Nome Técnico: EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA E ENSAIOS EM MÁQUINAS DE MOLDAGEM POR SOPRO DESTINADAS À PRODUÇÃO DE ARTIGOS OCOS DE TERMOPLÁSTICO – REQUISITOS TÉCNICOS DE SEGURANÇA PARA PROJETO E CONSTRUÇÃO NBR 13996, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART
Referência: 168622
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Objetivo do Laudo Máquinas de Moldagem por Sopro
O Laudo Técnico sobre Máquinas de Moldagem por Sopro, conforme a NBR 13996, visa garantir que as máquinas utilizadas na produção de artigos ocos de termoplástico atendam a critérios rigorosos de saúde e segurança. Dessa forma, esse laudo tem como objetivo a conformidade com os requisitos essenciais para o projeto e a construção dessas máquinas.
A NBR 13996 aborda os principais riscos associados às máquinas de moldagem por sopro, detalhados na seção 4 da norma. No entanto, a norma não cobre aspectos de segurança relacionados a outras máquinas que podem ser parte do processo de moldagem por sopro, como extrusoras ou injetoras.
Além disso, a NBR 13996 também estabelece diretrizes sobre a interação entre as máquinas sopradoras e seus equipamentos auxiliares, porém, não inclui os requisitos de segurança para o projeto desses equipamentos auxiliares.
Quais os Tipos de Máquinas de Moldagem por Sopro?
As indústrias utilizam amplamente as máquinas de moldagem por sopro para fabricar artigos ocos de termoplástico, como garrafas, frascos e outros tipos de embalagens. Existem principalmente dois tipos:
Máquinas de Moldagem por Sopro de Extrusão:
Usam um tubo contínuo de plástico derretido, que é cortado em peças e então soprado dentro de um molde.
Máquinas de Moldagem por Sopro de Injeção:
O plástico é injetado em um molde, onde é soprado para formar a peça desejada. Portanto, esse processo é mais comum para produções de peças mais complexas.
Qual Finalidade das Máquinas de Moldagem por Sopro?
As indústrias usam as máquinas de moldagem por sopro para fabricar produtos ocos a partir de termoplásticos. Essas máquinas permitem uma produção em massa de artigos plásticos com alta precisão e eficiência. Isso inclui uma ampla gama de produtos como:
Garrafas plásticas (para bebidas, cosméticos, produtos de limpeza, etc.)
Frascos e potes
Embalagens plásticas de diversos tipos
Tubos plásticos ocos
Para Que Serve o Laudo de Máquinas de Moldagem por Sopro?
O laudo de máquinas de moldagem por sopro tem como objetivo avaliar a conformidade dessas máquinas com os requisitos de segurança e saúde estabelecidos pela NBR 13996. Além disso, órgãos reguladores ou processos de auditoria interna podem exigir o laudo para garantir que as máquinas estejam em conformidade com as normas aplicáveis.
A máquina está operando dentro dos padrões de segurança.
Riscos operacionais, como falhas mecânicas ou riscos ao operador, estão controlados.
A máquina está adequada para o processo de moldagem por sopro de termoplásticos. Portanto, sem apresentar riscos para os trabalhadores ou para o ambiente de trabalho.
Por Que a Empresa Deve Fazer o Laudo?
A empresa deve realizar o laudo para garantir que as máquinas de moldagem por sopro atendam a todos os requisitos de segurança e regulamentações aplicáveis.
Prevenção de acidentes: Identificar e mitigar riscos mecânicos e operacionais.
Garantir a conformidade legal: Atender às normas como a NBR 13996, que exigem um nível mínimo de segurança.
Proteger a saúde dos operadores: Minimizar os riscos relacionados ao uso de termoplásticos e à operação das máquinas.
Melhorar a eficiência operacional: Garantir que as máquinas funcionem corretamente e sem interrupções, evitando, assim, falhas que podem causar perdas de produção.
Quando Deve-se Realizar Este Laudo?
Realizar esses laudos é uma medida preventiva e necessária para garantir, assim, um ambiente de trabalho seguro e conforme as regulamentações de segurança.
