Laudo API STD 653

Laudo API STD 653

Escopo dos Serviços:
Verificação e Inspeções pertinentes:

EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA E ENSAIOS DOS TANQUES UTILIZADOS NA INDÚSTRIA DE PETRÓLEO E GÁS – API STD 653 INSPEÇÃO, REPARO, ALTERAÇÃO E RECONSTRUÇÃO DE TANQUES, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART

Introdução; Conformidade com esta norma;
Jurisdição; Práticas de Trabalho Seguro;
Referências; Publicações Referenciadas;
Outras Referências; Definições;
Adequação para o serviço;
Geral; Avaliação de Telhados de Tanques;
Avaliação da carcaça do tanque;
Avaliação do fundo do tanque;
Avaliação da Tank Foundation;
Considerações sobre a fratura britânica;
Considerações básicas; Procedimento de avaliação;
Inspeção; Considerações sobre a freqüência de inspeção;
Inspeções do Fora do Tanque; Inspeção interna;
Alternativa à Inspeção Interna para Determinar a Espessura do Fundo;
Trabalhos preparatórios para a inspeção interna;
Listas de controle de inspeção; Registros;
Relatórios; Ensaios não destrutivo (END); Materiais;
Novos materiais; Materiais Originais para Tanques Reconstruídos;
Consumíveis de soldagem; Considerações de Projeto para Tanques Reconstruídos;
Novas Juntas de Solda; Juntas de Solda Existentes;
Projeto Shell; Penetrações Shell;
Viga de vento e estabilidade da concha;
Telhados; Desenho Sísmico; Reparo e alteração de tanques;
Remoção e Substituição do Material da Placa Shell;
Reparos de conchas usando placas de remendo soldadas por lapela;
Reparo de Defeitos em Material de Placa Shell;
Alteração das Conchas do Tanque para Mudar a Altura da Concha;
Reparação de Escudos Defeituosos; Reparo de Penetrações Shell;
Adição ou Substituição de Penetrações Shell;
Alteração das Penetrações Shell Existentes;
Reparo de fundos de tanques; Reparo de telhados fixos;
Reparo de telhados flutuantes;
Reparo ou Substituição de Vedações do Perímetro do Telhado Flutuante;
Torneiras quentes; Desmontagem e Reconstrução;
Limpeza e Isenção de Gás; Métodos de Desmontagem;
Reconstrução; Tolerâncias Dimensionais; Soldagem;
Qualificações de soldagem; Identificação e Registros;
Métodos de soldagem de pré-aquecimento ou de deposição controlada como alternativas ao calor pós-soldagem;
Tratamento (PWHT); Segurança na soldagem;
Exames e testes; END; Radiografias;
Testes hidrostáticos; Testes de vazamento;
Assentamento Medido Durante Testes Hidrostáticos;
Marcação e manutenção de registros; Chapas de identificação;
Manutenção de registros; Certificação;
Antecedentes das Edições Passadas das Normas de Tanques de Armazenamento Soldados API;
Avaliação do Assentamento do Fundo do Tanque;
Listas de verificação para inspeção de tanques;
Certificação de Inspetor Autorizado; Resumo das exigências da END;
Qualificação de Procedimentos e Pessoal de Exame do Fundo do Tanque;
Avaliação de serviços similares; Consultas e Sugestões de Mudança;
Tanques de armazenagem em aço inoxidável austenítico;
Tanques de armazenagem de materiais misturados de aço inoxidável e de aço carbono;
Tanques duplex de armazenagem em aço inoxidável;
Inspeção de Áreas de Corrosão; Medição do fosso;
Considerações sobre a fratura britânica;
