Nome Técnico: CURSO APRIMORAMENTO SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE PLASMA CNC (COMANDO NUMÉRICO COMPUTADORIZADO)
Referência: 158329
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar.
Curso Plasma CNC
O Curso Plasma CNC tem como objetivo capacitar o profissional a compreender, analisar e aplicar os princípios técnicos e normativos que regem a operação segura de sistemas automatizados de corte por plasma. Assim, o participante aprende a identificar riscos elétricos, térmicos e mecânicos, interpretar circuitos e comandos, compreender a função do software e adotar medidas preventivas para evitar falhas sistemáticas, garantindo a conformidade com as normas.
O curso também tem o propósito de formar profissionais capazes de avaliar criticamente os sistemas de comando, definir níveis de desempenho e aplicar estratégias de segurança no desenvolvimento e manutenção de máquinas CNC. Por fim, o participante adquire domínio conceitual sobre as interações entre hardware, software e ergonomia industrial, tornando-se apto a propor soluções seguras, rastreáveis e tecnicamente justificadas dentro do contexto das normas nacionais e internacionais.
O que caracteriza o processo de corte a plasma no sistema CNC?
O corte a plasma ocorre pela ionização controlada de um gás sob alta temperatura e energia elétrica, gerando um arco que funde o metal e o expulsa por pressão. Então o sistema CNC traduz comandos digitais em movimentos precisos, garantindo cortes com alta exatidão geométrica e repetibilidade operacional.
Quais fatores devem ser verificados para assegurar que o sistema de comando mantenha sua integridade funcional e reduza falhas sistemáticas?
O sistema de corte a plasma CNC envolve circuitos elétricos, software de controle e componentes de alta temperatura. Então a confiabilidade do sistema depende da coerência entre o projeto, a manutenção e o uso correto das proteções de segurança.
Inspeção periódica de sensores e relés de segurança;
Validação do software de controle e redundância de comandos;
Constatação do tempo de resposta do circuito de emergência;
Registro e rastreabilidade das atualizações de firmware.
Curso Plasma CNC: Como diferentes elementos do sistema contribuem para a segurança global do Plasma CNC e quais medidas devem ser aplicadas em cada nível?
A segurança em sistemas CNC depende da integração entre componentes elétricos, software e medidas preventivas. O monitoramento dessas relações é essencial para identificar vulnerabilidades antes que resultem em falhas críticas.
| Elemento do Sistema | Risco Associado | Medida Preventiva / Norma Aplicável |
|---|---|---|
| Tocha de corte | Choque elétrico e queimadura | Isolação e aterramento conforme / NR 10 |
| Software de controle | Falha lógica e travamento | Verificação de redundância e logs / ISO 13849-1 |
| Painel elétrico | Curto-circuito e sobreaquecimento | Disjuntores e sistema de ventilação forçada / NR-12 |
| Operador | Exposição a radiação e fadiga | Proteção ocular e ergonomia / NBR 16635 |
| Sistema de parada | Retardo no desligamento | Teste de resposta e redundância física / NBR 13759 |
O impacto das condições ambientais no desempenho do corte
Umidade, poeira metálica e ventilação inadequada afetam a condutividade e a estabilidade do arco. Ademais, ambientes úmidos reduzem a eficiência térmica e provocam erosão irregular dos eletrodos. Por isso, recomenda-se manter ar comprimido seco e filtrado, conforme boas práticas da IEC 60204-1.
Como a aplicação de princípios ergonômicos pode melhorar a segurança e o desempenho do operador em estações de corte CNC?
O desempenho seguro de um Plasma CNC depende também de fatores ergonômicos e cognitivos, que influenciam diretamente a atenção e a reação do operador diante de anomalias.
Postura e alcance dos comandos conforme NBR ISO 9241;
Iluminação, ruído e temperatura ambiental adequadas;
Clareza da interface homem-máquina (IHM);
Minimização da fadiga cognitiva em turnos longos;
Treinamento perceptivo e atenção situacional.
