Shell-to-bottom;
Detalhes típicos para a adição de placa de reforço à Penetração de concha existente;
Detalhes típicos para adição de placa de reforço de forma “Tombstone” à Penetração existente da concha;
Método para Levantar Bicos de Concha;
Detalhes para instalação de um novo fundo através de uma placa de reforço de pedra tumular já existente;
Detalhes para instalação de um novo fundo através de uma placa de reforço de pedra tumular já existente;
Detalhes para instalação de um novo fundo através de uma placa de reforço de pedra tumular já existente;
Chapas de Remendo Típicas Soldadas em Placas de Fundo de Tanques;
Torneira Quente para Tanques; Casco do tanque e locais de corte de fundo;
Placa de identificação; Formulários de Certificação;
Medidas do Assentamento Shell (Externo);
Medições do Assentamento do Fundo (Interno) Tanque Fora de Serviço;
Representação gráfica do Assentamento de Conchas de Tanques por B.2.2.4;
Representação gráfica da Shell Settlement por B.2.2.5;
Representação gráfica da Shell Settlement por B.2.2.5;
Liquidação na Borda; Correção para o Assentamento de Borda Medida;
Assentamento do fundo perto de Shell;
Depressões Inferiores Localizadas ou Bulges Remotos a partir da Shell;
Limites Localizados do Fundo do Tanque para Soldagens de Passo Único;
Instalação de Borda Máxima Permitida para Áreas com Soldagem de Solda de Solda de Solda de Solda de Solda de Solda de Solda de Solda Aproximadamente Paralelo à Shell;
Instalação de Borda Máxima Permitida para Áreas com Soldagem de Solda de Solda de Solda de Solda de Solda de Solda de Solda de Solda Aproximadamente Perpendicular à Shell;
Acordo de Borda com Solda de Volta em Ângulo Arbitrário à Concha;
Passos para a realização de avaliações de serviços similares;
Exemplo de curvas de taxa de corrosão para o fundo do tanque de armazenamento;
Exemplo de curvas de taxa de corrosão para o curso superior do tanque de armazenamento;
Tensões Máximas Permitidas da Shell; Eficiências Conjuntas para Juntas Soldadas;
Eficiências Conjuntas para Juntas Rebitadas; Espessura mínima da chapa inferior;
Espessuras anulares da placa inferior (in.); Salvaguarda do tanque;
Tamanhos de conexão da torneira quente e espessuras das placas de concha;
Máximas espessuras em Novos Soldados; Tolerâncias dos raios;
Métodos de soldagem como alternativas ao tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) Espessuras de qualificação para placas de teste e ranhuras de reparo para Placas de Teste e Ranhuras de Reparo;
Edições da Norma API 650 e seu Precursor, Norma API 12C;
Variáveis Essenciais Sugeridas para Testes de Qualificação;
Classificação de produtos de serviços similares.
F: API STD 653

Nota: A Norma API STD 653 abrange a inspeção, reparo, alteração e reconstrução de tanques de armazenamento de aço acima do solo usados ​​nas indústrias de petróleo e química. Fornece os requisitos mínimos para manter a integridade de tanques de armazenamento acima do solo, soldados ou rebitados, não refrigerados, de pressão atmosférica, após terem sido colocados em serviço.

TESTES, ENSAIOS E AVALIAÇÃO QUANTITATIVA QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:

Testes, ensaios e avaliações quantitativas são essenciais na execução da inspeção técnica de tanques utilizados na indústria de petróleo e gás conforme a API STD 653. A norma especifica os requisitos para inspeção, reparo, alteração e reconstrução de tanques de armazenamento, garantindo sua integridade estrutural e funcionalidade, além de proteger contra riscos operacionais e ambientais.

Testes e Ensaios Aplicáveis

Inspeção Visual
A inspeção visual inicial é fundamental para verificar a condição externa e interna do tanque, identificando fissuras, corrosão, deformações e outros sinais de desgaste.

Medição de Espessura (Ultrassom)
Ensaios de medição de espessura da parede do tanque, realizados com ultrassom, para avaliar a perda de espessura devido à corrosão ou outros danos. Esse é um teste quantitativo essencial para garantir que as paredes do tanque mantenham a resistência necessária.

Teste de Pressão (Hidroteste ou Teste de Pressão Pneumática)
Testes de pressão, tanto internos quanto externos, são usados para verificar a integridade do tanque, detectar vazamentos e garantir que o tanque possa suportar as pressões operacionais para as quais foi projetado.

Análise de Soldas
Inspeção de soldas para garantir que não haja falhas que possam comprometer a estrutura do tanque. Ensaios não destrutivos, como radiografia ou ultrassom, são comumente usados para detectar defeitos nas soldas.

Ensaios de Corrosão
Ensaios para verificar os níveis de corrosão e sua distribuição nas superfícies do tanque, como ensaios de corrosão em ambiente controlado ou medições de taxas de corrosão em diferentes partes do tanque.

Ensaios de Integridade do Fundo (Exame de Corrosão no Fundo)
Ensaios no fundo do tanque para identificar qualquer desgaste ou falha na impermeabilidade, como o uso de sondas magnéticas para detectar áreas com perda significativa de espessura.

Teste de Densidade do Material (para tanques metálicos e de concreto)
Testes para determinar se o material do tanque ainda mantém a densidade e resistência esperadas após exposição ao ambiente e ao conteúdo armazenado.

Medição da Resistividade do Solo
Para tanques enterrados ou próximos a solo, é importante medir a resistividade do solo em torno do tanque para avaliar a eficácia dos sistemas de aterramento e proteger contra corrosão galvânica.

