Laudo de Pallet

Laudo de Pallet

Escopo Normativo:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:

EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA EM  PALLET E ELABORAÇÃO DO RELATÓRIO TÉCNICO COM EMISSÃO DA ART

OBJETIVO
O objetivo deste serviço é realizar a inspeção técnica em pallet metálico, a fim de avaliar suas condições de uso, segurança, e conformidade com as normas técnicas vigentes, bem como elaborar o respectivo Relatório Técnico detalhado. Ao final da análise, será emitida a Anotação de Responsabilidade Técnica (ART) referente aos serviços realizados.

DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS
A execução do trabalho será composta pelas seguintes etapas:

Inspeção Visual e Física
Realização de uma inspeção detalhada dos pallets metálicos, verificando as condições de uso, com especial atenção para:
Estrutura do pallet (verificação de deformações, trincas, rachaduras, corrosão, entre outros danos);
Estado das soldas e ligações metálicas;
Avaliação das dimensões e capacidade de carga especificada.

Testes e Ensaios (se necessário)
Caso necessário, a realização de testes específicos para avaliar a resistência e a integridade do pallet, conforme a demanda do cliente ou necessidade identificada durante a inspeção visual.

Verificação de Conformidade com Normas Técnicas
Verificação da conformidade do pallet metálico com as normas regulamentadoras aplicáveis, como a NBR 14001 (pallets de madeira, quando pertinente ao modelo metálico) e outras normativas pertinentes à segurança e uso de pallets metálicos.

Elaboração do Relatório Técnico
Com base na inspeção realizada, será elaborado um relatório técnico detalhado, contendo:
Descrição do processo de inspeção e metodologia adotada;
Relato das condições observadas, com fotos ilustrativas;
Indicação de possíveis falhas, danos ou inconformidades encontradas;
Recomendações para reparos, manutenção ou descarte, conforme o caso;
Indicação de adequação ou não do pallet para uso, conforme os critérios de segurança e funcionalidade.

Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica)
Emissão da ART referente ao serviço realizado, conforme as exigências do Conselho Regional de Engenharia e Agronomia (CREA), com a assinatura do responsável técnico pela execução do serviço.

EQUIPAMENTOS E MATERIAIS UTILIZADOS
Ferramentas de medição (paquímetro, micrômetro, entre outras);
Equipamentos de proteção individual (EPIs);
Câmera fotográfica para registro das condições dos pallets;
Documentos técnicos (normas regulamentadoras, manuais de procedimento).

PRAZO
Prazo para Inspeção: O prazo para execução da inspeção técnica será de após a autorização para início dos trabalhos.

Prazo para Emissão do Relatório e ART: O prazo para entrega do Relatório Técnico e emissão da ART será de até 5 (cinco) dias úteis após a conclusão da inspeção.

CONDIÇÕES DE EXECUÇÃO
O serviço será realizado nas dependências do cliente, ou local previamente acordado para inspeção.
O cliente deverá garantir a acessibilidade ao local e fornecer as condições adequadas para a execução dos serviços.
O cliente deverá fornecer todas as informações e documentação que possam ser necessárias para a análise técnica.

VALOR E CONDIÇÕES DE PAGAMENTO
O valor total do serviço será definido de acordo com a quantidade de pallets a serem inspecionados e as condições específicas do local de execução. O pagamento deverá ser realizado conforme as condições acordadas entre as partes.

RESPONSABILIDADE TÉCNICA
O profissional responsável pela execução do serviço será um engenheiro devidamente registrado no CREA, e a ART será emitida com base nas normas vigentes, garantindo a responsabilidade técnica pelos serviços realizados.

Este escopo técnico define de forma clara as atividades e condições para a execução do trabalho de inspeção técnica e elaboração do relatório de pallet metálico.

Quando pertinente e contratado Ensaios que devem ser realizados em Pallets:

Os ensaios realizados em pallets metálicos têm como objetivo avaliar a integridade estrutural, a resistência e a segurança do pallet, de modo a garantir que ele está em conformidade com as exigências normativas e apto para uso em operações de armazenamento e transporte. Abaixo estão os principais ensaios que podem ser realizados, dependendo das condições e necessidades específicas do pallet metálico:1. Ensaio Visual

Objetivo: Detectar falhas visíveis e superficiais que possam comprometer a segurança e a funcionalidade do pallet.