Curva de Isenção para Tanques Construídos com Aço Carbono de Especificação de Material Desconhecido;
Detalhes Aceitáveis para a Substituição do Material da Placa Shell;
Detalhes das folhas das portas no Tanque de Costura Rebitada;
Detalhes para Folhas de Porta em Tanque de Solda por Solda de Vergalhão;
Detalhes para Folha de Porta em Tanque de Costura de Solda de Bumbum – Sem Deslocamento Vertical da Costura;
Detalhes para Folha de Porta em Carcaça de Solda a Bull-Weld Shell Seam Tank-Vertical Seam Offset;
Placas de Reparo de Patch Lapidadas na Junta Externa Shell-to-bottom;
Detalhes típicos para a adição de placa de reforço à Penetração de concha existente;
Detalhes típicos para adição de placa de reforço de forma “Tombstone” à Penetração existente da concha;
Método para Levantar Bicos de Concha;
Detalhes para instalação de um novo fundo através de uma placa de reforço de pedra tumular já existente;
Detalhes para instalação de um novo fundo através de uma placa de reforço de pedra tumular já existente;
Detalhes para instalação de um novo fundo através de uma placa de reforço de pedra tumular já existente;
Chapas de Remendo Típicas Soldadas em Placas de Fundo de Tanques;
Torneira Quente para Tanques; Casco do tanque e locais de corte de fundo;
Placa de identificação; Formulários de Certificação;
Medidas do Assentamento Shell (Externo);
Medições do Assentamento do Fundo (Interno) Tanque Fora de Serviço;
Representação gráfica do Assentamento de Conchas de Tanques por B.2.2.4;
Representação gráfica da Shell Settlement por B.2.2.5;
Representação gráfica da Shell Settlement por B.2.2.5;
Liquidação na Borda; Correção para o Assentamento de Borda Medida;
Assentamento do fundo perto de Shell;
Depressões Inferiores Localizadas ou Bulges Remotos a partir da Shell;
Limites Localizados do Fundo do Tanque para Soldagens de Passo Único;
Instalação de Borda Máxima Permitida para Áreas com Soldagem de Solda de Solda de Solda de Solda de Solda de Solda de Solda de Solda Aproximadamente Paralelo à Shell;
Instalação de Borda Máxima Permitida para Áreas com Soldagem de Solda de Solda de Solda de Solda de Solda de Solda de Solda de Solda Aproximadamente Perpendicular à Shell;
Acordo de Borda com Solda de Volta em Ângulo Arbitrário à Concha;
Passos para a realização de avaliações de serviços similares;
Exemplo de curvas de taxa de corrosão para o fundo do tanque de armazenamento;
Exemplo de curvas de taxa de corrosão para o curso superior do tanque de armazenamento;
Tensões Máximas Permitidas da Shell; Eficiências Conjuntas para Juntas Soldadas;
Eficiências Conjuntas para Juntas Rebitadas; Espessura mínima da chapa inferior;
Espessuras anulares da placa inferior (in.); Salvaguarda do tanque;
Tamanhos de conexão da torneira quente e espessuras das placas de concha;
Máximas espessuras em Novos Soldados; Tolerâncias dos raios;
Métodos de soldagem como alternativas ao tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) Espessuras de qualificação para placas de teste e ranhuras de reparo para Placas de Teste e Ranhuras de Reparo;
Edições da Norma API 650 e seu Precursor, Norma API 12C;
Variáveis Essenciais Sugeridas para Testes de Qualificação;
Classificação de produtos de serviços similares.
F: API STD 653

