Nome Técnico: EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA E ENSAIOS EM CILINDROS DE AÇO, SEM COSTURA, PARA GASES – NBR 12274, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART
Referência: 168257
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Qual Objetivo do Laudo Inspeção de Cilindros de Aço para Gases
Laudo Inspeção de Cilindros de Aço para Gases é, sobretudo, um procedimento essencial para garantir a segurança no armazenamento e transporte de gases comprimidos. Além disso, o laudo técnico gerado por essa inspeção avalia a integridade dos cilindros, verificando não apenas a presença de danos visíveis, mas também a resistência à pressão, possíveis vazamentos e a conformidade com as normas técnicas. Ademais, existem diferentes tipos de laudos, como a inspeção visual, teste hidrostático, verificação de vazamentos e medição da espessura das paredes, cada um com um objetivo específico, a fim de assegurar a segurança do cilindro.
A realização desse laudo é fundamental, pois os cilindros de aço, usados para armazenar gases industriais, médicos e combustíveis, precisam estar em perfeitas condições para evitar riscos como explosões ou vazamentos.
É necessário inspecionar os cilindros periodicamente, conforme as normas regulatórias, e sempre que apresentarem danos ou passarem por manutenção. O laudo de inspeção é essencial: ele garante o uso seguro dos cilindros, assegura o cumprimento dos requisitos legais e previne acidentes graves.
Armazenamento seguro de cilindros de aço para gases industriais, obedecendo a padrões rigorosos de qualidade e segurança.
O Que São Cilindros de Aço para Gases?
Cilindros de aço para gases são, antes de tudo, recipientes de alta resistência, projetados especificamente para armazenar e transportar gases sob pressão. Dessa forma, são amplamente utilizados em diversos setores, como o industrial, o médico, o laboratorial e, em alguns casos, até no uso doméstico.
Principais Características:
Material: Fabricados em aço carbono ou aço inoxidável, devido à resistência mecânica necessária para suportar altas pressões.
Formato: Cilíndrico, com extremidades arredondadas para melhor distribuição de pressão interna.
Capacidade: Variada, desde pequenos cilindros portáteis até grandes recipientes industriais.
Pressão de trabalho: Podem operar com pressões entre 150 e 300 bar, dependendo do gás e da aplicação.
Quais Tipos de Cilindros?
Cada tipo de gás seja ele comprimido, liquefeito ou dissolvido, exige, por sua vez, características específicas de acondicionamento. Por essa razão, há diferentes tipos de cilindros, desenvolvidos para atender às exigências de cada aplicação. A seguir, portanto, vamos apresentar os principais tipos de cilindros de aço para gases, classificados conforme o tipo de gás armazenado, a aplicação e a forma de construção.
Tipos de Cilindros de Aço para Gases:
Gases Comprimidos
Armazenam gases em estado gasoso sob alta pressão (ex: oxigênio, nitrogênio, ar comprimido).
Muito usados na indústria, hospitais e mergulho.
Gases Liquefeitos
Parte do gás está em forma líquida por causa da alta pressão (ex: CO₂, GLP).
Comuns em extintores, refrigeração e soldagem.
Gases Dissolvidos
O gás (como o acetileno) é dissolvido em um líquido dentro do cilindro.
Usado principalmente em solda oxiacetilênica.
Tipos por Aplicação:
Industriais: Para solda, corte, produção.
Medicinais: Oxigênio e outros gases para uso hospitalar.
Laboratoriais: Gases de alta pureza, geralmente em cilindros menores.
Mergulho: Cilindros resistentes à corrosão, com ar respirável.
Quanto à Construção:
Sem costura: Cilindros inteiriços, mais resistentes. Usados com gases de alta pressão.
Com costura (soldados): Mais comuns para GLP e gases liquefeitos. Mais baratos, mas com limitações.
O que é Laudo Inspeção de Cilindros de Aço para Gases?
O Laudo de Inspeção de Cilindros de Aço para Gases é, portanto, um documento técnico essencial que verifica as condições de segurança e funcionamento dos cilindros utilizados no armazenamento de gases sob pressão. Além disso, ele assegura que os recipientes estejam em conformidade com as normas técnicas e legislações vigentes, como as da ABNT, do INMETRO e da NR-20. Durante a inspeção, são criteriosamente avaliados aspectos como integridade estrutural, corrosões, trincas, vazamentos, identificação e estado da válvula, garantindo, assim, que o cilindro possa ser utilizado de forma segura.
Além da segurança, o laudo também tem papel fundamental na gestão técnica, permitindo rastrear o histórico do cilindro, programar manutenções e planejar sua substituição quando necessário. Portanto, isso contribui para a prevenção de acidentes, a redução de custos com perdas e o aumento da eficiência operacional. Dessa forma, o laudo de inspeção é mais do que uma exigência legal, é uma medida preventiva e estratégica que protege pessoas, equipamentos e processos.