Antes de iniciar a operação de uma máquina nova ou usada:
Quando a máquina é instalada pela primeira vez ou quando uma máquina usada é adquirida, deve ser feita uma avaliação completa de segurança.
Após modificações ou reparos significativos:
Caso a máquina passe por modificações no design, estrutura ou componentes de segurança, é necessário, dessa forma, realizar um novo laudo para garantir que as alterações não comprometem a segurança.
Periódicamente:
Dependendo das exigências legais e das normas internas da empresa, a realização de laudos periódicos pode ser necessária para garantir que a máquina continue operando dentro dos parâmetros de segurança e conformidade.
Após um acidente ou falha de segurança:
Se ocorrer um acidente ou falha, um laudo é essencial para identificar as causas e evitar novos incidentes.
Substituir:
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas .
Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) – OSHA;
Exercícios Práticos;
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.
CBO – (Código Brasileiro de Ocupação)
Atenção:
EAD (Ensino a Distância), Semipresencial O Certificado EAD também conhecido como Online, conforme LEI Nº 9.394, DE 20 DE DEZEMBRO DE 1996. pode ser utilizado para: Atividades Complementares; Avaliações de empresas; Concursos Públicos; Extensão universitária; Horas extracurriculares; Melhora nas chances de obter emprego; Processos de recrutamento; Promoções internas; Provas de Títulos; Seleções de doutorado; Seleções de Mestrado; Entras outras oportunidades. Curso 100% EAD (Ensino à Distância ) ou Semipresencial precisa de Projeto Pedagógico só tem validade para o Empregador, se seguir na íntegra a Portaria SEPRT n.º 915, de 30 de julho de 2019 – NR 01 – Disposições Gerais da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho. Clique aqui
Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo.
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.
Laudo Máquinas de Moldagem por Sopro
Escopo dos Serviços:
Verificação e Inspeções pertinentes:
EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA E ENSAIOS EM MÁQUINAS DE MOLDAGEM POR SOPRO DESTINADAS À PRODUÇÃO DE ARTIGOS OCOS DE TERMOPLÁSTICO – REQUISITOS TÉCNICOS DE SEGURANÇA PARA PROJETO E CONSTRUÇÃO NBR 13996, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART
Objetivo
Realizar a inspeção técnica e ensaios em máquinas de moldagem por sopro, conforme os requisitos estabelecidos na NBR 13996, garantindo a segurança operacional e o cumprimento das normas vigentes. Emitir Relatório Técnico detalhado com recomendações e A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica).
Referências Normativas
NBR 13996 – Requisitos de segurança para projeto e construção de máquinas de moldagem por sopro.
NR 12 – Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos.
NR 10 – Segurança em instalações e serviços em eletricidade.
Demais normas aplicáveis ao processo industrial.
Definições
Abrange a classificação das máquinas de moldagem por sopro e suas principais componentes, incluindo:
Máquina sopradora
Máquina de moldagem por estrusão e sopro
Estiramento e produção em estágios
Dispositivos de corte e alimentação
Estações de sopro, resfriamento e acabamento
Equipamentos auxiliares e proteção mecânica
Riscos Significativos
Mecânicos: Esmagamento, corte, impacto e interação com dispositivos de segurança.
Elétricos: Avaliação de circuitos, aterramento e proteções contra curto-circuitos.
Térmicos: Contato com superfícies quentes, superaquecimento de componentes.
Ruídos e Vibração: Emissão sonora conforme normas ISO.
Fluidos Perigosos: Vazamentos de óleos, gases e risco de incêndio.
Riscos Específicos: Análise em máquinas de grande porte e rotativas.
Requisitos de Segurança
Proteções Fixas e Móveis: Avaliação de grades, barreiras físicas e sensores.
Sistema de Parada de Emergência: Teste funcional de botões de emergência.
Controle de Energia: Procedimentos de bloqueio (LOTO) e liberação segura.
Manutenção e Ajustes: Procedimentos operacionais e ergonomia dos ajustes.
Verificação dos Requisitos de Segurança
Ensaios práticos de segurança operacional.
Medidas de ruídos conforme normas pertinentes.
