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Curso Máquinas Elétricas Girantes Curso Máquinas Elétricas Girantes
f: savant

Curso Máquinas Elétricas Girantes

O Curso tem por objetivo adotar os conceitos e classificações referentes às máquinas elétricas girantes e seus componentes, colocando em pauta suas principais aplicações, dispositivos de proteção e seguridade nas atividades.

Nome Técnico: Curso Capacitação Teórica Máquinas Elétricas Girantes – Conceitos Introdutórios

Referência: 167838

Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Interpretações em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Italiano, Mandarim, Alemão, Francês, Hindi, Japonês e outros consultar.

Curso Máquinas Elétricas Girantes
O Curso tem por objetivo adotar os conceitos e classificações referentes às máquinas elétricas girantes e seus componentes, colocando em pauta suas principais aplicações, dispositivos de proteção e seguridade nas atividades.

O que são Máquinas Girantes?
As máquinas elétricas girantes são aquelas que funcionam sob a base da eletromecânica, que geralmente são classificadas em motores e geradores, recebendo a energia mecânica de uma fonte primária, como uma turbina hidráulica, e a converte em energia elétrica.

Máquinas elétricas girantes para aplicações especiais, como herméticas, submersíveis, nucleares, resfriadas com hidrogênio, militares, aviação ou motores de tração, podem possuir requisitos adicionais, os quais são sujeitos a acordos entre o reparador e o usuário.



Carga horária: 08 Horas


Pré-Requisito: Alfabetização



Conteúdo Programático

Curso Máquinas Elétricas Girantes

Termos e definições;
Princípios gerais;
Utilização de documentos de referência;
Atmosferas explosivas;
Componentes;
Condutores e conexões;
Aplicações especiais;
Saúde e segurança;
Eixos e mancais;
Rebobinamento;
Verificação do eixo;
Programa da qualidade;
Informações fornecidas pelo usuário;
Ensaio em carga para motores;
Inspeção visual;
Ensaios antes da amostragem;
Ensaio a vazio;
Informações fornecidas pelo usuário;
Documentos enviados pelo usuário;
Saúde e segurança;
Documentação e Registros;
Placas e etiquetas de identificação;
Requisitos gerais para o reparo, revisão, recuperação ou modificação;
Escopo dos serviços a serem executados;
Integridade, da gaiola do rotor;
Rotor;
Ensaios nos enrolamentos do estator ou enrolamentos do rotor;
Ensaio de queda de tensão nos polos – Rotor com polos salientes (motor ou gerador);
Ensaios para avaliação de desequilíbrio de corrente entre fases;
Ensaio de resistência de isolamento;
Análise do sinal de corrente (análise harmônica);
Inspeção, ensaios e avaliação da máquina desmontada;
Limpeza;
Inspeções visuais;
Ensaio de índice de polarização;
Acabamento externo.
Fonte: ABNT NBR 16929.

Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) – OSHA;

Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

Curso Máquinas Elétricas Girantes

Conteudo Programatico Normativo

Curso Máquinas Elétricas Girantes

Termos e definições;
Princípios gerais;
Utilização de documentos de referência;
Atmosferas explosivas;
Componentes;
Condutores e conexões;
Aplicações especiais;
Saúde e segurança;
Eixos e mancais;
Rebobinamento;
Verificação do eixo;
Programa da qualidade;
Informações fornecidas pelo usuário;
Ensaio em carga para motores;
Inspeção visual;
Ensaios antes da amostragem;
Ensaio a vazio;
Informações fornecidas pelo usuário;
Documentos enviados pelo usuário;
Saúde e segurança;
Documentação e Registros;
Placas e etiquetas de identificação;
Requisitos gerais para o reparo, revisão, recuperação ou modificação;
Escopo dos serviços a serem executados;
Integridade, da gaiola do rotor;
Rotor;
Ensaios nos enrolamentos do estator ou enrolamentos do rotor;
Ensaio de queda de tensão nos polos – Rotor com polos salientes (motor ou gerador);
Ensaios para avaliação de desequilíbrio de corrente entre fases;
Ensaio de resistência de isolamento;
Análise do sinal de corrente (análise harmônica);
Inspeção, ensaios e avaliação da máquina desmontada;
Limpeza;
Inspeções visuais;
Ensaio de índice de polarização;
Acabamento externo.
Fonte: ABNT NBR 16929.

Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) – OSHA;

Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

Curso Máquinas Elétricas Girantes

Carga Horária

Curso Máquinas Elétricas Girantes

Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 08 horas/aula

Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 08 horas/aula

Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 04 horas/aula

Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.
NR 18.14.2.1 Os operadores devem ter ensino fundamental completo e devem receber qualificação e treinamento específico no equipamento, com carga horária mínima de dezesseis horas e atualização anual com carga horária mínima de quatro horas.

Curso Máquinas Elétricas Girantes

Referências Normativas

Curso Máquinas Elétricas Girantes

Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 10 – Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade

NR 11 – Transporte, Movimentação, Armazenagem e Manuseio de Materiais;
NR 12 – Segurança no Treinamento em Máquinas e Equipamentos;
ABNT NBR 16929 – Máquinas elétrica girantes – Reparo, revisão, recuperação ou modificação;
ABNT NBR IEC 60034-5 – Máquinas elétricas girantes – Parte 5: Graus de proteção proporcionados pelo projeto completo de máquinas elétricas girantes (Código IP) – Classificação;

ABNT NBR IEC 60034-6 – Máquinas elétricas girantes – Parte 6: Métodos de resfriamento (Código IC);
ABNT NBR IEC 60034-7 – Máquinas elétricas girantes – Parte 7: Classificação dos tipos de construção, arranjo de montagem e posição da caixa de terminais (Código IM);
ABNT NBR IEC 60034-9 – Máquinas elétricas girantes – Parte 9: Limites de ruído;
ABNT NBR IEC 60034-14 – Máquinas elétricas girantes – Parte 14: Medição, avaliação e limites da severidade de vibração mecânica de máquinas de altura de eixo igual ou superior a 56 mm;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR 13759 – Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de emergência – Aspectos funcionais – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Curso Máquinas Elétricas Girantes

Complementos

Curso Máquinas Elétricas Girantes

O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.

Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.

Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc.  são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente  Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações,  onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.

Certificado: Será expedido o Certificado para cada participante que atingir o aproveitamento mínimo de 70% (teórico e prático) conforme preconiza as Normas Regulamentadoras.

Critérios dos Certificados da Capacitação ou Atualização:
Nossos certificados são numerados e emitidos de acordo com as Normas Regulamentadoras e dispositivos aplicáveis:
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica);
Nome completo do funcionário e documento de identidade;
Conteúdo programático;
Carga horária; Cidade, local e data de realização do treinamento;
Nome, identificação, assinatura e qualificação do(s) instrutor(es);
Nome, identificação e assinatura do responsável técnico pela capacitação;
Nome e qualificação do nosso Profissional Habilitado;
Especificação do tipo de trabalho;
Espaço para assinatura do treinando;
Informação no Certificado que os participantes receberam e-book contendo material didático (Apostila, Vídeos, Normas etc.) apresentado no treinamento.
Evidências do Treinamento: Vídeo editado, fotos, documentações digitalizadas, melhoria contínua, parecer do instrutor: Consultar valores.

Atenção:
EAD (Ensino a Distância), Semipresencial O Certificado EAD também conhecido como Online, conforme LEI Nº 9.394, DE 20 DE DEZEMBRO DE 1996. pode ser utilizado para: Atividades Complementares; Avaliações de empresas; Concursos Públicos; Extensão universitária; Horas extracurriculares; Melhora nas chances de obter  emprego; Processos de recrutamento; Promoções internas; Provas de Títulos; Seleções de doutorado; Seleções de Mestrado; Entras outras oportunidades. Curso 100%  EAD  (Ensino à Distância ) ou Semipresencial precisa de Projeto Pedagógico só tem validade para o Empregador, se seguir na íntegra a  Portaria SEPRT n.º 915, de 30 de julho de 2019  –   NR 01 –  Disposições Gerais da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho. 
Clique aqui

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.

