Nome Técnico: CURSO CAPACITAÇÃO SEGURANÇA NA OPERAÇÃO EM PROCESSO DE FURAÇÃO COM FURADEIRA E ROSQUEADEIRA NR 12
Referência: 198077
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar
Curso Rosqueadeira e Furadeira
O objetivo do Curso Rosqueadeira e Furadeira é capacitar os profissionais na operação segura de furadeiras e rosqueadeiras, em linha com as normas NR12. Ele visa garantir que os operadores compreendam os riscos associados ao processo e adotem técnicas para minimizar ou evitar acidentes. Além disso, o curso foca na identificação preventiva de riscos e na implementação de medidas corretivas, promovendo um ambiente de trabalho mais seguro e eficiente.
O objetivo deste curso é capacitar os operadores a manusear furadeiras e rosqueadeiras de forma segura e eficiente, em conformidade com a NR12 e demais normas técnicas. Inicialmente, apresentamos os fundamentos dos equipamentos e as normativas vigentes, estabelecendo uma base sólida. Em seguida, enfatizamos a identificação e mitigação dos riscos, o que permite a aplicação de medidas preventivas e corretivas. Ademais, abordamos os procedimentos operacionais e as técnicas de manutenção, assegurando que os equipamentos funcionem nas condições ideais. Por fim, incentivamos a análise crítica dos processos e a busca contínua pelo aprimoramento, garantindo a integridade do ambiente de trabalho.
Qual Importância do Curso Rosqueadeira e Furadeira?
Este curso é fundamental para transformar o ambiente industrial, pois capacita os profissionais a operarem com segurança e precisão, reduzindo riscos e elevando a produtividade. Inicialmente, estabelece uma base teórica robusta, que serve como alicerce para a compreensão das normas e práticas de segurança. Em seguida, promove a aplicação prática dos conhecimentos, permitindo a identificação e mitigação dos riscos. Ademais, o treinamento atualiza os operadores sobre inovações tecnológicas e melhores práticas, o que resulta em um ambiente de trabalho mais seguro e eficiente. Por fim, incentiva a cultura de melhoria contínua e a conformidade com as normas regulamentadoras.
Principais Benefícios e Impactos do Curso:
Fundamentação Teórica:
Inicialmente, os participantes assimilam os conceitos fundamentais e as normas, como a NR12, que regem a operação de furadeiras e rosqueadeiras. Essa base teórica possibilita a compreensão completa dos dispositivos de segurança e dos procedimentos operacionais.
Identificação e Mitigação de Riscos:
Em seguida, o curso capacita os operadores a identificar, analisar e mitigar riscos. Assim, eles aplicam medidas preventivas que reduzem a incidência de acidentes, garantindo a integridade dos colaboradores e a continuidade das operações.
Otimização Operacional:
Ademais, a capacitação promove o uso eficiente dos equipamentos, elevando a produtividade e reduzindo custos operacionais. Ao dominar os procedimentos corretos de manutenção e operação, os profissionais garantem a durabilidade e o desempenho ideal dos dispositivos.
Atualização Tecnológica:
Além disso, o treinamento inclui inovações e tecnologias emergentes, permitindo que os operadores se mantenham atualizados em um mercado dinâmico. Isso contribui para a modernização dos processos industriais e a implementação de práticas de ponta.
Cultura de Melhoria Contínua:
Por fim, o curso fomenta a análise crítica e a busca constante por aperfeiçoamento, incentivando a revisão e atualização dos procedimentos operacionais. Dessa forma, as empresas consolidam uma cultura de segurança e excelência, que se reflete em todos os níveis da organização.
Portanto, investir nesta capacitação é uma estratégia imprescindível para garantir operações seguras, eficientes e em conformidade com as exigências legais.
O Que é Rosqueadeira e Furadeira?
