Nome Técnico: ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO DE EQUIPAMENTO DE SOLDAGEM A GÁS – MAÇARICOS PARA SOLDA, AQUECIMENTO E CORTE – ESPECIFICAÇÕES E MÉTODOS DE ENSAIOS – NBR ISO 5172
Referência: 164804
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O Laudo de Soldagem a Gás é crucial para assegurar, sobretudo, que os processos realizados pela sua empresa estejam dentro dos parâmetros técnicos e de segurança exigidos.
A soldagem a gás é uma técnica amplamente utilizada na indústria para unir materiais metálicos de forma precisa e eficaz. No entanto, para garantir a qualidade e a segurança do processo, é fundamental que os equipamentos utilizados estejam em conformidade com as normas técnicas estabelecidas.
Um dos principais documentos que regulamenta o uso de maçaricos de soldagem a gás, aquecimento e corte de metais é, portanto, a NBR ISO 5172.
O Que é o Laudo de Soldagem a Gás?
O Laudo de Soldagem a Gás é um documento técnico que avalia e certifica os equipamentos de soldagem, como maçaricos, garantindo, assim, que eles atendam às especificações e métodos de ensaio determinados pela NBR ISO 5172.
Esse laudo não apenas valida a conformidade dos equipamentos, mas também protege sua empresa contra possíveis falhas operacionais e riscos de segurança, assegurando a integridade das operações e dos profissionais envolvidos.
O laudo é elaborado por especialistas que realizam uma série de ensaios e inspeções, verificando, dessa forma, a adequação dos maçaricos de solda, aquecimento e corte, bem como de seus componentes, como válvulas e bicos, de acordo com os requisitos da norma.
Esse processo detalhado garante, assim, que cada equipamento funcione corretamente, minimizando riscos de acidentes e aumentando a eficiência das operações de soldagem a gás.
Soldagem MIG/MAG
Qual a Importância de um Laudo de Soldagem a Gás?
A elaboração de um Laudo de Soldagem a Gás oferece, desse modo, inúmeros benefícios para sua empresa, desde a melhoria da qualidade dos processos de soldagem até a garantia de conformidade com as normas de segurança. Entre os principais motivos para solicitar esse serviço, destacam-se:
- Conformidade com Normas Técnicas: A NBR ISO 5172 estabelece critérios rigorosos para a fabricação e uso de maçaricos de soldagem. O laudo garante, portanto, que todos os equipamentos estejam em conformidade com essas especificações, evitando autuações e multas por parte dos órgãos reguladores.
- Segurança Operacional: A soldagem a gás envolve riscos significativos, incluindo explosões e queimaduras. Um laudo bem elaborado identifica e corrige potenciais falhas nos equipamentos, reduzindo os riscos para os operadores.
- Eficiência dos Processos: Equipamentos bem mantidos e ajustados conforme a norma operam com maior eficiência, reduzindo o consumo de gás e aumentando a produtividade.
- Proteção Jurídica: Em casos de acidentes ou inspeções, o laudo técnico serve, sobretudo, como um documento de defesa, comprovando que sua empresa adotou todas as medidas necessárias para garantir a segurança e a conformidade dos processos.
Quais os Tipos de Maçaricos Avaliados no Laudo?
O Laudo de Soldagem a Gás cobre uma ampla gama de maçaricos, cada um projetado para aplicações específicas, como soldagem, aquecimento, bem como corte de metais. Abaixo, são listados alguns dos principais tipos de maçaricos avaliados:
- Maçarico com válvula aparafusada: Utilizado em processos que exigem um controle preciso da mistura de gases.
- Maçarico com válvulas embutidas: Projetado para operações em ambientes que demandam maior segurança e durabilidade.
- Maçarico de corte da máquina: Ideal para cortes automáticos em processos industriais de grande escala.
- Maçarico de máquina com três conexões de mangueira: Utilizado em processos complexos que requerem a combinação de diferentes gases.
- Maçarico dupla conexão de mangueira: Oferece flexibilidade na operação, permitindo ajustes precisos na mistura de gases.
- Maçaricos combinados de solda e corte: Versáteis, podem ser usados tanto para soldagem quanto para corte, dependendo da configuração.
