Nome Técnico: CURSO APRIMORAMENTO PROCESSOS DE BRASAGEM SMAW, GTAW, GMAW E SAW – NÍVEL AVANÇADO
Referência: 200603
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar
Curso Processo Brasagem Avançado
O Curso Processo de Brasagem Avançado tem como objetivo não apenas aprofundar os conhecimentos dos participantes em processos avançados de brasagem. Mas também, garantir que esses processos atendam às exigências de normas regulamentadoras e padrões internacionais, como o CQI 29. A conformidade com essas normas assegura a qualidade e segurança dos processos de soldagem e brasagem.
Conformidade com Normas Regulamentadoras e CQI 29
Em conformidade com normas regulamentadoras, o Curso Processo Brasagem Avançado aborda práticas que cumprem exigências de segurança e qualidade exigidas por órgãos como o Ministério do Trabalho e Emprego (através das Normas Regulamentadoras – NR) e Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT). O treinamento destaca a importância do uso de equipamentos de proteção individual (EPIs), conforme as exigências da NR 6 (Equipamento de Proteção Individual) e NR 12 (Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos), para garantir a segurança durante os processos de brasagem.
Além disso, o curso também segue os requisitos da ISO 3834 para garantir qualidade da soldagem, com abordagem focada nos processos especificados pelo CQI 29.
O CQI 29 é um requisito da Ford Motor Company Quality Improvement que define critérios rigorosos de controle de qualidade para soldadores e operadores de soldagem. A conformidade com este critério assegura que os participantes do curso possam não apenas cumprir as normas industriais, mas também obter o nível de excelência exigido para a certificação de soldadores em ambientes industriais de alta qualidade.
A abordagem prática do curso visa fortalecer as habilidades técnicas dos participantes em ambientes que exigem precisão e qualidade na brasagem de metais, com foco nas boas práticas e no controle de processos, conforme as exigências das normas internacionais. Ao concluir o curso, os participantes estarão aptos a atuar em conformidade com as exigências rigorosas do mercado, assegurando, assim, a segurança operacional, a eficiência dos processos de brasagem e o cumprimento das normas regulatórias e padrões industriais.
Curso Processo Brasagem Avançado: Qual Público-Alvo do Curso?
O Curso Processo de Brasagem Avançado destina-se a profissionais das áreas de soldagem e brasagem que desejam aprimorar suas habilidades e assegurar a conformidade com normas internacionais de qualidade e segurança. O público-alvo inclui:
Soldadores e Operadores de Soldagem:Profissionais que desejam aprimorar suas habilidades em processos avançados de brasagem e soldagem, atendendo a normas de qualidade como ISO 3834 e CQI 29.
Engenheiros e Técnicos: Responsáveis pela gestão dos processos de soldagem e brasagem, buscando conhecimentos especializados para garantir a qualidade e segurança na união de metais.
Instrutores e Supervisores de Soldagem: Profissionais encarregados de garantir a qualificação de soldadores, conforme os padrões internacionais e regulamentações de segurança.
Profissionais da Indústria: Inclui trabalhadores da indústria automotiva, aeroespacial, metalúrgica e petrolífera que necessitam de habilidades específicas para trabalhar com materiais e soldas de alta qualidade.
Operadores de Goivagem e Cortes a Plasma: Além de soldagem e brasagem, o Curso Processo de Brasagem abrange operadores de goivagem e cortes a plasma. A proteção ocular pessoal é essencial nesses processos, conforme as exigências da ABNT NBR 16247, que trata da proteção ocular e filtros para soldagem. É necessário seguir rigorosamente a norma de transmitância para proteção ocular a fim de assegurar a segurança no ambiente de trabalho.
O curso destina-se a profissionais com conhecimento básico em soldagem ou brasagem que buscam se especializar, com ênfase na segurança, controle de qualidade e conformidade com as exigências regulamentadoras de segurança e proteção durante os processo de soldagem e similares.
Entendendo o Processo de Brasagem e Seus Tipos: SMAW, GTAW, GMAW e SAW?
Curso Processo Brasagem Avançado: Como é Realizado o Processo de Brasagem?
O processo de brasagem é uma técnica de união de metais utilizando um material de adição (metal de brasagem) com ponto de fusão inferior ao dos metais base, criando uma ligação forte entre as peças. O processo ocorre em etapas específicas:
Preparação das superfícies: Antes de iniciar a brasagem, as superfícies dos metais base devem ser limpas para garantir uma boa aderência do metal de brasagem. Nesse sentido, inclui-se a remoção de óxidos, sujeiras e contaminantes, por meio de limpeza mecânica ou química.