Procedimento:
Inspeção visual da estrutura metálica, verificando a presença de:
Trincas ou rachaduras nas soldas ou em áreas de stress.
Corrosão ou outros tipos de desgaste (como ferrugem ou oxidação).
Deformações na estrutura devido a sobrecarga ou impacto.
Ajuste das dimensões (verificação de altura, largura, profundidade e simetria).
Inspeção das soldas para garantir que são consistentes e sem falhas.
Avaliação das condições dos rodízios (caso o pallet seja equipado com rodas).

Ensaio de Carga Estática
Objetivo: Verificar a resistência máxima do pallet quando submetido a uma carga estática (sem movimentação).
Procedimento:
O pallet é carregado com um peso específico, geralmente com 150% da carga máxima recomendada para uso.
A carga é aplicada de forma gradual, até atingir o limite de teste.
O pallet deve ser observado para verificar se ocorre deformação plástica, quebra, dano nas soldas ou qualquer outro tipo de falha.
O teste pode ser realizado conforme a norma ISO 8611 ou as diretrizes específicas que regem pallets metálicos.

Critérios de Avaliação:
O pallet não pode apresentar deformações irreparáveis ou falhas estruturais.
Após a retirada da carga, o pallet deve retornar às suas dimensões originais (sem deformações permanentes).

Ensaio de Carga Dinâmica
Objetivo: Avaliar a resistência do pallet a forças dinâmicas, simulando condições de movimentação e transporte.

Procedimento:
O pallet é submetido a uma carga dinâmica, o que pode incluir carga de impacto ou movimento oscilatório para simular os efeitos do manuseio, movimentação ou queda.
A carga é aplicada repetidamente, com uma variação constante para simular os impactos que ocorrem durante o transporte e movimentação.
Este tipo de ensaio pode ser feito utilizando um equipamento de teste específico que simula movimentos ou impactos de forma controlada.

Critérios de Avaliação:
O pallet deve suportar um número mínimo de ciclos de impacto sem falhar ou apresentar danos estruturais graves.
Nenhuma deformação excessiva deve ocorrer após o ensaio.

4. Ensaio de Resiliência e Vibração
   Objetivo: Testar a resistência do pallet às vibrações, que podem ocorrer durante o transporte por vias irregulares ou veículos de carga.

Procedimento:
O pallet é colocado em uma mesa vibratória, onde é submetido a vibrações de diferentes frequências e amplitudes.
A vibração deve ser aplicada durante um período determinado para simular o transporte e o manuseio do pallet.
Avalia-se a resposta do pallet, verificando se ele apresenta dano ou fissuras ao final do ensaio.

Critérios de Avaliação:
O pallet deve suportar o ciclo de vibração sem apresentar falhas estruturais, como rachaduras, deformações ou danos.

Ensaio de Corrosão (Testes de Ambiente Simulado)
Objetivo: Avaliar a resistência do pallet metálico à corrosão, especialmente se será utilizado em ambientes úmidos ou agressivos.

Procedimento:
O pallet pode ser submetido a um teste acelerado de corrosão, como o teste de névoa salina (ISO 9227), para simular condições de exposição à água salgada.
Outra opção é o teste de exposição a atmosferas agressivas (como ambientes industriais ou zonas costeiras) por um período prolongado.
Durante o teste, a integridade do pallet será monitorada para detectar sinais de oxidação ou degradação do metal.

Critérios de Avaliação:
O pallet deve resistir a corrosão, com danos limitados, caso seja necessário.
A estrutura do metal não deve ser comprometida de forma significativa.

Ensaio de Impermeabilidade (quando aplicável)
Objetivo: Se o pallet for utilizado em condições que envolvem contato com líquidos ou ambientes úmidos, pode ser necessário testar sua impermeabilidade.

Procedimento:
Este ensaio testa a capacidade do pallet em resistir à absorção de líquidos, seja por contato direto ou por vazamento.
A área de contato é molhada e observada quanto a infiltração.