Avaliação de falhas e análise de risco.
Informações para Utilização
Manual de Instrução: Procedimentos operacionais, sinalização de segurança e recomendações.
Treinamento de Operadores: Capacitação quanto à segurança e operação correta.
Placas de Identificação e Advertências.
Emissão de Documentação
Relatório Técnico: Resultados da inspeção e ensaios.
A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica): Responsabilidade do engenheiro técnico.
Recomendações: Ações corretivas e melhorias.
F: NBR13996
TESTES, ENSAIOS E AVALIAÇÃO QUANTITATIVA QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:
Testes, ensaios e avaliação quantitativa são pertinentes para garantir a conformidade das máquinas de moldagem por sopro com a NBR 13996. Abaixo estão algumas especificações que podem ser incluídas no escopo técnico:
Testes, Ensaios e Avaliação Quantitativa
Ensaios de Segurança Elétrica
Verificação da continuidade do aterramento elétrico conforme NR 12 e NBR 5410.
Medição da resistência de isolamento de circuitos elétricos.
Testes de funcionamento dos dispositivos de proteção contra sobrecorrente.
Ensaios de Segurança Mecânica
Teste funcional dos sistemas de bloqueio de acesso a partes móveis.
Teste de resistência estrutural de proteções fixas e móveis.
Análise de risco de esmagamento, cisalhamento e impacto em zonas críticas.
Ensaios Hidráulicos e Pneumáticos
Medição de pressão e vazamento em circuitos hidráulicos e pneumáticos.
Avaliação do tempo de resposta dos sistemas de segurança hidráulica.
Teste de estanqueidade de mangueiras e válvulas.
Avaliação Quantitativa de Níveis de Ruído
Medição de níveis de pressão sonora em diferentes pontos da máquina.
Comparação dos valores obtidos com os limites estabelecidos na ISO 11201 e NR 15.
Avaliação Térmica
Medição da temperatura superficial em áreas acessíveis ao operador.
Identificação de riscos térmicos relacionados ao contato com superfícies aquecidas.
Teste de Desempenho dos Dispositivos de Emergência
Verificação da funcionalidade dos botões de parada de emergência.Teste de funcionamento e tempo de resposta dos dispositivos de intertravamento.
Laudo Máquinas de Moldagem por Sopro
Laudo Máquinas de Moldagem por Sopro
Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 10 – Segurança em instalações e serviços em eletricidade.
NR 12 – Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos.
NBR 5410 – Instalações elétricas de baixa tensão – Procedimento;
NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
NBR 13536 – Máquinas injetoras para plásticos e elastômeros – Requisitos técnicos de segurança para o projeto, construção e utilização;
NBR 13759 – Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de emergência – Aspectos funcionais – Princípios para projeto;
NBR 13761- Segurança de máquinas – Distâncias de segurança para prevenir que zonas de perigo sejam alcançadas pelos membros superiores;
NBR 13996 – Máquinas de moldagem por sopro destinadas à produção de artigos ocos de termoplástico – Requisitos técnicos de segurança para projeto e construção;
NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Laudo Máquinas de Moldagem por Sopro
Laudo Máquinas de Moldagem por Sopro
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Laudo Máquinas de Moldagem por Sopro
Laudo Máquinas de Moldagem por Sopro
Cabe Ao Contratante Fornecedor, Quando Aplicável:
Projetos Técnicos de Instalação: Projeto arquivo DWG ou PDF.
Projeto Elétrico e de Automação: Documentação
Especificações dos Equipamentos: Limarca, modelo, potência, tipo e faixa de temperatura de operação .
Documentação de Segurança Existente: Rela
Registro de Inspeções e Manutenções: Histórico do homem
Mais Documentos Complementares: ForaNBR 13996e da **NR 12 , quando aplicável
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor).