A furadeira é um equipamento utilizado para realizar perfurações precisas em diversos materiais. Inicialmente, ela emprega uma broca de alta velocidade, que corta o material com eficiência. Adicionalmente, o motor elétrico ajusta a rotação conforme os parâmetros técnicos definidos, permitindo controlar a velocidade e o avanço. Consequentemente, a furadeira produz furos com dimensões exatas, otimizando a qualidade do acabamento.
Por outro lado, a rosqueadeira executa a formação de roscas, tanto internas quanto externas, em peças. Primeiramente, ela utiliza ferramentas especializadas, como machos e cossinetes, para cortar sulcos helicoidais. Em seguida, o equipamento ajusta o avanço e a rotação, o que garante a conformidade e a regularidade das roscas produzidas. Ademais, ela incorpora sistemas de lubrificação e refrigeração que reduzem o desgaste das ferramentas e asseguram a durabilidade operacional.
Portanto, ambos os equipamentos atuam de maneira complementar na usinagem, cada um cumprindo funções específicas que, em conjunto, elevam os padrões de precisão e segurança nos processos industriais.
Quais Tipos de Furadeiras e Rosqueadeiras?
A escolha certa das ferramentas é crucial para eficiência e segurança na produção. Rosqueadeiras e furadeiras, cada uma com suas características específicas, têm que ser escolhidas estrategicamente. As rosqueadeiras, por exemplo, podem ser manuais, automáticas ou CNC, e cada tipo tem suas vantagens — flexibilidade ou aumento de produtividade. O mesmo se aplica às furadeiras, variando de manuais a modelos de bancada e CNC. Para otimizar processos, entender as diferenças entre essas ferramentas é essencial. A seguir detalhamos os Tipos de Ferramentas:
Tipos de Rosqueadeiras
Rosqueadeiras Manuais:
Inicialmente, o operador assume controle direto, permitindo ajustes finos durante a operação e proporcionando flexibilidade em pequenas produções.
Rosqueadeiras Automáticas:
Em seguida, sistemas mecanizados agilizam o processo, padronizam a qualidade das roscas e aumentam a produtividade.
Rosqueadeiras CNC:
Ademais, estas máquinas utilizam controle numérico computadorizado para oferecer precisão elevada e repetibilidade, possibilitando a execução de operações complexas de forma autônoma.
Tipos de Furadeiras
Furadeiras Manuais:
Inicialmente, estas máquinas oferecem portabilidade e versatilidade, permitindo intervenções pontuais em diversas aplicações.
Furadeiras de Bancada:
Em seguida, proporcionam maior estabilidade e precisão, sendo ideais para operações repetitivas em ambientes controlados.
Furadeiras de Coluna:
Ademais, destacam-se pela robustez e capacidade de realizar perfurações mais exigentes, garantindo segurança e consistência no corte.
Furadeiras CNC:
Por fim, integram sistemas automatizados que asseguram operações programadas com alta precisão e eficiência na produção
Curso Rosqueadeira e Furadeira: Por que Realizar Esse Curso?
O motivo para realizar esse curso é claro: ele oferece uma oportunidade de adquirir conhecimentos técnicos essenciais para o desenvolvimento profissional. Inicialmente, o curso aborda conceitos avançados que são fundamentais para o mercado atual. Além disso, ele proporciona uma compreensão mais aprofundada das ferramentas e técnicas mais relevantes. Portanto, ao concluir o curso, o aluno estará bem preparado para enfrentar desafios no seu campo. Ademais, a formação ajuda no aprimoramento das habilidades profissionais, aumentando as oportunidades de crescimento. Concluindo, é uma escolha estratégica para o sucesso.
Realizar esse curso é essencial para capacitar operadores no uso e manutenção correta de furadeiras e rosqueadeiras, assegurando cumprimento das normas de segurança, especialmente a NR12. Inicialmente, você estudará os fundamentos teóricos e os requisitos técnicos dos equipamentos. Em seguida, desenvolverá habilidades práticas para identificar e evitar riscos, melhorando a segurança e a produtividade. Ademais, o curso acompanha inovações, tornando a capacitação sempre atualizada. Portanto, investir nesse curso é cumprir a legislação e melhorar processos. Afinal, segurança não é frescura – é a melhor estratégia contra surpresas indesejadas!