Nota: A Norma API STD 653 abrange a inspeção, reparo, alteração e reconstrução de tanques de armazenamento de aço acima do solo usados ​​nas indústrias de petróleo e química. Fornece os requisitos mínimos para manter a integridade de tanques de armazenamento acima do solo, soldados ou rebitados, não refrigerados, de pressão atmosférica, após terem sido colocados em serviço.

TESTES, ENSAIOS E AVALIAÇÃO QUANTITATIVA QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:

Testes, ensaios e avaliações quantitativas são essenciais na execução da inspeção técnica de tanques utilizados na indústria de petróleo e gás conforme a API STD 653. A norma especifica os requisitos para inspeção, reparo, alteração e reconstrução de tanques de armazenamento, garantindo sua integridade estrutural e funcionalidade, além de proteger contra riscos operacionais e ambientais.

Testes e Ensaios Aplicáveis

Inspeção Visual
A inspeção visual inicial é fundamental para verificar a condição externa e interna do tanque, identificando fissuras, corrosão, deformações e outros sinais de desgaste.

Medição de Espessura (Ultrassom)
Ensaios de medição de espessura da parede do tanque, realizados com ultrassom, para avaliar a perda de espessura devido à corrosão ou outros danos. Esse é um teste quantitativo essencial para garantir que as paredes do tanque mantenham a resistência necessária.

Teste de Pressão (Hidroteste ou Teste de Pressão Pneumática)
Testes de pressão, tanto internos quanto externos, são usados para verificar a integridade do tanque, detectar vazamentos e garantir que o tanque possa suportar as pressões operacionais para as quais foi projetado.

Análise de Soldas
Inspeção de soldas para garantir que não haja falhas que possam comprometer a estrutura do tanque. Ensaios não destrutivos, como radiografia ou ultrassom, são comumente usados para detectar defeitos nas soldas.

Ensaios de Corrosão
Ensaios para verificar os níveis de corrosão e sua distribuição nas superfícies do tanque, como ensaios de corrosão em ambiente controlado ou medições de taxas de corrosão em diferentes partes do tanque.

Ensaios de Integridade do Fundo (Exame de Corrosão no Fundo)
Ensaios no fundo do tanque para identificar qualquer desgaste ou falha na impermeabilidade, como o uso de sondas magnéticas para detectar áreas com perda significativa de espessura.

Teste de Densidade do Material (para tanques metálicos e de concreto)
Testes para determinar se o material do tanque ainda mantém a densidade e resistência esperadas após exposição ao ambiente e ao conteúdo armazenado.

Medição da Resistividade do Solo
Para tanques enterrados ou próximos a solo, é importante medir a resistividade do solo em torno do tanque para avaliar a eficácia dos sistemas de aterramento e proteger contra corrosão galvânica.

Elaboração do Relatório Técnico e Emissão da ART

Relatório Técnico: O relatório deve documentar todos os resultados das inspeções e ensaios realizados, incluindo os dados quantitativos (medições de espessura, pressão, etc.), a conformidade com as exigências da API STD 653, as condições encontradas, as recomendações para reparos, substituições ou reforços e a vida útil estimada do tanque.
Emissão da ART: O responsável técnico pela execução da inspeção deve emitir a Anotação de Responsabilidade Técnica (ART), validando a execução e a análise da inspeção, bem como garantindo que o trabalho esteja de acordo com as normas e com a segurança exigida pela indústria.

Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.

NOTA: É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.

Laudo API STD 653

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Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
NR 13 – Caldeiras, Vasos de Pressão e Tubulações e Tanques Metálicos de Armazenamento;
NR 20 – Segurança e Saúde no Trabalho com Inflamáveis e Combustíveis;
API STD 653 – Inspeção, Reparo, Modificação e Reconstrução do Tanque;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 13969 – Tanques sépticos – Unidades de tratamento complementar e disposição final dos efluentes líquidos – Projeto, construção e operação;
ABNT NBR 15762 – Tanque estacionário rotomoldado em polietileno (PE) para acondicionamento de substâncias químicas líquidas – Requisitos e métodos de ensaio;
ABNT NBR 16161 – Tanque metálico jaquetado subterrâneo – Requisitos de fabricação e de modulação;
ABNT NBR 16713 – Armazenamento de líquidos inflamáveis e combustíveis – Tanque subterrâneo em plástico reforçado com fibra de vidro – Especificação de fabricação, modulação e desempenho;
ABNT NBR 17505-6 – Armazenamento de líquidos inflamáveis e combustíveis – Parte 6: Requisitos para instalações e equipamentos elétricos;
NBR ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

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Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.

