Nome Técnico: CURSO APRIMORAMENTO MANUTENÇÃO E REPARO EM SECADORES DE AR COMPRIMIDO (NÍVEL I)
Referência: 67381
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Interpretações em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Mandarim, Alemão, Hindi, Japonês, Árabe e outros consultar.
Manutenção em Secadores de Ar Comprimido
O Curso Manutenção em Secadores de Ar Comprimido aprimora a capacidade do profissional em identificar, analisar e intervir com precisão nos sistemas de secagem de ar comprimido, promovendo compreensão ativa sobre funcionamento, limitações e impacto operacional dos equipamentos. Assim, o participante adquire domínio técnico para interpretar parâmetros como ponto de orvalho, perda de carga e eficiência térmica, tomando decisões rápidas e fundamentadas para manter a estabilidade do processo industrial. A aplicação contínua dos princípios da ABNT NBR ISO 7183 fortalece a qualidade do ar comprimido e reduz falhas decorrentes de operação inadequada.
Além disso, o curso capacita o aluno a executar diagnósticos assertivos e a planejar manutenções que prolongam a vida útil dos componentes do sistema. Por meio de uma abordagem prática de engenharia, o participante entende como antecipar anomalias, otimizar o consumo energético e garantir que o secador opere dentro das especificações normativas. Consequentemente, o profissional eleva a confiabilidade da rede de ar comprimido e assegura conformidade técnica com os requisitos estabelecidos na ABNT NBR ISO 7183, referência central para secadores de ar comprimido.
Quem deve realizar a avaliação técnica inicial do secador de ar comprimido?
A avaliação técnica inicial deve ser executada por um profissional capacitado que compreenda o comportamento operacional do secador, os limites de pressão e temperatura e os parâmetros definidos pela ABNT NBR ISO 7183. Logo, esse profissional garante que a análise contemple condições estruturais, desempenho, ponto de orvalho e possíveis restrições no sistema pneumático.
Além disso, a execução por um técnico qualificado reduz falhas diagnósticas e evita intervenções inadequadas que comprometeriam a eficiência da rede de ar comprimido. Esse conhecimento permite identificar rapidamente causas de queda de desempenho, desgaste dos componentes e fatores que impactam o consumo energético e a confiabilidade do processo.
Quando o técnico deve verificar a estabilidade do ponto de orvalho do sistema?
A verificação do ponto de orvalho deve ocorrer em momentos estratégicos porque esse parâmetro define a qualidade do ar comprimido entregue ao processo e revela se o secador está operando dentro de sua capacidade real. Como o ponto de orvalho reage diretamente às condições térmicas, carga aplicada ao compressor e saturação dos componentes internos, a análise periódica evita falhas silenciosas que passam despercebidas até comprometerem a produção.
Condições de Verificação do Ponto de Orvalho
| Situação de Operação | Frequência Recomendada |
|---|---|
| Início de turno ou startup do sistema | Imediatamente após estabilização |
| Alteração de carga no compressor | A cada variação significativa |
| Indícios de umidade na rede | Verificação imediata |
| Após manutenção preventiva | Sempre validar antes da liberação |
Curso Manutenção em Secadores de Ar Comprimido: A análise da perda de carga ocorre periodicamente
A análise da perda de carga deve ser compreendida como um sinal vital do sistema pneumático, pois ela revela desde obstruções internas até dimensionamentos inadequados que reduzem a eficiência da rede. Quando a perda de carga aumenta de forma sutil ou abrupta, o secador passa a exigir maior esforço do compressor, aumentando o consumo energético e acelerando o desgaste dos componentes.
Períodos definidos no plano de manutenção
Alteração perceptível no fluxo de ar
Aumento de esforço do compressor
Por que a manutenção preventiva reduz falhas abruptas no secador de ar comprimido?
A manutenção preventiva reduz falhas abruptas porque antecipa sinais de desgaste, corrige irregularidades e estabiliza o funcionamento dos componentes críticos antes que eles comprometam o desempenho do sistema. Esse processo estruturado garante que filtros, trocadores de calor, sensores, válvulas e purgadores operem dentro das faixas recomendadas, preservando a funcionalidade e evitando interrupções inesperadas.
