Nome Técnico: TREINAMENTO APRIMORAMENTO INTERPRETAÇÃO E APLICAÇÃO DA CQI-09 – 4ª EDIÇÃO – TRATAMENTO TÉRMICO NA INDÚSTRIA AUTOMOTIVA
Referência: 60819
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Interpretações em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Mandarim, Alemão, Hindi, Japonês, Árabe e outros consultar.
Treinamento Interpretação CQI-09 – 4ª Edição
A CQI-9 é uma publicação da AIAG (Automotive Industry Action Group) que define requisitos para a avaliação e auditoria de processos de tratamento térmico na indústria automotiva. A quarta edição da CQI-9 traz atualizações importantes para garantir que esses processos sejam realizados de maneira padronizada, eficiente e segura, ajudando a manter a qualidade e a confiabilidade dos produtos. Vamos explorar em detalhes o que essa nova edição abrange e como pode ser usada como um guia de auditoria e melhoria contínua.
Quais são os requisitos de Processos da CQI-9 – 4ª Edição?
A CQI-9, em sua quarta edição, é vista como um requisito essencial para garantir a padronização e a qualidade dos processos de tratamento térmico na indústria automotiva. Ela define critérios claros para a execução e o controle desses processos, abrangendo desde a responsabilidade na gestão e planejamento da qualidade até os detalhes técnicos de equipamentos e procedimentos de auditoria. Isso assegura que todos os fornecedores automotivos estejam alinhados aos padrões globais de qualidade e segurança.
Como utilizar numa Auditoria de Processos o CQI-9 – 4ª Edição?
A aplicação da CQI-9 é feita por meio de auditorias regulares, que visam verificar a conformidade dos processos de tratamento térmico com os requisitos estabelecidos. Essas auditorias ajudam as empresas a identificar pontos de melhoria, garantindo que todos os aspectos críticos dos processos, como controle de temperatura, calibração de equipamentos e segurança, estejam devidamente gerenciados. A realização de auditorias é uma forma de assegurar que a operação está em conformidade com as exigências da indústria automotiva e também serve como uma ferramenta para promover melhorias contínuas.
Quais são os Conceitos e Vocabulário do CQI-9 – 4ª Edição?
A quarta edição do CQI-9 introduz e reforça vários conceitos e termos importantes para o tratamento térmico, como:
- Gestão de riscos: enfatiza a necessidade de uma análise completa de riscos para prevenir falhas no processo.
- Calibração e precisão dos instrumentos: assegura que todos os equipamentos sejam regularmente calibrados e que operem dentro das especificações estabelecidas.
- Uniformidade e consistência: requer o controle rigoroso de variáveis do processo para garantir a consistência dos resultados de tratamento térmico.
- Auditorias internas e externas: detalha os procedimentos de auditoria para verificar a conformidade com os padrões.
Quais foram as Mudanças da 4ª Edição do CQI-9?
A quarta edição trouxe diversas atualizações significativas:
- Requisitos mais rigorosos de auditoria: melhor detalhamento dos critérios de auditoria para garantir processos mais precisos e consistentes.
- Gestão de riscos ampliada: introdução de diretrizes mais robustas para a análise e mitigação de riscos nos processos de tratamento térmico.
- Integração de novas tecnologias: reconhecimento e incorporação de novas tecnologias e materiais utilizados no tratamento térmico.
- Requisitos ambientais e de sustentabilidade: alinhamento com práticas de ESG (Environmental, Social, and Governance).
Interpretação dos Requisitos do CQI-9 – 4ª Edição
A nova edição é organizada em várias seções que detalham os requisitos específicos para diferentes aspectos do tratamento térmico:
- Seção 1 – Responsabilidade Geral e Planejamento da Qualidade: Define responsabilidades de gestão e planejamento, incluindo a necessidade de uma estratégia clara para o controle e melhoria dos processos de tratamento térmico.
- Seção 2 – Responsabilidade da Fábrica e Manuseio de Material: Especifica diretrizes para a gestão de materiais, incluindo como eles devem ser manuseados, armazenados e preparados para os processos de tratamento térmico, garantindo a integridade do produto.
- Seção 3 – Equipamentos: Define os requisitos para a calibração, manutenção e operação segura dos equipamentos de tratamento térmico. Esta seção também inclui diretrizes para a instalação e monitoramento de instrumentos.
- Seção 4 – Auditoria de um Produto em Trabalho: Requisitos para auditorias em tempo real, que verificam o desempenho e a conformidade do produto durante o tratamento térmico, permitindo a identificação e correção imediata de possíveis problemas.
Compreendendo a Avaliação em Cada Tipo de Processo
A CQI-9 utiliza tabelas de avaliação (de A a H) para diferentes tipos de processos de tratamento térmico. Cada tabela define parâmetros específicos para controlar variáveis críticas e recomenda a frequência das avaliações necessárias para garantir a conformidade contínua.
- Requisitos para Avaliadores: Os avaliadores devem ser devidamente treinados e qualificados para conduzir auditorias. Isso assegura que as avaliações sejam precisas e que os registros sejam mantidos corretamente para futuras análises e auditorias.