Certificado de conclusão
Curso Rosqueadeira e Furadeira
CURSO CAPACITAÇÃO SEGURANÇA NA OPERAÇÃO EM PROCESSO DE FURAÇÃO COM FURADEIRA E ROSQUEADEIRA NR 12
Carga Horária Total: 16 Horas
Módulo 01: Introdução e Fundamentos (2 horas)
Conceitos básicos e importância da segurança na operação.
Panorama das Normas Regulamentadoras (NR 12, NR 10 e correlatas).
Termos, definições e responsabilidades do operador.
Módulo 02: Normas e Regulamentações (2 horas)
NR 12: dispositivos, obrigações e implicações práticas.
Outras normas correlatas: NBR IEC 60745-2-1, NBR 16710, NBR 14276, etc.
Documentação obrigatória e responsabilidade técnica.
Módulo 03: Características Técnicas e Operacionais (3 horas)
Funcionamento e componentes das furadeiras e rosqueadeiras.
Sistemas de fixação, avanço e controle: seleção e manutenção.
Parâmetros técnicos: potência, corrente, aquecimento, corrente de fuga, etc.
Seleção e especificação de ferramentas (brocas, machos, cossinetes, etc).
Módulo 04: Procedimentos Operacionais e Práticas de Segurança (4 horas)
Métodos seguros de operação e controle de riscos durante furação e rosqueamento.
Proteção contra acesso às partes vivas, sobrecargas e riscos mecânicos.
Técnicas de furação: parâmetros de corte, velocidade, avanço, profundidade e lubrificação.
Procedimentos para rosqueamento: seleção de ferramentas, parâmetros de corte e controle de qualidade.
Módulo 05: Análise de Riscos, Manutenção e Situações de Emergência (3 horas)
Identificação e avaliação de riscos (mecânicos, elétricos, térmicos e ambientais).
Inspeção, manutenção preventiva e corretiva dos equipamentos.
Elaboração e aplicação de planos de emergência, APR, PGR e demais ferramentas de gestão de risco.
Primeiros socorros e ações imediatas em situações críticas.
Módulo 06: Abordagem Teórica e Análise de Casos (2 Horas)
Conceitos teóricos fundamentais dos processos de furação e rosqueamento;
Estudo detalhado dos desafios técnicos sob a ótica teórica;
Análise crítica e discussão de casos reais e estudos teóricos;
Reflexão sobre as melhores práticas e soluções recomendadas em segurança operacional.
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Curso Rosqueadeira e Furadeira
Curso Rosqueadeira e Furadeira
Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula
Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 16 horas/aula
Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 08 horas/aula
Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.
Curso Rosqueadeira e Furadeira
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR IEC 60745-2-1 – Ferramentas elétricas portáteis operadas a motor – Segurança – Parte 2-1: Requisitos particulares para furadeiras e furadeiras de impacto;
ABNT NBR ISO CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Curso Rosqueadeira e Furadeira
Curso Rosqueadeira e Furadeira
O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.
Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.
Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.
Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.
