Laudo Isolamentos Acústicos

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Escopo Normativo:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:

EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA EM ISOLAMENTOS ACÚSTICOS, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM EMISSÃO DE ART

OBJETIVO
Realizar a inspeção técnica em sistemas de isolamento acústico para avaliar sua conformidade com as especificações técnicas, normas vigentes e desempenho esperado. Após a inspeção, elaborar um Relatório Técnico detalhado, contendo os resultados obtidos, análises, recomendações e emissão da Anotação de Responsabilidade Técnica (ART).

ATIVIDADES A SEREM DESENVOLVIDAS
Planejamento
Análise documental:
Revisar projetos e especificações técnicas do sistema de isolamento acústico.
Identificar normas técnicas aplicáveis, como a ABNT NBR 10151, NBR 15575 e outras pertinentes.

Definição do escopo específico:
Delimitar áreas e elementos a serem inspecionados.
Estabelecer critérios de avaliação e indicadores de desempenho acústico.

Inspeção Técnica
Avaliação visual:
Verificar a integridade física do sistema de isolamento acústico.
Identificar danos, falhas de instalação ou degradações visíveis.

Verificação dimensional:
Medir espessuras, sobreposições, fixações e alinhamento dos materiais.
Teste funcional (quando aplicável):

Utilizar equipamentos de medição, como decibelímetros ou analisadores acústicos, para avaliar o desempenho do isolamento em conformidade com os níveis de pressão sonora estabelecidos.

Análise dos Resultados
Comparar os dados coletados com os parâmetros especificados nas normas aplicáveis.
Identificar não conformidades e propor soluções técnicas para adequação.

Elaboração do Relatório Técnico
Conteúdo do relatório:
Descrição dos sistemas e materiais inspecionados.
Métodos e instrumentos utilizados na inspeção.
Resultados das avaliações e medições.
Identificação de não conformidades e suas respectivas causas.
Recomendações para correção ou melhoria.

Inclusão de imagens e registros:
Fotografias e diagramas para documentar visualmente a situação atual.

Conclusão e parecer técnico:
Emitir opinião técnica embasada na inspeção realizada.

Emissão da ART
Registrar a responsabilidade técnica da inspeção e do relatório junto ao sistema do Conselho Regional de Engenharia e Agronomia (CREA).

RECURSOS NECESSÁRIOS
Equipamentos:
Decibelímetro calibrado.
Analisador acústico.
Trena e paquímetro.
Câmera fotográfica para registro.

Normas técnicas de referência:
ABNT NBR 10151: Medição e avaliação de níveis de pressão sonora.
ABNT NBR 15575: Desempenho de edificações habitacionais.
Outras normas específicas aplicáveis ao projeto.

Equipe técnica qualificada:
Engenheiros ou técnicos especializados em acústica e construção civil.

CRONOGRAMA
Planejamento e revisão documental: 2 dias úteis.
Execução da inspeção técnica: Conforme a área e complexidade do sistema.
Elaboração do relatório técnico: 3 dias úteis após a inspeção.
Emissão da ART: 1 dia útil após a finalização do relatório.

RESULTADO ESPERADO
Garantia de um diagnóstico preciso do desempenho acústico do sistema inspecionado.
Relatório técnico completo e detalhado com recomendações práticas.
Emissão da ART, assegurando a conformidade com os requisitos legais e técnicos.

TESTES, ENSAIOS E AVALIAÇÃO QUANTITATIVA QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:

A realização de testes, ensaios e avaliações quantitativas é fundamental para garantir que o sistema de isolamento acústico atenda aos requisitos de desempenho especificados. Abaixo, são descritas as etapas e os métodos aplicáveis:

TESTES E ENSAIOS APLICÁVEIS
Medição de Níveis de Pressão Sonora
Objetivo: Avaliar a eficiência do isolamento acústico na redução de ruídos transmitidos por meio aéreo e estrutural.
Método:
Utilizar decibelímetro ou analisador acústico calibrado.
Realizar medições em diferentes pontos: no ambiente emissor, no ambiente receptor e em áreas adjacentes.
Comparar os níveis medidos com os valores estabelecidos pela ABNT NBR 10151 ou outros regulamentos aplicáveis.

Parâmetros avaliados:
Redução sonora global (dB).
Frequências críticas (Hz).

Teste de Índice de Redução Sonora (Rw)
Objetivo: Determinar o desempenho do isolamento acústico em função das frequências de ruído.
Método:
Ensaio realizado em laboratório ou no local, utilizando fontes de ruído controladas.
Medir os níveis sonoros em várias frequências e calcular o Índice de Redução Sonora Ponderada (Rw) conforme a ISO 717-1.

Ensaios de Transmissão Sonora (STC – Sound Transmission Class)
Objetivo: Avaliar a capacidade do sistema de isolamento em bloquear a transmissão sonora entre ambientes.
Método:
Ensaios in situ ou em laboratório para medir o STC, com base na norma ASTM E90.