- Formulários e Instruções de Preenchimento: A quarta edição fornece formulários padronizados e instruções detalhadas para o preenchimento correto durante as auditorias, garantindo consistência nos registros e na comunicação dos resultados.
- Novo: Aplicação de Termopares, Instrumentação, Teste de Acurácia do Sistema e Verificação da Uniformidade da Temperatura: Uma adição importante na nova edição é o detalhamento de diretrizes para o uso de termopares e outros instrumentos, além de testes rigorosos para verificar a uniformidade e precisão da temperatura nos processos de tratamento térmico.
Instruções para a Auditoria de Trabalho
As auditorias de trabalho são essenciais para monitorar processos em tempo real. A quarta edição inclui orientações para a preparação e execução dessas auditorias, detalhando como os avaliadores devem observar, registrar e relatar os processos de produção para assegurar a conformidade com os requisitos.
Estudos de Casos Aplicados ao CQI-9
Para facilitar a compreensão e a aplicação prática dos requisitos, a nova edição inclui estudos de casos que ilustram cenários comuns na indústria automotiva. Esses exemplos ajudam as empresas a entender como os requisitos da CQI-9 podem ser implementados e como resolver problemas que surgem no dia a dia.
Simulação de Auditoria
Uma prática recomendada na CQI-9 é a realização de simulações de auditoria. Essas simulações permitem que as empresas treinem suas equipes e testem seus processos de auditoria em um ambiente controlado, identificando possíveis falhas antes que ocorram em auditorias reais.
Conclusão
A quarta edição da CQI-9 é uma atualização crucial para a padronização e melhoria dos processos de tratamento térmico na indústria automotiva. Com um enfoque em gestão de riscos, novas tecnologias, e integração com outras normas de qualidade, ela ajuda as empresas a manter altos padrões de eficiência e segurança. A conformidade com a CQI-9 não só melhora a qualidade do produto, mas também reduz custos e riscos, além de aumentar a competitividade e facilitar a obtenção de certificações como a IATF 16949.
Ao adotar a CQI-9 como um requisito de processos e uma ferramenta de auditoria, as empresas garantem que estão operando dentro dos mais altos padrões da indústria, assegurando a qualidade e a confiança dos produtos finais para o mercado automotivo.
Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)
Certificado de conclusão
Conteúdo Programático
Treinamento Interpretação CQI-09 – 4ª Edição
O Conteudo programático especiificado abaixo é ideal para profissionais da indústria automotiva, engenheiros de qualidade, gerentes de produção, auditores e operadores envolvidos em processos de tratamento térmico. O objetivo é fornecer um entendimento completo sobre a CQI-9, suas diretrizes e melhores práticas para implementação e auditoria dos processos.
Módulo 1: Introdução à CQI-9 – Quarta Edição
História e Evolução da CQI-9
Origem da publicação e desenvolvimento pela AIAG.
Importância da CQI-9 para a indústria automotiva.
Evolução até a quarta edição e razões para as atualizações.
Objetivos e Benefícios
Padronização e consistência dos processos de tratamento térmico.
Melhoria na qualidade e segurança dos produtos.
Redução de riscos, custos e aumento da competitividade.
Estrutura da Publicação
Visão geral das seções, tabelas e anexos.
Introdução aos principais conceitos e terminologia.
Módulo 2: Requisitos de Processos na CQI-9 – Quarta Edição
Entendendo o Tratamento Térmico na Indústria Automotiva
Definição e tipos de processos: têmpera, revenimento, cementação, nitretação, etc.
Importância do controle preciso de parâmetros como temperatura e atmosfera.
CQI-9 como Requisito de Processos
Integração da CQI-9 com sistemas de gestão de qualidade como IATF 16949.
Aplicação da CQI-9 como um padrão obrigatório para fornecedores automotivos.
Módulo 3: Estrutura e Seções da CQI-9 Quarta Edição
Seção 1 – Responsabilidade Geral e Planejamento da Qualidade
Planejamento estratégico de qualidade.
Definição de responsabilidades na gestão de processos de tratamento térmico.
Gestão de documentos e registros.
Seção 2 – Responsabilidade da Fábrica e Manuseio de Material
Práticas de manuseio e armazenamento de materiais.
Importância do controle de material antes, durante e após o tratamento térmico.
Diretrizes para preparação de peças e materiais.
Seção 3 – Equipamentos
Requisitos para instalação e calibração de equipamentos.
Manutenção preventiva e corretiva.
Gestão e monitoramento de instrumentos e sistemas de controle.
Seção 4 – Auditoria de um Produto em Trabalho
Diretrizes para auditoria de produtos durante o processo de tratamento.
Ferramentas e técnicas para avaliação em tempo real.
Como realizar ajustes e correções com base em auditorias.
Módulo 4: Auditorias e Avaliação de Processos
Utilização da CQI-9 como Ferramenta de Auditoria
Tipos de auditorias: interna, externa e de clientes.
Preparação para auditorias e checklist de conformidade.
Melhoria contínua e ações corretivas.
Tabela de Avaliação (Tabelas de A até H)
Visão geral das tabelas de avaliação para diferentes processos de tratamento térmico.