- Maçaricos de corte manual: Ideais, sobretudo, para operações manuais que exigem precisão e controle.
- Maçaricos de solda: Projetados para unir materiais metálicos com alta precisão e controle de temperatura.
Sistemas de Mistura Avaliados, quais são?
Além dos tipos de maçaricos, o laudo também avalia os sistemas de mistura utilizados nos processos de soldagem a gás. Esses sistemas são fundamentais para garantir uma mistura adequada dos gases, o que influencia, sobretudo, diretamente na qualidade da solda e na segurança do processo. Alguns dos sistemas de mistura avaliados incluem:
- Bico de anel – pré-mistura: Utilizado para criar uma mistura homogênea de gases antes da combustão.
- Bico de ranhuras pré-mistura: Garante uma mistura uniforme, ideal para operações que exigem precisão.
- Bico filetado (pré-mistura): Oferece alta resistência e durabilidade, adequado para operações intensivas.
- Bico de bloco (pré-mistura): Proporciona uma mistura eficaz dos gases, minimizando o risco de combustão irregular.
- Bico composto com bico misturador: Combina diferentes técnicas de mistura para obter o melhor desempenho em operações complexas.
O que Estabelece a NBR ISO 5172?
A NBR ISO 5172 é a norma brasileira que estabelece as especificações e métodos de ensaio para maçaricos de soldagem a gás, aquecimento e corte de metais. Publicada em 07/2021, essa norma é essencial para garantir a qualidade e a segurança dos processos de soldagem realizados com maçaricos.
A norma aplica-se a maçaricos manuais com potência térmica nominal de até 32.000 kcal/h e maçaricos de corte com faixa de corte de até 300 mm.
A NBR ISO 5172 define os critérios para o desempenho dos maçaricos, incluindo, portanto, a resistência ao retorno de chama, a estanqueidade dos gases e a durabilidade dos componentes.
Além disso, a norma exige que todos os componentes em contato com o oxigênio estejam livres de contaminantes, como óleo e graxa, para evitar riscos de explosão.
Outro aspecto importante da NBR ISO 5172 é a obrigatoriedade de marcações claras e duráveis nos maçaricos, bem como em seus componentes.
Essas marcações devem incluir o nome ou marca do fabricante. Sendo assim, deve conter também o número de referência da norma, e símbolos específicos para identificação dos gases e das válvulas de controle.
A NBR ISO 5172 também especifica os métodos de ensaio que devem ser realizados para certificar a conformidade dos maçaricos, incluindo, dessa maneira, ensaios de resistência a alta pressão, superaquecimento e retorno de chama.
Esses ensaios são fundamentais para garantir que os maçaricos funcionem de maneira segura e eficiente, mesmo em condições extremas de operação.
Por que Escolher Nosso Serviço de Laudo de Soldagem a Gás?
Ao escolher nosso serviço de Laudo de Soldagem a Gás, sua empresa garante a conformidade com a NBR ISO 5172, a segurança dos processos, bem como a proteção contra possíveis autuações fiscais.
Nossa equipe de especialistas é altamente qualificada para realizar todos os ensaios e inspeções necessárias. Sendo assim, fornecendo um laudo técnico detalhado que atende aos mais altos padrões de qualidade e segurança.
Não deixe que falhas nos equipamentos de soldagem coloquem em risco a segurança dos seus colaboradores e a eficiência dos seus processos. Portanto, entre em contato conosco hoje mesmo e solicite seu Laudo de Soldagem a Gás.