Curso Plasma CNC: Filtros automáticos de proteção ocular no corte a plasma
Os filtros automáticos de proteção ocular utilizados no corte a plasma têm a função de proteger o operador contra a intensa radiação ultravioleta (UV) e infravermelha (IR) gerada pelo arco elétrico durante o processo. Portanto, essa radiação é extremamente perigosa e pode causar lesões irreversíveis na córnea e na retina, conhecidas como oftalmia elétrica.
Esses filtros utilizam sensores ópticos que detectam instantaneamente a abertura do arco e ajustam automaticamente o nível de escurecimento da lente em frações de milissegundos, garantindo que o operador não seja exposto à luminosidade intensa nem perca a visibilidade do ponto de corte. Além disso, os filtros automáticos reduzem significativamente a fadiga visual e o estresse ocular, mantendo a concentração do trabalhador e permitindo longos períodos de operação com segurança e conforto. Assim, são dispositivos fundamentais para preservar a saúde ocular e assegurar a conformidade técnica e ergonômica da atividade conforme as exigências da NR-12 e das normas de proteção ocular da ABNT.
Quando o operador deve realizar a inspeção de rotina do Plasma CNC?
A inspeção deve ocorrer antes de cada turno, com a máquina desenergizada. Assim, verificam-se tocha, cabos, sensores, ventilação, proteção de carcaça e funcionamento dos dispositivos de emergência. Essa rotina previne falhas cumulativas e cumpre o requisito de manutenção preventiva da NR-12.
Qual a importância do Curso Plasma CNC?
O Curso Plasma CNC é importante porque prepara o profissional para compreender os riscos técnicos, elétricos e ergonômicos envolvidos em sistemas automatizados de corte. Ele promove o domínio das normas essenciais para quem atua com máquinas de alta energia e controle digital. O participante aprende a interpretar diagramas elétricos, reconhecer falhas sistemáticas e aplicar metodologias de segurança funcional em comandos numéricos.
Além disso, o curso fortalece a consciência técnica e a responsabilidade operacional do profissional, permitindo que ele atue com conformidade, precisão e rastreabilidade. Ao compreender o comportamento do sistema CNC e o papel do software na prevenção de falhas, o participante torna-se capaz de tomar decisões seguras, reduzir riscos e contribuir diretamente para a eficiência e a confiabilidade dos processos industriais.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)Certificado de conclusão
Curso Plasma CNC
CURSO APRIMORAMENTO SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE PLASMA CNC (COMANDO NUMÉRICO COMPUTADORIZADO)
Carga Horária Total: 40 Horas
MÓDULO 1 – Fundamentos Técnicos e Definições Normativas (4 Horas)
Conteúdos:
Conceitos e definições do equipamento Plasma CNC;
Princípios de geração do arco elétrico e corte por plasma;Características técnicas do sistema e suas interfaces;
Identificação das normas aplicáveis e terminologia técnica;
Classificação dos riscos elétricos, térmicos e mecânicos;
Importância do aterramento e da blindagem eletromagnética.
MÓDULO 2 – Estrutura e Funcionamento do Comando Numérico Computadorizado (6 Horas)
Conteúdos:
Definição e arquitetura do sistema CNC;
Funções dos eixos e controle de movimento;
Processamento lógico, servoacionamentos e sistemas de feedback;
Estrutura dos códigos de programação (G e M);
Comunicação entre hardware e software;
Elementos críticos de segurança no controle automatizado.
MÓDULO 3 – Sistemas de Comando e Redução de Riscos (6 Horas)
Conteúdos:
Princípios de segurança funcional segundo a ISO 13849-1;
Contribuição do sistema de comando para a redução de riscos;
Avaliação de Performance Level (PL) e categorias de segurança;
Intertravamentos e redundância de sensores;
Análise de falhas e medidas de mitigação;
Requisitos de parada de emergência e lógica segura.
MÓDULO 4 – Supervisão de Software e Integridade do Sistema (4 Horas)
Conteúdos:
Requisitos de segurança do software de comando;
Conceitos de programação defensiva e redundância lógica;
Métodos de verificação de integridade e detecção de falhas;
Auditoria de parâmetros e histórico de eventos;
Medidas para evitar falhas sistemáticas e perda de dados;
Interação entre firmware, drivers e módulos de operação.