Aquecimento: Aquece-se as peças até que o metal de brasagem alcance sua temperatura de fusão. O processo pode utilizar diferentes fontes de calor, como brasagem a gás, elétrica ou por indução, conforme as características do material e a união desejada.
Aplicação do metal de brasagem: Com as peças aquecidas, o metal de brasagem flui por capilaridade, preenchendo a junta entre as superfícies. A compatibilidade do metal de brasagem com os materiais base é essencial para garantir uma união resistente.
Resfriamento: Após a aplicação, a junta é resfriada, o que solidifica o metal de brasagem, formando uma união durável entre as peças. O controle adequado da taxa de resfriamento é importante para evitar tensões indesejadas.
Inspeção: Após a brasagem, inspeciona-se a união para detectar falhas, como vazamentos ou fraturas. Utilizam-se técnicas como inspeções visuais, testes de pressão, ultrassom ou radiografia para garantir a qualidade da união.
As etapas garantem uma brasagem eficiente, formando juntas seguras e duráveis, em conformidade com as normas ISO 3834 e CQI 29.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)Certificado de conclusão
Conteúdo Programático
Curso Brasagem SMAW, GTAW, GMAW e SAW
Conteúdo Programático Normativo:
CURSO APRIMORAMENTO PROCESSOS DE BRASAGEM SMAW, GTAW, GMAW E SAW – NÍVEL AVANÇADO
Carga Horária Total: 40 Horas
Objetivo Geral
Capacitar os participantes para realizar brasagem e soldagem em nível avançado, com foco em qualidade, conformidade normativa e resolução de desafios técnicos em aplicações industriais críticas.
Módulo 1: Princípios e Fundamentos Avançados da Brasagem e Soldagem (4 horas)
Revisão dos conceitos básicos e aprofundamento nos processos de brasagem.
Estudo comparativo entre os processos SMAW, GTAW, GMAW e SAW.
Propriedades metalúrgicas específicas de ligas metálicas aplicáveis.
Normas aplicáveis para brasagem e soldagem em setores industriais.
Módulo 2: Procedimentos e Preparação para Execução (6 horas)
Elaboração e análise de WPS (Welding Procedure Specification).
Preparação do material base e escolha de consumíveis conforme normas (ABNT NBR 15594).
Técnicas para controle de deformações e contaminação.
Ensaios iniciais de qualificação (PQR – Procedure Qualification Record).
Módulo 3: Operação Avançada dos Processos de Soldagem e Brasagem (10 horas)
SMAW (Shielded Metal Arc Welding):
Seleção e uso de eletrodos para aplicações críticas.
Ajustes de corrente, tensão e polaridade.
GTAW (Gas Tungsten Arc Welding):
Controle do gás de proteção e aplicação em ligas não ferrosas.
Técnicas de soldagem orbital e em posições críticas.
GMAW (Gas Metal Arc Welding):
Parâmetros para soldagem em alta produção e qualidade.
Uso de gases mistos para estabilidade do arco.
SAW (Submerged Arc Welding):
Configurações para soldagem de grandes espessuras.
Aplicações industriais em estruturas e tubulações.
Módulo 4: Controle de Qualidade e Inspeção (6 horas)
Técnicas normatizadas de inspeção visual e dimensional.
Aplicação de ensaios não destrutivos (END): Líquido Penetrante, Ultrassom e Partículas Magnéticas.
Certificação de processos e produtos conforme ASME Section IX e ISO 3834.
Identificação e correção de falhas em soldas e brasagem.
Módulo 5: Estudo de Casos e Aplicações Práticas (8 horas)
Análise de projetos complexos em indústrias: aeroespacial, petróleo e gás.
Solução de problemas em brasagem de materiais dissimilares.
Planejamento e execução de soldas e brasagem em juntas críticas.
Discussão de falhas e medidas corretivas conforme requisitos normativos.
Módulo 6: Documentação e Relatórios Técnicos (6 horas)
Elaboração de relatórios de conformidade técnica.
Registro de parâmetros e traçabilidade de soldas e brasagem.
Criação e validação de documentos de qualificação de procedimentos.
