Os geradores são equipamentos que têm a função de produzir energia elétrica a partir de uma fonte de energia primária, como combustível (diesel, gasolina, gás) ou fontes renováveis (como solar ou eólica). Eles são essenciais em diversas situações, principalmente quando há necessidade de fornecer energia de maneira independente ou em casos de falha na rede elétrica principal. Vamos detalhar melhor a sua utilidade.

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Auditoria Geradores

Os geradores são equipamentos que têm a função de produzir energia elétrica a partir de uma fonte de energia primária, como combustível (diesel, gasolina, gás) ou fontes renováveis (como solar ou eólica). Eles são essenciais em diversas situações, principalmente quando há necessidade de fornecer energia de maneira independente ou em casos de falha na rede elétrica principal. Vamos detalhar melhor a sua utilidade.

Nome Técnico: EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA PARA AUDITORIA EM GERADORES, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART

Referência: 223004

Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar

Auditoria Geradores é um processo essencial para garantir a eficiência, segurança e conformidade do equipamento. Com efeito, seu principal objetivo é avaliar o desempenho do gerador, identificando possíveis falhas e otimizando sua operação. Além disso, assegura que o sistema esteja adequado às normas técnicas e regulamentos, prevenindo riscos elétricos, mecânicos e ambientais.

Com a finalidade de melhorar a performance, é possível verificar o consumo de combustível, o estado dos componentes e a capacidade do gerador em fornecer energia de forma estável. Dessa maneira, isso permite antecipar problemas, reduzir custos com manutenção corretiva e prolongar a vida útil do equipamento. Outro ponto importante, a conformidade regulatória evita penalidades por descumprimento de exigências legais.

Portanto, a auditoria em geradores é uma prática indispensável para empresas e instalações que dependem de energia ininterrupta, garantindo segurança operacional e máxima eficiência energética.

Gerador requer planejamento técnico detalhado para garantir eficiência, segurança e conformidade com normas regulatórias. - Auditoria Geradores — Gerador requer planejamento técnico detalhado para garantir eficiência, segurança e conformidade com normas regulatórias.

Quando deve ser feita Auditoria Geradores?

A auditoria deve ser realizada periodicamente, conforme recomendações do fabricante, normas técnicas e regulamentos locais. Além disso, pode ser necessária em casos de:
Instalação de novos geradores, que requer planejamento técnico detalhado para garantir eficiência, segurança e conformidade com normas regulatórias. Igualmente, problemas de desempenho ou falhas podem ocorrer, pois geradores podem apresentar falhas por diversos motivos, impactando a confiabilidade do fornecimento de energia.
Ademais, em relação a inspeções regulatórias, geradores devem atender a normas técnicas e regulatórias, dependendo do tipo de instalação e aplicação. Por fim, a troca de propriedade ou mudança de local, ou seja, a realocação ou venda de um gerador exige cuidados técnicos para garantir que o equipamento continue funcionando corretamente.

Qual a importância da Auditoria Geradores?

A auditoria de geradores é fundamental para garantir o desempenho, a segurança e a conformidade normativa do equipamento. Ela permite identificar falhas antes que causem interrupções no fornecimento de energia, reduzindo riscos operacionais e custos de manutenção corretiva.
A auditoria deve ser feita periodicamente para garantir que o gerador opere com máximo desempenho e segurança, evitando prejuízos operacionais e financeiros.

Auditoria em geradores: essencial para garantir energia ininterrupta, segurança operacional e eficiência máxima em cada instalação. - Auditoria Geradores — Auditoria em geradores: essencial para garantir energia ininterrupta, segurança operacional e eficiência máxima em cada instalação.

Qual a finalidade de uma Auditoria Geradores?

A auditoria em geradores tem como objetivo avaliar a eficiência, segurança e conformidade regulatória do equipamento, garantindo que, assim, ele opere de forma confiável e dentro das normas técnicas. Além disso, esse processo assegura que os geradores atendam aos requisitos operacionais e de segurança estabelecidos, com a finalidade de prevenir falhas inesperadas. Dessa forma, a auditoria contribui para a manutenção da performance e longevidade do equipamento, conforme as normas técnicas vigentes.
Avaliação de Desempenho
Mede a eficiência do gerador em termos de potência, consumo de combustível e estabilidade da tensão e frequência.
Identifica falhas que possam comprometer o funcionamento, como variações de carga, superaquecimento ou desgaste de componentes.
Verificação de Segurança
Garante que o sistema de aterramento, proteção contra sobrecarga e isolamento elétrico estejam adequados.
Reduz riscos de incêndios, choques elétricos e vazamentos de combustível.
Conformidade com Normas e Regulamentações
Certifica que o gerador atende às normas da ABNT (NBR 5410), NR 10, NR 12 e regulamentações ambientais.
Evita penalidades por descumprimento de exigências legais e regulatórias.
Otimização da Manutenção
Identifica peças desgastadas e necessidade de substituição antes que ocorram falhas críticas.
Ajuda a programar manutenções preventivas, reduzindo custos com reparos emergenciais.
Análise de Impacto Operacional
Avalia se o gerador está dimensionado corretamente para a carga elétrica necessária.
Sugere ajustes ou atualizações para melhorar a eficiência energética e o desempenho.
Uma auditoria bem conduzida evita paralisações inesperadas, melhora a durabilidade do equipamento e assegura que a geração de energia ocorra com máxima eficiência e segurança.

O que são geradores?

Geradores são dispositivos que convertem energia mecânica ou energia de outra fonte primária em energia elétrica. Eles são fundamentais para fornecer eletricidade, especialmente quando a rede elétrica não está disponível ou em situações de emergência. A operação básica de um gerador envolve a rotação de um eixo que está conectado a um alternador ou dínamo, que transforma a energia mecânica em energia elétrica.
Em termos simples, a energia é gerada quando um movimento físico (geralmente feito por um motor que funciona a combustível ou energia renovável) gira uma peça chamada rotor dentro de um estator. Esse movimento cria um campo magnético que induz a eletricidade no estator, gerando corrente elétrica. Esse processo é conhecido como indução eletromagnética.