Laudo Soldagem a Gás NBR ISO 5172
Verificações e inspeções quando pertinentes:
Ajuste da chama; Taxa de estabilidade da chama;
Ajuste de condições;
Aparelho para ensaio de estabilidade no vento para chamas de gás combustível/ar comprimido;
Bico composto com bico misturador;
Bico filetado (pré-mistura); Bico de bloco (pré-mistura);
Comprimento da haste; Cremalheira; Ângulos do assento do bico de corte;
Conexões de mangueira;
Conjunto de ensaio para maçaricos de corte e aquecimento; Fase frontal do bico;
Conjunto para ensaiar maçaricos de corte e aquecimento à resistência de chama de retorno continua;
Conjunto para ensaio de resistência contra retorno da vazão de gás de oxigênio na linha de gás combustível; Montagem para o ensaio de resistência contra retomo de fluxo de gás na linha de Oxigênio;
Dimensões da cremalheira; Designações e símbolos para os gases;
Dimensões típicas de maçaricos de máquinas de corte Diâmetro da haste;
Ensaio alternativo de retorno de chama continua – Tipo de ensaio Ajuste de condições;
Ensaio alternativo de retorno de chama continua – Válido para todos maçaricos;
Ensaio alternativo de retorno de chama continua – Aceitação na produção e no campo;
Ensaio de resistência contra retorno de vazão de gás combustível na linha de oxigênio/ar comprimido Dimensões típicas de maçaricos de corte a máquina;
Ensaio de resistência contra retorno de vazão do oxigênio/ar comprimido na Uniu de gás combustível;
Ensaio de resistência do registro; Ensaio de retorno da vazão de gás para todos os maçaricos;
Ensaio de retorno de chama continua com orifícios parcialmente fechados – Maçaricos de solda de chama única;
Ensaio de retorno de chama continua com orifícios sucessivamente fechados de forma parcial ou total – Maçaricos de aquecimento com bicos de superfície frontal plana;
Ensaio de retorno de chama continua para maçaricos de corte e aquecimento com pontas de bocal embutidas;
Ensaio de retorno de chama continua sucessivamente com orifícios fechados parcialmente ou totalmente – Maçaricos de corte com bicos de fase frontal final plana;
Ensaio de retorno de chama continuo;
Ensaio de superaquecimento — Maçaricos de chama única; Ensaio de superaquecimento- Maçaricos de corte com aquecimento de chamas múltiplas; Desenho do segmento de ensaio de cobre ranhurado (maçarico de solda); Equipamento de ensaio de resistência ao retorno de chama contínua para maçaricos de solda;
Ensaio de superaquecimento;
Ensaio de superaquecimento;
Ensaio de vazamento;
Ensaio do retorno de chama continua; Códigos alternativos de cor para oxigênio;
Ensaio neutral/normal Ensaio oxidante; Ensaio redutivo Ensaio de retorno de chama continua;
Ensaio para estabilidade no vento para chamas com gás combustível/ar comprimido;
Estabilidade no vento;
Estanqueidade do gás;
Exemplos de conexões de mangueira; Marcação dos sistemas de mistura;
Gases a serem utilizados;
Injetor-misturador para maçaricos de baixa e alta pressão;
Maçarico com válvulas embutidas; Maçarico com válvula aparafusada;
Maçarico dupla conexão de mangueira; Maçarico de máquina com três conexões de mangueira;
Maçaricos combinados de solda e corte;
Maçaricos de aquecimento e de corte com chama múltipla ou com oxi-combustiveis – Para maçaricos de aquecimento com chamas múltiplas com ar comprimido/combustível;
Maçaricos de corte manual; Maçarico de corte da máquina;
Maçaricos de solda com chama única;
Maçaricos de solda;
Marcação de componentes intercambiáveis; Marcação da extensão de corte;
Marcação de sistemas de mistura;
Marcação do maçarico;
Marcação nos bicos;
Marcação nos registros de oxigênio e gás combustível;
Misturador com injetor ajustável; Misturador para maçarico de pressões iguais;
Proteção contra retorno de fluxo;
Requisitos de segurança;
Requisitos operacionais e de segurança;
Requisitos operacionais; Taxa de vazão;
Resistência dos maçaricos ao retorno de chama continuo;
Segmento de ensaio circular de cobre para ensaio de maçaricos de corte e aquecimento;
Símbolos para gases;
Sistema uniforme para designação de bicos oxi-combustíveis;
Sistemas de mistura; Bico de anel – pré-mistura; Bico de ranhuras pré-mistura;
Terminologia relativa a maçaricos de solda e corte e exemplos construtivos;
Valores aproximados de misturas para chamas normais (excluído da ISO);
Vazão correspondente para a maioria de gases oxi-combustiveis comuns;
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Fonte: ABNT NBR ISO 5172
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
Laudo Soldagem a Gás NBR ISO 5172