Alinhamento com auditorias e certificações normativas.
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Conteúdo Programático Normativo
Curso Brasagem SMAW, GTAW, GMAW e SAW
Conteúdo Programático Normativo:
CURSO APRIMORAMENTO PROCESSOS DE BRASAGEM SMAW, GTAW, GMAW E SAW – NÍVEL AVANÇADO
Carga Horária Total: 40 Horas
Objetivo Geral
Capacitar os participantes para realizar brasagem e soldagem em nível avançado, com foco em qualidade, conformidade normativa e resolução de desafios técnicos em aplicações industriais críticas.
Módulo 1: Princípios e Fundamentos Avançados da Brasagem e Soldagem (4 horas)
Revisão dos conceitos básicos e aprofundamento nos processos de brasagem.
Estudo comparativo entre os processos SMAW, GTAW, GMAW e SAW.
Propriedades metalúrgicas específicas de ligas metálicas aplicáveis.
Normas aplicáveis para brasagem e soldagem em setores industriais.
Módulo 2: Procedimentos e Preparação para Execução (6 horas)
Elaboração e análise de WPS (Welding Procedure Specification).
Preparação do material base e escolha de consumíveis conforme normas (ABNT NBR 15594).
Técnicas para controle de deformações e contaminação.
Ensaios iniciais de qualificação (PQR – Procedure Qualification Record).
Módulo 3: Operação Avançada dos Processos de Soldagem e Brasagem (10 horas)
SMAW (Shielded Metal Arc Welding):
Seleção e uso de eletrodos para aplicações críticas.
Ajustes de corrente, tensão e polaridade.
GTAW (Gas Tungsten Arc Welding):
Controle do gás de proteção e aplicação em ligas não ferrosas.
Técnicas de soldagem orbital e em posições críticas.
GMAW (Gas Metal Arc Welding):
Parâmetros para soldagem em alta produção e qualidade.
Uso de gases mistos para estabilidade do arco.
SAW (Submerged Arc Welding):
Configurações para soldagem de grandes espessuras.
Aplicações industriais em estruturas e tubulações.
Módulo 4: Controle de Qualidade e Inspeção (6 horas)
Técnicas normatizadas de inspeção visual e dimensional.
Aplicação de ensaios não destrutivos (END): Líquido Penetrante, Ultrassom e Partículas Magnéticas.
Certificação de processos e produtos conforme ASME Section IX e ISO 3834.
Identificação e correção de falhas em soldas e brasagem.
Módulo 5: Estudo de Casos e Aplicações Práticas (8 horas)
Análise de projetos complexos em indústrias: aeroespacial, petróleo e gás.
Solução de problemas em brasagem de materiais dissimilares.
Planejamento e execução de soldas e brasagem em juntas críticas.
Discussão de falhas e medidas corretivas conforme requisitos normativos.
Módulo 6: Documentação e Relatórios Técnicos (6 horas)
Elaboração de relatórios de conformidade técnica.
Registro de parâmetros e traçabilidade de soldas e brasagem.
Criação e validação de documentos de qualificação de procedimentos.
Alinhamento com auditorias e certificações normativas.
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Carga Horária
Curso Brasagem SMAW, GTAW, GMAW e SAW
Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 80 horas/aula
Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula
Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 20 horas/aula
Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.