Equipamentos essenciais para a produção industrial: cilindros de aço sem costura para gases, fundamentais para processos como soldagem e corte.
Quais os tipos de Laudo de Inspeção de Cilindros de Aço para Gases?
Visual: Verificação de possíveis danos visíveis como amassados, rachaduras ou corrosão.
Vazamento: Avalia a integridade das válvulas e conexões do cilindro.
Espessura de Parede: Mede a espessura da parede do cilindro para identificar desgaste.
Marcações e Certificações: Confere se o cilindro possui as marcações e certificações exigidas.
Teste Hidrostático: O cilindro é preenchido com água e submetido a pressão para verificar sua resistência.
Qual a importância do Laudo Inspeção de Cilindros de Aço para Gases?
O laudo de inspeção de cilindros de aço para gases é de extrema importância porque assegura que o cilindro está em condições seguras para uso, evitando acidentes como explosões, vazamentos ou falhas no armazenamento de gases sob pressão. Portanto, ele comprova que o equipamento atende às normas técnicas e regulamentações exigidas por órgãos como o INMETRO e o Ministério do Trabalho, garantindo a conformidade legal. Além disso, o laudo permite identificar desgastes ou danos que comprometam a integridade do cilindro, contribuindo para a prevenção de riscos, o prolongamento da vida útil do equipamento e a segurança de pessoas, instalações e processos industriais.
Transporte de cilindros de oxigênio, garantindo uma entrega eficiente e segura para diversos setores, como saúde e indústria.
Por que é necessário fazer o Laudo Inspeção de Cilindros de Aço para Gases?
O laudo de inspeção de cilindros de aço para gases é necessário para garantir a segurança no uso e transporte de gases sob pressão, prevenindo riscos como vazamentos e explosões. Ele assegura que o cilindro está em boas condições, atende às normas técnicas e legais, e contribui para aumentar a vida útil do equipamento. Além disso, evita responsabilidades legais em caso de acidentes e permite um controle eficiente por meio da rastreabilidade dos cilindros.
Quando deve ser realizado este laudo?
É necessário realizar o laudo de inspeção periodicamente, conforme a frequência determinada pelas normas técnicas.
Também deve ser feito:
Após qualquer dano visível no cilindro.
Após a realização de manutenção no cilindro.
Antes de qualquer novo ciclo de uso, especialmente em ambientes críticos ou de risco.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Veja Também: Curso de Cilindros De Gases
Curso Válvulas Redutoras de Pressão
Curso GNL (Gás Natural Liquefeito) NBR 16934
Laudo Inspeção de Cilindros de Aço para Gases
Escopo Normativo:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA E ENSAIOS EM CILINDROS DE AÇO, SEM COSTURA, PARA GASES – NBR 12274, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART
1.Escopo Este escopo abrange a execução da inspeção técnica de cilindros de aço, sem costura, destinada ao armazenamento de gases, conforme os requisitos estabelecidos pela NBR 12274. A inspeção envolverá tanto a análise visual quanto os ensaios complementares, incluindo o ensaio hidrostático e ultrassônico, para garantir a integridade e segurança dos cilindros.
2.Referências Normativas
NBR 12274: Inspeção Técnica de Cilindros de Aço para Gases
Outras normas pertinentes para procedimentos complementares.
3. Termos e Definições Definição dos termos usados neste escopo, como cilindros de aço, inspeção periódica, ensaio ultrassônico, válvulas, entre outros.
4. Requisitos 4.1 Considerações Preliminares Antes da execução das inspeções, será realizada uma análise detalhada do cilindro, verificando o histórico de uso, armazenamento e transporte. Os cilindros serão avaliados de acordo com as seguintes parâmetros:
4.2 Inspeção a Cada Enchimento Inspeção visual externa, avaliação do peso vazio e condição geral, incluindo a rosca do gargalo e a válvula.
4.3 Inspeção Periódica Deve ser realizada conforme as disposições estipuladas pela norma, abrangendo as etapas de inspeção visual externa e interna, além de testes adicionais quando necessário.
4.4 Identificação Verificação da integridade das identificações do cilindro, incluindo marcações e etiquetas, conforme especificações da NBR 12274.
4.5 Inspeção Visual Externa Exame da parte externa do cilindro, incluindo avaliação de danos, corrosão, amassados e outros defeitos físicos.
4.6 Inspeção da Válvula Avaliação da válvula, incluindo o funcionamento, integridade e possíveis defeitos ou falhas operacionais.
4.7 Inspeção Visual Interna Após a despressurização do cilindro, realize a inspeção interna para identificar defeitos como corrosão ou trincas, utilizando métodos de inspeção adequados, como ultrassom, quando necessário.