Quais os tipos de geradores?

Diesel – Comuns em indústrias e hospitais devido à sua alta eficiência e durabilidade.
Gasolina – Usados para pequenas demandas, como eventos e residências.
Gás – Mais sustentáveis e econômicos para operações contínuas.
Solares – Utilizam energia fotovoltaica para geração elétrica.
Eólicos – Convertem energia do vento em eletricidade.

Gerdaor de energia portátil. - Auditoria Geradores — Gerdaor de energia portátil.

Para que servem os geradores?

Os geradores são equipamentos que têm a função de produzir energia elétrica a partir de uma fonte de energia primária, como combustível (diesel, gasolina, gás) ou fontes renováveis (como solar ou eólica). Eles são essenciais em diversas situações, principalmente quando há necessidade de fornecer energia de maneira independente ou em casos de falha na rede elétrica principal. Vamos detalhar melhor a sua utilidade.

A Elaboração do Relatório Técnico, obrigatoriamente, é o primeiro procedimento a ser realizado, porque determinará, juntamente com o Plano de Manutenção e Inspeção, os procedimentos de manutenção preventiva, preditiva, corretiva e detectiva, que deverão ser executados conforme determinam as normas técnicas e legislações pertinentes.
Clique no Link: Emissão de Laudo

Conteúdo Programático

Substituir:

Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas .

Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) – OSHA;
Exercícios Práticos;
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.

Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 01 – Disposições Gerais;
NR 23 – Proteção Contra Incêndios;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR 13759 – Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de emergência – Aspectos funcionais – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 16710-2 Resgate Técnico Industrial em Altura e/ou em Espaço Confinado – Parte 2 Requisitos para provedores de Treinamento e Instrutores para qualificação Profissional;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
Protocolo 2015 – Guidelines American Heart Association;
Portaria GM N.2048 – Política Nacional de Atenção as Urgências;
OIT 161 – Serviços de Saúde do Trabalho;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
ANSI B.11 – Machine Safety Standards Risk assessment and safeguarding.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

CBO – (Código Brasileiro de Ocupação)

Atenção:
EAD (Ensino a Distância), Semipresencial O Certificado EAD também conhecido como Online, conforme LEI Nº 9.394, DE 20 DE DEZEMBRO DE 1996. pode ser utilizado para: Atividades Complementares; Avaliações de empresas; Concursos Públicos; Extensão universitária; Horas extracurriculares; Melhora nas chances de obter emprego; Processos de recrutamento; Promoções internas; Provas de Títulos; Seleções de doutorado; Seleções de Mestrado; Entras outras oportunidades. Curso 100% EAD (Ensino à Distância ) ou Semipresencial precisa de Projeto Pedagógico só tem validade para o Empregador, se seguir na íntegra a Portaria SEPRT n.º 915, de 30 de julho de 2019 – NR 01 – Disposições Gerais da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho. Clique aqui

Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo.
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.

Conteúdo Programático Normativo

Substituir:

CBO – (Código Brasileiro de Ocupação)

Carga Horária

Substituir 2:

Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula

Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 16 horas/aula

Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 08 horas/aula

Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.

Referências Normativas

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;

ABNT NBR ISO 29992 – Avaliação dos Resultados dos Serviços de Aprendizagem – Orientação;
ABNT NBR ISO 29993 – Serviço de Aprendizagem fora da Educação Formal – Requisitos de Serviço;
ABNT NBR ISO 29994 – Serviço de Educação e Aprendizagem – Requisitos para Ensinos à Distância;
ABNT NBR ISO 41015 – Facility Management – Influenciando Comportamentos Organizacionais para Melhores Resultados Finais das Instalações;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;

ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 16489 – Sistemas e equipamentos de proteção individual para trabalhos em altura — Recomendações e orientações para seleção, uso e manutenção;
ABNT NBR 16710-2 Resgate Técnico Industrial em Altura e/ou em Espaço Confinado – Parte 2 Requisitos para provedores de Treinamento e Instrutores para qualificação Profissional;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Complementos

Esclarecimento: O propósito do nosso Curso é aprimorar os conhecimentos do aluno passo a passo de como elaborar o Relatório Técnico; O que habilita o aluno a assinar como Responsável Técnico, são, antes de mais nada, as atribuições que o mesmo possui perante ao seu Conselho de Classe CREA.

O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.

Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.

Ferramentas Necessárias para Manutenção
Chave Allen, 5 mm e 6 mm;
Alicate pequeno com ponta redonda;
Alicate para anel elástico interno, 2,3 e 4 mm;
Alicate para anel elástico externo, 2 e3 mm;
Chave de fenda média (1/4” ou 5/16”);
Chave de fenda 1/8” e 3/16”;
Chave de boca 13, 19, 30, 36, e 46 mm;
Chave estrela 41e 46mm;
Calibrador de folga (comprido) 0.4, 0.5 e 0.6 mm;

Ferramentas de Manutenção Preventiva
Verificar o funcionamento de todos os movimentos;
Testar o funcionamento do freio;
Verificar se a corrente de carga não sofreu abrasão nas articulações;
Verificar o nível de óleo. Complementar se necessário;
Verificar as fixações da corrente, limpar e lubrificar com ROCOL;
Revisar os elementos de acionamento, conexões, emendas de soldas e fixação do carro de translação.;
Verificar se os ganchos de carga e de suspensão apresentam trincas ou outros danos;
Trocas o óleo (caixa de engrenagens). Limpar o parafuso de saída do óleo;
Verificar o correto ajuste do acoplamento deslizante (1/3 da carga nominal), se necessário, reajustá-lo;
Verificar o carro de translação, principalmente as rodas e o caminho de rolamento; possibilidade de abrasão;
Trocar a graxa do motoredutor;
Trocar a graxa da engrenagem do carro de translação.