MÓDULO 5 – Lista de Peças e Circuitos Eletrônicos (4 Horas)
Conteúdos:
Estrutura e finalidade da lista de peças de placa de circuito;
Identificação e classificação de semicondutores e componentes passivos;
Relação entre tempo de resposta e confiabilidade;
Tolerâncias e especificações dos componentes;
Defeitos recorrentes e sua influência na segurança;
Procedimentos para controle de substituição e rastreabilidade.
MÓDULO 6 – Diagramas e Controle Local (4 Horas)
Conteúdos:
Interpretação de diagramas de blocos e fluxogramas funcionais;
Organização dos circuitos de controle e potência;
Funções de controle local, travamentos e interconexões;
Requisitos elétricos de proteção segundo IEC 60204-1;
Especificações de dispositivos de seccionamento e fusíveis;
Importância da redundância em sistemas de segurança.
MÓDULO 7 – Aspectos Ergonômicos e Projeto Seguro (3 Horas)
Conteúdos:
Aplicação da NBR ISO 9241 e NR 17 no projeto de postos de trabalho;
Fatores humanos na operação de sistemas CNC;
Ergonomia cognitiva e interface homem-máquina;
Layout físico, alcance, iluminação e ventilação;
Redução de fadiga e melhoria do desempenho cognitivo;
Impacto do conforto no desempenho e segurança.
MÓDULO 8 – Cuidados e Proteção em Equipamentos Elétricos (3 Horas)
Conteúdos:
Análise dos riscos elétricos e medidas de controle (NR 10);
Isolação, barreiras e zonas de proteção;
Efeitos da corrente elétrica no corpo humano;
Seletividade de disjuntores e dispositivos DR;
Equipamentos de proteção individual e coletiva;
Estratégias de bloqueio e etiquetagem (Lockout/Tagout).
MÓDULO 9 – Acidentes com Plasma CNC e Primeiros Socorros (3 Horas)
Conteúdos:
Tipos de acidentes mais comuns no uso de Plasma CNC;
Identificação de causas elétricas, térmicas e mecânicas;
Procedimentos de resposta a emergências;
Condutas em casos de queimaduras e choques elétricos;
Noções de primeiros socorros aplicadas a ambientes industriais;
Comunicação de incidentes e rastreabilidade de eventos.
MÓDULO 10 – Confiabilidade, Inspeção e Controle de Falhas (3 Horas)
Conteúdos:
Determinação do diagrama de blocos de segurança;
Inspeção dos semicondutores e componentes eletrônicos;
Medidas de controle de falhas sistemáticas;
Avaliação de confiabilidade do sistema e redundância de circuitos;
Constatação do tempo de resposta e detecção de defeitos;
Apuração de aspectos técnicos que influenciam o desempenho global.
Finalização e Certificação:
Exercícios Práticos (quando contratado);
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica;
Avaliação Prática (Quando contratada);
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar. É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Curso Plasma CNC
Curso Plasma CNC
Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 80 horas/aula
Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula
Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 20 horas/aula
Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.
NR 18.14.2.1 Os operadores devem ter ensino fundamental completo e devem receber qualificação e treinamento específico no equipamento, com carga horária mínima de dezesseis horas e atualização anual com carga horária mínima de quatro horas.
Curso Plasma CNC
Curso Plasma CNC
Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR-12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
ABNT NBR 16635 Proteção ocular pessoal – Filtros automáticos para soldagem;
ABNT NBR 16247 – Proteção ocular pessoal — Filtros para soldagem e técnicas associadas — Requisitos de transmitância e recomendações de uso;
ABNT NBR 13759 – Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de emergência
ABNT ISSO 13849-1 – Segurança de Máquinas – Partes de Sistemas de Comando relacionadas à Segurança;
Protocolo Guidelines American Heart Association;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Curso Plasma CNC
Curso Capacitação Segurança na Operação de Plasma CNC
CURIOSIDADES TÉCNICAS – CURSO PLASMA CNC:
O plasma é o quarto estado da matéria
Diferente dos sólidos, líquidos e gases, o plasma é formado quando o gás é ionizado por alta energia, gerando uma mistura de elétrons e íons livres.
