Laudo de Células de Carga

Laudo de Células de Carga

Escopo Normativo:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:

EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA, ENSAIOS  DE CÉLULAS DE CARGA, ELABORAÇÃO DO RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART

Objetivo
O objetivo deste escopo é detalhar a execução de uma inspeção técnica em células de carga, com a realização de ensaios necessários para verificar a conformidade e a funcionalidade dos dispositivos. Ao final, será elaborada uma Relatório Técnico contendo os resultados dos ensaios e a emissão da Anotação de Responsabilidade Técnica (ART) correspondente.

Descrição dos Serviços
Inspeção Técnica das Células de Carga
Objetivo da Inspeção: Avaliar a integridade e o funcionamento das células de carga instaladas, verificando sua conformidade com as especificações técnicas e normas aplicáveis.
Procedimentos:
Verificação visual de danos físicos ou corrosão.
Inspeção de fiação e conexões elétricas.
Avaliação do estado de calibragem e ajustes dos sensores.
Verificação de documentação técnica e registros de manutenção anteriores.
Inspeção das condições de instalação (posicionamento, alinhamento, fixação).

Ensaio das Células de Carga
Objetivo dos Ensaios: Verificar o desempenho das células de carga, testando sua capacidade de medição e confiabilidade em diferentes condições de carga.
Procedimentos:
Ensaio de Capacidade: Submeter as células de carga a pesos conhecidos e verificar a resposta do sensor, comparando com as especificações de capacidade máxima.
Ensaio de Precisão: Medir a precisão das células de carga com a aplicação de diferentes forças e verificar a linearidade da resposta.
Ensaio de Repetibilidade: Realizar medições repetidas para garantir que os resultados sejam consistentes ao longo do tempo.
Ensaio de Estabilidade: Aplicar cargas de longa duração para avaliar a estabilidade da célula de carga e sua resistência a deformações.
Ensaio de Temperatura: Verificar a resposta das células de carga em diferentes faixas de temperatura para garantir que não haja variação significativa nos resultados.

Elaboração do Relatório Técnico
Conteúdo do Relatório:
Descrição detalhada da inspeção e dos ensaios realizados.
Resultados obtidos durante os ensaios, incluindo gráficos e tabelas comparativas quando aplicáveis.
Análise de conformidade com as normas técnicas e padrões de segurança.
Identificação de possíveis defeitos ou não conformidades.
Recomendações para correções ou melhorias, caso necessário.
Conclusão sobre o estado geral das células de carga e sua adequação para uso contínuo.

Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica)
O Relatório Técnico será acompanhado da emissão da ART, conforme exigido pela legislação vigente, garantindo a responsabilidade técnica pelo serviço realizado.

Normas e Referências Técnicas
Os ensaios e a inspeção técnica serão realizados em conformidade com as normas técnicas pertinentes, como:
NBR 6118 (Projeto de estruturas de concreto – Procedimento),
NBR 5626 (Instalação de sistemas de drenagem de águas pluviais),
Outras normas específicas para células de carga e sistemas de medição de carga.

Equipe Técnica
A execução dos serviços será realizada por profissionais qualificados e habilitados, com experiência na realização de inspeções e ensaios em sistemas de medição de carga. A equipe será composta por engenheiros especializados na área e técnicos de apoio.

Prazo de Execução
O prazo para a execução da inspeção técnica, realização dos ensaios e elaboração do Relatório Técnico será de X dias úteis após a autorização para início dos trabalhos.

Condiciones de Segurança
Será assegurado o cumprimento das normas de segurança do trabalho durante todas as etapas dos serviços, incluindo uso de equipamentos de proteção individual (EPIs) adequados para a execução dos ensaios e inspeção

Conclusão
Este escopo técnico define as etapas necessárias para garantir a realização completa de uma inspeção técnica eficiente, com ensaios rigorosos das células de carga e a documentação técnica adequada. A entrega do relatório e a emissão da ART proporcionam a conformidade legal e técnica necessária para o acompanhamento e manutenção do sistema em operação.

Este escopo pode ser ajustado conforme as especificidades do projeto ou das células de carga em questão, conforme necessário.