Frequência de auditorias e critérios de avaliação.
Como utilizar as tabelas para verificar conformidade e identificar pontos de melhoria.
Requisitos para Avaliadores
Qualificação e treinamento de avaliadores.
Competências necessárias para a condução de auditorias eficazes.
Comunicação e relatórios de auditoria.
Módulo 5: Novidades e Atualizações na Quarta Edição
Principais Mudanças e Aprimoramentos
Novos requisitos para gestão de riscos.
Integração de tecnologias avançadas e novos materiais.
Alinhamento com padrões ambientais e de sustentabilidade.
Novo: Aplicação de Termopares, Instrumentação e Testes
Uso e aplicação de termopares para monitoramento preciso da temperatura.
Teste de acurácia do sistema (SAT – System Accuracy Test).
Verificação da uniformidade da temperatura (TUS – Temperature Uniformity Survey).
Diretrizes para instrumentação e calibração.
Módulo 6: Interpretação e Implementação dos Requisitos da CQI-9
Interpretação dos Requisitos Técnicos
Análise detalhada de parâmetros críticos como temperatura, tempo de ciclo e composição atmosférica.
Exemplos práticos de como cumprir os requisitos em diferentes processos de tratamento térmico.
Planos de Controle e Manutenção
Elaboração de planos de controle para variáveis críticas.
Implementação de rotinas de manutenção preventiva e verificação de equipamentos.
Gestão de registros e rastreabilidade.
Módulo 7: Instruções Práticas para Auditorias e Conformidade
Formulários e Instruções de Preenchimento
Como utilizar e preencher corretamente os formulários de auditoria.
Instruções para documentar não-conformidades e ações corretivas.
Instruções para Auditoria de Trabalho
Procedimentos para auditorias em tempo real durante a produção.
Identificação de falhas e ajustes rápidos para assegurar conformidade.
Estudos de Casos e Exemplos Práticos
Análise de cenários reais da indústria automotiva.
Como resolver problemas típicos usando a CQI-9 como referência.
Módulo 8: Simulações e Estudos de Caso
Simulação de Auditorias
Exercícios práticos de simulação para reforçar o aprendizado.
Avaliação de cenários de auditoria, com ênfase na resolução de problemas e ajustes de processo.
Estudos de Caso Aplicados ao CQI-9
Exemplos práticos de empresas que implementaram com sucesso a CQI-9.
Análise de soluções aplicadas e benefícios alcançados.
Módulo 9: Conclusão e Melhoria Contínua
Integração da CQI-9 com Sistemas de Qualidade
Alinhamento com a IATF 16949 e outros padrões internacionais.
Estratégias para uma implementação bem-sucedida e sustentável.
Benefícios da Conformidade com a CQI-9
Melhoria na qualidade, redução de custos e aumento da competitividade.
Papel da CQI-9 na construção de uma cultura de excelência e melhoria contínua.
Desenvolvimento e Atualização Contínua
Como manter-se atualizado com futuras revisões e melhores práticas.
Recursos adicionais e apoio para treinamento contínuo.
Este conteúdo programático fornece uma estrutura abrangente para a compreensão e aplicação da quarta edição da CQI-9, cobrindo desde a introdução e conceitos básicos até a prática detalhada de auditorias e estudos de caso. Através deste programa, os participantes serão capacitados a aplicar corretamente as diretrizes da CQI-9, garantir a conformidade de seus processos e promover a melhoria contínua na qualidade do tratamento térmico na indústria automotiva.
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
Treinamento Interpretação do CQI-09 – 4ª Edição
Conteúdo Programático Normativo
Treinamento Interpretação CQI-09 – 4ª Edição
O Conteudo programático especiificado abaixo é ideal para profissionais da indústria automotiva, engenheiros de qualidade, gerentes de produção, auditores e operadores envolvidos em processos de tratamento térmico. O objetivo é fornecer um entendimento completo sobre a CQI-9, suas diretrizes e melhores práticas para implementação e auditoria dos processos.
Módulo 1: Introdução à CQI-9 – Quarta Edição
História e Evolução da CQI-9
Origem da publicação e desenvolvimento pela AIAG.
Importância da CQI-9 para a indústria automotiva.
Evolução até a quarta edição e razões para as atualizações.
Objetivos e Benefícios
Padronização e consistência dos processos de tratamento térmico.
Melhoria na qualidade e segurança dos produtos.
Redução de riscos, custos e aumento da competitividade.
Estrutura da Publicação
Visão geral das seções, tabelas e anexos.
Introdução aos principais conceitos e terminologia.
Módulo 2: Requisitos de Processos na CQI-9 – Quarta Edição
Entendendo o Tratamento Térmico na Indústria Automotiva
Definição e tipos de processos: têmpera, revenimento, cementação, nitretação, etc.
Importância do controle preciso de parâmetros como temperatura e atmosfera.
CQI-9 como Requisito de Processos
Integração da CQI-9 com sistemas de gestão de qualidade como IATF 16949.
Aplicação da CQI-9 como um padrão obrigatório para fornecedores automotivos.
