Nome Técnico: CURSO APRIMORAMENTO MANUTENÇÃO PREVENTIVA E CORRETIVA DE SOLDA MIG/MAG, TIG, OXIACETILENO E ELÉTRODOS REVESTIDOS
Referência: 55045
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Curso Manutenção de Solda
O Curso Manutenção de Solda desenvolve a capacidade do profissional de identificar falhas, interpretar sinais de degradação e aplicar técnicas de manutenção preventiva e corretiva nos processos MIG/MAG, TIG, Oxiacetileno e Eletrodos Revestidos. Para isso, utiliza princípios operacionais, parâmetros de soldagem e critérios de segurança definidos pela NR 12, permitindo que o participante compreenda como cada ajuste interfere no desempenho do equipamento e na integridade das operações. Assim, o profissional aprende a agir antes que a falha aconteça e a manter padrões técnicos consistentes.
Além disso, o curso fortalece a competência necessária para trabalhar em ambientes industriais complexos, nos quais riscos elétricos, térmicos e mecânicos coexistem. Dessa forma, o participante aplica práticas padronizadas, atende às recomendações do fabricante e cumpre requisitos legais, garantindo que a manutenção seja executada com precisão, rastreabilidade e segurança. Ao final, o profissional atua de maneira segura, consciente e totalmente alinhada às exigências da NR 12.
Quem deve realizar a análise inicial dos equipamentos de soldagem para garantir avaliação técnica adequada?
A análise inicial deve ser executada por um profissional que compreenda profundamente os processos MIG/MAG, TIG, Oxiacetileno e eletrodo revestido. Ele identifica sinais discretos de desgaste, interpreta ruídos incomuns e reconhece alterações elétricas que antecedem falhas maiores, garantindo estabilidade operacional.
Além disso, esse profissional é capaz de avaliar a integridade interna dos componentes, observar padrões térmicos e interpretar comportamentos que não são perceptíveis ao operador comum. Esse olhar técnico permite prever falhas e manter o equipamento funcionando dentro dos parâmetros esperados.
Quando a manutenção corretiva se torna inevitável mesmo após a manutenção preventiva estar atualizada?
Mesmo com a manutenção preventiva cumprida, existem situações nas quais o comportamento da máquina revela uma deterioração interna inevitável, indicando que o sistema entrou em um estado crítico e precisa de intervenção imediata para evitar perda operacional ou danos ao equipamento.
Situações que exigem manutenção corretiva
| Situação Identificada | Motivo Técnico | Efeito Imediato |
|---|---|---|
| Arco instável | Falha interna na fonte | Cordões irregulares |
| Aquecimento excessivo | Obstrução, desgaste ou falha térmica | Paradas inesperadas |
| Som irregular da tocha | Fluxo de gás comprometido | Porosidade acentuada |
| Oscilação na alimentação do arame | Desgaste em roletes ou conduítes | Deposição instável |
Curso Manutenção de Solda: O primeiro sinal de desequilíbrio no processo de soldagem surge em parâmetros específicos.
Antes que o defeito se manifeste de forma evidente, o equipamento registra pequenas alterações em variáveis elétricas, mecânicas e térmicas que revelam o início de um desbalanceamento, permitindo ao técnico identificar o problema antes que a qualidade do cordão seja afetada.
Tensão evidencia microvariações contínuas sob carga
Velocidade do arame oscila de maneira intermitente
Som do arco muda de padrão de forma gradual
Intensidade luminosa do arco apresenta pulsação irregular
Poça de fusão demonstra turbulência maior que o padrão
Arco perde suavidade e reage com atraso à regulagem
Por que a interpretação correta do Manual de Instruções se torna essencial para evitar falhas críticas na manutenção?
Interpretar corretamente o Manual de Instruções permite que o técnico compreenda como o equipamento foi projetado para operar, quais são suas limitações reais e quais ajustes garantem estabilidade durante a soldagem. Assim, esse entendimento reduz erros, aumenta a confiabilidade e preserva a vida útil dos componentes.
Além disso, o manual descreve materiais compatíveis, parâmetros seguros e procedimentos recomendados, evitando improvisações que poderiam danificar a fonte, comprometer o arco ou gerar defeitos no cordão. Assim, seguir as orientações do fabricante se torna decisivo para qualquer manutenção precisa e segura.
Onde costumam surgir os primeiros indícios de falhas relacionadas à ventilação inadequada durante a soldagem?
A ventilação inadequada produz sinais iniciais que aparecem em pontos específicos do processo, revelando contaminação da poça de fusão, perda de estabilidade do arco ou falhas no fluxo de gás, fatores que afetam diretamente a qualidade do cordão e o comportamento térmico do material.