Elaboração do Relatório Técnico e Emissão da ART

Relatório Técnico: O relatório deve documentar todos os resultados das inspeções e ensaios realizados, incluindo os dados quantitativos (medições de espessura, pressão, etc.), a conformidade com as exigências da API STD 653, as condições encontradas, as recomendações para reparos, substituições ou reforços e a vida útil estimada do tanque.
Emissão da ART: O responsável técnico pela execução da inspeção deve emitir a Anotação de Responsabilidade Técnica (ART), validando a execução e a análise da inspeção, bem como garantindo que o trabalho esteja de acordo com as normas e com a segurança exigida pela indústria.

Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.

NOTA: É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.

Laudo API STD 653

Referências Normativas

Laudo API STD 653

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
NR 13 – Caldeiras, Vasos de Pressão e Tubulações e Tanques Metálicos de Armazenamento;
NR 20 – Segurança e Saúde no Trabalho com Inflamáveis e Combustíveis;
API STD 653 – Inspeção, Reparo, Modificação e Reconstrução do Tanque;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 13969 – Tanques sépticos – Unidades de tratamento complementar e disposição final dos efluentes líquidos – Projeto, construção e operação;
ABNT NBR 15762 – Tanque estacionário rotomoldado em polietileno (PE) para acondicionamento de substâncias químicas líquidas – Requisitos e métodos de ensaio;
ABNT NBR 16161 – Tanque metálico jaquetado subterrâneo – Requisitos de fabricação e de modulação;
ABNT NBR 16713 – Armazenamento de líquidos inflamáveis e combustíveis – Tanque subterrâneo em plástico reforçado com fibra de vidro – Especificação de fabricação, modulação e desempenho;
ABNT NBR 17505-6 – Armazenamento de líquidos inflamáveis e combustíveis – Parte 6: Requisitos para instalações e equipamentos elétricos;
NBR ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Laudo API STD 653

Validade

Laudo API STD 653

Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.

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Complementos

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NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)

Cabe à Contratante fornecer:
Quando for o caso e se envolver estruturas, o Contratante deverá disponibilizar todos os procedimentos específicos para a realização do procedimento de inspeção, conforme exigido pela API STD 653.
Importante: Serão realizados testes de solda e ensaio de líquido penetrante nos pontos de solda do equipamento e nas peças que contêm soldas. Esses ensaios visam garantir a integridade estrutural dos tanques e a segurança operacional.
Preparação das Superfícies para Inspeção:
Pontos de Solda: Os pontos de solda, ao longo de toda a peça, incluindo braços articulados e apoios de cesto, deverão estar devidamente decapados e livres de resíduos, como tintas, vernizes, colas, óleo, graxa ou qualquer outro tipo de sujidade que possa prejudicar a avaliação.
Limpeza: Aplique “Pintoff” em todas as bases dos equipamentos e peças de apoio, garantindo que estejam completamente limpos, sem resíduos de qualquer natureza. As superfícies devem ser limpas com pano, sem deixar sujeira.
Lanças Automáticas ou Manuais: Se houver lançamentos automáticos ou manuais, realizando o lixamento das soldas na frente do lançamento.
Teste de Carga:
Se a execução do teste de carga for contratada, a Contratante deverá fornecer as células de carga ou o compartimento adequado para o teste de carga (como big bags, cintas novas calibradas pelo INMETRO, balanças, tarugos de metal calibrados ou sacos de areia pesados). A Contratante também deverá fornecer uma Declaração de Responsabilidade referente à capacidade do equipamento.
Ensaios Elétricos:
Quando os ensaios elétricos forem exigidos em cestos de acoplamento (de preferência com placa de identificação), estes deverão estar no nível do solo. A Contratante deverá também fornecer o laudo de fabricação dos aparelhos, para garantir que as especificações elétricas, como o suporte à tensão, sejam conhecidas.
Relatório Técnico: Após a execução da inspeção e dos ensaios previstos pela API STD 653, será elaborado um relatório técnico completo, contendo todos os resultados obtidos e recomendações de manutenção ou reparo. O relatório deverá ser acompanhado da emissão da Anotação de Responsabilidade Técnica (ART) em conformidade com a legislação vigente.

Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.