Módulo 3: Estrutura e Seções da CQI-9 Quarta Edição
Seção 1 – Responsabilidade Geral e Planejamento da Qualidade
Planejamento estratégico de qualidade.
Definição de responsabilidades na gestão de processos de tratamento térmico.
Gestão de documentos e registros.
Seção 2 – Responsabilidade da Fábrica e Manuseio de Material
Práticas de manuseio e armazenamento de materiais.
Importância do controle de material antes, durante e após o tratamento térmico.
Diretrizes para preparação de peças e materiais.
Seção 3 – Equipamentos
Requisitos para instalação e calibração de equipamentos.
Manutenção preventiva e corretiva.
Gestão e monitoramento de instrumentos e sistemas de controle.
Seção 4 – Auditoria de um Produto em Trabalho
Diretrizes para auditoria de produtos durante o processo de tratamento.
Ferramentas e técnicas para avaliação em tempo real.
Como realizar ajustes e correções com base em auditorias.
Módulo 4: Auditorias e Avaliação de Processos
Utilização da CQI-9 como Ferramenta de Auditoria
Tipos de auditorias: interna, externa e de clientes.
Preparação para auditorias e checklist de conformidade.
Melhoria contínua e ações corretivas.
Tabela de Avaliação (Tabelas de A até H)
Visão geral das tabelas de avaliação para diferentes processos de tratamento térmico.
Frequência de auditorias e critérios de avaliação.
Como utilizar as tabelas para verificar conformidade e identificar pontos de melhoria.
Requisitos para Avaliadores
Qualificação e treinamento de avaliadores.
Competências necessárias para a condução de auditorias eficazes.
Comunicação e relatórios de auditoria.
Módulo 5: Novidades e Atualizações na Quarta Edição
Principais Mudanças e Aprimoramentos
Novos requisitos para gestão de riscos.
Integração de tecnologias avançadas e novos materiais.
Alinhamento com padrões ambientais e de sustentabilidade.
Novo: Aplicação de Termopares, Instrumentação e Testes
Uso e aplicação de termopares para monitoramento preciso da temperatura.
Teste de acurácia do sistema (SAT – System Accuracy Test).
Verificação da uniformidade da temperatura (TUS – Temperature Uniformity Survey).
Diretrizes para instrumentação e calibração.
Módulo 6: Interpretação e Implementação dos Requisitos da CQI-9
Interpretação dos Requisitos Técnicos
Análise detalhada de parâmetros críticos como temperatura, tempo de ciclo e composição atmosférica.
Exemplos práticos de como cumprir os requisitos em diferentes processos de tratamento térmico.
Planos de Controle e Manutenção
Elaboração de planos de controle para variáveis críticas.
Implementação de rotinas de manutenção preventiva e verificação de equipamentos.
Gestão de registros e rastreabilidade.
Módulo 7: Instruções Práticas para Auditorias e Conformidade
Formulários e Instruções de Preenchimento
Como utilizar e preencher corretamente os formulários de auditoria.
Instruções para documentar não-conformidades e ações corretivas.
Instruções para Auditoria de Trabalho
Procedimentos para auditorias em tempo real durante a produção.
Identificação de falhas e ajustes rápidos para assegurar conformidade.
Estudos de Casos e Exemplos Práticos
Análise de cenários reais da indústria automotiva.
Como resolver problemas típicos usando a CQI-9 como referência.
Módulo 8: Simulações e Estudos de Caso
Simulação de Auditorias
Exercícios práticos de simulação para reforçar o aprendizado.
Avaliação de cenários de auditoria, com ênfase na resolução de problemas e ajustes de processo.
Estudos de Caso Aplicados ao CQI-9
Exemplos práticos de empresas que implementaram com sucesso a CQI-9.
Análise de soluções aplicadas e benefícios alcançados.
Módulo 9: Conclusão e Melhoria Contínua
Integração da CQI-9 com Sistemas de Qualidade
Alinhamento com a IATF 16949 e outros padrões internacionais.
Estratégias para uma implementação bem-sucedida e sustentável.
Benefícios da Conformidade com a CQI-9
Melhoria na qualidade, redução de custos e aumento da competitividade.
Papel da CQI-9 na construção de uma cultura de excelência e melhoria contínua.
Desenvolvimento e Atualização Contínua
Como manter-se atualizado com futuras revisões e melhores práticas.
Recursos adicionais e apoio para treinamento contínuo.
Este conteúdo programático fornece uma estrutura abrangente para a compreensão e aplicação da quarta edição da CQI-9, cobrindo desde a introdução e conceitos básicos até a prática detalhada de auditorias e estudos de caso. Através deste programa, os participantes serão capacitados a aplicar corretamente as diretrizes da CQI-9, garantir a conformidade de seus processos e promover a melhoria contínua na qualidade do tratamento térmico na indústria automotiva.
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
Treinamento Interpretação do CQI-09 – 4ª Edição
Carga Horária
Treinamento Interpretação CQI-09
Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 80 horas/aula
Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula
Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 16 horas/aula
Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.