Locais onde surgem os primeiros indícios
| Local do Problema | Sinal Percebido | Consequência |
|---|---|---|
| Poça de fusão | Escurecimento ou fumaça intensa | Contaminação do cordão |
| Tocha de soldagem | Aumento de temperatura | Arco instável |
| Bocal da tocha | Turbulência do gás | Porosidade |
| Zona próxima ao metal | Cheiro metálico forte | Oxidação acelerada |
Curso Manutenção de Solda: A interrupção imediata da soldagem deve ocorrer quando indicadores críticos aparecem no arco elétrico.
Durante a soldagem, o arco elétrico funciona como um sensor vivo, denunciando qualquer alteração crítica no processo. Dessa maneira, mudanças de cor, pulsação irregular, sons fora do padrão e comportamento anormal da poça de fusão revelam que o processo entrou em condição insegura e precisa ser interrompido imediatamente.
Cor do arco muda de forma repentina para tonalidades atípicas
Intensidade luminosa oscila como se perdesse estabilidade
Som do arco se torna áspero ou interrompido
Fusão apresenta atraso, excesso de turbulência ou falhas de molhamento
Arco demonstra faíscas irregulares ou projeções fora do padrão
Poça de fusão parece reagir fora do tempo da regulagem
Quem responde pela liberação técnica do equipamento após a execução da manutenção?
A liberação técnica é responsabilidade do profissional que realizou ou supervisionou a manutenção, garantindo que o equipamento esteja operando de forma segura e coerente com os parâmetros originais de funcionamento. Logo, ele verifica se cada ajuste está correto e se não há comportamento anormal na operação.
Além disso, esse profissional registra as condições encontradas, descreve os procedimentos aplicados e valida a confiabilidade do equipamento antes de devolvê-lo ao uso. Essa responsabilidade assegura rastreabilidade, segurança e coerência técnica em todas as etapas do processo de manutenção.
Qual a importância do Curso Manutenção de Solda
O Curso Manutenção de Solda se torna essencial porque desenvolve a capacidade do profissional de diagnosticar falhas, interpretar sinais operacionais e aplicar procedimentos de manutenção que evitam interrupções e acidentes. À medida que os processos MIG/MAG, TIG, Oxiacetileno e eletrodo revestido se tornam mais presentes em ambientes industriais, entender o comportamento técnico desses equipamentos se torna decisivo para garantir desempenho contínuo e qualidade de soldagem. Além disso, o participante passa a reconhecer riscos invisíveis e a agir preventivamente, fortalecendo a segurança individual e a integridade do processo.
Ao mesmo tempo, o curso assegura que o profissional execute intervenções alinhadas às diretrizes da NR 12, que estabelece princípios fundamentais para proteção do trabalhador durante o uso e manutenção de máquinas. Dessa forma, o aluno atua com precisão técnica e responsabilidade operacional, reduzindo falhas, evitando danos e elevando o padrão de confiabilidade dos equipamentos de soldagem dentro do ambiente industrial.
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Certificado de conclusão
Curso Manutenção Preventiva e Corretiva de Solda MIG/MAG, TIG, Oxi e Elétrica
CURSO APRIMORAMENTO MANUTENÇÃO PREVENTIVA E CORRETIVA DE SOLDA MIG/MAG, TIG, OXIACETILENO E ELÉTRODOS REVESTIDOS
Carga Horária: 40 Horas
MÓDULO 1 – Fundamentos de Soldagem e Princípios Técnicos (4 Horas)
Conceitos de junção de materiais metálicos
Classificação dos processos MIG, MAG, TIG, Oxiacetileno e SMAW (Eletrodos Revestidos)
Características operacionais e limites de aplicação de cada processo
Correlação entre energia de soldagem, transferência metálica e qualidade
Funções dos gases ativos e inertes e suas influências térmicas e químicas
MÓDULO 2 – Estrutura, Componentes e Identificação dos Equipamentos (4 Horas)
Identificação dos componentes essenciais de cada processo
Fontes de energia elétrica, curvas de tensão e análise de sobrecarga
Conjuntos de regulagem, refrigeração, cabos, tochas e conexões
Reconhecimento de sinais de desgaste e comportamento anormal
MÓDULO 3 – Manuais Técnicos, Conformidade e Responsabilidades Técnicas (4 Horas)
Importância normativa e legal do Manual de Instruções
Diretrizes do fabricante e requisitos obrigatórios de conformidade
Rastreabilidade técnica na manutenção preventiva e corretiva
Requisitos normativos para peças, consumíveis e componentes confiáveis