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NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)

Cabe à Contratante fornecer:
Quando for o caso e se envolver estruturas, o Contratante deverá disponibilizar todos os procedimentos específicos para a realização do procedimento de inspeção, conforme exigido pela API STD 653.
Importante: Serão realizados testes de solda e ensaio de líquido penetrante nos pontos de solda do equipamento e nas peças que contêm soldas. Esses ensaios visam garantir a integridade estrutural dos tanques e a segurança operacional.
Preparação das Superfícies para Inspeção:
Pontos de Solda: Os pontos de solda, ao longo de toda a peça, incluindo braços articulados e apoios de cesto, deverão estar devidamente decapados e livres de resíduos, como tintas, vernizes, colas, óleo, graxa ou qualquer outro tipo de sujidade que possa prejudicar a avaliação.
Limpeza: Aplique “Pintoff” em todas as bases dos equipamentos e peças de apoio, garantindo que estejam completamente limpos, sem resíduos de qualquer natureza. As superfícies devem ser limpas com pano, sem deixar sujeira.
Lanças Automáticas ou Manuais: Se houver lançamentos automáticos ou manuais, realizando o lixamento das soldas na frente do lançamento.
Teste de Carga:
Se a execução do teste de carga for contratada, a Contratante deverá fornecer as células de carga ou o compartimento adequado para o teste de carga (como big bags, cintas novas calibradas pelo INMETRO, balanças, tarugos de metal calibrados ou sacos de areia pesados). A Contratante também deverá fornecer uma Declaração de Responsabilidade referente à capacidade do equipamento.
Ensaios Elétricos:
Quando os ensaios elétricos forem exigidos em cestos de acoplamento (de preferência com placa de identificação), estes deverão estar no nível do solo. A Contratante deverá também fornecer o laudo de fabricação dos aparelhos, para garantir que as especificações elétricas, como o suporte à tensão, sejam conhecidas.
Relatório Técnico: Após a execução da inspeção e dos ensaios previstos pela API STD 653, será elaborado um relatório técnico completo, contendo todos os resultados obtidos e recomendações de manutenção ou reparo. O relatório deverá ser acompanhado da emissão da Anotação de Responsabilidade Técnica (ART) em conformidade com a legislação vigente.

Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.