Curso Brasagem SMAW, GTAW, GMAW e SAW
Referências Normativas
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
ABNT NBR ISO 3834-1 – Requisitos da qualidade para soldagem por fusão de materiais metálicos – Parte 1: Critérios para a seleção do nível adequado de requisitos da qualidade;
ABNT NBR ISO 3834-2 – Requisitos da qualidade para a soldagem por fusão de materiais metálicos – Parte 2: Requisitos abrangentes da qualidade;
ABNT NBR ISO 3834-3 – Requisitos da qualidade para a soldagem por fusão de materiais metálicos – Parte 3: Requisitos-padrão da qualidade;
ABNT NBR ISO 3834-4 – Requisitos da qualidade para a soldagem por fusão de materiais metálicos – Parte 4: Requisitos elementares da qualidade;
ABNT NBR ISO 3834-5 – Requisitos da qualidade para soldagem por fusão de materiais metálicos – Parte 5: Documentos com os quais é necessário estar em conformidade para requerer conformidade com os requisitos da qualidade das ABNT NBR ISO 3834-2, ABNT NBR ISO 3834-3 ou ABNT NBR ISO 3834-4;
ABNT ISO TR3834-6 – Requisitos da qualidade para soldagem por fusão de materiais metálicos – Parte 6: Diretrizes para implementação da ABNT NBR ISO 3834;
ABNT NBR ISO 242 – Pastilhas de metal duro para brasagem em ferramentas de torneamento;
ABNT NBR 11720 – Conexões para união de tubos de cobre por soldagem ou brasagem capilar – Requisitos;
ABNT NBR 16247 – Proteção ocular pessoal – Filtros para soldagem e técnicas associadas – Requisitos de transmitância e recomendações de uso;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Curso Brasagem SMAW, GTAW, GMAW e SAW
Complementos
Saiba Mais
Saiba Mais: Curso Brasagem SMAW, GTAW, GMAW e SAW
Seleção de Materiais Avançada:
A seleção de materiais é fundamental na brasagem avançada. Os participantes aprenderão a escolher materiais de base e metais de adição que atendam às necessidades específicas das aplicações. Isso inclui a compreensão das propriedades de materiais como resistência mecânica, condutividade térmica, coeficiente de expansão térmica e resistência à corrosão. Além disso, a seleção de materiais deve levar em consideração o comportamento em ambientes de alta temperatura, fadiga e exposição a agentes corrosivos. A escolha correta dos materiais influenciará diretamente a qualidade e a durabilidade das juntas brasadas.
Técnicas de Preparação de Superfície Avançadas:
A preparação adequada da superfície é crucial para uma brasagem bem-sucedida. Os participantes explorarão técnicas avançadas, como jateamento abrasivo, tratamentos químicos e limpeza ultrassônica. Cada método tem aplicações específicas com base no tipo de material e no nível de limpeza necessário. A preparação de superfície é essencial para remover contaminantes, óxidos e revestimentos que podem prejudicar a qualidade da junta brasada.
Controle Preciso de Temperatura:
O controle preciso da temperatura é um componente crítico da brasagem avançada. Os participantes aprenderão a criar perfis de temperatura detalhados que envolvem a aplicação de rampas controladas, patamares e resfriamento. A compreensão da termodinâmica envolvida na transferência de calor e a seleção de métodos de aquecimento apropriados, como brasagem por indução, brasagem a gás ou fornos a vácuo, é vital. Isso é essencial para garantir que a junta seja formada corretamente, evitando defeitos como trincas e porosidade.
Automação e Robótica na Brasagem:
A automação e a robótica são cada vez mais usadas na brasagem avançada. Os participantes explorarão como integrar robôs e sistemas automatizados para posicionar peças, aplicar metais de adição com precisão e controlar parâmetros críticos do processo. Isso inclui programação de robôs para manipular peças complexas e a utilização de sistemas de visão para garantir a precisão. A automação não apenas aumenta a eficiência, mas também melhora a consistência e a qualidade das juntas brasadas.
Resolução de Problemas Complexos:
A resolução de problemas avançada é essencial na brasagem de alto nível. Os participantes aprenderão a analisar falhas em juntas brasadas complexas, identificar causas raiz e implementar melhorias nos processos. Isso envolve o uso de técnicas de análise de causa raiz, como o Método dos 5 Porquês e a FMEA (Análise de Modo e Efeito de Falha), para identificar as origens de problemas e desenvolver soluções eficazes. A capacidade de resolver problemas complexos é fundamental para a melhoria contínua da qualidade.
Brasagem em Condições Extremas:
Brasagem em condições extremas, como altas temperaturas, pressões elevadas ou ambientes corrosivos, requer conhecimento avançado. Os participantes estudarão materiais resistentes a condições extremas e técnicas avançadas de brasagem que garantem a integridade das juntas. Isso inclui o uso de revestimentos protetores, atmosferas controladas e métodos de brasagem de alta temperatura.
Controle de Qualidade Avançado:
O controle de qualidade avançado envolve o uso de técnicas de inspeção não destrutiva de alto nível. Os participantes explorarão métodos avançados, como radiografia industrial, ultrassom avançado, tomografia computadorizada e ensaios destrutivos avançados, como ensaios de fadiga e ensaios de fluência. O foco está em garantir a integridade das juntas brasadas, mesmo em aplicações críticas.