Além disso, a manutenção preventiva diminui oscilações térmicas e pneumáticas, otimiza o consumo energético e impede que o equipamento opere em condições de sobrecarga. Como resultado, o secador permanece confiável, durável e alinhado às boas práticas recomendadas por normas técnicas internacionais.
Onde o profissional deve registrar os dados de desempenho coletados durante a manutenção?
O registro das informações de desempenho é essencial porque transforma dados operacionais em rastreabilidade técnica, permitindo que cada intervenção seja acompanhada, analisada e comparada com histórico anterior. Essas informações constroem a base para diagnósticos precisos, auditorias internas, previsões de falha e tomadas de decisão estruturadas, reduzindo incertezas e padronizando o processo de manutenção.
Locais de Registro Recomendados
| Tipo de Informação | Local Adequado |
|---|---|
| Pressão, temperatura e ponto de orvalho | Planilha técnica ou formulário interno |
| Ocorrências e anomalias | Diário de manutenção |
| Peças substituídas | Histórico de intervenções |
| Condições gerais do equipamento | Relatório técnico de manutenção |
Curso Manutenção em Secadores de Ar Comprimido: A identificação de componentes críticos ocorre durante inspeções sistemáticas
A identificação de componentes críticos durante inspeções sistemáticas permite que o técnico reconheça quais peças têm maior potencial de falha e quais elementos exigem monitoramento constante para evitar interrupções operacionais. Esse mapeamento garante previsibilidade, reduz custos e aumenta a confiabilidade da rede de ar comprimido, sobretudo em ambientes industriais que dependem de alta estabilidade.
Mapeamento dos elementos que sofrem maior desgaste
Análise dos limites operacionais
Comparação com parâmetros normativos
Qual procedimento o técnico deve seguir ao identificar variações súbitas de temperatura no secador?
O técnico deve iniciar verificando sensores térmicos, ventiladores, trocadores de calor e componentes que controlam e dissipam a temperatura, identificando rapidamente a origem da variação. Dessa maneira, essa abordagem inicial permite determinar rapidamente se o problema decorre de falha mecânica, obstrução, baixa ventilação ou erro de leitura nos sensores.
Em seguida, o profissional deve comparar os valores registrados com o histórico operacional e com as faixas recomendadas pelo fabricante. Esse cruzamento mostra se a variação vem do ambiente, da sobrecarga, do desgaste ou de falha interna, garantindo diagnóstico rápido e intervenção segura.
Qual a importância do Curso Manutenção em Secadores de Ar Comprimido?
A importância do Curso Manutenção em Secadores de Ar Comprimido está em desenvolver a capacidade do profissional de interpretar, avaliar e intervir com precisão nos sistemas de secagem de ar comprimido, garantindo que o equipamento opere dentro dos parâmetros técnicos e limites operacionais recomendados pela ABNT NBR ISO 7183, norma central para especificações e ensaios de secadores de ar comprimido. Assim, com esse domínio, o aluno compreende como ponto de orvalho, perda de carga, vazão, temperatura e eficiência influenciam diretamente a confiabilidade da rede, prevenindo falhas que impactariam a produção e aumentariam os custos energéticos.
Além disso, o curso fortalece a tomada de decisão técnica ao ensinar como identificar anomalias, planejar intervenções e aplicar critérios normativos que elevam a segurança e o desempenho do equipamento. O conhecimento adquirido permite estruturar manutenções mais eficientes, reduzir paradas inesperadas e prolongar a vida útil dos componentes. Dessa forma, o profissional passa a atuar de forma estratégica na operação industrial, assegurando desempenho contínuo e conformidade com a ABNT NBR ISO 7183.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Certificado de conclusão
Curso Manutenção e Reparo em Secadores de Ar Comprimido
CURSO APRIMORAMENTO MANUTENÇÃO E REPARO EM SECADORES DE AR COMPRIMIDO (NÍVEL I)
Carga Horária: 40 Horas
Módulo 1 – Fundamentos de Segurança na Manutenção (4 Horas)
Conceitos de segurança aplicados a máquinas e sistemas de compressão.
Importância do bloqueio, etiquetagem e liberação de equipamentos.
Análise preliminar de riscos em ambientes com ar comprimido.