Critérios de Avaliação:
Nenhum líquido deve penetrar nas juntas ou nas partes metálicas do pallet.

Ensaio de Fatiga
Objetivo: Avaliar o comportamento do pallet sob cargas repetidas e o seu tempo de vida útil em condições de uso normal.

Procedimento:
O pallet é submetido a uma série de cargas repetidas (carga alternada), em um número elevado de ciclos.
Esse ensaio é realizado em condições que simulam o uso contínuo do pallet ao longo do tempo.

Critérios de Avaliação:
O pallet não deve apresentar falhas críticas após um número de ciclos, com a manutenção da integridade estrutural.

Teste de Resposta a Queda
Objetivo: Simular o impacto de uma queda durante o manuseio ou transporte.

Procedimento:
O pallet é deixado cair de uma altura controlada (geralmente de 1,2 metros, que simula uma queda de altura comum em movimentações).
Verifica-se a resistência da estrutura após o impacto.

Critérios de Avaliação:
O pallet deve ser capaz de suportar a queda sem sofrer danos que comprometam sua funcionalidade.

Considerações Finais sobre Ensaios:
A escolha dos ensaios a serem realizados depende das condições de uso do pallet metálico, do ambiente e da carga esperada.
Todos os ensaios devem ser documentados, com registros fotográficos e dados técnicos claros, para garantir a rastreabilidade e a validade dos resultados.
Os testes devem ser realizados de acordo com as normas técnicas pertinentes, como ISO 8611, NBR 14001, ou outras normas específicas que regem a fabricação e o uso de pallets metálicos.

A combinação desses ensaios proporciona uma avaliação completa da segurança, funcionalidade e vida útil do pallet metálico, garantindo que ele atenda às exigências normativas e esteja pronto para o uso em diversas condições.

Laudo de Pallet

Laudo de Pallet

Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:

Normas Regulamentadoras (NR):
NR 11 – Transporte, Movimentação, Armazenagem e Manuseio de Materiais
Base legal mínima para segurança na movimentação e armazenamento com paletes.
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos
Essencial quando os paletes interagem com empilhadeiras, esteiras ou sistemas automatizados.
NR 17 – Ergonomia
Aplicável à análise da movimentação manual de cargas, posturas e riscos ergonômicos.

Normas ABNT:
ABNT NBR 8334 – Paletes – Classificação
Define a categorização dos paletes com base em características técnicas e uso.
ABNT NBR 8337 – Paletes – Determinação da resistência à flexão
Critério técnico essencial para avaliar a integridade sob carga.
ABNT NBR 8339 – Paletes – Deformação em diagonal
Avaliação de empenamento e estabilidade dimensional.

Norma Internacional Complementar:
ISO 8611 (Partes 1, 2 e 3) – Paletes de carga plana – Ensaios e desempenho
Parte 1 – Métodos de ensaio (flexão, compressão, impacto, etc.)
Parte 2 – Requisitos de desempenho e critérios de aceitação
Parte 3 – Diretrizes para seleção de testes e interpretação dos resultados
Norma internacional crítica para validação técnica do desempenho físico dos paletes. Essencial para emitir laudos robustos com respaldo técnico.

Outras Normas Técnicas Aplicáveis
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Laudo de Pallet

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Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.

Laudo de Pallet

Laudo de Pallet

Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da  Inspeção técnica.

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)

Outros elementos quando pertinentes:
Termos e Definições;
Amostragem;
Aparelhagem;
Averiguação de codificação;
Análise do material;
Dimensões básicas;
Paletes de face simples;
Codificação das dimensões;
Classificação das faces;
Esquema do ensaio de flexão na face superior;
Faces, apoios e abas;
Procedimentos;
Expressão dos resultados;
Relatório de ensaio;
Classificação;
Avaliação da Matéria-prima;
Aspectos visuais;
Análise da carga dinâmico;
Checagem da Flecha residual;
Métodos de ensaio;
Preparação do corpo de prova;
Carga estática rígida;
Aspectos visuais;
Classificação dos paletes;
Posicionamento dos componentes.
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).

O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.

Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade  referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo  deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.

Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.