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Saiba Mais

Saiba Mais: Laudo API STD 653

4.2.2 Teto fixos
4.2.2.1 Os membros do suporte do teto (vigas, vigas, colunas e rodapés) devem ser inspecionados quanto à solidez por um método aceitável para o inspetor responsável. Membros distorcidos (como fora das colunas de prumo), corroídos e danificados devem ser avaliados e reparados ou substituídos, se necessário. Deve ser dada especial atenção à possibilidade de corrosão interna severa das colunas de tubos (a corrosão não pode ser evidenciada por inspeção visual externa).
4.2.2.2 Quando for necessário um teto comum frangível, avaliar para itens que tenham impacto no cumprimento dos requisitos de acordo com a API 650, Seção 5.10.2.6. Exemplos de alguns itens a serem avaliados incluem tanque até a junta de corrosão do reservatório ou modificação do teto do tanque até a junta do reservatório (tais como reforço da junta, junta do corrimão, ou outra alteração da área da junta frangível).
4.2.3 Tetos Flutuantes
4.2.3.1 As áreas de placas de telhado e pontões que exibem rachaduras ou furos devem ser reparadas ou as seções afetadas devem ser substituídas. Os furos através de placas de telhado devem ser reparados ou substituídos.
4.2.3.2 As áreas que são impactadas devem ser avaliadas para determinar a probabilidade de que o through-pitting ocorra antes da próxima inspeção interna programada. Em caso afirmativo, as áreas afetadas devem ser reparadas ou substituídas.
4.2.3.3 Sistema de suporte de telhado, sistemas de vedação de perímetro, acessórios como escada de telhado rolante, dispositivos anti-rotação, sistemas de drenagem de água e sistemas de ventilação devem ser avaliados para reparos ou substituições necessárias.
4.2.3.4 A orientação para a avaliação dos telhados flutuantes existentes é baseada nos critérios da API 650, Anexo C, para telhados flutuantes externos, e Anexo H para telhados flutuantes internos. Entretanto, a atualização para cumprir com esta norma não é obrigatória.
4.2.4 Mudança de serviço
4.2.4.1 Pressão interna
Todas as exigências da norma atual aplicável (por exemplo, API 650, Anexo F) devem ser consideradas na avaliação e subsequentes alterações no teto do tanque e na junção do teto com a Shell.
4.2.4.2 Pressão externa
Quando aplicável, a estrutura de suporte do teto (se houver), e a junção do teto com a cobertura devem ser avaliadas quanto aos efeitos de um projeto de vácuo parcial. Serão utilizados os critérios descritos no API 650, Anexo V.
4.2.4.3 Operação com Temperatura Elevada
Todos os requisitos da API 650, Anexo M, devem ser considerados antes de mudar para serviço de um tanque para operação a temperaturas acima de 200°F.
4.2.4.4 Operação a temperaturas mais baixas do que o projeto original
Se a temperatura de operação for alterada para uma temperatura inferior à do projeto original, os requisitos da norma aplicável para a temperatura inferior deverão ser cumpridos.
4.2.4.5 ventilação normal e de emergência
4.2.4.5.1 Devem ser considerados os efeitos da mudança nas condições de operação (incluindo serviço de produto e taxas de bombeamento) sobre a ventilação normal e de emergência.
4.2.4.5.2 As aberturas de ventilação devem ser inspecionadas para uma operação adequada e as telas devem ser verificadas para que não haja obstruções.
4.3 Avaliação de Tanques Shell
4.3.1 Geral
4.3.1.1 Defeitos, deterioração ou outras condições (por exemplo, mudança de serviço, relocação, corrosão maior que a tolerância à corrosão original) que possam afetar adversamente o desempenho ou a integridade estrutural de um reservatório existente devem ser avaliados e uma determinação deve ser feita para assegurar a adequação ao serviço pretendido.
4.3.1.2 A avaliação do invólucro do tanque existente deve ser realizada por um engenheiro de tanques de armazenamento e deve incluir uma análise do invólucro para as condições de projeto a que se destina, com base na espessura e material de chapa do invólucro existente. A análise deve levar em consideração todas as condições e combinações de carga previstas, incluindo pressão devido à cabeça do fluido estático, pressão interna e externa, cargas de vento, cargas sísmicas, cargas vivas no teto, cargas de bocal, assentamento e cargas de fixação.
4.3.1.3 A corrosão da casca ocorre em muitas formas e graus variados de severidade e pode resultar em uma perda geralmente uniforme de metal sobre uma grande área de superfície ou em áreas localizadas. O Pitting também pode ocorrer. Cada caso deve ser tratado como uma situação única e uma inspeção minuciosa realizada para determinar a natureza e a extensão da corrosão antes de elaborar um procedimento de reparo. A colocação de boxes normalmente não representa uma grande ameaça à integridade estrutural geral de uma concha, a menos que esteja presente de forma severa, com vazios muito próximos uns dos outros. Os critérios para avaliar tanto a corrosão geral quanto o pitting são definidos abaixo.
4.3.1.4 Os métodos para determinar a espessura mínima de depósito adequada para operação contínua são dados em 4.3.2, 4.3.3.3 e 4.3.4 (ver seção 6 sobre Frequência de inspeção).
4.3.1.5 Se os requisitos de 4.3.3 (soldado) ou 4.3.4 (rebitado) não puderem ser satisfeitos, as áreas corroídas ou danificadas devem ser reparadas, ou o nível permitido de líquido do tanque deve ser reduzido ou removido do tanque. O nível permitido de líquido para uso contínuo de um tanque pode ser estabelecido usando as equações de espessura mínima aceitável (ver 4.3.3.1 e 4.3.4.1) e resolvendo para a altura, MARIDO. A espessura real, conforme determinada pela inspeção, menos a tolerância à corrosão é utilizada para estabelecer o limite de nível de líquido. O nível máximo de líquido de projeto não deve exceder.
F: API STD 653

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Laudo API STD 653: Consulte-nos.