OUTROS ELEMENTOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:
Termos e definições; Requisitos gerais; Condições gerais para os ensaios;
Vago; Classificação; Marcação e instruções; Proteção contra o acesso às partes vivas; Partida;
Potência e corrente absorvida; Aquecimento; Corrente de fuga;
Resistência a umidade. Tensão suportável;
Proteção contra sobrecarga de transformadores e circuitos associados;
Durabilidade de segurança; Operação anormal; Riscos mecânicos;
Resistência mecânica; Construção; Fiação interna; Componentes;
Ligação de alimentação e cordões flexíveis externos; Terminais para condutores externos;
Disposições para aterramento;
Distâncias de escoamento, distâncias de separação e distâncias através;
Resistência ao calor, fogo e trilhamento; Parafusos e ligações;
Resistência ao enferrujamento; Radiação, toxicidade e riscos similares;
Introdução aos processos de furação e rosqueamento;
Definição dos processos; Importância e aplicações na indústria;
Tipos de furadeiras; Furadeiras manuais; Furadeiras de bancada; Furadeiras de coluna;
Furadeiras CNC; Componentes da furadeira; Mandril; Brocas; Sistemas de fixação;
Sistemas de avanço; Seleção da ferramenta de corte; Tipos de brocas; Materiais de brocas;
Geometria das brocas; Parâmetros de corte na furação; Velocidade de corte; Avanço;
Profundidade de corte; Refrigerante e lubrificação; Técnicas de furação;
Furação em materiais metálicos; Furação em materiais não metálicos;
Furação em diferentes formatos e geometrias; Tipos de rosqueadeiras;
Rosqueadeiras manuais; Rosqueadeiras automáticas; Rosqueadeiras CNC;
Ferramentas de rosqueamento; Machos de rosqueamento;
Cossinetes; Tarraxas; Processo de rosqueamento; Parâmetros de corte;
Profundidade de rosqueamento; Lubrificação e refrigeração;
Controle de qualidade nos processos de furação e rosqueamento;
Medição de diâmetros e profundidades; Verificação da qualidade da rosca;
Inspeção visual; Normas e regulamentos; Normas de segurança; Normas de qualidade;
Normas de processos; Práticas e exercícios;
Exercícios de furação em diferentes materiais;
Exercícios de rosqueamento em diferentes materiais;
Solução de problemas e desafios técnicos.
F: NBR IEC 60745-2-1
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.
Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA.
Curso Rosqueadeira e Furadeira
Saiba Mais: Curso Rosqueadeira e Furadeira
Curso Aprimoramento Como efetuar Processos de Furação com Furadeira e Rosqueamento com Rosqueadeira e
Segurança na Operação NR 12 e NBR IEC 60745-2-1 – Ferramentas elétricas portáteis operadas a motor –
Segurança – Parte 2-1: Requisitos particulares para furadeiras e furadeiras de impacto;
Aqui estão alguns tópicos que serão abordados no curso:
Termos e definições:
Serão apresentados os termos e definições relevantes relacionados aos processos de furação e rosqueamento, bem como aos requisitos de segurança.
Requisitos gerais:
Serão discutidos os requisitos gerais que devem ser atendidos pelas ferramentas elétricas portáteis, como características de desempenho, materiais utilizados, entre outros.
Condições gerais para os ensaios:
Serão apresentadas as condições e os procedimentos de ensaio que devem ser realizados para garantir a conformidade das ferramentas elétricas com as normas de segurança.
Classificação:
Será abordada a classificação das ferramentas elétricas de acordo com suas características e aplicações específicas.
Marcação e instruções:
Serão discutidas as informações necessárias que devem constar na marcação das ferramentas elétricas, assim como as instruções de uso e segurança que devem ser fornecidas aos operadores.
Proteção contra o acesso às partes vivas:
Serão apresentadas as medidas de proteção que devem ser adotadas para evitar o acesso às partes energizadas das ferramentas elétricas, garantindo a segurança dos operadores.
Partida:
Serão abordados os requisitos relacionados à partida das ferramentas elétricas, incluindo a prevenção de partidas acidentais e a necessidade de dispositivos de parada de emergência.
Potência e corrente absorvida: Será discutida a potência e a corrente elétrica absorvida pelas ferramentas elétricas, incluindo limites e requisitos específicos.
Aquecimento: Serão apresentados os requisitos relacionados ao aquecimento das ferramentas elétricas, incluindo limites de temperatura e medidas de dissipação de calor.