Em máquinas CNC, essa ionização é controlada por corrente elétrica e fluxo de gás pressurizado, alcançando temperaturas superiores a 25.000 °C, mais quentes que a superfície do Sol.
O arco plasma consome eletrodos de forma assimétrica
A erosão do eletrodo não ocorre de forma uniforme: o ponto de ancoragem do arco se desloca microscopicamente, criando microcavidades que afetam a forma do jato.
Um erro de 0,1 mm na geometria do eletrodo pode causar desvios de até 5 mm na linha de corte, e danos irreversíveis à placa.
O CNC “pensa” por meio de códigos G e M
O G-code (código geométrico) indica movimento e trajetória.
O M-code (código de máquina) controla funções auxiliares como ligar a tocha, acionar o resfriamento ou interromper o corte.
Um simples comando como M03 pode acionar o arco elétrico e liberar gás em milissegundos, razão pela qual a redundância de segurança é vital.
Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.
OUTROS ELEMENTOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:
Conceitos e Definições do Equipamento;
Análise da operação com Plasma CNC;
Características do Comando Numérico Computadorizado;
Entendimento do Sistema;
Observação dos Termos e Definições;
Contribuição para a Redução de Risco pelo Sistema de Comando;
Constatação do Nível de Desempenho;
Supervisão dos Requisitos de Segurança do Software;
Definição e Conceitos do Software;?
Observação Lista de Peças de Placa de Circuito;
Apuração dos Aspectos Ergonômicos do Projeto;
Averiguação das Considerações de Defeitos;
Constatação do Tempo de Resposta;
Execução da Função do Controle Local;
Especificações de Categorias;
Desenvolvimento dos Cortes Programados;
Cuidados e Proteção em Equipamentos Elétricos;
Observação dos Possíveis Acidentes com Plasma Cnc;
Procedimentos e Noções de Primeiros Socorros;
Determinação do Diagrama de Blocos Relacionado à Segurança;
Inspeção dos Semicondutores e Componentes Passivos;
Medidas de Controle de Falhas Sistemáticas;
Medidas para Evitar as Falhas Sistemáticas;
Análise dos exemplos da Lista de Peças de Placa de Circuito;
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) – OSHA;
Curso Capacitação Segurança na Operação de Plasma CNC
Saiba Mais: Curso Plasma CNC
12.1.4.1. Aplicam-se as disposições da NR-12 às máquinas existentes nos equipamentos
estáticos.
12.1.5 É permitida a movimentação segura de máquinas e equipamentos fora das
instalações físicas da empresa para reparos, adequações, modernização tecnológica,
desativação, desmonte e descarte.
12.1.6 É permitida a segregação, o bloqueio e a sinalização que impeçam a utilização de
máquinas e equipamentos, enquanto estiverem aguardando reparos, adequações de
segurança, atualização tecnológica, desativação, desmonte e descarte.
12.1.7 O empregador deve adotar medidas de proteção para o trabalho em máquinas e
equipamentos, capazes de resguardar a saúde e a integridade física dos trabalhadores.
12.1.8 São consideradas medidas de proteção, a ser adotadas nessa ordem de
prioridade:
a) medidas de proteção coletiva;
b) medidas administrativas ou de organização do trabalho; e
c) medidas de proteção individual.
12.1.9 Na aplicação desta NR e de seus anexos, devem-se considerar as características
das máquinas e equipamentos, do processo, a apreciação de riscos e o estado da
técnica.
12.1.9.1 A adoção de sistemas de segurança nas zonas de perigo deve considerar as
características técnicas da máquina e do processo de trabalho e as medidas e
alternativas técnicas existentes, de modo a atingir o nível necessário de segurança
previsto nesta NR.
12.1.9.1.1 Entende-se por alternativas técnicas existentes as previstas nesta NR e em
seus Anexos, bem como nas normas técnicas oficiais ou nas normas internacionais
aplicáveis e, na ausência ou omissão destas, nas normas Europeias tipo “C”
harmonizadas.
F: NR 12
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Curso Plasma CNC: Consulte-nos.