LEI Nº 5.194, DE 24 DEZ 1966 – CONFEA:
“Seção III
Exercício Ilegal da Profissão
Art. 6º – Exerce ilegalmente a profissão de engenheiro, arquiteto ou engenheiro-agrônomo:
a) a pessoa física ou jurídica que realizar atos ou prestar serviços, públicos ou privados, reservados aos profissionais de que trata esta Lei e que não possua registro nos Conselhos Regionais:
b) o profissional que se incumbir de atividades estranhas às atribuições discriminadas em seu registro;
c) o profissional que emprestar seu nome a pessoas, firmas, organizações ou empresas executoras de obras e serviços sem sua real participação nos trabalhos delas;
d) o profissional que, suspenso de seu exercício, continue em atividade;
e) a firma, organização ou sociedade que, na qualidade de pessoa jurídica, exercer atribuições reservadas aos profissionais da Engenharia, da Arquitetura e da Agronomia, com infringência do disposto no parágrafo único do Art. 8º desta Lei.”

Curso Máquinas Elétricas Girantes

Saiba Mais

Saiba Mais: Curso Máquinas Elétricas Girantes

1 Escopo
Esta Norma estabelece os procedimentos específicos para assegurar um reparo, revisão, recuperação ou modificação satisfatória(o), de todos os tipos e tamanhos de máquinas elétricas girantes. abrangidas pela Série ABNT NBR 17094, aplicadas aos motores de indução, e pelas ABNT NBR 5117 e ABNT NBR 5052, aplicadas ás máquinas sincronas.
Esta Norma também estabelece os procedimentos genéricos para o setor industrial, que abrangem aspectos comuns de um reparo, revisão, recuperação ou modificação completa(o). O escopo do trabalho depende do tipo de máquina. classificação. condição e da importância da confiabilidade e segurança da planta. incluindo a:
determinação da causa da falha, quando necessário;
determinação da extensão do reparo. revisão, recuperação ou modificação, quando aplicável;
definição das condições do desempenho e de operação e de ambiente revisadas, se requerido;
revisão do projeto original e atualização da especificação do projeto, se requerido;
avaliação dos requisitos de qualidade e desempenho da máquina reparada. mantendo ou melhorando a eficiência energética nominal;
avaliação para assegurar que os requisitos ambientais sejam considerados.
Esta Norma não substitui os requisitos indicados na ABNT NBR IEC 60079-19 ou qualquer outro requisito complementar relacionado com reparo, revisão, recuperação ou modificação de máquinas utilizadas em atmosferas explosivas.
Máquinas elétricas girantes para aplicações especiais. como herméticas, submersíveis. nucleares, resfriadas com hidrogênio, militares. aviação ou motores de tração, podem possuir requisitos adicionais. os quais são sujeitos a acordos entre o reparador e o usuário.
Reprojetos e mudanças de desempenho que exijam avaliações do projetista da máquina estão além do escopo desta Norma.
Esta Norma é aplicável às atividades de recondicionamento dos motores (motores usados colocados para venda). quando houver a necessidade de reparo, revisão, recuperação ou modificação deles.
3 Termos e definições
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se termos e definições da ABNT NBR 5117, das Séries ABNT NBR 17094 e IEC 60034, e os seguintes.
3.1 cabeça de bobina uma das duas partes de uma bobina que conecta os lados da bobina (parte reta da bobina)
3.2 cliente pessoa ou empresa. que coloca o pedido de reparo, revisão, recuperação ou modificação. para o reparador e que pode ou não ser o proprietário ou usuário da máquina
3.3 concentricidade qualidade de ter o mesmo centro
3.4 condição de serviço condição que permite que partes ou o equipamento sejam utilizados sem prejuízo do seu desempenho
3.5 condutor metal transportador de corrente elétrica, sem um isolamento externo
3.6 desmontagem desmontagem de uma máquina em suas partes componentes ou submontagens
3.7 enrolamento <de motor> montagem de espiras e/ou de bobinas que possuem uma função especifica em um motor, podendo ser um enrolamento do estator ou do rotor
3.8 entreferro espaço existente entre o rotor e o estator de urna máquina elétrica girante
3.9 fabricante parte responsável pela fabricação da máquina, como originalmente fornecida
3.10 fio condutor isolado
3.11 fluxo continuo gotejamento processo de impregnação de um enrolamento, com a finalidade de fornecer um revestimento de vedação sólida ao redor do enrolamento, com penetração limitada do verniz nos interstícios e poros entre os condutores e materiais isolantes sólidos de um enrolamento
3.12 forno <para limpeza do bobinado> para remoção do material isolante dos enrolamentos do motor por meio da carbonização do isolante
3.13 impregnação processo de utilização de um impregnante para preencher os intersticios entre os condutores isolados e materiais de isolação sólida de um enrolamento
NOTA O processo inclui o preenchimento dos intersticios entre os enrolamentos e o núcleo, bem como o completo revestimento e vedação da superfície exterior dos enrolamentos
3.14 impregnação a vácuo processo de impregnação em que o impregnante é introduzido no enrolamento sob vácuo
3.15 impregnação a vácuo e pressão VP I processo de impregnação em que o impregnante é introduzido no enrolamento sob vácuo e pressão acima da pressão atmosférica
3.16 isolamento de fase da cabeça de bobina material de isolamento sólido instalado entre os grupos de bobinas, para fornecer isolamento entre as diferentes fases do enrolamento
3.17 lado da bobina <parte reta da bobina> qualquer uma das duas partes normalmente retas de uma bobina que se encontra essencialmente na direção axial da máquina
3.18 manutenção ações de rotina executadas para manter os equipamentos instalados em condições totalmente operacionais
3.19 material impregnante material isolante liquido utilizado no processo de impregnação, com viscosidade suficientemente baixa, utilizado para penetrar completamente nos interstícios e poros entre os condutores e materiais isolantes sólidos de um enrolamento
3.20 material isolante do enrolamento material que fornece a isolação elétrica necessária para o enrolamento de um motor e que é aplicado durante o processo de rebobinamento ou recuperação (ou ambos) de um motor.
Fonte: NBR 16929.