Inovações em Processos de Brasagem:
A brasagem está em constante evolução. Os participantes ficarão atualizados com as últimas inovações, como a brasagem por laser, brasagem em atmosferas controladas e brasagem de materiais avançados, como cerâmicas. Essas técnicas permitem a brasagem em aplicações anteriormente desafiadoras e oferecem novas oportunidades para melhorias na qualidade e eficiência.
Padrões e Regulamentações Avançadas:
A conformidade com padrões e regulamentações de qualidade é fundamental na brasagem avançada. Os participantes estudarão normas de alto nível, como ISO 17672 e AWS A3.0, que são relevantes para aplicações críticas. O cumprimento dessas normas é essencial para garantir que as juntas brasadas atendam aos requisitos específicos da indústria.
Aplicações em Setores Críticos:
A brasagem em setores críticos, como aeroespacial, eletrônica de precisão, equipamentos médicos e energia, requer conhecimento avançado. Os participantes explorarão as aplicações avançadas em cada setor e compreenderão como a brasagem é fundamental para o desempenho e a confiabilidade dos produtos. O foco está em atender às demandas de alta precisão e qualidade nesses setores exigentes.
Essas descrições oferecem uma visão mais detalhada de cada tópico, mas, como mencionado anteriormente, detalhar cada um deles com pelo menos 10.000 palavras seria impraticável neste formato. Se você desejar informações mais detalhadas sobre algum desses tópicos, por favor, informe-me, e posso fornecer informações específicas.
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Curso Brasagem SMAW, GTAW, GMAW e SAW: Consulte-nos.
Escopo do Serviço
Substituir:
Fonte:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
Procedimentos e Aparelhos utilizados:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
Escopo Normativo do Serviço
Substituir:
Fonte:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
Procedimentos e Aparelhos utilizados:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.
Referências Normativas
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
NBRISO/IEC27557 – Segurança da Informação, segurança cibernética e proteção da privacidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ABNT NBR ISO 31000 – Gestão de riscos de privacidade organizacional;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Saiba Mais
Saiba Mais: Curso Brasagem SMAW, GTAW, GMAW e SAW
Seleção de Materiais Avançada:
A seleção de materiais é fundamental na brasagem avançada. Os participantes aprenderão a escolher materiais de base e metais de adição que atendam às necessidades específicas das aplicações. Isso inclui a compreensão das propriedades de materiais como resistência mecânica, condutividade térmica, coeficiente de expansão térmica e resistência à corrosão. Além disso, a seleção de materiais deve levar em consideração o comportamento em ambientes de alta temperatura, fadiga e exposição a agentes corrosivos. A escolha correta dos materiais influenciará diretamente a qualidade e a durabilidade das juntas brasadas.
Técnicas de Preparação de Superfície Avançadas:
A preparação adequada da superfície é crucial para uma brasagem bem-sucedida. Os participantes explorarão técnicas avançadas, como jateamento abrasivo, tratamentos químicos e limpeza ultrassônica. Cada método tem aplicações específicas com base no tipo de material e no nível de limpeza necessário. A preparação de superfície é essencial para remover contaminantes, óxidos e revestimentos que podem prejudicar a qualidade da junta brasada.
Controle Preciso de Temperatura:
O controle preciso da temperatura é um componente crítico da brasagem avançada. Os participantes aprenderão a criar perfis de temperatura detalhados que envolvem a aplicação de rampas controladas, patamares e resfriamento. A compreensão da termodinâmica envolvida na transferência de calor e a seleção de métodos de aquecimento apropriados, como brasagem por indução, brasagem a gás ou fornos a vácuo, é vital. Isso é essencial para garantir que a junta seja formada corretamente, evitando defeitos como trincas e porosidade.
Automação e Robótica na Brasagem:
A automação e a robótica são cada vez mais usadas na brasagem avançada. Os participantes explorarão como integrar robôs e sistemas automatizados para posicionar peças, aplicar metais de adição com precisão e controlar parâmetros críticos do processo. Isso inclui programação de robôs para manipular peças complexas e a utilização de sistemas de visão para garantir a precisão. A automação não apenas aumenta a eficiência, mas também melhora a consistência e a qualidade das juntas brasadas.
Resolução de Problemas Complexos:
A resolução de problemas avançada é essencial na brasagem de alto nível. Os participantes aprenderão a analisar falhas em juntas brasadas complexas, identificar causas raiz e implementar melhorias nos processos. Isso envolve o uso de técnicas de análise de causa raiz, como o Método dos 5 Porquês e a FMEA (Análise de Modo e Efeito de Falha), para identificar as origens de problemas e desenvolver soluções eficazes. A capacidade de resolver problemas complexos é fundamental para a melhoria contínua da qualidade.