TESTES, ENSAIOS E AVALIAÇÃO QUANTITATIVA QUANDO PERTINENTES E CONTRATADO:

Testes, ensaios e avaliação quantitativa são extremamente pertinentes no contexto da inspeção e análise técnica de células de carga ou qualquer outro dispositivo de medição e monitoramento. Esses procedimentos são essenciais para garantir que o equipamento funcione corretamente e de acordo com os requisitos técnicos e normativos.
Testes
Testes são procedimentos experimentais realizados para verificar as características, o desempenho e a conformidade de um equipamento com suas especificações. Eles são fundamentais para identificar se o equipamento está operando de acordo com as expectativas.

Exemplos de Testes Pertinentes:
Teste de Capacidade: Submeter a célula de carga a cargas conhecidas para verificar se ela responde corretamente a diferentes níveis de carga.
Teste de Resposta Linear: Avaliar se a célula de carga mantém uma resposta proporcional e precisa a cargas crescentes.
Esses testes são essenciais para garantir que a célula de carga esteja em bom estado e funcionando corretamente antes de ser usada em aplicações práticas.

Ensaios
Os ensaios são realizados para analisar as propriedades físicas ou mecânicas de um dispositivo e sua performance sob condições específicas. Os ensaios podem ser destrutivos ou não destrutivos e são projetados para verificar a resistência, a durabilidade e a precisão do equipamento ao longo do tempo.

Exemplos de Ensaios Pertinentes:
Ensaio de Precisão: Verificar a exatidão da célula de carga medindo a diferença entre a carga real aplicada e a leitura do sensor.
Ensaio de Repetibilidade: Aplicar e remover a carga diversas vezes para garantir que a célula de carga tenha um comportamento consistente.

Os ensaios são importantes porque avaliam o desempenho do equipamento em condições controladas e ajudam a detectar falhas potenciais que podem comprometer sua eficácia e segurança.

Avaliação Quantitativa
A avaliação quantitativa envolve a análise dos dados obtidos durante os testes e ensaios para determinar se os parâmetros do dispositivo estão dentro dos limites aceitáveis. Esse tipo de avaliação permite mensurar de forma objetiva o desempenho do equipamento.

Exemplos de Avaliação Quantitativa:
Cálculo da Precisão e Exatidão: Através de medições repetidas, a avaliação quantitativa permite calcular a margem de erro e comparar os resultados com as tolerâncias especificadas nas normas.
Análise de Desempenho: Medir o desvio percentual entre a carga aplicada e a carga medida pela célula de carga, quantificando qualquer erro sistemático ou aleatório.
Avaliação de Estabilidade: Medir a variação dos dados ao longo do tempo (em ensaios de longo prazo), quantificando a estabilidade da célula de carga sob condições de operação contínua.

Essa avaliação é crucial para garantir que o dispositivo atenda aos requisitos de precisão, estabilidade e confiabilidade, fornecendo dados quantitativos que demonstram sua adequação para o uso previsto.

Importância Combinada de Testes, Ensaios e Avaliação Quantitativa
Garantia de Conformidade: Juntos, esses processos permitem garantir que a célula de carga ou qualquer outro dispositivo esteja em conformidade com as normas técnicas e requisitos legais.
Segurança e Desempenho: Ensaios e testes ajudam a identificar problemas antes que eles se tornem falhas graves, garantindo a segurança e a integridade dos sistemas que dependem dessas medições.
Tomada de Decisão: A avaliação quantitativa fornece uma base sólida para decisões sobre manutenção, substituição ou recalibração, com base em dados objetivos.

Portanto, esses procedimentos são essenciais para garantir que as células de carga operem corretamente e ofereçam medições precisas, contribuindo para a segurança e eficácia das operações que dependem delas.

Outros elementos quando pertinentes e contratdos:
Análise e Avaliação da Célula de Carga:
Tipo de Célula de Carga: Identificação do modelo e tipo de célula de carga utilizada, adequação ao ambiente e aplicação.
Seleção das Células de Carga: Avaliação da escolha das células de carga com base nas necessidades específicas do projeto.
Avaliação de Direção de Carregamento: Verificação da orientação correta do carregamento para garantir a precisão da leitura.
Avaliação da Força de Carregamento: Inspeção da capacidade máxima de carga, conforme especificações técnicas.