Escopo do Serviço

Laudo API STD 653

Escopo dos Serviços:
Verificação e Inspeções pertinentes:

EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA E ENSAIOS DOS TANQUES UTILIZADOS NA INDÚSTRIA DE PETRÓLEO E GÁS – API STD 653 INSPEÇÃO, REPARO, ALTERAÇÃO E RECONSTRUÇÃO DE TANQUES, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART

Introdução; Conformidade com esta norma;
Jurisdição; Práticas de Trabalho Seguro;
Referências; Publicações Referenciadas;
Outras Referências; Definições;
Adequação para o serviço;
Geral; Avaliação de Telhados de Tanques;
Avaliação da carcaça do tanque;
Avaliação do fundo do tanque;
Avaliação da Tank Foundation;
Considerações sobre a fratura britânica;
Considerações básicas; Procedimento de avaliação;
Inspeção; Considerações sobre a freqüência de inspeção;
Inspeções do Fora do Tanque; Inspeção interna;
Alternativa à Inspeção Interna para Determinar a Espessura do Fundo;
Trabalhos preparatórios para a inspeção interna;
Listas de controle de inspeção; Registros;
Relatórios; Ensaios não destrutivo (END); Materiais;
Novos materiais; Materiais Originais para Tanques Reconstruídos;
Consumíveis de soldagem; Considerações de Projeto para Tanques Reconstruídos;
Novas Juntas de Solda; Juntas de Solda Existentes;
Projeto Shell; Penetrações Shell;
Viga de vento e estabilidade da concha;
Telhados; Desenho Sísmico; Reparo e alteração de tanques;
Remoção e Substituição do Material da Placa Shell;
Reparos de conchas usando placas de remendo soldadas por lapela;
Reparo de Defeitos em Material de Placa Shell;
Alteração das Conchas do Tanque para Mudar a Altura da Concha;
Reparação de Escudos Defeituosos; Reparo de Penetrações Shell;
Adição ou Substituição de Penetrações Shell;
Alteração das Penetrações Shell Existentes;
Reparo de fundos de tanques; Reparo de telhados fixos;
Reparo de telhados flutuantes;
Reparo ou Substituição de Vedações do Perímetro do Telhado Flutuante;
Torneiras quentes; Desmontagem e Reconstrução;
Limpeza e Isenção de Gás; Métodos de Desmontagem;
Reconstrução; Tolerâncias Dimensionais; Soldagem;
Qualificações de soldagem; Identificação e Registros;
Métodos de soldagem de pré-aquecimento ou de deposição controlada como alternativas ao calor pós-soldagem;
Tratamento (PWHT); Segurança na soldagem;
Exames e testes; END; Radiografias;
Testes hidrostáticos; Testes de vazamento;
Assentamento Medido Durante Testes Hidrostáticos;
Marcação e manutenção de registros; Chapas de identificação;
Manutenção de registros; Certificação;
Antecedentes das Edições Passadas das Normas de Tanques de Armazenamento Soldados API;
Avaliação do Assentamento do Fundo do Tanque;
Listas de verificação para inspeção de tanques;
Certificação de Inspetor Autorizado; Resumo das exigências da END;
Qualificação de Procedimentos e Pessoal de Exame do Fundo do Tanque;
Avaliação de serviços similares; Consultas e Sugestões de Mudança;
Tanques de armazenagem em aço inoxidável austenítico;
Tanques de armazenagem de materiais misturados de aço inoxidável e de aço carbono;
Tanques duplex de armazenagem em aço inoxidável;
Inspeção de Áreas de Corrosão; Medição do fosso;
Considerações sobre a fratura britânica;
Curva de Isenção para Tanques Construídos com Aço Carbono de Especificação de Material Desconhecido;
Detalhes Aceitáveis para a Substituição do Material da Placa Shell;
Detalhes das folhas das portas no Tanque de Costura Rebitada;
Detalhes para Folhas de Porta em Tanque de Solda por Solda de Vergalhão;
Detalhes para Folha de Porta em Tanque de Costura de Solda de Bumbum – Sem Deslocamento Vertical da Costura;
Detalhes para Folha de Porta em Carcaça de Solda a Bull-Weld Shell Seam Tank-Vertical Seam Offset;
Placas de Reparo de Patch Lapidadas na Junta Externa Shell-to-bottom;
Detalhes típicos para a adição de placa de reforço à Penetração de concha existente;
Detalhes típicos para adição de placa de reforço de forma “Tombstone” à Penetração existente da concha;
Método para Levantar Bicos de Concha;
Detalhes para instalação de um novo fundo através de uma placa de reforço de pedra tumular já existente;
Detalhes para instalação de um novo fundo através de uma placa de reforço de pedra tumular já existente;
Detalhes para instalação de um novo fundo através de uma placa de reforço de pedra tumular já existente;
Chapas de Remendo Típicas Soldadas em Placas de Fundo de Tanques;
Torneira Quente para Tanques; Casco do tanque e locais de corte de fundo;
Placa de identificação; Formulários de Certificação;
Medidas do Assentamento Shell (Externo);
Medições do Assentamento do Fundo (Interno) Tanque Fora de Serviço;
Representação gráfica do Assentamento de Conchas de Tanques por B.2.2.4;
Representação gráfica da Shell Settlement por B.2.2.5;
Representação gráfica da Shell Settlement por B.2.2.5;
Liquidação na Borda; Correção para o Assentamento de Borda Medida;
Assentamento do fundo perto de Shell;
Depressões Inferiores Localizadas ou Bulges Remotos a partir da Shell;
Limites Localizados do Fundo do Tanque para Soldagens de Passo Único;
Instalação de Borda Máxima Permitida para Áreas com Soldagem de Solda de Solda de Solda de Solda de Solda de Solda de Solda de Solda Aproximadamente Paralelo à Shell;
Instalação de Borda Máxima Permitida para Áreas com Soldagem de Solda de Solda de Solda de Solda de Solda de Solda de Solda de Solda Aproximadamente Perpendicular à Shell;
Acordo de Borda com Solda de Volta em Ângulo Arbitrário à Concha;
Passos para a realização de avaliações de serviços similares;
Exemplo de curvas de taxa de corrosão para o fundo do tanque de armazenamento;
Exemplo de curvas de taxa de corrosão para o curso superior do tanque de armazenamento;
Tensões Máximas Permitidas da Shell; Eficiências Conjuntas para Juntas Soldadas;
Eficiências Conjuntas para Juntas Rebitadas; Espessura mínima da chapa inferior;
Espessuras anulares da placa inferior (in.); Salvaguarda do tanque;
Tamanhos de conexão da torneira quente e espessuras das placas de concha;
Máximas espessuras em Novos Soldados; Tolerâncias dos raios;
Métodos de soldagem como alternativas ao tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) Espessuras de qualificação para placas de teste e ranhuras de reparo para Placas de Teste e Ranhuras de Reparo;
Edições da Norma API 650 e seu Precursor, Norma API 12C;
Variáveis Essenciais Sugeridas para Testes de Qualificação;
Classificação de produtos de serviços similares.
F: API STD 653