Curso Máquinas Elétricas Girantes: Consulte-nos.

Escopo do Serviço

Substituir:
Fonte:

Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);

Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).

Procedimentos e Aparelhos utilizados:

É facultado à  nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.

Referências Normativas

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 23 – Proteção Contra Incêndios;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 16710-2 Resgate Técnico Industrial em Altura e/ou em Espaço Confinado – Parte 2 Requisitos para provedores de Treinamento e Instrutores para qualificação Profissional;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
Protocolo 2015 – Guidelines American Heart Association;
Portaria GM N.2048 – Política Nacional de Atenção as Urgências;
OIT 161 – Serviços de Saúde do Trabalho;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
ANSI B.11 – Machine Safety Standards Risk assessment and safeguarding.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Complementos

Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da  Inspeção técnica.

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)

O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.

Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:

Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA e o equipamento não tiver Célula de Carga* cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade  referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado  ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo  deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.

Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

Saiba Mais

Saiba Mais: Substituir:

*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12  de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.

Substituir: Consulte-nos.

Escopo do Serviço

Substituir:
Fonte:

Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);

Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).

Procedimentos e Aparelhos utilizados:

É facultado à  nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.

Referencias Normativas

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
NBRISO/IEC27557 – Segurança da Informação, segurança cibernética e proteção da privacidade;
ABNT NBR ISO 31000 – Gestão de riscos de privacidade organizacional;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Validade

Substituir:

Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.

Complementos

Cabe à Contratante informar:
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
As cargas para teste deverão se encontrar junto de cada máquina nas capacidades de 100 e 125%; (caso a carga esteja acima ou abaixo do peso, será considerado como teste reprovado) a carga tem que ser exata!
Durante a inspeção o operador de cada máquina deverá estar de prontidão.

Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da  Inspeção técnica.

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)

O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.

Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar STRIPTIZI GEL em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade  referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo  deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.

Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.

Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

Saiba Mais

Saiba Mais: Curso Máquinas Elétricas Girantes

1 Escopo
Esta Norma estabelece os procedimentos específicos para assegurar um reparo, revisão, recuperação ou modificação satisfatória(o), de todos os tipos e tamanhos de máquinas elétricas girantes. abrangidas pela Série ABNT NBR 17094, aplicadas aos motores de indução, e pelas ABNT NBR 5117 e ABNT NBR 5052, aplicadas ás máquinas sincronas.
Esta Norma também estabelece os procedimentos genéricos para o setor industrial, que abrangem aspectos comuns de um reparo, revisão, recuperação ou modificação completa(o). O escopo do trabalho depende do tipo de máquina. classificação. condição e da importância da confiabilidade e segurança da planta. incluindo a:
determinação da causa da falha, quando necessário;
determinação da extensão do reparo. revisão, recuperação ou modificação, quando aplicável;
definição das condições do desempenho e de operação e de ambiente revisadas, se requerido;
revisão do projeto original e atualização da especificação do projeto, se requerido;
avaliação dos requisitos de qualidade e desempenho da máquina reparada. mantendo ou melhorando a eficiência energética nominal;
avaliação para assegurar que os requisitos ambientais sejam considerados.
Esta Norma não substitui os requisitos indicados na ABNT NBR IEC 60079-19 ou qualquer outro requisito complementar relacionado com reparo, revisão, recuperação ou modificação de máquinas utilizadas em atmosferas explosivas.
Máquinas elétricas girantes para aplicações especiais. como herméticas, submersíveis. nucleares, resfriadas com hidrogênio, militares. aviação ou motores de tração, podem possuir requisitos adicionais. os quais são sujeitos a acordos entre o reparador e o usuário.
Reprojetos e mudanças de desempenho que exijam avaliações do projetista da máquina estão além do escopo desta Norma.
Esta Norma é aplicável às atividades de recondicionamento dos motores (motores usados colocados para venda). quando houver a necessidade de reparo, revisão, recuperação ou modificação deles.
3 Termos e definições
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se termos e definições da ABNT NBR 5117, das Séries ABNT NBR 17094 e IEC 60034, e os seguintes.
3.1 cabeça de bobina uma das duas partes de uma bobina que conecta os lados da bobina (parte reta da bobina)
3.2 cliente pessoa ou empresa. que coloca o pedido de reparo, revisão, recuperação ou modificação. para o reparador e que pode ou não ser o proprietário ou usuário da máquina
3.3 concentricidade qualidade de ter o mesmo centro
3.4 condição de serviço condição que permite que partes ou o equipamento sejam utilizados sem prejuízo do seu desempenho
3.5 condutor metal transportador de corrente elétrica, sem um isolamento externo
3.6 desmontagem desmontagem de uma máquina em suas partes componentes ou submontagens
3.7 enrolamento <de motor> montagem de espiras e/ou de bobinas que possuem uma função especifica em um motor, podendo ser um enrolamento do estator ou do rotor
3.8 entreferro espaço existente entre o rotor e o estator de urna máquina elétrica girante
3.9 fabricante parte responsável pela fabricação da máquina, como originalmente fornecida
3.10 fio condutor isolado
3.11 fluxo continuo gotejamento processo de impregnação de um enrolamento, com a finalidade de fornecer um revestimento de vedação sólida ao redor do enrolamento, com penetração limitada do verniz nos interstícios e poros entre os condutores e materiais isolantes sólidos de um enrolamento
3.12 forno <para limpeza do bobinado> para remoção do material isolante dos enrolamentos do motor por meio da carbonização do isolante
3.13 impregnação processo de utilização de um impregnante para preencher os intersticios entre os condutores isolados e materiais de isolação sólida de um enrolamento
NOTA O processo inclui o preenchimento dos intersticios entre os enrolamentos e o núcleo, bem como o completo revestimento e vedação da superfície exterior dos enrolamentos
3.14 impregnação a vácuo processo de impregnação em que o impregnante é introduzido no enrolamento sob vácuo
3.15 impregnação a vácuo e pressão VP I processo de impregnação em que o impregnante é introduzido no enrolamento sob vácuo e pressão acima da pressão atmosférica
3.16 isolamento de fase da cabeça de bobina material de isolamento sólido instalado entre os grupos de bobinas, para fornecer isolamento entre as diferentes fases do enrolamento
3.17 lado da bobina <parte reta da bobina> qualquer uma das duas partes normalmente retas de uma bobina que se encontra essencialmente na direção axial da máquina
3.18 manutenção ações de rotina executadas para manter os equipamentos instalados em condições totalmente operacionais
3.19 material impregnante material isolante liquido utilizado no processo de impregnação, com viscosidade suficientemente baixa, utilizado para penetrar completamente nos interstícios e poros entre os condutores e materiais isolantes sólidos de um enrolamento
3.20 material isolante do enrolamento material que fornece a isolação elétrica necessária para o enrolamento de um motor e que é aplicado durante o processo de rebobinamento ou recuperação (ou ambos) de um motor.
Fonte: NBR 16929.