Análise de Frequências Residuais
Objetivo: Identificar frequências em que o isolamento apresenta menor eficiência (frequências ressonantes).
Método:
Utilizar analisadores acústicos de espectro para mapear o comportamento do sistema em diferentes faixas de frequência.

Testes de Vibração Estrutural
Objetivo: Avaliar a transmissão de ruídos via estrutura (sons de impacto ou vibrações).
Método:
Ensaios com excitadores mecânicos e acelerômetros para medir as vibrações transmitidas.
Cálculo do Impact Insulation Class (IIC) conforme normas específicas.

AVALIAÇÃO QUANTITATIVA
Parâmetros Quantitativos
Os principais indicadores quantitativos avaliados incluem:
Nível de Pressão Sonora (dB):
Valores absolutos e variação entre emissor/receptor.
Índice de Redução Sonora (Rw):
Avaliado em dB ponderados para diferentes frequências.
Índice de Transmissão Sonora (STC):
Avaliado em dB, com base no isolamento a sons de média frequência.
Fator de Isolamento Estrutural:
Medido em função de transmissões via impacto.

Métodos de Comparação
Os resultados quantitativos são comparados com:
Limites estabelecidos pelas normas ABNT NBR 10151 e NBR 15575.
Requisitos específicos do projeto.

RELATÓRIO TÉCNICO
Os resultados dos testes e ensaios são apresentados em um relatório técnico que inclui:
Metodologia aplicada:
Descrição dos equipamentos e procedimentos utilizados.
Resultados quantitativos:
Tabelas e gráficos dos níveis sonoros e índices de isolamento.
Análise crítica:
Interpretação dos resultados em relação aos critérios normativos.
Recomendações:
Ajustes e melhorias no sistema, se necessário.
Conclusão:
Certificação da conformidade ou apontamento das não conformidades.

EMISSÃO DA ART
Após a conclusão dos testes e ensaios, será emitida a Anotação de Responsabilidade Técnica (ART), garantindo a responsabilidade técnica do profissional habilitado sobre as atividades realizadas.

Disposições Finais:
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).

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Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
ABNT NBR 10412 – Isolantes Térmicos de Lã de Vidro Feltros de lamelas – Especificação;
ABNT NBR 11626 – Isolantes térmicos de lã de rocha – Flocos;
ABNT NBR 11722 – Feltros termoisolantes á base de lã de rocha;
ABNT NBR 16832 – Sistemas construtivos em chapas de gesso para drywall — Lãs de PET para isolamento térmico e acústico — Requisitos e métodos de ensaio;
ABNT NBR 9178 – Espuma flexível de poliuretano – Determinação das características de queima;
ABNT NBR 9177 – Espuma flexível de poliuretano – Determinação da fadiga dinâmica;
ABNT NBR ISSO 1795 – Borracha natural crua e borracha sintética crua – Procedimentos para amostragem e preparação;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

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Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.

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Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da  Inspeção técnica.

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)

Outros elementos quando pertinentes e contratados:
Avaliação de Unidade de compra e tolerâncias dimensionais;
Analise de condutividade térmica e incombustibilidade;
Inspeção de procedimentos e preparação dos corpos de prova;
Verificação da marcação e recebimento;
Inspeção da reação ao fogo e expressão dos resultados;
Inspeção de Densidade de massa aparente (massa específica aparente);
Analise da propagação de chama, teor de cloretos, fluoretos, silicatos e sódio;
Verificação de Absorção de umidade;
Inspeção visual e dimensional;
Relatório de Amostragem e critérios de aceitação;
Ensaios, aceitação e rejeição;
Análise de Embalagem e condutividade térmica máxima;
Verificação do fornecimento, composição química e massa específica aparente;
Avaliação do diâmetro da fibra e alcalinidade;
Inspeção da formação e retirada de amostras;
Examinação de Condicionamento e coeficientes do material;
Checagem da aparelhagem e expressão dos resultados;
Analise da câmara de combustão, com porta amostras e bandeja;
Verificação do esquema de compreensão;
Analise do método e preparação de ensaio e da amostra;
Checagem de mastigação e ensaios químicos e físicos;
Avaliação da viscosidade Mooney e índice de retenção de plasticidade;
Inspeção da característica de vulcanização;
Analise da gramatura, resistência a tração longitudinal;
Inspeção para recebimento de lotes;
Examinação da aceitação e rejeição do lote de inspeção;
Inspeção da determinação do comprimento e largura do rolo em trechos;
Avaliação dos dispositivo utilizado para a determinação da espessura;
Examinação do plano de amostragem;
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);

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Saiba mais: Laudo Isolamentos Acústicos

