Nome Técnico: EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA, ENSAIOS DE VIBRAÇÃO EM EQUIPAMENTO, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART
Referência: 115280
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar.
A análise de vibração de equipamento é um processo de monitoramento e diagnóstico utilizado para identificar problemas mecânicos e operacionais em máquinas e equipamentos. Dessa forma, através dessa análise, é possível detectar falhas antes que elas se tornem críticas, garantindo assim a operação eficiente e segura dos sistemas.
Em outras palavras, é o estudo das vibrações emitidas por um equipamento ou sistema mecânico. Ao medir e analisar essas vibrações, é possível identificar desgastes, desbalanceamento, desalinhamento, problemas nos rolamentos, folgas, entre outros.
Além disso, a execução de inspeções de vibração em equipamentos, acompanhada da emissão de um laudo técnico, tem como objetivo verificar a conformidade dos equipamentos. Isso, por sua vez, possibilita a detecção de problemas e mau funcionamento das peças. Portanto, esta técnica de manutenção preventiva utiliza diversos dispositivos e mecanismos para medir as vibrações às quais os materiais podem estar sujeitos.
Quais São os Tipos de Análise de Vibração de Equipamentos?
Existem diversos tipos de análise de vibração, entre os mais comuns estão:
Vibração em Tempo Real: Observa as vibrações durante o funcionamento do equipamento, pois permite uma análise contínua durante a operação.
Espectral: Avalia a frequência das vibrações para identificar a origem das falhas, contém informações cruciais para entender padrões de defeitos.
Tendência: Monitora as vibrações ao longo do tempo para identificar a evolução de problemas, por causa de sua capacidade de prever falhas antes que se tornem críticas.
Onda Completa: Estuda as formas de onda para detecção de problemas mais específicos, em suma, é ideal para identificar falhas mais complexas.
Observa as vibrações durante o funcionamento do equipamento, pois permite uma análise contínua durante a operação.
Por Que a Análise deve Ser Realizada?
A análise de vibração é essencial para:
Detecção precoce de falhas: Identificar problemas mecânicos antes que causem danos maiores.
Prevenção de quebras: Reduzir os riscos de falhas inesperadas e paradas não programadas.
Aumento da vida útil: Prolongar a durabilidade dos equipamentos, evitando manutenções corretivas dispendiosas.
Aumento da segurança: Prevenir falhas catastróficas que possam comprometer a segurança dos trabalhadores.
Quando Realizar a Análise de Vibração?
Em manutenções periódicas: Para monitorar a condição do equipamento ao longo do tempo, pois essa prática permite identificar problemas antes que se agravem.
Quando ocorrerem variações no desempenho ou ruídos anormais: Caso o equipamento comece a operar de maneira diferente, por causa de possíveis falhas mecânicas ou desequilíbrios.
Antes de paradas programadas: Como parte de inspeções preventivas, em suma, para garantir que os equipamentos estejam em condições adequadas de funcionamento e das normas.
Onde Deve Ser Realizada a Análise de Equipamentos?
A equipe realiza a análise diretamente no local de operação do equipamento, como:
Indústrias: Em máquinas industriais como bombas, motores, geradores, compressores, etc.
Fábricas: Em equipamentos de produção.
Usinas de energia: Em turbinas e sistemas de geração de energia.
Software especializado, que gera gráficos e relatórios detalhados sobre a condição do equipamento.
Como a Análise de Vibração é Realizada?
A equipe realiza a análise de vibração usando sensores de vibração (acelerômetros, transdutores, etc.) que instalam nos equipamentos. Posteriormente, eles analisam os dados coletados por meio de software especializado, que gera gráficos e relatórios detalhados sobre a condição do equipamento.
Para Que Serve a Análise de Vibração Equipamentos?
Ela serve para:
Diagnóstico de falhas: Identificar a origem de problemas mecânicos.
Acompanhamento do desempenho do equipamento: Verificar se o equipamento está operando dentro dos parâmetros ideais.
Planejamento de manutenção: Auxiliar no desenvolvimento de planos de manutenção preventiva e preditiva.
Otimização de processos: Garantir que os equipamentos funcionem de forma eficiente e segura, evitando custos com paradas imprevistas.
Análise Vibração de Equipamento
Escopo dos Serviços:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA, ENSAIOS DE VIBRAÇÃO EM EQUIPAMENTO, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART
OBJETIVO
O presente escopo tem como objetivo descrever os procedimentos e responsabilidades para a execução de inspeções técnicas, realização de ensaios de vibração em equipamentos, elaboração de relatório técnico detalhado e a emissão da Anotação de Responsabilidade Técnica (ART), conforme as normas vigentes.
SERVIÇOS A SEREM EXECUTADOS
Inspeção Técnica
Levantamento preliminar das condições operacionais do equipamento;
Identificação das especificações técnicas e análise visual de possíveis anomalias;
Verificação do histórico de manutenção, quando aplicável;
Avaliação das condições de instalação e operação do equipamento em campo.