Verificação de Desempenho e Condições Operacionais:
Duração da Medição: Verificação do tempo de resposta da célula de carga.
Velocidade de Medição: Análise da rapidez de resposta das células durante o processo de medição.
Exatidão da Medição: Avaliação do percentual de exatidão atingido em comparação com as especificações.
Temperatura Operacional: Inspeção das condições de temperatura para garantir que as células operem dentro da faixa recomendada.
Análise de Carga no Centro da Unidade: Garantia de que a carga esteja aplicada corretamente no centro da célula de carga.

Inspeções Físicas e Estruturais:
Saída e Conexões Elétricas: Verificação de conectores, saídas e entradas de sinais analógicos.
Estrutura de Suporte: Inspeção da estrutura física que suporta a célula de carga.
Montagem e Instalação: Verificação das condições de montagem, como alinhamento e fixação das células de carga.
Soldagem e Suporte Mecânico: Inspeção de soldagem, pontos de ajuste e verificações de restrições mecânicas, como flexões ou torções.

Ensaios e Testes:
Ensaio de Fadiga por Carga Elevada: Realização de ensaios para simular cargas repetidas e avaliar o desgaste ou falhas.
Teste de Carga: Realização de teste de carga com pesos calibrados, conforme NR 12, para assegurar a integridade do sistema.
Avaliação de Vibrações, Colisões e Ventos: Inspeção de fatores ambientais que podem afetar a precisão das medições.

Análise de Sistemas e Controle de Processos:
Sistemas de Controle de Processos: Verificação da integração da célula de carga com sistemas automatizados de controle de processos industriais.
Avaliação de Aplicações Específicas: Inspeção de células de carga aplicadas em pesagem de silos, empuxo de motores e outras situações específicas.
Ensaios Elétricos: Realização de testes de integridade elétrica, verificando as conexões e a segurança elétrica do sistema.

Calibração e Controle de Precisão:
Calibração Teórica e Real: Verificação da calibração da célula de carga para garantir que as medições sejam precisas.
Teste de Anti-Pico: Inspeção de dispositivos de proteção contra sobrecargas.
Verificação de Parâmetros do Sistema: Análise das configurações e parâmetros operacionais do sistema de medição.
Inspeção de Condições Ambientais e de Montagem:
Condições de Ambiente: Verificação de fatores ambientais, como temperatura, umidade e proteção contra poeira ou sujeira.
Superfície de Instalação: Análise da superfície plana e limpa para garantir a instalação correta e a medição precisa.
Proteção de Cabos: Verificação de cabos e conexões para garantir proteção contra danos e interferências.

Análises Complementares:
Verificação de Certificações: Análise das certificações exigidas para garantir a conformidade com as normas regulatórias.
Tagueamento de Equipamentos: Identificação e marcação dos equipamentos de forma organizada para facilitar a rastreabilidade.

Emissão de Relatório Técnico com ART:
Elaboração do Relatório Técnico detalhado, incluindo todos os resultados dos testes e inspeções realizadas.
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) conforme as exigências da NR 12.

Verificações Adicionais:
Manual de Instrução e Plano de Inspeção: Garantir que o manual de operação e o plano de manutenção estejam em conformidade com a NR 12.
Ensaios Não Destrutivos (END): Quando necessário, realizar ensaios não destrutivos (como ultrassom ou líquidos penetrantes) para verificar a integridade estrutural.
Teste de Carga com ART: Realizar teste de carga, fornecendo o laudo técnico correspondente, conforme exigido pela NR 12.

Disposições Finais:
Registro Fotográfico e Evidências: Inclusão de fotos e registros de todas as inspeções e testes realizados.
Proposta de Melhorias Corretivas: Identificação de possíveis melhorias ou ajustes necessários.
Conclusão e Emissão da ART: Encerramento do processo com a emissão da ART (exceto em casos de laudo pericial).