Laudo de Pallet

Saiba Mais: Laudo de Pallet

1 Escopo Esta Norma especifica um método de resistência à deformação em diagonal de paletes.
2 Referência normativa
O documento relacionado a seguir é indispensável à aplicação deste documento. Para referência datada, aplica-se somente a edição citada. Para referência não datada, aplica-se a edição mais recente do referido documento (incluindo emendas).
ABNT NBR 8254, Palores —Terminologia
3 Termos e definições
Para os efeitos deste documento. aplicam-se os termos e definições da ABNT NBR 8254.
4 Amostragem
O critério de amostragem deve ser definido em comum acordo entre o comprador e o fornecedor.
5 Aparelhagem
Prensa de capacidade mínima igual a 50 kN.
6 Procedimento
O ensaio é realizado em duas etapas, conforme 6.1 e 6.2.
6.1 Colocar o palete diagonalmente entre dois pratos de uma prensa, conforme a Figura 1, de modo que uma aresta da face superior esteja em contato com o prato superior da prensa no mesmo plano vertical que a aresta diagonalmente oposta.
6.2 Quando for necessário escorar o palete, colocar, entre este e os pratos de prensa, uma peça de comprimento pelo menos igual à profundidade do palete e paralela aos pratos da prensa.
6.3 Aplicar um esforço de compressão de F (kN) com velocidade de aproximação dos pratos de 5 mm/min e medir as deformações imediatamente em seguida.
6.4 Retirar o esforço de compressão aplicado e. imediatamente. fazer uma nova medida.
7 Expressão dos resultados após a primeira etapa do ensaio, indicar a deformação máxima do palete. Após a segunda etapa do ensaio, indicar a deformação residual do palete.
8 Relatório de ensaio O relatório de ensaio deve conter as seguintes informações:
a) identificação e quantidade dos corpos de prova usados;
b) teor de umidade média da madeira. no caso de paletes de madeira;
c) identificação das características da prensa utilizada no ensaio e velocidade de aplicação da carga;
d) intensidade da carga F aplicada, em quilonewtons;
e) deformações medidas e alterações observadas;
6.2 Quando for necessário escorar o palete, colocar, entre este e os pratos de prensa, uma peça de comprimento pelo menos igual à profundidade do palete e paralela aos pratos da prensa.
6.3 Aplicar um esforço de compressão de F (kN) com velocidade de aproximação dos pratos de 5 mm/min e medir as deformações imediatamente em seguida.
6.4 Retirar o esforço de compressão aplicado e. imediatamente. fazer uma nova medida.
7 Expressão dos resultados após a primeira etapa do ensaio, indicar a deformação máxima do palete. Após a segunda etapa do ensaio, indicar a deformação residual do palete.
8 Relatório de ensaio O relatório de ensaio deve conter as seguintes informações:
a) identificação e quantidade dos corpos de prova usados;
b) teor de umidade média da madeira. no caso de paletes de madeira;
c) identificação das características da prensa utilizada no ensaio e velocidade de aplicação da carga;
d) intensidade da carga F aplicada, em quilonewtons;
e) deformações medidas e alterações observadas;
1 Escopo Esta Norma classifica os diversos tipos de paletes e estabelece os códigos de identificação para cada tipo.
2 Referência normativa
O documento relacionado a seguir é indispensável à aplicação deste documento. Para referência datada, aplica-se somente a edição citada. Para referência não datada, aplica-se a edição mais recente do referido documento (incluindo emendas).
ABNT NBR 8252. Paletas — Dimensões básicas
3 Codificação 3.1 Material Não é feita a codificação dos materiais, que deve ser indicada claramente em cada caso.
NOTA Quanto ao material de que são feitos, os paletes podem ser, por exemplo. de madeira serrada. de madeira em chapas ou moldada. de plástico. de metais, como aço ou alumínio, de materiais diversos combinados etc.
3.2 Dimensões básicas
Devem ser seguidas as dimensões da ABNT NBR 8252. codificadas conforme a Tabela 1.
1 Escopo
Esta Norma especifica um método de ensaio de resistência à flexão de paletes apoiados na face inferior e um método de ensaio de resistência à flexão de paletes apoiados na face superior.
NOTA A condição simulada no ensaio de resistência à flexão na face inferior é a encontrada em determinados tipos de estrutura porta-palete.
2 Referência normativa
O documento relacionado a seguir é indispensável à aplicação deste documento. Para referência datada. aplica-se somente a edição citada. Para referência não datada. aplica-se a edição mais recente do referido documento (incluindo emendas)
ABNT NBR 8254, Paletes — Terminologia
3 Termos e definições
Para os efeitos deste documento. aplicam-se os termos e definições da ABNT NBR 8254.
4 Amostragem O critério de amostragem deve ser definido em comum acordo entre comprador e fornecedor.
5 Aparelhagem
Prensa de capacidade mínima de compressão igual a 50 kN.
6 Procedimentos
6.1 Flexão do palete apoiado na face inferior
6.1.1 Colocar o palete sobre a mesa inferior da prensa, apoiado em dois cutelos cilíndricos com diâmetros de 50 mm, distantes 50 mm das extremidades do palete. Sobre o palete colocar outros cutelos idênticos, paralelos aos de apoio, na posição indicada na Figura 1. As extremidades a serem apoiadas dependem do tipo de estrutura porta-palete a ser utilizada.
6.1.2 A face superior do palete repousa em dois cutelos cilíndricos horizontais de 50 mm de diâmetro. tendo em suas extremidades dois apoios de uma rigidez suficiente para suportar, sem deformação aparente, o esforço de compressão do ensaio. Os cutelos devem estar junto às travessas laterais externamente no caso de paletes com abas (ver Figura 1).
6.1.3 Aplicar uma carga que flexione o palete até que a flecha máxima seja igual a 1 % da distância entre os centros dos apoios. a uma velocidade de aproximação das placas da prensa de (5 ± 0,5) mmlmin, e manter esta carga por 1 min. descarregando-a em seguida.