Ferramentas Manuais:
Jogo de Chave Allen Polegada e Milímetro.
Chaves Combinada de 07 à 19 e 36mm
Chaves de Fenda e Philips
Chave Canhão 07
Multímetro Digital
Megometro Digital
Saca Rolamento Pequeno.

Peças Sujeitas á Desgastes
Guia interna da corrente
Desengate;
Anéis O-Ring;
Junta de vedação de cobre e retentores;
Guia de entrada da corrente;
Anel do freio Deslizante (não pode ter contato com óleo – espessura min. Adm. 3mm);
Engrenagens de arraste;
Rolamentos;
Corrente (medir com calibrador, sempre entre 11 elos);
Estator (testar com 2.500 volts; entre massa e bobina);

Procedimentos para Desmontagem de Talha
1° Retirar a corrente;
2° Desconectar as partes elétricas;
3° Retirar as tampas (Alta – lado da caixa de engrenagens; e Baixa – lado motor);
4° Retirar Estator;
5° Retirar a Tampa de caixa de Engrenagens, Junto com o Flange de Acoplamento Deslizante. No início desta operação deve-se abrir uma pequena fenda para que seja possível o escorrimento do óleo contido na Tampa;
6° Retirar Rotor;
7° Retirar o Anel Elástico do Eixo do Motor, para poder extraí-lo junto com a Engrenagem Planetária;
8° Desparafusar a Caixa de Engrenagens, da Tampa do Motor;
9° Não retirar os retentores da tampa do Motor e da Tampa da Caixa de Engrenagens se ainda estiverem em bom estado. Caso contrário, substituir todos os retentores;
10° Retirar os rolamentos da tampa do Motor e da Caixa de Engrenagens somente se forem ser substituídos; tomar todos os cuidados necessários para não danificar as sedes dos rolamentos;
11° Os demais rolamentos podem ser retirados para inspeção.

Procedimento para Montagem de Talha
1° Montar a Caixa de Engrenagens, com rolamentos, anéis elásticos e retentor. Montar o conjunto Tampa do Motor, com rolamentos e anéis. Colocar, dentro da Caixa de Engrenagens, o Guia da Corrente e o Desengate. Introduzir a Engrenagem da Corrente, colocar o conjunto Tampa do Motor e aparafusar;
2° Introduzir o conjunto Eixo do Motor montado com a Engrenagem Planetária. Fixar com o Anel Elástico (não esquecer de lubrificar as bordas do retentor);
3° Montar o Flange de Acoplamento Deslizante com a Tampa da Caixa de Engrenagens;
4° Montar o rotor no Eixo do Motor e Introduzir as esferas (36 esferas de Ø 5 mm na R6 e 108 na R20). Não esquecer de lubrificar as ranhuras do Eixo com graxa de silicone (Molykote 44 Grease). Montar as Buchas Distanciadoras, Mola Prato e Porca Castelo. Regular a folga do Rotor 0,5 mm (R6 => 2 Castelos; R20 => 4 Castelos de volta).
5° Montar o Estator, a Corrente e Gancho. Acionar a talha, deslizando a embreagem para aquecer a mesma;
6° Regular a capacidade de carga com 30% a mais da capacidade nominal;
7° Montar as Tampas de Vedação e Identificação.

Sobressalentes para Manutenção Preventiva
Lubrificante (ROCOL);
Jogo de esferas para Rotor – 5 mm;
Jogo de Roletes para Rotor – 5 mm;
Anéis eláticos para eixos;
Arruelas de pressão para parafussos;
Contrapinos 5×45, 16,5×32 e 4×40;
Anéis de Vedação de cobre 12×36;
Anel do Aclopamento Deslizante;
Retentores;
Anéis O- ring (145×2=> R20 – OR 121 x 2 => R60.

Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.

Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.

OBS: ESTE CURSO NÃO É CREDENCIADO NFPA.

Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas

Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

Atenção:
NR-12.1.16 Os equipamentos de guindar que receberem cestos acoplados para elevação de pessoas devem ser submetidos a ensaios e inspeções periódicas de forma a garantir seu bom funcionamento e sua integridade estrutural.
12.1.16.1 Devem ser realizados ensaios que comprovem a integridade estrutural, tais como ultrassom e/ou emissão acústica, conforme norma ABNT NBR 14768:2015.
12.3.17 É proibida a movimentação de cargas suspensas no gancho do equipamento de guindar simultaneamente à movimentação de pessoas dentro do cesto acoplado.

Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.

Importante:
Se necessário a utilização de Máquinas e Equipamentos de Elevação é OBRIGATÓRIO, imediatamente antes da movimentação, a realização de:
01 – Elaboração da APR (Análise Preliminar de Risco)
02 – Permissão de Trabalho (PT);
03 – Checar EPIs e EPCs;
04 – Verificar o Manual de Instrução Operacional e de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
05 – Verificar o Laudo de Inspeção Técnica do Equipamento e dos Pontos de Ancoragem com ART;
06 – Manter Equipe de Resgate Equipada;
07 – Reunião de segurança sobre a operação com os envolvidos, contemplando as atividades que serão desenvolvidas, o processo de trabalho, os riscos e as medidas de proteção, conforme análise de risco, consignado num documento a ser arquivado contendo o nome legível e assinatura dos participantes;
a) Inspeção visual;
b) Checagem do funcionamento do rádio;
c) Confirmação de que os sinais são conhecidos de todos os envolvidos na operação.
08 – A reunião de segurança deve instruir toda a equipe de trabalho, dentre outros envolvidos na operação, no mínimo, sobre os seguintes perigos:
a) Impacto com estruturas externas;
b) Movimento inesperado;
c) Queda de altura;
d) Outros específicos associados com o içamento.