Brasagem em Condições Extremas:
Brasagem em condições extremas, como altas temperaturas, pressões elevadas ou ambientes corrosivos, requer conhecimento avançado. Os participantes estudarão materiais resistentes a condições extremas e técnicas avançadas de brasagem que garantem a integridade das juntas. Isso inclui o uso de revestimentos protetores, atmosferas controladas e métodos de brasagem de alta temperatura.
Controle de Qualidade Avançado:
O controle de qualidade avançado envolve o uso de técnicas de inspeção não destrutiva de alto nível. Os participantes explorarão métodos avançados, como radiografia industrial, ultrassom avançado, tomografia computadorizada e ensaios destrutivos avançados, como ensaios de fadiga e ensaios de fluência. O foco está em garantir a integridade das juntas brasadas, mesmo em aplicações críticas.
Inovações em Processos de Brasagem:
A brasagem está em constante evolução. Os participantes ficarão atualizados com as últimas inovações, como a brasagem por laser, brasagem em atmosferas controladas e brasagem de materiais avançados, como cerâmicas. Essas técnicas permitem a brasagem em aplicações anteriormente desafiadoras e oferecem novas oportunidades para melhorias na qualidade e eficiência.
Padrões e Regulamentações Avançadas:
A conformidade com padrões e regulamentações de qualidade é fundamental na brasagem avançada. Os participantes estudarão normas de alto nível, como ISO 17672 e AWS A3.0, que são relevantes para aplicações críticas. O cumprimento dessas normas é essencial para garantir que as juntas brasadas atendam aos requisitos específicos da indústria.
Aplicações em Setores Críticos:
A brasagem em setores críticos, como aeroespacial, eletrônica de precisão, equipamentos médicos e energia, requer conhecimento avançado. Os participantes explorarão as aplicações avançadas em cada setor e compreenderão como a brasagem é fundamental para o desempenho e a confiabilidade dos produtos. O foco está em atender às demandas de alta precisão e qualidade nesses setores exigentes.
Essas descrições oferecem uma visão mais detalhada de cada tópico, mas, como mencionado anteriormente, detalhar cada um deles com pelo menos 10.000 palavras seria impraticável neste formato. Se você desejar informações mais detalhadas sobre algum desses tópicos, por favor, informe-me, e posso fornecer informações específicas.
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Curso Brasagem SMAW, GTAW, GMAW e SAW: Consulte-nos.
Escopo do Serviço
Substituir:
Fonte:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
Procedimentos e Aparelhos utilizados:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
Escopo do Serviço
Substituir:
Fonte:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) – exceto Laudo Pericial;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA e o equipamento não tiver Célula de Carga* cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo.
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Saiba Mais
Saiba Mais: Curso Brasagem SMAW, GTAW, GMAW e SAW
Seleção de Materiais Avançada:
A seleção de materiais é fundamental na brasagem avançada. Os participantes aprenderão a escolher materiais de base e metais de adição que atendam às necessidades específicas das aplicações. Isso inclui a compreensão das propriedades de materiais como resistência mecânica, condutividade térmica, coeficiente de expansão térmica e resistência à corrosão. Além disso, a seleção de materiais deve levar em consideração o comportamento em ambientes de alta temperatura, fadiga e exposição a agentes corrosivos. A escolha correta dos materiais influenciará diretamente a qualidade e a durabilidade das juntas brasadas.
Técnicas de Preparação de Superfície Avançadas:
A preparação adequada da superfície é crucial para uma brasagem bem-sucedida. Os participantes explorarão técnicas avançadas, como jateamento abrasivo, tratamentos químicos e limpeza ultrassônica. Cada método tem aplicações específicas com base no tipo de material e no nível de limpeza necessário. A preparação de superfície é essencial para remover contaminantes, óxidos e revestimentos que podem prejudicar a qualidade da junta brasada.
Controle Preciso de Temperatura:
O controle preciso da temperatura é um componente crítico da brasagem avançada. Os participantes aprenderão a criar perfis de temperatura detalhados que envolvem a aplicação de rampas controladas, patamares e resfriamento. A compreensão da termodinâmica envolvida na transferência de calor e a seleção de métodos de aquecimento apropriados, como brasagem por indução, brasagem a gás ou fornos a vácuo, é vital. Isso é essencial para garantir que a junta seja formada corretamente, evitando defeitos como trincas e porosidade.