6.1.4 Aplicar novamente uma carga que flexione o palete, até que a flecha máxima seja igual a 1 % da distância entre os centros dos apoios, e medir a intensidade desta carga.
6.1.5 Se o palete for de quatro entradas, efetuar o ensaio nos dois sentidos de entrada do garfo.
6.2 Flexão do palete apoiado na face superior
6.2.1 A face superior do palete repousa em dois cutelos cilíndricos horizontais de 50 mm de diâmetro. tendo em suas extremidades dois apoios de uma rigidez suficiente para suportar, sem deformação aparente, os esforços de compressão do ensaio. Os cutelos devem estar juntos às travessas laterais, externamente no caso de paletes com abas (ver Figura 2).
6.2.2 Aplicar uma carga que flexione o palete até que a flecha máxima seja igual a 1 % da distância entre os centros dos apoios, a uma velocidade de aproximação das placas da prensa de (5 ± 0,5) mm/ min. e manter esta carga por 1 min, descarregando-a em seguida.
6.2.3 Aplicar novamente uma carga que flexione o palete até que a flecha máxima seja igual a 1 % da distância entre os centros dos apoios, e medir a intensidade desta carga.
6.2.4 Se o palete for de quatro entradas. efetuar o ensaio nos dois sentidos de entrada do gado.
7 Expressão dos resultados
Após a primeira etapa de cada ensaio (6.1.3 e 6.2.2). indicar a flecha máxima das distâncias entre os centros de apoio do palete.
Após a segunda etapa de cada ensaio (6.1.4 e 6.2.3), indicar a flecha residual do palete
8 Relatório de ensaio
O relatório de ensaio deve conter as seguintes informações:
a) identificação e quantidade dos corpos de prova usados;
b) teor de umidade média da madeira, no caso de paletes de madeira:
c) identificação das características da prensa utilizada no ensaio;
d) flechas medidas e alterações observadas:
e) identificação do local de execução do ensaio;
f) data de realização do ensaio;
g) condições ambientais na ocasião da realização do ensaio (temperatura e umidade do ar) e eventual climatização;
h) identificação do técnico responsável pela execução do ensaio.
F: NBR 8339; NBR 8334; NBR 8337.

Laudo de Pallet: Consulte-nos.

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