Treinamento Interpretação CQI-09
Referências Normativas
Treinamento Interpretação CQI-09
Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
CQI-09 4ª Edição – Processos Especiais: Avaliação do Sistema de Tratamento Térmico (HTSA);
ABNT NBR 12315 – Ligas de alumínio trabalháveis — Tratamento térmico;
ABNT NBR 13187 – Tratamentos térmico e termoquímico de ferro fundido – Procedimento;
ABNT NBR 16301 – Especificação e aceitação de fornos de aquecimento, tratamento térmico e processos termoquímicos de metais;
ABNT NBR 9748 – Tratamento térmico de esferoidização de fio-máquina para conformação a frio — Procedimento;
ABNT NBR NM 136 – Tratamentos térmicos de aço – Terminologia e definições;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR 13759 – Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de emergência – Aspectos funcionais – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Treinamento Interpretação CQI-09
Complementos
Treinamento Interpretação CQI-09 – 4ª Edição
Capítulo 1: Introdução à CQI-9 – Quarta Edição
Capítulo 1: Introdução à CQI-9 – Quarta Edição
História e Evolução
Origem e desenvolvimento pela AIAG.
Breve histórico das edições anteriores e principais mudanças.
Objetivos e Benefícios da CQI-9
Padronização de processos de tratamento térmico.
Melhoria contínua na qualidade e segurança dos produtos.
Estrutura da Publicação e Principais Conceitos
Explicação sobre as seções principais, tabelas e anexos.
Introdução aos termos e definições.
Capítulo 2: Requisitos de Processos na CQI-9 – Quarta Edição
Fundamentos do Tratamento Térmico na Indústria Automotiva.
Definições: têmpera, revenimento, cementação, nitretação, etc.
Importância do controle de parâmetros críticos como temperatura e atmosfera.
Aplicação da CQI-9 como Requisito de Processos
Integração com sistemas de gestão de qualidade (IATF 16949).
Importância de aderir aos padrões estabelecidos.
Exemplo Visual:
Diagramas ilustrando diferentes processos de tratamento térmico.
Tabelas de comparação entre processos e suas aplicações típicas.
Capítulo 3: Estrutura e Seções da CQI-9 Quarta Edição
Seção 1 – Responsabilidade Geral e Planejamento da Qualidade
Planejamento estratégico.
Gestão de documentos e registros.
Seção 2 – Responsabilidade da Fábrica e Manuseio de Material
Gestão de materiais e práticas de manuseio.
Seção 3 – Equipamentos
Calibração, manutenção e operação.
Seção 4 – Auditoria de um Produto em Trabalho
Procedimentos para auditorias em tempo real.
Gráficos e Imagens:
Exemplos de fluxogramas de processos de qualidade.
Diagramas mostrando o fluxo de materiais na fábrica.
Capítulo 4: Auditorias e Avaliação de Processos (10 páginas)
Tipos de Auditorias: Interna, Externa e de Clientes
Diferenças e importância de cada tipo.
Preparação e Execução de Auditorias
Checklist para a preparação.
Melhoria contínua e gestão de ações corretivas.
Tabelas de Avaliação (A até H)
Parâmetros para diferentes processos.
Frequência e critérios de avaliação.
Exemplo Prático:
Caso de estudo sobre a implementação de auditorias na prática.
Imagens de relatórios e checklists preenchidos.
Capítulo 5: Novidades e Atualizações na Quarta Edição
Principais Mudanças e Aprimoramentos
Novos requisitos para gestão de riscos.
Integração de novas tecnologias.
Aplicação de Termopares, Instrumentação e Testes
Teste de Acurácia do Sistema (SAT).
Verificação da Uniformidade da Temperatura (TUS).
Gráficos e Tabelas:
Exemplos de instalações de termopares.
Tabelas ilustrando diferenças antes e depois da implementação das mudanças.
Capítulo 6: Interpretação e Implementação dos Requisitos
Análise de Parâmetros Críticos
Temperatura, tempo de ciclo, composição atmosférica.
Planos de Controle e Manutenção
Criação e implementação de planos de controle.
Programas de manutenção preventiva.
Exemplos e Casos Práticos:
Exemplos de planos de controle.
Imagens de equipamentos e componentes utilizados.
Capítulo 7: Instruções Práticas para Auditorias e Conformidade
Formulários e Preenchimento
Guia passo a passo para o uso de formulários.
Procedimentos para Auditorias em Trabalho
Identificação de falhas e correções.
Estudos de Caso
Exemplos de não conformidades comuns e como foram solucionadas.
Capítulo 8: Simulações e Estudos de Caso
Simulação de Auditorias
Exercícios práticos para reforçar o aprendizado.
Estudos de Caso Reais
Análise de cenários reais e resolução de problemas.
Exercícios Práticos:
Simulações com problemas a serem identificados.
Tabelas para preencher durante a auditoria simulada.
Capítulo 9: Conclusão e Melhoria Contínua
Integração com Sistemas de Qualidade
Alinhamento com a IATF 16949 e outros padrões.
Benefícios e Estratégias de Implementação Sustentável
Melhoria na qualidade e competitividade.
Desenvolvimento e Atualização Contínua
Como se manter atualizado com futuras revisões.