Saiba Mais

Saiba Mais: Substituir:

*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.

Substituir: Consulte-nos.

Escopo do Serviço

Auditoria Geradores:

Escopo Normativo:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:

EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA PARA AUDITORIA EM GERADORES, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART

Objetivo
O objetivo deste escopo é realizar a inspeção técnica de geradores, abrangendo a verificação de sua eficiência, segurança e conformidade com as normas técnicas e regulamentações vigentes. A atividade incluirá a elaboração de um relatório técnico detalhado, com a emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica), atestando a execução da auditoria conforme as normas e boas práticas estabelecidas.

Descrição dos Serviços
Inspeção Técnica do Gerador
A inspeção será realizada em todas as unidades de geradores, com o objetivo de avaliar:
Condição física: Verificação do estado de conservação do equipamento, estruturas de suporte, componentes elétricos, motores, etc.
Eficiência operacional: Avaliação do desempenho do gerador, medindo parâmetros como consumo de combustível, potência gerada, temperatura de operação, vibração e ruídos.
Segurança: Verificação de dispositivos de segurança, aterramento, sistemas de controle e proteção.
Conformidade regulatória: Avaliação de conformidade com as normas técnicas nacionais e internacionais, como NBR 5356 (geradores diesel), NBR 5410 (instalações elétricas de baixa tensão), entre outras aplicáveis.
Manutenção e histórico: Revisão do histórico de manutenção, reparos e trocas de componentes.

Verificação da Instalação Elétrica
Avaliação dos sistemas elétricos conectados ao gerador, incluindo:
Painéis de controle e distribuição de energia.
Sistema de aterramento.
Proteções e disjuntores.
Fiação e conexões.
Equipamentos auxiliares.
Teste de Funcionamento
Realização de testes operacionais no gerador, incluindo partidas, funcionamento em carga, e testes de controle de falhas.

Elaboração do Relatório Técnico Após a inspeção técnica, será elaborado um relatório técnico contendo:
Introdução: Informações gerais sobre a inspeção, incluindo a data, local, e equipamentos inspecionados.
Metodologia: Descrição dos procedimentos utilizados na inspeção, como medições, testes, e avaliações feitas.
Resultados: Detalhamento das condições verificadas nos equipamentos, incluindo pontos fortes e possíveis falhas ou não conformidades.
Conclusões: Análise do desempenho geral do gerador, segurança, e conformidade com as normas aplicáveis.
Recomendações: Sugestões para melhorias, reparos ou ações corretivas, se necessário.
Conclusão: Resumo geral dos achados da auditoria.

Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) Após a conclusão da auditoria, será emitida a ART referente à execução da inspeção técnica e elaboração do relatório técnico. A ART será registrada no Conselho Regional de Engenharia e Agronomia (CREA) e atestará a responsabilidade técnica sobre os serviços prestados, conforme exigido pela legislação.

Prazo de Execução
O cronograma será definido de acordo com a complexidade do serviço e as condições identificadas durante a inspeção. O prazo para entrega do relatório técnico e da ART será acordado com o contratante, levando em conta o tempo necessário para a análise técnica e elaboração detalhada do documento final.

Equipe Responsável A equipe técnica responsável pela execução dos serviços será composta por profissionais qualificados, incluindo:
Engenheiro eletricista ou engenheiro mecânico (dependendo do tipo de gerador).
Técnicos especializados em manutenção de geradores.
Outros profissionais, caso necessário, para realizar testes específicos.

Equipamentos e Ferramentas Para a realização da inspeção, serão utilizados equipamentos de medição e ferramentas adequadas para:
Medições de tensão, corrente e resistência elétrica.
Testes de vibração, temperatura e ruído.
Análise de combustão e desempenho do gerador.

Observações
Durante a execução da inspeção, poderá ser necessária a interrupção temporária da operação do gerador, o que será informado previamente ao cliente.
O relatório técnico será entregue em formato digital (PDF) e impresso, conforme a necessidade do cliente.
Caso sejam identificados problemas críticos, a recomendação de manutenção ou substituição de componentes será imediatamente reportada.

TESTES, ENSAIOS E AVALIAÇÃO QUANTITATIVA QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:

Testes, ensaios e avaliação quantitativa são altamente pertinentes para a execução de uma auditoria técnica em geradores. Esses procedimentos são essenciais para garantir que o equipamento esteja operando de maneira eficiente, segura e dentro dos parâmetros exigidos pelas normas técnicas e regulamentações aplicáveis. A seguir, especifico os principais testes, ensaios e parâmetros quantitativos que podem ser incluídos no processo de auditoria:

Testes de Funcionamento

Testes de partida e carga: Avaliar o tempo de partida do gerador, a estabilidade durante a operação e seu desempenho quando em carga total e parcial.
Testes de sobrecarga: Simular condições de sobrecarga para verificar se o gerador responde de maneira segura sem falhas ou danos ao sistema.
Teste de carga resistiva: Verificar a capacidade do gerador de manter a carga estável ao longo do tempo sem quedas de tensão ou aumento excessivo de temperatura.

Ensaios de Performance

Medição de potência gerada: Medir a potência elétrica gerada pelo gerador para garantir que está de acordo com as especificações do fabricante.
Teste de consumo de combustível: Avaliar o consumo de combustível por unidade de energia gerada (eficiência energética).
Medição de eficiência de combustível: A quantidade de energia elétrica gerada por litro de combustível consumido.