Curso Máquinas Elétricas Girantes: Consulte-nos.

Escopo do Serviço

Substituir:
Fonte:

Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);

Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).

Procedimentos e Aparelhos utilizados:

É facultado à  nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.

Referências Normativas

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 23 – Proteção Contra Incêndios;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 16710-2 Resgate Técnico Industrial em Altura e/ou em Espaço Confinado – Parte 2 Requisitos para provedores de Treinamento e Instrutores para qualificação Profissional;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
Protocolo 2015 – Guidelines American Heart Association;
Portaria GM N.2048 – Política Nacional de Atenção as Urgências;
OIT 161 – Serviços de Saúde do Trabalho;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
ANSI B.11 – Machine Safety Standards Risk assessment and safeguarding.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Complementos

Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da  Inspeção técnica.

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)

O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.

Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:

Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA e o equipamento não tiver Célula de Carga* cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade  referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado  ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo  deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.

Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

Saiba Mais

Saiba Mais: Substituir:

*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12  de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.

Substituir: Consulte-nos.

Escopo do Serviço

Substituir:
Fonte:

Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);

Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).

Procedimentos e Aparelhos utilizados:

É facultado à  nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.

Referências Normativas

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 23 – Proteção Contra Incêndios;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 16710-2 Resgate Técnico Industrial em Altura e/ou em Espaço Confinado – Parte 2 Requisitos para provedores de Treinamento e Instrutores para qualificação Profissional;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
Protocolo 2015 – Guidelines American Heart Association;
Portaria GM N.2048 – Política Nacional de Atenção as Urgências;
OIT 161 – Serviços de Saúde do Trabalho;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
ANSI B.11 – Machine Safety Standards Risk assessment and safeguarding.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Validade

Substituir:

Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.

Complementos

Cabe à Contratante informar:
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
As cargas para teste deverão se encontrar junto de cada máquina nas capacidades de 100 e 125%; (caso a carga esteja acima ou abaixo do peso, será considerado como teste reprovado) a carga tem que ser exata!
Durante a inspeção o operador de cada máquina deverá estar de prontidão.

Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da  Inspeção técnica.

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)

O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.

Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar STRIPTIZI GEL em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade  referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo  deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.

Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.

Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

Saiba Mais

Saiba Mais: Curso Máquinas Elétricas Girantes

1 Escopo
Esta Norma estabelece os procedimentos específicos para assegurar um reparo, revisão, recuperação ou modificação satisfatória(o), de todos os tipos e tamanhos de máquinas elétricas girantes. abrangidas pela Série ABNT NBR 17094, aplicadas aos motores de indução, e pelas ABNT NBR 5117 e ABNT NBR 5052, aplicadas ás máquinas sincronas.
Esta Norma também estabelece os procedimentos genéricos para o setor industrial, que abrangem aspectos comuns de um reparo, revisão, recuperação ou modificação completa(o). O escopo do trabalho depende do tipo de máquina. classificação. condição e da importância da confiabilidade e segurança da planta. incluindo a:
determinação da causa da falha, quando necessário;
determinação da extensão do reparo. revisão, recuperação ou modificação, quando aplicável;
definição das condições do desempenho e de operação e de ambiente revisadas, se requerido;
revisão do projeto original e atualização da especificação do projeto, se requerido;
avaliação dos requisitos de qualidade e desempenho da máquina reparada. mantendo ou melhorando a eficiência energética nominal;
avaliação para assegurar que os requisitos ambientais sejam considerados.
Esta Norma não substitui os requisitos indicados na ABNT NBR IEC 60079-19 ou qualquer outro requisito complementar relacionado com reparo, revisão, recuperação ou modificação de máquinas utilizadas em atmosferas explosivas.
Máquinas elétricas girantes para aplicações especiais. como herméticas, submersíveis. nucleares, resfriadas com hidrogênio, militares. aviação ou motores de tração, podem possuir requisitos adicionais. os quais são sujeitos a acordos entre o reparador e o usuário.
Reprojetos e mudanças de desempenho que exijam avaliações do projetista da máquina estão além do escopo desta Norma.
Esta Norma é aplicável às atividades de recondicionamento dos motores (motores usados colocados para venda). quando houver a necessidade de reparo, revisão, recuperação ou modificação deles.
3 Termos e definições
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se termos e definições da ABNT NBR 5117, das Séries ABNT NBR 17094 e IEC 60034, e os seguintes.
3.1 cabeça de bobina uma das duas partes de uma bobina que conecta os lados da bobina (parte reta da bobina)
3.2 cliente pessoa ou empresa. que coloca o pedido de reparo, revisão, recuperação ou modificação. para o reparador e que pode ou não ser o proprietário ou usuário da máquina
3.3 concentricidade qualidade de ter o mesmo centro
3.4 condição de serviço condição que permite que partes ou o equipamento sejam utilizados sem prejuízo do seu desempenho
3.5 condutor metal transportador de corrente elétrica, sem um isolamento externo
3.6 desmontagem desmontagem de uma máquina em suas partes componentes ou submontagens
3.7 enrolamento <de motor> montagem de espiras e/ou de bobinas que possuem uma função especifica em um motor, podendo ser um enrolamento do estator ou do rotor
3.8 entreferro espaço existente entre o rotor e o estator de urna máquina elétrica girante
3.9 fabricante parte responsável pela fabricação da máquina, como originalmente fornecida
3.10 fio condutor isolado
3.11 fluxo continuo gotejamento processo de impregnação de um enrolamento, com a finalidade de fornecer um revestimento de vedação sólida ao redor do enrolamento, com penetração limitada do verniz nos interstícios e poros entre os condutores e materiais isolantes sólidos de um enrolamento
3.12 forno <para limpeza do bobinado> para remoção do material isolante dos enrolamentos do motor por meio da carbonização do isolante
3.13 impregnação processo de utilização de um impregnante para preencher os intersticios entre os condutores isolados e materiais de isolação sólida de um enrolamento
NOTA O processo inclui o preenchimento dos intersticios entre os enrolamentos e o núcleo, bem como o completo revestimento e vedação da superfície exterior dos enrolamentos
3.14 impregnação a vácuo processo de impregnação em que o impregnante é introduzido no enrolamento sob vácuo
3.15 impregnação a vácuo e pressão VP I processo de impregnação em que o impregnante é introduzido no enrolamento sob vácuo e pressão acima da pressão atmosférica
3.16 isolamento de fase da cabeça de bobina material de isolamento sólido instalado entre os grupos de bobinas, para fornecer isolamento entre as diferentes fases do enrolamento
3.17 lado da bobina <parte reta da bobina> qualquer uma das duas partes normalmente retas de uma bobina que se encontra essencialmente na direção axial da máquina
3.18 manutenção ações de rotina executadas para manter os equipamentos instalados em condições totalmente operacionais
3.19 material impregnante material isolante liquido utilizado no processo de impregnação, com viscosidade suficientemente baixa, utilizado para penetrar completamente nos interstícios e poros entre os condutores e materiais isolantes sólidos de um enrolamento
3.20 material isolante do enrolamento material que fornece a isolação elétrica necessária para o enrolamento de um motor e que é aplicado durante o processo de rebobinamento ou recuperação (ou ambos) de um motor.
Fonte: NBR 16929.

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