OUTROS ELEMENTOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:
Escopo;
Referências Normativas;
Termos e Definições;
Estrutura, Parte externa e Parte interna;
Elementos pré-textuais;
Elementos textuais;
Regras gerais de apresentação;
Paginação e Títulos;
Citações e notas de rodapé;
Siglas, Equações e fórmulas;
Ilustrações e Tabelas;
Introdução;
Objetivo;
Definições;
Riscos significativos;
Requisitos de segurança;
Verificação dos requisitos de segurança;
Informações para utilização;
Exemplos de equipamentos auxiliares;
Sistemas de segurança fotoelétricos;
Prevenção de riscos mecânicos na estação de saída;
Procedimentos pertinentes quando necessários;
Máquina de moldagem por extrusão e sopro;
Estiramento;
Produção em um estágio;
Produção em dois estágios;
Máquina de moldagem por injeção e sopro;
Máquina de moldagem por injeção, estiramento e sopro;
Área de alimentação;
Dispositivo de corte;
Estação de sopro;
Máquina de moldagem por extrusão e sopro;
Estiramento;
Produção em um estágio;
Produção em dois estágios;
Máquina de moldagem por injeção e sopro;
máquina de moldagem por injeção, estiramento e sopro:
Área de movimento de moldes;
Área de alimentação;
Dispositivo de corte;
Estação de sopro;
Estação de saída;
Estação de resfriamento;
Estação de acabamento;
Estação de condicionamento térmico;
Máquina rotativa;
Máquina de grande porte;
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Documentação Técnica
Registro Fotográfico
Registros de Avaliação e Evidências Documentais
Equipe Técnica Responsável
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos)
Número de Registro no CREA
Conclusão da Análise de Riscos
Plano de Ações Corretivas e Recomendações
Certificação e Conformidade (Quando Aplicável)
Certificado de Calibração
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou CRT (Certificação de Responsabilidade Técnica)
Laudo Máquinas de Moldagem por Sopro
Saiba Mais: Laudo Máquinas de Moldagem por Sopro
Seção 4
4.2 Riscos gerais
4.2.1 Riscos mecânicos
4.2.1.1 Riscos de esmagamento. corte e/ou impacto
4.2.1.2 Riscos devidos a energia hidráulica ou pneumática armazenada
Riscos causados por esmagamento, corte ou impacto. devidos à energia armazenada em acumuladores e outras partes de sistemas hidráulicos ou pneumáticos
4.2.1.3 Riscos mecânicos durante operações de ajuste
Riscos de esmagamento, corte e impacto devido ao movimento de:
molde de sopro e suas partes; agulha de sopro ou pino de sopro, estação de sopro individual, mesa rotativa; unidade de injeção. 4.2.2.
Riscos elétricos
Riscos causados por:
choque elétrico ou queimadura devido ao contato direto ou indireto com panes condutoras de eletricidade sob tensão:
choque elétrico à acumulação de cargas eletrostáticas
4.2.3 Riscos térmicos
Queimaduras devidas à temperatura de:
superfícies quentes:
terminais de conexão do circuito de controle de temperatura:
vazamento de fluidos.
4.2.4 Riscos gerados por ruído Danos á audição causados por ruídos gerados por: sistemas hidráulicos, pneumáticos ou acionamentos:
partes mecânicas (engrenagens). impacto de partes móveis:
sopro e exaustão de gás 4.3 Riscos suplementares associados a áreas específicas da máquina 0.3.1 Área de movimento dos moldes 0.3.1.1 Riscos mecânicos
4.3.1.1.1 Riscos devidos a esmagamento, corte e Impacto
4.3.1.1.2 Riscos devidos a sobrepressao
4.3.4.2 Riscos eólicos
Riscos causados por
abertura inesperada ou rompimento dos moldes durante o sopro:
estouro dos artigos soprados na abertura dos moldes
4.3.1.3 Riscos térmicos
Queimaduras elou rescaldamento devidos a temperaturas elevadas:
dos moldes;
dos elementos aquecidos;
da resina plástica
4.3 .2 Área de alimentação
4.3.2.1 Riscos mecânicos Riscos de esmagamento, corte, impacto ou agarramento devidos ao:
movimento de dispositivo pelo qual o parison é retirado ou rejeitado;
movimento da unidade de injeção: – movimento de dispositivos de alimentação de pré-formas.