Nota: A Norma API STD 653 abrange a inspeção, reparo, alteração e reconstrução de tanques de armazenamento de aço acima do solo usados ​​nas indústrias de petróleo e química. Fornece os requisitos mínimos para manter a integridade de tanques de armazenamento acima do solo, soldados ou rebitados, não refrigerados, de pressão atmosférica, após terem sido colocados em serviço.

TESTES, ENSAIOS E AVALIAÇÃO QUANTITATIVA QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:

Testes, ensaios e avaliações quantitativas são essenciais na execução da inspeção técnica de tanques utilizados na indústria de petróleo e gás conforme a API STD 653. A norma especifica os requisitos para inspeção, reparo, alteração e reconstrução de tanques de armazenamento, garantindo sua integridade estrutural e funcionalidade, além de proteger contra riscos operacionais e ambientais.

Testes e Ensaios Aplicáveis

Inspeção Visual
A inspeção visual inicial é fundamental para verificar a condição externa e interna do tanque, identificando fissuras, corrosão, deformações e outros sinais de desgaste.

Medição de Espessura (Ultrassom)
Ensaios de medição de espessura da parede do tanque, realizados com ultrassom, para avaliar a perda de espessura devido à corrosão ou outros danos. Esse é um teste quantitativo essencial para garantir que as paredes do tanque mantenham a resistência necessária.

Teste de Pressão (Hidroteste ou Teste de Pressão Pneumática)
Testes de pressão, tanto internos quanto externos, são usados para verificar a integridade do tanque, detectar vazamentos e garantir que o tanque possa suportar as pressões operacionais para as quais foi projetado.

Análise de Soldas
Inspeção de soldas para garantir que não haja falhas que possam comprometer a estrutura do tanque. Ensaios não destrutivos, como radiografia ou ultrassom, são comumente usados para detectar defeitos nas soldas.

Ensaios de Corrosão
Ensaios para verificar os níveis de corrosão e sua distribuição nas superfícies do tanque, como ensaios de corrosão em ambiente controlado ou medições de taxas de corrosão em diferentes partes do tanque.

Ensaios de Integridade do Fundo (Exame de Corrosão no Fundo)
Ensaios no fundo do tanque para identificar qualquer desgaste ou falha na impermeabilidade, como o uso de sondas magnéticas para detectar áreas com perda significativa de espessura.

Teste de Densidade do Material (para tanques metálicos e de concreto)
Testes para determinar se o material do tanque ainda mantém a densidade e resistência esperadas após exposição ao ambiente e ao conteúdo armazenado.

Medição da Resistividade do Solo
Para tanques enterrados ou próximos a solo, é importante medir a resistividade do solo em torno do tanque para avaliar a eficácia dos sistemas de aterramento e proteger contra corrosão galvânica.

Elaboração do Relatório Técnico e Emissão da ART

Relatório Técnico: O relatório deve documentar todos os resultados das inspeções e ensaios realizados, incluindo os dados quantitativos (medições de espessura, pressão, etc.), a conformidade com as exigências da API STD 653, as condições encontradas, as recomendações para reparos, substituições ou reforços e a vida útil estimada do tanque.
Emissão da ART: O responsável técnico pela execução da inspeção deve emitir a Anotação de Responsabilidade Técnica (ART), validando a execução e a análise da inspeção, bem como garantindo que o trabalho esteja de acordo com as normas e com a segurança exigida pela indústria.

Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.

NOTA: É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.

Laudo API STD 653

Referências Normativas

Inspeção, Reparo, Modificação e Reconstrução do Tanque API 653

Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
API 579-1/ASME FFS-1 Fitness-For-Service Evaluation;
API 580 Risk Based Inspection;
API 620: Design and Construction of Large Welded Low. Pressure Storage Tanks;
API 650: Welded Tanks for Oil Storage;
API 651: Cathodic Protection of Aboveground Petroleum Storage Tanks;
API 652: Linings of Aboveground Petroleum Storage Tank Bottoms;
API 2000: Venting Atmospheric and Low-pressure Storage Tanks;
API 2009: Safe Welding, Cutting, and Hot Work Practices in the Petroleum and Petrochemical Industries;
API 2015: Requirements for Safe Entry and Cleaning of Petroleum Storage Tanks.;
API RP 2016: Guidelines and Procedures for Entering and Cleaning Petroleum Storage Tanks;
API RP 2201: Safe Hot Tapping Practices in the Petroleum and Petrochemical Industries;
API 2207: Preparing Tank Bottoms for Hot Work;
API 2217A: Safe Work in Inert Confined Spaces in the Petroleum and Petrochemical Industries;
ASNT SNT-TC-1A 2: Qualificação e Certificação de Ensaios Não Destrutivos;
ASTM A6 3: Especificação padrão para requisitos gerais de barras estruturais de aço, chapas, formas e placas de chapa;
ASTM A20: Especificação padrão para requisitos gerais de placas de aço para vasos de pressão;
ASTM A36: Especificação padrão para aço carbono estrutural;
A370 ASTM: Métodos e definições para testes mecânicos de produtos de aço de teste padrão;
A992 ASTM: Especificação padrão para formas estruturais de aço;
AWS D1.1 4: Código Estrutural de Soldagem-aço;
NACE RP 0205-2005 5: Prática recomendada para o projeto, fabricação e inspeção de tanques de armazenagem da Unidade de Alquilação;
API 2610: Projeto, construção, operação, manutenção e inspeção de instalações de terminais e depósitos;
ANSI / AWS Z49.1: Segurança na soldagem e corte e processos relacionados.