Não Inclusos no Escopo:
Elaboração de Projetos Arquitetônicos e de Instalação.
Cálculos de Suporte e de Estruturas.
Elaboração de Manuais Técnicos Operacionais.

Responsabilidades da Contratante:
Fornecer os procedimentos de inspeção e condições necessárias para testes específicos, incluindo a disponibilização de área e materiais adequados para testes de carga e elétricos.

Observação: Este escopo visa garantir a precisão, segurança e funcionalidade das células de carga, conforme as exigências normativas e técnicas aplicáveis.

Laudo de Células de Carga

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
NBRISO/IEC27557 Segurança da Informação, segurança cibernética e proteção da privacidade — Aplicação da ABNT NBR ISO 31000:2018 para gestão de riscos de privacidade organizacional;
ABNT NBR ISO 31000 – Gestão de riscos de privacidade organizacional;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Laudo de Células de Carga

Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.

Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da  Inspeção técnica.

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)

O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.

Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar STRIPTIZI GEL em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade  referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo  deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.

Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.

Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

Saiba Mais: Laudo de Células de Carga:

Avaliação e instalação de sensor célula de carga: O Que uma Célula de Carga Faz: Vários tipos de células de carga são utilizados no ambiente laboratorial ou operacional. Quando é preciso converter força em uma saída elétrica mensurável, a célula ou transdutor de carga é a melhor opção. Células com extensômetros (strain gages) apresentam precisão de 0,03 a 0,25%. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais. Quando determinada aplicação exige balanças mecânicas de precisão e nos locais onde é essencial ter segurança intrínseca e uma ótima higiene, as células de carga do tipo pneumática são uma opção melhor. No caso de operações em local remoto, o tipo mais adequado continua sendo a célula hidráulica, uma vez que não necessita de fonte de alimentação.
Tipos de células de carga: Miniatura: as células de carga miniaturam e subminiatura para compressão são projetadas para atuar com cargas elevadas em um espaço mínimo. As células de compressão para uso pesado de 50,8 mm (2″) de diâmetro possuem um perfil baixo. Seu tamanho reduzido atende bancadas de teste, aplicações de pesagem industrial e estruturas de protótipos. Devem incluir um conector gira e trava e um cabo de conexão. Há células de carga em configurações métricas, variando de 0 a 100 e de 0 a 50.000 Newtons. Construção reforçada de aço inox, botão de aplicação de carga integrado, alta exatidão e calibração rastreável NIST de 5 pontos estão dentre os itens incluídos.
Com Extensômetro (Strain Gage): os sensores de deformação e tensão são adequados para medições dinâmica e estática precisas. Projetados com uma grade de fios ou lâmina finos colada à base da matriz do transportador, a variância proporcional da resistência elétrica está em variância linear em relação à tensão da grade. Para descobrir a deformação, basta medir a mudança na resistência quando uma força é aplicada à matriz do transportador colada à superfície. A matriz e o adesivo atuam juntos para transmitir à grade a deformação ou a variação na resistência. O adesivo e a matriz do transportador também dissipam calor e oferecem isolamento contra ruídos elétricos, que podem interferir e alterar as leituras. A teoria do circuito de ponte de Wheatstone é amplamente utilizada em medições de deformação estática devido à sua excepcional sensibilidade. Tipo Viga: células de carga do tipo viga de flexão de baixa capacidade feitas de liga de alumínio tem uma capacidade que varia de 1 a 500 kg. Utilizadas para aplicações OEM de medição de força e pesagem, os benefícios industriais incluem a boa relação custo/benefício. As células de carga de ponto único também são feitas de liga de alumínio, com capacidades que variam de 1 a 500 kg. As células de carga tipo viga de cisalhamento para uso pesado são fabricadas com uma liga de aço carbono niquelada e resistente à corrosão. As do tipo viga de cisalhamento e viga dupla também são usadas em várias aplicações, como pesagem de tanques e controle de processos industriais. Células de carga tipo cantilever ou viga de flexão são usadas para pesos estáticos, pesagem dinâmica e operações de medição de força. Tipo Plataforma: estas células de carga hermeticamente seladas são ideais para aplicações que exigem impermeabilidade e alta exatidão, como em processamento industrial de alimentos, pesagem e estações automáticas de pesagem. Células de carga resistivas construídas com extensômetros de lâmina colada podem apresentar exatidão de ±0,02% do fundo de escala e oferecem compensação de carga descentralizada, o que é útil para construir balanças precisas, mesmo quando os objetos a serem mensurados são posicionados em qualquer ponto da plataforma de carga. Tipo S: as células de carga tipo viga S recebem leituras da saída de compressão. São projetadas para oferecer o melhor desempenho em unidades compactas e versáteis, cargas suspensas, pesagem de tanques e tremonhas. Tipo Canister: este tipo de célula de carga é usado em aplicações de pesagem única ou múltipla. Também são hermeticamente seladas e resistentes à água. Os sensores célula de carga tipo canister com design para uso pesado são ambientalmente selados para atender a ambientes severos e são ideais para aplicações de compressão axial. Com Compensação Hidrostática: utilizada em operações submersas, como pesagem marítima, plataformas submarinas, ambientes com alagamento de poços e em docas secas. Totalmente construída em aço inox, é bastante confiável em condições subaquáticas severas. Tensão/Compressão: estas células de carga são versáteis e apresentam baixo perfil, além de design em aço inox soldado. São altamente precisas no monitoramento de forças de tensão e compressão. Células industriais com conexões roscadas para carga são construídas para medir a tensão e a compressão em ambientes industriais severos. Unidades bidirecionais variam de 25 a 10.000 libras em diâmetro de 2″ (linearidade de ±0,15% da saída do fundo de escala).
Dentre as aplicações industriais que exigem células de carga estão a geração de energia e energia alternativa, guindastes, guinchos e tecnologias de içamento, indústria militar e de defesa, exploração e produção de gás e petróleo, processos de fabricação e tecnologias aeroespaciais e para aeronaves, bem como automação de fabricação e industrial. Essas indústrias exigem o uso de uma tecnologia comprovada como os extensômetros, capazes de suportar temperaturas extremas, poeira, sujeira e vibração. Sensores de carga e de pressão devem ser resistentes a várias condições ambientais extremas, além de impermeáveis e reforçados.
Ao selecionar o tipo de célula de carga capacitiva para soluções que integram medição de pressão, carga e força, as indústrias exigem opções de fácil montagem, bem como pacotes reforçados que ofereçam alta sensibilidade e que podem ser incorporados em aplicações específicas. Muitos sensores podem ser conectados diretamente a um computador pessoal, o que ajuda a escrever aplicações de software. Os requisitos de aplicação geralmente incluem a capacidade e o tamanho da célula para medição de carga ou força.

Importante:
Se necessário a utilização de Máquinas e Equipamentos de Elevação é OBRIGATÓRIO, imediatamente antes da movimentação, a realização de:
01 – Elaboração da APR (Análise Preliminar de Risco)
02 – Permissão de Trabalho (PT);
03 – Checar EPIs e EPCs;
04 – Verificar o Manual de Instrução Operacional e de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
04 – Verificar o Laudo de Inspeção Técnica do Equipamento e dos Pontos de Ancoragem com ART;
05 – Manter Equipe de Resgate Equipada;
06 – Reunião de segurança sobre a operação com os envolvidos, contemplando as atividades que serão desenvolvidas, o processo de trabalho, os riscos e as medidas de proteção, conforme análise de risco, consignado num documento a ser arquivado contendo o nome legível e assinatura dos participantes;
a) Inspeção visual;
b) Checagem do funcionamento do rádio;
c) Confirmação de que os sinais são conhecidos de todos os envolvidos na operação.
07- A reunião de segurança deve instruir toda a equipe de trabalho, dentre outros envolvidos na operação, no mínimo, sobre os seguintes perigos:
a) Impacto com estruturas externas;
b) Movimento inesperado;
c) Queda de altura;
i) Outros específicos associados com o içamento.

*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12  de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.

Laudo de Células de Carga: Consulte – nos.

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