MÓDULO 4 – Análise de Falhas, Métodos de Teste e Diagnóstico (4 Horas)
Identificação de defeitos típicos dos processos MIG/MAG, TIG, Oxiacetileno e SMAW
Parâmetros críticos de operação e comportamento anormal
Métodos de teste e verificação de falhas elétricas, térmicas e mecânicas
Critérios normativos para descarte, reparo ou substituição de componentes
MÓDULO 5 – Parâmetros de Soldagem, Consumíveis e Eletrodos (4 Horas)
Seleção de parâmetros de soldagem para diferentes materiais
Influência dos gases, vazão, corrente, tensão e velocidade
Tipos de consumíveis, arames, eletrodos e classificação conforme norma
Influência da geometria da junta na qualidade final
MÓDULO 6 – Segurança Aplicável à Soldagem (4 Horas)
Equipamentos de proteção individual e coletiva
Riscos associados aos gases, respingos, radiação e fumos metálicos
Normas de segurança em máquinas, eletricidade e atmosferas perigosas
Procedimentos de isolamento, bloqueio e ventilação
MÓDULO 7 – Soldagem em Áreas Confinadas e Ambientes Especiais (4 Horas)
Riscos decorrentes de espaços confinados, insuficiência de oxigênio e contaminantes
Utilização de gases de solda com controle seguro
Proteção respiratória e doutrina de entrada segura
Permissão de trabalho, monitoramento e vigilância
MÓDULO 8 – Prevenção de Incêndios, Acidentes e Resposta Inicial (4 Horas)
Riscos térmicos, incêndios por faíscas e projeção de partículas
Medidas preventivas para soldagem próxima a combustíveis e produtos perigosos
Procedimentos de emergência, primeiros socorros e isolamento da área
Responsabilidade técnica e registro das atividades
Finalização e Certificação:
Exercícios Práticos (quando contratado);
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica;
Avaliação Prática (Quando contratada);
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar. É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Curso Manutenção Preventiva e Corretiva de Solda MIG/MAG, TIG, Oxi e Elétrica
Curso Manutenção Preventiva e Corretiva de Solda MIG/MAG, TIG, Oxi e Elétrica
Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 80 horas/aula
Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula
Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 20 horas/aula
Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.
Curso Manutenção Preventiva e Corretiva de Solda MIG/MAG, TIG, Oxi e Elétrica
Curso Manutenção Preventiva e Corretiva de Solda MIG/MAG, TIG, Oxi e Elétrica
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais
NR 06 – Equipamentos de Proteção Individual – EPI
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos
ABNT NBR IEC 60974 – Equipamento de soldagem a arco
ABNT NBR 13043 – Soldagem – Números e nomes de processos – Padronização
ABNT NBR 16247 – Proteção ocular pessoal – Filtros para soldagem e técnicas associadas – Requisitos de transmitância e recomendações de uso
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de instruções – Princípios gerais de elaboração
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos
ISO 10015 – Quality management – Guidelines for competence management and people development
ISO 45001 – Occupational health and safety management systems – Requirements with guidance for use
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Curso Manutenção Preventiva e Corretiva de Solda MIG/MAG, TIG, Oxi e Elétrica
Curso Manutenção Preventiva e Corretiva de Solda MIG/MAG, TIG, Oxi e Elétrica
CURIOSIDADES TÉCNICAS – CURSO MANUTENÇÃO PREVENTIVA E CORRETIVA DE SOLDA MIG/MAG, TIG, OXI E ELÉTRICA:
A Tocha MIG Denuncia Desgaste pelo Som
Um chiado irregular, semelhante a fritura descontinuada, mostra desgaste no bico de contato ou variação anormal na velocidade do arame. Técnicos experientes identificam o defeito no ouvido antes de abrir a máquina.
A Cor da Escória Expõe o Erro Oculto
Na soldagem com eletrodos revestidos, escória azulada aponta excesso de calor; marrom-escura indica atmosfera contaminada; tonalidade esbranquiçada sugere perda de qualidade no revestimento. O cordão fala; o inspetor traduz.
O Alumínio Entrega Seus Defeitos por Condutividade
No processo TIG com alumínio, pequenas falhas térmicas se tornam gigantes quando a peça conduz calor com velocidade extrema. A expansão rápida revela problemas que aço carbono jamais mostraria.
O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.
Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.