Corrente de fuga: Serão abordados os requisitos relacionados à corrente de fuga das ferramentas elétricas, garantindo que estejam dentro de limites seguros.
Resistência à umidade:
Serão discutidos os requisitos de segurança relacionados à proteção das ferramentas elétricas contra umidade e água.
Tensão suportável:
Serão apresentados os requisitos de segurança relacionados à capacidade das ferramentas elétricas de suportar tensões elétricas específicas, garantindo a proteção dos operadores.
Proteção contra sobrecarga de transformadores e circuitos associados:
Serão abordadas as medidas de proteção contra sobrecargas elétricas que podem ocorrer nos transformadores e circuitos associados às ferramentas elétricas.
Durabilidade de segurança:
Serão discutidos os requisitos relacionados à durabilidade das medidas de segurança das ferramentas elétricas, garantindo seu desempenho adequado ao longo do tempo.
Operação anormal:
Serão apresentados os procedimentos e medidas de segurança a serem adotados em situações de operação anormal das ferramentas elétricas, como falhas elétricas e mecânicas.
Riscos mecânicos:
Serão abordados os riscos mecânicos associados ao uso das ferramentas elétricas, como lesões por contato com partes móveis ou objetos arremessados.
Resistência mecânica:
Serão discutidos os requisitos relacionados à resistência mecânica das ferramentas elétricas, garantindo sua robustez e capacidade de suportar esforços durante a operação.
Construção:
Serão apresentados os requisitos relacionados à construção das ferramentas elétricas, incluindo materiais, componentes e montagem adequada.
Fiação interna:
Serão abordados os requisitos relacionados à fiação interna das ferramentas elétricas, incluindo o isolamento adequado dos condutores e a proteção contra danos mecânicos.
Componentes: Será discutida a seleção e o uso adequado dos componentes das ferramentas elétricas, garantindo sua segurança e desempenho.
Ligação de alimentação e cabos flexíveis externos:
Serão apresentados os requisitos relacionados à ligação de alimentação das ferramentas elétricas, incluindo o uso de cabos flexíveis externos adequados e dispositivos de proteção.
Terminais para condutores externos:
Serão abordados os requisitos relacionados aos terminais utilizados nas conexões dos condutores externos das ferramentas elétricas, garantindo sua segurança e confiabilidade.
Disposições para aterramento:
Serão discutidas as medidas de aterramento que devem ser adotadas nas ferramentas elétricas, garantindo a proteção contra choques elétricos.
Distâncias de escoamento, distâncias de separação e distâncias através da isolação:
Serão apresentadas as distâncias mínimas de segurança que devem ser observadas nas ferramentas elétricas para evitar descargas elétricas.
Resistência ao calor, fogo e trilhamento:
Serão abordados os requisitos de segurança relacionados à resistência das ferramentas elétricas ao calor, fogo e formação de trilhas elétricas.
Parafusos e ligações:
Serão discutidos os requisitos relacionados aos parafusos e ligações das ferramentas elétricas, garantindo sua fixação adequada e segura.
Resistência ao enferrujamento:
Serão apresentados os requisitos relacionados à resistência das ferramentas elétricas ao enferrujamento e corrosão, garantindo sua durabilidade.
Radiação, toxicidade e riscos similares:
Serão abordados os riscos relacionados à radiação, toxicidade ou outros perigos similares associados às ferramentas elétricas, bem como as medidas de proteção necessárias.
Marcação da isolação:
Serão discutidos os requisitos relacionados à marcação da isolação das ferramentas elétricas, indicando o nível de proteção oferecido.
Esses tópicos abrangem diversos aspectos relacionados à segurança, desempenho e requisitos técnicos para a utilização correta das ferramentas elétricas portáteis, como furadeiras e furadeiras de impacto, durante os processos de furação e rosqueamento. A compreensão desses tópicos é fundamental para garantir a segurança dos operadores e o uso adequado das ferramentas.
F: NBR IEC 60745-2-1
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