Testes Elétricos

Medição de tensões e correntes: Testar as tensões e correntes geradas pelo gerador em operação para verificar se estão dentro dos parâmetros aceitáveis.
Verificação de distúrbios harmônicos: Realizar testes para identificar possíveis distúrbios na onda senoidal da energia gerada, como harmônicos que podem prejudicar a qualidade da energia elétrica fornecida.
Medição de resistência de aterramento: Verificar a resistência de aterramento do sistema para garantir que os dispositivos de proteção contra choques elétricos estão operando corretamente.

Testes Mecânicos

Medição de vibração: Avaliar as vibrações do gerador durante o funcionamento para detectar possíveis desequilíbrios ou falhas nos componentes móveis.
Verificação de temperatura: Medir a temperatura dos componentes críticos, como o motor, alternador e sistema de refrigeração, para garantir que não estão superaquecendo.

Ensaios de Segurança

Verificação de sistemas de proteção: Testar os sistemas de proteção do gerador, como disjuntores, fusíveis e sistemas de desligamento automático, para garantir que funcionem adequadamente em caso de falhas.
Teste de sistemas de controle: Avaliar o funcionamento correto dos sistemas automáticos de controle do gerador, como os painéis de controle e alarmes.

Avaliação Quantitativa

Análise de desempenho: Com base nos dados obtidos durante os testes, será feita uma análise quantitativa para comparar os resultados com as especificações do fabricante e os parâmetros normativos. Isso incluirá a comparação de:
Potência nominal versus potência gerada.
Eficiência energética.
Consumo de combustível em relação à carga aplicada.
Cálculos de eficiência e perdas: Identificar possíveis perdas no sistema, como perdas elétricas no sistema de distribuição ou no gerador, que podem impactar a operação e a eficiência do equipamento.

Testes de Conformidade Regulatória

Testes de emissões: Verificar as emissões de poluentes do gerador, caso seja um modelo a diesel, para garantir conformidade com as normas ambientais vigentes.
Verificação de conformidade com a NBR: Realizar ensaios para verificar o cumprimento das normas da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT), como a NBR 5356 e NBR 5410, que regulam a instalação e operação de geradores.

Análise de Ruído

Medição de níveis de ruído: Testar os níveis de ruído do gerador para garantir que eles não ultrapassem os limites permitidos pela legislação local, especialmente em áreas urbanas ou industriais.

Esses testes e ensaios são fundamentais para garantir que o gerador esteja operando corretamente, que atenda aos requisitos de eficiência e segurança e que esteja em conformidade com as normas regulatórias. A avaliação quantitativa desses dados permite uma análise detalhada da performance do equipamento, facilitando a identificação de pontos críticos que necessitam de ajustes ou manutenção preventiva.

PROCEDIMENTOS E APARELHOS UTILIZADOS:

Procedimentos de Inspeção Visual

Objetivo: Verificar condições gerais do gerador, incluindo componentes externos, sinais de desgaste, vazamentos e conformidade com as normas de segurança.
Equipamentos:
Lanterna: Para inspeções em áreas de difícil visualização.
Câmera Digital: Para registro de imagens de áreas críticas e componentes danificados.

Testes Elétricos

Objetivo: Avaliar a qualidade da energia gerada e o desempenho elétrico do gerador, verificando sua conformidade com as especificações técnicas.
Aparelhos Utilizados:
Multímetro Digital: Para medições de tensão, corrente e resistência.
Analisador de Qualidade de Energia: Para verificar distúrbios harmônicos, flutuações de tensão e outros parâmetros relacionados à qualidade da energia.
Megôhmetro: Para medir a resistência de isolamento dos enrolamentos do gerador e verificar a integridade do sistema de cabos.

Testes de Funcionamento e Desempenho

Objetivo: Verificar o desempenho do gerador sob carga, incluindo tempo de partida, estabilidade e eficiência.
Aparelhos Utilizados:
Carga Resistiva ou Eletrônica: Para simular uma carga no gerador e medir sua resposta sob condições operacionais variadas.
Medidor de Potência: Para calcular a potência gerada e comparar com a potência nominal do gerador.
Medidor de Consumo de Combustível: Para analisar a eficiência do consumo de combustível do gerador sob carga.

Ensaios de Temperatura e Vibração

Objetivo: Medir a temperatura e as vibrações do gerador durante a operação para evitar superaquecimento ou falhas mecânicas.
Aparelhos Utilizados:
Termômetro Infravermelho: Para medir as temperaturas dos componentes críticos, como motor e alternador.
Câmeras Termográficas: Para identificar pontos de aquecimento excessivo que possam indicar falhas no sistema.
Acelerômetro ou Vibrotest: Para medir as vibrações do gerador e verificar se estão dentro dos limites aceitáveis, identificando possíveis falhas mecânicas, desbalanceamento ou desalinhamento.

Testes de Sistema de Aterramento

Objetivo: Garantir que o sistema de aterramento do gerador está funcionando corretamente, evitando riscos elétricos.
Aparelhos Utilizados:
Medidor de Resistência de Aterramento: Para verificar a eficácia do sistema de aterramento do gerador, medindo a resistência elétrica entre o ponto de aterramento e o solo.

Testes de Conformidade Regulatória

Objetivo: Avaliar se o gerador está em conformidade com as normas técnicas e ambientais, como as normas de emissão de poluentes ou ruído.
Aparelhos Utilizados:
Medidor de Emissões de Gases (Analisador de Gases): Para avaliar as emissões do gerador, caso ele seja movido a combustíveis fósseis (como diesel).
Dosímetro de Ruído: Para medir os níveis de ruído gerados pelo gerador e garantir que estão dentro dos limites permitidos pela legislação ambiental.

Avaliação de Sistema de Combustível

Objetivo: Garantir que o sistema de combustível esteja operando de forma eficiente e sem vazamentos.
Aparelhos Utilizados:
Medidor de Fluxo de Combustível: Para medir a quantidade de combustível consumido em comparação com a carga do gerador.
Detetores de Vazamento de Combustível: Para verificar a integridade do sistema de combustível, evitando vazamentos e contaminação ambiental.