OUTROS ELEMENTOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:
Identificação do tipo de equipamento e familiarização com o funcionamento da máquina;
Fonte de energia elétrica e verificação de sobrecarga;
Presença de gás inerte ou ativo e identificação da falha;
Conscientização da Importância do Manual de Instrução de Operação do Equipamento;
Verificação da conformidade com as recomendações do fabricante;
Conformidade com as Normas aplicáveis e identificação de peças danificadas;
Importância do uso de peças confiáveis e recomendações do fabricante;
Procedimentos de reparo e inspeção e Métodos de Teste e de verificação de falhas;
Parâmetros a serem observados no equipamento;
Sinais de problemas e soldas em ambientes confinados;
Identificação de problemas por comportamento anormal;
Segurança nas atividades de solda e equipamentos de proteção individual;
Conceitos de junção de material metálico;
Características essenciais relativas aos tipos de solda e conhecimento técnico;
Fundamentos dos processos MIG, MAG, TIG e Elétrica;
Conscientização da Importância do Manual de Instrução de Operação do Equipamento;
Importância da proteção facial e gases durante a soldagem;
Características de Risco no uso de Ferramentas Abrasivas;
Testes de Segurança com Ferramentas Abrasivas;
Equipamentos do conjunto de solda e processos de transferência do metal de adição;
Seleção dos parâmetros de soldagem, tipos de consumíveis e de eletrodos;
Defeitos nos processos de solda e permissão de Trabalho;
Executar operações de cordões em posição plana;
Chapas em ângulos, chapas de espessuras diferentes, tubos;
Soldar aço/alumínio inoxidável e carbono com e sem adição de material;
Prevenção de Incêndios, Acidentes e Primeiros Socorros;
Utilização de gases para solda em ambientes confinados;
Riscos decorrentes da atividade em espaços confinados e proteção respiratória;
Solda em locais com riscos de queda e com presença de produtos perigosos.
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.
Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA.
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
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Saiba Mais: Curso Manutenção Preventiva e Corretiva de Solda MIG/MAG, TIG, Oxi e Elétrica
12.11 Manutenção, inspeção, preparação, ajuste, reparo e limpeza.
12.11.1 As máquinas e equipamentos devem ser submetidos a manutenções na forma e periodicidade determinada pelo fabricante, por profissional legalmente habilitado ou por profissional qualificado, conforme as normas técnicas oficiais ou normas técnicas
internacionais aplicáveis.
12.11.2 As manutenções devem ser registradas em livro próprio, ficha ou sistema informatizado interno da empresa, com os seguintes dados:
a) intervenções realizadas;
b) data da realização de cada intervenção;
c) serviço realizado;
d) peças reparadas ou substituídas;
e) condições de segurança do equipamento;
f) indicação conclusiva quanto às condições de segurança da máquina; e
g) nome do responsável pela execução das intervenções.
12.11.2.1 O registro das manutenções deve ficar disponível aos trabalhadores envolvidos na operação, manutenção e reparos, bem como à Comissão Interna de Prevenção de Acidentes – CIPA, ao Serviço de Segurança e Medicina do Trabalho – SESMT e à Auditoria Fiscal do Trabalho. (redação vigente até 19 de março de 2023)
12.11.2.1 O registro das manutenções deve ficar disponível aos trabalhadores envolvidos na operação, manutenção e reparos, bem como à Comissão Interna de Prevenção de Acidentes e de Assédio – CIPA, ao Serviço de Segurança e Medicina do Trabalho – SESMT e à Auditoria Fiscal do Trabalho. (Portaria MTP nº 4.219, de 20 de dezembro de 2022 – redação que entra em vigor no dia 20 de março de 2023)
12.11.2.2 As manutenções de itens que influenciem na segurança devem:
a) no caso de preventivas, possuir cronograma de execução;
b) no caso de preditivas, possuir descrição das técnicas de análise e meios de supervisão centralizados ou de amostragem.
12.11.3 A manutenção, inspeção, reparos, limpeza, ajuste e outras intervenções que se fizerem necessárias devem ser executadas por profissionais capacitados, qualificados ou legalmente habilitados, formalmente autorizados pelo empregador, com as máquinas e equipamentos parados e adoção dos seguintes procedimentos:
a) isolamento e descarga de todas as fontes de energia das máquinas e equipamentos, de modo visível ou facilmente identificável por meio dos dispositivos de comando;
b) bloqueio mecânico e elétrico na posição “desligado” ou “fechado” de todos os dispositivos de corte de fontes de energia, a fim de impedir a reenergização, e sinalização com cartão ou etiqueta de bloqueio contendo o horário e a data do bloqueio, o motivo da manutenção e o nome do responsável;
c) medidas que garantam que à jusante dos pontos de corte de energia não exista possibilidade de gerar risco de acidentes;
d) medidas adicionais de segurança, quando for realizada manutenção, inspeção e reparos de máquinas ou equipamentos sustentadas somente por sistemas hidráulicos e pneumáticos; e
e) sistemas de retenção com trava mecânica, para evitar o movimento de retorno acidental de partes basculadas ou articuladas abertas das máquinas e equipamentos.
F: NR 12
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Curso Manutenção Preventiva e Corretiva de Solda MIG/MAG, TIG, Oxi e Elétrica: Consulte-nos.