Anexos e Material de Apoio (10-15 páginas)
Glossário de Termos
Formulários Padrão para Auditorias
Checklist de Verificação
Exemplos de Relatórios de Auditoria
Referências Adicionais e Leituras Recomendadas
Conclusão:
Essa estrutura detalhada resulta em uma apostila técnica abrangente, cobrindo todos os aspectos fundamentais da CQI-9 quarta edição. Cada capítulo é composto por uma combinação de texto informativo, exemplos práticos, gráficos, imagens e exercícios que ajudam a fixar o conteúdo. Ao longo das 100 páginas, profissionais terão a oportunidade de aprender, aplicar e aprimorar seus conhecimentos, garantindo a conformidade e excelência nos processos de tratamento térmico na indústria automotiva.
Treinamento Interpretação CQI-09 – 4ª Edição
Saiba Mais
Saiba Mais: Treinamento Interpretação CQI-09:
Componentes automotivos considerados como “de segurança” recebem frequentemente processo de Tratamento Térmico para adequação das propriedades
físicas do material aos esforços solicitados, como por exemplo, itens do sistema de direção, suspensão, cintos de segurança, sistema de freios e outros. Devido
justamente a criticidade destes itens, várias montadoras desenvolveram critérios para padronizar e assegurar o correto cumprimento de todas as especificações dos processos de tratamento térmico, visando à redução de problemas e melhoria contínua. Este trabalho apresenta um resumo destes requisitos e demonstra como são aplicados.
Sistema de direção, sistema de freio, cintos de segurança, amortecedores, molas, componentes do motor e transmissão, elementos de fixação.
Itens muito diferentes mas todos passam por um processo comum:
Tratamento Térmico ou Termoquímico, definidos como: “Operação ou conjunto de operações realizadas no estado sólido que compreendem aquecimento, permanência em determinadas temperaturas e resfriamento, realizados com a finalidade de conferir ao material determinadas características” e “Conjunto de operações realizadas no estado sólido que compreendem modificações na composição química da superfície da peça, em condições de temperatura e meio adequados”, respectivamente (ASTM E44), os Processos de Tratamento Térmico também se enquadram no grupo de processos definidos como “Processos Especiais”, ou seja, “aqueles cujas saídas não podem ser verificadas por monitoramento ou medição subsequente e onde as deficiências só fiquem aparentes depois que o produto esteja em uso ou o serviço tenha sido entregue” (ISO 9001-2008 – item 7.5.2).
Curiosamente, na versão da norma ISO-9001-1994, existia uma nota com o seguinte texto: “Estes processos são referenciados como Processos Especiais”.
Neste contexto a ISO 9001 enfatizava a atenção a ser dedicada a estes processos justamente pelo fato de seus resultados ou saídas não poderem ser verificados em
sua totalidade, enquadrando-se então os Tratamentos Térmicos, Tratamentos de Superfície e Soldagem neste caso.
Na publicação da ISO/TS 16949 (Requisitos do Sistema de Gestão da Qualidade para o Setor Automotivo) foi adicionado um suplemento conforme abaixo:
“7.5.2.1- Validação dos Processos de Produção e Fornecimento de Serviço Suplementar:”
O requisito 7.5.2 deve ser aplicado a todos os processos de produção e fornecimento de serviço “
Desta forma, com o objetivo de requerer a validação, controle, treinamento, registros e revalidação de todos os processos da organização, a norma ISO/TS 18949-2009 deixou de enfatizar justamente aqueles processos onde, novamente, a saída resultante não possa ser verificada por monitoramento ou medição subsequente.
Sendo justamente estes processos que afetam os itens críticos de segurança do veículo e sendo estes itens os que, quando detectada uma falha remetem muitas
vezes ao que chamamos de “recall”, ou seja, o recolhimento do veículo e a troca do referido componente ( anexo 1) para evitar possíveis acidentes. Assim, dentro da hierarquia das auditorias do sistema automotivo, conforme abaixo, algumas montadoras criaram procedimentos e sistemas de avaliação para auditar estes
“processos especiais” nos seus fornecedores além dos requisitos de auditoria para os demais processos da organização.
– Requisitos relacionados ao Sistema de Gestão da Qualidade para o Tratamento térmico com questões relativas à Prevenção de Falhas (FMEA),
Especificações de Processo, Reação em Casos de Emergência de Equipamentos, Manutenção Preventiva e Preditiva, Treinamentos de todos os envolvidos nos
conceitos de Tratamento Térmico (não basta executar, deve-se saber o porquê), Envolvimento do Gestor no Processo, Comunicação ao Cliente em Caso de
Reprocessamento e, principalmente, a necessidade da indicação de um membro da organização como especialista em tratamento térmico, conforme abaixo:
“Requisitos da Questão um da Seção 1: Para assegurar a disponibilidade de um especialista, deve haver uma pessoa qualificada e dedicada ao tratamento térmico
no local. Esta pessoa deve ser um funcionário de tempo integral e a sua função deve figurar no organograma da empresa deve haver uma descrição de cargo
identificando as qualificações incluindo conhecimentos metalúrgicos em Tratamento térmico. As qualificações devem incluir um mínimo de cinco anos de experiência em operações de tratamento térmico ou a com combinação de um mínimo de cinco de formação metalúrgica formal e experiência em tratamento térmico.