Automação e Robótica na Brasagem:
A automação e a robótica são cada vez mais usadas na brasagem avançada. Os participantes explorarão como integrar robôs e sistemas automatizados para posicionar peças, aplicar metais de adição com precisão e controlar parâmetros críticos do processo. Isso inclui programação de robôs para manipular peças complexas e a utilização de sistemas de visão para garantir a precisão. A automação não apenas aumenta a eficiência, mas também melhora a consistência e a qualidade das juntas brasadas.
Resolução de Problemas Complexos:
A resolução de problemas avançada é essencial na brasagem de alto nível. Os participantes aprenderão a analisar falhas em juntas brasadas complexas, identificar causas raiz e implementar melhorias nos processos. Isso envolve o uso de técnicas de análise de causa raiz, como o Método dos 5 Porquês e a FMEA (Análise de Modo e Efeito de Falha), para identificar as origens de problemas e desenvolver soluções eficazes. A capacidade de resolver problemas complexos é fundamental para a melhoria contínua da qualidade.
Brasagem em Condições Extremas:
Brasagem em condições extremas, como altas temperaturas, pressões elevadas ou ambientes corrosivos, requer conhecimento avançado. Os participantes estudarão materiais resistentes a condições extremas e técnicas avançadas de brasagem que garantem a integridade das juntas. Isso inclui o uso de revestimentos protetores, atmosferas controladas e métodos de brasagem de alta temperatura.
Controle de Qualidade Avançado:
O controle de qualidade avançado envolve o uso de técnicas de inspeção não destrutiva de alto nível. Os participantes explorarão métodos avançados, como radiografia industrial, ultrassom avançado, tomografia computadorizada e ensaios destrutivos avançados, como ensaios de fadiga e ensaios de fluência. O foco está em garantir a integridade das juntas brasadas, mesmo em aplicações críticas.
Inovações em Processos de Brasagem:
A brasagem está em constante evolução. Os participantes ficarão atualizados com as últimas inovações, como a brasagem por laser, brasagem em atmosferas controladas e brasagem de materiais avançados, como cerâmicas. Essas técnicas permitem a brasagem em aplicações anteriormente desafiadoras e oferecem novas oportunidades para melhorias na qualidade e eficiência.
Padrões e Regulamentações Avançadas:
A conformidade com padrões e regulamentações de qualidade é fundamental na brasagem avançada. Os participantes estudarão normas de alto nível, como ISO 17672 e AWS A3.0, que são relevantes para aplicações críticas. O cumprimento dessas normas é essencial para garantir que as juntas brasadas atendam aos requisitos específicos da indústria.
Aplicações em Setores Críticos:
A brasagem em setores críticos, como aeroespacial, eletrônica de precisão, equipamentos médicos e energia, requer conhecimento avançado. Os participantes explorarão as aplicações avançadas em cada setor e compreenderão como a brasagem é fundamental para o desempenho e a confiabilidade dos produtos. O foco está em atender às demandas de alta precisão e qualidade nesses setores exigentes.
Essas descrições oferecem uma visão mais detalhada de cada tópico, mas, como mencionado anteriormente, detalhar cada um deles com pelo menos 10.000 palavras seria impraticável neste formato. Se você desejar informações mais detalhadas sobre algum desses tópicos, por favor, informe-me, e posso fornecer informações específicas.
01 – URL FOTO: Licensor’s author: vfhnb12 – Freepik.com.
02 –URL FOTO: Licensor’s author: ArthurHidden – Freepik.com.
03 – URL FOTO: Licensor’s author: anuta23 – Freepik.com.
Curso Brasagem SMAW, GTAW, GMAW e SAW: Consulte-nos.
Escopo do Serviço
Substituir:
Escopo Normativo do Serviço:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
Testes e ensaios quando contratado e pertinentes:
Outros elementos quando contratado e pertinentes:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas;
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.
NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Referências Normativas
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
NBRISO/IEC27557 – Segurança da Informação, segurança cibernética e proteção da privacidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ABNT NBR ISO 31000 – Gestão de riscos de privacidade organizacional;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar STRIPTIZI GEL em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