Queimaduras e/ou rescaldamento devidos à temperatura do.
gás de sopro:
da agulha ou pino de sopro.
4.3.4.3 Riscos devidos a líquidos. gases ou vapores
Possível liberação de substâncias nocivas a partir do gás usado para soprar, do fluido de resfriamento ou da peça soprada:
quando o molde não está completamente fechado (antes do sopro):
quando o molde abre (depois do Sopro)
4.3.5 Área da estação de salda
4.3.5.1 Riscos mecânicos de esmagamento. cisalhamento ou impacto Riscos devidos a.
partes móveis acessíveis através da abertura de saída; – movimento do dispositivo de extração.
4.3.2.2 Riscos térmicos
Queimaduras e/ou escaldamento devidos a temperaturas elevadas:
do cabeçote ou bico de injeção;
do parison;
do material plástico purgado ou gás (no caso de decomposição).
4.3.3 Área do dispositivo de corte
4.3.3.1 Riscos mecânicos
Riscos de corte ou decepamento devidos ao dispositivo de corte.
4.3.3.2 Riscos térmicos
Riscos de queimaduras devidos a temperaturas elevadas no dispositivo de corte.
4.3.3.3 Riscos de incêndio
Incêndio devido à ignição da resina plástica. quando um dispositivo de corte a quente é utilizado.
4.3.4 Área da estação de sopro
4.3.4.1 Riscos mecânicos de esmagamento. impacto e/ou perfuração Riscos devidos ao movimento de:
agulhas ou pinos de sopro:
haste de estiramento.
Queimaduras erou escaldamento devidos à temperatura de partes acessíveis através da abertura da saída.
4.3.6 Área da estação pós resfriamento
4.3.61 Riscos mecânicos de esmagamento. cisalhamento ou impacto
Riscos devidos ao:
movimento de fechamento dos moldes de pós-resfriamento:
movimento dos mecanismos de abertura e fechamento:
movimento do pino de pós-resfriamento.
4.3.6.2 Riscos térmicos Riscos de ferimentos devidos às baixas temperaturas dos fluidos de resfriamento.
4.3.6.3 Riscos devidos a líquidos e gases
4.3.4 Área da estação de sopro
4.3.0.1 Riscos mecânicos de esmagamento impacto e/ou perfuração
Riscos devidos ao movimento de:
agulhas ou pinos de sopro;
haste de estiramento;
4.3.6.3 Riscos devidos a líquidos e gases
Possível liberação de substâncias nocivas do líquido ou gases de resfriamento.
4.3.7 Área da estação de acabamento
Riscos mecânicos de esmagamento. cisalhamento, corte ou impacto devidos ao funcionamento do dispositivo de acabamento.
4.3.8 Arca da estação do condicionamento térmico
4.3.8.1 Riscos mecânicos
Esmagamento, impacto ou corte devido aos movimentos dos dispositivos de manipulação das pré-formas, quando elas entram e passam pela área de aquecimento.
4.3.8.2 Riscos térmicos
Queimaduras elou escaldamento devido a temperaturas elevadas:
do dispositivo de aquecimento e peças próximas:
das pré-formas
4.4 Riscos adicionais associados com o projeto específico
4.4.1 Máquinas de grande porte
4.4.1.1 Riscos mecânicos
Riscos mecânicos causados por esmagamento. cisalhamento, impacto ou quando o operador tem acesso de corpo inteiro as áreas de risco. tais como:
área de movimentação dos moldes.
entre as proteções ou dispositivos de segurança e movimento perigoso das partes:
através da abertura de saída.
4.4.1.2 Riscos mecânicos e térmicos
Risco de ser envolvido pelo parison e consequentes queimaduras.
4.4.2 Máquinas rotativas
Riscos mecânicos de cisalhamento, esmagamento ou impacto devido ao movimento de rotação da mesa, quando esta está desequilibrada (somente no caso de rotação do eixo horizontal).
4.5 Riscos adicionais associados com a Interação entre a máquina de moldagem por sopro e os equipamentos auxiliares).
F: NBR 13996.
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Laudo Máquinas de Moldagem por Sopro: Consulte-nos.