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4.2.2 Teto fixos
4.2.2.1 Os membros do suporte do teto (vigas, vigas, colunas e rodapés) devem ser inspecionados quanto à solidez por um método aceitável para o inspetor responsável. Membros distorcidos (como fora das colunas de prumo), corroídos e danificados devem ser avaliados e reparados ou substituídos, se necessário. Deve ser dada especial atenção à possibilidade de corrosão interna severa das colunas de tubos (a corrosão não pode ser evidenciada por inspeção visual externa).
4.2.2.2 Quando for necessário um teto comum frangível, avaliar para itens que tenham impacto no cumprimento dos requisitos de acordo com a API 650, Seção 5.10.2.6. Exemplos de alguns itens a serem avaliados incluem tanque até a junta de corrosão do reservatório ou modificação do teto do tanque até a junta do reservatório (tais como reforço da junta, junta do corrimão, ou outra alteração da área da junta frangível).
4.2.3 Tetos Flutuantes
4.2.3.1 As áreas de placas de telhado e pontões que exibem rachaduras ou furos devem ser reparadas ou as seções afetadas devem ser substituídas. Os furos através de placas de telhado devem ser reparados ou substituídos.
4.2.3.2 As áreas que são impactadas devem ser avaliadas para determinar a probabilidade de que o through-pitting ocorra antes da próxima inspeção interna programada. Em caso afirmativo, as áreas afetadas devem ser reparadas ou substituídas.
4.2.3.3 Sistema de suporte de telhado, sistemas de vedação de perímetro, acessórios como escada de telhado rolante, dispositivos anti-rotação, sistemas de drenagem de água e sistemas de ventilação devem ser avaliados para reparos ou substituições necessárias.
4.2.3.4 A orientação para a avaliação dos telhados flutuantes existentes é baseada nos critérios da API 650, Anexo C, para telhados flutuantes externos, e Anexo H para telhados flutuantes internos. Entretanto, a atualização para cumprir com esta norma não é obrigatória.
4.2.4 Mudança de serviço
4.2.4.1 Pressão interna
Todas as exigências da norma atual aplicável (por exemplo, API 650, Anexo F) devem ser consideradas na avaliação e subsequentes alterações no teto do tanque e na junção do teto com a Shell.
4.2.4.2 Pressão externa
Quando aplicável, a estrutura de suporte do teto (se houver), e a junção do teto com a cobertura devem ser avaliadas quanto aos efeitos de um projeto de vácuo parcial. Serão utilizados os critérios descritos no API 650, Anexo V.
4.2.4.3 Operação com Temperatura Elevada
Todos os requisitos da API 650, Anexo M, devem ser considerados antes de mudar para serviço de um tanque para operação a temperaturas acima de 200°F.
4.2.4.4 Operação a temperaturas mais baixas do que o projeto original
Se a temperatura de operação for alterada para uma temperatura inferior à do projeto original, os requisitos da norma aplicável para a temperatura inferior deverão ser cumpridos.
4.2.4.5 ventilação normal e de emergência
4.2.4.5.1 Devem ser considerados os efeitos da mudança nas condições de operação (incluindo serviço de produto e taxas de bombeamento) sobre a ventilação normal e de emergência.
4.2.4.5.2 As aberturas de ventilação devem ser inspecionadas para uma operação adequada e as telas devem ser verificadas para que não haja obstruções.
4.3 Avaliação de Tanques Shell
4.3.1 Geral
4.3.1.1 Defeitos, deterioração ou outras condições (por exemplo, mudança de serviço, relocação, corrosão maior que a tolerância à corrosão original) que possam afetar adversamente o desempenho ou a integridade estrutural de um reservatório existente devem ser avaliados e uma determinação deve ser feita para assegurar a adequação ao serviço pretendido.
4.3.1.2 A avaliação do invólucro do tanque existente deve ser realizada por um engenheiro de tanques de armazenamento e deve incluir uma análise do invólucro para as condições de projeto a que se destina, com base na espessura e material de chapa do invólucro existente. A análise deve levar em consideração todas as condições e combinações de carga previstas, incluindo pressão devido à cabeça do fluido estático, pressão interna e externa, cargas de vento, cargas sísmicas, cargas vivas no teto, cargas de bocal, assentamento e cargas de fixação.
4.3.1.3 A corrosão da casca ocorre em muitas formas e graus variados de severidade e pode resultar em uma perda geralmente uniforme de metal sobre uma grande área de superfície ou em áreas localizadas. O Pitting também pode ocorrer. Cada caso deve ser tratado como uma situação única e uma inspeção minuciosa realizada para determinar a natureza e a extensão da corrosão antes de elaborar um procedimento de reparo. A colocação de boxes normalmente não representa uma grande ameaça à integridade estrutural geral de uma concha, a menos que esteja presente de forma severa, com vazios muito próximos uns dos outros. Os critérios para avaliar tanto a corrosão geral quanto o pitting são definidos abaixo.
4.3.1.4 Os métodos para determinar a espessura mínima de depósito adequada para operação contínua são dados em 4.3.2, 4.3.3.3 e 4.3.4 (ver seção 6 sobre Frequência de inspeção).
4.3.1.5 Se os requisitos de 4.3.3 (soldado) ou 4.3.4 (rebitado) não puderem ser satisfeitos, as áreas corroídas ou danificadas devem ser reparadas, ou o nível permitido de líquido do tanque deve ser reduzido ou removido do tanque. O nível permitido de líquido para uso contínuo de um tanque pode ser estabelecido usando as equações de espessura mínima aceitável (ver 4.3.3.1 e 4.3.4.1) e resolvendo para a altura, MARIDO. A espessura real, conforme determinada pela inspeção, menos a tolerância à corrosão é utilizada para estabelecer o limite de nível de líquido. O nível máximo de líquido de projeto não deve exceder.
F: API STD 653

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