Fonte: Fernando Hess Rodrigues – Interaction-Plexus
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
Referências Normativas
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
NBRISO/IEC27557 – Segurança da Informação, segurança cibernética e proteção da privacidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ABNT NBR ISO 31000 – Gestão de riscos de privacidade organizacional;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Complementos
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Saiba Mais
Saiba Mais: Treinamento Interpretação CQI-09:
Componentes automotivos considerados como “de segurança” recebem frequentemente processo de Tratamento Térmico para adequação das propriedades
físicas do material aos esforços solicitados, como por exemplo, itens do sistema de direção, suspensão, cintos de segurança, sistema de freios e outros. Devido
justamente a criticidade destes itens, várias montadoras desenvolveram critérios para padronizar e assegurar o correto cumprimento de todas as especificações dos processos de tratamento térmico, visando à redução de problemas e melhoria contínua. Este trabalho apresenta um resumo destes requisitos e demonstra como são aplicados.
Sistema de direção, sistema de freio, cintos de segurança, amortecedores, molas, componentes do motor e transmissão, elementos de fixação.
Itens muito diferentes mas todos passam por um processo comum:
Tratamento Térmico ou Termoquímico, definidos como: “Operação ou conjunto de operações realizadas no estado sólido que compreendem aquecimento, permanência em determinadas temperaturas e resfriamento, realizados com a finalidade de conferir ao material determinadas características” e “Conjunto de operações realizadas no estado sólido que compreendem modificações na composição química da superfície da peça, em condições de temperatura e meio adequados”, respectivamente (ASTM E44), os Processos de Tratamento Térmico também se enquadram no grupo de processos definidos como “Processos Especiais”, ou seja, “aqueles cujas saídas não podem ser verificadas por monitoramento ou medição subsequente e onde as deficiências só fiquem aparentes depois que o produto esteja em uso ou o serviço tenha sido entregue” (ISO 9001-2008 – item 7.5.2).
Curiosamente, na versão da norma ISO-9001-1994, existia uma nota com o seguinte texto: “Estes processos são referenciados como Processos Especiais”.
Neste contexto a ISO 9001 enfatizava a atenção a ser dedicada a estes processos justamente pelo fato de seus resultados ou saídas não poderem ser verificados em
sua totalidade, enquadrando-se então os Tratamentos Térmicos, Tratamentos de Superfície e Soldagem neste caso.
Na publicação da ISO/TS 16949 (Requisitos do Sistema de Gestão da Qualidade para o Setor Automotivo) foi adicionado um suplemento conforme abaixo:
“7.5.2.1- Validação dos Processos de Produção e Fornecimento de Serviço Suplementar:”
O requisito 7.5.2 deve ser aplicado a todos os processos de produção e fornecimento de serviço “
Desta forma, com o objetivo de requerer a validação, controle, treinamento, registros e revalidação de todos os processos da organização, a norma ISO/TS 18949-2009 deixou de enfatizar justamente aqueles processos onde, novamente, a saída resultante não possa ser verificada por monitoramento ou medição subsequente.
Sendo justamente estes processos que afetam os itens críticos de segurança do veículo e sendo estes itens os que, quando detectada uma falha remetem muitas
vezes ao que chamamos de “recall”, ou seja, o recolhimento do veículo e a troca do referido componente ( anexo 1) para evitar possíveis acidentes. Assim, dentro da hierarquia das auditorias do sistema automotivo, conforme abaixo, algumas montadoras criaram procedimentos e sistemas de avaliação para auditar estes
“processos especiais” nos seus fornecedores além dos requisitos de auditoria para os demais processos da organização.
– Requisitos relacionados ao Sistema de Gestão da Qualidade para o Tratamento térmico com questões relativas à Prevenção de Falhas (FMEA),
Especificações de Processo, Reação em Casos de Emergência de Equipamentos, Manutenção Preventiva e Preditiva, Treinamentos de todos os envolvidos nos
conceitos de Tratamento Térmico (não basta executar, deve-se saber o porquê), Envolvimento do Gestor no Processo, Comunicação ao Cliente em Caso de
Reprocessamento e, principalmente, a necessidade da indicação de um membro da organização como especialista em tratamento térmico, conforme abaixo:
“Requisitos da Questão um da Seção 1: Para assegurar a disponibilidade de um especialista, deve haver uma pessoa qualificada e dedicada ao tratamento térmico
no local. Esta pessoa deve ser um funcionário de tempo integral e a sua função deve figurar no organograma da empresa deve haver uma descrição de cargo
identificando as qualificações incluindo conhecimentos metalúrgicos em Tratamento térmico. As qualificações devem incluir um mínimo de cinco anos de experiência em operações de tratamento térmico ou a com combinação de um mínimo de cinco de formação metalúrgica formal e experiência em tratamento térmico.
Fonte: Fernando Hess Rodrigues – Interaction-Plexus
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
Escopo do Serviço
Substituir:
Fonte:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) – exceto Laudo Pericial;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA e o equipamento não tiver Célula de Carga* cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo.