4.8 Avaliação do Peso Vazio do Cilindro Medição e verificação do peso vazio do cilindro, comparando com as parâmetros de previsão.
4.9 Taxa de Enchimento de Gases Liquefeitos CO2 e N2O Análise informativa sobre a taxa de enchimento de gases, conforme especificações da NBR 12274.
4.10 Inspeção da Rosca do Gargalo Verificação da integridade da rosca do gargalo do cilindro, garantindo que não haja danos que possam comprometer a especificação da válvula.
4.11 Relatório de Inspeção Periódica Elaboração de relatório técnico detalhado, com a emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica), contendo as informações coletadas durante a inspeção, incluindo condições do cilindro e ações corretivas de fiscalização, se houver.
4.12 Operações Finais Após a inspeção, serão realizadas as operações finais, como recolocação da válvula, pintura e marcação do cilindro.
4.13 Recolocação da Válvula Reinstalação da válvula após a inspeção, respeitando as normas e procedimentos de segurança.
4.14 Pintura e Identificação Os cilindros que atendem aos requisitos de segurança terão sua pintura e renovadas identificações, conforme as normas aplicáveis.
4.15 Destinação do Cilindro Condenado Cilindros que não atendam aos requisitos de segurança ou que apresentem defeitos irreparáveis serão destinados de acordo com as normas vigentes.
Anexos
Anexo A: Inspeções Periódicas
Anexo B: Procedimento a ser adotado em caso de válvula inoperante
Anexo C: Descrição e avaliação de defeitos e condições para destruição de cilindros
Anexo D: Inspeção por ultrassom (UT) em cilindros de aço
Anexo E: Modelo de formulário para relatório de inspeção periódica/ensaio hidrostático
Anexo F: Modelo de formulário para relatório de inspeção periódica/inspeção ultrassônica
Anexo G: Exemplos de métodos para despressurização de cilindros de gás com válvula inoperante
5. Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) Ao final da inspeção e elaboração do relatório técnico, será emitida a ART, garantindo que todas as etapas do procedimento foram cumpridas em conformidade com a legislação e normas vigentes.
6. Considerações Finais O processo de inspeção será conduzido por profissionais especializados, respeitando todas as normas de segurança e técnicas específicas. O objetivo é garantir a integridade dos cilindros e a segurança no armazenamento de gases, garantindo sua conformidade com a NBR 12274.
TESTES, ENSAIOS E AVALIAÇÃO QUANTITATIVA QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:
Testes, ensaios e avaliações quantitativas são pertinentes para a execução de inspeção técnica em cilindros de aço sem costura para gases, de acordo com a NBR 12274, para garantir a integridade dos cilindros e a segurança nas operações de enchimento e transporte de gases. Abaixo os pontos onde esses testes e ensaios podem ser aplicados:
Ensaios Hidrostáticos : São fundamentais para avaliar a resistência à pressão interna dos cilindros. Realizados em trechos específicos, esses ensaios permitem verificar se os cilindros podem suportar as pressões de operação sem risco de falha. A pressão é aplicada de forma controlada para simular as condições operacionais e garantir que o cilindro não apresente vazamentos ou deformações.
Inspeção Ultrassônica (UT) : É um método eficiente para avaliar a espessura da parede do cilindro e detectar possíveis defeitos internos, como trincas, corrosão localizada e danos na estrutura. Este tipo de ensaio é necessário especialmente em áreas de maior desgaste, como a base e a seção cilíndrica.
Ensaios Visuais e Avaliação de Defeitos : A inspeção visual é um procedimento crítico para verificar a presença de danos superficiais como corrosão, amassados, trincas ou deformações. Os ensaios qualitativos ajudam a identificar defeitos que possam comprometer a segurança, e devem ser seguidos de uma avaliação quantitativa das dimensões dos danos, como o tamanho de uma trinca ou a profundidade de corrosão.
Medição do Peso Vazio do Cilindro : Uma avaliação quantitativa do peso vazio do cilindro pode ser uma forma de detectar irregularidades, como perda de material devido à corrosão ou outros danos, que podem afetar sua capacidade de contenção.
Avaliação da Taxa de Enchimento : Para cilindros que armazenam gases liquefeitos (como CO2 ou N2O), a taxa de enchimento é uma variável importante a ser controlada e monitorada. A avaliação quantitativa das taxas de carregamento ajuda a garantir que o cilindro não fique sobrecarregado, evitando o risco de falhas durante a operação.
Esses testes e ensaios quantitativos são essenciais para garantir a conformidade com os requisitos de segurança e a integridade dos cilindros. Além disso, são fundamentais para a elaboração do relatório técnico final e para garantir a emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) conforme exigido pela legislação.
Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
Procedimentos e Aparelhos utilizados:
Medidor de Ultrassom
NOTA: É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Laudo Inspeção de Cilindros de Aço para Gases