Inspeção, Reparo, Modificação e Reconstrução do Tanque API 653

Validade

Inspeção, Reparo, Modificação e Reconstrução do Tanque API 653

Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.

Complementos

Inspeção, Reparo, Modificação e Reconstrução do Tanque API 653

Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da  Inspeção técnica.

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor).

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

Inspeção, Reparo, Modificação e Reconstrução do Tanque API 653

Saiba Mais

Saiba Mais: Inspeção, Reparo, Modificação e Reconstrução do Tanque API 653
4.2.2 Teto fixos
4.2.2.1 Os membros do suporte do teto (vigas, vigas, colunas e rodapés) devem ser inspecionados quanto à solidez por um método aceitável para o inspetor responsável. Membros distorcidos (como fora das colunas de prumo), corroídos e danificados devem ser avaliados e reparados ou substituídos, se necessário. Deve ser dada especial atenção à possibilidade de corrosão interna severa das colunas de tubos (a corrosão não pode ser evidenciada por inspeção visual externa).
4.2.2.2 Quando for necessário um teto comum frangível, avaliar para itens que tenham impacto no cumprimento dos requisitos de acordo com a API 650, Seção 5.10.2.6. Exemplos de alguns itens a serem avaliados incluem tanque até a junta de corrosão do reservatório ou modificação do teto do tanque até a junta do reservatório (tais como reforço da junta, junta do corrimão, ou outra alteração da área da junta frangível).

4.2.3 Tetos Flutuantes
4.2.3.1 As áreas de placas de telhado e pontões que exibem rachaduras ou furos devem ser reparadas ou as seções afetadas devem ser substituídas. Os furos através de placas de telhado devem ser reparados ou substituídos.
4.2.3.2 As áreas que são impactadas devem ser avaliadas para determinar a probabilidade de que o through-pitting ocorra antes da próxima inspeção interna programada. Em caso afirmativo, as áreas afetadas devem ser reparadas ou substituídas.
4.2.3.3 Sistema de suporte de telhado, sistemas de vedação de perímetro, acessórios como escada de telhado rolante, dispositivos anti-rotação, sistemas de drenagem de água e sistemas de ventilação devem ser avaliados para reparos ou substituições necessárias.
4.2.3.4 A orientação para a avaliação dos telhados flutuantes existentes é baseada nos critérios da API 650, Anexo C, para telhados flutuantes externos, e Anexo H para telhados flutuantes internos. Entretanto, a atualização para cumprir com esta norma não é obrigatória.

4.2.4 Mudança de serviço
4.2.4.1 Pressão interna
Todas as exigências da norma atual aplicável (por exemplo, API 650, Anexo F) devem ser consideradas na avaliação e subsequentes alterações no teto do tanque e na junção do teto com a Shell.
4.2.4.2 Pressão externa
Quando aplicável, a estrutura de suporte do teto (se houver), e a junção do teto com a cobertura devem ser avaliadas quanto aos efeitos de um projeto de vácuo parcial. Serão utilizados os critérios descritos no API 650, Anexo V.
4.2.4.3 Operação com Temperatura Elevada
Todos os requisitos da API 650, Anexo M, devem ser considerados antes de mudar para serviço de um tanque para operação a temperaturas acima de 200°F.
4.2.4.4 Operação a temperaturas mais baixas do que o projeto original
Se a temperatura de operação for alterada para uma temperatura inferior à do projeto original, os requisitos da norma aplicável para a temperatura inferior deverão ser cumpridos.
4.2.4.5 ventilação normal e de emergência
4.2.4.5.1 Devem ser considerados os efeitos da mudança nas condições de operação (incluindo serviço de produto e taxas de bombeamento) sobre a ventilação normal e de emergência.
4.2.4.5.2 As aberturas de ventilação devem ser inspecionadas para uma operação adequada e as telas devem ser verificadas para que não haja obstruções.