Testes de Proteção e Controle

Objetivo: Verificar o funcionamento dos sistemas de proteção do gerador, como disjuntores, fusíveis e controles automáticos.
Aparelhos Utilizados:
Dispositivo de Teste de Relé: Para testar os relés de proteção, garantindo que desconectam o gerador de maneira segura em caso de falhas.
Analisador de Circuitos de Controle: Para verificar o desempenho do painel de controle, alarmes e sistemas de automação.

Análise de Dados e Relatórios

Objetivo: Processar os dados obtidos durante os testes e gerar um relatório técnico completo.
Aparelhos Utilizados:
Software de Análise de Dados: Utilizado para compilar os resultados dos testes e gerar relatórios detalhados sobre o desempenho do gerador.
Sistema de Gestão de Documentos: Para organizar e arquivar os relatórios, garantindo a rastreabilidade e o cumprimento das normas de documentação técnica.

Ferramentas de Inspeção e Manutenção

Objetivo: Realizar ajustes, substituições de peças e garantir a manutenção preventiva durante a auditoria.
Aparelhos Utilizados:
Ferramentas Manuais e Elétricas: Para realizar reparos e ajustes necessários nos componentes mecânicos e elétricos do gerador.
Equipamento de Calibração: Para garantir que os instrumentos de medição estejam devidamente calibrados, conforme as normas de qualidade.

Nota: É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.

Auditoria Geradores

Referências Normativas

Auditoria Geradores

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR-1 – DISPOSIÇÕES GERAIS E GERENCIAMENTO DE RISCOS OCUPACIONAIS;
NR-10 – SEGURANÇA EM INSTALAÇÕES E SERVIÇOS EM ELETRICIDADE;
NR-12 – SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS;
NR-13 – CALDEIRAS, VASOS DE PRESSÃO E TUBULAÇÕES E TANQUES METÁLICOS DE ARMAZENAMENTO;
NR-16 – ATIVIDADES E OPERAÇÕES PERIGOSAS;
NR-20 – SEGURANÇA E SAÚDE NO TRABALHO COM INFLAMÁVEIS E COMBUSTÍVEIS;
NR-23 – PROTEÇÃO CONTRA INCÊNDIOS;
NR-32 – SEGURANÇA E SAÚDE NO TRABALHO EM SERVIÇOS DE SAÚDENBR5410 – Instalações elétricas de baixa tensão
NBRISO8528-5 – Grupos geradores de corrente alternada acionados por motores alternativos de combustão interna – Parte 5: Grupos geradores;
NBRISO8528-6 – Grupos geradores de corrente alternada acionados por motores alternativos de combustão interna – Parte 6: Métodos de ensaio;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Auditoria Geradores

Validade

Auditoria Geradores:

Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.

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Complementos

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Responsabilidades da Contratante

A Contratante deve fornecer, quando aplicável:
Meios e projetos hidráulicos em formato AutoCAD ou PDF;
Projeto hidráulico da empresa responsável pela instalação, incluindo o contato da mesma;
Lista detalhada de todos os equipamentos hidráulicos e seus respectivos acessórios utilizados na instalação, especificando tipo, modelo, capacidade e especificações técnicas;
Caso existam sistemas de água potável e/ou esgoto com capacidade superior a 200 litros, a elaboração do Prontuário de Segurança e Saúde para sistemas hidráulicos é obrigatória, conforme regulamento da NR-20;
Demais documentos e procedimentos necessários antes e após a Inspeção Técnica Hidráulica.

Escopo do Serviço
NÃO estão inclusos no escopo do serviço:
Disponibilização de projetos hidráulicos em AutoCAD ou PDF;
Projeto hidráulico e contato da empresa instaladora;
Lista dos equipamentos hidráulicos e seus acessórios;
Elaboração do Prontuário de Segurança e Saúde para sistemas hidráulicos quando aplicável;
Demais documentos e procedimentos necessários antes e após a Inspeção Técnica Hidráulica.
(Consultar valor para inclusão destes serviços no escopo)

Obrigações da Contratante
Caso a inspeção envolva estruturas hidráulicas, a Contratante deve fornecer:
Procedimentos específicos para a inspeção;
Disponibilização dos equipamentos para testes de solda e sistema de líquido penetrante;
Certificar-se de que todas as superfícies soldadas estejam devidamente limpas e livres de tintas, vernizes, colas, óleos ou graxas;
Aplicar o produto PintoOff em todas as bases dos equipamentos e peças de apoio, garantindo superfícies limpas;
Caso haja lanças automáticas ou manuais, as soldas frontais devem ser lixadas antes da inspeção;
Para execução do Teste de Carga, caso o equipamento não possua célula de carga, a Contratante deve fornecer um compartimento adequado para o teste (big bags, cintas calibradas pelo INMETRO, balança, tarugos de metal calibrados ou sacos de areia equivalentes a até 125% da carga nominal do equipamento) e a declaração de responsabilidade sobre a capacidade do equipamento;
Ensaios elétricos em cestos acoplados, quando contratados, devem ser realizados com o equipamento ao nível do solo, acompanhado do laudo de fabricação dos componentes para determinação da tensão suportada.

Plano de Inspeção e Manutenção
O Plano de Inspeção e Manutenção do equipamento é obrigatório, conforme previsto na NR-12, incluindo:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de máquinas e equipamentos;
RETROFIT (Processo de Modernização);
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Verificações quando Pertinentes
Manual de instrução de operação da máquina ou equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção conforme NR-12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR-12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR-12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR-12;
APR (Análise Preliminar de Risco).