Módulo 2 – Importância do Manual Técnico e da Conformidade Operacional (3 Horas)
Leitura técnica do manual de instruções.
Limites operacionais, avisos, advertências e requisitos de manutenção.
Interface entre fabricante, usuário e responsável técnico.
Módulo 3 – Segurança Específica em Atividades com Secadores de Ar Comprimido (4 Horas)
Riscos característicos do ar comprimido: pressões elevadas, temperatura, condensados e vibração.
NR 13 e integridade mecânica aplicável a vasos sob pressão.
Requisitos de inspeção visual e indicadores de anomalias.
Medidas de controle e prevenção em sistemas pressurizados.
Módulo 4 – Princípios do Funcionamento do Compressor e do Fluxo de Ar (4 Horas)
Ciclo de compressão.
Parâmetros críticos: pressão, vazão, temperatura de descarga, lubrificação.
Interação entre compressor, reservatório, filtros e secador.
Influência da qualidade do ar na eficiência do sistema.
Módulo 5 – Estrutura, Componentes e Operação dos Secadores (4 Horas)
Elementos principais: trocadores de calor, válvulas, sensores, purgadores, drenos, pré-filtros e pós-filtros.
Variáveis operacionais: ponto de orvalho, perda de carga e eficiência térmica.
Diagnóstico de sintomas de falhas por comportamento mecânico e térmico.
Módulo 6 – Tipos de Secadores de Ar Comprimido (6 Horas)
Secadores por refrigeração: princípio de troca térmica, controle de condensação e limitações.
Secadores por adsorção: regeneração, leitos dessecantes, saturação e critérios de troca.
Secadores de membrana: permeação seletiva e limitações operacionais.
Secadores de resfriamento: mecanismos de dissipação e impactos na rede de ar.
Comparação técnica das tecnologias: consumo energético e adequação ao processo industrial.
Módulo 7 – Parâmetros Técnicos, Desempenho e Eficiência (5 Horas)
Cálculo e interpretação de ponto de orvalho.
Avaliação da perda de carga e impacto na rede de ar.
Consumo energético dos secadores: fatores que aumentam e reduzem a demanda.
Curvas de desempenho, tabelas técnicas e faixas de operação recomendadas.
Módulo 8 – Normas Técnicas e Métodos de Ensaio Aplicáveis (4 Horas)
Noções de ensaios e verificações técnicas aplicáveis a secadores de ar.
Identificação das propriedades operacionais segundo critérios técnicos da ABNT.
Módulo 9 – Planejamento de Manutenção e Boas Práticas Técnicas (4 Horas)
Identificação e leitura de planos de manutenção preexistentes.
Critérios para manutenção preventiva e corretiva.
Reconhecimento dos sinais de desgaste, irregularidades e perda de desempenho.
Documentação e registros técnicos exigidos por normas e boas práticas.
Módulo 10 – Equipamentos de Proteção Individual e Coletiva (2 Horas)
Seleção técnica de EPIs para manutenção em sistemas de compressão.
Ar comprimido: perigos invisíveis e riscos de projeção.
EPCs aplicáveis: barreiras físicas, proteções fixas e dispositivos de parada.
Finalização e Certificação:
Exercícios Práticos (quando contratado);
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica;
Avaliação Prática (Quando contratada);
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar. É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Curso Manutenção e Reparo em Secadores de Ar Comprimido
Curso Manutenção e Reparo em Secadores de Ar Comprimido
Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 80 horas/aula
Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula
Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 20 horas/aula
Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.
Curso Manutenção e Reparo em Secadores de Ar Comprimido
Curso Manutenção e Reparo em Secadores de Ar Comprimido
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
ABNT NBR ISO 7183 – Secadores de ar comprimido — Especificações e ensaios;
ABNT NBR ISO 1219-1 – Sistemas e componentes hidráulicos e pneumáticos – Símbolos gráficos e diagramas de circuitos – Parte 1: Símbolos gráficos para uso convencional e aplicações de processamento de dados;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ISO 8573-1 – Compressed air– Part 1: Contaminants and purity classes;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Curso Manutenção e Reparo em Secadores de Ar Comprimido
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CURIOSIDADES TÉCNICAS – CURSO MANUTENÇÃO E REPARO EM SECADORES DE AR COMPRIMIDO:
O ar comprimido envelhece o equipamento com mais rapidez
O ar comprimido carrega umidade, micro partículas e calor residual. Esses elementos aceleram a corrosão interna dos secadores e reduzem sensivelmente a vida útil dos componentes. A eficiência do sistema depende diretamente da capacidade do secador em remover esses contaminantes.