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.
Complementos
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Saiba Mais
Saiba Mais: Treinamento Interpretação CQI-09:
Componentes automotivos considerados como “de segurança” recebem frequentemente processo de Tratamento Térmico para adequação das propriedades
físicas do material aos esforços solicitados, como por exemplo, itens do sistema de direção, suspensão, cintos de segurança, sistema de freios e outros. Devido
justamente a criticidade destes itens, várias montadoras desenvolveram critérios para padronizar e assegurar o correto cumprimento de todas as especificações dos processos de tratamento térmico, visando à redução de problemas e melhoria contínua. Este trabalho apresenta um resumo destes requisitos e demonstra como são aplicados.
Sistema de direção, sistema de freio, cintos de segurança, amortecedores, molas, componentes do motor e transmissão, elementos de fixação.
Itens muito diferentes mas todos passam por um processo comum:
Tratamento Térmico ou Termoquímico, definidos como: “Operação ou conjunto de operações realizadas no estado sólido que compreendem aquecimento, permanência em determinadas temperaturas e resfriamento, realizados com a finalidade de conferir ao material determinadas características” e “Conjunto de operações realizadas no estado sólido que compreendem modificações na composição química da superfície da peça, em condições de temperatura e meio adequados”, respectivamente (ASTM E44), os Processos de Tratamento Térmico também se enquadram no grupo de processos definidos como “Processos Especiais”, ou seja, “aqueles cujas saídas não podem ser verificadas por monitoramento ou medição subsequente e onde as deficiências só fiquem aparentes depois que o produto esteja em uso ou o serviço tenha sido entregue” (ISO 9001-2008 – item 7.5.2).
Curiosamente, na versão da norma ISO-9001-1994, existia uma nota com o seguinte texto: “Estes processos são referenciados como Processos Especiais”.
Neste contexto a ISO 9001 enfatizava a atenção a ser dedicada a estes processos justamente pelo fato de seus resultados ou saídas não poderem ser verificados em
sua totalidade, enquadrando-se então os Tratamentos Térmicos, Tratamentos de Superfície e Soldagem neste caso.
Na publicação da ISO/TS 16949 (Requisitos do Sistema de Gestão da Qualidade para o Setor Automotivo) foi adicionado um suplemento conforme abaixo:
“7.5.2.1- Validação dos Processos de Produção e Fornecimento de Serviço Suplementar:”
O requisito 7.5.2 deve ser aplicado a todos os processos de produção e fornecimento de serviço “
Desta forma, com o objetivo de requerer a validação, controle, treinamento, registros e revalidação de todos os processos da organização, a norma ISO/TS 18949-2009 deixou de enfatizar justamente aqueles processos onde, novamente, a saída resultante não possa ser verificada por monitoramento ou medição subsequente.
Sendo justamente estes processos que afetam os itens críticos de segurança do veículo e sendo estes itens os que, quando detectada uma falha remetem muitas
vezes ao que chamamos de “recall”, ou seja, o recolhimento do veículo e a troca do referido componente ( anexo 1) para evitar possíveis acidentes. Assim, dentro da hierarquia das auditorias do sistema automotivo, conforme abaixo, algumas montadoras criaram procedimentos e sistemas de avaliação para auditar estes
“processos especiais” nos seus fornecedores além dos requisitos de auditoria para os demais processos da organização.
– Requisitos relacionados ao Sistema de Gestão da Qualidade para o Tratamento térmico com questões relativas à Prevenção de Falhas (FMEA),
Especificações de Processo, Reação em Casos de Emergência de Equipamentos, Manutenção Preventiva e Preditiva, Treinamentos de todos os envolvidos nos
conceitos de Tratamento Térmico (não basta executar, deve-se saber o porquê), Envolvimento do Gestor no Processo, Comunicação ao Cliente em Caso de
Reprocessamento e, principalmente, a necessidade da indicação de um membro da organização como especialista em tratamento térmico, conforme abaixo:
“Requisitos da Questão um da Seção 1: Para assegurar a disponibilidade de um especialista, deve haver uma pessoa qualificada e dedicada ao tratamento térmico
no local. Esta pessoa deve ser um funcionário de tempo integral e a sua função deve figurar no organograma da empresa deve haver uma descrição de cargo
identificando as qualificações incluindo conhecimentos metalúrgicos em Tratamento térmico. As qualificações devem incluir um mínimo de cinco anos de experiência em operações de tratamento térmico ou a com combinação de um mínimo de cinco de formação metalúrgica formal e experiência em tratamento térmico.
Fonte: Fernando Hess Rodrigues – Interaction-Plexus
Escopo do Serviço
Substituir:
Escopo Normativo do Serviço:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
Testes e ensaios quando contratado e pertinentes:
Outros elementos quando contratado e pertinentes:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas;
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.
NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Referências Normativas
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
NBRISO/IEC27557 – Segurança da Informação, segurança cibernética e proteção da privacidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ABNT NBR ISO 31000 – Gestão de riscos de privacidade organizacional;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar STRIPTIZI GEL em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Saiba Mais
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*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