Disposições Finais
Elaboração de Caderno de Registros, incluindo registros fotográficos e registros de avaliação;
Registro das evidências documentais da inspeção;
Identificação dos profissionais envolvidos (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH (Plano de Levantamento de Riscos);
Propostas de melhorias corretivas;
Quando aplicável, fornecimento de Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).

Auditoria Geradores

Saiba Mais

Saiba Mais: Auditoria Geradores:

*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.

12.1 Princípios Gerais.
12.1.1 Esta Norma Regulamentadora – NR e seus anexos definem referências técnicas, Mprincípios fundamentais e medidas de proteção para resguardar a saúde e a integridade física dos trabalhadores e estabelece requisitos mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho nasfases de projeto e de utilização de máquinas e equipamentos, e ainda à sua fabricação, importação, comercialização, exposição e cessão a qualquer título, em todas as atividades econômicas, sem prejuízo da observância do disposto nas demais NRs aprovadas pela Portaria MTb n.º 3.214, de 8 de junho de 1978, nas normas técnicas oficiais ou nas normas internacionais aplicáveis e, na ausência ou omissão destas, opcionalmente, nas normas Europeias tipo “C” harmonizadas.
12.1.1.1 Entende-se como fase de utilização o transporte, montagem, instalação, ajuste, operação, limpeza, manutenção, inspeção, desativação e desmonte da máquina ou equipamento.
12.1.2 As disposições desta NR referem-se a máquinas e equipamentos novos e usados, exceto nos itens em que houver menção específica quanto à sua aplicabilidade.
12.1.3 As máquinas e equipamentos comprovadamente destinados à exportação estão isentos do atendimento dos requisitos técnicos de segurança previstos nesta NR.
12.1.4 Esta NR não se aplica:
a) às máquinas e equipamentos movidos ou impulsionados por força humana ou animal;
b) às máquinas e equipamentos expostos em museus, feiras e eventos, para fins históricos ou que sejam considerados como antiguidades e não sejam mais empregados com fins produtivos, desde que sejam adotadas medidas que garantam a preservação da integridade física dos visitantes e expositores;
c) às máquinas e equipamentos classificados como eletrodomésticos; Este texto não substitui o publicado no DOU
d) aos equipamentos estáticos;
e) às ferramentas portáteis e ferramentas transportáveis (semiestacionárias), operadas eletricamente, que atendam aos princípios construtivos estabelecidos em norma técnica tipo “C” (parte geral e específica) nacional ou, na ausência desta, em norma técnica internacional aplicável;
f) às máquinas certificadas pelo INMETRO, desde que atendidos todos os requisitos técnicos de construção relacionados à segurança da máquina.
12.1.4.1. Aplicam-se as disposições da NR-12 às máquinas existentes nos equipamentos estáticos.
12.1.5 É permitida a movimentação segura de máquinas e equipamentos fora das instalações físicas da empresa para reparos, adequações, modernização tecnológica, desativação, desmonte e descarte.
12.1.6 É permitida a segregação, o bloqueio e a sinalização que impeçam a utilização de máquinas e equipamentos, enquanto estiverem aguardando reparos, adequações de segurança, atualização tecnológica, desativação, desmonte e descarte.
12.1.7 O empregador deve adotar medidas de proteção para o trabalho em máquinas e equipamentos, capazes de resguardar a saúde e a integridade física dos trabalhadores.
12.1.8 São consideradas medidas de proteção, a ser adotadas nessa ordem de prioridade:
a) medidas de proteção coletiva;
b) medidas administrativas ou de organização do trabalho; e
c) medidas de proteção individual.
12.1.9 Na aplicação desta NR e de seus anexos, devem-se considerar as características das máquinas e equipamentos, do processo, a apreciação de riscos e o estado da técnica.
12.1.9.1 A adoção de sistemas de segurança nas zonas de perigo deve considerar ascaracterísticas técnicas da máquina e do processo de trabalho e as medidas e alternativas técnicas existentes, de modo a atingir o nível necessário de segurança previsto nesta NR.
12.1.9.1.1 Entende-se por alternativas técnicas existentes as previstas nesta NR e em seus Anexos, bem como nas normas técnicas oficiais ou nas normas internacionais aplicáveis e, na ausência ou omissão destas, nas normas Europeias tipo “C” harmonizadas.
F: NR 12

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Auditoria Geradores: Consulte-nos.

Escopo Normativo do Serviço

Auditoria Geradores:

Escopo Normativo:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:

EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA PARA AUDITORIA EM GERADORES, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART

TESTES, ENSAIOS E AVALIAÇÃO QUANTITATIVA QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:

Testes de Funcionamento

Ensaios de Performance

Testes Elétricos

Testes Mecânicos

Ensaios de Segurança

Avaliação Quantitativa

Testes de Conformidade Regulatória

Análise de Ruído

PROCEDIMENTOS E APARELHOS UTILIZADOS:

Procedimentos de Inspeção Visual

Testes Elétricos

Testes de Funcionamento e Desempenho

Ensaios de Temperatura e Vibração

Testes de Sistema de Aterramento

Testes de Conformidade Regulatória

Avaliação de Sistema de Combustível

Testes de Proteção e Controle

Análise de Dados e Relatórios

Ferramentas de Inspeção e Manutenção

Auditoria Geradores

Referências Normativas

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
NBRISO/IEC27557 – Segurança da Informação, segurança cibernética e proteção da privacidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ABNT NBR ISO 31000 – Gestão de riscos de privacidade organizacional;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Validade

Substituir:

Complementos

Cabe à Contratante informar:
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;

As cargas para teste deverão se encontrar junto de cada máquina nas capacidades de 100 e 125%; (caso a carga esteja acima ou abaixo do peso, será considerado como teste reprovado) a carga tem que ser exata!

Durante a inspeção o operador de cada máquina deverá estar de prontidão.

Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)

O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.

Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.

Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.