Ensaios de Vibração
Utilização de equipamentos calibrados para medição de vibrações mecânicas (ex.: acelerômetros, analisadores de vibração);
Execução dos ensaios com base nas normas aplicáveis (ex.: ISO 10816, ISO 20816 ou similares);
Coleta de dados em pontos estratégicos definidos previamente no plano de ensaio;
Realização de análises espectrais e temporais para identificação de frequências críticas, desalinhamentos, desbalanceamentos ou outras irregularidades;
Geração de gráficos de espectro e tendências, com interpretação técnica dos resultados.
Elaboração de Relatório Técnico
Descrição dos métodos e instrumentos utilizados nos ensaios;
Apresentação dos dados obtidos, com gráficos e tabelas explicativas;
Análise crítica dos resultados em comparação com os limites normativos e recomendados;
Indicação de ações corretivas e preventivas, caso necessário;
Conclusão técnica sobre o estado de vibração do equipamento.
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica)
Formalização da ART junto ao Conselho Regional de Engenharia e Agronomia (CREA);
Garantia de que a ART cubra todas as atividades descritas no presente escopo técnico.
RESPONSABILIDADES
Empresa Contratada
Disponibilizar profissionais qualificados e devidamente habilitados (com registro ativo no CREA);
Garantir a calibração dos instrumentos de medição e a conformidade com as normas técnicas aplicáveis;
Cumprir os prazos estabelecidos e assegurar a qualidade técnica dos serviços.
Contratante
Fornecer acesso às áreas de inspeção e ensaio;
Disponibilizar informações técnicas necessárias sobre o equipamento;
Garantir a segurança do local e o suporte necessário durante a realização dos serviços.
Cronograma e prazo de entrega:
O cronograma de execução será estabelecido conforme a complexidade.
A previsão de entrega final da ART e do projeto aprovado será de acordo com as etapas detalhadas acima.
CONSIDERAÇÕES FINAIS
Todos os serviços serão realizados em conformidade com as melhores práticas de engenharia e seguindo os critérios estabelecidos pelas normas técnicas e legislações vigentes.
TESTES E ENSAIOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADO:
Testes são fundamentais para verificar o desempenho do equipamento e identificar possíveis falhas ou condições que possam comprometer sua operação.
Tipos de Testes Pertinentes:
Teste Funcional:
Objetivo: Avaliar se o equipamento opera conforme especificado em condições normais e de carga.
Procedimentos:
Operar o equipamento em diferentes modos (partida, operação contínua, parada).
Observar ruídos, vibrações ou anomalias durante o funcionamento.
Teste de Estresse:
Objetivo: Determinar o comportamento do equipamento em condições de carga máxima ou próximas do limite.
Procedimentos:
Simular cenários extremos de carga.
Monitorar a estabilidade estrutural e funcional do equipamento.
ENSAIOS
Os ensaios têm caráter técnico e científico, aplicando métodos normativos para avaliar parâmetros específicos.
Ensaios de Vibração:
Objetivo:
Identificar padrões de vibração que possam indicar problemas como desalinhamento, desbalanceamento, falhas em rolamentos ou folgas mecânicas.
Métodos Aplicáveis:
Espectro de Frequências: Análise para identificar vibrações em diferentes faixas de frequência, ajudando a correlacionar com falhas específicas.
Análise de Tempo Real (Waveform): Verificação de eventos transitórios ou impactos irregulares.
Medição de Deslocamento, Velocidade e Aceleração: Comparação dos valores obtidos com limites normativos (ex.: ISO 10816/20816).
Ferramentas:
Acelerômetros, analisadores portáteis ou sistemas de monitoramento online.
AVALIAÇÃO QUANTITATIVA
A avaliação quantitativa é indispensável para fornecer métricas que permitam diagnosticar e acompanhar o desempenho do equipamento.
Aspectos a Serem Avaliados:
Amplitude de Vibração:
Parâmetros: Velocidade (mm/s), deslocamento (μm) e aceleração (g).
Importância: Indica a severidade das vibrações e os potenciais riscos para a integridade do equipamento.
Frequências Naturais e Ressonâncias:
Procedimento: Identificar se o equipamento opera em frequências próximas às suas frequências naturais, o que pode causar amplificação das vibrações.
Nível de Energia Total:
Comparação da energia vibratória com limites normativos para avaliar o impacto no ciclo de vida do equipamento.
Tendência de Vibração (Condition Monitoring):
Procedimento: Analisar dados históricos para identificar padrões e antecipar falhas.
Importância dos Testes, Ensaios e Avaliações Quantitativas
Essas abordagens permitem:
Identificar causas de falhas potenciais antes que elas se agravem;
Reduzir custos de manutenção corretiva;
Garantir a conformidade do equipamento com normas de segurança e desempenho;
Aumentar a confiabilidade operacional e a vida útil do equipamento.
OUTROS ELEMENTOS QUANDO CONTRATADOS E PERTINENTES:
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.
NOTA:
Ressaltamos que o Escopo Geral do Serviço poderá ser alterado, atualizado ou excluído itens conforme inspeção in loco pelo nosso Perito Avaliador.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Geral do Serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Análise Vibração de Equipamento