4.3 Avaliação de Tanques Shell
4.3.1 Geral
4.3.1.1 Defeitos, deterioração ou outras condições (por exemplo, mudança de serviço, relocação, corrosão maior que a tolerância à corrosão original) que possam afetar adversamente o desempenho ou a integridade estrutural de um reservatório existente devem ser avaliados e uma determinação deve ser feita para assegurar a adequação ao serviço pretendido.
4.3.1.2 A avaliação do invólucro do tanque existente deve ser realizada por um engenheiro de tanques de armazenamento e deve incluir uma análise do invólucro para as condições de projeto a que se destina, com base na espessura e material de chapa do invólucro existente. A análise deve levar em consideração todas as condições e combinações de carga previstas, incluindo pressão devido à cabeça do fluido estático, pressão interna e externa, cargas de vento, cargas sísmicas, cargas vivas no teto, cargas de bocal, assentamento e cargas de fixação.
4.3.1.3 A corrosão da casca ocorre em muitas formas e graus variados de severidade e pode resultar em uma perda geralmente uniforme de metal sobre uma grande área de superfície ou em áreas localizadas. O Pitting também pode ocorrer. Cada caso deve ser tratado como uma situação única e uma inspeção minuciosa realizada para determinar a natureza e a extensão da corrosão antes de elaborar um procedimento de reparo. A colocação de boxes normalmente não representa uma grande ameaça à integridade estrutural geral de uma concha, a menos que esteja presente de forma severa, com vazios muito próximos uns dos outros. Os critérios para avaliar tanto a corrosão geral quanto o pitting são definidos abaixo.
4.3.1.4 Os métodos para determinar a espessura mínima de depósito adequada para operação contínua são dados em 4.3.2, 4.3.3.3 e 4.3.4 (ver seção 6 sobre Frequência de inspeção).
4.3.1.5 Se os requisitos de 4.3.3 (soldado) ou 4.3.4 (rebitado) não puderem ser satisfeitos, as áreas corroídas ou danificadas devem ser reparadas, ou o nível permitido de líquido do tanque deve ser reduzido ou removido do tanque. O nível permitido de líquido para uso contínuo de um tanque pode ser estabelecido usando as equações de espessura mínima aceitável (ver 4.3.3.1 e 4.3.4.1) e resolvendo para a altura, MARIDO. A espessura real, conforme determinada pela inspeção, menos a tolerância à corrosão é utilizada para estabelecer o limite de nível de líquido. O nível máximo de líquido de projeto não deve exceder.

Fonte: API 653 – Inspeção, Reparo, Modificação e Reconstrução do Tanque

Inspeção, Reparo, Modificação e Reconstrução do Tanque API 653: Consulte-nos.

Escopo do Serviço

Substituir:
Fonte:

Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);

Disposições Finais:
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) – exceto Laudo Pericial;

Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da  Inspeção técnica.

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)

O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.

Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA e o equipamento não tiver Célula de Carga* cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade  referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado  ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo  deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.

Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.

Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo. 
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.

Referências Normativas

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 23 – Proteção Contra Incêndios;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 16710-2 Resgate Técnico Industrial em Altura e/ou em Espaço Confinado – Parte 2 Requisitos para provedores de Treinamento e Instrutores para qualificação Profissional;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
Protocolo 2015 – Guidelines American Heart Association;
Portaria GM N.2048 – Política Nacional de Atenção as Urgências;
OIT 161 – Serviços de Saúde do Trabalho;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
ANSI B.11 – Machine Safety Standards Risk assessment and safeguarding.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Validade

Laudo API STD 653

Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.

Laudo API STD 653

Complementos

Laudo API STD 653

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)

Cabe à Contratante fornecer:
Quando for o caso e se envolver estruturas, o Contratante deverá disponibilizar todos os procedimentos específicos para a realização do procedimento de inspeção, conforme exigido pela API STD 653.
Importante: Serão realizados testes de solda e ensaio de líquido penetrante nos pontos de solda do equipamento e nas peças que contêm soldas. Esses ensaios visam garantir a integridade estrutural dos tanques e a segurança operacional.
Preparação das Superfícies para Inspeção:
Pontos de Solda: Os pontos de solda, ao longo de toda a peça, incluindo braços articulados e apoios de cesto, deverão estar devidamente decapados e livres de resíduos, como tintas, vernizes, colas, óleo, graxa ou qualquer outro tipo de sujidade que possa prejudicar a avaliação.
Limpeza: Aplique “Pintoff” em todas as bases dos equipamentos e peças de apoio, garantindo que estejam completamente limpos, sem resíduos de qualquer natureza. As superfícies devem ser limpas com pano, sem deixar sujeira.
Lanças Automáticas ou Manuais: Se houver lançamentos automáticos ou manuais, realizando o lixamento das soldas na frente do lançamento.
Teste de Carga:
Se a execução do teste de carga for contratada, a Contratante deverá fornecer as células de carga ou o compartimento adequado para o teste de carga (como big bags, cintas novas calibradas pelo INMETRO, balanças, tarugos de metal calibrados ou sacos de areia pesados). A Contratante também deverá fornecer uma Declaração de Responsabilidade referente à capacidade do equipamento.
Ensaios Elétricos:
Quando os ensaios elétricos forem exigidos em cestos de acoplamento (de preferência com placa de identificação), estes deverão estar no nível do solo. A Contratante deverá também fornecer o laudo de fabricação dos aparelhos, para garantir que as especificações elétricas, como o suporte à tensão, sejam conhecidas.
Relatório Técnico: Após a execução da inspeção e dos ensaios previstos pela API STD 653, será elaborado um relatório técnico completo, contendo todos os resultados obtidos e recomendações de manutenção ou reparo. O relatório deverá ser acompanhado da emissão da Anotação de Responsabilidade Técnica (ART) em conformidade com a legislação vigente.

Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.