UTILIZAR QUANDO NECESSÁRIO

Cabe à Contratante fornecer:
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se contratado:
Passo 01: Inspeção Visual (Qualitativa)
a) Preparação, Identificação, Análise Qualitativa, Documentação.
b) Se os equipamentos estiverem a céu aberto e estiver chovendo, chuviscando, ou úmido, não é possível realizar a inspeção e a logística de retorno corre por conta da Contratante.
c) Os equipamentos de força motriz própria (autopropelidos) deverão estar em pleno funcionamento com um operador habilitado em conjunto (caso seja Talha, Ponte Rolante, Guindastes em geral, etc.);
d) Liberar acesso ao veículo do Perito Avaliador nas dependências da Contratante em virtude de materiais e aparelhos de inspeção serem de peso e valor agregado.
e) As peças que for passar por Ensaios ou testes não podem ser lixadas, utilize Removedor de Tintas tipo STRIPTIZI.

Passo 02: Se for realizar TESTE DE SOLDA E SISTEMA DE LÍQUIDO PENETRANTE no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda cabe a Contratante:
a) Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive se tiver braço articulado, apoio de cesto acoplado, Cordão de Solda pequena na Lança, Solda na Torre e Tintas sobre parafusos) deverão estar devidamente decapados (Remoção de qualquer incrustação da superfície metalizada).
Não deixar nenhum tipo de resíduos tais como tintas, graxas, gorduras, óleos, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos que possam atrapalhar as análises do líquido penetrante;
b) Cabe à Contratante passar o produto STRIPTIZI (Removedor de Tintas em Soldas) em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
c) Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, limpar (decapar) solda da frente;
d) Os pisos onde serão avaliados os equipamentos deverão estar cobertos em virtude dos respingos do líquido penetrante;
e) Deverá ter à disposição ponto de energia, mangueira com água, estopas ou panos.
f) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.

Passo 03 – Se for realizar TESTE DE CARGA cabe a Contratante:
a) Disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta;
b) Fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
c) Até 03 designados para a execução da operação;
d) Carga equivalente a tara do equipamento e meios necessários e logísticas da Inspeção;
e) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.

Passo 04 – Se for realizar ENSAIOS ACÚSTICOS cabe a Contratante:
a) Manter o operador sempre aposto para manipulação do equipamento;
b) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.

Passo 05 – Se for realizar TESTE EM LINHA DE ANCORAGEM E POSTES DE ANCORAGEM, SISTEMA CONTRA QUEDA, SISTEMA DE ANCORAGEM EM BALANCIM FLUTUANTE cabe a Contratante fornecer:
a) PEMT (Plataforma Elevatória Móvel de Trabalho) para acesso aos postes e linhas de ancoragem;
b) Saco, big bag, ou contrapeso com 90 kg exatos, tem que ser pesado e registrado antes dos testes e deverá estar amarrado a linha de ancoragem;
c) Até 03 designados para jogar o contrapeso para o teste da linha de ancoragem (linha de vida);
d) Se estiver chovendo, chuviscando ou úmido não haverá testes e a logística de retorno corre por conta da Contratante;
e) O Teste é na linha de ancoragem por trecho, no repuxo da queda do contrapeso poderá romper algum poste;
f) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.

Passo 06 – Se for realizar TESTE DE ARRANCAMENTO EM DISPOSITIVOS DE ANCORAGEM, OLHAIS, GANCHOS, cabe a Contratante fornecer:
a) PEMT (Plataforma Elevatória Móvel de Trabalho) para acesso aos postes e linhas de ancoragem;
b) Até 03 designados para procedimentos da inspeção;
c) Ao executar o Teste de Arrancamento, é possível romper alguns dispositivos cabendo a Contratante o ônus;
d) Os pontos avaliados serão somente para elementos acessíveis. Não nos responsabilizamos pelo projeto inicial, ou quaisquer sinistros quanto a montagem ou classificação dos dispositivos.
e) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.

Passo 07 – Se for realizar ENSAIOS ELÉTRICOS cabe a Contratante:
a) Sendo em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta;
b) Os equipamentos deverão se encontrar em local coberto, por causa dos aparelhos de inspeção;
c) A função do Perito Avaliador se limita a executar a Inspeção e não cabe ficar esperando por mais de 10 minutos a Contratante efetuar manutenção ou organizar a logística da inspeção.

Saiba Mais

Saiba Mais: Substituir:

*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.

Substituir: Consulte-nos.

Escopo do Serviço

Auditoria Geradores:

Escopo Normativo:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:

EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA PARA AUDITORIA EM GERADORES, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART

TESTES, ENSAIOS E AVALIAÇÃO QUANTITATIVA QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:

Testes de Funcionamento

Ensaios de Performance

Testes Elétricos

Testes Mecânicos

Ensaios de Segurança

Avaliação Quantitativa

Testes de Conformidade Regulatória

Análise de Ruído

PROCEDIMENTOS E APARELHOS UTILIZADOS:

Procedimentos de Inspeção Visual

Testes Elétricos

Testes de Funcionamento e Desempenho

Ensaios de Temperatura e Vibração

Testes de Sistema de Aterramento

Testes de Conformidade Regulatória

Avaliação de Sistema de Combustível

Testes de Proteção e Controle

Análise de Dados e Relatórios

Ferramentas de Inspeção e Manutenção

Auditoria Geradores

Referências Normativas

Auditoria Geradores

Validade

Auditoria Geradores:

Auditoria Geradores

Complementos

Auditoria Geradores

Responsabilidades da Contratante

Auditoria Geradores

Saiba Mais

Saiba Mais: Auditoria Geradores:

*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.

Auditoria Geradores: Consulte-nos.

Escopo do Serviço

Substituir:
Fonte:

Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);

Disposições Finais:
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) – exceto Laudo Pericial;

Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)

Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA e o equipamento não tiver Célula de Carga* cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.