Densidade de massa aparente (massa especifica aparente)
A densidade de massa aparente, determinada em função da massa e das dimensões da peça inteira, conforme a ABNT NBR 11356, não pode apresentar variação superior a ± 15 % do valor nominal declarado pelo fabricante.
Incombustibilidade
Os ensaios devem ser realizados e os resultados devem atender aos requisitos da ISO 1182:2010, A1, A2 e A3.
Propagação de chama
Os ensaios devem ser realizados conforme a ABNT NBR 9442 e os resultados devem atender às classes de propagação de chama, pelo critério de avaliação apresentado na referida norma.
Teor de cloretos, fluoretos, silicatos e sódio
Os teores de cloretos, fluoretos, silicatos e sódio devem ser determinados de acordo com a ABNT NBR 12581, e os resultados devem atender às exigências da ASTM-C-795.
Absorção de umidade
A absorção de umidade não pode exceder 5% do peso do produto. Este ensaio deve ser previamente acordado entre o comprador e o fabricante, não sendo obrigatório para aprovação do produto.
Inspeção
Inspeção visual e dimensional
Os defeitos menores, como marcação ilegível, incompleta ou ausente na embalagem, comprimento, largura fora dos baldes de tolerância, são admitidos, desde que não excedam em número os critérios de aceitação e rejeição.
Classe B
Flocos com aglutinante, para temperatura entre – 200 °C e 750 °C. 4.2 Fornecimento e embalagem
A embalagem deve trazer a marcação da classe e da quantidade nela existente, além de obedecer ao disposto no documento de compra.
O tipo de embalagem é em sacos.
Unidade de compra A unidade de compra é o quilograma (kg).
Composição química A composição química do produto deve ser tal que dela resulte um material quimicamente neutro e termicamente estável nos intervalos de temperatura de trabalho.
Massa especifica aparente A massa específica aparente fica determinada pelo método de aplicação. segundo o grau de compactação.
Densidade de massa aparente (massa especifica aparente)
A densidade de massa aparente, determinada em função da massa e das dimensões da peça inteira, conforme a ABNT NBR 11356. não pode ser inferior a 85% do valor nominal declarado pelo fabricante.
As peças retiradas devem ser examinadas para verificação da incidência de quaisquer defeitos constantes.
Procedimento
Ligar o sistema de exaustão da capela.
Posicionar o como de prova entre os suportes da câmara de combustão.
No comprimento do corpo de prova, deve ser feita a primeira marca a 38 mm ± 1 mm e a segunda marca a 288 mm ± 1 mm da sua extremidade.
Abrir a válvula de gás e acender o bico de Bünsen. Regular a chama para altura de 38 mm ± 2 mm. A distância entre a extremidade superior do bico de Bünsen e a superfície inferior da amostra deve ser de 20 mm ± 1 mm.
NOTA Recomenda-se que a cor da chama seja predominantemente azul 5.5 Introduzir o conjunto-suporte com o corpo de prova na câmara de combustão.
Colocar a chama em contato com a extremidade do corpo de prova. conforme. Após 15 s. fechar a válvula de gás. Acionar o cronômetro assim que a chama atingir a primeira marca.
A medida do tempo de queima termina no momento em que a chama atingir a segunda marca de referência. ou quando a chama se extinguir antes de atingi-la. Se isto acontecer, medir a distância de queima até onde a chama se extinguiu.
Se a amostra não queimar ou se a chama se extinguir antes de atingir a primeira marca de referência, portanto não sendo possível medir o tempo de queima, anotar no relatório do ensaio que a velocidade de queima é O mm/min.
NOTA Antes do ensaio, recomenda-se que a câmara de combustão e o suporte da amostra estejam a uma temperatura máxima de 30 ‘C.
O suporte deve ser limpo a cada ensaio.
Método de seleção da amostra
Quanto maior o número de fardos na amostra, mais representativa é a amostra do lote, mas, na maioria dos casos, as considerações práticas impõem um limite ao que é possível. O número de fardos a ser escolhido aleatoriamente deve ser acordado entre o cliente e o fornecedor. Se aplicável, deve ser usado um plano de amostragem estatístico. conforme descrito pela ISO 3951-2.
Método de retirada da amostra de laboratório
O método preferencial para retirar uma amostra de laboratório de cada um dos fardos selecionados é o seguinte.
Remover a embalagem externa, o filme de polietileno. o revestimento ou outro material da superfície do fardo e fazer dois cortes. sem o uso de lubrificantes, atravessando o fardo. perpendicularmente às faces do fardo com superfície maior, de modo que uma fatia de seção transversal seja removida do meio do fardo. Para finalidades de referência, este método preferencial deve ser usado.
Alternativamente, uma amostra de laboratório pode ser retirada de qualquer parte conveniente do fardo.
Em cada caso. a massa total da amostra de laboratório deve conter de 350 g a 1 500 g. dependendo dos ensaios a serem realizados. Se a borracha estiver no formato de chip ou pó, uma quantidade similar deve ser retirada aleatoriamente da embalagem.
A menos que a amostra de laboratório seja usada imediatamente, ela deve ser colocada em um recipiente ou embalagem isentos de luz e à prova de umidade, cujo volume não seja superior a duas vezes o volume da amostra.
NOTA A camada de superfície pode ser removida se ela estiver contaminada com talco ou um agente desmoldante.

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