A perda de carga revela falhas ocultas na rede
Quando o secador apresenta perda de carga acima do esperado, geralmente existe sujeira, obstrução ou falha de dimensionamento na tubulação. A perda de carga excessiva obriga o compressor a trabalhar mais, elevando o consumo energético e reduzindo a confiabilidade operacional.
A mudança de cor do dessecante funciona como diagnóstico rápido
Secadores por adsorção utilizam dessecantes que mudam de cor conforme a saturação. Essa simples observação traduz o estado de saturação do material e permite que o técnico antecipe falhas de secagem que prejudicariam todo o processo.
O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.
Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção específicos das atividades que serão exercidas.
OUTROS ELEMENTOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:
Segurança na manutenção de máquinas;
Conscientização da Importância do Manual de Instrução de Operação do Equipamento;
Segurança nas atividades com secadores de ar comprimido;
Noções de funcionamento do equipamento compressor de ar;
Manutenção Preventiva e Corretiva de Secador de Ar Comprimido;
Componentes e funcionamento da máquina;
Segurança com sistemas de compressão;
Princípios de funcionamento do secador de ar comprimido;
Dados de desempenho;
Checagem do Plano de manutenções, quando houver;
Ferramentas para reparo e demais intervenções;
Equipamentos de proteção individual para manutenção;
EPIs e EPCs;
Métodos de ensaio aplicáveis;
Tipos de secador de ar comprimido e suas variáveis para manutenção;
Pressão e temperatura de trabalho;
Identificação das propriedades operacionais da máquina;
Consumo de energia e Carga dos secadores;
Manutenção no Compressor de ar;
Secadores por adsorção, refrigeração, resfriamento e de membrana;
Medição dos parâmetros do secador;
Ponto de orvalho, Perda de carga e Perdas de ar comprimido;
Cuidados com sistemas elétricos e de alimentação;
Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) – OSHA;
Exercícios Práticos;
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
Curso Manutenção e Reparo em Secadores de Ar Comprimido
Saiba Mais: Curso Manutenção e Reparo em Secadores de Ar Comprimido:
12.138 A capacitação deve:
a) ocorrer antes que o trabalhador assuma a sua função;
b) ser realizada sem ônus para o trabalhador; (Alterada pela Portaria MTE n.º 857, de 25/06/2015)
c) ter carga horária mínima que garanta aos trabalhadores executarem suas atividades com segurança, sendo distribuída em no máximo oito horas diárias e realizada durante o horário normal de trabalho;
d) ter conteúdo programático conforme o estabelecido no Anexo II desta Norma; e
e) ser ministrada por trabalhadores ou profissionais qualificados para este fim, com supervisão de profissional legalmente habilitado que se responsabilizará pela adequação do conteúdo, forma, carga horária, qualificação dos instrutores e avaliação dos capacitados.
12.139 O material didático escrito ou audiovisual utilizado no treinamento e o fornecido aos participantes, devem ser produzidos em linguagem adequada aos trabalhadores, e ser mantidos à disposição da fiscalização, assim como a lista de presença dos participantes ou certificado, currículo dos ministrantes e avaliação dos capacitados.
12.147.1 O curso de capacitação deve ser específico para o tipo máquina em que o operador irá exercer suas funções e atender ao seguinte conteúdo programático:
a) histórico da regulamentação de segurança sobre a máquina especificada;
b) descrição e funcionamento;
c) riscos na operação;
d) principais áreas de perigo;
e) medidas e dispositivos de segurança para evitar acidentes;
f) proteções – portas, e distâncias de segurança;
g) exigências mínimas de segurança previstas nesta Norma e na NR 10;
h) medidas de segurança para injetoras elétricas e hidráulicas de comando manual; e
i) demonstração prática dos perigos e dispositivos de segurança.
F: NR-12
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Curso Manutenção e Reparo em Secadores de Ar Comprimido: Consulte-nos.