Laudo API STD 653

Saiba Mais

Saiba Mais: Laudo API STD 653

4.2.2 Teto fixos
4.2.2.1 Os membros do suporte do teto (vigas, vigas, colunas e rodapés) devem ser inspecionados quanto à solidez por um método aceitável para o inspetor responsável. Membros distorcidos (como fora das colunas de prumo), corroídos e danificados devem ser avaliados e reparados ou substituídos, se necessário. Deve ser dada especial atenção à possibilidade de corrosão interna severa das colunas de tubos (a corrosão não pode ser evidenciada por inspeção visual externa).
4.2.2.2 Quando for necessário um teto comum frangível, avaliar para itens que tenham impacto no cumprimento dos requisitos de acordo com a API 650, Seção 5.10.2.6. Exemplos de alguns itens a serem avaliados incluem tanque até a junta de corrosão do reservatório ou modificação do teto do tanque até a junta do reservatório (tais como reforço da junta, junta do corrimão, ou outra alteração da área da junta frangível).
4.2.3 Tetos Flutuantes
4.2.3.1 As áreas de placas de telhado e pontões que exibem rachaduras ou furos devem ser reparadas ou as seções afetadas devem ser substituídas. Os furos através de placas de telhado devem ser reparados ou substituídos.
4.2.3.2 As áreas que são impactadas devem ser avaliadas para determinar a probabilidade de que o through-pitting ocorra antes da próxima inspeção interna programada. Em caso afirmativo, as áreas afetadas devem ser reparadas ou substituídas.
4.2.3.3 Sistema de suporte de telhado, sistemas de vedação de perímetro, acessórios como escada de telhado rolante, dispositivos anti-rotação, sistemas de drenagem de água e sistemas de ventilação devem ser avaliados para reparos ou substituições necessárias.
4.2.3.4 A orientação para a avaliação dos telhados flutuantes existentes é baseada nos critérios da API 650, Anexo C, para telhados flutuantes externos, e Anexo H para telhados flutuantes internos. Entretanto, a atualização para cumprir com esta norma não é obrigatória.
4.2.4 Mudança de serviço
4.2.4.1 Pressão interna
Todas as exigências da norma atual aplicável (por exemplo, API 650, Anexo F) devem ser consideradas na avaliação e subsequentes alterações no teto do tanque e na junção do teto com a Shell.
4.2.4.2 Pressão externa
Quando aplicável, a estrutura de suporte do teto (se houver), e a junção do teto com a cobertura devem ser avaliadas quanto aos efeitos de um projeto de vácuo parcial. Serão utilizados os critérios descritos no API 650, Anexo V.
4.2.4.3 Operação com Temperatura Elevada
Todos os requisitos da API 650, Anexo M, devem ser considerados antes de mudar para serviço de um tanque para operação a temperaturas acima de 200°F.
4.2.4.4 Operação a temperaturas mais baixas do que o projeto original
Se a temperatura de operação for alterada para uma temperatura inferior à do projeto original, os requisitos da norma aplicável para a temperatura inferior deverão ser cumpridos.
4.2.4.5 ventilação normal e de emergência
4.2.4.5.1 Devem ser considerados os efeitos da mudança nas condições de operação (incluindo serviço de produto e taxas de bombeamento) sobre a ventilação normal e de emergência.
4.2.4.5.2 As aberturas de ventilação devem ser inspecionadas para uma operação adequada e as telas devem ser verificadas para que não haja obstruções.
4.3 Avaliação de Tanques Shell
4.3.1 Geral
4.3.1.1 Defeitos, deterioração ou outras condições (por exemplo, mudança de serviço, relocação, corrosão maior que a tolerância à corrosão original) que possam afetar adversamente o desempenho ou a integridade estrutural de um reservatório existente devem ser avaliados e uma determinação deve ser feita para assegurar a adequação ao serviço pretendido.
4.3.1.2 A avaliação do invólucro do tanque existente deve ser realizada por um engenheiro de tanques de armazenamento e deve incluir uma análise do invólucro para as condições de projeto a que se destina, com base na espessura e material de chapa do invólucro existente. A análise deve levar em consideração todas as condições e combinações de carga previstas, incluindo pressão devido à cabeça do fluido estático, pressão interna e externa, cargas de vento, cargas sísmicas, cargas vivas no teto, cargas de bocal, assentamento e cargas de fixação.
4.3.1.3 A corrosão da casca ocorre em muitas formas e graus variados de severidade e pode resultar em uma perda geralmente uniforme de metal sobre uma grande área de superfície ou em áreas localizadas. O Pitting também pode ocorrer. Cada caso deve ser tratado como uma situação única e uma inspeção minuciosa realizada para determinar a natureza e a extensão da corrosão antes de elaborar um procedimento de reparo. A colocação de boxes normalmente não representa uma grande ameaça à integridade estrutural geral de uma concha, a menos que esteja presente de forma severa, com vazios muito próximos uns dos outros. Os critérios para avaliar tanto a corrosão geral quanto o pitting são definidos abaixo.
4.3.1.4 Os métodos para determinar a espessura mínima de depósito adequada para operação contínua são dados em 4.3.2, 4.3.3.3 e 4.3.4 (ver seção 6 sobre Frequência de inspeção).
4.3.1.5 Se os requisitos de 4.3.3 (soldado) ou 4.3.4 (rebitado) não puderem ser satisfeitos, as áreas corroídas ou danificadas devem ser reparadas, ou o nível permitido de líquido do tanque deve ser reduzido ou removido do tanque. O nível permitido de líquido para uso contínuo de um tanque pode ser estabelecido usando as equações de espessura mínima aceitável (ver 4.3.3.1 e 4.3.4.1) e resolvendo para a altura, MARIDO. A espessura real, conforme determinada pela inspeção, menos a tolerância à corrosão é utilizada para estabelecer o limite de nível de líquido. O nível máximo de líquido de projeto não deve exceder.
F: API STD 653

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Escopo do Serviço

Substituir:

Escopo Normativo do Serviço:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar: